高炉投产跟踪工作总结（共五篇）

第一篇：高炉投产跟踪工作总结

工作总结

新高炉投产跟踪工作总结

一、白班生产情况：

1.投产跟踪时间：2012年3月26日白班（8:00-20:00）12小时

2.投入原材料：三道砣笋6278.5公斤 及 副料（反射炉渣、高炉炉底渣和脱硫塔碱渣）3825公斤合计10103公斤

3.耗用辅助材料：木炭28公斤 铁粉20公斤及焦炭2482公斤 4.产品产出（元水）：3220公斤 5.操作员工：4人

二、夜班生产情况：

1.生产时间段（20:00-8:00）12小时

2.投入原料：三道砣笋7739.5公斤及副料（反射炉渣、高炉炉底渣和脱硫塔碱渣）4955公斤合计12694.5公斤

3.耗用辅助材料： 铁粉25公斤及焦炭2371公斤 4.产品产出（元水）：7739.5公斤 5.操作员工：4人

三、跟踪生产总结：

今天是新高炉投产的第一天，公司安排我进行生产跟踪，由于我对高炉生产工艺流程和相关细节了解不够，对生产前的准备和检查工作不到位，因风机线路问题影响收尘系统导致延误生产1个小时，另今天开炉用了2个小时引火，今天正常生产约21小时，投入原材料砣笋14018公斤、副料8780公斤，合计22798公斤；耗用辅助材料木炭28公斤、铁粉45公斤及焦炭4853公斤；产出原水10959公斤。

根据今天生产情况总结喂料配比：每次喂料一斗车焦炭、加入原材料一斗车砣笋和一斗车副料；正常喂料时间约28分钟/次（除去放元水延迟加料时间）；焦炭与原材料的重量比例约1:4.7；副料与砣笋的重量比例约1:1.6；

生产中发现的一些问题：

1.高炉车间无生产工艺流程及设备分布图的问题 2.无安全操作规程的问题

3.根据生产实际高炉车间必须配置生产看板的问题 4.高炉用水未完全循环利用的问题

5.收尘巷道不够密封；还有现在高炉和鼓风炉共用一条收尘管道，鼓风炉分叉处管道未完全密封封闭的问题； 整改建议：

1.制作工艺流程和设备分布图：有了工艺流程和设备分布图，能让操作员及管理人员易懂操作原理，出现问题，便于发现问题的关键点，能有效及时的进行处理。

2.制作安全操作规程：高炉属于高温作业，具有一定的危险性，如：放元水时要配带防护眼镜、手套、保持一定的距离，注意防止元水溅入眼睛或身上；柚子刚出炉温度过高，拖到指定的堆放区域或临时堆放点让它自然降温，不能马上泼水降温，因为柚子温度过高泼水会出现爆破现象，容易对人造成伤害等等安全事项，制作安全规程就是警示、预防工伤事故的发生。3.制作生产看板：（看板书写内容：生产日期、班次及操作人员名单、投入原料及辅助材料重量明细，生产元水的重量、当班特殊情况及注意事项、交接班情况等），根据生产实际情况，高炉生产属于计件承包形式，承包人理应配合公司管理提供看板上应书写的内容，并每日根据生产实际数据填写日报表，管理人员只需在交接班时进行数据登记、核对和高炉日报表的审核，无需长期派人跟踪值班，这样做永兴县鸿福金属有限公司 YONGXINGXIAN HONGFU METAL CO.,LTD, http://www.xiexiebang.com

工作总结

可减少承包后的额外管理费用，我们的目的是要数据准确和成本降低，必须做好沟通工作让承包人认真配合本应属于他们的工作。

4.高炉用水未完全循环利用：公司现在用水完全依赖井下水，而井里的水又非常有限，既要满足生活用水又要满足生产用水，从昨天开炉的第一天就出现供水困难的问题，现在处于春夏季就这样，冬季问题肯定会更严重，所以必须尽快解决让水循环利用。

5.收尘巷道密封、高炉和鼓风炉共用一条收尘管道的问题：收尘巷道和收尘管道高炉连接鼓风炉交叉段密封效果都存在问题，在收尘系统大风机未开的情况下密封不好处就会跑烟，正常生产情况下收尘系统运行大风机开起是没有问题的，但是开炉引火需要2个小时左右时间，为了节约用电是可以不开收尘系统大风机的，让高炉配置的送风系统小风机进行引火升温，我想可能存在升温速度稍慢，但影响 应该不大。

