东莞市常见质量问题专项治理总结

第一篇：东莞市常见质量问题专项治理总结

住宅工程质量常见问题 专项治理工作总结

xxxxxxxxxx公司 XXXXXXXXXX监理部 日 期： xx年XX月XX日

住宅工程质量常见问题 专项治理工作总结

在住房城乡建设部发文《关于印发2015年全国住宅工程质量常见问题专项治理重点工作的函》（建质质函„2015‟21号）以来,我方监理部按要求制定了《住宅工程质量常见问题专项治理工作方案》，在监理过程中,我方严格监督施工单位完善关键岗位质量管理责任制度，从设计、施工、材料、质量控制等各个环节入手，全面落实专项治理方案、通病防治手册等技术和管理措施，提升了本工程质量常见问题预防和治理覆盖率，住宅工程质量水平有所提高，专项治理工作取得了一定成效。

首先，我方自行组织了监理人员对《住宅工程外墙淋水试验工作细则》、《关于加强混凝土现场养护的通知》、《关于加强实施东莞市住宅工程样板引路工作的通知》等一系列专项指导性文件的学习，同时加强了监理人员对工程的“裂、漏、渗”以及给排水、电气、节能等影响使用功能的工程质量常见问题防治有关技术标准规范、技术措施、管理措施的学习,提升了监理人员防治质量常见问题的能力。

监理过程中，指导和督促施工企业不断完善质量保证体系，有效提升工程项目质量管控能力，对施工单位报审的《质量常见问题治理的专项施工方案》进行了认真审查。日常质量检查过程中，重点对渗漏、裂缝、砌筑质量差、抹灰层空鼓等质量常见问题进行了检查，发现问题后及时消除质量隐患，确保了工程质量常见问题防治措施落实到位。在推进示范观摩活动方面，我方积极组织了监理人员对示范性工程进行观摩，并加以讨论学习，对于先进适用的新技术、新工艺、新材料和先进施工管理方法等，结合本工程实际情况，选择性应用于本工程，引导施工企业改进落后工法，推动专项治理措施的有效落实。

在相关工序施工前，我方严格要求施工单位“样板先行”，建立混凝土养护、墙体抹灰、外墙防水、砌筑墙体等施工样板，对涉及渗漏、裂缝、给排水、电气、节能等方面的施工工艺及关键部位的施工工序、构造做法等逐层解剖、标识工艺做法，作为技术交底、过程控制和工序验收的实物参照标准。

加大监督检查力度。结合工程质量治理两年行动要求，加强对住宅工程质量常见问题专项治理措施落实情况、常见问题治理措施落实情况、质量分户验收制度执行情况、砌体、防水和节能等质量常见问题专项检查，进一步督促落实防治措施、消除质量隐患。

在住宅工程质量常见问题专项治理方面，我方严格按照已编制的工作方案进行监理，督促施工单位不断完善落实质量管理制度，从本工程现场落实情况来看，渗漏、裂缝、电气、节能等常见质量问题基本得到了控制，专项治理工作取得了良好效果。

XXXXXXXXXXX公司

XXXXXXXXX项目监理部

XX年XX月XX日

第二篇：建筑工程常见质量问题专项治理工作方案

建筑工程常见质量问题专项治理工作方案

为进一步提高公司项目工程质量标准化施工的管理水平，全面贯彻和落实“湖南 省建筑工程施工质量标准化示范工程创建实施办法”的通知精神，结合公司创建标准化示范工程的目标，特制订创建质量标准化示范工程工作方案。

一、管理目标：争创湖南省建筑施工质量标准化示范工程。

二、选建项目：汉寿经济开发区第三产业园C区9#楼

三、实施方案：

（一）：成立创建湖南省建筑施工质量标准化示范工程领导小组，具体负责本工程实施“施工质量标准化示范工程”的创建。质量问题专项治理小组组长：李和东

质量问题专项治理小组副组长：黄书权、李大华、张友军 质量问题专项治理小组成员：杨武、张泽 项目经理部小组

质量问题专项治理小组组长：李双前

质量问题专项治理小组副组长：曾庆勇、刘特甫

质量问题专项治理小组成员：李维跃、曾金喜、代明

（二）确定全面实施安全、质量标准化管理工作的目标：

1、实施安全文明施工标准化管理主要工作的目标：

①有安全生产责任制和各工种的操作规程，严格坚持贯彻执行“安全第一，预防为主、综合管理”的安全生产方针，执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011之规定。②由公司主要负责人亲自安排本工程安全文明施工管理工作，由生产副经理全面负责实施，领导小组成员全力配合落实到位。③、制定安全管理目标如下;安全达标：100% 伤亡制定:死亡为0，负伤率：0.06% 文明施工：优良：无重大设备事故：无重大火灾事故。

