第一篇：化纤原料PTA基础知识介绍
化纤原料PTA基础知识介绍
概述产业链总体状况
一、化纤分类
化纤是纺织纤维的一类，纺织纤维分为天然纤维和化学纤维。纺织纤维是指用来纺织布的纤维，纺织纤维的特点是：具有一定的长度、细度、弹性、强力等良好物理性能，还具有较好的化学稳定性。化学纤维是用天然的或合成的高分子化合物作原料，经过化学和物理方法加工而制得的纤维的统称。因所用高分子化合物的来源不同，可分为人造纤维和合成纤维两大类。合成纤维是原油化工工业和炼焦工业中的副产品，例如涤纶、锦纶、睛纶、维纶、丙纶、氯纶等都属于合成纤维。
涤纶纤维是中国合成纤维中增长最快的品种，1965年涤纶纤维产量只有100吨，仅占中国合成纤维总产量约1.92%，位于锦纶、维纶和睛纶之后而居第四位。1976年涤纶纤维产量上升到2.69万吨，跃居首位，占合成纤维总产量的34.3%；1990年产量突破100万吨，达到104.2万吨；2001年产量猛增到632.6万吨，2002年更达到772.1万吨，创历史最高记录。目前，中国涤纶纤维产量仍将以10%的年率增长，生产涤纶纤维消耗聚酯约占聚酯总消费量的90%。
亚洲在世界化纤生产中占据重要地位，而中国是亚洲最大的化纤生产国。近几年中国化纤工业仍高速发展，2002年中国化纤产量占世界总产量比例的23.6％，占中国纺织纤维总产量比例达到64.8％；2003年化纤产量达1181万吨，占世界总产量的37.4％，占中国纺织纤维总产量的66.8％；2004年中国的化纤产量达1386万吨，占世界总产量的40.1%；2005年中国化纤总产量达到1629.2万吨，占世界总产量的37％。
二、PTA产业链结构
涤纶的主要原料是PTA。PTA的源头是原油，原油经过一定的工艺过程生产出石脑油（轻汽油），从石脑油中经过一定工艺过程提炼出PX（对二甲苯），PX（配方占65％—67％）经过氧化（氧气占35％—33％）结晶分离干燥生产出精对苯二甲酸（PTA，粉状）。PTA＋MEG（乙二醇，液体）生产出PET（聚酯切片），PET分为聚酯纤维、聚酯薄膜、聚酯瓶片。聚酯纤维（涤纶的学名）分长丝和短纤，长丝大约占涤纶的62％、短纤大约占38％，长丝为纺织企业使用，短纤一般与棉花混纺。简单地说，PTA的原料是PX，PX的原料是原油。PTA的下游产品主要为涤纶长丝、短纤、切片（包括纤维切片、瓶用切片、薄膜切片）。
PTA产业链分布
在以上产业链中，PTA是原油的末端产品。同时，由于很多大的聚酯厂中间不切片，而直接从PTA生产出涤纶短纤和长丝，因此，PTA是化纤的前端产品，也可以说，PTA是石化与化纤产业链的分水岭，承前启后。
PTA性质与质量标准
一、PTA物理及化学性质
PTA是精对苯二甲酸（Purified Terephthalic Acid）的英文缩写，是重要的大宗有机原料之一，其主要用途是生产聚酯纤维(涤纶)、聚酯瓶片和聚酯薄膜，广泛应用于化学纤维、轻工、电子、建筑等多个领域。PTA的应用比较集中，世界上90%以上的PTA用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，简称聚酯)，还有一部分是作为聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）及其他产品的原料。
PTA生产工艺过程可分氧化单元和加氢精制单元两部分。原料PX以醋酸为溶剂，在催化剂作用下经空气氧化成粗对苯二甲酸，再依次经结晶、过滤、干燥为粗品；粗对苯二甲酸经加氢脱除杂质，再经结晶、离心分离、干燥为PTA成品。
二、PTA质量标准
