2010年动力设备科工作总结201101

第一篇：2010年动力设备科工作总结201101

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2010年设备动力科 工作总结及来年工作计划

2010年工作总结

2010年设备动力科的工作已经结束，并取得了明显的进步和突破，最大限度保证了设备在‚良好、稳定、安全、有效‛的状态下运行。纵观全年工作，设备动力科一方面表现在认真落实了工作部署中的各项工作，努力实现了科室往年提出的‚最大限度的满足生产需要，培养一只高效团队‛的科室年度目标；另一方面表现在工作思维上的巨大转变，如工程安装、设备改造或是生产工艺提升等都提出了专业见解，敢于创新、科学务实，在得到各部门支持和督促下，现大部分创新项目已获批并得以实施，部分完成项目已经初见经济成效。

2010年公司新车间建设中，增加的设备较多，二期安装工作量相对较重，工作面涉及较大，在实际工作中遇到了许多困难，但在生产部的领导下，采购、督导部及各部门大力支持下，最终圆满完成了全年工作任务。现将2010年工作总结如下：

一 设备维护

1）维修：对各车间设备出现故障能够快速的作出反应，认真分析故障，迅速排除故障，不出现拖修的现象；对设备出现重大故障隐患与车间协商，安排生产空闲时间加班加点组织大修；另外积极配合生产部门提出的各项以往累积的老毛病，老大难问题，一一落实整改到位，以满足生产要求，提高设备的使用效益。等等日常工作在此不再加以细述。

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2）保养：按照年初制定的设备保养计划，在不影响生产的前提下，每月上旬针对各车间设备进行全面检查、保养，另外每季度对全厂的“跑、冒、滴、漏”，“捆、绑、扎”进行整治，分区保养。实行‘预防为主，维修为辅’的检修原则以后，2010年设备突发故障较往年减少了90%以上，设备使用寿命也相应提高，为生产的顺利进行提供了保障，效果大为改观。

3）对一些设备无图纸的急缺零件，设备动力科配合车间测量绘制图纸加工备品备件，停工待修现象较往年减少了90%以上。

4）本年度设备动力科通过对内部纪律整顿、细化工作、明确职责分工，对维修质量、维修态度、维修效率等都提高了要求并形成制度，努力使工作让每一位被服务对象满意。2010年生产设备故障及时处理率为100%。服务质量各部门车间满意度99%。

二 动力供应

1）水电：2010年外部水电供应很不稳定，我科在生产部的调度下，有条不紊的完成了水资源的贮备、电力调度和及时发电工作，有效的减少了停水停电导致的停产现象，保障了各车间的顺利生产。

2）蒸汽：2010年我科通过及时安排了锅炉在夏季进行大修，平时加大了设备维护力度，严把燃煤质量关。当年在冬季供汽不足现象较往年减少了90%以上，最大限度保障了各车间的顺利生产。

三 项目工程

1）2月至3月：设计制作水豆豉车间发酵手推车约50台，现使用良好； 2）4月至5月：二期腐乳车间水、电、汽安装，蒸汽灭菌室系统设计安装，优化设计前酵房空调控温方案，现使用良好。

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3）7月：污水处理站水、电安装，现使用良好。4）7月：整改冷库腐乳后酵仓供暖设备，现使用良好； 5）8月：设计二期腐乳车间排水、防漏工程，现使用良好；

6）8月至9月：制作酿造车间出坛斗车15台，故障比往年少了90%以 上，现使用良好；

7）8月至9月：设计一期到二期排污管路，现使用良好；

8）8月至10月：设计制作香辣菜车间装袋工作台60个，现使用良好； 9）10月：酿造车间A区曲房安装暖气片、优化供气管路27间，现整改后的曲房通道畅通性得到了很大改善，安装工艺更加合理；