因我对生产了解有限，还有很多问题不能及时发现和发表更好的建议，请各位同事给予指导！

总结人：李文

2012年3月27日

永兴县鸿福金属有限公司 YONGXINGXIAN HONGFU METAL CO.,LTD, http://www.xiexiebang.com

第二篇：3#高炉竣工投产剪彩仪式讲话

各位领导、各位来宾、同志们：

彩旗招展，锣鼓喧天。在这美好的日子里，经过全体工程技术人员、建筑施工人员，历时6个月的艰苦奋战，3#高炉胜利竣工投产了。在此，我谨代表xx钢铁有限公司董事会，xx集团公司董事会，对各位领导、各位来宾的到来表示热烈的欢迎！对3#高炉的建设施工人员，工程技术人员表示崇高的敬意和衷心的感谢！

金秋十月，是收获的季节，喜悦的季节。3#高炉的建成投产，实现了我公司项目建设的历史性的突破。当前，各企业都着眼于本企业的竞争能力和发展后劲。不断加大项目投资力度，呈现出咄咄逼人的竞争态势。xx集团公司坚持以项目调整优化结构，以项目增强后劲，以项目促进发展的整体思路，抓住目前的有利时机，加大力度，完善措施，乘势而上，推动了全集团公司整体性的更快更好的发展。3#高炉的建成投产，将年增生铁xx万吨，新增产值xx万元。将有力的壮大我公司的经济实力，实现公司大跨步，高速度的历史性跨越！

同志们，目标早已确定。让我们紧密团结在公司董事会周围，认真贯彻既定的方针，解放思想，真抓实干，团结一致，群策群力，为实现xx集团公司的腾飞而努力奋斗！

第三篇：2016高炉车间年终工作总结

2016高炉车间年终工作总结

2016高炉车间年终工作总结样本1 2016年即将结束，回顾我这一年来的工作，有积极肯定的一面，也有工作疏忽缺点的一面，但总的来说，进步还得很多，顺境依然多于逆境。

我在这里报告维修工年终工作总结，对于今年一整年的工作给予一次完整分析，希望各位领导、班组长、工友们予以认可，我将在下一年工作当中更加努力，改正工作缺点，改进完善工作方法。我的工作总结，归纳起来有以下几点： 第一，安全。

没有安全就不能生产。企业生产核心宗旨就是“以人为本，安全第一”，这几年企业在人性化管理方面也下大工夫，严格审查生产线上存在的安全疏漏。

然而安全工作涉及方方面面，安全工作的开展需要与实际情况相结合，说到再到位些，就是安全工作一定要全企业每位员工都时时刻刻有所注意，对于安全形势保持时刻的警惕性。我在高炉维修工作当中，时刻遵守企业安全管理制度，贯彻执行安全生产条例，遵守“自保、联保、互保”的安全细则，在这一年的高炉维修工作当中，未发生一起安全事故。

第二，生产设备。

确保生产设备的稳定运行是我工作恒定宗旨，也是我的工作目标之一。我们车将每个员工的辛苦努力，使这一目标成为现实。

去年一年，我车间高炉设备利用系数在3.8-3.9，少数情况下可达到4.0以上。对一些原先设计中存在的缺陷问题，进行改造与完善。包括皮带传动，热空气除尘系统，风机系统，加料系统。通过改造，不仅节省了人力又节省了资源，收到了事半功倍的效果，为此企业领导都给予我车间员工充分的肯定。

确保生产设备的稳定运行也必然是我今后工作的目标。我清醒地认识到，生产不能有丝毫懈怠，不能被胜利冲昏头脑，要时刻保持一颗冷静、沉着心态面对工作。第三，人员培训管理。

技术培训、技术练兵。综合在生产过程中遇到各项问题，及时现场处理，培养职工的处理能力。定期有计划地开展培训，提高员工的专业技能和素质，以及应对各种突发问题的处理。

促进优胜劣汰，提高薪酬相结合的工资激励机制。以奖励肯定优秀员工，对于有优秀表现、良好能力的员工给予物质奖励。

人员培训管理的最终目标就是无为而治，使企业员工知道该做什么，要怎么做，让每一名企业员工都贯彻大集体思想，营造爱集体、爱荣誉、不计较、不推诿、不折腾的文化精神。第四，不足之处。

工作中必然遇到方方面面的变化与困难，存在不足之处是必然的事，需要根据每一阶段暴露出的问题进行修补、改正。回顾今年的高炉维修工作，我需要改进或克服主要在队伍建设方面，一些员工缺乏足够的专业知识，存在工作超时或返工情况。这也是我管理不善的具体表现，岗位工人对设备的维护，有些地方存在工作疏忽。