工业用PTA的质量指标和试验方法
PTA的袋装产品采用内衬塑料薄膜的包装袋包装，每袋产品净含量多数为1000kg或1100kg。PTA产品运输中应防火、防潮、防静电。袋装产品搬运时应轻装轻卸，防止包装损坏。PTA产品应存放在阴凉、通风、干燥的仓库内，应防止日晒雨淋，不得露天堆放。PTA质量稳定，国内生产工艺均为进口，因此国产和进口PTA的质量均能达标。
PTA产业链的相关性
一、2005年PTA运行状况分析
去年，聚酯工厂的PTA原料成本明显抬升。从进口量价对比来看，与MEG进口量增价跌不同，2005年PTA进口呈量增价涨的态势。2005年共进口PTA649万吨，进口单价802.5美元，较2004年的572.06万吨增加了77万吨，而进口单价较2004年的729美元上涨了73.5美元。从现货价格对比看，PTA内盘现货年均成交价从2004年的7700元涨至2005年的8100元，外盘现货均价从2004年的770美元涨至2005年的816美元。综合来看，2005年的聚酯生产成本有500元左右的抬升。
从2005年PTA价格的走势可以看出，PX价格大涨之时就离PTA大跌不远。在去年2月、3月及10月期间，PX现货价格几次突破1000美元，但PTA价格一旦超过840美元，产业链关系即相当紧张，聚酯产品产销下降、库存上升情况随之出现，聚酯工厂根本无法转嫁高额成本，下游产业链的反作用力随即传递给上游市场。PTA市场并非简单的成本推动型市场，已转变为成本推动型与需求决定型共同作用的市场。
国产PTA2005年价格走势
二、PTA产业链相关性分析
PTA产业链较长，影响因素较多，既有世界宏观经济变化、汇率变动、突发事件等宏观因素，又有政府宏观调控、产业政策、关税调整、化纤行业运行周期、生产企业经营（包括管理成本、生产成本、经营成本、价格策略等），更有原油价格波动、上下游产品价格波动（PX、涤纶）、贸易争端、设备检修、棉花价格变动等多种微观因素，因而其价格波动频繁。
PTA与原油的相关性：2001年至2006年上半年相关度平均为0.8。
PTA与PX相关性：2001年至2006年上半年相关度平均为0.91。
国产PTA和进口PTA相关性：2001年至2006年上半年相关度平均为0.98。
PTA与MEG相关性：2001年至2006年上半年相关度平均为0.81。
PTA与切片相关性：2001年至2006年上半年相关度平均为0.96。
PTA与长丝相关性：2001年至2006年上半年相关度平均为0.93。
PTA与短纤相关性：2001年至2006年上半年相关度平均为0.87。
PTA与棉花相关性：2001年至2006年上半年相关度平均－0.41，但是PTA和棉花的价差走势与棉花价格走势相关性很强，为PTA和棉花套利提供了机会。
PTA产供销状况分析
我国聚酯业发展迅速，PTA需求强劲，PTA产能已从2001年的226万吨猛增至2005年年底的589.5万吨，成为世界第一PTA生产国。我国2005年PTA产量仅占亚洲总产量的1/5，2006年这一比例达到1/4，而2007年可能达到1000万吨以上，占亚洲产量的1/3。
PTA产供销一览表(单位：万吨)
注：表观消费量＝产量＋进口量－出口量
2005年PTA产量百分比
PTA产能发展（1990年—2012年）
我国PTA生产企业产能
注：实际产能可能超过设计产能13%左右
2005年我国的PTA需求量1214万吨，占全球PTA需求总量3480万吨的42％；产量565万吨，进口649.5万吨，进口依存度为54％，未来PTA需求仍在不断扩大。
