SMT工作重点流程安排

时间:2019-05-14 05:42:34下载本文作者:会员上传
简介:写写帮文库小编为你整理了多篇相关的《SMT工作重点流程安排》,但愿对你工作学习有帮助,当然你在写写帮文库还可以找到更多《SMT工作重点流程安排》。

第一篇:SMT工作重点流程安排

SMT工作重点流程安排

准则:产品要以质量为准,以产量为先,以完善的物料管控,用整洁的生产环境,员工良好的纪律与心态,打造SMT金质部门。(产品品质是做出来的,不是检出来的)

1、新产品上线前,技术员编程中,程式名称与版本要与产品型号对应,调试精准的贴片程式,要求达到高产能,高质量。

2、物料员领料时必须按套料单清点好物料,物料上到车间要统一摆放好并写上标示。再与拉长交接好物料,套料清单复印两份,分发部门主管和拉长,物料员留底。套料清单欠料或有疑点的必须做好标示,欠料部分补领后即通知主管更新套料单。

3、新产品上线,技术员要用BOM与套料清单对单,主要对照物料名称规格与用量。

4、每款产品上线前,必须提前备料,备料时每备一个物料都要在物料清单或BOM上做好标示,确保转线时能第一时间上料。

5、产品转线对料生产后,对料时一定确认好元件值数与规格,正负值与伏数等。技术员必须管控好贴片质量和产能及生产效率,并监控好抛料率与机器运行状态是否良好,再做好产能报表。拉长与技术员对抛料率与坏机率每小时都要留意监控。

6、产品转线后每款产品都要及时做出首检并记录,如贴片程式有改动或物料有部分移动的还必须再次做首检。

7、生产过程中,如操作员要接料,必须提前通知到拉长、肋拉接料,负责人员必须马上跟对,如在忙其它工作问题,操作员接驳三个物料后,负责人员还没上前跟对,不可再继接驳物料,必须再通知负责人员对料。如操作员要换料,必须提前通知负责人员马上跟对,跟对后才能开机生产。

8、拉长、肋拉和物料负责人员必须跟进好线上产品物料状态,避免发生中途因物料问题停止生产的情况。如有问题必须提前通知,合作更进。

9、在线产品生产状态下,要求管理人员时常抽查线上物料,抛料率和炉后产品质量。

10、在线产品生产状态下,中晚直落生产线不能停线,如无顶位看线操作人员,管理人员上线顶位。

11、洗PCB重点,凡是要清洗的PCB都必须拿到清洗点用超声波清洗,管理人员跟进超声波一定要经常清洁保持干净。如PCB板因放反、贴偏、掉板、打乱元件的现象要清洗PCB的,必须给拉长或技术员确认是否可用再进行清选,并找出原因,做好登记。不能连继出现以上不良现象。清洗过的PCB由拉长,技术员确认过清洗干净方可生产。

12、生产线上,操作人员必须如实做好相应报表,拉长、技术员要时常跟进生产状态,跟进好再签名确认,如有不良、不达标准产能的,要标示好原因。

13、生产线上手补料,坚决不能随便使用不明物料,其它客户物料,元件数值规格不同的物料。手补料必须由SMT和QC部门负责人员确认过方可过炉。

14、每班拉长交接班前,要检查线上散料并处理,并做好交接安排和物料问题。

15、拉长要对每款产品的注意事项登记并做好安排。每天的产能统计,生产完产品数量统计和跟进。

16、技术员对每款产品跟进生产完后,如有不良要做出相应的生产过程报告。新产品每款都要做好样板报告。每天要留意产品质量和机器状态。

17、物料员领完物料后要摆放整齐,数目清晰明了,并与拉长交接清楚,物料房与SMT车间物料一定要负责保管好。每单产品生产完后,三天内必须盘点好并做出盘点表。要求做到单单清的状态。