2、实施本工程质量标准化管理措施，主要工作内容如下：

①有健全项目部质量管理机构且岗位人员到位，有完善的质量管理体系，各项质量管理制度和岗位职责健全。制定工程质量管理目标如下：

工程质量目标确保合格工程，争创优品牌，各分部分项实测合格率在90%以上，工程技术资料检查得分90分以上，工程观感质量评定为“好”不发生一般或重大工程质量事故。

②组建优秀施工项目部，安全组织机构健全，所有岗位人员全部到位。

③有完善的质量管理体系，各项质量管理制度和岗位职责齐全，并有具体的目标措施和考核规定及质量管理措施。

四、工作部署：

实施质量标准化管理工作的主要形式以公司每周进行一次检查，每月进行一次考核评分，分四个阶段对本项目进行检查验收。4.1第一阶段：宣传学习阶段，时间为2016.4.5日～2016.5月 4.1.1管理工作的安排： ①项目部的所有岗位人员全部到位：项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、资料员、材料员、特殊工种操作人员、各工种负责人。

②各项规章制度上墙，收集各类创建标准化示范工地的相关资料，准备“创建湖南省建筑施工质量标准化示范工地”申报资料。

③按照《湖南省建设工程项目施工安全重大危险源识别和控制管理暂行办法》要求实施重大危险源监管。履行的管理职责为：a相应的重大危险源按规定进行开工审查和专项施工方案专家论证：b在相关位置张挂重大危险源公示牌和警示标志：c相应的重大危险源按规定进行开工审查和专项施工方案专家论证：d进行重大危险源安全生产教育和安全技术交底并记录：e进行重大危险源专项检查并形成记录。

④工程质量常见问题专项治理的防治措施。4.1.2施工现场部署: ①设立坚固、封闭的工地大门，并设有企业标志，有门卫和健全的门卫制度，24小时有专职保安员值班，保安员有统一服装，穿戴整洁。

②施工现场实行封闭管理，围挡坚固，稳定、整齐、美观、并沿四周连续设置，高度不低于2米。

③施工现场主要道路采用混凝土进行硬化，设置畅通的排水系统和相应的排水设施，保持排水畅通地面无积水，在工程大门处设置洗车槽及沉砂池，配备冲洗设施。④施工现场大门外侧按规定设置“进入施工现场必须佩戴安全帽”“五牌一图”警识牌。“五牌一图”即为工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌，消防保卫牌、文明施工牌、安全生产牌、施工现场平面图：在施工现场主要入口处设置质量常见问题宣传教育栏宣传栏和项目施工安全重大危险源公示牌。4.2方案制定阶段，2016.5月～2016.6月 4.2.1管理工作安排

向上级部门申报施工质量标准化示范工地相关资料，申请市质安处、住房和城乡建设主管部门的确定。

4.2.2编制《汉寿经济开发区第三产业园9#楼工程质量常见问题专项治理样板示范工程创建策划书》

①在施工现场重大危险源具体部位设置重大危险源公示牌，并在醒目位置悬挂警示标志。

②拟定楼层临边、洞口防护、楼梯、电梯井等关键部位防护措施。③拟定施工现场临时用电采用三级配电、TN-S接零保护、二级漏电保护系统。总配电室内电源进线端总隔离开关前设置配电室专用事故照明回路，配电室上部留有散热空间并能自然通风，现场配电线路采用架空线时采用绝缘导线，架设在专用电杆上，采用埋地设置时在埋地电缆路径处设置方位标志，电缆线路严禁尚地面明设，严禁采用空越脚手架引入。

④在起重机构设备的醒目处悬挂公示“责任牌”，包括：产权单位备案牌、检测检验合格证、安装验收记录、使用登记证等。⑤脚手架地基平整务实后使用厚度不小于20cm，强度不小于c20的混凝土进行硬化，并设置排水措施每根立杆底部设置底座或垫板。

⑥悬挑脚手架搭设方案制定，以及悬挑脚手架验收完毕后悬挂验收标牌。

4.3样板制作阶段：2016.5月～2.16.6月 4.3.1质量标准化模拟样板制作。

根据项目实际情况及我公司创建建筑工程施工质量标准化示范工程的经验，本工程拟采取如下措施进行模拟样板制作。

① 模拟展示区地点：工程项目部

② 模拟样板设置：楼梯工艺样板、主体结构工艺样板、砌体砌筑抹灰工艺样板、屋面防水工艺样板。

③ 模拟样板施工时间安排：2016.5.10～2016.6.30

④ 项目部成员职责与分工：项目经理李双前同志负责全盘统筹，项目技术负责人刘特甫同志负责所有方案的制定以及样板质量监管，施工员负责样板施工管理，⑤ 各专业班组抽调2-3人经验比较丰富的操作人员进行样板的制作：