未来几年，我国PTA供需仍难以达到完全平衡。2001年至2005年间，我国的PTA表观消费量净增长667万吨，年均增长22.05%；产量净增230万吨，年均产量增幅达24.47%；进口量由2001年的311万吨增长至649万吨，年均增长20.12%；至2005年，我国PTA的消费占世界PTA消费量的1/3和亚洲PTA消费量的一半。
在加入WTO以前，我国的PTA进口有严格的进口壁垒。到了2002年，我国已经开始实行“双限暂定”政策，法定税率为１２．８％，“双限暂定”最优关税为６％，“双限”的额度在１９０万吨左右。２００３年ＰＴＡ进口关税政策调整，按公开暂定税率８％的标准执行。目前税率为6.5%，进口无配额限制。PX、PTA进口关税税率
注：*代表暂定最惠国税率，执行期限为当年度。
2004年我国共进口PTA572万吨，进口额41.69亿美元，进口单价728美元/吨，进口地主要是韩国、中国台湾、日本、印尼以及泰国，伊朗、沙特以及土耳其近年来开始向我国输入PTA；2005年共进口PTA649万吨，进口额高达52亿美元，进口单价802美元/吨，2005年我国聚酯企业的PTA原料成本有所抬升。亚洲PTA供求状况分析
随着以中国为首的亚洲聚酯产能的迅速扩张，亚洲的PTA消费增长十分迅速，近几年亚洲PTA需求增幅都在7%—9%之间。2004年，亚洲PTA消费量共2346万吨，2005年亚洲对PTA的需求将达到约2525万吨，其中中国消费了1205万吨，占亚洲PTA消费量近1/2。亚洲的PTA生产还不能完全满足亚洲的PTA需求，仍需少量从亚洲以外的地区进口(2004年仅中国就从墨西哥、美国、英国、加拿大和西班牙进口PTA25万吨左右)。2005年亚洲新增的聚酯产能在460万吨左右，而亚洲新增(包括扩容后增加的产能)PTA产能只有220万吨左右，亚洲PTA供需仍然相当紧张。
亚洲PTA负荷运行情况表
PTA相关产品介绍
一、PX——PTA原料
PX是从混二甲苯（MX）中分离出来的，混二甲苯主要由对二甲苯、邻二甲苯及间二甲苯组成。混二甲苯过去主要来自于炼焦工业，现在则主要来自石化工业。焦化二甲苯的产量很小，仅占总产量的2%以下，并且几乎全部作为混合二甲苯直接使用而不进行分离。PX除生产PTA使用外，还用作溶剂以及作为医药、香料、油墨等的生产原料，但占总消费量的比例很小。因此，PX可称为聚酯产品链的龙头，是重要的化工原料，PX的价格变化对PTA影响非常大。
2003年以前我国PX绝大部分可以自供，但随着近年来我国PTA民营和合资新建项目的陆续投产，2005年我国已经成为全球最大的PTA生产国，PX需求量大幅增长，2003年我国PX进口突破100万吨，2006年我国成为全球最大的PX消费国。
二、MEG——聚酯原料
乙二醇(EG)又名甘醇、乙二醇，包括一乙二醇、二乙二醇和三乙二醇。通常所说的乙二醇为一乙二醇(MEG)，环氧乙烷、CO2和水反应生成碳酸乙二酯（EC），然后水解得到一乙二醇（MEG）。
乙二醇是一种重要的原油化工基础有机原料，主要用于生产聚酯纤维、不饱和聚酯树脂、防冻剂、润滑剂、增塑剂、非离子表面活性剂以及炸药等，此外还可用于涂料、照像显影液、刹车液以及油墨等行业，用途十分广泛。全球MEG产量中约75%用于生产聚酯纤维，15%用于生产聚酯树脂（主要用于油漆），10%用于生产防冻剂、表面涂料等其他用途。
我国是世界最大的聚酯生产国，2005年我国聚酯总产能占世界总产能的40%，我国的MEG消费量占了亚洲MEG消费量的1/2，世界MEG消费量的30%以上。而2005年我国的MEG产能仅有151.6万吨，只占亚洲MEG总产能的15%左右，占世界MEG总产能的8%左右。