18、每周都要进行周例会,对上周的总结和下周工作的重点按排。如上周工作安排内容没有到位,将做本周例会重要议点。每次会议须做好会议记录。

19、每月做到全勤,避免迟到早退现象。如有迟到早退将以厂部相关规定处理。管理人

员要求提前至少5分钟到厂。

20、认真耐心做好新员工的培训。SMT全体员工实行奖罚制度,工作优秀的员工在标

准表现奖上有所奖励。如工作不达标的员工,表现奖相应不能达标。

21、拉长每天跟紧做好5S工作。

以上工作流程为SMT年度大致安排,还有许多细节方面希望大家相互合作做好。个人力量是有限的,相信大家的力量是无限的。

实行日期:2014年2月起负责人:许文传

第二篇:SMT主要流程

SMT主要流程:

备料---印刷---贴片---中段(炉前目检)---后段(炉后测试)---焊接

一.白夜班交接

1.设备交接

当天下班前,要不机器擦干净,飞达摆放整齐,接班人确认。2.工作交接

工作范围内的5S,如:废料袋,空胶管,空料盘等,送到指定位置前要检查是否有物料夹在一起。工作台面如:剪刀,酒精瓶,接料袋,计算器等摆放整齐。3.物料交接

白夜班下班前要把重要材料交接清楚,特别是做了一半的订单一定要点好数量,填好转接记录并签名确认。

二. 工作内容

1.把当天的保养记录表填好。如:防潮柜,温湿度记录表,贴片机保养记录表,冰箱记录表等。

2.确认上线的物料,如材料少数或材料已超过除湿期的必须第一时间通知领班,由领班协调处理。

3.飞达上的物料确认,按照机台的排料表用量,把用量多的接好,并填好上料记录表,自己确认OK后在通知IPQC查料。

4.有方向的物料一定要确认好方向和丝印,在给QC确认,并写好记录。

5.机器在正常生产的情况下,要在线上来回巡查。如:抛料是否超标,重要材料是否正确,用量多的材料是否同步,生产是否平衡。如有异常及时向技术员或领班反映,要求调整。

6.机器所抛物料要及时拿出来,用袋子装好,在换档次前把材料手贴上去。订单生产结束后多余物料随订单转到后站。

7.处理机器异常时要把安全盖打开,看清显示器上面报警提示,在做处理。如不会处理时通知技术员处理。

8.如果一台机器报警频繁,要及时通知技术员。

9.下班前要把当天的产能报表,抛料记录表填好交给领班。

10.做好锡膏的使用记录,搅拌记录及回温记录表。并上交领班确认并签字。

11.关心集体,节约公司成本,节约从自己做起,严格按照‘三按两遵守’的标准要求自己。(三按:按文件,按指导书,按流程。两遵守:遵守公司的规章制度,遵守工艺路线)

三.印刷要诀:

锡膏没解冻,印也印不动。锡膏瓶不盖,能印好才怪。

钢网没调平,印了也是零。台上乱摆放,安全没保障。

锡膏没印上,修理就繁忙。锡膏没印好,原件一边倒。

锡膏印偏位,修理白受罪。印板超过三,坏板堆成山。

锡膏一印好,坏件马上少。印刷质量好,品质自然好。四.贴片要诀:

台上乱摆放,安全没保障。不照规范走,异常少不了。安全很重要,责任心要高。按照规范走,绝对错不了。填好上料表,实物不能少。料号一一对,错件少一堆。极性不搞对,反向一大堆。一次就做好,产量绝对高。五.中段要诀:

熟悉指导书,看对反向符。左手握住板,右手镊子扶。先看关键料,在看漏印无。原件上百颗,颗颗仔细过。过炉小心板,卡坏就麻烦。异常怎么办,动嘴喊一喊。散料处理好,坏板马上少。品质问题少,心情自然好。六.后段要诀:

