第一篇：关于振动筛粉尘问题的分析和总结
关于振动筛粉尘问题的分析和总结
一、粉尘现状
1)现许多筛分车间的粉尘状态相当不乐观，如：潍坊消毒剂客户需要带着防毒面具进行操作，连云港客户带着口罩作业，更有甚者山东禹城山梨醇筛分车间专门建筛分屋，内部也是粉尘乱飞。辽宁金属粉末客户车间墙面被粉尘染黑等等 2)目前大部分都认为振动筛分设备容易振动扬尘，但是通过综合分析扬尘原因分为以下两种：加料扬尘和接料扬尘。
3)加料扬尘的问题:和现场的加料工具有直接影响，人工加料产生的扬尘,设备加料设备连接没有密封的软性链接，直接产生的扬尘。
4)接料的扬尘问题：同样是人工接料没有防护，和接料设备没有很好的密封衔接等引起的风尘飞扬。
5)系统加接料密封不严可以通过一些密封方式进行避免，加一点微负压更好。
6)然而人工加料和接料粉尘的避免却相当难处理，人工加料的作业过程也不利于筛分，筛分设备到要求持续不间断定量给料，一般人工加料都是一下加很多料，让设备进行筛分，筛分差不多是再次加料，这样的筛分作业不但引起了大量粉尘在飞扬，还会造成筛分设备产量和效率降低（金属粉末产量下降60%以上）。
7)人工接料比人工加料产生的粉尘量更大，物料从振动筛分设备出来是振动扬尘很小，但是物料下落到口袋和敞开料筒的二次飞扬起尘量相当大，难以控制，危害很大。
8)综述：设备现场的粉尘不仅仅是污染环境危害人类，我们再花成本去治理的问题。更多的数据我们没有统计，每年因为粉尘我们丢失的产品量？再因为环保不达标我们为了应对国家检查不得不进行的停产整顿和减少产量等。为了我们的明天更美好，治理环境是治标不治本，我们必须从生产上杜绝污染。
二、振动筛粉尘使用误区
筛分作业粉尘问题由振动筛本身产生，在振动筛上加负压是解决粉尘的一个误区。通过分析振动设备本身振动产生的扬尘其实是很有限的，只在振动筛分设备上加负压，不能解决筛分车间的粉尘问题。需要从加料和接料、运输环节综合来分析控制才能完成。
三、发展方向
市场上的除尘多为大型除尘设备，并且是针对大空间的综合除尘，像筛分系统等，这种除尘设备暂没有针对型设备，然而小系统的除尘对改善工人的工作环境和健康有这深远的意义，也是以后筛分系统的发展方向。
四、研发方向
结合我公司的净筛、智能筛的一些成果，进行优化改进，从以下三个方面进行：
1、无尘人工投料设备的设计和推广。
2、无尘人工接料器的设计和推广。
3、无尘洁净筛分系统的设计和推广。
第二篇：布袋除尘项目-粉尘超标问题分析
布袋除尘项目烟气出口超标问题分析报告
经过x月x日xx检测公司对2#除尘器进出口、脱硫塔入口以及烟囱粉尘浓度进行检测，除尘器出口粉尘浓度达到90mg/m3，未达到合同及环保要求的30mg/m3，经过本司技术人员的分析，将有可能导致烟尘超标的原因总结如下：
1、布袋安装不规范或者有破袋现象；
2、除尘器有漏点或者在运行过程中焊缝有撕裂现象；
3、旁路挡板门密封不严；
4、布袋过滤效果未达到预期。
针对导致粉尘超标的原因，本司将逐一排查，先对未投运的1#除尘器进行检查，具体措施如下：
（1）针对布袋问题，我们将会逐一打开顶部盖板，看看花板是否有积灰，逐一检查布袋安装是否规范，有积灰的地方抽出布袋，检查是否破袋；
（2）针对箱体有漏点及焊缝问题，我们将打开人孔门，进箱体用手电筒检查箱体每一处焊缝是否有漏点；
（3）针对旁路挡板门密封不严问题，我们将仔细检查挡板门及密封风机；（4）请布袋厂家到现场确认布袋处理效果是否达到预期；
（5）根据实际情况缩短脉冲阀喷吹间隔、减小高低压差清灰的数值，确保除尘器高效运转。
针对2#除尘器粉尘超标问题，由于2#除尘器正在运行，无法系统检查，我们将通过以下措施进行处理：
（1）对挡板门及密封风机进行仔细检查，保证正常运行；（2）逐个仓室进行关闭，然后检查布袋安装及布袋破损情况。
