关于改进某某生产的建议（范文大全）

第一篇：关于改进某某生产的建议

关于****生产改造的建议

提纲

1.2.3.4.****概况 ****当前运营状态 ****生产模式分析 ****生产改造的建议

摘要：

所有企业的成立都是为了追逐利益，面对瞬息万变的市场环境企业要

想得以生存、发展、获利，就得不断改革创新，不断提高企业生产能力，想方设法提高企业经济效益，只有这样才会立足于市场，才能生存下去，才有足够的资金去发展壮大。随着社会经济的不断发展，社会需求的不断

扩大，原始的手工作业生产方式早已退出舞台，半机械式生产方式也不再

适应生产发展与社会需求。在这种形式下，不论是大型企业还是小型企业

甚至微型企业都在积极进行生产改进，创新。

关键字：企业生产改进

关于****生产改造的建议

一、君燕金属结构厂概况

****坐落于，成立于2007年6月，注册资本80万元，经营范围：金

属构件，机床套设备、彩钢结构安装，锅炉生产安装，****截至2011年

12月末资产总额200万元。其中：固定资产原值80万元，净值70万元。

流动资产60万元。总负债47万元，流动负债47万元，净资产128万元。

资产产负债率47%，流动比率147%。

****，每年通过与北京单位合作，吸取订单进行金属加工，2011年，公司营业收入83万元，利润总额64万元，净利润60万元。先后投资70

万元，够进生产设备，改进生产模式从单一的订单合作，转变成了自主生

产加工。

二、****当前运营状态

在我国现阶段，乡镇小企业是一种弱质经济，由于外部环境和企业规

模、技术等原因，乡镇企业在市场竞争中面临很多难以逾越的障碍，致使

企业发展陷入困境。君燕金属结构厂当前运营情况需要面对如下几个问

题：（1）管理水平低下，产品结构单一，技术含量低；（2）生产盲目性

大，社会化和专业化程度低，没有形成自己的品牌和产品；（3）劳动力

严重不足，并且缺少高素质的专业技术人才和管理人才；（4）资金不足，技术落后、设备陈旧等等。此外，相对于大型企业而言，我国历来对小企

业的发展重视不够，扶持小企业发展和为其提供全方位服务的法律保障体

系及社会服务体系还没有建立起来，这也从客观上阻碍了小企业的健康发

展。

三、****生产模式分析

君燕金属结构厂以金属构件加工生产为主，有大型车床机械两台，各

种金属加工配套机械五台，有比较健全的生产、监管体系，可以划分为半

机械生产企业。虽然有生产机械，但其自动化程度与现代生产方式相比相

差甚远，许多工序仍然以手工作业为主，因此企业所承担的人工开支负担很重，生产效率明显不如现代化程度高的同类企业。君燕金属结构厂所雇用的工人大都是附近村镇村民，专业的技术人才很少，人员整体素质偏低。尤其是管理人才更加稀缺，导致生产与监管许多环节出现衔接不紧密现象，多次出现过信息不通、生产监管脱节现象。而且企业各层人员中大都是亲朋，实施现代化严格管理较难，管理上存在严重隐患。目前****总体生产状况不容乐观，迫切需要改进。

四、****生产改造的建议

1、提高自身素质。与大型企业相比，像****这样的小企业普遍存在技术装备落后、职工素质低、人才匮乏、产品质量差的问题。为此，企业的管理者应该针对企业员工不同岗位，员工不同的素质层次，有的放矢的对员工进行专业技术培训。业务技术技能是改进生产的重要条件之一，要强化员工技术技能，就要充分结合平时的工作，在岗位上进行业务技能比拼，多进行技术交流，以提高职工的技术熟练水平，增强员工比学干超的积极性与主动性，加速企业劳动生产率的提高。

2、培养管理创新的能力。小企业内部存在的问题之一是缺乏管理组织能力，在生产管理上处于混乱状态，在组织经营上处于无序状态。要摆脱这种状态，就必须抛开亲朋观念，严格各项制度，引进现代管理机制，引进具有现代管理能力的管理人才，使企业逐步走上现代化管理之路。要切实抓好生产监管，没有好的监管，就不会有好的生产。这就需要企业领导者从自身做起，必须充分认识到生产监管的重要性，加大对企业各层思想认识教育，使企业员工对生产监管重要性的认识再提高，始终紧绷生产这根弦，引进管理人才，从而提高管理者的管理能力，有效促进生产的进行。监管是搞好生产的重要部分，这就需要在生产监管岗位安置责任心强的员工，并以培训的方式增强全体员工责任心，推动企业生产发展。

