第一篇：SMT品质看板管理流程.
SMT产线员工品质看板管理流程
1．目的 ：
通过品质管理看板系统的实施，持续不断地提升和改进产线员工的工作绩效，降低不良率，提升产品品质，提高客户满意度，确保公司业务稳定和持续发展。2．原则
2.1、公开公正原则：考核标准与过程公开化、制度化，考核结果的评定公正合理。2.2、客观性原则：用事实标准说话，避免带入个人主观因素。
2.3、明确性原则：标准应当明确具体，即对工作数量和质量的要求、责任的轻重、业绩的高低等做出明确的界定和具体的要求。
2.4、平衡性原则：对同一层次、同一职务或同一工作性质员工的绩效指标应尽量平衡，避免造成类似员工绩效考核指标要求相差较大。
2.5、可操作性原则：制定的绩效指标应具备可操作性，并考虑指标的考核成本因素。
2.6、相对稳定性原则：绩效指标制定后，要保持相对的稳定，不可随意更改。
2.7、时限性原则：当天确定被考核员工的绩效结果，月底最后一日汇总，及时与被考核员工沟通，以便改进。
2.8、管理关联责任原则：下属员工的考核结果作为组长、拉长绩效的重要参考之一。3．品质管理看板的对象与岗位分类
SMT生产部员工和基层管理人员（产线10至20级员工）。根据岗位工作性质、工作内容、职责权限不同，产线岗位分为：直接生产员工和基层管理人员。4．品质管理看板管理职责分工
员工由直属组长记录，组长和物料员由拉长记录，拉长和统计员由主管/经理记录。5.当日评定标准标准
5.1、笑脸，表示工作卓越，从预防的角度提出了卓有成效的建议，对生产品质及效率有重大改进，态度端正、认真负责，发现来料混料、错料、原料短装及其它品质问题等立功行为。
5.2、正脸遵守公司相关的规章制度。，表示表现良好，基本能胜任本职工作，没有出现工作失误，5.3、哭脸，表示没按作业指导书操作或工作表现欠佳，工作疏忽，造成品质不良或公司损失，应当予以惩罚。6．月度考核标准
考核脸色 等级
笑脸 优秀
正脸 合格
哭脸 不合格
月个数（次）笑脸10次 ＞ 正脸10次 笑脸2次 ＞ 正脸15次 笑脸0次 ＞ 正脸10次
＞ 哭脸0次 ＞ 哭脸3次 ＞ 哭脸10次
7.品质管理看板操作方法。
7.1、在每天的工作过程中，组长应根据员工的岗位及岗位的考核标准对被考核员工进行考评（组长考核员工，拉长考评组长和物料员；主管考评拉长），考核者与被考核者双方充分沟通达成一致后，并及时在员工工位的品质管理看板上贴相应的脸色。
7.2、考核人员应及时收集生产一线的考核数据、与异常的员工进行沟通、在书面记录上签字确认、汇总、在相应的看板上贴上脸色，并公布考核结果等。
7．3．每月的考核汇总表由管理者与被考核员工就考核结果达成充分一致后，考核人在考核表上签字，并由上一级主管签字确认生效。
7.4、生产部和人力资源部按照年度季/度将考核结果汇总作为奖惩的依据。8.品质管理看板管理沟通。
8.1、品质管理看板沟通的目的：沟通是整个品质看板管理工作的重要环节，它的主要任务是：改善及增强考核者与被考核者的上下级融洽关系，分析、确认、显示被考核者的优点及弱点，提升被考核者的能力、绩效和工作热情。
8.2、品质看板管理沟通的实施：在每天的绩效评定时进行，由考核人指出被考核人在工作中存在的问题、缺点，并听取他们对本次考核评定的意见，在达成充分一致后，考评结果生效。
8.3、绩效沟通不同于一般的谈话，考核者及员工均应在沟通之前按岗位职责与考核标准做好相应准备，沟通应该在坦率、相互信任的气氛下进行。9.品质看板管理奖惩计划
9.1、对于在每月内确定的应奖应罚行为，由一线管理人员汇总，部门主管审核，经理/总监批准，后报批进行奖惩。
9.2、月度汇总中评定为优秀的员工，公司和部门应给予正式通告表彰，记入档案，公司给予考核奖金
9.3、连续3次以上因绩效显著被评选为优秀员工者，公司和部门应给予正式通告表彰，记入档案，公司给予考核奖金并获旅游一次。
9.4、在月度汇总后得不合格级的员工，须在本部门（区域）次月的第一个早会作出改善报告，一线管理人员必须就此员工制订改进计划，部门主管/经理进行不定期及月度审查。9.5、被考核员工出现下列情况之一，将不享受管理奖励计划：（1）月度考核汇总中出现哭脸者的。
（2）经公司鉴定认为本人有严重失职行为造成经济损失或严重违反公司管理制度的。（3）在绩效考核中弄虚作假被查证属实的。
（4）每月事假累计超过2天（病假累计超过4天）或新入职员工未满30天以上的，年假视为正常出勤。
（6）其它经公司人力资源部和部门主管认定需取消绩效奖励资格的。（7）整个生产区域或班组的整体绩效低下、品质与生产效率低下的。10.品质看板管理申诉。
1、申诉主体：员工对考核结果有异议的，可向本部门直接上级和主管/经理进行投诉。
2、申诉形式：被考核员工提起申诉时需要以口头或书面形式提交。