通过以上措施，如果2#除尘器粉尘超标问题还无法解决，我们将等2#除尘器停运后再把2#仔细检查一遍，查找原因，积极处理，保证两台除尘器达标排放。
第三篇：振动筛常见故障分析与应对措施
振动筛常见故障分析与应对措施
杜杰
在目前的选煤行业中，振动筛是一种应用非常广泛的筛分设备。振动筛经长时间运转后，易出现横梁、次梁等断裂和侧板产生裂纹等问题。究其原因，主要是筛子出现扭振，产生内应力与金属疲劳，一点一点断裂开，另一方面受冲击振动的影响。
一、扭振现象是较为常见的现象，主要有以下四个方面
1、振动筛设备没有放置在一个水平面上，若筛面横向不在一个水平上，可用垫钢板的方法，调整支承架的工作面在同一水平面内，误差要求不超过1.5mm。
2、振动筛各个隔振弹簧的受力应该均匀，压缩量相同，若存在高度差异，不垂直，应及时更换弹簧，保证误差不超过5mm。
3、再次偏心块重锤夹角不一致，造成激振力不均。主要是激振器检修时，两齿轮啮合的位置不正确，造成两激振器偏心块的位置不一致，两个激振器的合力方向出现夹角时，振动筛就会发生扭振。所以每次激振器修复使用，要测量两激振器偏心块夹角是否一致。
4、检查传动轴是否水平，是否扭曲存在相位差。在筛子使用过程中，中间轴传递扭矩，会发生扭曲变形，若中间传动轴的相位角误差超过10，要及时更换传动轴。
二、受冲击载荷的影响，主要有以下两个方面
1）如果次梁松动开裂，横梁受到一个不正常的冲击力，这个冲击力对横梁造成的破坏很大，因此，相当一部分横梁的断裂都是由于次梁引起的。日常应加强筛板与次梁的检修工作，防止事故进下步扩大。2）、入料落差较大，长期冲击，特别对落料点横梁影响较大。应改变入料条件，防止过度冲击。
三、筛子扭振分析
1、筛子扭振振幅变化情况 1）一角振幅偏大； 2）一侧振幅偏大； 3）对角线振幅偏大。
2、筛子扭振产生内应力的原因分析 筛子每个支点所受的最大作用力公式： Pmax=Q/n+kA 其中：
Pmax 各个支点最大负荷； Q-筛子参振质量； n-筛子弹簧支点个数； k-每组弹簧的刚度； A-筛子振幅。
从筛子工作时每个支点最大作用力公式可以看出，各个支点最大作用力由振幅决定，振幅不同，作用力也不同，振幅越大，作用力越大，当振幅存在差异时，各个支撑点的作用力不一致，横梁与侧板产生扭振，会产生内应力，易出现横梁、次梁等断裂和侧板产生裂纹等问题。筛子四角振幅是误差规定不应超过±0.5mm，如果各个支点的振幅偏差过大，就应认真分析产生误差的原因，进行排除。一般要求给料端两组弹簧的压缩量必须一样，排料端两组弹簧也应如此，但允许排料端和给料端的弹簧压缩量可以有些差异。
四、结论
以上介初步绍了筛子易出现横梁、次梁等断裂和侧板产生裂纹等问题原因与防治措施，要想真正了解筛子的工作状况，必须利用先进的科技手段进行检测，一般利用动平衡仪对直线振动筛的入料和出料端进行二维测试，对振幅测试的目的是检验筛子四角平均振幅是否达到设计要求,筛子入料端左、右才不至于跑偏,筛框才不至于扭振,筛框各处振动强度接近是否一致。
第四篇：矿用振动筛常见故障排除及日常维护分析
矿用振动筛原理运用及故障排除矿用振动筛原理：
筛箱依靠两台相同的振动电机做相反方向自同步旋转，使支承在减振器上的整个筛机做直线振动，物料从入料端落入筛箱后，迅速前进、松散、透筛，完成筛分作业。
矿用振动筛构成矿用振动筛由筛箱、振动电机、减振系统及底架等组成。
筛箱由筛框、筛板、衬板等组成。
振动电机采用高性能、高寿命的TZDC系列振动电机为激振源，调节振动电机激振力的大小，可以改变筛机的振动幅。
减振系统由橡胶弹簧和卡箍、支承座等组成。底架由料仓及底盘等组成。本系列振动筛的振动电机安装方式可分为上振式和下振式，减振器安装方式可分为座式或吊挂式。还可以根据用户需要进行设计制造。
