关于清理仓库的计划

第一篇：关于清理仓库的计划

仓库盘点计划书

一、盘点目的 ：

1、确定存货量以求库存数量与台账库存数相符。

2、确实掌握存货库存数量及进出使用状况以便采购部根据需求及时采购。

二、盘点时间： 2013年2月4日至2013年2月28日

三、盘点范围：仓库

四、盘点前准备工作：

1.盘点表抄写和物品的摆放顺序、规格和物品的位置要一一对应。2.见物盘物，保证每样材料都能盘点到而无遗。

五、盘点中事项：

1.摸底。弄清楚材料帐记载的材料究竟有多少，是否账务一致。2.分类。这些材料大致可以分为哪几类。（哪些是常用的，是哪个部门用的，哪些是不常用的，哪些是不会再用了的）

3.规划。分好的类别把它们放在哪个区域更合理，更便捷，更美观。4.整理。按照做好的规划，把物料重新摆放好。

5.标识。做好大类分区标识，物件数量多的，单独在上面标上数量。6.重盘。重新盘点整理好的物品，仔细核对账物，牢记存放位置，做到心中有数。

7.记价。出库与入库价格做到一致。

六、盘点后事项

1.盘点数据应尽快登记台帐。

2.账物相符。库存量与台账完全一致，无错账。对自己的物料要心中有数。

3.标识明显。库房内的物料均有明显识，可直接看出该物料名称，数量以及存放时间等等

4.整齐有序。不同属性物品各自分类，按一定次序摆放好，存放和发货时能快速寻找到货物

七、盘点期间应注意的事项 :

1、漏盘、重盘。

2、盘点数量与实际数量不一致.3、遗失盘点表。

4、盘点时应以仓库编号为准。

5、轻拿轻放小心损坏物品。

八、总结。

一个月时间内，必须完成以上步骤，并达到预期效果。

第二篇：仓库整改计划

仓库整改计划

一、目前情况：

1.仓库老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。

2.现库存量不准确，不直观，账物不符。

3.事故车库存件不足，订货不确。

4.对于消耗品管理不够严格，造成浪费，使成本增加。

二、预期整改后的效果：

1.清理老库存，呆滞件、坏件，使仓库物有所用，空出多余仓位，以备新车备件使用。

2.确认现库存存量，确保库存账目准确，一目了然。

3.确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、C5的大事故车备件库存，确保C2、凯旋等的小事故库存，减少事故车维缺件率。

4.订货、备货计划要按照现实库存来做，确保常用库存量维持2周使用备货量，不常用件备有一周的库存量，使备件资金合理循环利用。

5.对消耗的管理严格控制，减少任何不必要的浪费。

三、整改过程：

1.在6月28日-29日，做一次全部盘点，筛选出其中的积压件、库存件，来进行促销或报废等处理，确定现在实际库存量，实际库存账目。（由仓库、财务配合执行，7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选）

2.在确保库存正确情况下，在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件，合理有效利用仓库空间，争取做到位置直观，一目瞭然。（由仓库人员执行，7月30号完成初步整改）

3.从2012年7月开始，所有订货计划，要按照实际库存情况和常用备件周转情况订货。订货计划必须在订货前一天做好确认，需给相关人员审核方可订货。

日常订货流程修改为：周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。事故车订货计划：做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。缺件订货和急件订货计划：做专用订货单，到货后直接作为到货通知单，通知前台。（7月1日起试行，由仓库、前台执行）

4.由2012年7月开始，逐步备齐世嘉、C5等事故车专用件，也需要逐步备有新款世嘉的外观件，减少事故车的缺件率。（7月1日-7月30日，4个订货日逐步完成，由仓库人员执行）

5.2012年7月起，对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理，所有的领取、归还需要分组登记，月底进行统计。这样对每组或每人使用情况达到直观、明确，进而对其使用情况起到监督作用，减少不必要的浪费。

2012年6月28日

第三篇：仓库改善计划

仓库改善计划

一目的改善仓库现状，达到物清帐清，账物相符，作业规范，物尽其用，为各个部门生产工作提供有力的保障，提供及时准确有效的物料信息。

二 目前的主要问题点：

1﹥库存准确率较低，系统数据不准确，ERP未能发挥其真正的效果。

2﹥物料摆放不合理，区域划分不明确，出现混，乱，杂。标示不清，没有规范的物料标示，找货难，作业效率低。3﹥仓库管理系统不完善，管理制度不健全，没有严格依照仓库的运作流程。