3、重视新兴技术的引进。设备是生产的基础，也是提高生产效率的重要部分。君燕金属结构厂目前设备已显落后，是影响该企业生产、增加企业人工开支的主要原因之一。因在企业资金允许的情况下，在仍保留原

有设备维持现在生产状况的情况下，引进新设备，逐步更换旧设备，以适应现代化生产的需要，减少人工开支，提高生产效率。

4、不断拓展业务范围。君燕金属结构厂现在主要生产的产品还停留在早期阶段，有些已退出了需求领域，使得产品创新迫在眉睫。产品创新不仅要需要人才，也需要制造产品的生产设备，要在考虑自身生产条件、现有设备、即将引进的新设备的前提下，认真分析市场需求，开拓业务范围，以便更好适应市场，更多的占有市场份额。

5、严把质量关减少返工现象。造成产品质量问题和返工现象的原因存在于产品设计、生产、安装等整个过程当中。因此，必须把“出错保护”的思想贯穿到整个生产过程，也就是说，从产品的设计开始，质量问题就考虑考虑进去，并且严密监控，保证每一种产品按照正确的方式加工和安装，避免生产流程中所有可能发生的错误。

6、优化生产流程减少零部件的不必要移动。生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源。在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往需要在几个间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，并且占用很多在制品库存，导致生产成本很高。通过重新优化设计生产流程及厂房设备布局，把产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能的紧凑，这样有利于缩短运输路线，减少零件不必要的搬动，节约生产成本。

7、零库存理论尽量减少库存。把增加库存当作解决生产和销售之急的做法简直就是饮呙止渴。因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，最糟糕的是要占用大量的资金。实施单件生产流程、同步和平衡这些措施，其目标是要使每项操作或一组操作与生产线的单件产品生产时间相匹配。在严格的按照组织生产的情况下，产成品的库存会降低到最低限度。

8、提高劳动利用率。提高直接劳动利用率的关键在于对操作工进行交叉培训，使一人能够负责多台机器的操作，使生产线上的操作工可以适应生产线上的任何工种。交叉培训赋予了工人极大的灵活性，便于协调处理生产过程中的异常问题。另一种方法是在生产设备上安装自动检测的装置。生产过程自始至终处在自动检测装置严密监视下，一旦检测到生产过

程中有任何异常情况发生，便发出警报或自动停机。这些自动检测的装置一定程度上取代了质量检测工人的活动，排除了产生质量问题的原因，返工现象也大大减少，劳动利用率自然提高。间接劳动利用率主要是消除间接劳动。从产品价值链的观点来看，库存、检验、返工等环节所消耗的人力和物力并不能增加产品的价值，因而这些劳动通常被认为是间接劳动，若消除了产品价值链中不能增值的间接活动，那么由这些间接活动引发的间接成本便会显著降低，提高劳动利用率。

通过对君燕金属结构厂的调查研究，认识到改进生产的重要性。企业要发展，要盈利就必须得遵从市场规律，满足市场需要。我们的小企业要想做大做强就更得捕捉市场的信息，根据市场的变化调整自己的方向和位置。君燕金属结构厂想要更好的发展打破现在局面，需要改进的地方还有很多，包括人才培养、管理制度、设备引进、质量检测、生产流程等。

第二篇：关于改进某某生产的建议

关于****生产改造的建议

提

纲

1.2.3.4.****概况

****当前运营状态 ****生产模式分析 ****生产改造的建议

摘要：

所有企业的成立都是为了追逐利益，面对瞬息万变的市场环境企业要想得以生存、发展、获利，就得不断改革创新，不断提高企业生产能力，想方设法提高企业经济效益，只有这样才会立足于市场，才能生存下去，才有足够的资金去发展壮大。随着社会经济的不断发展，社会需求的不断扩大，原始的手工作业生产方式早已退出舞台，半机械式生产方式也不再适应生产发展与社会需求。在这种形式下，不论是大型企业还是小型企业甚至微型企业都在积极进行生产改进，创新。