某些区块存在人文损坏设备的现象充分说明员工维修技能还有些加强。弥补不足，关键因素是人，不是物。在下阶段工作当中，我一定要着手加强队伍建设，努力改正工作中存在的不足。2016高炉车间年终工作总结样本2 2011年，面对入炉矿综合品位下降、4#高炉炉役后期的生产、5#高炉炉况差、生产困难、检修推迟及焖炉检修时间长等一系列问题，高炉车间勇于迎难而上，积极采取措施应对。在公司、分厂两级职代会精神指导下，围绕年初设定的奋斗目标，统筹兼顾，合理调配各种可利用资源，强化各项基础管理，并坚持以安全生产为核心，科学炼铁，工艺上以炉况稳定顺行为基础，通过采取合理奖惩机制，调动广大员工的积极性，充分发挥各岗位人员尤其是技师、工程技术人员等的聪明才智，群策群力，别开生面地开展各项技术攻关，严把重要关口，重点突破。在全体员工的共同努力下，高炉车间取得了骄人的成绩，主要亮点有：(1)焖炉检修后快速达产，喷涂造衬效果显著;(2)2#高炉炉体温度快速下降且长期保持炉体温度正常，4#高炉炉缸维护良好且持续稳产顺产;(3)各高炉炉况整体稳定顺行，生产形势可喜，尤其是今年上半年，屡创日产新纪录;(4)5#高炉炉况有一定的改善充分发挥了大高炉的产能优势;(5)1#高炉经过长期的摸索，产能大副度提高。1-11月，共产生铁332万t，焦比380kg/tfe，煤比139.19kg/tfe，综合焦比512kg/tfe，燃料比549kg/tfe。在受到多种不利因素影响的情况下，绝大多数经济指标保持较好水平，为今年奋斗目标的实现奠定了坚实的基础。同时，在环保方面也做了大量工作，责任落实到炉长、班组以及个人，无组织排放得到了较大程度的控制。下面我将具体工作总结如下。20xx年工作总结

一、以安全生产为核心，坚持科学冶炼，全力迎接新挑战。

对于生产单位来说，安全生产既是企业的生存之本，又是广大员工生命安

全的保障，因此安全生产始终是我们的核心工作。为了搞好这项工作，我们始终坚持科学冶炼，通过强化原燃料质量管理、降低入炉粉率、优化炉料结构、优化高炉操作制度、提高技术操作水平、加强炉前出铁管理、维护好设备等手段，夯实基础;同时，充分利用大富氧、高风温，低硅冶炼等技术，深化对标挖潜，促进降本增效。

1、加强原燃料管理，降低入炉粉率，以利于改善高炉透气性。①坚持实行烧结矿半仓卸料，减少烧结矿卸料过程摔裂粉化;②严格控制筛分给料速度，料流控制

2、优化炉料结构。根据原燃料指标情况，结合炉况，适时调整炉料结构，以达到最佳炉料配置。另外，为降低生铁成本，在炉况顺行基础上，尽量提高块矿的使用比例。

3、狠抓重点，发挥4#、5#大高炉优势。我厂对于大高炉的操作经验始于4#高炉，既而是5#高炉。应该说经验相对较少，属于技术薄弱环节。然而大高炉天生的诸多优势决定了它们在我厂居于举足轻重的地位，因此我们将其作为重点对象来抓。5#高炉在操作管理上有所突破，炉况顺行有较大的改善，生产水平进步较大，发挥了大高炉应有的优势。尽管受4#高炉长期护炉、5#高炉炉况基础差影响，两座高炉还是保持了长期稳定顺行，1-10月份，4#高炉月平均日产量达2710.4t，利用系数3.189;5#高炉平均日产量达3236.3t，利用系数3.08。

4、及时优化高炉操作制度。目前原燃料存在的主要问题是入炉矿综合品位同比下降，sio2含量同比大幅上升，一方面导致焦比升高，增加生产成本;另一方面渣量增大，降低软融带和滴落带的透气性，影响风口燃料喷吹和高炉炉况顺行。为维持高炉长期稳定顺行，必需优化高炉操作制度，使上部装料制度、中部炉体监护、下部风口配置三个方面均调节到位，这样才能克服原燃料质量波动的困难，保持煤气流分布均匀合理。从各高炉的生产状况来看，效果显著。