4.3.2安全标准化管理工作

①争取“创建湖南省建筑施工安全标准化项目考评优良工地，按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99要求进行逐项评分。②在物体坠落半径范围内的人行通道处、作业区等部位设置双层防护棚，地面进出料口处设置双层防护棚，在施工现场入口处，施工起重机械、临时用电设备、脚手架、出入口通道处、楼梯口、孔洞口等危险部位，设置明显的安全警示标志。

③竖向临边的防护：楼梯临边，卸料平台临边、楼层和屋面临边、预留洞口等处设置临边防护，防护栏杆采用专用防护栏杆。④水平洞口防护：楼板、屋面和平台等大于30cm的洞口均采用模板、膨胀螺栓予以覆盖、固定牢固，模板面涂刷红、白相间的警示标志。

⑤楼层进料口处设置向内开启的定制专用防护门，防护门处悬挂楼层标牌和安全警示牌。脚手架操作层脚手板铺满并固定牢固，脚手架竖向每隔2层满铺脚手板并固定牢靠。

⑥ 模板立杆材料符合要求，立杆底部设有垫块，按规定设置横向支撑和扫地杆，立杆间距符合要求，模板上堆料均匀，无超载现场，无违规提前拆模现象。

⑦ 配电箱箱门表面标示有配电箱名称、安全责任人姓名、配电箱箱门表面粘贴醒目，电线线路颜色符合黄、绿、红、淡蓝、黄绿相间的颜色规定，漏电保护器的设置和选型符合要求，施工有电的设置符合标准规范的要求

⑧ 制定消防制度和应急救援预案，明确专人负责，在工地办公区配备消防器材：在作业楼层配备移动式消防器材，材料堆放处设置标识牌，标识牌上标明材料的名称、规格型号等：易燃易爆物品分类存放，设置警示标示，配备防护器材：施工作业做到工完料清。4.3.3实体样板制作阶段 ①实体样板展示区地点：C区9#楼2F ②实体样板展示区亮点设置：本次展示共计设置展示亮点分布为：墙体砌筑工艺展示、构造柱钢筋工艺展示、构造柱鹰嘴工艺展示、甩浆拉毛工艺展示。不同基体挂钢丝网工艺展示、抹灰工艺展示、预制固定块工艺制定、脚手眼封堵工艺展示、外墙对拉螺杆眼封堵工艺展示、外墙窗台防水工艺展示、外墙框防水工艺展示、外窗安装防水工艺展示、外墙粉刷防水防开裂工艺展示、刚性防水套管工艺展示、线管预埋防开裂工艺展示、卫生间防水返边200工艺展示、卫生间防水工艺展示、抹灰工程实测实量样板展示、窗安装工艺展示、门安装工艺展示、屋面防水工艺展示、钢板止水带安装工艺展示、板厚控制工艺展示等

③模拟样板施工时间安排：2016.6.30～2016.7.20

④项目部成员职责与分工：项目部成员职责与分工：项目经理李双前同志负责全盘统筹，项目技术负责人刘特甫同志负责所有方案的制定以及样板质量监管，施工员负责样板施工管理，4.4治理实施阶段：2016.7月—竣工

1、样板学习、宣传

针对已制作好的样板，项目部组织所有人现场操作人员进行交底，将所有的措施贯彻于实际施工之中。

2、施工现场的质量安全管理

①高空作业人员戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

②脚手架连墙件不得随意拆除，安全防护设施（防护栏杆、安全网等）完好有效。

③拆除作业时，在施工现场划定危险区域，设置警示线和相关的安全标志，派专人监管。4.5标准化示范工程的申报和评定 资料整理及总结工作安排

①将本工项目的各项资料收集整理好，报上级部门审查，准备竣工备案资料。

②按《建筑工程施工质量评分标准》（GT/T50375）要求，分阶段进行评分。

③将本工程所有质量、安全技术资料收集整理好，装订成册逐级报审。

今后，公司将长期不懈的狠抓工程质量常见问题防治，提高项目管理及施工人员的理论水平，业务素质和操作能力，全面提升工程质量水平。

湖南广安建设有限责任公司

汉寿经济开发区第三产业园C区9#楼项目部

2016.04.12

建筑工程常见质量问题专项治理

汉寿经济开发区第三产业园c区9#楼

工 作 方 案

湖南广安建设有限责任公司

二0一六年四月十二日

第三篇：常见冲压质量问题及解决

常见冲压质量问题及解决

一、产生冲压件质量缺陷的分析(一)、冲裁件的常见缺陷及原因分析 冲裁是利用模具使板料分离的冲压工序。

冲裁件常见缺陷有：毛刺、制件表面翘曲、尺寸超差。

应力集中是指受力构件由于外界因素或自身因素几何形状、外形尺寸发生突变而引起局部范围内应力显著增大的现象。孔变形（孔变形，凸焊螺母后不易取出）孔毛刺（孔毛刺，凸焊螺母困难）