3、申诉时效：部门主管/经理在接到申诉后一个星期内必须调查考核结果是否公正公平，分析导致争议的原因，最终将处理意见反馈申诉人。
4、申诉原则：员工申诉需事实清楚，证据确凿，如有虚假，尤其是不正当目的申诉将按照公司相关规定处理。
第二篇：产品质量分析报告-品质管理看板
产品质量分析报告-品质管理看板模
板
品质管理科科长的个人简历模板
品质管理科科长的个人简历模板
姓
名：
赵先生
性
别：
男
婚姻状况：
未婚
民
族：
汉族
户
籍：
广东-江门
年
龄：
现所在地：
广东-江门
身
高：
175cm
希望地区：
广东-江门、广东-广州、广东-中山
希望岗位：
质量/安全管理类-QA/品质工程师
质量/安全管理类-质量管理/测试经理/主管(QA/QC经理)
质量/安全管理类-供应商管理
机械(电)/仪表类-机械设计/制造工程师
机械(电)/仪表类-机电一体化
寻求职位：
质量工程师、机械设计工程师、产品设计
待遇要求：
7500元/月
可面议
最快到岗：
随时到岗
教育经历
xx-09 ～ xx-07 广东工业大学 机械设计制造及其自动化
本科 培训经历
2016-08 ～ 2016-08 DSMD教育科 six sigma GB教育
2016-05 ～ 2016-06 DSMD教育科 韩语
xx-08 ～ xx-08 人众人 户外拓展训练
**公司
公司性质：
其他 行业类别：
机械制造、机电设备、重工业
担任职位：
品质管理科科长
岗位类别：
QA/品质工程师
工作描述：
1、负责产品质量体系的建设和完善；
2、负责监督现场质量控制体系的落实情况；
3、负责对产品质量进行分析、评价；
4、负责监督质量指标达成情况，统计分析及改善；
5、负责对质量异常情况进行跟踪处理；
6、负责组织对重大质量事故调查分析；
7、负责部门安全管理；
8、负责公司计量工具管理；
9、负责部门精益项目推进。
**公司
公司性质：
外资企业 行业类别：
电子、微电子技术、集成电路
担任职位：
品质保证员
岗位类别：
QA/品质工程师
工作描述：
1、管理工程品质，对应工程异常，改善工程品质；
2、制定相关品质管理标准；个人简历模板 http://
3、对应客户品质状况，处理顾客处发生的异常，及时反馈对应顾客需求；
4、提高顾客满意度。
**公司
公司性质：
外资企业 行业类别：
电子、微电子技术、集成电路
担任职位：
PNL技术员
岗位类别：
电子工程师/技术员
工作描述：
1、负责相关产品工艺标准的制订；
2、负责生产线不良跟进，技术疑难解决等；
3、负责制定品质改善方案。
项目经验
公司内控审核
担任职位：
内控专员
项目描述：
协助公司、部门查找内部控制体系设计中的缺陷，对差距进行跟踪改善。责任描述：
部门内控专员
公司TPM精益项目推进
担任职位：
部门TPM推进专员
项目描述：
协助公司、部门推进TPM精益项目。
责任描述：
部门TPM推进专员
公司内部审核
担任职位：
小组成员
项目描述：
组织，对公司质量体系进行内部审核。
责任描述：
小组成员
惠州客户品质管理
担任职位：
外驻专员
项目描述：
产品在客户惠州三星电子处品质不稳定，被外派惠州对应顾客品质状况，提高顾客满意度；并协助韩国本社SMD、天津SMD管理相关的品质。
责任描述：
外驻leader，对品质
进行管理，对相关人员分配业务，及时对应顾客异常反馈公司。
工程主要不良项目改善
担任职位：
小组成员
项目描述：
由于近期工程异常频繁，产品收率下降明显，部门针对5项主要不良进行改善。
10月，改善取得突破，本人提出的方案成功改善了固定性压痕不良，不良率从％变为零化，而且也为以后预防该项不良提供了很好的方法。
责任描述：
点状不良及污染不良改善小组成员
粤语课程
担任职位：
讲师
项目描述：
针对公司外来人员多，而其对粤语的兴趣浓厚，公司开展了20课时的“趣味粤语”课程。
责任描述：
讲师
LCD PNL 前工程COLOR及黑线改善活
担任职位：
改善小组成员
项目描述：
针对工程现况，COLOR及黑线不良发生率异常，对工程不合理点、工程制作工艺进行查找改善，降低不良发生。改善活动效果显著，黑线不良从2%的不良率降至%。责任描述：
改善小组成员，主要任务：协助完成各项测试。
工程顽固性MESH不良改善
担任职位：
改善小组成员
项目描述：
LCD组立工程工程不稳定，MESH不良一直是工程上的顽固性不良项目。尤其是2～3月份，MESH不良发生频繁，导致产品收率急剧下降，因此，工程成立专项改善小组，对MESH不良发生原因改善方法进行查找。
3月中，MESH不良的发生原因确定，工程得到改善，工程品质恢复正常水平，而且有效解
决了MESH不良这一顽固性问题。
责任描述：
改善小组成员，主要任务：协助完成各项测试。
公司原价节俭课题，节省工程成本
担任职位：
改善小组成员
项目描述：
