制糖技术史

第一篇：制糖技术史

制糖技术史-正文

史前时期，人类就已知道从鲜果、蜂蜜、植物中摄取甜味食物。后发展为从谷物中制取饴糖，继而发展为从甘蔗甜菜中制糖等。制糖历史大致经历了早期制糖、手工业制糖和机械化制糖3个阶段。

早期制糖阶段

中国是世界上最早制糖的国家之一。早期制得的糖主要有饴糖、蔗糖，而饴糖占有更重要的地位。

制饴

将谷物用来酿酒造糖是人类的一大进步。中国西周的《诗经·大雅》中有“周原，堇荼如饴”的诗句，意思是周的土地十分肥美，连堇菜和苦苣也象饴糖一样甜。说明远在西周时就已有饴糖。饴糖被认为是世界上最早制造出来的糖。饴糖属淀粉糖，故也可以说，淀粉糖的历史最为悠久。

饴糖是一种以米（淀粉）和以麦芽经过糖化熬煮而成的糖，呈粘稠状，俗称麦芽糖。自西周创制以来，民间流传普遍，广泛食用。西周至汉代的史书中都有饴糖食用、制作的记载。其中，北魏贾思勰所著的《齐民要术》（第89篇“饧”）记述最为详尽。书中对饴糖制作的方法、步骤、要点等都作了叙述，为后人长期沿用。时至今日，这类淀粉糖的甜味剂仍有生产，也有较好的市场，在制糖业中仍有一定地位。但通常所说的制糖是指以甘蔗、甜菜为原料制糖。

甘蔗制糖

甘蔗制糖最早见于记载的是公元前 300年的印度的《吠陀经》和中国的《楚辞》。这两个国家是世界上最早的植蔗国，也是两大甘蔗制糖发源地。在世界早期制糖史上，中国和印度占有重要地位。

在中国，最早记载甘蔗种植的是东周时代。公元前4世纪的战国时期,已有对甘蔗初步加工的记载。屈原的《楚辞·招魂》中有这样的诗句：“胹鳖炮羔，有柘浆些”。这里的“柘”即是蔗，“柘浆”是从甘蔗中取得的汁。说明战国时代，楚国已能对甘蔗进行原始加工。

西晋陈寿所著的《三国志·吴书·孙亮传》中，有“亮使黄门以银椀并盖,就中藏吏取交州所献甘蔗饧„„”的记述。交州在现今的广东、广西一带，与上述的楚国同是中国的南方，是甘蔗制糖最早的地区。甘蔗饧是一种液体糖，呈粘稠状，是将甘蔗汁浓缩加工至较高浓度（粘稠），便于储存食用。这里的加工技术已经提高了一大步。

东汉张衡著的《七辨》中，有“沙饴石蜜”之句。这里“沙饴”二字，是指制得的糖有微小的晶体，可看作是砂糖的雏形。

6世纪时陶弘景著的《名医别录》中写到:“蔗出江东为胜,卢陵也有好者,广州一种数年生,皆大如竹,长丈余，取汁为沙糖，甚益人。”这里描述的种蔗区域更加广阔了，种蔗的技术也已提高，且已经制出砂糖。这种砂糖是将蔗汁浓缩至自然起晶，成为带蜜的糖。比先前的甘蔗饧的加工技术又提高一步。

手工业制糖阶段

自战国时代开始从甘蔗中取得蔗浆以后,种植甘蔗日益兴盛,甘蔗制糖技术逐步提高，经近千年的发展，至唐宋年间，已形成了颇具规模的作坊式制糖业。

公元647年,唐太宗派人去印度学习熬糖法。欧阳修、宋祁撰的《新唐书》中有这样的记载：“„„贞观二十一年，始遣使自通天子，献波罗树，树类白杨。太宗遣使取熬糖法，即诏扬州诸蔗，柞沈如其剂，色味愈西域远甚。”说明在中、印频繁的文化、科技交流中，其中也有制糖技术的经验交流。

从唐宋开始形成的手工业制糖以来，制糖技术逐步得到发展，一些新的技术、新的工艺相继出现，土法制取的白糖、冰糖等新品种也相继出现，同时也产生了一些制糖的理论著作。

公元674年,中国发明用滴漏法制取土白糖。该法用一套漏斗形的陶器，配以瓦缸和其他小设施，将蔗汁熬至相当浓度后倒入瓦溜（漏斗形陶器）中，从上淋入黄泥浆，借助黄泥浆的吸附脱色制取土白糖。白糖的出现，标志着制糖技术达到了一个新的高度。这种土法制糖在中国沿用了千余年。

唐大历年间(766～779)，四川遂宁一带出现用甘蔗制取冰糖。冰糖的制作，为制糖业增添了独特的产品。

唐宋制糖手工业昌盛，所产之糖的品种和质量都达到相当高的水平。糖产品不仅销售国内各地，还远销波斯、罗马等地，促进了国际间的贸易往来。广泛兴起的制糖手工业,扩展至全国的很多区域,如现今的广东、广西、福建、四川等地。宋、元期间，大量的闽、粤移民至台湾，同时也带去了种蔗制糖技术。由于台湾气候适宜于种植甘蔗，制糖业很快得到发展，并成为中国主要制糖基地之一。