关键字：企业 生产 改进

关于****生产改造的建议

一、君燕金属结构厂概况

****坐落于，成立于2007年6月，注册资本80万元，经营范围：金属构件，机床套设备、彩钢结构安装，锅炉生产安装，****截至2011年12月末资产总额200万元。其中：固定资产原值80万元，净值70万元。流动资产60万元。总负债47万元，流动负债47万元，净资产128万元。资产产负债率47%，流动比率147%。

****，每年通过与北京单位合作，吸取订单进行金属加工，2011年，公司营业收入83万元，利润总额64万元，净利润60万元。先后投资70万元，够进生产设备，改进生产模式从单一的订单合作，转变成了自主生产加工。

二、****当前运营状态

在我国现阶段，乡镇小企业是一种弱质经济，由于外部环境和企业规模、技术等原因，乡镇企业在市场竞争中面临很多难以逾越的障碍，致使企业发展陷入困境。君燕金属结构厂当前运营情况需要面对如下几个问题：（1）管理水平低下，产品结构单一，技术含量低；（2）生产盲目性大，社会化和专业化程度低，没有形成自己的品牌和产品；（3）劳动力严重不足，并且缺少高素质的专业技术人才和管理人才；（4）资金不足，技术落后、设备陈旧等等。此外，相对于大型企业而言，我国历来对小企业的发展重视不够，扶持小企业发展和为其提供全方位服务的法律保障体系及社会服务体系还没有建立起来，这也从客观上阻碍了小企业的健康发展。

三、****生产模式分析

君燕金属结构厂以金属构件加工生产为主，有大型车床机械两台，各种金属加工配套机械五台，有比较健全的生产、监管体系，可以划分为半机械生产企业。虽然有生产机械，但其自动化程度与现代生产方式相比相

差甚远，许多工序仍然以手工作业为主，因此企业所承担的人工开支负担很重，生产效率明显不如现代化程度高的同类企业。君燕金属结构厂所雇用的工人大都是附近村镇村民，专业的技术人才很少，人员整体素质偏低。尤其是管理人才更加稀缺，导致生产与监管许多环节出现衔接不紧密现象，多次出现过信息不通、生产监管脱节现象。而且企业各层人员中大都是亲朋，实施现代化严格管理较难，管理上存在严重隐患。目前****总体生产状况不容乐观，迫切需要改进。

四、****生产改造的建议

1、提高自身素质。与大型企业相比，像****这样的小企业普遍存在技术装备落后、职工素质低、人才匮乏、产品质量差的问题。为此，企业的管理者应该针对企业员工不同岗位，员工不同的素质层次，有的放矢的对员工进行专业技术培训。业务技术技能是改进生产的重要条件之一，要强化员工技术技能，就要充分结合平时的工作，在岗位上进行业务技能比拼，多进行技术交流，以提高职工的技术熟练水平，增强员工比学干超的积极性与主动性，加速企业劳动生产率的提高。

2、培养管理创新的能力。小企业内部存在的问题之一是缺乏管理组织能力，在生产管理上处于混乱状态，在组织经营上处于无序状态。要摆脱这种状态，就必须抛开亲朋观念，严格各项制度，引进现代管理机制，引进具有现代管理能力的管理人才，使企业逐步走上现代化管理之路。要切实抓好生产监管，没有好的监管，就不会有好的生产。这就需要企业领导者从自身做起，必须充分认识到生产监管的重要性，加大对企业各层思想认识教育，使企业员工对生产监管重要性的认识再提高，始终紧绷生产这根弦，引进管理人才，从而提高管理者的管理能力，有效促进生产的进行。监管是搞好生产的重要部分，这就需要在生产监管岗位安置责任心强的员工，并以培训的方式增强全体员工责任心，推动企业生产发展。

3、重视新兴技术的引进。设备是生产的基础，也是提高生产效率的重要部分。君燕金属结构厂目前设备已显落后，是影响该企业生产、增加企业人工开支的主要原因之一。因在企业资金允许的情况下，在仍保留原 4