对工程中一种常用材料的使用周期延长，测试其延长后对工程品质的影响，判定方案的可行性。通过延长使用时间的测试，结果显示延长后对工程品质没有影响，方案可行。此方案一年可为公司节约260万RMB。
责任描述：
改善小组成员，主要任务：对改良方案进行测试，统计数据，完成测试报告。自行车新型防盗设计
担任职位：
项目负责人
项目描述：
广东工业大学科技节入围作品，设计自行车新型防盗功能。
责任描述：
项目负责人
技能专长
专业职称：
标准管理工程师
计算机水平：
初级
计算机详细技能：
精通使用office软件
技能专长：
质量管理有多年精益，熟练使用各种质量分析手法，熟识
ISO体系。语言能力
普通话：
流利 粤语：
流利
英语水平：
CET-4 口语一般
英语：
一般
求职意向
发展方向：
本人机械设计知识扎实，具备大型机械设备生产/制造经验，熟识质量管理知识，熟练运用QC7手法、8D等分析工具，对品质管理有较深的理解。
其他要求：
自身情况
自我评价：
本人性格开朗乐观、思维活跃，平易近人，富有创造力，具有较好的团队意识与一定的策划组织能力。机械与设计方面知识扎实，专业课成绩优良。有良好的自学能力和较强吸收运用知识能力与动手的能力，工作认真负责，能够高效率地完成工作。
在工作的几年中，本人积极上进、学习能力强，务实的工作态度和出色的工作能力得到领导门的认同，在2016年
第二季度的季度奖评价中得到A＋等级，2016年被提升为品质管理科科长，对设计制造和质量管理等有较深的认识。产品质量分析报告模板
产品质量回顾分析报告模板
【说明】
一、应开展质量回顾分析的产品如下： 1)常年生产、产量较大的品种；
2)高风险品种：如注射剂类产品、毒性药品、精神药品、麻醉药品、放射性药品、血液制品、疫苗等。
二、企业应使用风险管理理念，对产品进行分类后，选取具代表性的品种或品规开展质量回顾分析。
分类原则如下：
1）生产工艺和质量控制相似、共线生产的非高风险类产品，经质量受权人批准，可按剂型或产品系列进行分类。
2）高风险产品，经质量受权人批准，可按品种或产品系列进行分类。
3）常年生产的产品，经质量受权
人批准，可按剂型、产品或产品系列进行分类。
4)无菌原料药，经质量受权人批准，可按产品或产品系列进行分类。
5)该变更工艺或关键生产设备等变更的产品，经质量受权人批准，可按剂型、产品或产品系列进行分类。
6)委托加工的产品，经质量受权人批准，可按产品或产
品系列进行分类。
三、本模版是企业撰写《产品质量回顾分析报告》的基本要求，仅供企业参考。各企业可根据实际情况，在积极学习和充分借鉴国外先进经验的基础上，不断完善相关内容。
产品质量回顾分析报告
产品名称、规格
回顾日期：XX年XX月－XX年XX月
产品编码：XXXXX
1概
要……………………………….………………………………….…
2回顾期限…………………………………………………….…….……
3制造情况………………………………………………….……….……
4产品描述………………………………………………….……….……
产品工艺………………………………………….……….……..产品给药途径及适应症………………………….……….……..关键参数………………………………………….……….……..5物料质量回顾…………………………………………….…….………
原辅料、包装材料质量问题回顾……………………….……….主要原辅料购进情况回顾……………………………….……….供应商管理情况回
顾………………………….….……………… 工艺用水、与药品直接接触的气体质量问题回顾……….….…
6产品质量标准情况…………………………………………….……….产品质量标准……………………………………………………..质量指标统计及趋势分析………………………………………..7
生产工艺分析………………………………………………………..…
关键工艺参数控制情况…………………………………….…….中间体控制情况…………………………………………………..工艺变更情况………………….………………………………….物料平衡…………………………………………………………..收
率……..………………………………………………………… 返工与再加工……………………….…………………………….设施设备情况……………………………………………………..偏差回顾………………..……………………………………………… 9
超常超标回顾………………………………..………………………… 10
产品稳定性考察……………………………………..………………… 1
1拒绝批次………………………………………………………..………
拒绝的物料………………………………………………………..拒绝的中间产品及成品…………………………………………..1