8世纪中叶,中国制糖技术传到日本。13世纪左右，传入爪哇，成为该岛糖业的起源。15～16世纪，中国的侨民也在菲律宾、夏威夷等地传播制糖法。

当中国的甘蔗制糖技术向外传播的时候，世界上的另一个甘蔗制糖发源地印度，也不断向各国传播甘蔗制糖技术。7世纪,阿拉伯人把印度的甘蔗种植技术传入西班牙、意大利。自此，地中海沿岸开始有甘蔗种植，随后甘蔗的种植技术又传入北美洲的一些国家。15世纪末，哥伦布将甘蔗制糖技术传至西印度群岛，很快又传至古巴、波多黎各。15世纪20～30年代，甘蔗制糖技术先后传到墨西哥、巴西、秘鲁等，不久，甘蔗制糖业在南北美洲都发展起来。

在长期的制糖实践中，很多制糖方法逐步被总结出来。北宋王灼于 1130年间撰写出中国第一部制糖专著──《糖霜谱》。全书共分7篇，内容丰富,分别记述了中国制糖发展的历史、甘蔗的种植方法、制糖的设备（包括压榨及煮炼设备）、工艺过程、糖霜性味、用途、糖业经济等。1637年初刊的明代宋应星所著《天工开物》卷六（《甘嗜》）中,记述了种蔗、制糖的各种方法,比《糖霜谱》一书更系统、更详尽。这些方法，在中国民间一直沿用到20世纪。书中记述的采用牛拉石辘（或木辘）多次压榨取汁的方法(压榨法)，与现代的甘蔗多重压榨原理相似。在蔗汁澄清方面，书中首次总结了石灰法澄清工艺，其原理在现代的制糖业中仍有沿用。“甘嗜”中总结的具有系统性的压榨取汁、石灰法澄清、浓缩煮糖等手工业制糖工艺，成为现代机械化制糖的工艺基础。

机械化制糖阶段

18世纪末至19世纪初，甜菜制糖的成功极大地推动了制糖业的发展，直接导致了制糖业的机械化。

甜菜制糖业的兴起

长期以来，用来制糖的主要原料是甘蔗，而甘蔗只能生长于热带、亚热带地区，寒冷地区则不能种蔗制糖。18世纪末期，一种新的制糖原料──甜菜终于被发现，给制糖业的发展带来重大突破。

1747年，德国化学家A.马格拉夫发现甜菜块根中含有蔗糖，但未受到重视。1786年，马格拉夫的学生F.K.阿哈尔德在柏林近郊试种甜菜成功，实现了从甜菜中提取蔗糖并开始进行甜菜的选择和育种工作。1799年阿哈尔德发表论文，宣告可以用甜菜制糖。1802年，阿哈尔德在东欧西里西亚附近的库内恩建立了世界上第一座甜菜糖厂。同年，俄国也建成一座甜菜糖厂。1811年，法国又建成一座甜菜糖厂。此后，欧洲各国相继建厂，甜菜制糖业很快兴起。1810年，俄国的甜菜糖厂已达10座。1824年，乌克兰开始建立甜菜糖厂,此后15～20年间,已发展到67座，乌克兰遂成为俄国的主要产糖区。

甜菜制糖业在欧洲的迅速崛起和发展，有着重要的政治、经济原因。19世纪初，拿破仑对不列颠岛实行封锁，英国则从海上对欧洲大陆实行经济封锁，欧洲海上运输因之受阻，一些急需物资和食品如甘蔗糖等无法从海上运往欧洲大陆，这种情形客观上促使了欧洲甜菜制糖业的迅速发展。不久,甜菜制糖技术便越过大西洋,传播到美洲，继而传播到亚洲，遍及世界各地。

机械化制糖业的发展

甜菜糖的发源和生产主要是在欧洲，而19世纪又是欧洲资本主义发展的时代，先进的工业和发达的科学技术，给制糖业实行机械化提供了很多有利条件。现代机械化制糖的工艺和设备大多始于欧洲的甜菜制糖业。19世纪初至19世纪60年代的这段时间，是机械化制糖工业的主要形成时期，许多制糖新工艺新设备不断涌现。甜菜制糖业在这段时间里，完成了渗出提汁、糖汁加灰二次碳酸饱充清净、多效蒸发、真空煮糖结晶和离心分蜜成糖等基本技术。

19世纪初期，良好的吸附剂骨炭已应用于甜菜糖汁的脱色，并取得了较好效果。1821年，M.de东巴勒将甜菜块根切成薄片，以热水浸渍提取糖分，改变了早期用压榨甜菜取汁的做法,成为渗出法的先导。到1830年,东巴勒发明渗出法。但由于未找到理想的澄清方法，取得的糖汁不易澄清。1840年，库尔曼发明二氧化碳饱充法，在澄清糖汁方面取得突破性的进展。1843年多效蒸发罐的发明使糖汁得以蒸浓。同时，采用高效能的离心分蜜工艺使糖膏中糖晶粒和糖蜜完全分离，得到的不再是带蜜的糖，而是干净的砂糖。1849年，卢梭发明了碳酸法制糖工艺。1849年，应用二氧化硫漂白糖汁取代成本较高的骨炭，糖汁的清净技术进一步提高。1859年，佩里耶和波塞茨将碳酸法改良为双碳酸法，澄清效果显著提高，但糖汁的沉淀颗粒仍不易除去。1864年，德耐克发明过滤机使糖汁沉淀颗粒得以分离。同年，奥地利人J.罗伯特制成间歇式渗出罐组，它与双碳酸法清净工艺相配合后被普遍采用。20世纪发展了连续渗出器，逐渐取代了罗伯特渗出罐。至此，较完善的碳酸法制糖工艺基本形成，成为现代制糖技术的先导。