有设备维持现在生产状况的情况下，引进新设备，逐步更换旧设备，以适应现代化生产的需要，减少人工开支，提高生产效率。

4、不断拓展业务范围。君燕金属结构厂现在主要生产的产品还停留在早期阶段，有些已退出了需求领域，使得产品创新迫在眉睫。产品创新不仅要需要人才，也需要制造产品的生产设备，要在考虑自身生产条件、现有设备、即将引进的新设备的前提下，认真分析市场需求，开拓业务范围，以便更好适应市场，更多的占有市场份额。

5、严把质量关减少返工现象。造成产品质量问题和返工现象的原因存在于产品设计、生产、安装等整个过程当中。因此，必须把“出错保护”的思想贯穿到整个生产过程，也就是说，从产品的设计开始，质量问题就考虑考虑进去，并且严密监控，保证每一种产品按照正确的方式加工和安装，避免生产流程中所有可能发生的错误。

6、优化生产流程减少零部件的不必要移动。生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源。在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往需要在几个间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，并且占用很多在制品库存，导致生产成本很高。通过重新优化设计生产流程及厂房设备布局，把产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能的紧凑，这样有利于缩短运输路线，减少零件不必要的搬动，节约生产成本。

7、零库存理论尽量减少库存。把增加库存当作解决生产和销售之急的做法简直就是饮呙止渴。因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，最糟糕的是要占用大量的资金。实施单件生产流程、同步和平衡这些措施，其目标是要使每项操作或一组操作与生产线的单件产品生产时间相匹配。在严格的按照组织生产的情况下，产成品的库存会降低到最低限度。

8、提高劳动利用率。提高直接劳动利用率的关键在于对操作工进行交叉培训，使一人能够负责多台机器的操作，使生产线上的操作工可以适应生产线上的任何工种。交叉培训赋予了工人极大的灵活性，便于协调处理生产过程中的异常问题。另一种方法是在生产设备上安装自动检测的装置。生产过程自始至终处在自动检测装置严密监视下，一旦检测到生产过 5

程中有任何异常情况发生，便发出警报或自动停机。这些自动检测的装置一定程度上取代了质量检测工人的活动，排除了产生质量问题的原因，返工现象也大大减少，劳动利用率自然提高。间接劳动利用率主要是消除间接劳动。从产品价值链的观点来看，库存、检验、返工等环节所消耗的人力和物力并不能增加产品的价值，因而这些劳动通常被认为是间接劳动，若消除了产品价值链中不能增值的间接活动，那么由这些间接活动引发的间接成本便会显著降低，提高劳动利用率。

通过对君燕金属结构厂的调查研究，认识到改进生产的重要性。企业要发展，要盈利就必须得遵从市场规律，满足市场需要。我们的小企业要想做大做强就更得捕捉市场的信息，根据市场的变化调整自己的方向和位置。君燕金属结构厂想要更好的发展打破现在局面，需要改进的地方还有很多，包括人才培养、管理制度、设备引进、质量检测、生产流程等。

第三篇：清洁生产评估改进建议

清洁生产评估改进进度

一、废水处理站现场操作员不能脱岗，污水处理没有按工艺设计要求进行，有一个鼓风机完全废弃没有使用，除磷除氮没有加药。废水回用过程中应消毒，并说明消毒物质成分。

由设备部门负责，于2010年12月30日前完成，整改措施： 1，废水处理操作员专人任职，要求设备部门专人管理。2，加强设备管理，对于鼓风机等设备进行维修，保证正常使用 3，规范废水处理流程，按标准要求投药进行除磷除氮。4，废水回收过程添加消毒剂（次氯酸钠）进行消毒。

二、雨污没有分流，厂区较多污水从雨水沟外排了，是不规范的： 整改措施：

1，对厂区的雨污排放系统进行改造，达到雨污分离（由工程部门负责，于2010年04月30日前完成）

三、锅炉烟囱高度应达到40米，消烟脱硫没有加脱硫剂，煤灰沉淀池明显偏小，脱硫水与除尘水应加强循环使用。现场跑冒滴漏严重，应加以改进。请明确2台锅炉型号。整改措施：