起皱 ：主要原因是压边力（小）不够，致使进料速度太快；另外，模具的压边圈上涂的油太多；还有就是和板材的大小（小）也有一定的关系；当然也和模具的圆角半径（太大）也有关系

开裂的原因：主要原因是压力过大；其次，模具的圆角半径太小；另外和模具的表面光洁度也有关系。

1、毛刺

在板料冲裁中，产生不同程度的毛刺，一般来讲是很难避免的，但是提高制件的工艺性,改善冲压条件，就能减小毛刺。

产生毛刺的原因主要有以下几方面： 1.1 间隙

冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素：

a 模具制造误差－冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等； b 模具装配误差－导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等；

c 压力机精度差—如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化；

d 安装误差—如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心（尤其是无导柱模）而引起工作部分倾斜；

e 冲模结构不合理－冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡等； d 钢板的瓢曲度大－钢板不平。1.2 刀口钝

刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。影响刃口变钝的因素有： a 模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良，耐磨性差； b 冲模结构不良，刚性差，造成啃伤； c 操作时不及时润滑，磨损快； d 没有及时磨锋刃口。1.3 冲裁状态不当

如毛坯(包括中间制件)与凸模或凹模接触不好，在定位相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。1.4 模具结构不当 1.5 材料不符工艺规定

材料厚度严重超差或用错料（如钢号不对）引起相对间隙不合理而使制件产生毛刺。

1.6 制件的工艺性差－形状复杂有凸出或凹入的尖角均易因磨损过快而产生毛刺。小结：

毛刺的产生，不仅使冲裁以后的变形工序由于产生应力集中而容易开裂，同时也给后续工序毛坯的分层带来困难。大的毛刺容易把手划伤；焊接时两张钢板接合不好，易焊穿，焊不牢；铆接时则易产生铆接间隙或引起铆裂。

因此，出现允许范围以外的毛刺是极其有害的。对已经产生的毛刺可用锉削、滚光、电解、化学处理等方法来消除。

（二）制件翘曲不平

材料在与凸模、凹模接触的瞬间首先要拉伸弯曲，然后剪断、撕裂。由于拉深、弯曲、横向挤压各种力的作用,使制件展料出现波浪形状,制件因而产生翘曲。

制件翘曲产生的原因有以下几个方面: 2.1 冲裁间隙大

间隙过大,则在冲裁过程中,制件的拉伸、弯曲力大，易产生翘曲。改善的办法可在冲裁时用凸模和压料板紧紧地压住，以及保持锋利的刃口，都能受到良好的效果。2.2 凹模洞口有反锥

制件在通过尺寸小的部位时，外周就要向中心压缩，从而产生弯曲。2.3 制件结构形状产生的翘曲

制件形状复杂时，制件周围的剪切力就不均匀，因此产生了由周围向中心的力，使制件出现翘曲。解决的办法就是增大压料力。2.4 材料内部应力产生的翘曲

材料在轧制卷绕时产生的内部应力，在冲裁后移到表面，制件将出现翘曲。解决的方法时开卷时通过矫平机矫平。2.5 由于油、空气和接触不良产生的翘曲

在冲模和制件、制件和制件之间有油、空气等压迫制件时，制件将产生翘曲，特别是薄料、软材料更易产生。但如均匀的涂油、设置排气孔，可以消除翘曲现象。制件和冲模之间表面有杂物也易在、使制件产生翘曲。

冲裁时接触面不良也会产生翘曲。

3、尺寸精度超差

3.1 模具刃口尺寸制造超差

3.2 冲裁过程中的回弹、上道工序的制件形状与下道工序模具工作部分的支承面形状不一致，使制件在冲裁过程中发生变形，冲裁完毕后产生弹性回复，因而影响尺寸精度。3.3 板形不好。

3.4 多工序的制件由于上道工序调整不当或圆角磨损，破坏了变形时体积均等的原则，引起了冲裁后尺寸的变化。

3.5 由于操作时定位不好，或者定位机构设计得不 好，冲裁过程中毛坯发生了窜动。或者由于剪切件的缺陷（棱形度、缺边等）而引起定位的不准，均能引起尺寸超差。

3.6 冲裁顺序不对。

二、弯曲件的常见缺陷及原因分析

弯曲件常见缺陷有：形状与尺寸不符、弯裂、表面擦伤、挠度和扭曲等。

1、形状与尺寸不符

主要原因是会弹和定位不当所致。解决的办法除采取措施以减少回弹外，提高毛坯定位的可靠性也是很重要的，通常采用以下两种措施； 1.1压紧毛坯

采用气垫、橡皮或弹簧产生压紧力，在弯曲开始前就把板料压紧。为达到此目的，压料板或压料杆的顶出高度应做得比凹模平面稍高一些。

1.2可靠的定位方法

毛坯的定位形式主要有以外形为基准和以孔为基准两种。外形定位操作方便，但定位准确性较差。孔定位方式操作不大方便，使用范围较窄，但定位准确可靠。在特定的条件下，有时用外形初定位，大致使毛坯控制在一定范围内，最后以孔位最后定位，吸取两者的优点，使之定位即准确又操作方便。2.弯曲裂纹