由于甜菜制糖大部分工艺也适用于甘蔗制糖，因而很快被甘蔗制糖业所采用，但甘蔗制糖和甜菜制糖在澄清工艺上有较大的不同。在取汁方面，甘蔗糖厂仍基本上采用压榨取汁方式。18世纪末甘蔗制糖已采用了三辊压榨机。

19世纪初期,真空结晶(煮糖)罐制造成功。中期,已开始用蒸汽机带动压榨机，并开始采用离心分蜜机。此后，随着制糖工艺渐趋成熟和适合于工业化生产的设备不断出现，制糖业遂进入大规模工业化生产阶段。

中国机械化制糖

19世纪末至20世纪初，是中国机械化制糖的酝酿、探索时期。20世纪30年代，中国兴起机械化制糖热潮，但未形成机械化制糖工业体系，制糖业基本上还处于手工业阶段。1949年后，不断发展成为完整的现代制糖工业体系。

1878年,英商怡和洋行在香港设中华精糖公司,机器购自英国，以土糖为原料生产精炼糖，每日能处理4000担土糖。1880年，怡和洋行又在广东汕头角石开设分厂。此外，英国商人在香港的太古洋行也创办太古炼糖公司。继英国之后，美国、日本等商人也来中国建立机械制糖厂，制糖工艺、技术、设备均从外国引入。由于社会动荡、经营管理不善等原因，这些糖厂未能长久生存下去。

1905年，中国东北开始种植糖用甜菜。1908年建成一座日加工甜菜350吨的甜菜制糖厂（阿城糖厂）。

1915年又建成一座日加工甜菜 350吨的甜菜制糖厂（呼兰糖厂）。

1916年，日本人在中国东北成立“南满洲制糖株式会社”,并在沈阳郊区建立一座日加工500吨甜菜的奉天糖厂,1917年投产。1922年又在铁岭建成铁岭糖厂,这两座糖厂都于1926年停产。

1920年,北京溥益公司在山东济南兴建溥益糖厂,于1921年投产，1929年停产。

20世纪30年代以前，不论是甜菜制糖厂，或是甘蔗制糖厂，或是精炼糖厂；不论是外资兴办，或是民族资本创办的糖厂，都没有成功，中国的机械化制糖业未能形成，仍然处于手工业制糖阶段。牛拉石辘压取甘蔗的古老制糖法依然盛行，土糖寮、土糖房、小作坊式的制糖遍布城乡民间。糖的产量及质量都不及先进国家。尚需大量进口食糖。1929年，食糖进口量达最高峰(7.4亿千克)，价值银一万万两，居全国进口货物的第二位。

30年代开始，中国限制洋糖任意进口，保护国内糖业的发展。1929～1933年，资本主义世界爆发严重经济危机，许多公司、商人急于推销滞销的货物和积压设备。中国成为他们资本输出的一大市场。例如，美国的檀香山铁工厂，捷克斯可达工厂，即在此时来到广东，推销他们积压的制糖设备。广东省的军阀企图通过创办糖业，充实自己经济实力，巩固和扩大自己的政治地位，极力支持、兴办机械化制糖业。广东制糖历史悠久，制糖原料（甘蔗）丰富，客观上也利于制糖业的发展。1933年8月至1936年1月，在檀香山铁工厂、捷克斯可达厂两家厂商的承包下，在广东建成了市头、顺德、东莞、新造、惠阳、揭阳等 6座机械化制糖厂。其设计的总生产能力为每天压榨甘蔗7000吨,每天产白糖700吨。机器设备全部由外国进口，工艺技术、设备规模都是空前的。广东遂成为全国机械化制糖业的重要基地。

广东兴办机械化制糖业的热潮，也波及可以用甘蔗制糖的其他省份，继之纷纷建立机械化糖厂。但由于时局**，工业基础薄弱，这些新式的机械化制糖厂，未能得到发展和繁荣，不少糖厂被迫关闭、停业。

20世纪以来，台湾省机械化制糖业发展较快。最早的机器制糖厂建立于1901年，至1945年，全省已有42家机械化制糖厂。1934～1943年间,台湾糖业发展迅速,糖产量剧增，并有大量出口。1938～1939年制糖期，机制糖产量达到137万吨。

1949年后，中国大陆的制糖业不断得到发展。甘蔗制糖业主要分布在广东、广西、云南、福建、海南、四川等地。甜菜制糖业集中在黑龙江、内蒙古、吉林、新疆等地。甘蔗糖与甜菜糖的产量之比约4:1。发展到 80年代，中国已成为世界上制糖大国之一。Noel Deerr,The History of Sugar, Vol.Ⅱ,1950.R.A.McGinnis,Beet-Sugar Technology,3rdEdi.,1982.