1，烟囱加高到40米；（请工程部负责，有资质施工单位施工，2011年4月完成）

2，建立 一个片碱存放池和桶，跟锅炉工安排定期定量加碱工作和测量PH值工作。（机修负责，2010年12月5日完成）

3，脱硫水和除尘水是我国循环使用，近期有一根管破裂，等下一个休息日安排机修工人修理；（机修负责2010年12月3日完成）4，其中煤炭堆放、煤渣堆放本来就是分开放置；

四、厂界锅炉噪声较高，应采取相应隔声、消声和减震措施，保障厂界噪声达标。噪声应监测昼夜2次。整改措施： 1，煤渣堆放与物料堆放区用彩钢制作的隔墙改用空心砖砌高，与原墙齐，并延伸至与邻厂原隔墙2米，出入煤渣的门改成密封门，在煤渣堆场做成钢密封式屋顶。（工程部负责做出方案并主持施工，2011年3月底完成）2，这样同时满足第三点“煤灰不可露天堆放”的要求。

五、氨贮罐在室内不规范，应考虑泄漏风险，并要有相应应急预案。由设备部负责，于2011年1月30日前完成整改措施： 1，由于空间关系，无法改至室外；

2，从邻近消防箱接管至氨贮罐可操作附近（十五米之内），配备消火栓两个、消防水带（20米长）两根；作为应急措施；（由工程部主持，找有资质单位施工）。

六、化学品、固废随意放置，应统一放置单独贮放室内防止泄漏。废油桶属危废，随意放置是不允许。原料放置不合格，不可放室外，做好防护措施。整改措施：

1，化学品、固废改为单独的贮存室存放，废油桶在使用后及时清理出厂区，不随意放置（由设备部负责，2010年12月底完成）

2，原料全部转至车间内，不再放置于室外。（由生产部负责，2010年12月底完成）

七、变压器淘汰应及时。整改措施：

1，在2011年4月前实施用S11型变压器替代S6型变压器的方案（由设备部负责，行政部协助外联工作）

第四篇：SMT生产现场改进建议

SMT生产现场改进建议

根据SMT目前生产现场布置及物料堆放，结合现有工艺执行情况，现对SMT生产现场、物料堆放、工艺执行提出以下改进建议：

1、剪脚机移到元器件仓库，剪管脚人员列入仓库管理，并负责套灯管、配料等工作（建议2人，一名工段员工，一名仓管员）；

2、工段实行专人负责物料发放，对生产现场实行物料管理，对每天生产所需零部件按需发放到每个员工，对当天生产不需零部件及时收回，放入货架统一管理；

3、仓库物料发放，由工段前一天通知仓库需用零件，由仓库负责配料（注：必须按工艺使用工位器具，严禁使用原外包装），工段领料人员次日领用送入工段；

4、SMT车间必须严格控制纸包装箱、泡沫盒一类的非清洁物品进入生产现场；

5、后焊工序采用流水线方式操作，技术提出对后焊工序进行分道操作，员工专焊统一器件，有利于提高员工操作技能，并促进质量提高。采用流水线操作，每位员工所有零部件减少，有利于生产现场操作控制，保持生产现场整齐。建议剪管脚采用专人操作，制作防护罩，采用气动剪刀，有利于保持生产现场清洁、整齐；

6、建议波峰焊采用开一停一工作：①可以节约生产成本，减少不必要用电；②提高工作效率，促进员工工作积极性；③确保设备保养有充分时间。操作方案：波峰焊开机工作员工实行做一休一，开机当天生产作息时间从上午8：00起至生产任务完成止，第二天停机作设备保养检修工作；（建议波峰焊设备保养检修工作由设备组负责，两天一次）

7、建议后焊流水线与现检验用流水线对调，有利于后焊工序的流水操作及零部件按放。

以上建议供周总参考。

综合办： 崔亦耿

第五篇：计划调度室改进生产意见和建议1

2009年大生产的改进意见和建议

相比去年，往年的老问题虽然也有，但是主要今年暴露的问题很多都是新问题，有些甚至是人为或者主观意识上存在的问题，这就给我们的工作带来了新的挑战，也对我们的工作提出了更高的要求。

