制糖生产的改进[共五篇]

第一篇：制糖生产的改进

制糖生产的改进

By

Kelvin Wheeler(Keltec)

今天讲座的内容主要与蔗糖结晶有关，但也包括一些甘蔗的生长（也就是一些农业方面的知识）及蔗糖是如何转变结晶的内容。

当农民认识到自己也在生产蔗糖时，就会自觉地向糖厂提供干净的甘蔗，以便得到更多的糖产品。

制糖生产的第一步（如果不考虑甘蔗的种植，实际是那是制糖生产的第一步）是从纤维（其中含有糖分）中将蔗汁榨出。甘蔗都有一定的纤维分，纤维分的高低对抽出率有影响。

看下面的例子：

对30吨夹杂物分别为5%、0%的甘蔗的分析结果如下：

甘蔗分析结果

5%夹杂物 4.5 1.5

0%夹杂物 4.5 0 4.5 3.825 纤维分%甘蔗

夹杂物

15% 5%

干固物%蔗

糖度

15% 85%

4.275 3.634

在上面的例子里，几乎就损失了200 kg糖（4包，每包50 kg），对于生产能力为300吨/小时的厂，每小时就要损失2吨蔗糖。

糖厂中还有什么地方能造成糖从损失？ 蔗渣就是其中之一。

还是用上面的30吨蔗做例子，蔗渣的水份为50%，干固物含量2.5%

5%夹杂物 9.0 3.0 0.3

无夹杂物 9.0 0.0 0.225 0.191 纤维

夹杂物 干固物 糖度

0.225 of 16 Improving Sugar Production Continued

在这里又多损失了34公斤糖分，对于300吨/小时的厂，每小时就损失340公斤，这似of 16 乎不是一个很大的数字，但一个榨季就会损失1428吨蔗糖。

当前对于进入糖厂的甘蔗的质量几乎没有什么控制，因化验室对混合汁以前的样品根本就没有做任何分析。糖厂要确定糖分的损失情况及如何改进产品质量，最重要的就是对甘蔗进行分析。一个装备良好的化验室对糖厂是很必要，但也不是说要装备一个能进行任何分析的综合化验室。最基本是的能对糖分的损失及锅炉水进行分析。

下面对制工艺进行简单介绍： 预处理

甘蔗首先经过一台或二台蔗刀机，然后用一台撕解机对甘蔗的含糖细胞进行破碎。压榨或渗出

由4—7座压榨机组成的压榨机列将蔗汁从甘蔗中榨出，在最后一座压榨机前加入渗透

水。蔗渣送至锅炉，产生的蒸汽及电力，可用于生产或外送。

渗出法是用水将甘蔗中的糖分洗出，蔗渣用脱水机将水分降至约50%，然后送至锅炉燃烧。

混汁过滤

混汁过滤是在澄清前将其中的蔗渣除去，现在是倾向于使用较小的筛孔，以滤去较多的蔗渣。目前的预处理由于使用了2台蔗刀可及高效的撕解机，混汁中含有较多细小的纤维，所以就要选用较小的筛孔。

细小的蔗糠进入澄清工序会有以下影响：1、2、3、增加色值

加大 澄清设备负荷 进入蒸发罐，影响蒸发

建议在澄清设备后安装一过滤装置，以滤去其中细小的蔗糠。加灰、加热、澄清

这是影响产品质量的关键工序。加灰量、加热温度、散汽、絮凝剂量等对蔗糖的转化都有影响，这会导致废蜜量增大，产糖量减少。澄清汁中遗留细小纤维和不溶粒子在蔗糖 2 Improving Sugar Production Continued 困难，成品色值升高。

影响澄清效果最常见的原因是加灰量不足、来汁量不稳定、加热温度与蔗汁的自然磷酸值。化验室的日常分析可以指出蔗汁中的磷酸值是否达到澄清的要求。

澄清后的清汁通过一系列的加热器后进入蒸发罐。

蒸发

蒸发罐内的强烈沸腾可能会引起跑糖现象。设计良好的捕汁器可以避免这种情况。

结构不合理的蒸发罐不凝气体排除不完全，加热管积垢严重。操作工通常会将液面控制在管板之上，以达到增大生产能力的目的，实际上这将降低蒸发罐的蒸发强度，降低生产能力。液面越高，蒸发强度就越低。

蔗汁通过一系列蒸发罐后，浓度达至约65Bx后，送至结晶工序。结晶

这制糖生产最关键的一环，将决定结晶的大小及晶形是否完美。损失糖分最多的废蜜也是在这一环节中产生。

现在糖厂一般采用三段煮糖并辅以回煮的方法进行结晶。

Three of four stage boiling systems are common practice these days with back boiling being used in many factories.结晶理论简介 结晶理论

1、饱和溶液：在某温度下，溶液中不能溶解更多蔗糖时，称这一溶液为饱和溶液。蔗糖的溶解度随温度的上升而增大。对于一个糖液，可以有三种状态：不饱和、饱和、过饱和。

可以通过将饱和溶液冷却或蒸发，使溶液中蔗糖的含量高于同温度下的蔗糖溶解度，从而获得过饱和的溶液。换句话说，在过饱和糖液中所溶解的蔗糖要多于同温度下一般溶液所能溶解的蔗糖。of 16 结晶过程中会充当结晶核心，降低产品的质量。这种糖在炼糖回溶时会产生泡沫，煮炼 3 Improving Sugar Production Continued 数。

如果糖液的温度为T，过饱和系数小于1，则溶液未饱和；如果过饱和系数等于1，则溶液饱和；如果过饱和系数大于1，则溶液过饱和。过饱和系数为1.2、温度为60℃的糖浆，其中溶解的蔗糖量是同温度下饱和糖液的1.2倍。

过饱和系数是结晶的推动力。

过饱和是一种不稳定状态，溶液总是试图通过形成新的晶体或在原有的晶体上沉积的方式降低溶液中蔗糖溶解的量，使溶液回复正常的饱和状态。在非常高的过饱和系数下，溶液会形成新的晶体（刺激起晶或生成伪晶）。这种情况下是无法对晶体的大小与数量进行控制。当罐内物料的过饱和状态略低于能自然起晶时，投入一定量的种子，称为投粉起晶。这一阶段的过饱和系数很难把握，因操作工没有专用的过饱和度仪器、只能根据物料的粘度来估算，因为过饱和度不能直接测定，现有的过饱和度测定仪都是通过间接的方法来检测。