第二篇：制糖车间工作总结

制糖车间年终工作总结报告

尊敬的公司领导：您好！

今年的万胜虽然面临着各种困难和坎坷，但我们要打造高附加值氨基酸基地，塑造令人尊敬企业的信心不变，追求产品多样化、规模化、市场化、国际化不会改变。从全厂各项工作来看是充满挑战的一年，在公司的领导下开展了一系列的工作，本车间着实从以下几方面狠抓落实：

第一：安全生产。

人人讲安全，人人为安全。我车间狠抓对员工的安全的教育，经常性开展安全学习培训。不断提高员工的安全防范意识，对公司下达的安全生产通知及时向员工传达并学习。车间加强了对新工人转岗、换岗、复岗人员的教育，让员工从思想上真正树立强烈的自我保护意识。做到我要安全，我保安全。进一步提高了员工安全第一的思想。

我车间狠抓现场管理，杜绝三违现象，第一从思想上重视，第二加强日常管理工作，加强劳动纪律的同时监督员工是否认真执行安全操作规程。检修、维修是否挂牌，是否有第三方监护，作业时劳动保护是否穿戴齐全。总之，一方面监督人的安全行为，另一方面查现场设备及生产环境是否给人带来不安全因素及隐患。对人的违反操规发现后现场批评教育，予以纠正，并对其进行考核。同时予以曝光处理。以点带面教育他人，车间专门配有违章违规操作档案记录，任何员工随意翻看，以起到警示作用。

生产过程中，认真贯彻执行公司的各项规章制度，严格按照操作规程操作，使员工认识到安全工作的重要性和危险性，提高员工的安全生产意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度，对工作中不采取任何安全防范措施。班长附连带责任并同时进行处罚，从而达到人人抓安全，人人为安全。

抓安全检查及隐患整改工作，对公司每周下达的整改通知书，我车间高度重视，我们坚持三定四不推的原则，逐一进行整改并提前完成整改工作。整改率达到百分之百。有效的控制了危险源，杜绝了意外事故的发生。我们坚持主任日日抓安全，班长时时抓安全从而达到今年无一例安全事故的发生。

第二，生产过程质量控制。

我车间在围绕安全生产的同时，保质保量完成生产部下达的各项任务，生产过程中车间将粉糖转化率定为目标，以目标定输赢。班组将用最少的加酶量，在糖化四十时保证糖液质量达到车间要求定为己任，员工们认真负责严格要求自己，严格按照工艺流程要求进行操作，严格控制波美、温度、PH值。从开机以来没有发生过一次工艺事故，没有发生过铺罐等浪费现象。班长和员工对各班所进料液抱有强烈的主人翁责任感。每天都有人询问关于糖液质量方面的问题，OD降不降、透光高不高、本着对糖液质量高度负责的精神，不管员工也好、班长也罢视本班糖液质量为最高荣誉。三班相互展开竞争机制，这样充分调动了员工的工作积极性，使员工真正做到质量在我手中，质量在我心中。

车间每位员工自觉遵守规章制度，人人自觉对自己的包机卫生、班组卫生进行清扫。车间将不定时进行突击检查，对个人包机卫生、班组卫生进行专项检查，发现问题记录在案，予以曝光。通过此方法为车间清洁生产打下良好基础。

第三，节能降耗

车间本着节能降耗、节约成本从点滴做起，从我做起。节能降耗是企业发展、提高经济效益的有效措施，要想做好节能降耗最关键是培养员工的节约意识，要使员工从强制执行转变为主观进行，在生产现场经常看到常明灯，常流水这些浪费现象，反应大家节约生产意识的缺乏与淡薄。在实际生产工作中员工是生产操作第一执行人，他们对节约生成有直接的认识，车间要求早上及时关灯，该开一层的灯，不开第二层灯。该开一排的决不能开第二排的灯。各泵的密封水随用随开，拖地以前打开热水管阀门随意拖。现在我们的员工用水桶拖，对车间的阀门反复维修后继续使用。能用风搅拌的决不开启搅拌机，哪怕多跑点路就为省那二三十分钟的电费钱。在原辅材料方面我们计算精准，根据时间推算能省一斤是一斤，精打细算多一斤也不加。对跑、冒、滴、漏等浪费现象做到谁发现谁处理，决不留给下一班。正是凭着，这些点点滴滴培养了我们车间一批优秀的员工。如果每位员工自愿自觉执行节能降耗制度，养成节约生产意识。必能在节能降耗上取得巨大成就。

2013年即将过去，新的工作只有起点没有终点，虽然今年工作上取得了一定成绩，在新的一年里车间将继续带领员工加强自身的思想学习，将继续调动全部员工的积极性，保质保量完成公司下达的各项生产任务和各项指标。在生产过程中加大现场管理，做到安全生产，消除隐患，要让安全生产在车间的每一位员工心目中警钟长鸣。安全意识不减，加强质量管理，杜绝各类工艺事故的发生，着实培养员工的节约生产意识，做好节能降耗工作。在这一年里我们将凝心聚力、排除万难，共谱万胜新篇章。

制糖车间

第三篇：现代甘蔗制糖原理与技术练习题

现代甘蔗制糖原理与技术

一、填空题（每空1分，共30分）。

1.糖厂所用的助晶机按其冷却方式可分为 和 两种。

2.制糖厂中离心分蜜机进行糖膏分蜜的过程依次是装料、、洗蜜、。3.甘蔗原料的砍、运、榨原则是：先熟先斩。

4.甘蔗制糖厂中的各座压榨机之间通常用 中间蔗带或 中间蔗带进行连接。5.糖膏煮炼的起晶方式有：、和种子起晶这三种方式。6.蒸发汽凝水排除系统分为 排水系统、排水系统、排水系统 和等压排水式蒸发排水系统这四种。

7.甲糖膏、乙糖膏和丙糖膏卸糖时的锤度范围依次分别为、97~99°Bx、。8.我国是一个人口大国，同时也是一个食糖消费大国，我国人均食糖消费水平不到世界平均水平的，食糖消费水平有时巨大的发展空间。自上世纪90年代以来我国每年的食糖消费量都保持在 左右水平并逐年增长，到2002/03制糖年起食糖消费量快速上升到 以上。9.随着社会的发展，我国能源越来越少，已处于短缺状态。甘蔗糖厂消耗的能源一般为 和。而甘蔗糖厂在南方，使用的燃料大部分要从外省调入。所以，节约能源是糖厂提高自身 重要举措。