10）8月至11月：协助香辣菜车间大整改，具体包括土建、设备移装、输送线定方案及选型等，现整改后的生产车间工艺生产流水线更加合理，产量得到了很大提升；

11）本年度设备动力科共监管大型土建工程十余项，为生产顺利进行提供了保障。

四 创新技改

1）1月：400KVA配电室整改无功自动补偿柜、瓶盖车间增加无功自动 补偿柜、瓶盖车间空压机及锅炉引风电动机等大功率设备增加电容就地无功补偿，每年可减少电损10000KWh,创经济价值可达10000×0.52=5200元。2009年12月份，我科从财务调出了2009年电费单据，发现400KVA配电室功率因数（约0.7）达不到用电质量要求，平均每月罚款在5200元以上，后经设备科整改，现用电质量达标（约0.92），平均每月供电局奖励我司250元左右，全年可创济价值（5200＋250）×12=65400元。

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2）1月：根据香辣菜蒸汽灭菌生产工艺要求,蒸汽灭菌机在运行过程中 网带不允许出现长时间停顿,否则会把香辣菜蒸煮坏,从而导致产品报废.根据车间统计,因设备突然断电致香辣菜报废已出现多次,每次直接经济损失平均在2000圆左右,设备故障原因多为停电引起。我科根据实际情况，采用EPS作应急电源，整改电路后，现正常使用。据统计，因外力原因平均每月至少有两次以上车间断电事故，蒸汽灭菌机安装EPS应急电源后，无供电原因报废产品，全年可减少损失约2000×2×12=48000元以上。

3）2月：香辣菜车间蒸汽灭菌机在工作过程中，按工艺需求，产品高 温杀菌后必须进行水冷却，以前主要是靠自来水补给，排放高温水进行降温。这样水资源浪费非常严重,经设备动力科和车间商议，共同制定了一套冷却塔水循环降温系统，该系统安装好投入使用后效果良好，在对生产工艺及产品品质没有影响的情况下，达到了预期节约用水的目标。根据实际数据统计，平均每月节水1686 T，全年节水费用达1686×12×2.5=50580元以上。

4）3月：原锅炉房水处理废水是直接排放，没有回收利用，后改善管 路系统后，把废水回收到池子，平时用来浸煤和打扫锅炉房卫生，据统计，平均每月可节约用水150T，全年节水费用达150×12×2.5=4500元以上。

5）5月：因瓶盖车间两台螺杆空压机同时运行时功率富余量过大，卸载运行频率高，导致用电量造成不必要的浪费，设备无功磨损大。经现场考察，可改造其中一台（维肯）变频运行达到节电目的。经实测，设备安装变频器运行后，节能效果特别明显，节电率达35.7%。平均每月节约用电13080 KWh以上，全年节约电费: 13080×12×0.52 =81619.2元

6）6月：设备动力科给酿造车间设计蒸和机一台，现使用良好，生产

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出的产品质量在以前的基础上有很大提高，劳动强度和工作效率都有很大改善。

7）8月：酿造车间曲房风机原来采用的是星三角降压启动，能耗大，电动机及接触器等元器件经常烧，经常出现设备故障，不能保证正常生产。设备动力科根据实际情况采用变频器实现电动机软启动。经整改后，目前运行良好，电动机连续五个月无烧毁记录（原平均每月烧3台以上，每月可减少维修费用3000元）、无器件更换记录（平均每月可减少维修费用400元）。根据统计，整改后的风机耗电量明显下降，月节电约17250 KWh，每年节约电费: 17250×12×0.52 =107640元，节约维修费用：3400×12=40800元，每年综合节约费用148440元

8）8月--12月：改造酿造车间温室控温模式。以前温室控温非常落后，全靠人工操作阀门，工作量非常大，地下水温控制也不精确，对产品质量存在隐患，测温及记录都不方便，作业效率低。按工艺需求，设备动力科采用控温仪和蒸汽电磁阀相结合改造成自动控温方式，现使用良好，原工作量大及地下水温控制不精确等难题同时得到解决。目前工程施工一半，剩下部分正在完成。