熟悉指导书,看对反向符。双手握住板,测试架下看。

材料仔细看,有无虚假焊。点亮要细看,色差喊停线。

短路不难找,只要认真好。少件不难看,关键仔细看。

岗位把好关,杜绝错漏反。异常不能等,处理要及时。

警示灯长鸣,做事需细心。区域要规划,无聊摆整齐。七. 焊接要诀:

焊接很重要,问题也不少。连接没接好,虚焊一整条。

一组灯不亮,测试需注意。电流要测小,判退肯定少。

对照计划单,如实焊对料。焊后对首件,仔细看一看。

焊接没问题,方给后段递。客户投诉多,心情也难过。

标识做得好,漏网鱼就少。品质问题少,心情自然好。

第三篇:08 SMT试产流程简介

SMT试产实现流程简介

一、要完成某项目的SMT试产,必备的要素

1、物料要齐套(要求提前1天到位);

2、钢网要制作完成(制作钢网需要GERBER文件、1拼PCB)

3、要有生产资源(需要PMC部协调安排)

4、贴片程序要准备好(制作贴片程序需要坐标文件、BOM、1拼 PCB)

二、各要素如何实现

1、物料如何齐套

1)物料如何齐套?-----采购部下单采购/申请样品

2)谁向采购部输入采购命令?----PMC部向采购部输入需要采购的物料清单以及对应的数量,并根据试产计划向采购部明确物料齐套时间。

3)PMC部如何知道以上信息?----项目管理部在公司范围内下发某项目主板对应的物料清单(即俗称的PCBA BOM),PMC部依据项目管理下发的《新品试产计划进度表》,同时项目经理需要向PMC部输入试产计划/物料需求(包括试产时间、数量)。

4)PCBA BOM哪里来的?----方案公司提供PCBA原始材料清单(即俗称的BOM,该BOM需要方案公司在GERBER文件下发后的2天内提供),项目经理将该BOM转发给BOM技术员,BOM技术员负责系统编制,编制完成后回转给项目经理进行详细确认(如何进行确认---电路原理图),确认OK后转交部长、分管副总、总经办的管理都代表(陈俊理)签字,然后在公司范围内下发。

5)试产计划哪里来的?---项目开发计划(项目立项前项目经理拟制该项目开发草计划,立项后在公司范围内下发正式的《项目开发计划》)。

备注:PMC部反馈的物料齐套并不代表物料已经全部送到SMT物料仓。

从物料到货到物料发至SMT物料仓,中间有诸多环节(物料到货后没有发至SMT,有以下因素:

1、没有报检,2、报检后质控部并没有检验/检验不合格,3、质控部已经返单,但单仓库没有安排入库,3、已经入库,但SMT没有安排领料),要保证按时试产,项目经理要跟催各相关部门完成以上工作。

2、钢网如何制作的?-----制作钢网需要GERBER文件、1拼PCB

PCB到货后,项目经理在第一时间转给SMT部长3拼PCB,SMT负责找加工厂制作,钢网可以在24小时内制作完成。

3、生产资源?-----PMC部根据项目管理下发的《新品试产计划进度表》提前预留贴片资源,该工作由PMC部协调安排。

4、贴片程序如何准备?-----SMT有专门的工程师负责调试贴片程序 制作贴片程序需要坐标文件、BOM、1拼 PCB

赵辉

2008年3月18日

第四篇:SMT操作员的换料流程

SMT操作员的换料流程

1、目的

是为了避免SMT换错料和提高换料效率。

2、适用范围

本文件适用于SMT 车间所有产品。

3、职责

操作员:按照此文件执行换料。

拉长·IPQC:监督此文件的执行并做好记录。

4、操作步骤

4.1 首先查看机器是否有即将贴完的物料,并将相应物料准备好,当有无盘物料或用过的物料时,顺取一个元件给IPQC测量其值,有丝印的看清丝印,经IPQC确认后做好标记,以减少寻料时间。

4.2当机器报警时,首先把机器报警关掉,通知IPQC前来对料,并打开安全盖,安全措施。

4.3然后查看电脑显示的物料品名,规格,是否与拆下的飞达上的物料相对应,以确保拆下的物料是正确的。

4.4完成以上动作后,将提前备好的物料与取下的物料盘核对,并核对机器所显示的站位表,要点有:

A:确认元件的规格(例如:0603 0805 1206等)B:确认元件的品名(如:R 10K 100K等)

C:确认元件的误差(D±0.5% F±1% J±5% K±10%)D:确认管装IC方向或有极性二极管,顺仔细检查其极性和品名。

4.5并快速换取飞达上的物料,上好相应站位。检查FEEDER有无高翘等不良安全现象,盖好安全盖,执行自动贴装生产。

4.6 最后IPQC做好记录,并检查贴出的PCBA是否与首件一致;当IPQC不在位时,操作员代其做好记录,待IPQC回来后通知其核对检查。4.9 清洁维护

必须时刻对换料区做好7S,时刻保持换料区没有多余,不用的物料,物品,保持整齐,干净,清洁,卫生等。4.10整个换料动作在58秒内完成。

5、注意事项

5.1 换取物料时飞达的轻拿轻放,注意机器,飞达的安全。(机器安全)5.2 注意换料时人员的安全操作。(人身安全)5.3保持换料区和机器周围的7S

第五篇:SMT工艺异常处理流程

SMT工艺异常处理流程

目的为了有效追踪工艺异常问题的根本原因,明确各关联部门的权责,提高异常事故处理效率,减少投诉;

适用范围

本流程适用于龙旗科技有限公司所有主板项目;

定义

SMT(Surface Mounting Technology):表面贴装技术;

SMT工艺异常:因SMT设备(程序)参数的技术性缺失、原材料(主料、辅料)不良、设计错误等因素影响,导致工艺控制失效使得生产效率无法达到预定目标,使产品品质超出IPC允收标准的所有事件均称之为SMT工艺异常;

职责

工程部:分析工艺异常原因,判定异常事故的性质,提供改善建议; 研发事业部:解释设计原则,修正设计方案;

质量保证部:提供质量数据报告,反馈投诉处理意见,划分责任归属;

质量策划部:跟踪各阶段问题的及时关闭和阶段控制,对于工艺问题,结合工程分析和风险评估,协助推动研发改善;

售后服务部:反馈客户信息,调查、追踪客户端产品状态;

项目管理部:总体协调和督促项目组成员推动问题点的解决,保障项目进度; 内容

1.可制造性设计导致工艺异常的处理流程

1.1.如发现可制造性设计导致的工艺异常,由外协厂汇总问题点并输出试产报告,由驻厂NPI将试产报告发给项目组。针对《试产报告》中反馈的可制造性设计问题,由工程确认是否改版并提供分析评估意见给研发;

1.1.1.若研发对工程的分析意见无异议,则由研发执行改版,质量策划跟踪改版进度,工程负责改版确认;

1.1.2.若工程的分析意见与研发设计要求有争议,则由项目经理和质量策划评估、解决;

2.生产过程中工艺异常处理流程

2.1.当生产中发现工艺异常时,需龙旗驻厂NPI及时进行产线状态确认,驻厂PQE及时提供《外协厂异常问题反馈单》,工程根据《外协厂异常问题反馈单》负责判断、确认并提供改善建议,PQE根据异常风险等级决定是否维持生产或停线;

2.2.生产过程中的工艺异常分类及处理

2.2.1.来料不良导致工艺异常的处理

2.2.1.1.来料不良信息反馈

2.2.1.1.1.来料不良导致的工艺异常事故,由龙旗驻厂PQE负责来料异常的信息反馈,并通知SQE联系供应商至产线配合改善;

2.2.1.2.来料不良原因分析

2.2.1.2.1.驻厂PQE主导外协厂、供应商至产线分析,并提供分析结果;

2.2.1.2.1.1.若外协厂与供应商意见一致,确认了双方认可的分析结果,再由工程根据双方的分析结果给出风险评估意见,并提供给PQE参考,由PQE决定是否换料或克服生产;