10.当前我国甘蔗糖厂生产的标汽耗约为，标煤耗约为，而先进的糖厂标煤耗仅为 左右，可见我国大部分糖厂能耗还是，这对提高糖厂的经济效益是不利的。因此，合理利用热能，提高糖厂，具有重要意义。

答案：1.水冷式助晶机 气冷式助晶机 2.离心挤压 干燥 3.斩后快运 先来先榨4.胶带式 耙齿式 5.自然起晶 刺激起晶 6.柱式自蒸发 卧式自蒸发 浮筒式自蒸发 7.93~95°Bx 100~102°Bx 8.一半 800万吨 1000万吨 9.蔗渣 原煤 经济效益 10.50～60%C 4.6～6.1%C 4% C 比较大的 节能水平

二、单项选择题（15题，每题2分，共30分）

1.匀送高速胶带在两个条蔗带之间起到的作用是（）。

A.落蔗安全 B.匀速前进 C.拉薄蔗层 D.承载蔗料 2.甘蔗的破碎度一般在（）范围内。

A.90%以上 B.60%-70% C.70%-80% D.80%-90% 3.糖厂中的“蔗饭”是由以下哪种微生物造成的（）。A.葡萄杆菌 B.明串珠杆菌 C.霉菌 D.大肠杆菌

4.亚硫酸法糖厂的蒸发罐积垢较多，其最主要的原因是清汁中的（）较高。A 含铁量 B 含钙量 C 含硅量 D 含硫量

5.亚硫酸法甘蔗制糖过程所用到的主要澄清剂有（）。A.石灰乳、磷酸、二氧化硫 B.絮凝剂、磷酸、石灰乳 C.石灰乳、碳酸、二氧化硫 C.絮凝剂、碳酸、石灰乳

6.糖厂生产中，常以滴定10ml的中和汁所耗用的1/64mol/L碘液的体积(ml)数来表示硫熏强度，如滴定耗用的碘液为12ml,即硫熏强度为（）。

A.1.2 B.12 C.2.4 D.24 7.我国从2006年起规定一级白糖SO2含量不高于（）mg/kg。A.10 B.20 C.30 D.50 8.清汁必须经过蒸发工段，除去大量的水分，浓缩成锤度为（）的糖浆，才能进行结晶。A.40°Bx左右 B.50°Bx左右 C.65°Bx左右 D.75°Bx左右 9.在间歇入料的养晶过程中使用一种以上的原料时，则应先入（）物料。A.高纯度 B.高锤度 C.低锤度 D.低纯度 10.下列哪个原因会造成煮糖过程中产生伪晶（）。A.物料纯度过高 B.物料过饱和度过高 C.煮糖真空度过高 D.煮糖用汽温度过高 11.糖膏在助晶过程中出现焦化现象是由于（）。

A.糖膏锤度过高 B.糖膏助晶时间过长 C.糖膏纯度过高 D.糖膏局部过热 12.某甘蔗糖厂产糖率为12.5%，则表明：（）。

A.吨糖耗甘蔗12.5吨 B.吨糖耗甘蔗8吨 C.吨糖耗甘蔗10.5吨 D.吨糖耗甘蔗9吨

13.某制糖厂甘蔗纤维份为10%，蔗渣打包率为7%对蔗比，则日榨10000吨的甘蔗可产蔗渣（）。A.490吨 B.700吨 C.1190吨 D.1000吨 14.目前甘蔗糖厂最常用的压榨蔗料渗浸方式是（）。

