第一篇：下摆机总结
下摆机总结报告
实验目的：增加高速抛光效率，提升产品品质，完善高抛工艺.实验方法：凸面单片下摆加工，平面3片成盘斜轴机三贴盘加工（替代原有沥青盘加工）实验过程： 一.加工前产品来料，工装抛盘，样板，百分表测量环，测厚规确认.1.PCX0804 铣磨料100pcs.（确认其TC大于标准尺寸0.2左右，表面面形精度用测量环测量小于+/-3格，表面粗糙度达到240#沙眼.）
2.工装(白色盖子，钨钢端子，黑色带背胶阻尼布，白色泡棉)（1）白色盖子：确定其内径可以放入需要磨砂或者抛光的铣磨料，盖子表面光滑平整，放入产品后没有倾斜，歪的现象.根据R的大小来确定盖子的深浅，盖子太深边缘与抛盘接触容易损伤抛盘，太浅卡不住产品，产品易飞出.（2）钨钢端子：钨钢端子直径能与抛光平面的盖子相匹配，不能太松或者紧，且端子中心钻孔深度大于4MM以上，方便顶针卡在里面，不能滑出.（3）带背胶黑色阻尼布及白色泡棉：加工时确认其表面有无杂质，影响光洁度.3.抛盘（对修盘2个，修盘2个，磨砂盘2个，平面抛盘2个，凸面抛盘2个）（1）对修盘：来料先对研至一面，测量环测+/-3格以内.（2）修盘：2个修盘贴800#金属丸片，密集，均匀成盘，用样板归零测量环，一个修盘修正至+0.5格，另一个修正至-0.5格，且使用的测量环直径等于80%的修盘面积.（3）磨砂盘：一个贴置1000#金属丸片，一个贴置1500#树脂丸片，密集，均匀成盘，用样板归零测量环，1000#金属丸片修正至+2-3格，1500#树脂丸片修正至+1格，且使用的测量环直径等于80%的修盘面积.（4）平面抛盘：贴置0.5或者0.8厚的抛光皮.根据其3贴工装直径选择其平面抛盘直径，且抛光盘面形N＜3.（5）凸面抛盘：贴置0.5或者0.8厚的抛光皮根据其产品直径大小选择其凸面抛盘直径，且抛光盘面形N＜0.5.4.样板一对
（一凸一凹各一个，标准R+/-0.05误差，面形精度0.2）5.百分表测量环
（表面无明显损伤，百分表精度小于0.01，测量环周边没有破边，平整）6.测厚规
（精度高，无损伤）
二.加工过程顺序
1.检查毛料尺寸，外观，数量，确定100pcs产品片与片TC小于3丝，其面型测量环测量每片小于+/-3格.2.上三贴工装斜轴机磨砂平面，精磨1道下磨10丝，精磨2道下磨2-3丝，表面无沙眼，划痕.3.精磨1道凸面1000#金属丸片，下磨10丝，保证每片尺寸一致，用凸样板归零测量环其面形测量环测量-1--2格，表面无沙眼，划痕.4.精磨2道凸面1500#树脂丸片，下磨2-3丝，保证每片尺寸一致，用凸样板归零测量环其面形测量环测量-0.5--1格，表面无沙眼，划痕.5.上三贴工装抛光平面，背后贴黑色阻尼布或白色泡棉.保证平面面形N＜3（0.5）.6.下摆机加工球面，背后贴黑色阻尼布或白色泡棉.保证球面面形N＜0.5.（抛光面型稳定后每5片抽检一片面形）
7.清洗送检（放入酒精里后，拿出擦洗干净，可以跳过丙酮）8.注：平面磨砂（精磨一道80s-120s）（精磨二道40s-60s）凸面磨砂（精磨一道30s-40s）（精磨二道40s-60s）平面抛光（12m-15m）凸面抛光(4m-5m)下摆机转速：3600/min 压力指针20-30 氧化铈浓度比重计30-40 斜轴机转速：1500/min 压力0.2-0.3mpa 氧化铈浓度比重计30-40
三.加工过程中发现的问题
1.铣磨来料达不到要求(TC厚相差远，表面有沙眼，测量面形精度8-10格)2.2.0下摆机加工直径超过20的产品，机台发热不利于控制面形且需要抛光时间也要增长.3.下摆机轴承易损伤，轴承摆动影响抛光面形.4.部分毛料直径偏大，需滚圆后才能放入工装（白色盖子）5.白色盖子深度太浅，影响装夹效果.6.白色泡棉需及时跟换，加工周期太长影响其弹性，面形易不良.7.压力太大导致其抛光面反面面形变形.8.抛光盘面形易变形，需经常修正，影响抛光效率.9.清洗完毕后发现成品有砂眼，未透等现象，其原因是铣磨来料表面粗糙.四.实验结果