9）8月--12月：结合生产工艺，设备动力科设计安装二期腐乳车间配制生产线一条、设计安装二期酿造车间酒水生产线一条，现两条生产线基本具备生产能力，基本实现了半自动化，从使用效果及合理性等各方面讲都有很大突破，创新内容很多，在此不加以祥述。

五 节约 1）创新技改：

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全年共节约403739.2元 2）水、电、汽：

全年标准费用6803793.6元，实际费用5692946.28元，全年共节约1110847.32元。

3）维修费用：

全年标准费用447132.2元，实际费用339168.24元，全年共节约107963.96元。

4）2010年设备动力科各项共节约1622550.48元 六 安全

2010年11月我科组织了一次为期五天的职业安全常识教育培训，通过这次培训，对我们的安全意识有了很大提高。本年度设备动力科无重大人身安全事故，但我们并不满足现状，来年科室的安全管理将是重中之重，绝不松懈，需继续大力宣传和贯彻，杜绝人身安全事故的发生。七 员工流动

本年度设备动力科8人离职，新进员工7人，人员流动率26%。现有员工30名，科长1名，工程师1名，维修工20名，锅炉工6名，杂工2名。2010年我科人员流动较大，但离职人员87%为新员工，主要是不适应工作环境造成。

八 队伍建设

我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行专业教育，并制定了相应的对策和处理办法。对新进员工进行系统的培训，以老带新，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。

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同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。

九 工作中存在的不足

1）设备常用备品备用库存量及在库量确认不够，应加强自身学习多与管理人员沟通交流，保障设备维修有备用备品更换，减少生产耽误的时间。

2）维修设备更换下的旧部件没有及时修理，平时应多加监管，避免造 成不必要的浪费。

3）设备动力科的设备管理文件还不完整，计划2011年完善。

2011年工作计划

一 工作计划

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7）创造性工作、节能降耗、强化团队建设。

结束语

在新的一年里，我们会以积极、健康的心态投入工作；在今后的工作中，我们有责任、也有信心正视困难，迎接挑战，不断设定新的目标，并在目标中一步步提高，在追求中不断前进，铸就辉煌。

2011年01月07 设备动力科

第二篇：动力设备部质量管理工作总结

2013年动力设备部质量管理工作总结

2013年动力设备部按照公司质量体系要求实施部门管理工作，总体运行态势良好，部门各项管理工作已逐步走上科学、标准的道路。

动力设备部严格按照体系标准认真执行，各项工作情况得到明显改善。

在备品、备件的管理工作当中，部门严格按照体系标准，采取按采购申请编制采购计划，货比三家，逐步挑选价格合理、质量保证的一批零配件供应商。重大设备的配件采购及维修前期做好询价、改造方案等工作，并报相关领导审核批准后实施。从而切实保证了备品、备件及设备维修的质量关，为生产设备的正常运行奠定了基础。

依照质量体系标准要求，部门对全公司所有的生产设备及生产辅助设备建立了设备台账。主要生产设备，辅助生产设备和特种设备、检测设备、车间设备分台账分门别类，分类管理，依据设备各自的运行特点和故障周期，制定检修计划，确保检修任务合理明确，保证设备的维修工作顺利开展。对维修工的维修质量做好考评，让每一个生产车间参与部门员工的绩效考核工作，让维修工既有责任心又有积极性。

部门不仅严把维修关，更要认真地做好平时的维护考核工作，只有在平时将设备按照标准定时定量的做好维护保养和监督考核，才能切实减少设备的故障时间，从根本上提升设备的作业率，进而降低设备的维修成本。部门编制发布了《设备维护保养制度及考核细则》，制定了车间设备日点检制度。监视和测量设备的管理归口部门虽然在测试中心，但作为设备管理的一项重要工作，动力设备部按照体系标准的要求，协助并参与测试中心对全厂的计量检测设备进行了登记台账，按等级分类管理并制定了检查、校定计划，确保了公司主要计量检测设备的权威性和准确性，保证了公司的生产质量和安全。