2.2.1.2.1.2.若外协厂与供应商意见分歧,未达成双方认可的分析结果,则由工程根据异常反馈信息作出判断分析,并将分析意见提供给PQE参考,由PQE协调SQE解决;

2.2.2.加工技术资料缺失导致工艺异常的处理

2.2.2.1.Gerber资料内容缺失的处理

2.2.2.1.1.驻厂NPI以邮件形式通知项目组,SMT工艺工程师进行确认,若情况属实,由研发负责文件升级并给到外协厂,NPI负责跟踪直至问题关闭;

2.2.2.2.《工艺控制事项》内容缺失的处理

2.2.2.2.1.由上海NPI负责文件升级并给到外协厂,驻厂NPI督导外协厂根据升级文件调整工艺维持生产;

2.2.3.SMT设备(程序)问题导致工艺异常的处理

2.2.3.1.设备性能衰减导致工艺异常的处理

2.2.3.1.1.当外协厂SMT设备在固定周期内未进行充分的保养、升级换代等原因使性能衰减,导致工艺异常事故,则需工程介入对设备性能进行评估,并责成外协厂按照设备出厂的固有参数进行改造,再进行设备性能指标(CPK)确认,以满足龙旗产品的工艺能力为前提条件;

2.2.3.2.设备突发性故障导致工艺异常的处理

2.2.3.2.1.生产过程中设备突发性故障造成的工艺异常,由外协厂内部控制;

2.2.3.3.贴片程序错误导致工艺异常的处理

2.2.3.3.1.贴片文件缺失、错误导致的问题,由龙旗研发负责贴片文件更改、升级;

2.2.3.3.2.程序编辑错误,由驻厂NPI、质量督促外协厂进行检讨并修正;

2.2.4.钢网开孔方式导致工艺异常的处理

2.2.4.1.龙旗外发的贴片文件中SOLDER MASK、PASTE MASK、STENCIAL为钢网加工文 件,是外协厂开钢网的原始参考资料,用于开钢网时作位置参考和焊盘形状参考,具体的钢 网开孔方式(尺寸、形状)由外协厂自决处理;

2.2.4.2.当钢网开孔方式导致工艺异常时,需驻厂NPI知会外协厂给予解释,同时以邮件的形式反馈给SMT工艺工程师进行评估;

2.2.4.2.1.如果是贴片文件错误导致钢网开错,则由研发负责文件更改、升级,驻厂NPI负责督促外协厂根据升级文件重新开钢网;

2.2.4.2.2.如果是外协厂因技术失误导致钢网开错,所产生的质量问题,由PQE负责处理;

2.2.5.辅助治具导致工艺异常的处理(载具点胶夹具)

2.2.5.1.外协厂负责辅助治具的打样、调校,龙旗工程负责输出具体需求和评估意见,PQE负责处理导致的质量问题;

3.工艺异常投诉的处理流程

3.1.针对工艺异常投诉事件,需质量、工程、研发协调处理;

3.1.1.工程、研发负责工艺异常的原因分析及状态确认;

3.1.2.质量策划负责工艺异常投诉的协调、跟踪、直至异常原因的明确定性;

3.1.3.PQE根据研发和工程的分析结论,责成外协厂提供改善措施,并跟踪后续生产、直至问题关闭;若需进行外埠第三方验证,则由PQE负责协调外协厂处理,并提供分析报告;

3.2.工艺异常内部投诉的处理流程

3.2.1研发调试阶段投诉工艺异常的处理

3.2.1.1.先由研发进行功能、信号方面的定性分析,并预留不良样品(未做过任何维修)和填写《PCBA焊接异常问题联络单》提交给质量策划,再由质量策划联络工程分析判断;

3.2.2.后段整机装配阶段投诉工艺异常的处理

3.2.2.1.由售后负责收集后段信息,PQE负责汇总外协厂生产数据,工程进行分析判断;