矿用振动筛应用主要用于冶金、矿山、煤炭、建材、电力、化工等行业，尤以冶金行业用途最为广泛，是高炉槽下、焦化厂、选矿厂常用的筛分机械。
振动筛网过快破损的原因振动筛网过快破损的主要原因有：
筛网质量问题、筛网的张紧力度、物料投料问题等。
a、筛网的质量问题是一个引起筛网破损过快的重要因素。筛网的材质如果达不到物料的筛分要求，筛网损坏的就很快，我们在客户在选择旋振筛时注意事项中列举了筛网的分类及如何选择合适的筛网。
b、筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。
c、筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，那么做筛机工作时筛网上下颤动的距离过大，和筛框接触部分不能有效压紧，这也是引起筛网损坏过快的原因之一。
d、物料的投料问题。因为在振动筛工作过程中不断的投料，但是如果一次投料过多，阻碍物料在筛面上正常运动，不但容易使筛网疲劳变松，而且会大大降低物料的处理量。一次性给予大量的物料，会使本身处于不平衡运转的电机负荷突然增加，不但容易损坏筛网，而且容易造成振动电机的损坏，所以在投放物料时要均匀的投料。在有强大冲击力的给料方式，必须给振动筛加装缓冲料斗，物料直接冲击筛网会消耗振动源所产生的激振力，更容易造成筛网破损及筛网疲劳。
解决方法：
a、首先在选择振动筛时选择质量可靠的筛网；b、经常检查筛网的张紧度；c、检查筛网是否压实。
d、如果是筛分液体，有强大冲击力时最好加装料斗或缓冲器。
e、如果有物料堆积，尽快查找原因如调整振动电机偏心块等。
振动筛在高温工作环境中维护方法进入炎炎的夏日，温度过高成了振动筛正常工作的隐患，平常的振动筛工作要求的环境温度一般不超过40℃，所以在我们在日常操作振动筛分设备工作的过程中不但要考虑生产，也要考虑机器的耐受程度。
1、在室外工作振动筛分设备要注意搭建隔阳防晒网或者篷。
a、长时间的烈日暴晒不但会使机器易旧、老化，还会使振动筛分设备整机温度过高，无法正常工作，影响筛分的效率和质量，严重的还将导致振动筛部件例如：振动电机等损坏。
b、在室内或者矿窑工作的振动筛分设备，要注意室内温度的调节，以及通风性、透气性。环境温度一般不超过40℃，给振动筛保持一个良好的工作环境。
2、振动筛分设备温度过高多指振动筛的核心部件-振动电机温度过高。振动电机温度过高又什么解决方案呢？
振动电机温度是指振动电各部分实际发热温度，它对振动电机的绝缘材影响很大，温度过高会使绝缘老化缩短电动机寿命，甚至导致绝缘破坏。为使绝缘不致老化和破坏，对振动电机绕组等各部分温度作了一不定期的限制，这个温度限制就是振动电机的允许温度。
振动电机的各部温度的高低还与外界条件有关，温升就是振动电机温度比周围环境温度高出的数值。
瑁絋2-T1式中-------温升T1-------实际冷却状态下的绕组温度（即环境温度，室温不允许超过40℃）；T2-------发热状态下绕组温度影响砂石设备振动筛工作的因素
1、物料性质的影响。实际表明，圆振动筛物料粒度小于筛孔尺寸的3/4的颗粒容易偷过筛孔，称为易筛粒。大于筛孔3/4的颗粒，因透过筛孔困难，称为难筛粒。物料粒度为筛孔尺寸的1-1.5倍的颗粒称为阻粒。可以增加辅助筛分的方法，用筛孔尺寸较大的辅助筛，预先排出筛上产物过粗的级别，然后筛分含有大量细级别的较细物料。物料颗粒最大容许尺寸与筛孔尺寸之间的一定比例关系没有明确的规定，水泥振动筛一般认为最大颗粒不应大于筛孔尺寸的2.5-4倍。物料中含有的表面水分在一定程度内增加，黏泻性也就增大，物料的表面水分能使细粒互相黏结成团，并附着在大颗粒上会把筛孔堵住。这些原因使筛分过程进行较难，筛分效率将大大降低。如果物料中含有容易结团的黏性物质（如黏土等），即使在水分很少时，也会黏结成团，使细泥混入筛上产物；也会很快堵塞筛孔。此时应考虑预先洗矿。物料颗粒形状如果是圆形，则透过方孔和圆孔比较容易。电磁振动筛破碎产物大多是多角形，透过方孔和圆孔不如透过长方孔容易，条状、板状、片状物料难以透过方孔和圆孔，但容易透过长方孔。