影响裂纹产生的因素是多方面的，主要有以下几个方面： 2.1材料塑性差。

2.2弯曲线与板料轧纹方向夹角不符合规定

排样时，单向V形弯曲时，弯曲线应垂直于轧纹方向；双向弯曲

时，弯曲线与轧纹方向最好成45度。2.3弯曲半径过小。

2.4毛坯剪切和冲裁断面质量差——毛刺、裂纹。2.5凸凹模圆角半径磨损或间隙过小——进料阻力增大。2.6润滑不够——摩擦力较大 2.7料厚尺寸严重超差——进料困难 2.8酸洗质量差

3、表面擦（拉）伤

表面擦伤的主要原因是模具工作部分选材不当，热处理硬度低，凹模圆角磨损、光洁度差，弯曲毛坯表面质量差（有锈、结疤等），材料厚度超差，工艺方案选择不合理，缺少润滑等。

4、挠度和扭曲

三、大型曲面拉深件的常见缺陷及原因分析

1、大型曲面制件的拉深特点

1.1 变形特点

大型曲面制件的变形特点是：周边为拉深，内部则有胀形成分。表面形状是靠压料面外部材料来补充，而内部则靠材料延伸来满足胀形的要求。同时由于拉深深度不一，形状复杂，变形部分周边分布不均。因此，控制材料的流向及流速极为重要。大型曲面制件的局部既易起皱，又易开裂。1.2要有足够稳定的压边力

大型曲面制件不仅要求一定的拉深力，而且要求在其拉深过程中具有足够的稳定的压边力。此类制件往往是轮廓尺寸较大，深度较深的空间曲面，所以需用变形力和压边力都较大。在普通带气垫的单动压力机上，压边力只有名义吨位的1/6左右，而且压边力也不稳定，难以满足此类制件的工艺要求，因此

在大量生产中，此类制件的拉深均在双动压力机上进行。双动压力机具有拉深和压边的两个滑块，即内滑块和外滑块，压边力可达到总拉深力的40％－50％以上，能满足制件周边变形分布不均的要求，且压边力稳定，易得到刚度较好的拉深件。1.3拉深件必须有足够的刚度

此类制件大多是作为机械的外壳，要求有足够的刚度（使用中不会发生颤抖和噪音）和尺寸稳定性（保证焊接、装配质量）。这就要求在拉深过程中使材料各部位受到均匀的拉应力（最理想的是双向拉应力状态），且使拉应力超过屈服极限，而低于强度极限，使制件的弹性回复减少到最低限度，使形状不致于产生畸变，同时也不致于破裂。

2、常见缺陷及原因分析

大型曲面拉深件常见的缺陷有：裂纹和破裂、皱纹和折纹、棱线不清、刚度差、表面划痕、表面粗糙和滑移线等。2.1裂纹和破裂

裂纹和破裂产生的原因主要是由于局部毛坯受到的拉应力超过了强度极限所致。具体影响的原因有：

2.1.1材料的冲压性能不符合工艺要求。

2.1.2板料厚度超差－当板料厚度超过上偏差时，局部间隙小的 区域进料时卡死，冲压变形困难，材料不易通过该处凹模内而被拉断。当板料厚度超过下偏差时，材料变薄了，横剖面单位面积上的压应力增大，或者由于材料变薄，阻力减小，流入凹模内的板料过多而先形成皱纹，这时，材料不易流动而被拉裂。

2.1.3材料表面质量差－划痕引起应力集中、锈蚀增大后阻力。2.1.4压料面的进料阻力过大－毛坯外形大、压料筋槽间隙小、凹模圆角半径过小、外滑块调的过深、拉深筋过高、压料面和凹模圆角半径光洁度差。