3.3.工艺异常客户投诉处理流程

3.3.1异常信息收集与反馈

3.3.1.1.售后负责收集、反馈客户信息,在《客户投诉处理单》中需详细描述客户操作流程(如PCBA状态、包装运输方式、作业方式等),并附上清晰图片及说明文字;

3.3.1.2.PQE负责汇总外协厂生产数据,并提供不良样品(未做过任何维修),联络工程和研发进行分析;

3.3.2异常原因分析及处理

3.3.2.1.PQE组织会议,判定客户投诉的理由是否充分,投诉要求是否合理;

3.3.2.1.1.如果投诉理由成立,明显表现为工艺异常导致的客户投诉问题,由PQE负责督促外协厂检讨并提交后续改善方案,工程负责改善方案的确认;

3.3.2.1.2.如果投诉理由不充分,异常原因比较模糊,需由质量策划知会研发先进行功能、信号方面的定性分析,并填写《PCBA焊接异常问题联络单》;工程根据《PCBA焊接异常问题联络单》再进行分析并给出判定结论;

下载SMT工作重点流程安排word格式文档
下载SMT工作重点流程安排.doc
将本文档下载到自己电脑,方便修改和收藏,请勿使用迅雷等下载。
点此处下载文档

文档为doc格式


声明:本文内容由互联网用户自发贡献自行上传,本网站不拥有所有权,未作人工编辑处理,也不承担相关法律责任。如果您发现有涉嫌版权的内容,欢迎发送邮件至:645879355@qq.com 进行举报,并提供相关证据,工作人员会在5个工作日内联系你,一经查实,本站将立刻删除涉嫌侵权内容。

相关范文推荐

    总经理工作重点及工作流程(大全)

    总经理日工作重点及工作流程 8:30—9:00 巡视检查工作1.巡视各经营部门,通过巡视工作,了解酒店各部门各岗位员工的工作状况,检查各岗位员工是否工作到位、精神状态是否饱满。 2......

    护士长工作流程及工作重点

    护士长工作流程及工作重点 一、护士长工作流程 1、 主持早会,早交班。 2、 了解手术间手术上台情况,协助、协调工作,解决疑难问题。 3、 巡视护理工作质量及相关制度职责落实情......

    分月安排卫生保健工作重点

    分月安排卫生保健工作重点 ——东平幼儿园 一、指导思想: 卫生保健以幼儿园《纲要》为指针,进一步增强目标意识,贯彻实行“预防为主”的方针,实施科学育儿,遵循保教结合的原则,全......

    各季度工作重点 周安排

    各季度工作重点: 第一季度工作重点 1、2012年护理工作总结汇报。布置2013年护理工作计划。 2、迎接二甲评审工作。 3、组织学习贯彻各项规章制度及有关条文、护理质量标准。......

    2006年邮政局党委工作重点安排

    ~年是xx邮政实施“十一五”规划的开局之年,是邮政改革的关键一年,是全面落实科学发展观的重要一年,是迎接奥运、备战奥运任务繁重的一年,是落实“一四三一”总体思路,为实现xx邮政......

    2006年邮政局党委工作重点安排

    2006年邮政局党委工作重点安排2006年是**邮政实施“十一五”规划的开局之年,是邮政改革的关键一年,是全面落实科学发展观的重要一年,是迎接奥运、备战奥运任务繁重的一年,是落实......

    2006年邮政局党委工作重点安排

    2006年邮政局党委工作重点安排 2006年邮政局党委工作重点安排 2006年是**邮政实施“十一五”规划的开局之年,是邮政改革的关键一年,是全面落实科学发展观的重要一年,是迎接奥运......

    首件检测流程_SMT首件打样流程_SMT打样

    深圳效率软件科技有限公司 SMT首件检测流程 传统流程: 一、操作员送首件和首件报到IPQC台。 1-1、报告的首三行内容要完整填写;并有生产班长、工程、操作员的签名。 二、IPQC......