5、规范高炉操作，加强炉前出铁管理，防止炉凉、跑大流等事故的发生。1-11月份，未发生一起炉凉、跑大流等事故。

6、加强炉体监测，维护好高炉操作炉型。高炉操作炉型是进行生产活动的基础，因此始终要保持足够的监测力度，及时发现炉体温度异常跳升并向上级部门反馈;及时对炉墙结厚等情况作出合理处理，确保炉况不受不可控因素影响。一年来，各高炉监测、维护良好，炉体温度控制在安全范围之内。

7、高风温、大富氧冶炼。对高炉生产来讲，风温是最廉价的能源，自然也就成为节能降耗和降低成本最为有效的措施。因此我们坚持热风炉优化烧炉、换炉制度，充分挖掘热风炉潜力，并保证风温得到有效利用，1-11月份平均风温达1196℃，同比提高1℃。富氧率达3.60%，同比提高0.37%。

8、提高喷煤量，降低成本。富氧、喷煤工艺为高炉强化冶炼提供了良好条件，也是降低生铁成本的有力措施之一。因此我们坚持优化高炉操作制度，促进高炉顺行和接受高富氧、高煤比操作的能力。此外，近几年5#高炉用氮气作为喷煤介质严重阻碍喷煤量进一步提高。通过氮气喷煤和空压喷煤的对比实验，发现空压喷煤更加有利于提高喷煤能力，提高煤粉燃烧率，增大喷煤量。进而在厂部领导下发展为“氮气加氧喷煤”新工艺，逐渐将喷煤介质含氧量提高到50%左右，有效地提高了喷煤量，达到了理想效果。1-11月份尽管受焖炉检修以及4#高炉风口钛丝喂线影响，平均喷煤比仍达到139.19kg/tfe，同比基本持平。其中3#高炉平均煤比达到150.97kg/tfe。同时，管喷工加强对风口喷煤枪的巡视和管理，确保高炉的全风口喷煤，1-10月份共查出3253次喷枪堵。

9、利用烧结矿配加菱镁矿改善炉渣结构、提高渣铁流动性的有利契机，适当调整炉渣碱度，提高铁水物理热，提高一级品率，为下道工序提供优质产品。同时，在炉况稳定顺行的基础上，si]%控制在0.35%-0.50%，降低炼铁成本。1-11月份，si]%为0.48%，同比下降0.02%。

10、配合厂部做好喷煤氮气加氧取得良好成效。5#高炉作为重点实验对象，打破了先前长期煤粉喷不上的僵局，保持稳产高产，有利地证明了这项技术的科学性和可执行性。

二、科学合理调配，做好各高炉焖炉检修。

检修前将需要更换、整改或拆除的设备、场地整理成文件向上汇报，参与讨论焖炉方案的制定，并做好各项准备工作。检修期间，科学 调度，将人员、物质调配到位。车间干部做好现场监督，职能人员做好安全监护、数据统计等工作。此次检修进展迅速，各高炉均提早完成检修任务，并快速恢复正常炉况。

三、4、5#高炉喷涂造衬，效果良好。

利用这次焖炉检修的机会，对4、5#高炉进行了喷涂造衬，休复破损炉体，使炉型重新恢复规整。在这期间，车间干部始终有专人跟踪，监督施工方的施工过程，确保了喷涂质量，为高炉稳产、高产打下基础。

四、做好4#高炉炉役后期的炉体维护工作。

4#高炉于2004年4月30日点火，目前正处于炉役后期，炉体冷却系统破损严重，炉缸侵蚀，严重威胁高炉的安全生产。自今年7月22开始，4#高炉南北铁口方向风口开始喂丝护炉，效果不太明显。后改为钛矿长期护炉，险情得到有效控制。在此期间，高炉工长与配管工紧密配合，各班轮流加强监测，及时掌握炉体各检测点温度及冷却壁温差变化情况并向上级反馈，并制定相对应的措施，很好地维护了炉缸、炉体，避免了高炉生产事故的发生。

五、强化各项基础管理

1、安全教育。车间始终把安全教育工作放在首位，并不断努力提高安全管理水平，完善安全管理制度。车间干部坚持每周一次安全大检查，深入现场查找隐患，对查出的隐患按照“三定四不推”的原则进行整改。车间重视安全培训和教育，尤其是对协议工和新进厂人员的安全教育，提高全体员工的安全意识。为提高炉前危险岗位人员的安全意识和对安全规定的掌握程度，车间坚持要求炉前各班开好班前会，并要求每位职工在班前抄写一条安规，并在本班中传阅，对提高炉前工的安全意识和按章操作起到较好的作用，确保生产和职工人身安全。工作总结