随着质量管理体系在动力设备部的进一步运行，各项工作均已经进入到了标准化、合理化、制度化的进程当中，取得了很好的效果。在今后的工作当中，我们要严格的依照体系标准认真执行，并结合本部门的工作情况对体系标准予以适当的改进完善，从而将质量管理工作真正地融入设备管理工作当中，使公司的质量管理更上一个新高度！

动力设备部 2013-09-27

第三篇：动力设备工作总结

在学习中不断前行

关于学习每个人都有过一番经历，从呱呱坠地的新生婴儿，到咿呀学语的幼儿，再到幼儿园、小学、中学、大学，学习与我们须臾不离，及至我们来到工作岗位，学习也还与我们时时相伴。

大多数人可能都有这样一种感觉——终于参加工作了，可以放松那根紧绷的神经，也不必再谈学习这根弦了。殊不知，来到工厂有更多的东西需要我们学习掌握，这些都是偏向实际的操作，可是却需要扎实的理论知识作基础，等到我们对自己所学所操作的设备也好，机器也好，都能驾轻就熟的时候，新的问题又来到面前，那就是设备的更新和新工艺的引进——我们又要学习新知识。仔细想来，我们的工作就是在不断的学习中度过的，正所谓：活到老，学到老。

就说热力部电气主控室，成立伊始就开始外出培训，因为要上两台发电机，这是我们都很生疏的机器，只有学习才能让我们了解它，进而驾驭它。等到我们对它熟的不能再熟的时候，2004年5月新上一台综合自动化控制的后置机组，让我们又投入到新一轮紧张的学习当中来。正是看到学习的重要，不可缺少，多年来，主控室一直坚持技术学习、技术培训，并注重理论联系实际。来过主控室的人都能看到，在班组园地中，开辟的一个技术学习的专栏，那里有学习内容，有技术指导，从发电机的知识到变配电的技术，无所不有，每个月对学习情况进行考评，奖优罚劣，充分的调动大家的学习积极性。而班组的成员确实从中获益菲浅，无论是在理论知识还是在实际操作水平上都有提高。

2004年，对每个动力人来说都是忙碌的一年，对电气主控更是如此。自电气主控实行运检合一，同时负责整个热力系统照明的维护工作起，电气主控就开始了繁忙的工作。春、夏、秋三季要进行设备的检修，后置机组也同时运行；到了冬季，两台背压机组运行，锅炉全部运转，外围电气设施的维护任务也相应增加，在忙的前面就要加个更字了。忙归忙，学习培训不能丢，鉴于工作性质和工作需要，不能向其他班组一样脱产培训，大班长赵立成就制定了各小班分班培训计划，由班里利用工余时间自主学习，然后在规定时间里分别对各班进行考试，以检验班组的学习效果，并将学习成绩与班组绩效挂钩，以提高大家的重视程度。由于长期以来主控室只负责发电和变配电设备运行，对于电气维修方面有所欠缺，在培训中就向维修知识倾斜，以尽快提高班组成员的维护水平，保证电器设备的稳定运行。在培训过程中还要多方兼顾，既要搞好发电机运行，又要随时进行一些小的检修，还要负责整个热力系统的维护工作，工作量之大是可想而知的，如何合理的分工是作为大班长首先要考虑的，每天早上开完班组长会回来，大班长赵立成有条不紊的安排各项工作，包括各类倒闸操作，起、停风机，倒鼓风机的电气操作及低压设备的操作等等，还有运行岗位的照明维护，近到炉前、汽机、鼓风，远到粉煤、皮带循环泵，甚至皮带坑底和炉前24米，如此繁杂的工作，他却是忙而不乱，分工合作，既保质保量的完成工作，又时刻把安全放在首位。一天忙下来，当真是累的够呛，他却不顾疲劳抽空给当天白班的职工讲解他们在学习中遇到的疑难问题。主控的员工们正是这样不断的给自己充电，补充知识，以适应知识经济时代快速发展的脚步。