2、过饱和度区域（纯蔗糖溶液）

蔗糖溶解度与温度有关 A、B、溶晶区：过饱和系数小于1，蔗糖溶解；

介稳区：过饱和系数在1—1.2，可使存在的晶体长大，但没有新的晶核生成；

C、中间区：过饱和系数在1.2—1.3，不但可使存在的晶体长大，同时受到刺激时会有新的晶核生成；

D、易变区：过饱和系数大于1.3，能自然起晶，新的晶核大量生成。of 16 过饱和糖液中所含蔗糖量与同温度下饱和糖液中蔗糖量之比称为过饱和系各区域的范围取决于母液的纯度。纯度越高，区域越窄，随着结晶的进行，母液的纯度下降（在晶体表面是沉积的糖分多于入料带入的糖分），区域逐渐变宽。

（注：结晶过程中首先形成的大部分晶核，究竟是来源于投入的种子或是自然起晶，这将由物料的纯度与过饱和度决定。当甲膏的纯度为70至75 Improving Sugar Production Continued of 16 时，自然起晶的过饱和系数约为1.6，而纯度升至85时，自然起晶的过饱和系数约为1.2，这是因为在低纯度时，介稳区的区域扩大了。这就说明了为什么纯度为70—72的糖浆比高纯度 的糖浆更易煮炼。因为后者更容易产生伪晶。低纯度物料的安全区域更宽，晶粒的生长较均匀，所以要获得外观较好的晶体，需要较长的煮炼时间，但那是物有所值的）。

3、晶体的长大 以下几个因素影响晶体长大的速度： A、扩散与沉积速度

扩散速度是指蔗糖分子在晶体周围的母液中移动的速度。沉积速度是指蔗糖分子粘附沉积在晶体表面的速度。

扩散速度主要受母液的粘度的影响，如果糖分只在晶体的两端沉积，形成针状晶形，这是沉积速度不同而造成的。这些因素都会降低结晶速度、容易生成伪晶。

B、过饱和系数

过饱和系数是结晶的推动力，增大过饱和系数对结晶有以下影响：  可以增加蔗糖分子在晶体表面的沉积速度；  物料粘度增大，影响扩散速度 ；

 可以增大母液与晶体表面处液膜间的浓度差，加快扩散速度。

注：晶粒大，则表面积大，能比小颗粒的晶体沉积更多的糖分。但大量的小颗粒晶体的总表面积要比少量大颗粒的晶体的表面积大得多，所以小颗粒晶体的结晶速度较快。这就是为什么在一个良好的种子中细小的晶体能很快长大并能长成更均匀的产品的原因。结晶所需的时间由扩散速度及晶体的总表面积决定。 粘度（分子在液体内部动力的阻力，即摩擦力).粘度越大，蔗糖分子通过母液扩散到晶体表面的速度就越慢；粘度还影响晶粒与母液的混合程度。 温度

Improving Sugar Production Continued 增大过饱和系数。 过饱和系数

过饱和系数大，则结晶速度快。 纯度;母液纯度降低，结晶速度下降（详见下）。

C、非糖分对结晶的影响 非糖分通常都会降低结晶速度，不同的非糖分有不同的影响，主要of 16 如果要维持稳定的结晶速度，就要保持过饱和系数不变，当温度下降时，应由非糖分的浓度与种类决定（还原糖对结晶的利，这就是为什么废蜜是的还原糖/灰分的比例较高时，所得的废蜜的纯度较低）。

起晶

通常有三种起晶的方法 自然起晶：在易变区进行操作 刺激起晶：在中间区进行操作 投粉起晶：在介稳区进行操作

前二种方法操作人员不能控制所产生的晶体数量。

投粉法是根据在介稳区内现存的晶体可以长大而不有新的晶体生成这一原理进行操作的。将由糖浆或甲蜜、或者是这两混合物浓缩，控制过饱和系数在介稳区的上部，然后投入含的所需晶粒数量的种子。整个煮炼过程全部控制在介稳区进行。但对于操作工，就很难判断当前的操作是在介稳区的上部还是下部，就将操作放在一个处认为较安全的区域内，通常是介稳区的下部来避免伪晶的产生。这样，就不能获得最大的结晶速度和较短和煮糖时间。自动煮糖罐的优点就是通过几罐糖的煮炼，就可以确定介稳区的顶部，以后的结晶就可以在一个优化后的过饱和系数下操作而没有伪晶产生。糖粉糊

糖粉糊是由精炼糖（不是糖粉或原糖）与不能溶解蔗糖的有机溶液混合后，在一个小型球磨机内磨研而成。有各种不同的糖粉糊加工方法，最重要的是保证每次的加工方法完全相同，使得糖粉糊的质量也完全相同。Improving Sugar Production Continued 糖粉糊加工方法推荐

在5升的球磨机中装入1000克精糖，2000毫升酒精，2500个直径为10毫of 16 米的钢球，以80 rpm转速磨24小时。倒出糖粉糊后用酒精清洗球磨机及钢球，这样共获得6升糖粉糊，使用前充分搅拌均匀。

50立方的丙糖罐，每次用800毫升。种子收紧

这是投粉后的下一步操作。因为此时晶体非常细小，相互间距离较远，糖分扩散至晶体表面的距离较长，如果水分蒸发过快，引起局部过饱和率过高，很容易产生伪晶。这时的目标是在糖膏体积增加之前将晶体养大，占据原来母液占据的空间。通过控制水分蒸发量准确地调整过饱和度，使晶体吸收底料中的糖分长大。这是结晶过程中最难控制的地方。主要理由是： A、过饱和系数应该控制在介稳区的最上部，以取得最大的结晶速度并避免伪晶生成，而不是通过加大投粉量，增加结晶总表面积来提高结晶速度。（这是一步很困难的操作，应尽快地完成）

B、罐内应充分对流，使晶体能不断地接触到新鲜的母液。

C、这一阶段应避免过强烈的蒸发，供汽以能保持罐内正常循环即可。

操作方法

D、补充热水，使之与蒸发的水分相等，将操作控制在煮种开始时的介稳区内。

E、关小蒸汽，仅保持罐内正常循环即可。

F、维持液面不变或略为降低（任何情况增高液面，都会导致沸点降低，过饱和系数增大，同时会使蒸发速度突然加快，容易生成伪晶）。理想的情况是连续进热水，使之与蒸发量平衡，维持稳定和过饱和系数。当种子收紧后，罐内物料的体积没有变化，但由于晶粒长大，相互间的距离就变近了（扩散路径短了）。晶粒间的相互摩擦，使得晶粒有机会接触到新的母液，也增大的扩散速度。高纯度物料可以通过降低液面、提高温度来增大扩散速度。