2变更控制回顾……………………………………..…………………… 1
3验证回
顾……………………………..………………………………… 1
4环境监测情况回顾………………………………………………..…… 1
5人员情况……………………………..………………………………… 16
委托加工、委托检验情况回顾…………………..…………………… 17
不良反应……………………………………………..………………… 18
产品召回、退货………………………………..………………………
产品召回…………………………………………………………..退货………………………………………………………………..19
投诉…………………..………………………………………………… 20
药品注册相关变更的申报、批准及退审……………………………..21结
论……………………………………..……………………………… 22
建议………………………………………..…………………………… 附录1 产品回顾分析表……….…………………………………………
附录2 产品各工序收率、平衡统计表……………….………………………
根据《产品质量回顾分析管理规程》XXX-XX-XXX的规定，XXXX年X月对XX产品进行产品质量回顾分析。本报告在随机抽取XX批的基础上重点对该品种进行了统计和趋势分析。回顾期限：XXXX年XX月XX日－XXXX年XX月XX日制造情况：
本回顾共生产XX产品XX批，总产量为XX，总收率为%.4 产品描述：
产品工艺
产品给药途径及适应症
关键参数
1.XXXXXXX 2.XXXXXXX 3.XXXXXXX 4.XXXXXXX
供应商的管理情况回顾
新增供应商情况： 变更供应商情况： 供应商审计情况：
小结：
成品质量标准情况：
质量指标统计及趋势分析
对的参数项目实际检验数据实施统计与分析
A：
B：
C：
D：
E：
小结：XXXXXXXX 7 生产工艺分析：
关键工艺参数控制情况 中间体控制情况
工艺变更情况:有何变更，原因，相关研究、验证情况，申报情况 物料平衡 收率
设备设施情况
变更情况： 维护情况： 维修情况： 小结： 拒绝批次：
环境监测情况回顾：
人员情况：
新增人员：
变更人员：
人员体检及培训情况：
产品召回、退货：
药品注册相关变更的申报、批准及退审
结论：
综合以上分析，在回顾期XXX年XX月XX日到XXX年XX月XX日内： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
建议：
1）XXXX 2）XXXX 3）XXXX
...................样本标准偏差σ
X + 3σ
X-3σ
Cp/Cpl/Cpu
Cpk
附录2 产品各工序收率、平衡统计表
第三篇：看板制作品质管理管理标语
PZ01 培育礼仪员工，创造团队精神。
PZ05 今天工作不努力,明天努力找工作!（员工版）
PZ07优秀的职员：忠于公司、忠于职业、忠于人格。
PZ08 团队精神是企业文化的核心！
SZ02 会而不议 议而不决 决而不行 这样的会议是属最浪费的行动。SZ05 找方法才能成功，找借口只有失败。
SZ06 争取一个客户不容易，失去一个客户很简单。
SZ07 态度决定一切，细节决定成败
SZ09 多一点沟通、少点抱怨、多一点理解、少一点争执
SZ10和传统的昨天告别，向规范的未来迈进
SZ11行动是成功的开始,等待是失败的源头
SZ12自我提升，良性竞争；相互欣赏，相互支持。
PQ01每天自我检讨,品质自然更好！
PQ02小问题,要重视;老毛病,要根治！
PQ03 留意多一点，问题少一点。
PQ04品质是生产出来的，不是靠检验出来的。
PQ05自检互检，确保产品零缺点。
PQ06 杜绝不良思想,发扬优质精神
PQ07 细心、精心、用心品质永保称心
PQ08原始记录要可靠，统计分析才有效。
SQ01 不收不良品、不做不良品、不出不良品
SQ02 发现问题马上报，及时处理要做好。
SQ03 改革创新追求品质，落实管理提高效率。
SQ04 检验测试坚持做，一点问题不放过。
SQ05 来料检验按标准，产品质量有保证。
SQ06 宁愿事前检查，不可事后返工。
SQ07 品质管理讲技巧，沟通协调很重要。
SQ08 生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾。
SQ09 想要产品零缺点，全面品管不可免。
SQ10 眼到、手到、心到，不良自然跑不掉。
SQ11 一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅。
SQ12 做好产品包装工作，保障产品最终质量。
SQ13专心工作为首要，质量安全皆顾到。
SQ 14人人品管做得好，顾客抱怨自然少
SQ 15累积点滴改进，迈向完美品质。