2.1.5局部拉深量太大，拉深变形超过了材料变形极限。

2.1.6在操作中，把毛坯放偏，造成一边压料过大，一边压料过小。过大的一边则进料困难，造成开裂；过小的一边，进料过多，易起皱，皱后进料困难，引起破裂。

2.1.7不按工艺规定涂润滑剂，后阻力增大，造成进料困难而开裂。2.1.8冲模安装不当或压力机精度差，引起间隙偏斜，造成进料阻力不均。2.2皱纹和折纹

皱纹产生的原因主要因为局部毛坯受压引起失稳和材料流向不均引起局部材料堆积而产生皱纹。具体有下面几个方面：

2.2.1制件的冲压工艺性差，冲压方向和压料面形状确定不当，很难控制材料的流动速度，引起皱纹。

2.2.2压料面的进料阻力太小，进料过多而起皱。这时可调节外滑块压力或改变拉深毛坯局部形状，增加压料面积来消除，或局部增加拉深筋来增大进料阻力。

2.2.3压料面接触不好，严重时形成里松外紧。材料通过外紧区域后压料圈就失去压料作用，造成进料过多，产生皱纹。这时要重新研磨压料面，保证全面接触，允许稍有里紧外松。2.2.4涂油润滑过多。

2.2.5外滑块调整不当，造成倾斜，使各处压料面压力不均，松的地方易起皱。2.3棱线不清

制件从外表观察，要求棱线清晰。如果压力机的压力不够，则在拉深成形中，在材料变形过程终止时，得不到足够墩死的压力，则棱线不清。另外，冲模的导向不好，工作部分间隙不均匀，或凸模及凹模安装不正确（倾斜），压机的平行度不好也能引起棱线不清。2.4刚性差

形成刚性差的主要原因除制件工艺性不好外，主要的则是压料面的进料阻力太小，材料塑性变形不够引起的。此时可考虑增加拉深筋或将圆式拉深筋改为坎式拉深筋，以增大进料阻力。这也是单动压力机拉深出来的制件的刚度比双动压力机拉深出来的制件差的原因。2.5表面划痕（拉伤）

表面划痕通常有如下原因造成：凹模圆角部分光洁度不够，这样在拉深过程中材料被划伤，并有可能使材料粘附在凹模上，而形成

划痕；由于脏物落入凹模中或拉深油不干净，也会划伤制件表面；如果压料面是由镶块组成的，则由于镶块结合不好，也会造成划痕；由于工艺补充部分过小，通过凹模口的划痕没有被切去。2.6表面粗糙和滑移线

表面粗糙的缺陷是材料本身晶粒度过大引起的。

第四篇：常见建筑结构主体质量问题

主体

1.楼层伸缩缝位置未做防护踏板。

2.局部上翻梁存在露筋现象，需返工。

3.窗边构造柱上部钢筋未植筋入梁底。

4.后浇带内垃圾较多，楼道砼碎石较多，需要及时清理干净。

5.存在的问题：柱钢筋搭接区域钢筋错开距离只有约束300mm，小于标准规定的500mm。整改措施：柱相邻纵向钢筋接头互相错开，在同一截面内钢筋接头百分率不宜大于50%。错开距离焊接为35d且≥500。

6.等电位引出扁钢长度控制好，避免二次焊接；

7.砼导墙浇筑时必须注意成品保护；

8．侧边柱摸封模未能下挂，易漏浆，柱摸内有少部分垃圾未能清理干净.9.梁箍筋两支箍筋开口同向！

10.等电位焊接长度必须达到规范要求；

11、脚手架未能搭设到位，存在安全隐患！

12.地下室外墙存在空鼓裂缝

13.板面上排钢筋锚固弯钩角度不符合要求

14.梁槽内建筑垃圾未清理

15.个别拉墙筋位置不对，墙体无拉筋。

16．构造柱缺少水平拉筋。

17.叠加别墅二层楼板有一处凹沟，如何收头处理？

18．存在的问题：钢筋绑扎连接搭接过短，只有30~35cm

19．存在的问题：部分板钢筋的面筋间距过大。

20．采光井部分柱子挑出2/3，有不安全感。

21．厨房间门口三道转角凸出，影响空间使用。

22．柱与梁焊接等电位不要遗漏；

23.梁钢筋未与箍筋固定，主筋移位，箍筋加工不符合要求。

24.模板支撑在脚手架上

25．止水钢板焊接不牢，并有明显的未焊接部分和焊接烧通部分

26.地下室底板拉钩弯钩角度不符合要求，并且拉钩直接与垫层接触，无垫块；

27.混凝土梁柱节点模板未能有效控制，形成大小头，并且模板拼接缝明显；

28.石材焊接部分应先清理焊渣，然后防锈漆及银粉漆

29.柱根处有涨模现象，需加强柱子根部的围檩施工。

30.一结构有烂根接头爆模现象，墙柱下部垃圾未清理干净。

31.桩的钢筋笼截面大小不一，钢筋弯曲变形

32.柱模封模前未设置钢筋保护层垫块

33.楼梯踏步钢筋外露

34.桩主筋有使用三级钢，应采用E50系列焊条，现场为J422焊条。

35.电渣压力焊发现偏心严重

36．沉降缝材料差，节点不对。

37.模板拼缝过大（1.5cm)