2、加强环保意识，减少无组织排放。高炉生产对周边环境造成严重污染，危害职工和周边居民的身心健康。因此，我们加强环保意识，从规范炉前操作，减少粉尘以及提高除尘设备的除尘能力等手段，尽可能地降低外排次数。1-10月份，月均无组织排放数为18.5次，同比减少了6.7次。

2、因材施教，加强员工综合素质和岗位技能的培养。按照工人技能水平高低，分别安排工程技术人员、技师授课。同时，也充分发挥了工程技术人员、技师等的技术指导作用。对于新进厂员工，首先安排经验丰富的师傅“一带一”亲自传授基本操作技能，再通过理论培训，加深理解，以达到熟练掌握岗位技能的目的。并且组织新工人和各专业工种转岗职工参加技能鉴定和持证上岗工作。1-11月份共进行了26场次，达900人次的各类培训。

3、抓好文明卫生和现场管理工作。车间在确保生产稳定顺行的基础上，加大力度对现场定置、卫生管理等工作进行细查严罚，坚持现场管理工作细化、量化、常态化;自公司引进“5s管理”体制起，认真学习并执行，真正做到现场管理事事有人抓，件件有着落，时时有人抓，处处有奖罚，持之以恒，常抓不懈，确保车间现场管理上水平、上档次，扎扎实实地向纵深发展。

第四篇：高炉设备工作总结

高炉200*年设备

工作总结

200*年，*、*车间在厂部及各职能科室的正确领导及大力配合下，全面贯彻炼铁厂设备管理工作的指导思想，坚持以高炉稳定生产为中心，以降本增效为主线，更新管理观念，全面实施“TNPM”管理，强化管理、优化指标，努力实现设备的低成本良性循环，确保高炉生产的高效经济运行。

一年来设备工作总结如下：

一、以实施“TNPM”先进管理模式为基础，全面贯彻两级职代会精神。认真贯彻落实厂设备专业会提出“两抓，两降，两提高”的工作方针，并以此作为契机，针对炉役末期设备老化，故障率高的特点，积极探索，总结经验，规范管理，通过夯实基础管理，实现设备的高效经济运行。

在推进实施“TNPM”管理工作中，通过班前会学习、黑板报、知识问答、检查提问等多种手段，使全体职工对“TNPM”管理的具体内容及相关知识，有了更深刻的了解和掌握，从而树立以现场“*S”为基础的，全员参与的设备管理维护新理念，通过全体职工的共同努力，不仅现场环境及设备卫生状况有了较大的改观，而且设备的故障率大幅降低，检修周期大幅延长。

二、建立设备的点检与润滑制度，保障设备的良性运行。在日常生产中，坚持以人为本，责任到人，加强设备的“三级点检”制度。实行重点设备专人负责，做到责任到人，赏罚分明，并每周由车间组织有关人员对重点设备及现场环境进行综合检查，有效地把事故隐患消灭在萌

芽状态，减少了高炉的故障休慢风，提高了作业效率。同时制定了详细的设备润滑制度，对所属设备分门别类，逐项标明加油周期、种类、加油量和加油负责人。在操作中，严格按作业规范进行作业，从而保证设备润滑稳定、良好、提高了设备管理和维护的质量，杜绝了设备事故的发生。

三、精心组织，优质高效，抓好检修和*高炉大修的各项工作。*高炉原定于05年11月停炉大修，因公司生产需要，大修延后进行，随之而来的是设备隐患的不断暴露。针对重力除尘器频繁泄漏，采取临时堵漏、检修补焊的措施，大大降低了因煤气泄漏引发的休慢风事故。同时，根据公司的生产组织要求，有效利用上、下工序检修时间，灵活、快捷、动态地组织检修，有效地提高了工作效率。*高炉改造采用了WZ─400无料钟炉顶、水冷炉喉钢砖、焙烧碳块陶瓷杯综合水冷炉底、液压开口机等许多炼铁新技术。车间一边要求职工把好大修质量，一边做好技术培训，确保了高炉顺利提前出铁。

今年设备工作的“亮点”

*高炉大修时是今年检修时间最长的工作。10月1日凌晨0点35分，安钢 *号高炉顺利点火开炉，早上*点成功流出第一炉铁水。这标志着该炉为期4*天停炉大修工程提前8天圆满安全竣工，得到公司刘总在公司大型调度会上的高度评价，成为了炼铁厂设备大修的“亮点”； *高炉*月25日检修后一直到10月8日才检修，前后历时105天，创开炉以来检修周期最长纪录，成为*高炉实施TNPM设备管理和维护的“亮点”。