SQ 16下一道工序将是我们的顾客！
SQ 17没有品质便没有企业的明天。
SQ 18有品质才有市场,有改善才有进步！
SQ 19一线工人请注意，品质效率在于你。
SQ 20加强现场工序管理，严谨过程因素控制。
SQ 21上下沟通达共识，左右协调求进步。
SQ 22作业标准能遵守，品质效率不用愁。
SQ 23时时寻求效率进步，事事讲究方法技术。SQ 24没有措施免谈管理，没有计划如何工作，SQ 25光靠记忆不可靠，标准作业最重要。SQ 26劣品标识加隔离，退料重要易处理。SQ 27仓储原则能遵守，先进先出要做到。SQ 28进料出料要记清，数帐管理更分明。SQ 29合理搬运周转，爱惜劳动成果。
SQ 30爱惜物料，重视品质；合理规划，标识清晰。
BO1◆ 革除馬虎之心，提升産品品質
BO2◆ 我們的承諾: 不做不良品
BO3◆ 沒有措施免談管理，沒有計劃如何工作BO4◆ 找方法才能成功，找藉口只會失敗BO5◆ 你思考，我思考，品質提升難不倒BO6◆ 品質你我做的好，顧客留住不會跑BO7◆ 预防保养按时做，生产流畅不会错BO8◆ 细心，精心，用心，品质永保称心BO9◆ 上下沟通达共识，左右协调求进步B10◆ 一个疏忽百人心，人人细心更顺畅B11◆ 创新突破稳定品质，落实管理提高效率B12◆ 时时寻求效率进步，事事讲究方法技术B13◆ 老毛病、要根治，小问题、要重视 B14◆ 人人提案创新，成本自然降低
B15◆ 宁愿事前检查，不可事后返工
B16◆ 每天自我检讨，品质自然更好
B17◆ 以科技为动力，以质量求生存
B18◆ 团结一条心，石头变成金
第四篇：看板管理
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看板管理
http://人力资源
一、看板管理简介
看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。看板管理与MRP的不同之处在于：它只对最后一道工序下达生产指令，而不进行MRP所采用的将主生产计划按照物料清单分解到各个工序和原材料采购的方法。前道工序的生产和原材料采购工作是根据后道工序所传递的需求指令而进行的，把MRP的“推”变成了“拉”。
二、MRP与看板管理之间的差异
1、主生产计划：采用MRP的企业会发现他们的主生产计划比手工作业阶段要有效，而且编制和维护的时间大大缩短了。主生产计划处在企业的宏观计划和微观计划之间的过渡阶段，是企业经营规划的具体体现。MRP系统可以帮助企业将经营规划和生产规划分解为具体的主生产计划，利用MRP提供的模拟功能还可以预计主生产计划改变的影响。
看板管理的理论中不涉及如何编制和维护主生产计划，它是以一个现成的主生产计划作为开端的。所以采用准时化生产方式的企业需要依靠其他系统来制订主生产计划。
2、物料需求计划：MRP就是物料需求计划的英文缩写，它可以按照主生产计划、物料清单和库存数据准确的计算出物料需求计划，并可以根据实际情况的变化产生修改和反馈信息。部分采用MRP系统管理的企业经过一段时间后会显著的降低库存，其主要原因就是有了较准确的物料需求计划。为了使MRP系统得出的物料需求计划准确有效，必须确保主生产计划在物料的采购提前期内的稳定。
虽然采用看板管理的企业通常将仓库外包给供应商管理，但是仍然需要向供应商提供一个长期、粗略的物料需求计划。一般的做法是按照一年的成品销售计划得出原材料的计划用量，同供应商签订一揽子订单，具体的需求日期和数量则完全由看板来体现。
3、能力需求计划：MRP系统可以帮助人们把主生产计划转换为能力需求计划，生成负荷报告。然后根据负荷报告分析结果和反馈调整主生产计划。需要注意的是在反馈调整的过程中，人工参与是很多的，现在还没有MRP系统可以自动平衡能力需求中的超负荷或负荷不足情况。
看板管理不参与制订主生产计划，自然也就不参与生成能力需求计划。实现看板管理的企业通过工序设计、设备布置、人员培训等手段来实现生产过程的均衡化，从而大大减少了生产过程中的能力需求不平衡的现象。看板管理可以很快地暴露出能力过剩或不足的工序或设备，然后通过不断地改进来消除问题。这种对问题的根源进行分析并解决问题的方法是非常值得借鉴的。
4、仓库管理：使用MRP系统的企业仓库管理比手工管理时要好的多，通常体现在两方面：一是有效地降低了库存，这是由于有了准确的物料需求计划；二是提高了库存数据的准确性，使之可以作为财务记帐的可靠依据，从而提高了整体工作效率。使用MRP系统后数据处理比人工方式更准确、及时，减少了错误和延误。