1.每3片PCX0804加工成成品需要15m 2.沥青使用率为0，光洁度良品提高.3.减少丙酮使用，只需酒精清洗.4.返修不用成盘，单片就能返修，那面不好返修那面，返修速度加快.5.减少人工成本，缩短加工流程.6.铣磨来料表精度粗糙严重影响抛光效率
7.现下摆加工为单人修盘—磨砂—抛光—清洗，其抛光效率不高，如分开单人负责某一工序，其加工效率更加迅速.黄海
2017.12.8
第二篇：仿真机总结
七月仿真机总结
这个月学习班仿真机我们练习了事故处理和冷态启动，本次的练习总结如下：
事故处理过程中我主要是配合锅炉辅机的调整。
一、空预器跳闸，立即关闭各风烟挡板，打掉一台磨，调整炉膛负压正常，视压力快速减负荷，视排烟温度，调整燃烧。仿真机三台磨可以维持排烟温度，正常运行中如果无法维持再打掉一台磨投一层油枪，保证燃烧稳定。
二、两台磨组断煤，立即加大运行磨组出力，同时投AC层油枪，将跳闸磨冷风全开，热风全关，防止磨出口温度高跳闸。视压力减负荷。调整监视好各水位、气温。
三、一台电泵跳闸，立即将另一台电泵出力加到最大，打掉一台磨，快速减负荷，视水位继续减小磨出力。由于一台电泵运行气温波动比较大加强调整。待水位稳定后检查备用泵，处理跳闸泵，尽快恢复。
四、减温水全部中断，立即打掉一台磨，降低其它磨组出力，适当减负荷，同时将减温水调整门关至百分之十左右，防止突然来水气温突降。
冷态启动过程从设备的检查恢复到点火挂闸。期间操作还算顺利，但在最后挂闸后汽机开始冲转没能及时发现，检查不到位，粗心大意。
本次事故过程中我负责加减负荷，但现在小网运行，加减负荷不能大幅度操作，遇到事故也不能随便解除AGC。这也给我们敲响了警钟，在今后遇到问题一定要多考虑，切记盲目操作。加强学习，保证机组的安全运行。
童晓霖
第三篇：CNC操机总结
关于操机工在加工时的几点建议
每件产品在动刀加工之前，要做好几个方面的准备：图纸、工艺、程序、工装、刀具、量具、以及机床能否达到加工零件精度的要求。图纸方面：图纸是人与工件交流的唯一途径，就像人与人之间的交流。不会说话怎么交流，图纸就像语言，要我们融汇贯通，把它吃透，千万不能带着疑问去加工产品。例如在加工一个精度比较高的槽时，图纸上的尺寸你没有找到，而程序又有了，你按照程序加工完了，连自已本人都不知道加工出来的产品是好还是坏，更别谈自检了。因为尺寸没有看到，所以我们一定要养成一个习惯，先看清图纸，不要盲目动刀，有疑问先问清楚。
工艺方面：我们应该把握一个方向：先粗后精，先主后次，先面后孔，刀具集中。当然由于工厂的这么一个现状，好多单件以及少量产品是没有工艺，可能程序和刀具在现场加工中也存在一些或多或少的小问题。这就要求我们要敢想，敢于突破创新，使整个加工工艺更方便，更快捷。程序方面：我个人认为，用程序快的决不用手摇，用手摇快的决不用程序，用效率说话。加工过程中程序的使用最大程度的减少走空刀，例：龙门在加工住友顶底板时，相融800距离各有四个孔，程序给的是先钻完左边两个孔，再钻右边两个孔，然后又回到左边钻两个孔，再钻右边两个孔完成。这样无谓的空跑就是浪费时间。
刀具方面：刀具要合理使用，对厂里现有的刀具要有一些了解，把合适的刀具用到合适的工件上，以发挥其最大效率。例：63R8粗铣刀，100R8铣刀，160粗铣刀，200粗铣刀铣面，它们要怎样发挥效率，就要看我们操作工是不是合理的把它运用上了。前面工艺方面也说过刀具集中，刀具尽量避免重复上下主轴，减少浪费。例：有的人在加工一个面上的M8，M10，M20孔时，一把中心钻要上下三次点孔，为什么一下子把所有孔都点完呢？而且前面的钻头加工完后，可以用后面大的钻头顺便倒个角。在程序加工自动的时候，我们应该清楚我们下一把刀是什么，用在什么地方，提前准备好。而不是加工完后，把机床停在那再去找刀具。这样效率就从我们身边一点点的溜走了。
量具方面：在加工产品之前，看完图纸后，我们就应该把所有需要的量具提前准备好，而不是在加工过程中加工到需要测量时再去借。机床方面：我们应该对自已操作的机床有一个充分的了解。例如：机床正反间隙，各个轴重复定位，镗铣回转中心，工作台每转90°相差多少？ ① 我们在精加工孔时，特别是两个孔距精度要求比较高的时候，一定要消除机床丝杆的正反间隙，以保证加工产品的质量。