需要厂里做的工作

一、*高炉大风机投用后，风压、顶压增加，如水压、送风系统（吹

管和弯头）、干法除尘管道、上料、出铁等必须满足工艺，现在应该召开专门的会议研究，以便明年3月投用后高产和稳产。

二、*高炉明年抢修，建议更换炉喉钢砖、改为板壁结合冷却形式、处理炉腰漏水冷却壁、处理炉缸砖衬侵蚀严重和铁口组合砖问题。

三、*高炉现在都是无料钟设备，工长和地沟对设备的熟知操作有待提高，尤其是大风机的投用后，需加强培训、学习对设备的连锁和快速事故处理，便于进一步优化指标。

200*年，经过全体职工的共同努力，在设备工作方面取得了一定成绩，但还存在有不足之处，仍未杜绝非计划内设备故障休风，同时在成本控制上还有不小的差距，“TNPM”工作需要上升到一个更高的层次，针对这些不足，在今后的工作中，我们要再接再励，争取取得更多的成绩。

*、*高炉车间

200*年11月12日

第五篇：高炉车间2010工作总结（范文）

高炉车间2010工作总结

新年伊始，回顾过去，2010年高炉车间在厂部领导班子的正确领导下，紧紧围绕高炉生产为中心，以产量为宗旨，克服人员紧张，管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作逐步走向正轨。车间在厂部的精心指引与安排下、在各辅助车间的大力配合下、在车间广大干部职工的共同努力下，圆满完成了全年的生产计划，并且在产品质量上取得了较好的业绩，但是同时也存在了在诸多问题，现将2010年工作总结如下：

一、生产方面

两座高炉合计生产铁水1333768.32吨，铁水合格率99.99%，焦比390.21Kg/t，煤比132.73Kg/t，矿耗1.628t/t。其中1#高炉产铁水644320.98吨，焦比388.37Kg/t，煤比132.16Kg/t，矿耗1.615t/t，优质品率88.62%。二号高炉生产铁水68944.34吨，焦比391.93Kg/t，煤比133.25Kg/t，矿耗1.640t/t，优质品率91%。

从指标上分析，产量提前三天超额完成生产任务，其它各项指标均比去年有所提高。1、1#炉全年炉况略有波动，反应现象为炉凉，局部气流失常，复风困难等;分析原因：操作炉型不规整、溜槽布料角度误差大、人为因素操作失误等，针对以上问题，厂部及时指引方向，车间内组织炉长，工长分析原因，通过调整上部装料制度，改变风口送风面积、长度，调整初始气流分布，加强值班室的细节操作，有效的控制了炉 况失常次数，同时操作者改变操作思路，增强炉况顺行意识，继而给操作高炉带来有利条件。

2#炉全年炉况基本顺行，年中塌料频繁，针对此种情况，我车间认真分析塌料原因，先从自身找缺点，稳定三班操作，稳定热制度，抓好交接班，其次抓好外围入炉料的筛分，减少粉末入炉，炉前抓好铁量差，通过不懈努力，塌料现象有所减少。

2、炉前

（1）本年两座高炉同时改造主沟，改造后大大降低了炉前工的劳动强度，直接调动了广大职工的工作热情，在此之前，炉前人员由于劳动强度大，工作条件艰苦，人员流动比较大，之后改变了此种状况，给车间各项管理创造了条件，同时也减少了炉前的各种生产事故，达到了高炉连续性生产的要求，本年炉前工段也暴露出了很多问题，出现了几起大的安全生产事故，1#高炉在改造完主沟后不久，由于车间上下管理松懈，对改造后主沟关键部位认识不清，三班维护不到位等原因，造成支沟与小坑交接处大面积窜铁，险些造成大的安全事故，此次事故，给车间敲响了警钟。

（2）2#高炉在后半年中也出现两起大的事故，改造主沟后由于生产时间过长，通铁量过多，造成落铁点窜铁，迫使高炉紧急休风，所幸未造成大的生产事故和人身伤亡事故；2#炉甲班铁水落地一次；以上两起事故的发生均与职工的思想麻痹、操作不精心，检查不到位，确认制未落实好有直接关系。