提高温度的作用： Improving Sugar Production Continued1、2、3、4、降低过饱和系数； 增大结晶速度； 降低粘度；

增强物料的流动性。of 16 由于考虑到要减少糖在高温下破坏的风险，对于低纯度糖膏，不宜采用较高的温度。

养晶

种子收紧后，接着就要将晶体养至产品要求的大小。一定量的糖分沉积到晶体表面，同时必须通过入料（糖浆或糖蜜）补充这部分糖分。物料应该连续地进入罐内，以维持稳定和过饱和系数。如果没有条件做到连续进料，采用有规律的短时间入料要好于长时间间歇入料，因后者会引起较大的过饱和系数变化。温度变化的影响与种子收紧阶段相同。低纯度物料采用较高温度时会引发泡沫（低级糖膏的沸点较高）。浓缩

当罐内物料到达指定体积后停止入料，继续浓缩至规定的锤度，最终的锤度由设备或物料与操作工的经验来决定。决定放糖锤度的因素： A、放糖阀的结构； B、结晶罐底部的结构； C、放糖管或槽的结构； D、助晶机的结构与布置； E、糖蜜泵的性能。

提高糖膏的放糖锤度才可能最大限度回收糖分。当一罐糖膏的煮炼过程能控制在介稳区的上部，由于结晶速度快，不但可以减少煮糖时间，而且可以够节能，因为在煮糖的后阶段，因循环变慢，因而需要的蒸汽量也较少。

糖膏的锤度低（不紧结），回煮量则多达糖膏量的30%。入料锤度

Improving Sugar Production Continued of 16 放料的锤度对煮糖耗汽有显著的影响。计算表明，对于相同的一罐糖，入料锤度为50°Bx所用的蒸汽几乎是70 °Bx的二倍。高锤度入料也有不足之处，入料锤度过高会造成加热管严重积垢。入料的锤度高，则其中的蔗糖浓度也高，带入罐内的水分可能就不足以平衡蒸发的水分，就有可能产生伪晶。为了节省蒸汽、减少煮糖时间，入料的锤度不应低于75°Bx。一般的糖蜜应该控制在70--75°Bx，温度为70°C。

煮糖制度

在一罐糖膏中，晶体的重量约占66%（指糖膏中所有的晶体重量）。如果只通过一次煮炼，很难将纯度为85的物料降至废蜜的纯度，这需要很长的时间，同时由于晶体的数量过多，使得糖膏不可能从罐内卸出。所以糖膏要分多级煮炼，目前普遍使用三系煮糖制度。第一次煮炼用糖浆或回溶糖浆为原料，称为甲糖膏。第二次煮炼称为乙糖膏，第三次煮炼称为丙糖膏。从丙膏分也的丙糖回溶后与糖浆混合，也可以与水或甲蜜混合成糖糊，用于乙糖膏的底料。乙糖由混合为糖糊后用做为甲膏的种子。

某些煮糖制度是将所有丙糖回溶后煮炼色值较低的甲糖，当用丙糖作为乙糖的种子时，这些深色的丙糖就会被包裹在甲糖的中心。

晶体大小

晶体的尺寸影响糖蜜的纯度及糖膏的分蜜。大颗粒与小颗粒各有优、缺点。大颗粒的结晶(0,65-0,75 mm)，分蜜容易，但由于结晶总面积小，也容易是生成伪晶。小颗粒的结晶分蜜较困难，但由于结晶总面积大，不容易是生成伪晶。如果结晶总面积小，过饱和度较高，就有可能产生伪晶。这就是罐内母液量过多时产生伪晶的原因。伪晶通常在分蜜时与糖蜜一起被分离出去，在间歇式分蜜机中，它会堵塞有大颗的晶粒间，使排蜜不畅。颗粒大小不均匀，也会产生这种现象。

结晶率

结晶率表示物料中形成结晶的糖所占的百分比。它与结晶罐的效能、操作水平及分蜜机的性能有关。

假设结晶的纯度为100%，结晶率的计算如下：

结晶率=100 X(糖膏纯度 – 糖蜜纯度)/（100– 糖蜜纯度）Improving Sugar Production Continued 一般的结晶率为： 甲膏：60—70% 乙膏：66—65% 丙膏：40—55% 也可以用另一个术语“纯度差”来考核，它表示糖膏纯度与糖蜜纯度之间的差。纯度差越大，结晶率也越高。

下面将对糖厂自动化进及Calco系统进行介绍。

很多糖厂通过计算机就很完全容易地对物料进行管理，用现有的设备也能对化学过程进行控制并将参数汇集至中心控制计算机。但对于澄清而言会有点困难，这是因为蔗汁是含有许多蔗糠（因现在的破碎度越来越高）及蔗汁颜色的变化。

通过一个中心计算机对煮糖进行控制则是另一种不同的概念。全球许多糖厂（这些厂都安装了完全由计算机控制的结晶罐）的经验表明，这些结晶罐在使用时都遇到了困难，特别是在高液位时更是如此。

影响结晶罐运行的因素有很多。

在结晶罐中，真空度与温度是相互关联的，在结晶过程中应该维持稳定。如果结晶过程真空度不断变化，结晶速度也会发生变化，对晶粒的生长就会有一系列的影响。压力为133 mbar(13.3kPa, 99.76 mm Hg,)时，水的沸点是51.7℃，饱和糖液的沸点约为60℃。后一个温度只是糖液表面的温度，因为在糖液内部，由于液位增加，压力增大，沸点也上升。例如在糖膏表面的温度为60℃，则： 30cm 深时增加至 65.6℃ 60cm 深时增加至 70.0℃ 90cm 深时增加至 74.5℃ 120cm 深时增加至 78.3℃ 150cm 深时增加至 81.8℃ of 16 Improving Sugar Production Continued of 16

温度上升则过饱和度下降（高温=低过饱和度），最终可能会变为不饱和。如糖膏表面的温度为60℃，过饱和系数为1.2，在90至120 cm深处，过饱和系数为1，溶液只是饱和；超过120cm后，就变为不饱和，晶粒就从原来的长大变为溶解。此时就会形成在结晶罐的上部，糖分形成结晶，然后在结晶罐的下部又重新溶解。如果在罐的底部温度为60℃，过饱和系数为1.2，则在罐的上部也会发生同样的情况，实际的操作经验表明，结晶罐内的液位不应超过上管板以上1.35m，液面较低对加快结晶速度有利，但此时结晶罐的容积与煮成糖膏的体积之比就不是很理想。从结晶速度与结晶罐的利用率来综合考虑，1.35m通常称为最佳液面高度，1.5m称为允许最大液面高度，此时结晶罐的容积利用率较高，但循环较差，结晶速度较低。如果结晶罐安装的搅拌器，则不只是糖膏的上部与下部间有温度差，由于加热管对循环的影响，同一水平面上的不同位置间也有温度差。在罐内不同的位置，糖膏的密度也不同，这些差异很难准确地反映至计算机的屏幕上。由于影响晶体长大的因素太多，所以结晶过程如果没有人在结晶罐旁进行不断地观察，控制将是困难的。