A 单式渗浸法 B 复式渗浸法 C 混合式渗浸法 D饱和渗浸法 15.下列各项中不属于糖厂使用的二氧化硫的作用是（）A 生成亚硫酸钙吸附胶体非糖物

B 抑制色素的生产 C 降纸糖液粘度 D 分解非糖分 答案：1-5.CDBBA 6-10BCCAB 11-15DBBBD

1、在厌氧条件下，下列哪一种化合物会在哺乳动物肌肉组织中积累？（）。A、丙酮酸 B、乙醇 C、乳酸 D、CO2

2、磷酸戊糖途径的真正意义在于产生()的同时产生许多中间物如核糖等。A、NADPH+H+ B、NAD+ C、ADP D、CoASH

3、磷酸戊糖途径中需要的酶有（）。

A、异柠檬酸脱氢酶 B、6-磷酸果糖激酶 C、6-磷酸葡萄糖脱氢酶 D、转氨酶

4、下面哪种酶既在糖酵解又在葡萄糖异生作用中起作用？（）。A、丙酮酸激酶 B、3-磷酸甘油醛脱氢酶 C、1,6－二磷酸果糖激酶 D、已糖激酶

5、生物体内ATP最主要的来源是（）。

A、糖酵解 B、TCA循环 C、磷酸戊糖途径 D、氧化磷酸化作用

6、在TCA循环中，下列哪一个阶段发生了底物水平磷酸化？（）。A、柠檬酸→α－酮戊二酸 B、α－酮戊二酸→琥珀酸 C、琥珀酸→延胡索酸 D、延胡索酸→苹果酸

7.葡萄糖在人体内发生的主要化学反应是  。A、加成反应 B、聚合反应 C、水解反应 D、氧化反应

8、下列化合物中哪一种是琥珀酸脱氢酶的辅酶？（）。A、生物素 B、FAD C、NADP+ D、NAD+

9、乙酸、丙酮、丁醛、葡萄糖的混合物，含碳66%，则含氧元素的质量分数为()。A.23% B.30% C.27% D.33%

10、草酰乙酸经转氨酶催化可转变成为（）。

A、苯丙氨酸 B、天门冬氨酸 C、谷氨酸 D、丙氨酸

11、糖酵解是在细胞的什么部位进行的。（）。

A、线粒体基质 B、胞液中 C、内质网膜上 D、细胞核内

12、糖异生途径中哪一种酶代替糖酵解的己糖激酶？（）。A、丙酮酸羧化酶 B、磷酸烯醇式丙酮酸羧激酶 C、葡萄糖-6-磷酸酯酶 D、磷酸化酶

13、糖原分解过程中磷酸化酶催化磷酸解的键是（）。

A、a-1，6-糖苷键 B、b-1，6-糖苷键 C、a-1，4-糖苷键 D、b-1，4-糖苷键

答案：1.C 2.A 3.C 4.B 5.D 6.B 7.D 8.B 9.B 10.B 11.B 12.C 13.C

三、问答题（5题，每题6分，共30分）。

2.简述中和汁沉降的影响因素。答：影响中和汁沉降的因素有：

（一）沉淀颗粒的密度大小

（二）糖汁的温度

（三）糖汁粘度的高低

（四）沉淀颗粒的絮凝情况

3.论述糖厂蒸发工段出现“糖浆锤度低于指标”的原因。答：糖浆糖浆锤度低于指标的原因有：（1）蒸汽的供应量不足，汽压低

（2）抽取的汁汽量太少或太多，各效蒸发罐压力差（温度差）不正常（3）蒸发罐积垢太多

（4）末效蒸发罐的真空度降低（5）入罐清汁的浓度过低

（6）蒸发汽凝水和不凝气排除不良

（7）蒸发罐加热管穿漏，或管板与加热管连接不紧密

4.糖厂工艺初步设计原则包括哪些。答：A.贯彻执行国家的法律法规和对糖业有关的科学技术及工程建设的方针政策，特别要重视提高产品效益和产品质量。

B.尽量遵照国家各项设计规范和技术标准，充分考虑劳动安全和保健要求。C.注意保护环境，防止污染，加强综合利用。

D.注意节约能源和充分利用当地资源，发挥现有工业基地的潜力，加强工业化协作，支援农业生产。

5.谈谈你对制糖工程的了解，以及该学科在社会中的应用。

答:制糖工程是一门传统学科，同时也是生物、化工等的交叉学科，一般是以碳水化合物为主要研究对象，主要研究方向集中在功能性糖与糖类资源技术、淀粉的变性工艺以及变性淀粉在工业上的应用、酶工程技术和现代生物工程技术在淀粉糖、低聚糖和多糖生产及药物制备上的应用等方面。此外为了适应糖类相关企业的实际需要，制糖工程还应研究设备的自动化、现代化、节能降耗以及环保等。

2.糖厂工艺初步设计内容包括哪些。

答：A.根据产品质量要求，确定碳法低滤泥量生产方法和流程。B.进行全厂物料衡算，编制物料总表。C.选定蒸发方案，进行全厂热量平衡计算。

D.在上述基础上进行设备选择与计算，确定设备规范、型号、台数机器有关附属设备，编制设备规范表。3.当糖厂蒸发工段出现“糖浆锤度低于指标”时，其处理办法有哪些。答：出现此问题的处理方法有：（1）同锅炉车间联系，增加供汽量

（2）同使用汁汽工序联系，调节用汽，必要时将汁汽放空（3）停罐清洗，转用备用罐

（4）调节真空系统，使其达到标准

（5）尽量降低各蒸发罐液面，与清净和过滤等岗位联系，稳定清汁浓度（6）排查汽凝水排水系统是否工作正常

四、简算题（1题，10分）。

1.某6000吨/日糖厂，混合汁量对蔗比100%，自然磷酸值200PPM，要求总磷酸值400PPM，请计算每班应加工业磷酸多少千克？（蔗汁中的磷酸量大小用P2O5含量表示，工业磷酸中H3PO4含量为85%）答：依题意得：混合汁量= 6000×100%=6000 t/d 混合汁中自然磷酸量=6000×200=1.2×106g 则，混合汁应补充的磷酸量=1.2×106g 转化为工业磷酸量为：1948632.97g=1948.93kg

第四篇：关于糖厂如何应对制糖工业化学

关于糖厂如何应对制糖工业化学

助剂要求食品级的再说明

各制糖生产企业：

2008/09制糖生产期陆续开始之际，又有些地区监管部门要求制糖企业用的生产加工助剂如石灰硫磺磷酸絮凝剂等均要用食品级。上榨季平息过的问题为什么又提了出来？这应该是奶粉三聚氰胺事件让监管部门对食品加工行业高度紧张与重视，为防范于未然，为防止出现事故的问责，纷纷采取的措施。

各地监管部门纷纷采取这些措施，也是压力、（对食品添加剂二级目录怎样）理解、自我保护与无奈的混合产物。企业应该理解这些要求出台的背景，也应该理解监管部门的压力与良苦用心，在郑重承诺制糖行业、本企业绝不会也不可能出现奶行业这样的潜规则和安全事故下，和监管部门耐心说服解释，建议主要从几个方面入手：