三、聚酯——PTA产品
聚酯(PET)由PTA和MEG聚合而成。PET呈米粒状，品种多样。其中，75％用于化纤用涤纶，制造涤纶短纤维和涤纶长丝，20％用于瓶级聚酯(广泛用于各种饮料尤其是碳酸饮料的包装)，5％用于聚酯薄膜(主要用于包装材料、胶片和磁带)。从2001年到2005年，我国聚酯产能平均以24%的增速扩张，远远大于世界10%的增幅，至2005年年底我国的聚酯总产能一举突破2000万吨。
四、涤纶——PTA终端产品
按纺织工业要求，涤纶纤维分长丝和短纤维两种。涤纶作为衣用纤维，其织物在洗后达到不皱、免烫的效果。涤纶在工业上可用于传送带、帐篷、帆布、缆绳、渔网等，特别是做轮胎用的涤纶帘子线，在性能上已接近锦纶。涤纶还可用于电绝缘材料、耐酸过滤布、医药工业用布等。
2005年，我国的涤纶总产量为1270万吨，聚酯切片的产量为514万吨。作为产业链的终端产品，涤纶对PTA的用量达到了总量的70%，因此，PTA价格的波动直接影响涤纶的生产成本。
第二篇：纺织原料与化纤常用术语缩写介绍
常见纺织原料
C：Cotton 棉
S：Silk真丝
W：Wool 羊毛
T：Polyester 涤纶
A：Acrylic 腈纶
Sp：Spendex 氨纶
N：Nylon 锦纶（尼龙）Pv：Polyvinyl 维纶Pp：Polypropylene 丙纶 V：Viscose 粘胶
R：Rayon 人棉（粘胶的一种）Md：Model 莫代尔Ly：lycra莱卡
J：Jute 黄麻
L：linen 亚麻
Ram：Ramine 苎麻 Hem：Hemp 大麻
M：Mohair 马海毛 RH：Rabbit hair 兔毛 Ms：Mulberry silk 桑蚕丝 Ts：Tussah silk 柞蚕丝 WS：Cashmere 羊绒 La：Lambswool 羊羔毛 YH：Yark hair 牦牛毛 AL：Alpaca 羊驼毛 CH：Camel hair 驼毛 T/C：涤棉
T/R：涤粘
T/JC：涤棉精梳
Tel：Tencel 天丝,是Lyocell莱赛尔纤维的商品名
CVC：chief value of cotton涤棉倒比（涤含量低于60％以下）
化纤原料与化纤常用术语缩写介绍
一.化纤主要品种名称
PET聚对苯二甲酸乙二酯(聚酯)…………涤纶
PBT聚对苯二甲酸丁二酯（弹性聚酯）…………阳离子改性涤纶 PA聚酰胺（尼龙）…………锦纶
PAN聚丙烯腈…………腈纶
PVA聚乙烯醇…………维纶
PP聚丙烯…………丙纶
PE聚乙烯…………乙纶
PVC聚氯乙烯…………氯纶
PVDC聚偏氯乙烯…………偏氯纶
PU聚氨基甲酸酯（聚氨酯）…………氨纶
PTFE聚四氟乙烯…………氟纶
PI聚酰亚胺
PS聚苯乙烯
CF…………碳纤维
R…………粘胶纤维
A…………醋酸纤维
VFT Core ………… 高级垂直纤维
Therrnolite ExTra …………复合螺旋纤维
二.化纤长短丝名称
f长丝
s短丝
m单丝（鬃丝）
LOY低速纺丝
POY预取向丝（高速纺丝）
FOY全牵伸丝
USY超高速纺丝
DY拉伸丝
DW拉伸络筒丝
DTY拉伸变形丝
BCF膨体（变形）长丝
NOY(NSY)免浆丝
LDIY轻旦产业用丝
WD拉伸整经丝（经轴）
PT牵伸丝
UDY未拉伸丝
MOY中速纺丝
HOY中、超高速纺丝
FDY全拉伸丝（纺拉一步法纺丝）SDY纺（丝）拉（伸）丝
DT拉伸加捻丝
TY变形丝
ATY吹捻空气变形丝
SDTY纺拉变形丝
HDIY重旦产业用丝
HWM高湿模量纤维
WDS拉伸整经上浆丝