计划调度室明年的主要工作是：

1.对部门的工作提出更高的要求，深入生产，深入学习，提高部门的工作目标

2.工作重心协调好生产上下游之间的关系，建立完善的调度体系。

3.抓好成本控制，推进精益化生产。

这三点是我们明年工作任务的重点和方向。

在闲下来的时间里，组织部门学习生产工艺和充分了解机器设备性能和产能，杜绝今年产能的判断失误，没有预计好手工的量，导致没必要外加工的出去外加工，造成成本上的浪费。避免类似现象再次发生

大生产前做好充分合理的生产计划预案和采购计划，杜绝断货，延误生产的现象。

对K3系统的操作严格规范，设置好权限，规范各部门使用人员的职责，和财务共同配合，监管K3数据的准确性，避免因数据的不准确导致的生产计划延误的产生。建议对财务每天对问题单据及时核实调查产生的原因，同时行政能出台相应的条文规定和对违反操作的人员给予一定的处罚，为K3系统的正常运行提供保障。

在大生产中协调上游，缓解销售和生产之间的矛盾，对销售提出明确的要求，以便安排有效的生产

既然是调度工作，计划肯定是第一位的。我们工厂实行的都是以销定产的原则，所以销售部门的要货计划一定要具有指导意义，尤其我们是产品品种多的，对生产和包装的要求比较细情况下，所以要求销售管理部应根据往年的经验，根据合同签署先后情况，制定一套合理的出货计划和生产要求。

1、建议专人跟进销售合同，按照客户出货时间的先后次序排程，确保出货的及时性，同客户及时保持沟通，由销售自己按照客户的重要程度，包材到位的时间，确定出货的先后次序，比如是遇到紧急插单的话，调度会告知销售的插单会影响到那些订单任务的正常进行，由销售自己抉择。

2、销售部应对签订的合同解析要有明确要求，一些注意事项（包装要求，生产要求），比如刀叉放置，配料表，日期打印，月饼摆放要求等，饼模，包装膜，饼皮颜色，口感等等。不因某样的疏忽导致重复返工，而且客户的产品质量也得不到保障。

3、要求销售必须明确客户包材的到货时间和合同量，建议销管人员及时跟进包材到货，检查包材是否与实样一致，避免临时包装时发现不一致，出现反复影响包装作业以及客户的出货计划。销管的跟单人员应把主要的精力放在检查产品质量，工艺标准，而不是放在生产流程上。

合理有效组织下游的生产，为客户的出货提供保证

1.在保证交货日期与生产量情况下；拟定优化计划方案统筹安排。初步确定各项生产计划指标，包括产量指标的优选和确定、产品品种的合理搭配、产品出产进度的合理安排。交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。每天提前下达隔天的生产任务单，以便生产经理有效的组织生产，对生产任务单的规范和注意事项详细列出，避免生产员工产生歧义，盲目生产，生产计划下达之前，每天专人负责抽查仓库库存数据，确保库存的准确性，保证生产计划的正常运行。，2.督促采购仓库的原料供应，及时协调生产和物料进度，保证产能平衡，各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度同步，机器负荷应考虑，避免产生生产瓶颈，避免出现停工待料事件。

3.深入生产第一线，随时处理生产中发生的各种问题，和生产，包装的负责人一起协调处理生产各个环节的矛盾，保证生产的有序进行。

4.经常查看生产数据，对有问题的地方与生产部门及时沟通，做到及时的调整，避免浪费和生产延误的现象，抓好成本控制，推进6S精益化生产。

对生产，仓库，采购等部门的几点要求和应健全完善的调度工作制度

1、建立完善的调度值班制度。为了24小时能够检查生产作业计划的执行情况，连续而系统地掌握生产信息，随时处理生产中发生的各种问题

2、建立完善的调度报告制度。各班组、各车间每天都应该将执行计划任务的情况，采购部原料包材的到货周期情况，仓库部各仓库的及时库存报表等应准确及时地报告给调度室，总调度室将各部门，车间的调度报告进行汇总后向生产副厂长汇报，只有这样，才能防患于未然。

3、建立完善的调度会议制度。通过调度会议一方面可以广泛听取各方面的意见，了解生产中存在的各种问题，另一方面也可以发扬民主，统一思想，协调工作。建议调度会分为厂部和车间两级，厂部调度会由生产副厂长主持，车间调度会由各车间负责人主持。