1、目前我国对食品工业助剂这一类的管理有不完善的地方，食品添加剂一直以来要求食品级，这是对的。前几年，食品添加剂管理范畴扩大化，把食品加工中使用到的加工助剂一律归入食品添加剂管理范畴（列在二级目录里），而这时管理者们可能忘了扩军后要修正前面的条款，并没有明确指出二级目录里的加工中使用的加工助剂是怎样的管理法则，这些助剂生产厂家根本没有接到要求改出食品级的要求（据说不少这些助剂生产厂家申办食品级都不被受理，拿不到生产许可证），而监管部门也是见仁见智，凭自己的理解来要求或不要求食品加工中使用到的助剂是否要食品级。在一些助剂根本找不到食品级的情况下，会造成极被动的局面，糖厂无疑是被动的，监管者其实也很被动的。试想，一些助剂根本找不到，哪停了这间糖厂？当地税收怎么办？工人和连带的农民怎么办？甘蔗甜菜原料种出来了怎么办？社会稳定怎么办？和谐社会怎么办？特别是那些糖业是主产业的一些地区怎么办？解决方案唯有，找不到食品级的那就将就着用不是食品级的吧。这意味着就可以不用食品级了！那其他助剂不是都可以不用！

2、现在的这些要求是与最新版《食糖产品市场准入生产许可证审查细则》精神不符的。我中心综合考虑到制糖工业的各种因素，通过努力已将06版的《审查细则》专门把04版的这个要求改掉了，而且在《细则实用说明》中解释了为什么不要求食品级。企业可以通过新旧细则（进入www.xiexiebang.com质检总局的网，进入食品生产监管司，市场准入，能找到06版、04版，下载看看。我中心网页也有。）的区别和上述解释与之力争。

3、有不少不法奸商利用了国家的这个要求，从国外进口这类助剂，分装一下，就敢把不是食品级的标成食品级（没有提供任何证明，而且企业反映，送检发现各质量指标比他们平时用的还要差！），把卖价从几百元翻到几千元。制糖行业正步入艰难期，我们主产区的监管部门应该扶他们一把，断无理由还要使制糖行业本来就微薄（甚至没有）的利润流入这类商人的腰包。有利润也应该留给当地老百姓、当地政府、制糖界、国家嘛。

4、硫磺是利用它充分燃烧产生的二氧化硫气体，石灰→石灰乳、磷酸加进去后是生成沉淀而被除去，食糖产品的好几个质量指标（蔗糖分、二氧化硫、电导灰、不溶水杂质等）已严格把住了这些助剂进入最终产品的门槛，不会对人体构成危害（超标是不合格产品，进不了市场的！）。

国家糖业质量监督检验中心

食糖QS审查细则制修定委员会主任委员单位

全国甘蔗糖业标准化中心

二ΟΟ八年十月二十三日

附：关于制糖工业化学助剂不属于食品添加剂的说明

关于制糖工业化学助剂不属于食品添加剂的说明

一、糖厂使用的化学助剂

在国内外制糖工业生产过程中，为了杀菌、澄清、消泡及防锈等要求，必需使用石灰、硫磺、磷酸和絮凝剂、消泡剂、杀菌剂等化学助剂。根据美国著名的制糖专家陈其斌博士介绍，国外制糖工业使用的化学助剂多达七百多种。我国目前糖厂使用的化学助剂一般有石灰、硫磺、磷酸、絮凝剂、消泡剂、杀菌剂、澄清剂、煮炼助剂、脱色剂、除（防）垢剂、防锈剂等种类，其中分无机助剂、有机助剂和电解质类。这些化学助剂有的是制糖工艺所必需的，有的起到辅助糖厂正常生产，提高产品质量、节约能源、改善劳动环境等作用。

二、制糖工业化学助剂不属于食品添加剂的理由

1、国家对食品添加剂实行目录管理，目前糖厂使用的化学助剂大部分不列入国家颁布的食品添加剂目录，所以不少助剂的生产企业暂时无法申请办理食品添加剂卫生许可证，没有食品级。

2、在制糖工业生产过程中所使用的化学助剂，根据目前的研究结果，可在生产过程发生化学反应，通过可降解、沉降、过滤、结晶等除去（硫磺是利用它充分燃烧产生的二氧化硫气体），不能分解的或分解产物会在分蜜过程中随母液去除，基本上不会进入白砂糖结晶。

三、建议对使用制糖工业化学助剂的管理意见

制糖工业化学助剂虽不属于食品添加剂，但食糖是食品，鉴于食品安全的重要性，助剂产品应符合对应的产品标准。要求加工助剂，如石灰、硫磺、磷酸等生产厂家提供他们是按什么生产的，产品标准中应明确卫生指标（如砷、重金属、残留等）、符合相关标准及国家其它监控性法规的要求。

国家糖业质量监督检验中心

全国甘蔗糖业标准化中心

二ΟΟ七年九月二十八日 食糖QS审查细则制修定委员会主任委员单位

第五篇：个人技术工作总结史秋冬（定稿）

专业技术工作总结

本人自2000年8月参加工作以来对自己要额严格要求，自觉学习政治理论，积极参加各项活动，尤其注重对“三个代表”重要思想的学习，努力提高自己的俄政治修养，思想上行动上同党中央保持一致。具有较强的大局意识和组织观念，工作上以事业为重，不计个人得失。每到一个新的岗位上都要摆正自己的位置，谨守本职业道德，把广大群众的利益放在首位，努力实现全心全意为人民服务的根本宗旨。认真工作，苦练本领，在各位前辈和师傅们的指导和帮助下，圆满的完成了几项市政工程，如2010年苏州珍展科技材料有限公司厂区道路排水工程，2011年吴江四季通商机械有限公司5号生产车间道路排水工程，2012年同里镇邱舍港桥加固工程，以下是本人的一点心得：