② 在精镗孔时，我们要注意试镗，试镗不超过5㎜，但还要注意一点，精镗孔的大小跟留余量的多少有直接的关系。留1㎜精镗跟留0.2㎜精镗,孔的大小就不一样,本来精镗孔的尺寸公差就小,加工过程中就难免出现尺寸超差。
③ 加工过程中各切前参数进给的设定应该根据产品的硬度来决定，合理运用。例：在加工注塑机三大板时，由于材料易加工，在加工大平面100多个螺纹孔时，有的钻孔进给打80，有的打250。攻丝有的打S100，F300，有的打S250，F750那么多孔，大家算算可以节约多少时间；同样是操作工做得快的有时比做得慢的效率要高出来两三倍，有些就出在这方面。但也不要盲目的加快，而不顾及机床和刀具自身所能承受的范围，要合理运用。
④ 在加工孔距要求高的工件时，有些操作工老是抱怨机床精度不行，老是在变，不稳定。例如： 4个φ12销子孔中心孔的尺寸有±0.2㎜的公差，老是出现超差现象。我们操作工就说机床不行，在精镗孔完成后，重新定了一下坐标，跟机床坐标差了0.1㎜-0.2㎜，这就是我们的疏忽。如果每次在精镗孔完成后再重新定一下中心，这个问题不 就迎仞而解了吗
说到一个人做人的事上来，举一个亲眼见到的例子：一个搬运工将一个大型工件吊在中转车上推了半天也推不动，有个操作工在旁边看了一下，转身就走了，这说明一个什么问题，一点团队意识都没有，或者可以说这个人品质有点问题，高抬一下贵手会死人。我们大家在一个公司，在一个车间，是一个团队，应该配合，互相帮助，谁没有困难的时候，谁没有要人帮的时候，形成一种良性的氛围。
我们操作工要对自身有一个准确的定位，如果我是一个高手，我应该拿一个什么样的质量，速度给别人看。如果我是一个水平比较低的，我应该怎样提高自己多学习，给自己定一个目标。
做人可以轻松但不要放松 做人可以放松但不要放纵
第四篇：机加班组年底总结材料
立足岗位，务实创新，努力创一流班组是我们数控分厂电气安装全体成员对自己的要求，本组一共11人，平均年龄27岁左右，是一个充满活力，激情的队伍。在公司的带领下，以公司发展为契机，立足岗位，严细管理，务实创新，以优良的工作作风，赢得了数控分厂管理团队的称赞。
一 始终抓好安全这件头等大事
班组人员中电气安装，电气维修作业时，经常行车频繁运行的环境中，这就给我们的安全生产提出了更高的要求，班组重点做好的是班组安全预防工作，首先是在思想上能真正的重视起来，树立安全第一，预防为主，以人为本的意识，每周组织全班人员认真学习公司安全规章制度，杜绝带电作业。制定好安全预防措施，严格对现场安全检查，有让全班人员提高安全意识，生安全事故！二 始终保持团结拼搏的精神，创一流佳绩员工在以安全为前提的条件下，面临突击任务时，硬仗的队伍”的良好形象。在10年初的时候我们为了赶做两台新产品第一次接触的台湾新代系统，第一次接触三轴线轨机床，一切都是从新开始，工作任务重，交货时间短，在我们心中，顾客是上帝，按时交货，是我们责无旁贷的责任。第四季度大干期间，公司里下达两个月组，再一次圆满的完成任务，等等。2010年我们分厂生产出班组工作人员并没有很大幅度的提高一次次的刷新数控分厂的记录，是我们的全体员工辛勤工作的结果三 始终做好传、帮、带，争创学习性班组。今年年初，还有2名新员工，带两名徒弟，部分，在这期间师傅付出巨大的艰辛。九月份，公司组织优秀员工参加电大学习，阶段深造学习占全公司大课程，把所学的知识运用到日常工作中，这样的学习型班组属目前全公司最好的。我们分厂有众多新产品走向市场，如等等产品，成工作任务，为我们公司的产品在市场上创造很好的效益。四 把“6s10年我们全厂产量和销售成绩取得令人瞩目的成绩。特别我们电气组在这方面得到很好的发扬，每周进行两次“洗澡运动。全厂举行的“其次要求全员必须正确规范穿戴好劳保用品，安全防范才能落实到位。
凭着对工作的热情和爱岗敬业的精神，天气严寒，我们的员工在摸索中前进，台任务，这是我们以往怎么也不敢想的事情，555台机床，开年后陆续来了在完成任务的前提下，50%的名额，还有一名参加专科学习
6s”板报活动中取的全厂最佳板报的称号。针对每天的工作任务，加大自查互查力度，在萌芽中把隐患消除。只在过去的一年中，班组安全生产未发
