第一篇：锅炉维护班班2015年3份班组技术总结
锅炉维护班三月份班组技术总结
一：本月完成的主要工作：
检修方面：
1、到货阀门、管道验收。
2、灰库顶部三通更换
3、高压水泵组装。
4、#1电除仓泵进料阀密封圈更换。
5、灰库干灰散装机更换。
6、除灰空压机风筒制作。
7、#1炉双色水位计视窗更换。
8、#2炉C修材料准备。
9、#1电除仓泵加压阀更换、喷射阀弯头更换。
定期工作方面，本月完成定期工作有17项：主要有以下：
1、#3布袋清灰风机滤网清理、润滑油检查更换。
2、增压风机主轴承手动给油脂。
3、增压风机主轴承手动给油脂。
4、#6除灰空压机油泵滤网、滤清器清理。
5、#1仪用空压机进气过滤器、冷却器清理、管道过滤器清理。
6、#1仪用空压机进气过滤器滤芯、油过滤器、润滑油更换。
7、#2仪用空压机进气过滤器滤芯、油过滤器、润滑油更换。
8、#2仪用空压机精油分离器更换。
9、#1仪用空压机精油分离器更换。
10、#1除灰空压机油泵滤网、滤清器清理。
11、#2仪用空压机进气过滤器、冷却器清理、管道过滤器清理。
12、#3仪用空压机进气过滤器、冷却器清理、管道过滤器清理。
13、#2灰库干灰散装机更换。
14、11磨煤机油系统滤网检查。
15、#1仪用空压机进气过滤器、冷却器清理、管道过滤器清理。
16、齿索式输粉机减速箱及链条油脂更换。
17、#2炉飞灰取样装置检查、疏通。整改方面：
1、班组所辖库房整理，卫生清理。
消缺方面，本月缺陷发生52条，我们消除了缺陷52条。三类缺陷44条，四类缺陷8条；锅炉缺陷28，除灰缺陷17条，脱硫缺陷7条缺陷。消缺率100%，及时率100%。
培训方面，完成了月度计划的全部内容，3月份我班组织进行了三次技术讲课培训,一次安全培训，即联轴器找中心方法与步骤，旋转体找动平衡，钻头结构、刃磨与钻孔操作方法，班组安全工器具使用和保养培训。并进行了两规考试。
二：设备治理情况及隐患分析：
三：隐患治理的防范措施及改进建议：无 四：下月的工作打算：
下月的主要工作：#2炉C级检修，#2炉捞渣机出料口澄清池的制作。
锅炉维护班
2015.3.31
第二篇：锅炉班组建设总结
锅炉班组建设总结
2012年一季度，锅炉班在车间的正确领导下，紧紧围绕“安全责任，重在落实”这一主题，坚持 “以人为本”的管理理念，认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，完善和落实安全生产责任制，强化对新进车间员工的安全培训，加强安全生产管理，较好地完成了安全生产工作任务，现将季度的安全重点总结如下:
一、加强管理，明确安全生产责任
班组在日常工作中历来把安全生产放在首位来抓，以规章制度来规范员工的日常工作行为。使大家在实际的工作中做到有章可循，认识到哪些事可为，哪些事不可为。把“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针真正落实到日常工作中，使员工的某些不良习惯得到了纠正，确保班组在全年的安全生产活动中没有安全事故发生。
二、学习法规，提高安全生产意识
为了使全班组员工把安全生产工作提升到一个新的高度来认识，增强安全意识，坚定信心，振奋精神，全力以赴做好全年的安全生产工作。根据公司及车间的要求，我们每月都要要求班组员工认真学习安全生产法规，并加强节日期间安全教育。特别对安全生产存在的薄弱环节，从自我检查、安全生产管理和安全制度执行等方面进行了深层次的分析，坚持以人为本、强化思想教育、构筑安全生产的坚固防线。通过学习员工的防范和自我保护意识得到了提高，认识到遵章守纪、强化管理、确保安全的重要性。
三、规范程序，杜绝盲目违章操作
为避免工作的盲目性，杜绝违章操作，班组进一步完善了日常巡回检查制度，明确了工作程序，制定了较详细的班组安全生产管理制度和相应的锅炉设备安全运行及事故防范应急措施。班组工人在危险场所工作时，必须有专人看守；新员工必须在师傅的带领下，才能到工作现场进行设备检查和相关的工作。对于停下来检修的设备，必须挂“禁止操作”或“禁止合闸”牌子，以避免在设备检修期间发生意外事故。针对实际情况开展讨论、分析，制定切合实际的安全措施，使工作有了超前准备，规范安全工作程序，提高了工作安全系数。
在本季度我班组全体员工围绕科学发展观认真务实真抓实干，为构建安全、高效、和谐、美好的工作环境积极的努力奋斗争优创优大力发展生产。但是我们还有许多不足之处，因此我们平时应该训练好自身技术提高业务能力业务水平为企业的发展贡献出自己的微薄之力。