38.排架搭设立杆间距过大，无扫地杆及剪刀撑

39.混凝土成品保护不到位

40.屋面存在拉通裂缝

41.楼地下室外墙墙顶通长加强筋高度低了约10cm

42.楼地下室顶板梁柱交接部位梁主筋间距过小（20cm的梁主盘间距约10cm)

43．楼面梁蜂窝、楼梯、墙接头部位不平整。

44.个别柱子垂直度偏差较大，柱跟有爆模现象。

45.底板后浇带位置有垃圾砼在底板内。

46.钢筋偏位，校正不对，弯度太大，未按1：6进行校正。

47.地库顶板后浇带两侧悬挑板应做支撑加固处理

48.管桩内未在底板浇筑前灌芯。

49.桩锚入集水井壁3米是否为设计图纸做法？

50.排屋一楼顶板冷缝较多，应及时修补。

51.塔吊的防雷接地不牢靠。

52.防雷焊接点为点焊，且未见到环通。

53.洞口钢筋应加固。

54.车库顶板挡土墙混凝土胀膜

55.地库顶板，管井在回填土内的，施工缝不应留在板面，应同底板侧墙一样上泛300mm。

56．地库顶板止水钢板未进向迎水面。

57．保护层垫块数量不足。

58．地库顶板后浇带边悬挑板无支撑，上面堆有钢筋，影响结构。

59.构造柱顶部种一根钢筋与结构连接是否符合要求。

60．砼导墙基底垃圾未清理干净。

61．模板破坏有爆模现象。

62.楼层混凝土成形质量不理想：拼缝大、墙面根部露筋、胀模、混凝土振捣不密实。

63.地库顶板模板破旧，梁模板内垃圾未清理。

64.楼顶混凝土结构施工错误，未按图施工，建议立即修改。

65.卫生间等电位扁钢在浇注导墙时存在漏植入现象；

66.构造柱混凝土振捣不密实

67.楼板洞口后凿

68.构造柱主筋搭接长度不合图集要求

69.柱混凝土麻面

70.楼梯底主筋外露

71.地下室顶板开裂漏水

72.柱混凝土棱角缺失

73.阳台端部梁主筋下料短了20cm

74.电梯操控板处洞口后凿

75.层楼板开裂漏水

76.电渣焊钢筋接头错开长度不足规范要求。

77.管线密集部位应注意，防止楼板开裂。

78.楼一结构混凝土空洞

79.楼柱内拉筋缺少50%（未按设计满布）

80.旧模板未及时更新导致混凝土外观质量较差.81.梁二排钢筋挑1/4长度不足。

82.底板后浇带钢丝网破损，砼流入后浇带，止水钢板被埋。

83.顶板后浇带须加强支撑，避免走重车及堆物。

84.地库顶板后浇带两侧排架支撑拆除，在悬挑顶板上堆放钢筋。

85.后浇带顶上止水钢板开口未朝向迎水面。

86.仍发现有个别上墙龙骨厚度只有2.0mm。

87.构造柱柱顶只种筋一根且直径较小，构造柱箍筋间距过大。

88.梁底砼有孔洞主筋外露。89.砼初凝后重新加水搅拌投入使用。90.模板周转次数多，破损变形拼缝大。

91.墙体底砼导墙浇砼前垃圾未清扫，支模前未将机电管接出来

92.基础主梁钢筋锚入承台长度500mm是否足够。3级钢筋注意使用50系列焊条。

93.墙钢筋断开在同一面上是否符合规范要求。

94.梁底钢筋未分开（未固定在箍筋角上），保护层垫块局部不到位。

95.个别楼板发现有较多裂纹，须加强成品保护。

96.地库柱钢筋直径25mm，接头错开长度不足。

第五篇：铜管件常见质量问题

铜管件常见质量问题

一、前期由于工艺设计不合理的产品已经发出安装使用的处理，如分水器、截止阀、老式放弃阀、小红帽球阀等产品。

二、外协件产品质量1、2、3、4、5、6、外包电镀漏铜、发黑、镀层薄，阴阳面，盐雾试验差，卡压钢套开裂、尺寸超差，外观颜色发黑，需要逐个挑选，厌氧胶破坏强度低，固化时间长，粘度低，标准欠缺，铁球芯内孔光洁度差，表面有砂眼，尺寸配合精度差，容易生锈，锌合金手柄电镀气泡，亮度不均匀，毛边去除不干净