Improving Sugar Production Continued 调节真空度来控制温度。

结晶过程最好能将过饱和度控制在尽可能靠近易变区（过饱和系数1.35—1.40）的地方。对于不纯糖液，易变区的位置更依赖于糖液的纯度。煮糖工按步骤并根据糖膏的感官特性进行操作。观察糖膏在视镜上飞溅的形态、用手柄取一些样品直接检查，根据样品在姆指与食指间拉出的丝的长度来判断过饱和系数。当地饱和系数到达易变区时，就会发生自然起晶。

煮糖工不断地对样品进行检查，并根据自己的感觉对结晶进行控制。在煮糖工对样品进行检查，并对阀门进行开、关操作期间，结晶罐必须在易变区以下工作。

下面是纯蔗糖的溶解度曲线： of 16 真空度与温度（二者是相互关联的）稳定对于结晶很重要，许多煮糖工试图通过

Improving Sugar Production Continued 低，而低纯度物料的结晶浓度较高。of 16 现在研究母液纯度对易变区的影响，从图可以看出，高纯度物料的结晶浓度较

出现一条不平滑的曲线并不是操作工的错误，因为操作工必须手工检查糖膏的性质，并进行阀门的开、关操作。

Calcor 结晶系统能帮助操作工将结晶稳定地控制在尽可能靠近易变区的地方进行操作。该系统安装在结晶罐旁边，操作工可以很方便地对其进行控制。很多糖厂试图使用全部由计算机控制的结晶罐，操作工在控制室内远程对结晶罐进行操作，计算机成为事实上的操作工，但其无法感知罐内物料的性状。Calcor 结晶系统能够与存放数据的中心计算机联接，但结晶罐仍由操作工进行控制。通过几次由人工控制的结晶操作后，Calcor 结晶系统可能通过测定糖膏的电导率来控制入料阀门的开关动作。操作工只需要对糖膏进行观察就可以了，一个人可以同时操作几个结晶罐。

下面是用Calcor 结晶系统与人工操作的曲线： Improving Sugar Production Continued of 16 这是人工操作的曲线

这是由Calcor 结晶系统操作的曲线

Improving Sugar Production Continued of 16

Calcor 结晶系统通过测定罐内不同液位时糖膏的电导率，对入料阀进行自动调节，使结晶总是在靠近易变区的区域内进行。

Calcor 结晶系统包括自动煮糖与自动煮种二种不同的版本。自动煮糖/自动煮种系统能够在罐内的过饱和度达到设定值（通过几次人工操作就可以得到设定值）后，自动进行投粉，并自动煮水15—45分钟，进行固晶。Calcor 结晶系统能自动转入煮糖操作直至放糖，操作工只需对糖膏进行检查即可。

自动煮糖与自动煮糖/自动煮种系统相似，只是没有煮种装置，只能用于起晶后物料的煮炼。

这二种系统都具有“分割”功能，可以将部分物料分割至另一个罐进行煮炼。系统根据物料的不同纯度，设计了不同的控制，可分别用于甲、乙、丙膏的煮炼。

Calcor 结晶系统有主要特点是：

Improving Sugar Production Continued

1、of 16 煮糖时间短。因为Calcor 结晶系统采用连续入料，过饱和度曲线接近易就区但不会进入易变区（产生伪晶），也不会进入溶晶区（晶体溶解）。对于高级糖膏，煮炼时间可以缩短25%。

2、晶粒均匀。由于结晶是在事先指定的接近易变区的区域内进行，晶粒生长条件相同，产生的伪晶少或没的伪晶产生。

3、糖蜜纯度低。在Calcor 结晶系统控制下，糖分在尽可能高的过饱和系数下，能更多地从糖蜜中沉积到晶体上，糖蜜的纯度为32—36，与人工操作相比较，约低4度。

4、降低蒸汽耗用量。在最优的过饱和系数下进行结晶，可以减少煮水量次数，减少用水量约为2.5%对蔗，煮糖时间短，用汽也少，与人工操作相比，可节约蒸汽5%对蔗。

5、降低色值。Honig（章节5.7，结晶的溶解与重结晶）的观察表明，与人工操作条件下、在不稳定的过饱和系数下长大的晶体相比，在稳定的过饱和系数下长大的晶体的色值较低。观察同时表明，如果底料中粒子比较均匀整齐，产品的色值也比较低。根据通常的经验，采用Calcor 结晶系统后，色值可以降低约10%。

6、提高分蜜机的生产能力。由于晶粒均匀整齐，没有伪晶，分蜜容易，同时能提高产品的质量。

7、有利于存储。由于晶粒均匀整齐，水分一致，减少包装后或存储过程中的结块现象。

如果所有的罐都安装Calcor 结晶系统，甲膏的收回率能提高1%，则有以下果： 甲糖罐的罐时可以增加11% 降低分蜜机的负荷1.7% 减少回溶糖浆2% 乙、丙膏的量可以减少3.7% 节省蒸汽2.2% 安装Calcor 结晶系统的费用，在一个榨季里就完全可以收回。

第二篇：制糖车间工作总结

制糖车间年终工作总结报告

尊敬的公司领导：您好！

今年的万胜虽然面临着各种困难和坎坷，但我们要打造高附加值氨基酸基地，塑造令人尊敬企业的信心不变，追求产品多样化、规模化、市场化、国际化不会改变。从全厂各项工作来看是充满挑战的一年，在公司的领导下开展了一系列的工作，本车间着实从以下几方面狠抓落实：

第一：安全生产。

人人讲安全，人人为安全。我车间狠抓对员工的安全的教育，经常性开展安全学习培训。不断提高员工的安全防范意识，对公司下达的安全生产通知及时向员工传达并学习。车间加强了对新工人转岗、换岗、复岗人员的教育，让员工从思想上真正树立强烈的自我保护意识。做到我要安全，我保安全。进一步提高了员工安全第一的思想。

我车间狠抓现场管理，杜绝三违现象，第一从思想上重视，第二加强日常管理工作，加强劳动纪律的同时监督员工是否认真执行安全操作规程。检修、维修是否挂牌，是否有第三方监护，作业时劳动保护是否穿戴齐全。总之，一方面监督人的安全行为，另一方面查现场设备及生产环境是否给人带来不安全因素及隐患。对人的违反操规发现后现场批评教育，予以纠正，并对其进行考核。同时予以曝光处理。以点带面教育他人，车间专门配有违章违规操作档案记录，任何员工随意翻看，以起到警示作用。