圆满完成了一个又一个生产任务，特别是在多次在公司领导面前树立了“一直敢打VMC650L三轴线轨立式加工中心机床，系统是每晚加班都加到很晚，有一晚加到凌晨。但是勇敢而又不怕困难的电气
2009年生产299台，增产率在85%以上，但是我们的(去年年底是9位员工，今年是11位员工)，我们电气。
去年年底还有9个员工工作，年初只有4名老师傅5名新员工。我们师傅工作任务繁多重的情况下，每人要带好徒弟让他们迅速成长起来，成为我们不可缺少的一
我们班组有三名同事被电大录取，两名参加本科，他们在利用业余时间学习电2010XK5042，XK6042,VMC650L,VMC855,VMC2011没有条件我们创建条件，保质保量完 同时在 “6s”方面上也是突飞猛进的，6s”打扫，每月进行一次全面的在分厂的成绩榜上每次都名列前茅。还在团结拼搏，120我们班组人员流失十分严重。新产品的装配给我们带来前所未有的挑战，”做为日常工作来做在这期间多次获得全厂最佳班组称号，
第五篇：燃机培训总结
9月4日至9月8日我非常有幸参加了公司组织的为期5天的XXX公司燃机技术培训。作为一名来自XXXXXX公司基层的检修职工，此次学培训对我是一次难得的学习机会，也是一次很好的提升自身素质的机会，感觉时间过得很快，收获很大。xx和xxx的领导和老师对我们此次培训学习非常重视，课程安排丰富紧凑，内容覆盖广泛全面，课堂讲解深入浅出，培训效果明显，使自己燃机检修技术得到了极大的提升，自身素质也显著提高，对燃机检修的过程和内容有了更深刻地认识。
我首先得感谢各位领导和老师，感谢他们给予我提升自我能力的机会。使我在这次培训中收获了硕果。我在此将我的一点心得体会总结如下。
第一天我们对前4期培训过程进行了回顾。着重介绍了燃机大修现场工作，配上图片和一些视频，使我们又重温了回忆。首先由老师为我们讲解燃机调试工作。调试的目的是优化辅机系统和燃机本体，使燃机运行优化。按调试阶段分为新机调试和重调试。新机调试又分为三个阶段：冷态调试，热态初调试和热态调试。他简单介绍了各个调试的基本内容，又简介了燃机仪控系统，还宽泛地讲了辅机系统，并着重讲了与我们比较感兴趣的燃烧调整。燃烧调整需要同时兼顾稳定性和排放以及性能，在三者之间达到平衡。还给我们讲了5种跳机保护。xxx老师为我们带来了无损检测简介。无损检测是对比检测，必须要有差异禀并可以量化出来。其实就是探伤。方法有表面检测如渗透检测（就是着色探伤），磁粉检测，涡流检测；内部检测方法有超声检测和射线检测。他还介绍了各种检测的原理和应用场景。xxx给我们带来了燃机缺陷检查工作简介，并详细介绍了燃机内窥镜孔探检查工作，他讲了检查的入口以及方法，配上详细的请进再现，使我们身临其境，就像在现场一样。他详细讲解了燃烧器。燃烧器分为值班燃烧器，扩散燃烧器和预混燃烧器。扩散燃烧器排放氮氧化物比较多，预混燃烧器排放少但不稳定，需要值班燃烧器辅助。xxx老师是振动出身，给我门讲解了燃机振动检测和动平衡，讲了如何检测振动，以及加配重块的位置，配重块一套是170克。最后xxx老师又讲了燃机技术及主要部件发展史，特别提到了GE的燃机老是转不起来，以致西门子的燃机广告都写了西门子燃机是世界上实际在运转的燃机。他还讲了燃机的升级改造，不会升级改造的燃机是不会赚钱的。他还讲了西门子燃机检修新模式，把以前大修一次性干完的项目分散在小修中修中进行。最后我们进行了考试，为我们颁发了证书。
转眼间培训班的课程已经接近结束，经过五天的学习，我想我们每一位学员都有不同的但很大的收获。对于我个人，我认为这次培训班举办的非常有意义，非常有必要，因为它不仅让我充实了更多的理论知识，更让我开阔了视野，解放了思想，使我加强了理论武装，优化了知识结构，提高了综合素质。不仅学到了许多宝贵的知识，而且结下了深厚的师生、同学友谊。我将以此次培训班学习作为人生旅途的一个加油站和新的起点，在工作中树立求真务实的工作作风，把树立远大理想和做好本职工作结合起来，努力勤奋工作、积极开拓创新，在平凡的岗位上创造业绩。在最后还是要向领导和老师表示感谢。
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