2012年第一季度的安全生产工作，通过班组全员的努力，虽然取得了一点成绩，但只能算是开了个好头，距全年安全生产目标管理的标准要求还存在着差距。在以后的工作中，我们将继续按公司及车间安全生产目标管理工作的有关精神，时刻保持清醒头脑，切实搞好安全生产工作。
第三篇：锅炉焊接技术总结
郑州泰祥热电#1机组发电工程
锅炉焊接工程技术总结
郑州泰祥热电#1机组安装工程受监焊接工程从2006年4月15日焊接1#炉膜式水冷壁第一道口开始，至2007年4月15日，基本具备水压试验的条件，历时12个月的时间，于2007年5月15日，1#锅炉水压试验一次成功。
本焊接工程受监焊口共计11276 道.其中合金钢焊口 5326 道,异种钢焊口876 道,中大径焊口 97道，小径管焊口 10647 道，热处理焊口 74 道。本焊接工程所涉及的材料主要有20G、15CrMoG、12Cr1MoVG，都是我们常见的焊接性比较好的材料。
在焊接施工过程中，我们共投入高压焊工15人，普通焊工40人，共完成11276道I、Ⅱ类焊接接头（Ф76以下杂项不计），无损检测一次合格率为 97.91 %，不合格焊口有218道。对锅炉合金钢部件我们按要求进行了100%复检。
开工伊始，我们依据施工组织总设计，根据公司程序文件编制了《质量目标计划》，并制定了一系列质量管理办法，如《焊接质量管理制度》、《焊接工艺及热处理施工质量保证措施》、《焊接材料管理规定》、《焊接奖惩条例》等。
在施工过程中，我们严格按照《火力发电厂焊接技术规程》来严格规范焊接工作，并按《电力建设施工、验收及质量验评》进行验收。在具体施工过程中，我们主要做了如下工作：每一分项工程开工前，我们及时做好焊前准备工作，包括施工机具、施工人员、焊材等的准备。由焊接技术人员依据焊接施工组织设计编制焊接作业指导书、焊接工艺卡，并对每一位操作人员进行详细的技术交底，并要求每一位操作人员在交底单上签字，高压焊工正式施焊前必须进行岗前练习，合格后方可施焊。我们要求每位焊接人员做好自检工作，及时
填写的自检记录，并做好焊后检查，清理工作。焊接工作完毕后，做好三级检查，四级验收工作，需监理认可签字的，及时填报验收评定表报监理。在焊接工作中我们根据项目部制定的《焊接奖惩条例》对每一位焊工进行考核，调动了焊工的积极性，提高了工程的焊接质量。在焊接资料整理工作中，我们做到了与工程进度同步。
当然在施工中我们也有不少教训，如在水冷壁的焊接施工中，由于部分焊工近期中断焊接工作，操作不太顺手,影响了一次合格率,后来我们加强了现场的培训工作，专门请立新监理公司的焊接监理工程师进行现场示范指导，一次合格率很快就达到95%以上。另外在下降管的施工过程中,我们在监理的指导下，采用焊接反变形措施，避免了以前焊接大径厚壁管变形不容易控制的问题。在施工过程中，我们扬长避短，通过向各方学习，弥补我们的不足，丰富我们的施工管理经验。
总之，在电站建设工作中，焊接专业的重要性不言而喻。安装质量的优劣，很大程度上取决于焊接质量的好坏，任一环节出现纰漏，都有可能造成大的质量事故，甚至危及到机组的正常运行。所以在具体的焊接工作中必须要扎扎实实做好每一步，严把质量关，不留任何隐患，向业主交一个优良工程。
山东迪尔安装集团有限公司
泰祥项目部
2007年5月20日
第四篇：锅炉班组岗位职责
锅炉班组岗位职责
一、锅炉班长职责
1、负责锅炉房、污水处理站、制氮装置、提压泵房的日常运行管理；
2、严格执行操作规程，指导内外操进行锅炉、化水、除尘、脱硫、上煤、除渣、制氮、污水处理等操作，根据罐区用热要求，及时调整供热负荷；
3、监控自动控制系统和信息反馈系统，对动静设备、电动阀门、气动阀门以及电动执行机构实现动态适时管理；
4、对巡检过程中发现的设备、设施和仪表的问题及时联系解决。
5、对设备的运行状况定期进行检查、总结，为设备的维修改造提供详实准确资料；
6、科学合理控制能源消耗，认真准确地填写水、煤消耗量；
7、开展岗位练兵活动，提高职工的技术水平、操作技能和处理应急突发事件的能力；
8、对班组资料、运行资料进行整理存档；
9、严格遵守班组管理制度，严肃交接班工作纪律，加强考勤管理；
10、负责本班人员的思想工作和各岗位之间的工作协调，认真开好班前班后会，提高本班人员的思想素质。