订货点法的缺点：仓库库存积压或短缺，看板管理并不能解决。采用看板管理后，生产线从仓库领取物料的数量被控制在看板数量之内，仓库订购的物料数量也不能超过看板数量，这样能部分的解决库存积压问题。但是由于采购的提前期不可能与生产线物料的需求间隔同步，又没有预先按照计划时区进行物料需求计算，在生产活动发生时通过看板传递到达仓库的物料需求能否及时得到满足就成了一个问题。仓库如果不预先准备一部分库存，那么在看板源源不断地到来时就会发生缺料。不进行物料需求计算，就不可能准确预计到何时发生需求，仓库的物料库存积压和短缺问题也就不可能得到完全解决。
在广泛采用看板管理方式的汽车制造业中，为了能解决仓库管理的难题，往往采用将仓库外包给供应商管理的方法，要求供应商必须能随时提供所需的物料，在生产线领取物料的同时才发生物料所有权转移。这实质上是将库存管理的包袱丢给供应商，由供应商承担库存资金占用的风险。这样做的前提条件是与供应商签订长期一揽子订单，供应商减少了销售风险和费用，也就愿意承担库存积压的风险了。
5、生产线在制品管理：使用MRP系统的企业在制品管理一直是一个难点，一般来说在制品数量难以控制，系统中的数据与实际情况也很难保持一致。造成这一现象的间接原因是因为MRP 系统是一个“推”式生产管理系统，前道工序的生产是按照系统计算出的后道工序需求来确定的，而不是由实际生产过程中后道工序的需求来确定的，所以必然会出现生产线在制品管理的困难。直接原因是因为生产中各工序之间不合拍。
实现准时化生产方式的企业在制品数量被控制在看板数量之内，关键在于确定一个合理有效的看板数量。
6、技术支撑：因为MRP 系统在企业的计划层次运行，它是基于现有的生产情况的，所以对企业的生产设备和技术改进不提出新的要求。设备工艺落后的企业依旧可以通过MRP 系统提高整体管理水平，获得效益。
有些企业忽略了看板管理的技术支撑体系，从而导致了实践中的失败。根据日本丰田汽车公司的经验，单纯地采用看板管理不可能全面实现生产过程的合理化，应该首先从生产过程的合理化入手，不断改进作业方法，完善生产条件，然后逐步过渡到看板管理。由此可以看出是否具备技术支撑体系是实现看板管理的关键所在。
7、人员素质要求：MRP 系统要求准确、及时地进行数据处理，人员需要经过培训使用计算机系统来取代手工作业。
实施看板管理的企业不仅仅要求员工能在正常情况下进行标准化作业，还要求员工能尽快解决生产过程中的各种突发问题，保障生产流程的顺畅。总体而言，看板管理对人员素质要求高于MRP。
8、适用行业：MRP 系统适用于制造业的离散式和流程式两种生产模式，基本上各类企业都能使用MRP 系统管理生产、采购、仓库、计划和财务。准时化生产方式的适用范围就比较窄了，通常只有采用流水线方式制造或装配产品的企业才使用。典型行业是汽车制造业。但是准时化生产方式中的一些管理思想：如杜绝浪费和过量生产、柔性生产计划、设备快速调整、全员参与改善活动等等，对于所有企业都是有借鉴意义的。
三、MRP与看板管理的结合MRP 和看板管理各有所长，又各有所短。过去企业只能在两者之中选择一种作为企业的生产管理模式，不可避免地会遇到各自的缺陷。由此可以相到：是否有途径将二者结合起来，充分发挥各自的长处，避免各自的短处，以下介绍一种结合MRP和看板管理的模式：MRP制订维护主生产计划和物料需求计划，生产过程采用看板管理。
1、MRP 系统制订维护主生产计划
当前的市场环境下，企业面对不同客户的众多需求和自身的经营规划，需要一个能迅速制订、适应各方面要求、真正可行的主生产计划。仅仅依靠手工作业的方式进行是很难达到要求的，因此企业需要借助计算机系统来帮助制订主生产计划。现阶段能够做到这一点的只有MRP 系统。
2、MRP 系统计算物料需求计划
传统的MRP 系统根据主生产计划计算得出的物料需求计划不仅仅包括原材料的需求，还包括半成品的需求。但是我们知道MRP 系统计算出的半成品需求与生产现场的实际情况并不一定一致，这是造成在制品管理困难的重要原因。所以需要使MRP 不进行半成品需求的计算，直接将成品的主生产计划分解为原材料的采购需求。
为了做到不进行半成品需求计算，需要在物料清单中引入虚项的概念。虚项是用来标识通常不入库或一组不可能装配在一起的零件。MRP 系统不会对虚项进行需求计算，而是直接对组成虚项的原材料进行需求计算。作为虚项的半成品的生产需求将由看板来决定。
MRP 系统根据产成品的主生产计划，按照物料清单进行需求分解，计算出原材料在不同计划时区内的毛需求，然后再根据现有库存和订单情况确定最终的净需求，即原材料采购计划。即使MRP 系统产生的原材料净需求与实际生产过程的看板需求数量有差异，差异也不会很
大，一般不可能出现缺料或积压的情况。这说明了MRP 系统制订的原材料需求计划是反映了物料的实际需求情况的。如果单纯使用看板管理来确定原材料需求，那么只有在主生产计划开始实行时而不是制订时才知道原材料的需求信息。在我国目前的市场条件和交通条件下，是很难做出及时的反应的。
3、生产现场采用看板管理