2、筛分机工作参数的影响。主要有以下6个影响因素。①晒面种类。筛子的工作面通常有钢棒、钢丝、冲孔钢板、橡胶、聚氨酯等。它们对筛分效率的影响，主要和它们的有效面积有关。此外，各种材料的耐磨损程度也不同。②筛孔形状。方形或长方形筛孔应用教好。③筛孔尺寸。应联系破碎机的工作和对产品的要求来选择。④筛子的运动状况。各种筛子的筛分效率大致如下：高效重型筛大于90%；摇动筛大于70-80%；转筒筛60%；固定条晒50-60%。可视情况选择。⑤筛子的宽度和长度。一般认为筛子的宽度和长度之比为1：2.5~1：3.⑥晒面的倾角。振动筛的倾角一般在0°~20°，固定条筛的倾角40°~50°。
3、操作因素的影响。为保持较高的筛分效率，给料要均匀和连续，振动筛分机给料量应适中。
安装振动筛及维护方法首先安装前，要把现场基础与筛子安装图对照检查，预埋钢板的平面度误差≤3mm。根据筛子从下到上的顺序进行安装，每一个环节都调整到初步合格的状态之后，再进行下一环节的安装。
其次筛子安装完毕，调整好相对位置，一次与二次减振弹簧均呈垂直状态，电动机轴线应低于激振器轴线3-5mm，再把电机支架、弹簧底座与预埋钢板点焊焊牢。要求两台电机转向必须相反，激振器偏心块处于同一相位。振动筛空载运行4-6小时，要求筛体运行平稳，无摇摆与异常响声，检查筛板、激振器的紧固状况。
第五篇：问题总结分析
五月份检查出的问题总结分析
五月份，人力资源科紧紧围绕“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针及筹建处生产建设各项工作要求，积极开展工作，严抓员工安全教育工作，及时发现，及时处理。五月份各类检查中，内业检查出的问题有一下几点：
1、未制定出科室安全风险预控管理体系考评标准。
2、安全目标月度计划制定不完善，分析不完善。
3、危险源辨识未每月进行一次总结。现场检查出的问题：无 6月份工作方向：
做好日常工作，严抓现场安全管理工作;根据本月检查出的问题，要在下个月工作中注意改正，杜绝类似问题再次出现。
人力资源科 2014年5月30日
六月份检查出的问题总结分析
六月份，人力资源科紧紧围绕“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针及筹建处生产建设各项工作要求，积极开展工作，严抓员工安全教育工作，及时发现，及时处理。六月份各类检查中，内业检查出的问题有一下几点：
1、安全法律、法规内页整理不规范，有清单、计划，但是从六月开始记录。
2、安全目标月度计划制定不完善，分析不完善。
3、贯彻学习记录不全。现场检查出的问题：无 7月份工作方向：
做好日常工作，严抓现场安全管理工作;根据本月检查出的问题，要在下个月工作中注意改正，杜绝类似问题再次出现。
人力资源科 2014年6月30日
七月份检查出的问题总结分析
七月份，人力资源科紧紧围绕“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针及筹建处生产建设各项工作要求，积极开展工作，严抓员工安全教育工作，及时发现，及时处理。六月份各类检查中，内业检查出的问题有一下几点：
1、安全法律、法规内页整理不规范，记录不全。
2、贯彻学习记录不全。现场检查出的问题：无 8月份工作方向：
做好日常工作，严抓现场安全管理工作;根据本月检查出的问题，要在下个月工作中注意改正，杜绝类似问题再次出现。
人力资源科 2014年7月30日
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