二、锅炉内操职责
1、负责做好交接班工作。
2、负责控制室的正常生产操作。
3、负责控制室的开停车操作。
4、负责紧急故障下控制室的事故处理工作。
5、负责完成或传达相关领导、调度室下达的工作指令。
6、负责配合仪表、电气、维修等外单位进行的校表、检修工作。
7、负责完成大修期间下达生产任务。
8、负责填写岗位记录。
9、负责遵守各项安全规定。
10、积极参加各项学习、培训活动，严格遵守各项劳动纪律。
11、向直接上级领导报告工作，提出建议并为其决策提供支持，完成上级领导交办的其他工作。
三、锅炉外操职责
1、负责锅炉运行负荷调整、排污、除灰、冲洗水位计、开关阀门、等手动操作。巡回检查给煤机、减速机、鼓引风机、除渣机的运行状况和启停操作。
2、负责检查设备、工艺管线上热工仪表的准确性和灵敏性。
3、负责布袋除尘器运行操作，负责吸收塔及脱硫泵房内机泵的巡检和启停操作。
4、负责脱硫碱液配制、浓度的监测，脱硫副产品的储存、外运。
5、负责成套换热机组的运行操作。
6、负责上煤、除渣、卸灰系统的操作，开铲车给斗式提料机送煤并通过水平皮带机给煤仓上煤。把灰渣铲到渣场统一存放。
7、负责空压机、制氮和仪表空气装置的运行操作、巡回检查、应急情况处理，保证设备安全运行和连续供气。
8、负责水处理系统的设备装置运行操作，以保证各储罐储存合格的水。按时取样提供给化验人员，根据化验员提供的分析数据，指导排污，并准确记录，认真做好交班工作。
9、负责库区提压泵房的运行操作。
10、负责异常情况下的应急事故（紧急停炉、满水事故、缺水事故、超压事故、汽水共腾事故、水位计爆裂、省煤器管破裂、锅炉爆管、尾部烟道燃烧事故、水冲击事故等）处理。
第五篇：锅炉检修技术总结
望着#1锅炉冒出的袅袅白烟，情绪久久不能平静。为了今天，50多天所有领导及参战人员付出了巨大的辛苦。回首大修的每个日子，历历在目。为了搞好本次防磨防爆工作，大家积极参与防磨检查，细心检查每一根管子，每一道焊口，认真仔细。首先对天唯检修公司防磨防爆组致以感谢。就是他们不辞劳累和辛苦，为锦能公司锅炉ａ级检修做出了不小的贡献。为了既定的工作目标，除了白天进行大量的检查工作，晚上还要进行数据整理。作为一名普通的劳动者，没有什么豪言壮语，没有壮丽的誓言。所有琐碎和微小的工作，都化作锅炉安全运行的铺垫。尽管这样累，在我们看着锅炉一次水压成功、一次点火成功，一种成就感在心中久聚不散。所有的辛苦，所有的努力不就是为了成功点火和安全运行这个结果吗？工作是辛苦的，把工作当作包袱，干起来就会很累。如投身其中时，也有其乐趣所在！
一、#1锅炉在a级检修中发现的主要问题及检修措施：
1、#1炉等离子燃烧器磨损严重
2、检修中发现吹灰器部分烧损严重需要更换28个
3、汽包内衬套裂纹
所有环焊缝进行打磨、加强补焊。
4、分隔屏过热器左数第1屏，前数第2片前数第19根托板与右侧夹持管碰磨。已加防磨块。
5、在锅炉防磨防爆检查过程中，发现末级再热器出口段部分管子存在氧化皮现象，后经过金属专业人员割管取样分析，为12cr1mov三级球化。加装部分热控测点，进行实时监控。
6、金属检验发现的导汽管裂纹：
1）后屏过出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补两处
后屏过出口联箱右侧导汽管三通焊缝前半圈
后屏过出口联箱右侧导汽管三通焊缝后半圈
2）后屏过出口联箱左侧导汽管三通焊缝
后屏过出口联箱左侧导汽管三通焊缝后部1/3周3）屏式再热器入口联箱左1导汽管三通焊缝长约1/4周，深约4mm；宽约8mm，两处
屏式再热器入口联箱左1导汽管三通焊缝
4）屏式再热器入口联箱右2导汽管三通，局部打磨
屏再入口联箱右侧导汽管-2三通打磨
5）屏式再热器入口联箱右1导汽管三通焊缝挖补，长约100mm，宽20mm，深约10mm。
屏再入口联箱右侧导汽管-1三通焊缝挖补
6）末级再入口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补，长约半周，深约8mm。
7）末级再出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补，长约100mm，宽20mm，深约10mm。
末级再出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补