生产现场的各工序生产活动的节拍是否合拍是生产控制的关键。如果采用MRP 系统来管理，就会出现由MRP 系统对各工序分别下达生产指令，各工序按照其指令各自开工生产。前道工序按照系统计算出的后道工序的需求进行生产活动，不一定与后道工序的实际需求相吻合。这是因为，MRP 的计划时区通常是以周或天为单位的，而实际上许多企业尤其是流水线生产方式的企业，各工序的加工时间是以分钟甚至秒做单位。系统的时间单位与实际的不一致，就容易造成系统的需求与实际需求之间的时间差，从而容易造成生产现场的在制品积压和生产活动的混乱。采用看板管理就可以避免这种情况的发生。看板在生产过程中的各工序之间周转，将与取料和生产的时间、数量、品种等相关信息从生产过程的下游传递到上游，并将相对独立的工序个体结合为一个有机的整体。
四、四班公司的看板管理解决方案
近期四班公司推出了基于VisiWatch平台的看板管理解决方案。VisiWatch可以监测到数据库、文件、电子邮件信箱和TCP/IP接口的数据变化，并采取相应的预定的行动。基于VisiWatch的看板管理解决方案实现了看板的电子化传输，并可同步更新四班的ERP系统。
第五篇：SMT焊接品质检测
SMT焊接品质检测
------在线测试仪和自动光学检测仪介绍
一．ICT在线测试仪简介 ICT在线测试仪原理：
ICT（In-Circuit Test System），中文惯用名为在线测试仪，主要用于组装电路板（PCBA）的测试。这里的“在线”是“In-Circuit”的直译，主要指电子元器件在线路上（或者说在电路上）。在线测试是一种不断开电路，不拆下元器件管脚的测试技术，“在线”反映了ICT重在通过对在线路上的元器件或开短路状态的测试来检测电路板的组装问题。
1.1 定义 ICT在线测试仪，ICT，In-Circuit Test，是通过对在线元器件的电性能及电气连接进行测试来检查生产制造缺陷及元器件不良的一种标准测试手段。它主要检查在线的单个元器件以及各电路网络的开、短路情况，具有操作简单、快捷迅速、故障定位准确等特点。飞针ICT基本只进行静态的测试，优点是不需制作夹具，程序开发时间短。针床式ICT可进行模拟器件功能和数字器件逻辑功能测试，故障覆盖率高，但对每种单板需制作专用的针床夹具，夹具制作和程序开发周期长。
1.2ICT的范围及特点检查制成板上在线元器件的电气性能和电路网络的连接情况。能够定量地对电阻、电容、电感、晶振等器件进行测量，对二极管、三极管、光藕、变压器、继电器、运算放大器、电源模块等进行功能测试，对中小规模的集成电路进行功能测试，如所有74系列、Memory 类、常用驱动类、交换类等IC。它通过直接对在线器件电气性能的测试来发现制造工艺的缺陷和元器件的不良。元件类可检查出元件值的超差、失效或损坏，Memory类的程序错误等。对工艺类可发现如焊锡短路，元件插错、插反、漏装，管脚翘起、虚焊，PCB短路、断线等故障。测试的故障直接定位在具体的元件、器件管脚、网络点上，故障定位准确。对故障的维修不需较多专业知识。采用程序控制的自动化测试，操作简单，测试快捷迅速，单板的测试时间一般在几秒至几十秒。与人工测试比较之优点：
1、缩短测试时间：一般组装电路板如约300个零件ICT的大约是3-4秒钟。对复杂，而且还包含了上电后的功能测试，象TTL、OPAMP、Frequency、TREE、BSCAN、MEMORY等，所以将ATE独立为另一个类别了！
2、测试结果的一致性：ICT的质量设定功能，能够透过电脑控制，严格控制质量。
3、容易检修出不良的产品：ICT有多种测试技术，高度的可靠性，检测不良品种、且准确。
4、测试员及技术员水平需求降低：只要普通操作员，即可操作与维修。
5、减省库存、备频、维修库存压力、大大提高生产成品率。
6、大大提升品质。减少产品的不良率，提高企 业形象。
ICT测试设备供应商：
全球大型ICT测试设备生产厂商主要有安捷伦(美国)，泰瑞达(美国)、系新（台湾）、JET(捷智）、Tr(德利泰)、SRC星河、莹琦（WINCHY）等品牌。
二．AOI(Automatic Optic Inspection)自动光学检测仪介绍 AOI检测设备是人工智能机械的一个分支，其原理就是模仿人工检测SMT焊接品质的过程；通过人工光源代替自然光，用光学透镜代替人眼，通过光学镜头照相的方式获得元器件或焊点的图像，然后经过计算机的处理和分析，模仿人脑来比较、判断焊接的缺陷和故障。
AOI检测的大致流程是相同的，多是通过图形识别法。即将AOI系统中存储的标准数字化图像与实际检测到的图像进行比较，从而获得检测结果。例如，检测某个焊点 时，按照一个完好的焊点建立起标准数字化图像，与实测图像进行比较，检测结果是通过还是不通过，取决于标准图像、分辨力和所用检测程序。图形识别中会用到各种算法，如求黑占白的比例、彩色、合成、求平均、求和、求差、求平面、求边角等。