一、工作态度

路桥建设工作是一项非常艰苦的行业，风吹日晒，还要到处跑，而且又需要细心工作，所以没有乐观的人生态度和严谨科学的工作精神是不成的。测量和试验工作虽说不上搞科研，但也绝对来不得半点马虎，“差之毫厘，失之千里”正好用来比喻测量工作，而“一子错，全盘皆落索”又正好用来形容试验工作。

在工作中能够结合实际积极参与工程项目团结的施工管理研究讨论会，在良好的氛围中，保证了施工能按照科学技术要求和科学技术发展的要求规范施工同步技术管理和质量管理，不断提高企业管理工 1

作水平和本人的技术水平，从而能前期性的发现问题及处理问题，把存在的技术和质量事故隐患消灭在萌芽之中。狠抓质量管理，努力降低工程成本，提高了经济效益，提升了市场竞争能力。严格把好质量关，使公司的工程质量整体水平有了很大的提高。

二、小心推敲、认真求证

在测量和试验工作中，非常需要“小心推敲、认真求证”的工作精神，因为这不但是工作作风的问题，还直接关系到工作的质量问题。在测量和施工之前，必须认真审图，对图上有误的地方要及时向设计、监理单位提出来。在测量放线之前，要利用图纸给出的数据，运用各种公式去验证，还要采用不同的计算方法（如正算、反算等）重复计算，确保万无一失。

在准备试验之前，要先重温一次图纸，看设计图纸对材料是否有特殊要求，或者和现行规范有没有冲突的地方，如有冲突则采取“从严不从宽”的原则处理，并及时向总监作出书面报告。试验前还要进行重温一次操作规程，确保操作无误，不能边操作边看书，就算对很简单的试验也不能马虎对待。对各种原始数据要注意保存和及时整理，因为“经验，是从众多的数据中总结出来的”！

社会在进步，时代在发展，只有不断学习，才能与时俱进。各种新的施工材料和施工机具不断地应用到路桥施工中来，相对的，也出现了更多的施工工艺和施工方法，各项规范也跟着发展。不能自我提高，就只有落后，就不能适应路桥建设工作的发展。

三、结合实际、推陈出新

在工作中，要不断地总结经验和教训，不断提高，并把学到的知识结合实际运用到工作中，以提高工作效率。如： ①把测量、试验的数据由仪器直接输入（或手工输入）到电脑中，由系统自行计算，就能大大减少出错的机会，节省大量的时间，而且对数据的保存、转移和输出都极为方便。②把图纸中的相关数据，如线位关系和桥位坐标等输入到autoCAD中，就非常容易找到图纸是否存在问题，各种关系也很易理顺。③在全站仪的放样操作中，采用 “后方交会法”能减少对站点的要求。④对图纸中没有提供坐标和附近没有导线点的工程（现场已定出有关某点位置），可以假定图上某点（最好为构造物的某点）为坐标原点（0，0），利用图上各种关系，输入到autoCAD中进行计算出其他点的坐标，并进行复核各种数据和数据输出都非常容易，再利用计算出来的坐标使用全站仪的“坐标放样”功能，能加快工作进程，特别是减少了野外作业的时间。

四、现场施工管理

对施工进度计划的贯彻：施工进度计划是现场施工管理的主要依据，根据施工方案编制的进度计划进行施工，但施工金都计划是一个动态过程，受各种主客观因素的影响，实际进度与计划进度发生差异是常有的事，研究对策和措施，保证整个工程进度计划的实施。对施工过程中的检查 包括施工是否按图施工，是否复合设计要求：是否贯彻施工组织设计的施工顺序和施工方法，施工是否遵守操作规程；对测量放线及各施工过程的技术检查和复合，要求符合图纸规定，复

3合质量标准，误差应控制在技术规范和标准允许的范围内：对材料、半成品、生产设备均须由供应单位提出合格证明文件；隐蔽工程要符合质量检查的规定，并做必要的记录。施工总平面管理是全场性工作，应由总包单位负责管理，施工是动态的，进展的，不同阶段施工平面布置的内容也不通，所以施工现场都必须以施工组织设计所确定的施工总平面规划为依据，根据各施工单位不通时间对施工平面的要求，进行经常性的管理工作及时做好调整才能合理使用场地。抱着个现场交通道路和排水系统畅通以及文明施工 检查施工总平面规划的贯彻执行情况，指定材料、成品、半成品和生产设备的堆放位置；确定大型暂设工程的位置和使用分配。如增设、拆迁时，要经过有关部门批准方能执行；保证施工用水用电排水沟渠的畅通无阻；对于现场局部停水、停电，事先要有计划，并得到总指挥批准后才能实施；保证道路畅通。施工道路、轨道等交通线路上不准堆放材料，加强道路的维修，及时处理障碍物；签署和审批建筑物、构筑物、管线、道路等工程的开工申请；根据施工过程，不断修正施工总平面图。建筑工程进度控制对于整个项目的管理以及企业信誉具有重要影响。因此，做好工程进度控制管理，确保整个项目保质保量按期交工，是工程总承包单位经常遇到和需要不断解决的问题。

在以后的工作中，我会更加的努力，不断提高自己的专业技术水平，更好的完成领导安排的任务。拓宽思路，深化细化本职工作，努力为公司这支强大的铁军作出更大的贡献。