8）末级过入口联箱左侧导汽管三通焊缝挖补，长约1/3周，深约10mm；宽约20mm。
末级过入口联箱左侧导汽管三通
9）末级过入口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补，整圈，前半部分深约25mm。（最深的）
末级过入口联箱右侧导汽管三通焊缝
7、防磨喷涂项目：
本次喷涂根据受热面检查结果，采取针对性和预防性措施，对锅炉受热面吹灰器区域及燃烧器结焦区域和水冷壁易腐蚀区域进行喷涂防护。#1受热面喷涂总面积1260.87平米。喷涂工作按计划喷涂完成。通过本次喷涂项目实施完成，锅炉受热面主要区域管子的抗腐蚀和磨损进一步增强，对炉管的使用寿命进一步提高。
8、吹灰器检修项目：
#1锅炉吹灰器大修主要内容包括：154台吹灰器进气阀解体研磨及法兰密封垫更换；154台吹灰器行走箱前后轴承加油；28台炉膛吹灰器拆卸和烧损套筒更换，具体是b4、b5、b14、b13、b11、c11、c7、c6、c4、c5、d7、d9、d10、d12、d14、d17、d2、d4、e1、e3、e4、e5、e6、e10、e12、e18、e17、e16；其中，10台吹灰器减速箱解体检查，长吹4台l16、r23、l23、l24，短吹4台c8、c17、d8、d17，空预器吹灰器2台，at1、at2；其中减速箱更换一个磨损涡轮。吹灰器减压站气源母管上调阀、电动截止阀、安全阀、手动阀全部进行了解体检查和研磨，并进行了形程调整和定值整定。
通过本次吹灰器大修，整个吹灰器系统及设备性能比修前得到提高，设备使用的稳定性和安全性提高。
9、#1炉a级检修换管项目：
1）后烟井48.2m炉左数第7、64根省煤器中间联箱连接管水平中间段各取1m，规格：φ51*6.5，材质：sa-210c(化学、金属样）
2）后烟井39.8m炉最下层左、右各数第7根水平中间段各取1m，规格：φ51*6.5，材质：sa-210c(化学、金属样）
3）末级过热器右数7排迎火面第1根管取l形弯，规格：φ51*6，材质：sa213-t91(化学样）
4）末再右数第14排5号管u形弯外伤换管、第17排5号管u形弯底部弯管有轻微氧化皮割u形弯取样，规格：φ63*4，材质：12cr1movg(化学、金属样）焊口四道
5）大罩壳内末再出口联箱右数第46排直角连接管取弯管、管外氧化皮（球化等级三级）；第47排直角连接管取直管290mm，右数联箱北侧第1排管直段300mm做拉伸试验，规格：φ63*5，材质：12cr1movg(金属样）
6）水冷壁前墙密封室前斜坡左数第91管c修时错口，更换1600mm管段，φ51*6.5，材质：20g 光管（检修换管）
7）前墙d层燃烧器右数第40根、后墙d层燃烧器左数第40根各取1m，φ51*5.7min，材质：sa-210a1(化学、金属样）
8）低过垂直段距顶棚5m处迎火侧左数第11、15、37、、45、50、51、58、59、78、82、89、104排，前数第1根更换；低过垂直段距顶棚5m处背火侧左数第3、11、37、45、58、59、67、82、89、95、96、104、126排，前数第1根更换。φ51*6，材质：15crmo（更换原因，管子变形）
9）水冷壁前墙d层燃烧器左数第37、41根管子外伤，痕深1mm，φ51*5.7min，材质：sa-210a1
10）#1炉大罩壳右侧一级、二级减温器进水管焊口各两道，大头φ155*41，小头一减φ133*16，二减φ108*16材质：12cr1mov。
11）#1炉炉前22.5米冷再右侧喷水减温管割开检查，焊口两道，φ133*22及φ76*5材质：20g。
12)#1炉45.4米左侧后烟井省煤器中间联箱手孔盖角焊缝一道，联箱：φ219*35材质：106b
13)定排扩容器处下水包排污管子更换弯管，焊口两道。
说明：每根管子焊口均为两道。
本次检修总共换管46根，包括化学采样。
10、燃烧器检修项目
燃烧器主要检修是20个燃烧器补焊，等离子燃烧器三级放大内套筒补焊和增加防磨骨料。另外，燃烧器超温保温更换。通过这些检修使燃烧器磨损得到治理，延长使用时间，超温部位得到治理。
11、其它项目：
另外，受热面减温器检修，抽查右侧再热器减温器、过热器一级、二级减温器，没有发现损坏现象，运行2年时间，减温器的喷嘴都比较良好。
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