钢丝软管不锈钢丝易生锈，胶管杂质不易发现，市场上白色的和带彩条的混乱，现在没有明显的标志，用户不认同。

7、密封胶圈和聚四氟乙烯垫片材质不稳定，影响产品长期使用性能，检验手段有限。

改进方案：对于胶圈、聚四氟乙烯垫片、厌氧胶、电镀厂家、钢套厂家、钢丝软管胶管等关键性产品要逐不完善检测方法，对供货厂家要经常进行沟通和反馈，定期到厂家去调查了解生产工艺及产品质量控制情况，并对其质量进行指导和要求，同时要求采购部门对供货商进行综合评审，及时淘汰不合格的供货商。

三、锻压车间

1、毛皮掉料、叠层、裂缝问题，如T20、T16板牙处掉料，XP1/2F掉料，伊朗带座弯头多种规格掉料、细小裂缝，卡压类产品的掉料

2、同规格产品毛坯由于模具不同造成的尺寸偏差较大，不好机加工，有的料弯、错位导致机加同轴度不好，偏壁3、4、红冲温度、擦油手法不好监控，容易造成产品掉料、裂缝

新模具、冲头使用时，由于哈夫夹具缺失、机加车床没有安装而造成机加试制难以实施，不容易发现产品存在的隐形问题5、6、部分产品抛丸后容易掉料，商标掉字，由于抛丸机问题导致抛丸不均匀，切边操作由于切边模具修整、工人安放等原因造成多切肉、切不干净、切边形 产生原因及改进：

1、模具冲头设计不合理。督促车间对模具结构、冲头设计进行改进，进一步总结经验，以提高产品质量；

2、铜棒加热温度不够或过烧造成叠层或掉料，对铜棒加热温度加强监控，设立专门的人员监控加热温度，在每个机台旁边粘贴锻造温度比色卡，以供参照，同时利用红外测温仪进行抽检。

3、对由于擦油手法不熟练而造成的问题督促车间加大处罚力度，并展开相应的岗位培训以提高员工操作水平。

4、对于铜棒材质检验加大抽检力度和数量，严格控制各种元素含量不超标。

5、对于新的模具、冲头使用时，应先小批量进行机加试制没有问题后才能批量生产。

四、机加车间1、2、工人卡尺偏差大，不及时更换和维修，温控阀、球阀的加工精度、尺寸稳定性不好，容易存在偏差，造成装配配合质量不稳定，3、工人对于调整车床或哈夫夹具时与质检员沟通不够，不能及时进行检验确认，对于调整中的产品应单独放置，等候质检确认，4、5、6、后道工序发现前道工序的加工问题不能及时挑出和反映，改型产品与前期产品混淆生产和发货，不好控制，外协螺帽砂眼挑选耗时费工，工作量太大，伊朗带座弯头隐形裂缝，挑选效率太低，效果也不好，问题长期得不到解决，产生原因及改进方案：

1、要求工人自己购买符合要求的检验工具；

2、毛坯尺寸偏差造成机加不好控制，刀具、哈夫夹具调整不合理，员工加工手法不熟练。对锻压毛坯加强控制，不同模具生产的同种规格产品毛坯分开发放和加工，要求车间对关键部件的产品加工时尽量安排熟练工人加工，同时对工人的操作技能进行培训以提高操作技能水平。

3、同类产品不应生产几种外形，老型产品除特殊要求外应停止供货和生产。

4、外协螺帽的砂眼是由于采用翻砂工艺生产，砂眼较多，建议采用六角铜棒加工，一些产品的隐形裂缝问题长期得不到解决，应由生产部门据此进行技术攻关，成立专门的攻关小组进行改进或借鉴外厂先进经验，到别的厂家进行考察。

五、包装车间

1、工人对于配件、外协件的外观质量自检意识和技能薄弱，不能及时发现和挑出不合格品，2、阀类产品装配时球心不能都保证处于完全关闭位置，这样易损伤垫片，扳正后难以发现，胶水涂抹不均匀，端头拧紧力度不均匀，不易监控。

3、4、钢丝软管编织时外径不均匀，小红帽球阀设计不合理，试压合格后，用一段时间后就关不严，端头处由于是内置，且连接螺纹短，没有涂抹胶水，易松动，5、温控阀手柄装配不合理，硬敲击易造成阀杆弯，拧动不灵活。不顺畅，放气阀、温控阀试压时应以质检员手拧不漏水为合格，不应由力工狠劲拧或借助扳手工具来拧紧密封，6、试压压力达不到要求的1.0MPa，只有0.6-0.8。

问题产生原因和改进方案：

1、强化培训工人的检验知识，以具备基本的检验能力，同时加大监控和处罚力度，督促其提高质量意识，对不合格的进行淘汰；

2、要求球阀装配组必须在装配时把球心处于关闭位置，质检员进行抽检，发现有不合格的按照处罚条例进行处罚。

3、与研发沟通，对小红帽球阀、温控阀、放气阀进行改进。

4、对空压机进行调整，以增加压力，符合要求。