三 原因分析

1﹥仓库经常换人，流动性高，即使有好的经验及作业方法没有系统全面整理加以规范，形成制度化，标准化。

2﹥长时间的无序化管理，仓库处于开放式状态，如同菜市场，没门禁管制。

3﹥物料收发存环节管控松懈，各项具体作业流程执行困难。

4﹥计划性差，营运体系不完善，工作负荷不平衡，仓库物料作业处于被动，做到哪，领到哪，哪儿少，哪儿找。

四 改善思路

1﹥定规矩，成方圆。逐步建立及完善一套专门适合公司的物料收发规章制度，作业方针，库存控制策略。进料入库退仓遵循单据不全不收，品质状态不清不收，达到规格清，数量清，品质清后方可入库，做好物料标示，纳入库存管理。发货时真正做到按章可循，见单发料，名称规格正确，数量准确，品质良好，及时登帐。如果收发这2个环节都不错的话，账物相符的准确性就有了保障，再加以平时的循环盘点或者+月底定期盘点+年中或者年底的大盘点，误差率及时修正，物料的库存数据准确率真正得以提升一个台阶。

2﹥整理整顿，目视管理。分类分区，标示盘存。固定储位与自由储位的结合，固定包装，统一规则，及时更新，零头最少化，随时整合，达到物料叠放整齐，单位统一，数量准确。做到规格清，数量清，品质清。保生产，保安全，保品质。

3﹥降低库存成本，控制物料损耗。针对物料采购方式，建议可将物料分为三种类别采购：现用现购（也叫订单采购，针对非常备物料），定量采购（A类物料，价值高物料），定期采购（常用低值易耗品，包材，其他辅助材料，按月或者按周请购），这样既可保证生产，降低采购成本，保持适当的库存物料，减少采购，IQC，仓库的频繁进货的工作量。车间领劳保用品可实行定额消耗，集中领料，以旧换新，建立每个人工具及劳保用品台账，登记造册，离职辞职需仓库签字缺认。因特殊情况对于多发车间的物料，可以实行多发部分暂以借料单形式出库，但系统帐需挂在仓库，多余部分可以让车间一定时间段内缴库或者在正常工单下次扣除。

4﹥文具及办公用品，后勤厨房用品，派车单，放行条等印刷品，建议可在仓库过账，转到行政部管理。

5﹥单据管控，财务用单据（物料入出库单，退料单等）建议财务统一每本变序号进行管控，用后的存根单据收回，依序发放及收回管理存档备查。

五 改善资源需求(略)

以上本人之拙见，不妥请见谅！

第四篇：仓库管理体系计划

银达生物仓库管理体系计划

一、物料验收入库，二、物料保管，三、物料发放出库，四、仓库安全，五、帐物管理

目的：规定公司采购物料验收入库、安全保管、物料领用的管理要求，保证物料保管完好，帐物相符。

一、物料验收入库：

采购物料必须先进行质量验证，合格后方可入库。物料质量验证由质检部负责检验，由采购部选择信誉较好的单位采购。凭有效质量合格证验收入库，发现质量缺陷时，由采购部联系退货。质量验证不合格不得入库。物料入库须凭证齐全。仓库管理员根据送货单核对品名、规格、数量，送货单和实物数不符，按实物数入库，二、物料保管：

仓储应分类保管，不同物料不得混放。尤其不得混放易爆开品，特殊物料应保证安全存放条件。保持库容整洁，道路畅通，便于取放，牢固安全，目视效果好。体积较大的物料应按不同品种、型号、规格分开安全整齐堆放，不允许混放。

各种物料必须有标识卡，标识内容有：品名、规格、数量、结存等。对有保质期要求的物料应注明入库时间，对物料应增加制造单位、购买时间、入库时间。

如原料，易燃易爆、有毒、危险品应按安全规定隔离、分置、加封，存入原料库。

仓储物料应经常盘、整，保持清洁完好，认真填.报物料卡，做到数字准确，字迹清楚，帐物卡相符。

对库存时间长要求复验的物资定期书面通知质检部门来库复验，并作好记录。

仓库内不准存放私人物品，非仓库管理员不得进入库房。

三、物料发放出库：

生产用物料凭有效领料单由领用部门、部门领导签字后才能发放领用。外单位及个人购买产品凭销售票据发料，严禁“白条”出库。物料出库应认真开票，品名、型号、数量、日期不应出错，发货人、领料人应签字才能生效。货物出库应及时帐表处理。物料出库应准确计量，不得以估计数，本着先进先出先发货，不得入库挑选，失效物料不得流入生产线和发给用户，若有失误应及时报告领导处理。