（3）两座高炉的铁口状况，1#高炉由于是刚投产不久，铁口状 态尚可，2#高炉本年中有两次大的铁口失常，使铁口两侧冷却壁温差最高升至1.6、1.7，给生产与安全带来较大隐患。为了保安全，保高炉寿命，厂部与车间研究决定，临时降低高炉冶强，缩小风口面积，同时炉前抓好细节操作，调整炮泥配比，在最短的时间内使铁口两测水温差回复到正常水平。

3、看水，针对3月份铁口失常，温差大幅度上涨现象，经厂部决定对2#炉进行酸洗工作，在酸洗过程中，认真落实每一块冷却设备，做好记录，确保酸洗顺利进行，1#炉在后半年中连续烧坏三块冷板，车间责令看水工段迅速作出有效措施，及时切断烧坏冷板，避免向炉内漏水，影响高炉顺行，并加外喷淋。

3、热风工段，今年该工段利用2#高炉改造主沟的机会，完成了对二号高炉三座热风炉换球工段，并顺利的单独完成烘炉任务；根据两座高炉布袋的质量和使用现状，短时间内在克服人员紧张不利的条件下保质保量的完成了布袋更换任务；于此同时车间对值班室做出考核制度，严格控制荒煤气进口温度，延长布袋使用寿命，为高炉TRT发电创造了有利条件；抓好热风炉操作，制定严细的烧炉制度，使全年高炉平均风温达到1150℃以上，为高炉降低焦比创造了有利条件。

4、卷称工段，为保证高炉稳定顺行、高产、稳产，抓好入炉料的筛分，是最重要的一项工作，槽下通过调整料流，增加清筛次数有效的保证了入炉料质量。为保证入炉数据准确无误，制定定期校称制度，全年未发生因数据误差而造成高炉的波动。

二、安全

在2010年的安全工作中，车间有条不紊的按照去年计划进行，但在8月25日检修中发生一起工亡事故，给车间的安全形势带来不利影响，但并未打乱车间的整体管理模式。通过此次事故车间认真总结原因，积极完善各项整改工作，在短时间内迅速恢复广大职工的思想情绪，从而稳定了生产安全局面。

2010年安全工作如下：

一、积极参加并开展公司组织的各项安全工作。在本年的“百日安全无事故”、“反违章、保安全”两项活动中，我高炉车间积极组织广大职工响应，并利用各种形式宣传，在“百日安全无事故”活动中实行车间内悬挂安全条幅，并组织全体职工签名，班前班后会大力宣传等措施，要求每班组每月开展四次班组安全活动，在全体职工的大力配合下，我车间顺利完成此次活动。在“反违章、保安全”活动中，车间分工段，班组进行讨论，并在一个月时间内自查自纠，累计发现并禁止违章现象几十起，给广大职工的安全建立起了可靠的保证，同时以车间的形式组织全体职工讨论各种违章现象，如何在以后工作中杜绝类似现象，并对违章现象所带来的后果及整改畅所欲言。

二、开展各项安全预演，针对广大职工对安全知识的匮乏，缺少应急事故的处理能力，各工段在车间的指导下，开展各项安全生产自救的预演。例如：热风工段的抽打盲板煤气中毒抢救；触电事故抢救；看水工段的轻、重煤气中毒事故抢救；炉前的生产事故演练等，通过以上的活动，广大职工参与的积极性很高，对待安全的积极性有所提升，充分的展现了我高炉车间“人人参与安全，人人重视安全，” 的氛围。

三、新职工的安全培训，针对2010年我车间人员流动大的现象，车间制定出一套完整的车间级安全培训档案，对新入厂职工及二次复岗的职工，进行全面系统、正规的安全培训，让其在上岗前学习基本安全知识，了解本岗位的工艺流程，知道危险源点的所在，熟记并理解本岗位安全规程，考试合格后方可上岗工作。

四、进一步完善“三规一制”。“三规一制”是保障安全生产的前提条件与重要保证，也是约束全体职工各种行为的重要制度，车间组织各工段认真审核各岗位的“三规一制”，对不完善的地方及时补充与改进，并由车间组织全体职工进行学习，以事故案例形式进行讲解，让职工深刻理解各种制度的重要意义。

五、特殊系统的培训，高炉车间做为炼铁厂的第一大车间，工种繁杂，特殊系统的培训显得尤为重要，煤气系统、起重系统、皮带系统、炉前系统的危险源点都比较多，首先，提高几大系统人员的安全防护意识，例如了解煤气泄漏点，学习起重知识等；其次，增加特殊作业岗位的劳保更换周期，例如炉前工的劳保周期。第三，增加特殊系统的学习与培训工作，尤其天车工必须经培训考试合格后方可上岗。