尤其是在后置机组安装运行后，在大班长赵立成的带领下班组人员的学习兴趣更浓了，且学习方式多样。有集中学习——班组园地的技术专栏的内容更新的频率加快了，每周都有新内容供大家学习思考,不明白的地方大家共同讨论，大班长赵立成还经常召集人员在休班时到班里集中授课；各小班在工作之余也经常凑在一起交流学习心得，学图纸、参看有关书籍、规程，他们还自费买来《小型火力发电厂电

气设备及运行》、《电气设备运行》、《电气设备技术问答》等专业书籍来学习。另外，在学习过程中还注重理论与实践的结合，不知细心的你有没有发现，在主控室的角落里经常摆着几组电流互感器，或是几块电度表，一小块配电盘，开关按钮等等，那是他们自己找来的旧设备用来练习实际接线的。在备战04年技术比武的时候，他们的学习更加紧张了，因为自99年参加技术比武以来，主控人年年参加，却从未拿过名次，在勤学苦练之余，考虑到实际考试要在一变电站进行，他们就分批分班的去一变熟悉设备，一次不行就再去一次，跑了不知多少趟，以加强对实际设备的熟悉程度，秣马厉兵只为一战，功夫不负苦心人，辛勤的汗水终于换来了收获的果实——主控人整体的素质得到了提高，取得了第一、三、四名的好成绩。他们分别是：王亚涛、郭建城、邢素燕。

成绩的取得来之不易，他们并没有因此而放松对自己的要求，技术学习一如既往的进行，员工的学习热情丝毫不减，随着学习的不断深入，组员的技术水平也在不断提高，应对值班中的各种问题也得心应手了，责任心也更强了，在后置机组运行时，由继保屏发来“接地”信号，当时是甲班李世良的班，发现信号后，大家根据接线情况逐步检查各点连线，未发现明显接地点，再查还是没有，当时的副值班员关硕显（才到主控3年，原是维护电工）就提议到现场查看，经查是机旁有水，导致滑环潮湿发生接地。从这次接地的查找不难看出，主控室加强技术学习的效果。特别是在04年冬季，在值班过程中直流接地频繁发生，无论白天还是黑夜，当班人员都立刻查找及时消除。大班长赵立成针对接地发生频繁的现象，组织白班人员分析原因，查找根源，证实系电缆沟多处进水所至，马上联系、协同管工人员查找电缆沟的漏点，及时堵漏，杜绝了接地的再次发生。在最近一次班组同事聚会时，丙班班长刘建伟曾自豪的说：“我的两个主值绝对没问题，关键时刻能“盯楞”，话虽土了点，却道出了实情。”

2005年公司推行职业技能鉴定和兼工种培训，他们踊跃报名，根据自己的兴趣爱好分别选择了汽轮机运行、钳工、焊工等工种，新

一轮的学习开始了，没有谁甘落人后，都卯足了劲向着更高的目标努力。因为他们深知，只有学习才能使他们不断进步；才能跟上知识的不断更新和技术的不断进步；才能真正的做到与时俱进，做一名知识型员工。今年，分厂还要上一台高炉煤气压差发电机，又将有新知识需要学习，他们就象上紧了发条的钟表一样，在学习中不断的前行，再前行。

第四篇：动力设备部2016工作总结

设备动力部2016工作总结

2016，设备动力部在各部门的支持下，按照公司的规划目标，在车间建设、设备安装、设备改造、设备维修、安全管理、TS16949体系认证等各方面做了大量的工作，对全年公司顺利完成各项规划指标付出了很大的努力。现就设备动力部2016工作总结如下：