三、物料发放出库：

领用物料不符合标准、失效、数量过多、差错等情况属实允许退货、换 1

料，应及时通知仓库，数量较大的应请示何总裁决方法。

四、仓库安全：

仓库应按规定配齐配足有效消防器材，摆放在明显位置，明确安全责任人。仓库管理员应会使用消防器具。易燃易爆、有毒物品一定要分置、隔离、加封、限额存放。易燃易爆物品领用严禁用铁器敲击，剧烈撞击。

仓库应做好防火、防水、防潮、防盗，特殊物资要防高温、防冻。贵重物料应采取特殊物料安全防盗。数量体积大的物资要注意安全堆放。仓库内严禁吸烟，严禁明火，不得携带易燃易爆品进入库房。

非仓库管理员一律禁止进入仓库，若发现一次仓库管理员记过。

五、帐物管理：

物料领用后仓库管理员应及时做账入系统。

做好定额库存，分级把关。发现超储应采取有效措施，杜绝盲目采购，压缩库存，减少资金占用。库存配料生产上不再需要时，应及时通知采购部转告供应单位领回作清库处理。积极做好积压物资处理工作，认真做好报废物资、处理物资由仓库管理员列出明细清单，经总经理批准后执行。

每个月底仓库管理员及财务部盘库一次，每季度月底公司组织一次清库盘点工作，盘盈盘亏如实上报，经总经理批准后调帐，对盘点中发现的问题应写出分析报告，对数目较大的盘亏要找出原因，分清责任，落实整改措施。

各类票据要填写规范，字迹清楚工整，不许涂改、勾划。误写、改写要签字。废票保留，予以保留，不得撕毁。各类票据按时上报，留存票据每月装订成册，票据、帐、册应妥善保管，在规定保存期内（一般不得低于两年）不得丢失。

吕赛赛

2012年5月13日2

第五篇：年终仓库盘点计划

年终仓库盘点计划

一、盘点目的：

准确反映本年的生产经营成果，明晰各类资产的数量和状态，加强企业资产管理，提高资产使用效率。

二、盘点时间：

2010年12月20日由人事部通知各个仓库材料入库整理，并利用空闲时间进行实物盘存。12月27日由车间配备人员协助，到12月31日下午全部完成。

元月3日—5日仓库员将盘点数据输入电脑，将《盘点单》打印提供给财务部，并打印一式二份，由仓库员、财务主管签字，连同仓库盘存手稿原件一同递交财务，以备复核用。

元月6日有财务主导进行盘存抽查；对盘点结果和原存帐目进行核对出现差异，交与仓库自查原因或重新盘存。

元月9日由财务主导，生产部门，人事部门联合组织进行盘存复核；形成书面复核报告，对于盘存实物和账面的准确率在90%以下者，由人事部门按本规定延发仓库人员工资。

元月10日在仓库盘点完成后，财务人员在仓库“盘点表”的相应位置签名，并根据盘点期间的各种情况进行总结，尤其对盘点差异原因进行总结，写成“盘点总结及报告”；盘点总结报告需要对以下项目进行说明，本次盘点结果、初盘情况、复盘情况、盘点差异原因分析、以后的工作改善措施等。盘点总结及报告上报总经理审核；

三、盘点人员：

以副总为总指挥，车间抽调人员配合，仓库人员全员投入。

四、盘点范围：

1、仓库所有原材料、在制品、产成品（不包括未开收料进仓单的暂收供应商送货及已开出仓单暂未出柜的产成品）；

2、车间的在制品；

3、外发加工材料及暂存其他公司的材料

五、盘点注意事项：

1、生产部组织仓库人员对原材料库存进行盘点，以盘点表记录盘点结果。

2、盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；

3、盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序；

4、所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录；

5、盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果；

国真眼镜有限公司

2010-12-30 制定：

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