生产过程中，认真贯彻执行公司的各项规章制度，严格按照操作规程操作，使员工认识到安全工作的重要性和危险性，提高员工的安全生产意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度，对工作中不采取任何安全防范措施。班长附连带责任并同时进行处罚，从而达到人人抓安全，人人为安全。

抓安全检查及隐患整改工作，对公司每周下达的整改通知书，我车间高度重视，我们坚持三定四不推的原则，逐一进行整改并提前完成整改工作。整改率达到百分之百。有效的控制了危险源，杜绝了意外事故的发生。我们坚持主任日日抓安全，班长时时抓安全从而达到今年无一例安全事故的发生。

第二，生产过程质量控制。

我车间在围绕安全生产的同时，保质保量完成生产部下达的各项任务，生产过程中车间将粉糖转化率定为目标，以目标定输赢。班组将用最少的加酶量，在糖化四十时保证糖液质量达到车间要求定为己任，员工们认真负责严格要求自己，严格按照工艺流程要求进行操作，严格控制波美、温度、PH值。从开机以来没有发生过一次工艺事故，没有发生过铺罐等浪费现象。班长和员工对各班所进料液抱有强烈的主人翁责任感。每天都有人询问关于糖液质量方面的问题，OD降不降、透光高不高、本着对糖液质量高度负责的精神，不管员工也好、班长也罢视本班糖液质量为最高荣誉。三班相互展开竞争机制，这样充分调动了员工的工作积极性，使员工真正做到质量在我手中，质量在我心中。

车间每位员工自觉遵守规章制度，人人自觉对自己的包机卫生、班组卫生进行清扫。车间将不定时进行突击检查，对个人包机卫生、班组卫生进行专项检查，发现问题记录在案，予以曝光。通过此方法为车间清洁生产打下良好基础。

第三，节能降耗

车间本着节能降耗、节约成本从点滴做起，从我做起。节能降耗是企业发展、提高经济效益的有效措施，要想做好节能降耗最关键是培养员工的节约意识，要使员工从强制执行转变为主观进行，在生产现场经常看到常明灯，常流水这些浪费现象，反应大家节约生产意识的缺乏与淡薄。在实际生产工作中员工是生产操作第一执行人，他们对节约生成有直接的认识，车间要求早上及时关灯，该开一层的灯，不开第二层灯。该开一排的决不能开第二排的灯。各泵的密封水随用随开，拖地以前打开热水管阀门随意拖。现在我们的员工用水桶拖，对车间的阀门反复维修后继续使用。能用风搅拌的决不开启搅拌机，哪怕多跑点路就为省那二三十分钟的电费钱。在原辅材料方面我们计算精准，根据时间推算能省一斤是一斤，精打细算多一斤也不加。对跑、冒、滴、漏等浪费现象做到谁发现谁处理，决不留给下一班。正是凭着，这些点点滴滴培养了我们车间一批优秀的员工。如果每位员工自愿自觉执行节能降耗制度，养成节约生产意识。必能在节能降耗上取得巨大成就。

2013年即将过去，新的工作只有起点没有终点，虽然今年工作上取得了一定成绩，在新的一年里车间将继续带领员工加强自身的思想学习，将继续调动全部员工的积极性，保质保量完成公司下达的各项生产任务和各项指标。在生产过程中加大现场管理，做到安全生产，消除隐患，要让安全生产在车间的每一位员工心目中警钟长鸣。安全意识不减，加强质量管理，杜绝各类工艺事故的发生，着实培养员工的节约生产意识，做好节能降耗工作。在这一年里我们将凝心聚力、排除万难，共谱万胜新篇章。

制糖车间

第三篇：制糖技术史

制糖技术史-正文

史前时期，人类就已知道从鲜果、蜂蜜、植物中摄取甜味食物。后发展为从谷物中制取饴糖，继而发展为从甘蔗甜菜中制糖等。制糖历史大致经历了早期制糖、手工业制糖和机械化制糖3个阶段。

早期制糖阶段

中国是世界上最早制糖的国家之一。早期制得的糖主要有饴糖、蔗糖，而饴糖占有更重要的地位。

制饴

将谷物用来酿酒造糖是人类的一大进步。中国西周的《诗经·大雅》中有“周原，堇荼如饴”的诗句，意思是周的土地十分肥美，连堇菜和苦苣也象饴糖一样甜。说明远在西周时就已有饴糖。饴糖被认为是世界上最早制造出来的糖。饴糖属淀粉糖，故也可以说，淀粉糖的历史最为悠久。

饴糖是一种以米（淀粉）和以麦芽经过糖化熬煮而成的糖，呈粘稠状，俗称麦芽糖。自西周创制以来，民间流传普遍，广泛食用。西周至汉代的史书中都有饴糖食用、制作的记载。其中，北魏贾思勰所著的《齐民要术》（第89篇“饧”）记述最为详尽。书中对饴糖制作的方法、步骤、要点等都作了叙述，为后人长期沿用。时至今日，这类淀粉糖的甜味剂仍有生产，也有较好的市场，在制糖业中仍有一定地位。但通常所说的制糖是指以甘蔗、甜菜为原料制糖。

甘蔗制糖

甘蔗制糖最早见于记载的是公元前 300年的印度的《吠陀经》和中国的《楚辞》。这两个国家是世界上最早的植蔗国，也是两大甘蔗制糖发源地。在世界早期制糖史上，中国和印度占有重要地位。

在中国，最早记载甘蔗种植的是东周时代。公元前4世纪的战国时期,已有对甘蔗初步加工的记载。屈原的《楚辞·招魂》中有这样的诗句：“胹鳖炮羔，有柘浆些”。这里的“柘”即是蔗，“柘浆”是从甘蔗中取得的汁。说明战国时代，楚国已能对甘蔗进行原始加工。

西晋陈寿所著的《三国志·吴书·孙亮传》中，有“亮使黄门以银椀并盖,就中藏吏取交州所献甘蔗饧„„”的记述。交州在现今的广东、广西一带，与上述的楚国同是中国的南方，是甘蔗制糖最早的地区。甘蔗饧是一种液体糖，呈粘稠状，是将甘蔗汁浓缩加工至较高浓度（粘稠），便于储存食用。这里的加工技术已经提高了一大步。