TTY变形加弹丝
Polynosic波纤、富纤、高湿模量粘胶
三.化纤主要原材料名称
EO环氧乙烷
TPA对苯二甲酸
PCL聚己丙酰胺
DMF二甲基甲酰胺
DMSO二甲基亚砜
MA丙烯酸甲酯
MMA甲基丙烯酸甲酯
MAS甲基丙烯磺酸盐
PX对二甲苯
ADA己二酸
HMD己二胺
PTA高纯度对苯二甲酸（精对苯二甲酸）MDI二苯基甲烷
EG乙二醇
DMT对苯二甲酸二甲酯
AN丙烯腈
DMA二甲基乙酰胺
EC碳酸乙酯
YAC醋酸乙烯
a-MVB甲基乙烯吡啶
AS丙烯磺酸盐
AH尼龙66盐、ADN己二腈
PTX苯、甲苯、二甲苯
DGT对苯二甲酸乙二醇
PTG聚四亚甲基醚二醇
第三篇：化纤基础知识
POY制DTY工艺探究 一工艺基础知识
1工艺介绍
1.1涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。
（1）化纤按形态结构分类
按照化学纤维的形态结构特征，通常分成长丝(Continuous filament)和短纤维(staple fibre)两大类。
长丝在化学纤维制造过程中，纺丝流体（熔体或溶液）经纺丝成形和后加工工序后，得到的长度以千米计的纤维称为化学纤维长丝。化纤长丝可分为单丝(Monofils)、复丝(Multi-filament)、捻丝、复捻丝、帘线丝和变形丝(Textured filament)。单丝：长度很长的连续单根纤维。
复丝：两根或两根以上的单丝并合在一起组成的丝条。化学纤维的复丝一般由8～100根以下单纤维组成。捻丝：复丝加捻成为捻丝。
复捻丝：两根或两根以上的捻丝再合并加捻就成为复捻丝。帘线丝：由一百多根到几百根单纤维组成，用于制造轮胎帘子布的丝条。变形丝：化学纤维原丝经过变形加工使之具有卷曲、螺旋、环圈等外观特性而呈现蓬松性、伸缩性的长丝称为变形丝。
（2）化学纤维命名 根据我国有关部门规定，人造纤维的短纤维一律叫“纤”（如粘纤、富纤），合成纤维的短纤维一律叫“纶”（如锦纶、涤纶）。如果是长纤维，就在名称末尾加“丝”或“长丝”（如粘胶丝、涤纶丝、腈纶长丝）。
（3）化学纤维的制造可概括为以下四个工序：
A原料制备。高分子化合物的合成（聚合）或天然高分子化合物的化学、物理处理和机械加工。
B纺丝流体（液）的制备。纺丝熔体或纺丝溶液的制备。C化学纤维的纺丝成型。纤维的成型。
D化学纤维的后加工。纤维的后处理（4）化学纤维的后加工
纺丝流体从喷丝孔中喷出刚固化的丝称为初生纤维。初生纤维虽已成丝状，但其结构还不完善，物理机械性能较差，如伸长大、强度低、尺寸稳定性差，沸水收缩率很高，纤维硬而脆，没有使用价值，还不能直接用于纺织加工。为了完善纤维的结构和性能，得到性能优良的纺织用纤维，必须经过一系列的后加工。后加工随化纤品种、纺丝方法和产品要求而异，其中主要的工序是拉伸和热定型。
1.2涤纶长丝的分类
1.2.1.初生丝：未拉伸丝（常规纺丝）（UDY）、半预取向丝（中速纺丝）（MOY）、预取向丝（高速纺丝）（POY）、高取向丝（超高速纺丝）（HOY）
1.2.2.拉伸丝：拉伸丝（低速拉伸丝）（DY）、全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）（FDY）、全取丝（纺丝一步法）（FOY）
1.2.3.变形丝：常规变形丝（TY）、拉伸变形丝（DTY）、空气变形丝（ATY）。
1.3 POY制DTY所经历的过程就是假捻 1.3.1（1）假捻变形原理：