4、建立完善的现场调度制度。现场调度就是到生产现场去讨论和解决问题的调度方法。采用这种方法，由生产经理，包装经理亲自到现场，与调度员以及员工一起共同讨论、研究急需解决的关键问题。

5、建立完善的班前班后会议制度。各部门各车间各班组负责人通过班前会议，交接上班人员的工作和布置本班应当完成的生产任务和注意事项；通过班后会议，检查计划的完成情况并总结本班生产的经验和教训。

几个方面的建议

一、健全规章制度，完善工作流程，加强执行力度。

首先，各部门要根据公司制定的总的规章制度，对各部门的制度加以认真的修改和逐步的完善，避免在执行过程中的相互矛盾。其次，我们要奉行在规章制度面前，人人平等，没有领导与职工之分，一视同仁，做到“有章可循，违章必究”。最后，要加强规章制度的执行力度，按规章制度办事，现在各部门存在着

对制度落实不到位，执行不彻底的问题，虽然制度制定的很严格，但是执行起来时大折扣，这究竟是为什么？

主要是执行力度不够，领导监督不力，睁一只眼闭一只眼，得过且过。在今后的工作中，我们要加强规章制度的执行力度，形成一个“有章可循、违章必究”的良好氛围。另外，我们要系统地完善各部门岗位工作流程和岗位说明书，要让我们的员工知道做应该做的事情，知道怎么做对的事情，知道怎么配合别的部门别的同事做对的事情，怎么协调好两班交接的具体工作，在大生产期间，特别是新员工大量到位的情况下，制度培训，岗位操作培训，工作流程培训，显的更为紧迫和重要。我们在组织新员工学习培训的同时，进行外部人才的引进和提拔，提高整体管理水平，这将有利于企业的长期发展。

二、加强安全生产，提高思想认识。

安全生产是一个永恒的、不容忽视的问题，是一项长抓不懈的工作。与我们公司员工联系比较紧密的有交通安全、消防安全和生产安全三个方面，我们始终要贯彻“安全生产，预防为主”的方针，加大安全的宣传教育，提高员工的思想认识。过去的一年我们发生了一些安全事故，尽管很小，但是我们也要提高认识，其实都是可以避免的，无非是广大员工对安全生产认识的不够、管理人员思想上的麻痹、意识上的淡薄。所以单靠公司的安全检查是远远不够的，要靠全体管理人员和广大员工的积极配合，开展培训和宣导工作，提高广大员工思想上的认识，密切关注与我们的生命财产息息相关的问题，把事故防患于未然，扼杀于摇篮。为我们大生产的健康、稳定、创造一个安全的生产条件。

三、以质量安全为求生存

首先，我们充分认识到企业食品质量重要性，尤其在目前食品行业这种大形势和环境下，更要把产品质量放在首位，以质量求生存，靠管理促发展

1.首先对原料源头的控制，对影响产品质量的原料和包材坚决予以不用。

2.环境卫生的控制，包括操作员工自身的卫生清洁，和车间现场卫生打扫，器具仪器清洁清洗，3.流程控制，对生产的各个环节上有效控制保证产品的质量，4.工艺操作规范化控制，操作表单流转跟踪，从配料开始对所配的产品进行数量、操作人员的记录，一直流转到打面、成型、烘烤、包装等后续部门的记录，明确责任人。

5.对涉及的所有添加剂实行严格管制，投料和使用都需有记录。专人负责

6.品控部门对半产品/成品每批次不断抽查检测，确保产品合格。

四、深化内部改革，严格考核，落实责任到人，提高工作效率。

在过去的一年时间里，由于公司没有严格考核，落实责任到人，没有签署目标责任书，导致企业缺乏竞争力，员工责任感不强，相互之间推卸责任，出现了吃“大锅饭”现象，干多干少一个样，干好干坏一个样，员工没有工作积极性，工作效率低下。为了改变这种不良的现象，公司必须深化内部改革，建立目标责任制，建议实行各部门独立预算，独立核算、独立考核，对人员进行绩效考核的管理模式，量化工作，大力推行计件为制度，控制相互之间推卸责任的现象，提高工作效率。以盈利为核心，以员工创造价值为核心