AOI的光线照射有白光和彩色光两类设备，白光是用 256层次的灰度，彩色是用红光，绿光，蓝光，光线照射至焊锡/元器件的表面，之后光线反射到镜头中，产生二维图像的三维显示，来反映焊点/元器件的高度 和色差。人看到和认识物体是通过光线反射回来的量进行判断，反射量多为亮，反射量少为暗。AOI与人判断的原理相同。
AOI从镜头数量来说有单镜头和多镜头，这只是技术方案实现的一种选择，很难说那种方式就一定好，因为单镜头通过多个光源的不同角度照射也能得到很好的检测图像。特别是针对 无铅焊接的表面比较粗糙，会产生形状不同的焊点，容易形成气泡，并且容易出现零件一端翘立的特点，新的AOI设备也都进行了适应性的硬件和算法的更新。目前PCB AOI检测算法大概分为3类：
1、基于设计规则的检测算法
2、基于图像处理的检测算法
3、上述二者的结合AOI报告缺点的逻辑，总的来说分两种：设计规范（DRC）和母板（CAM reference）比对。
设计规范
AOI根据你设定的参数判断，违反参数的报告为缺点。
这类缺点主要为最小线宽，最小间距，针孔和铜渣。
母板比对
AOI根据用CAM资料学习出来的母板资料与实际扫描出来的影像进行比对，把不在容差范围内的缺点报告出来。
这类缺点主要为，开路，短路，焊盘，针孔。
设计规范和母板比对有机结合，做到只报告你想找出来的缺点，尽量减低假点数。
三．生产厂商介绍
昆山迅捷电子有限公司
工程主任：石玉柱 ***
业务代表：李宗欣***,***
联系方式：0512-57756184，传真：0512-57756284
联系地址：昆山市水秀路958号
网址：http:.tw
系新电子技术（苏州）有限公司
客户代表：杨贤峰 ***
联系方式：0512-6825-8529；客户专线：0512-68071357
联系地址：苏州市高新区竹园路9-1号二幢三楼（215011）
网址：http:.tw
MIRTEC 美陆科技株式会社 苏州代表处
首席代表：田哲昊
电话：0512-89185351
E-mail：
Http:
公司关于SMT的检测设备有桌上型自动光学检查仪，MV-3系列；在线自动光学检查仪，MV-7xi系列；在线SPI，MS-11系列；智能品质管理系统INTELLISYS；
如下不良品的检查：缺件，错件，极性，立碑，偏位，偏移，翻贴，异物，来料不良，manhattan，多锡，少锡，Fillet不良，短路，管脚翘起，通过主相机和侧面相机检查印制板
诺信（中国）有限公司
销售经理：姜涛 ***
地址：上海浦东张江高科技园区郭守敬路137号
电话：021-38669166
网址：
Nordson YESTECH公司是一个技术领先的电子设备制造商，主要产品包括自动光学检测设备和高解析度X-Ray检测设备，为PCB组装行业和半导体封装行业提供增加良品率产能的解决方案。
公司的在线自动光学检测设备FX系列的设备特点：5百万像素彩色图像，1个下视相机（500万像素）4个侧视相机（200万像素），快速的程序设置和设备安装，高速高性能，高缺陷覆盖率和低误判率；
自动检测应用于：焊点和IC引脚，原件缺失及位置，错料，元件极性，焊膏，同通孔器件检测。
BX的编程快速简单，通常情况下用户只需30分钟就可创建一个完整的检测程序，BX软件采用标准的元件库来简化程序的编写过程，并确保通一检测程序在不同的生产线上都可以使用。BX AOI桌面型自动光学检测设备可用于SMT生产线的不同位置，包括焊膏的二维检测，回流炉或最终装配检测等。离线编程软件可使设备的使用率最大化，实时SPC监视可提供给用户一套增强工艺流程的有效解决方案。
东莞市神州视觉科技有限公司
地址：广东省东莞市东城区牛山金鸡岭兴华工业园F栋
电话：0769-226290570769-22620377
网址：Http:
全自动光学检测设备（在线式）ALD700的功能
1.高精度，全彩色视觉技术
2.稳定的0201检测能力（可选配01005检测功能）
3.可用于印刷后、炉前、炉后等多个位置，一机多用
4.高检出率、低误判率的统计建模检测方法
5.以CAD数据为基础，自动搜索组建库，实现自动编程
6.通过相机自动识别Barcode及OCV文字识别
7.拼板与多Mark(含Bad Mark功能)
8.通过有线或无线网络连接的远程控制系统
9.强大的SPC软件功能，实时品质分析
10.高质量硬件配置，简洁稳定的机台
11.离线编程，离线调试功能
四．其他内容
这次在上海看到的SMT检测设备，在线测试仪的设备只有昆山迅捷电子有限公司和系新电子技术（苏州）有限公司两家展出，其余的参展设备都是自动光学检测仪，从我们公司的角度来说，已经有针床测试设备，只是缺少相关产品的测试治具。
从产品质量角度来说，我们的测试针床还是要用起来。
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