①假捻：固定丝的两端，握住其中间加以旋转，在握持点上、下两端的丝条捻向相反而捻数相等→整根丝捻度为零 丝条以一定速度v运行，则在握持点以前的捻数为n/v，在握持点以后，以相反捻向（n/v）移动，因此，在握持点以后区域内的捻数为零。
②加热和冷却：合成纤维假捻变形必要条件～加热和冷却 高弹丝（一次热处理）；低弹丝（两次热处理）
*加热：加捻阶段加热→分子热运动→消除加捻扭曲而产生的扭曲应力→加捻形变不可恢复 →丝条受热后塑性↑→刚性↓→加捻张力↓→便于加捻
*冷却：丝条→冷却到Tg（80℃）→假捻器→加捻后的形变已固定，虽经解捻，但每根单丝仍保留原有的卷曲状态（膨松、有弹性）
*再加热：（高弹丝）一次加热的假捻丝（弹性大，扭矩大，不经并捻合股，很难上机织造→ 解捻后第二次加热定型→低弹性：残留扭矩小，卷曲稳定，弹性降低
图1.假捻模型
图2.图假捻变形工艺流程及其相应的 纤维表观形态示意图 1— 预取向丝（POY）；2—张力器；3—喂入辊； 4—第一加热器；5—假捻器；6—传送辊；7一第 二加热器；8—卷绕辊；9一低弹丝；10—卷绕筒子
（2）假捻变形工艺路线：
常规变形法：以拉伸丝为原丝的假捻变形
外拉伸变形法：以未拉伸丝或预取向丝为原丝，拉伸和假捻变形分别在两个区域内连续进行
内拉伸变形法：以预取向丝或中取向丝为原丝，拉伸和假捻变形在同一区域内连续进行
（1）常规变形法（2）外拉神变形法（3）内拉伸变形法
图3.各种假捻变形法示意图
1—原丝；2—喂入辊；3—热辊；4—拉伸辊；5—第一加热器；6—假捻器；7—中间辊； 8—第二加热器；9—输出辊；10—变形卷装丝（3）拉伸变形机（弹力丝机）结构及工艺流程：
弹力丝机：英国SCRAGG（SDS600型）、德国Barmag（FK6Uf-700或FK6Uf-900型）、日本村田机械公司（333-Ⅲ型）、法国ARCT（FTF55型）
图4.图FK6Uf－900拉伸变形机
1— 原丝筒子架；2—第一热箱；3—操作杆；4—冷却板； 5—假捻器；6—第二拉伸辊；7—第二热箱；8—卷绕丝； 9—喂人辊；10—断丝器；11—第三辊；12—探丝器；13一上油辊 拉伸变形区、定型区、卷绕区
（POY丝→原丝架→断丝器→第一喂入罗拉→第一热箱→冷却板→假捻器→第二拉伸辊）→（第二热箱→第三喂入罗拉）→（断丝传感器→上油罗拉→卷绕罗拉）
*原丝架：放置原丝筒子；导丝管（丝条分别导入喂入罗拉）
*剪丝器：剪断喂入丝条（由断丝传感器给信号），防止喂入罗拉缠辊；电磁铁+一对刀片
*第一喂入罗拉（喂入辊）：将丝连续不断喂入第一热箱～皮圈式、皮辊式 *第一热箱（变形热箱）：拉伸、变形、定型；真空密封联苯蒸汽加热；接触式加热； 双凹槽金属板/热箱；两根丝条/热箱；清除油剂（1次）/2～3周 冷却板：将丝冷到80℃→固定变形
→调节假捻张力
→控制丝条假捻温度→变形均匀
→赋予丝条进假捻器丝的刚度→粘数传递好 金属板空气冷却；600m/min～1.5m板长
*摩擦假捻器：加捻和解捻→假捻 ——叠盘式摩擦假捻器：
图5.摩擦盘式假捻器
1—丝条2—摩擦圆盘；3—导丝管
摩擦盘：软盘（聚氨酯盘）～摩擦系数高、表面柔软、对丝条损伤小、“雪花少” 但使用寿命短；加工低纤度变形丝
硬盘（全陶瓷盘、金刚砂盘、喷涂陶瓷盘）～与软盘相反 ——皮圈式假捻器： ——磁性转子式假捻器：
*第二拉伸辊：拉伸（它与第一喂入罗拉间的速度差）
第二热箱（定型热箱）：直接电加热（SDS）或密闭的导生蒸汽（联苯）加热（FK）；非接触式热管；热定型→卷曲内应力↓→热收缩率↓→卷曲稳定
第三喂入罗拉：它与第二拉伸辊间的速度差控制第二热箱中丝条的张力