一、做好维护、检修、保养工作

实行‘预防为主，维修为辅’的检修原则。在日常工作中，对路灯、门卫电动门、食堂、车间照明、办公用电、厂房建设用电、空调用电、蔬菜种植区等基础设施进行了良好的维修维护。积极联系空压机厂家对空压机设备进行保养、联系AGV小车厂家对损坏的电池进行更换、。

二、做好设备安装期间的问题总结和技术改进工作

积极配合公司提出的各项技改任务，一一落实整改到位，以满足生产要求，提高设备的使用效益。

（1）积极将ABB设备安装中存在的问题汇总归纳，图文并茂的提交给ABB，如KBK使用中存在的问题等。

（2）积极联系AGV小车厂家和包装线厂家，使小车信号和包装线建立通讯连接。

三、做好3#车间管路、动力线、风扇、照明、吊车、空压机及其他设备的接线安装和例行检查工作

积极完成3#车间配套管路、动力线路等相关硬件设备设施的安装工作

四、做好TS16949体系认证和点检工作

填写编辑TS16949认证的相关文件，补齐每一台设备2015年验收的《设备验收报告》、补齐设备前期运行的《设备点检表》记录。

五、抓好安全管理

2016年我部每月不定期进行设备安全操作培训，使得全体人员的设备安全意识有了很大提高。本设备动力部无人身安全事故，2017年需继续宣传和贯彻，杜绝人身安全事故的发生。

动力设备部

2016年12月12日

第五篇：动力设备部2011工作总结

动力设备部2011工作总结

2011，动力设备部在各部门的支持下，按照公司的生产目标，在保证生产、节能降耗、设备改造、设备维修、安全管理等各方面做了大量的工作，对全年公司顺利完成各项经济指标付出了很大的努力。现总结如下：

一、做好设备维护、检修工作

1、设备保养：按照每月制定的设备保养计划，在不影响生产的前提下，每天对各车间设备进行检查、保养。实行‘预防为主，维修为辅’的检修原则。在日常工作中，加强设备的基础保养，实行三加一维护模式：三个清洁，加一个润滑。清洁就是维修。并设立设备区域负责人，采用定点、定期、定人检查，使维护人员准确掌握设备的运行状况。将设备的检修保养与日常维护相结合。

2、设备维修：对各车间设备出现故障能够快速的作出反应，认真分析故障，迅速排除故障，尽量不出现拖修的现象；对设备出现重大故障隐患与车间协商，安排生产空闲时间加班加点组织维修。通过实行设备计划检修，把以前设备的故障抢修转变为设备预知维修，从而最大程度的利用设备和发挥设备效率。

3、甬金不锈钢制品厂因没有专门的机电维修人员，所以日常的设备故障维修，也需要我们去处理完成，以保证其生产能正常进行。

二、做好设备技改工作

积极配合生产部门提出的各项技改任务，一一落实整改到位，以满足生产要求，提高设备的使用效益。

2011年电气共计完成设备技术改造项目十三项：

（1）35KV变电站8000KVA主变调换。（2）综合变配电系统的改造。（3）4#轧机准备段的安装调试。

（4）1~4#炉2000KVA变压器的调换（5）3#轧机准备机组改装清洗段；

（6）1#、2#、4#轧机抽烟机改变频器控制。

（7）小分条车间3台行车大车改变频器控制；

（8）2#轧机准备段开卷收纸机安装纠偏装置1台；

（9）1#平整机组机前操作台的改装，以及纸机控制程序的修改；

（10）1#轧机开卷段机前操作箱的拆除及控制程序的修改；（11）3-4#轧机部分控制程序的修改；

（12）5-7#出口增加定速和清套功能；（13）2#平整机部分程序的修改；

2011年机修共计完成设备技术改造项目六起：（1）2#清洗机组清洗段改造；

（2）3#轧机右卷取机维修；

（3）5#立式炉收卷新改装清洗段；

动力设备部

2011年12月12日