东汉张衡著的《七辨》中，有“沙饴石蜜”之句。这里“沙饴”二字，是指制得的糖有微小的晶体，可看作是砂糖的雏形。

6世纪时陶弘景著的《名医别录》中写到:“蔗出江东为胜,卢陵也有好者,广州一种数年生,皆大如竹,长丈余，取汁为沙糖，甚益人。”这里描述的种蔗区域更加广阔了，种蔗的技术也已提高，且已经制出砂糖。这种砂糖是将蔗汁浓缩至自然起晶，成为带蜜的糖。比先前的甘蔗饧的加工技术又提高一步。

手工业制糖阶段

自战国时代开始从甘蔗中取得蔗浆以后,种植甘蔗日益兴盛,甘蔗制糖技术逐步提高，经近千年的发展，至唐宋年间，已形成了颇具规模的作坊式制糖业。

公元647年,唐太宗派人去印度学习熬糖法。欧阳修、宋祁撰的《新唐书》中有这样的记载：“„„贞观二十一年，始遣使自通天子，献波罗树，树类白杨。太宗遣使取熬糖法，即诏扬州诸蔗，柞沈如其剂，色味愈西域远甚。”说明在中、印频繁的文化、科技交流中，其中也有制糖技术的经验交流。

从唐宋开始形成的手工业制糖以来，制糖技术逐步得到发展，一些新的技术、新的工艺相继出现，土法制取的白糖、冰糖等新品种也相继出现，同时也产生了一些制糖的理论著作。

公元674年,中国发明用滴漏法制取土白糖。该法用一套漏斗形的陶器，配以瓦缸和其他小设施，将蔗汁熬至相当浓度后倒入瓦溜（漏斗形陶器）中，从上淋入黄泥浆，借助黄泥浆的吸附脱色制取土白糖。白糖的出现，标志着制糖技术达到了一个新的高度。这种土法制糖在中国沿用了千余年。

唐大历年间(766～779)，四川遂宁一带出现用甘蔗制取冰糖。冰糖的制作，为制糖业增添了独特的产品。

唐宋制糖手工业昌盛，所产之糖的品种和质量都达到相当高的水平。糖产品不仅销售国内各地，还远销波斯、罗马等地，促进了国际间的贸易往来。广泛兴起的制糖手工业,扩展至全国的很多区域,如现今的广东、广西、福建、四川等地。宋、元期间，大量的闽、粤移民至台湾，同时也带去了种蔗制糖技术。由于台湾气候适宜于种植甘蔗，制糖业很快得到发展，并成为中国主要制糖基地之一。

8世纪中叶,中国制糖技术传到日本。13世纪左右，传入爪哇，成为该岛糖业的起源。15～16世纪，中国的侨民也在菲律宾、夏威夷等地传播制糖法。

当中国的甘蔗制糖技术向外传播的时候，世界上的另一个甘蔗制糖发源地印度，也不断向各国传播甘蔗制糖技术。7世纪,阿拉伯人把印度的甘蔗种植技术传入西班牙、意大利。自此，地中海沿岸开始有甘蔗种植，随后甘蔗的种植技术又传入北美洲的一些国家。15世纪末，哥伦布将甘蔗制糖技术传至西印度群岛，很快又传至古巴、波多黎各。15世纪20～30年代，甘蔗制糖技术先后传到墨西哥、巴西、秘鲁等，不久，甘蔗制糖业在南北美洲都发展起来。

在长期的制糖实践中，很多制糖方法逐步被总结出来。北宋王灼于 1130年间撰写出中国第一部制糖专著──《糖霜谱》。全书共分7篇，内容丰富,分别记述了中国制糖发展的历史、甘蔗的种植方法、制糖的设备（包括压榨及煮炼设备）、工艺过程、糖霜性味、用途、糖业经济等。1637年初刊的明代宋应星所著《天工开物》卷六（《甘嗜》）中,记述了种蔗、制糖的各种方法,比《糖霜谱》一书更系统、更详尽。这些方法，在中国民间一直沿用到20世纪。书中记述的采用牛拉石辘（或木辘）多次压榨取汁的方法(压榨法)，与现代的甘蔗多重压榨原理相似。在蔗汁澄清方面，书中首次总结了石灰法澄清工艺，其原理在现代的制糖业中仍有沿用。“甘嗜”中总结的具有系统性的压榨取汁、石灰法澄清、浓缩煮糖等手工业制糖工艺，成为现代机械化制糖的工艺基础。

机械化制糖阶段

18世纪末至19世纪初，甜菜制糖的成功极大地推动了制糖业的发展，直接导致了制糖业的机械化。

甜菜制糖业的兴起

长期以来，用来制糖的主要原料是甘蔗，而甘蔗只能生长于热带、亚热带地区，寒冷地区则不能种蔗制糖。18世纪末期，一种新的制糖原料──甜菜终于被发现，给制糖业的发展带来重大突破。

1747年，德国化学家A.马格拉夫发现甜菜块根中含有蔗糖，但未受到重视。1786年，马格拉夫的学生F.K.阿哈尔德在柏林近郊试种甜菜成功，实现了从甜菜中提取蔗糖并开始进行甜菜的选择和育种工作。1799年阿哈尔德发表论文，宣告可以用甜菜制糖。1802年，阿哈尔德在东欧西里西亚附近的库内恩建立了世界上第一座甜菜糖厂。同年，俄国也建成一座甜菜糖厂。1811年，法国又建成一座甜菜糖厂。此后，欧洲各国相继建厂，甜菜制糖业很快兴起。1810年，俄国的甜菜糖厂已达10座。1824年，乌克兰开始建立甜菜糖厂,此后15～20年间,已发展到67座，乌克兰遂成为俄国的主要产糖区。

甜菜制糖业在欧洲的迅速崛起和发展，有着重要的政治、经济原因。19世纪初，拿破仑对不列颠岛实行封锁，英国则从海上对欧洲大陆实行经济封锁，欧洲海上运输因之受阻，一些急需物资和食品如甘蔗糖等无法从海上运往欧洲大陆，这种情形客观上促使了欧洲甜菜制糖业的迅速发展。不久,甜菜制糖技术便越过大西洋,传播到美洲，继而传播到亚洲，遍及世界各地。

机械化制糖业的发展

甜菜糖的发源和生产主要是在欧洲，而19世纪又是欧洲资本主义发展的时代，先进的工业和发达的科学技术，给制糖业实行机械化提供了很多有利条件。现代机械化制糖的工艺和设备大多始于欧洲的甜菜制糖业。19世纪初至19世纪60年代的这段时间，是机械化制糖工业的主要形成时期，许多制糖新工艺新设备不断涌现。甜菜制糖业在这段时间里，完成了渗出提汁、糖汁加灰二次碳酸饱充清净、多效蒸发、真空煮糖结晶和离心分蜜成糖等基本技术。