断丝传感器：发出丝条断头信号给剪丝器动作；非接触电容传感器 上油罗拉：油轮上油，三油轮转速0～40r/min 卷绕罗拉：使丝条卷绕成双锥形筒子；摩擦辊+摇架（筒子座）、横动导丝器+筒管（3）工艺控制： ①摩擦盘： *材质：
——硬质盘：全陶瓷（K）盘——雪花较少、全刚砂盘（D74、D70）、等离子喷涂陶瓷盘：使用寿命长，但打滑系数大，对丝条损伤大，雪花多
——软质盘：聚氨酯（PU）盘——雪花极少；与硬质盘相反，假捻效果最好，强伸度高 *组装：
——三轴叠盘式假捻器：摩擦盘组合数A—B—C（A、C盘均为金属光盘）
A：起导丝作用的盘数；B：实际工作盘数；C：消除紧点盘数 ——加工范围：
0—9—0：适宜加工POY线密度220～280dtex 0—8—1：适宜加工POY线密度135～220dtex 0—7—1：适宜加工POY线密度83～135dtex 0—6—1：适宜加工POY线密度50～83dtex 0—6—0：适宜加工POY线密度50～83dtex ②变形加工速度：500～700m/min（叠盘摩擦式：500～580m/min；皮圈摩擦式：550～650m/min）
速度↑→丝条假捻张力↑→丝条与摩擦盘接触压力↑→丝盘间滑移↓→弹力丝卷曲率（KE）和卷曲稳定性（KB）↑速度↑↑→假捻张力↑→DTY毛丝↑ 速度↓↓→生产量↓ ③变形温度和定型温度：
A：变形温度：第一加热箱温度；接触式加热；180～225℃；密闭的导生蒸汽（联苯）加热 变形温度↑→变形阻力↓→假捻张力↓→纤维变形充分→蓬松性↑→＞225℃→变形温度接近软化点→纤维塑性太强→变形差→卷缩率↓ →强度↓、韧性↓、粘并丝↑
B：定型温度：第二加热箱温度；非接触式空气加热；第一加热箱温度-（15～30）℃；丝条→第一热箱→第二拉伸辊→高弹丝→由于涤纶大分子刚性大，变形时的纤维内应力加大→高弹丝尺寸稳定性↓→使用中弹性逐渐↓→第二热箱（松弛热定型）→纤维内应力↓→部分高能链段解取向→纤维结构稳定↑→低弹丝（卷缩率15～25%）定型温度↑↑→DTY卷缩率↓↓ →纤维大分子解取向→强度↓、伸长↑ 定型温度↓↓→不能起到松弛内应力的作用 ④加热时间和冷却时间：
A：加热时间：0.4～0.6s（第一热箱：0.2～0.5s；第二热箱：≥0.15s）——由加热器长度和丝速调节 加热时间↑→毛丝、断头↑、纤维发黄 加热时间↓→变形和热定型效果差
B：冷却时间：≥0.1s——由冷却区长度和丝速调节（保证冷却到Tg(80℃)以下）冷却时间↓→丝条能不到80℃以下 冷却时间↑→需降低生产速度或增加冷却区长度→生产效率↓或厂房层高增加
⑤拉伸倍数：第二拉伸辊线速度/第一喂入罗拉线速度 POY的应力-应变曲线求出的最大拉伸比的（0.7～0.75）倍 拉伸倍数↓↓→假捻张力↓（主要是解捻张力↓）→拉伸变形体系不稳定→丝条在假捻器下方捻度不能全部消除→纤维粘在一起形成紧点→膨松性↓ 拉伸倍数↑↑→假捻张力↑（主要是解捻张力↑）→丝条在假捻器下方松散→毛丝和断头↑
⑥D/Y比： *定义：摩擦盘（假捻器）的表面线速度/丝条离开摩擦盘（假捻器）速度
*影响：D/Y↑→DTY丝假捻度↑→低弹丝卷缩率↑、卷曲模量↑→随D/Y↑↑纤维打滑→低弹丝卷缩率、卷曲模量不再改变 D/Y↑↑→握持力↓→打滑→紧点、毛丝 D/Y↓↓→假捻张力↓→假捻效果差 *选择：
——理论上：假捻张力比=解捻张力/加捻张力=1→确定D/Y；
——工艺上：假捻张力比=解捻张力/加捻张力=1.05～1.3→确定D/Y（要防止摩擦盘间的丝条呈松散状态，以及摩擦盘与丝条之间的打滑，造成假捻数不匀，并防止DTY产生紧点）；最理想工作区（图中两条直线交点之前：解捻张力/加捻张力=1.05～1.3），最佳D/Y=2.2 ——大小：全陶瓷盘1.9～2.1；全刚砂盘2.1～2.3；等离子喷涂陶瓷盘1.8～2.0； 聚氨酯盘（PU）1.8～2.1；