六、在年底，车间积极采纳厂部建议，实行职工兼职安全员活动，广大职工积极参与，给班组内的基层管理工作提供有利的条件，班组安全气氛得到良好改善。

三、管理

1、制定完善可行的三班考核制度，实现了三班你追我赶的生产局面，对领先的班组及个人进行奖励。

2、为了严细值班室的操作，督促高炉炉长、工长的机动性，为了让其时刻掌握与了解入厂原料的强度、粒度、水份等变化，实行料场看料实名签到制，此制度实行后，给高炉减少了许多因外界因素而造成的波动。

3、实行班组长竞聘制，由于车间内人员调整，本我车间提拔了许多基层班组长，一票否决以前的认命制，通过车间、工段出题考试，通过笔试后，进行面试，现场公布结果，做到了公平公开、公正，也使全体职工有了积极上进的热情和竞争上岗的意识。

四、现场及环保

随着我企业逐步走上正轨，对现场及环保要求随之提高，我车间对公司所下发的各种关于现场及环保的文件，认真传达与学习，并在实际工作中落实。

1、加强两座高炉铁口维护，减少潮铁口，杜绝大喷现象，合理使用出铁场除尘，定期检查，发现问题后及时处理整改，避免造成无谓的设备停机。

2、对车间内的除尘定期检查，发现问题后及时处理整改。

3、将现场卫生纳入交接班考核，要求每名职工在搞好生产的同时，也要重视起现场卫生。

4、设备改进，针对1#炉布袋缷灰系统漏灰严重，我车间热布工段积极与维修车间结合，拿出整改措施，克服种种弊端，如期完成 缷灰系统改造，给现场及环保创造了便利条件。

展望2011年，我车间全体干部职工众志成城，团结一致，具体工作部署如下：

一、生产方面

1、减少生产事故，提高高炉全风作业率。

2、加强技术培训工作，由于三期高炉筹建在即，车间对重点岗位职工及班组长进行培养，提前对其进行技术培训，为以后三期顺利开炉投产打下坚实的基础。

3、抓好各岗位的交接班，尤其是值班室及炉前铁口在2010年中我车间虽然给予了调试重视，但收效甚微，很多生产波动大多发生在交接班，这也给车间管理敲响了警钟。在2011年中，车间仍要以此两处为重点，抓细节操作，出现问题后，做到不分析清楚原因不罢休的原则，并及时拿出整改措施。

4、加强设备的巡检力度，要求各岗位职工与维修人员勤学习、勤沟通，做到小问题自己处理，操检合一，给高炉提供有力保障，对不合理及老化设备及时更新。

二、安全

1、学习安全事故案例，将本车间内部自建厂以来所发生的工伤事故总结，并装订成册，组织全体职工进行学习。

2、加强班组基层管理，要做此工作，首先就必须提高班组长的自身安全业务知识，真正做到班前、班后五分钟安全，普及安全基础知识。

3、继续落实厂部的四个制度，即：安全确认制，互保联保制，班组长监护制，挂牌制。

4、学习各种生产紧急事故的处理能力。做到突发事，不慌乱，这样可以避免很多意外事故的发生。

5、深刻吸取8·25工亡事故教训。对高炉检修的安全工作要做详细的安排，周密的布置，保障安全检修.6、实行安全生产奖罚制度，调动职工安全生产的积极性。车间实行奖罚制度，对于实现安全生产的工段、班组及个人实行奖励，对于违章操作造成生产事故的对其进行处罚，这在很大程度上能调动职工积极性和提高职工安全意识的自觉性。

7、学习法规，提高安全生产意识。

为了使全车间干部职工把安全生产工作提升到一个新的高度来认识，增强安全意识，坚定信心，振奋精神，全力以赴做好全年的安全生产工作，车间准备组织全体职工认真学习安全生产法规，通过学习让职工的防范和自我保护意识得到提高，认识到遵章守纪、强化管理、确保安全的重要性。

三、其它方面

1、加强物料的统一管理，减少现场堆放，减少浪费现象。

2、抓好文明生产，定期组织车间内部联查，对所发现问题及时整改。

3、加强车间内劳动纪律的管理，杜绝违纪现象。

4、加强全体职工的成本意识。

2010年我车间虽然取得了一定的成绩，但仍有许多不足之处，在2011年中，我们要继续努力，发扬炼铁人精神，总结经验教训，争取在各方面取得更大的进步，全面完成2011年的各项生产任务。