19世纪初期，良好的吸附剂骨炭已应用于甜菜糖汁的脱色，并取得了较好效果。1821年，M.de东巴勒将甜菜块根切成薄片，以热水浸渍提取糖分，改变了早期用压榨甜菜取汁的做法,成为渗出法的先导。到1830年,东巴勒发明渗出法。但由于未找到理想的澄清方法，取得的糖汁不易澄清。1840年，库尔曼发明二氧化碳饱充法，在澄清糖汁方面取得突破性的进展。1843年多效蒸发罐的发明使糖汁得以蒸浓。同时，采用高效能的离心分蜜工艺使糖膏中糖晶粒和糖蜜完全分离，得到的不再是带蜜的糖，而是干净的砂糖。1849年，卢梭发明了碳酸法制糖工艺。1849年，应用二氧化硫漂白糖汁取代成本较高的骨炭，糖汁的清净技术进一步提高。1859年，佩里耶和波塞茨将碳酸法改良为双碳酸法，澄清效果显著提高，但糖汁的沉淀颗粒仍不易除去。1864年，德耐克发明过滤机使糖汁沉淀颗粒得以分离。同年，奥地利人J.罗伯特制成间歇式渗出罐组，它与双碳酸法清净工艺相配合后被普遍采用。20世纪发展了连续渗出器，逐渐取代了罗伯特渗出罐。至此，较完善的碳酸法制糖工艺基本形成，成为现代制糖技术的先导。

由于甜菜制糖大部分工艺也适用于甘蔗制糖，因而很快被甘蔗制糖业所采用，但甘蔗制糖和甜菜制糖在澄清工艺上有较大的不同。在取汁方面，甘蔗糖厂仍基本上采用压榨取汁方式。18世纪末甘蔗制糖已采用了三辊压榨机。

19世纪初期,真空结晶(煮糖)罐制造成功。中期,已开始用蒸汽机带动压榨机，并开始采用离心分蜜机。此后，随着制糖工艺渐趋成熟和适合于工业化生产的设备不断出现，制糖业遂进入大规模工业化生产阶段。

中国机械化制糖

19世纪末至20世纪初，是中国机械化制糖的酝酿、探索时期。20世纪30年代，中国兴起机械化制糖热潮，但未形成机械化制糖工业体系，制糖业基本上还处于手工业阶段。1949年后，不断发展成为完整的现代制糖工业体系。

1878年,英商怡和洋行在香港设中华精糖公司,机器购自英国，以土糖为原料生产精炼糖，每日能处理4000担土糖。1880年，怡和洋行又在广东汕头角石开设分厂。此外，英国商人在香港的太古洋行也创办太古炼糖公司。继英国之后，美国、日本等商人也来中国建立机械制糖厂，制糖工艺、技术、设备均从外国引入。由于社会动荡、经营管理不善等原因，这些糖厂未能长久生存下去。

1905年，中国东北开始种植糖用甜菜。1908年建成一座日加工甜菜350吨的甜菜制糖厂（阿城糖厂）。

1915年又建成一座日加工甜菜 350吨的甜菜制糖厂（呼兰糖厂）。

1916年，日本人在中国东北成立“南满洲制糖株式会社”,并在沈阳郊区建立一座日加工500吨甜菜的奉天糖厂,1917年投产。1922年又在铁岭建成铁岭糖厂,这两座糖厂都于1926年停产。

1920年,北京溥益公司在山东济南兴建溥益糖厂,于1921年投产，1929年停产。

20世纪30年代以前，不论是甜菜制糖厂，或是甘蔗制糖厂，或是精炼糖厂；不论是外资兴办，或是民族资本创办的糖厂，都没有成功，中国的机械化制糖业未能形成，仍然处于手工业制糖阶段。牛拉石辘压取甘蔗的古老制糖法依然盛行，土糖寮、土糖房、小作坊式的制糖遍布城乡民间。糖的产量及质量都不及先进国家。尚需大量进口食糖。1929年，食糖进口量达最高峰(7.4亿千克)，价值银一万万两，居全国进口货物的第二位。

30年代开始，中国限制洋糖任意进口，保护国内糖业的发展。1929～1933年，资本主义世界爆发严重经济危机，许多公司、商人急于推销滞销的货物和积压设备。中国成为他们资本输出的一大市场。例如，美国的檀香山铁工厂，捷克斯可达工厂，即在此时来到广东，推销他们积压的制糖设备。广东省的军阀企图通过创办糖业，充实自己经济实力，巩固和扩大自己的政治地位，极力支持、兴办机械化制糖业。广东制糖历史悠久，制糖原料（甘蔗）丰富，客观上也利于制糖业的发展。1933年8月至1936年1月，在檀香山铁工厂、捷克斯可达厂两家厂商的承包下，在广东建成了市头、顺德、东莞、新造、惠阳、揭阳等 6座机械化制糖厂。其设计的总生产能力为每天压榨甘蔗7000吨,每天产白糖700吨。机器设备全部由外国进口，工艺技术、设备规模都是空前的。广东遂成为全国机械化制糖业的重要基地。

广东兴办机械化制糖业的热潮，也波及可以用甘蔗制糖的其他省份，继之纷纷建立机械化糖厂。但由于时局**，工业基础薄弱，这些新式的机械化制糖厂，未能得到发展和繁荣，不少糖厂被迫关闭、停业。

20世纪以来，台湾省机械化制糖业发展较快。最早的机器制糖厂建立于1901年，至1945年，全省已有42家机械化制糖厂。1934～1943年间,台湾糖业发展迅速,糖产量剧增，并有大量出口。1938～1939年制糖期，机制糖产量达到137万吨。

1949年后，中国大陆的制糖业不断得到发展。甘蔗制糖业主要分布在广东、广西、云南、福建、海南、四川等地。甜菜制糖业集中在黑龙江、内蒙古、吉林、新疆等地。甘蔗糖与甜菜糖的产量之比约4:1。发展到 80年代，中国已成为世界上制糖大国之一。Noel Deerr,The History of Sugar, Vol.Ⅱ,1950.R.A.McGinnis,Beet-Sugar Technology,3rdEdi.,1982.

第四篇：关于糖厂如何应对制糖工业化学

关于糖厂如何应对制糖工业化学

助剂要求食品级的再说明

各制糖生产企业：

2008/09制糖生产期陆续开始之际，又有些地区监管部门要求制糖企业用的生产加工助剂如石灰硫磺磷酸絮凝剂等均要用食品级。上榨季平息过的问题为什么又提了出来？这应该是奶粉三聚氰胺事件让监管部门对食品加工行业高度紧张与重视，为防范于未然，为防止出现事故的问责，纷纷采取的措施。

各地监管部门纷纷采取这些措施，也是压力、（对食品添加剂二级目录怎样）理解、自我保护与无奈的混合产物。企业应该理解这些要求出台的背景，也应该理解监管部门的压力与良苦用心，在郑重承诺制糖行业、本企业绝不会也不可能出现奶行业这样的潜规则和安全事故下，和监管部门耐心说服解释，建议主要从几个方面入手：

1、目前我国对食品工业助剂这一类的管理有不完善的地方，食品添加剂一直以来要求食品级，这是对的。前几年，食品添加剂管理范畴扩大化，把食品加工中使用到的加工助剂一律归入食品添加剂管理范畴（列在二级目录里），而这时管理者们可能忘了扩军后要修正前面的条款，并没有明确指出二级目录里的加工中使用的加工助剂是怎样的管理法则，这些助剂生产厂家根本没有接到要求改出食品级的要求（据说不少这些助剂生产厂家申办食品级都不被受理，拿不到生产许可证），而监管部门也是见仁见智，凭自己的理解来要求或不要求食品加工中使用到的助剂是否要食品级。在一些助剂根本找不到食品级的情况下，会造成极被动的局面，糖厂无疑是被动的，监管者其实也很被动的。试想，一些助剂根本找不到，哪停了这间糖厂？当地税收怎么办？工人和连带的农民怎么办？甘蔗甜菜原料种出来了怎么办？社会稳定怎么办？和谐社会怎么办？特别是那些糖业是主产业的一些地区怎么办？解决方案唯有，找不到食品级的那就将就着用不是食品级的吧。这意味着就可以不用食品级了！那其他助剂不是都可以不用！

2、现在的这些要求是与最新版《食糖产品市场准入生产许可证审查细则》精神不符的。我中心综合考虑到制糖工业的各种因素，通过努力已将06版的《审查细则》专门把04版的这个要求改掉了，而且在《细则实用说明》中解释了为什么不要求食品级。企业可以通过新旧细则（进入www.xiexiebang.com质检总局的网，进入食品生产监管司，市场准入，能找到06版、04版，下载看看。我中心网页也有。）的区别和上述解释与之力争。

3、有不少不法奸商利用了国家的这个要求，从国外进口这类助剂，分装一下，就敢把不是食品级的标成食品级（没有提供任何证明，而且企业反映，送检发现各质量指标比他们平时用的还要差！），把卖价从几百元翻到几千元。制糖行业正步入艰难期，我们主产区的监管部门应该扶他们一把，断无理由还要使制糖行业本来就微薄（甚至没有）的利润流入这类商人的腰包。有利润也应该留给当地老百姓、当地政府、制糖界、国家嘛。

4、硫磺是利用它充分燃烧产生的二氧化硫气体，石灰→石灰乳、磷酸加进去后是生成沉淀而被除去，食糖产品的好几个质量指标（蔗糖分、二氧化硫、电导灰、不溶水杂质等）已严格把住了这些助剂进入最终产品的门槛，不会对人体构成危害（超标是不合格产品，进不了市场的！）。

国家糖业质量监督检验中心

食糖QS审查细则制修定委员会主任委员单位

全国甘蔗糖业标准化中心

二ΟΟ八年十月二十三日

附：关于制糖工业化学助剂不属于食品添加剂的说明

关于制糖工业化学助剂不属于食品添加剂的说明

一、糖厂使用的化学助剂

在国内外制糖工业生产过程中，为了杀菌、澄清、消泡及防锈等要求，必需使用石灰、硫磺、磷酸和絮凝剂、消泡剂、杀菌剂等化学助剂。根据美国著名的制糖专家陈其斌博士介绍，国外制糖工业使用的化学助剂多达七百多种。我国目前糖厂使用的化学助剂一般有石灰、硫磺、磷酸、絮凝剂、消泡剂、杀菌剂、澄清剂、煮炼助剂、脱色剂、除（防）垢剂、防锈剂等种类，其中分无机助剂、有机助剂和电解质类。这些化学助剂有的是制糖工艺所必需的，有的起到辅助糖厂正常生产，提高产品质量、节约能源、改善劳动环境等作用。

二、制糖工业化学助剂不属于食品添加剂的理由

1、国家对食品添加剂实行目录管理，目前糖厂使用的化学助剂大部分不列入国家颁布的食品添加剂目录，所以不少助剂的生产企业暂时无法申请办理食品添加剂卫生许可证，没有食品级。

2、在制糖工业生产过程中所使用的化学助剂，根据目前的研究结果，可在生产过程发生化学反应，通过可降解、沉降、过滤、结晶等除去（硫磺是利用它充分燃烧产生的二氧化硫气体），不能分解的或分解产物会在分蜜过程中随母液去除，基本上不会进入白砂糖结晶。

三、建议对使用制糖工业化学助剂的管理意见

制糖工业化学助剂虽不属于食品添加剂，但食糖是食品，鉴于食品安全的重要性，助剂产品应符合对应的产品标准。要求加工助剂，如石灰、硫磺、磷酸等生产厂家提供他们是按什么生产的，产品标准中应明确卫生指标（如砷、重金属、残留等）、符合相关标准及国家其它监控性法规的要求。

国家糖业质量监督检验中心

全国甘蔗糖业标准化中心

二ΟΟ七年九月二十八日 食糖QS审查细则制修定委员会主任委员单位

第五篇：生产改进措施

生产改进措施

按照生产例会要求，电镀公司结合分公司4月份生产实际情况积极查找问题，特制定以下措施：

一、进一步加强现场环境卫生的管理

1、划分区域，将现场卫生划分到每个班组，确定责任班组及责任人，定期展开检查。

2、加强工装区域及钢丝绳摆放区域环境的大整改，要求班组每周一环境打扫彻底，不留死角。

3、每月对现场卫生状况进行评比，并在分公司进行通报，制定激励制度，保证该项工作的持续性。

二、提高现场生产效率

1、现场生产方面，首先要克服人员减少，想办法调动职工生产积极性，提高职工的工作能力，满足生产需要。

2、结合每个生产班组的实际情况，合理安排班次，发挥每个班组的最大生产能力，保证客户急件按要求完成。

三、加强安全管理

1、做好分公司安全隐患的排查，每月定期组织人员进行检查，并针对检查出的问题，在分公司的评奖会上进行通报，及时整改。

2、定期对班组长及管理人员进行安全培训。

3、要求班组开好班前会，分公司领导积极督查。

电镀公司2014年5月12日