⑦假捻张力： 假捻张力比=解捻张力/加捻张力稍＞1（否则摩擦盘间丝条松弛→摩擦盘与丝条间打滑→假捻度不匀→DTY紧点→染色袜筒上出现条纹丝）假捻张力比↑↑→丝条在假捻器下方松散→毛丝和断头↑ 假捻张力比↓↓→捻度在假捻器下方不能完全消除→单丝粘在一起形成紧点→蓬松↓
假捻张力↓↓→接触不良→假捻数↓↓→卷曲性能差 假捻张力↑↑→毛丝和断头↑ 假捻张力调节：拉伸比R、丝的速度、D/Y比（摩擦盘的圆周线速度/丝条通过摩擦盘速度）最佳假捻张力
纤度
（dtex）82.5
148.5
167 张力
（cN）
加捻张力
25～30
45～58 50～60 T1 28～37 48～68 53～75 解捻张力
T2 1.05～1.20 1.10～1.25 1.10～1.30 T1／T2 ⑧假捻度：影响卷曲效果
定义：假捻器计算转速r/min与假捻机中输出辊表面线速度m/min之比
影响：假捻度↑→单丝形成的螺旋线圈和轴向夹角↑→卷曲频率↑、弹性回复率↑ →假捻受热↑→分子部分解取向→强度↓ 假捻度↑↑→变形丝圈太紧→皱缩→捻度不匀、膨松性↓ 假捻度↓↓→变形丝没有充分扭曲圈紧→皱缩→膨松性↓→弹性↓
大小：纤度↓（丝条越细）→假捻度↑ T：假捻度（捻/m）；α：捻度系数（0.85～1.0）D：补充拉伸后的纤度（dtex）⑨超喂率：影响纤维强伸度、卷曲率
定义：牵伸罗拉（第二罗拉）的圆周线速度/喂入罗拉线速度；以牵伸罗拉（第二罗拉）的圆周线速度为中心计算超喂率
第一超喂率：第二罗拉圆周线速度/第一罗拉圆周线速度——拉伸倍数（+）
第二超喂率：第三罗拉圆周线速度/第二罗拉圆周线速度——稳定超喂率（-）
卷绕超喂率：卷绕罗拉圆周线速度/第二罗拉圆周线速度——卷绕超喂率（-）
影响：第一超喂率↑→拉伸倍数
第二超喂率绝对值↑→丝条在第二热箱中补充热定型充分→纤维内应力消除完全→卷曲稳定性↑
卷绕超喂率：决定卷装成形好坏
大小：FK6UF型DTY机纺制167dtex/30f低弹丝：第一超喂率+1.66倍；第二超喂率-8.5%；卷绕超喂率-7.4% ⑩拉伸变形机上输送辊 ——皮辊式罗拉：金属罗拉+覆有橡胶的夹持罗拉 耐磨，当表面磨出凹槽后打磨后可继续使用；握持力不够时可在罗拉上将时多绕几圈
——皮圈式罗拉：主动罗拉+皮圈+皮圈架
11车间空调： ——范围：夏季28±3℃，RH70±5%；冬季22±3℃，○RH70±5% ——影响：温度偏高→丝条在第一加热箱后进入加捻器时冷却差→变形加工中生产出 L丝（染色浅丝）、D丝（染色深丝）、F丝（染色不均匀丝）、K丝（染色不均匀丝）湿度偏低→丝束蓬松 1.4化学纤维质量指标及其检测方法 1.4.1纤度（线密度、细度）
（1）．定义：纤维粗细程度（2）．表示法：
a公制支数Nm：1克重的纤维所具有的长写写帮文秘助手数；Nm↑→纤维越细
b旦D：9000米长的纤维所具有的重量克数；D↑→纤维越粗
c特Tex：1000米长的纤维所具有的重量克数；D↑→纤维越粗
第四篇：概述聚酯上游原料PX和PTA供应与需求状况
概述聚酯上游原料PX和PTA供应与需求状况
一、中国PX原料2005-2015年期间市场供需分析
2011-2012年国内地区依然有部分项目在建和拟建着，2011年国内地区表观消费量在1138.4万吨左右，相当于可生产下游PTA的量近1710万吨，而2012-2014年期间，国内地区预计有四套总计465万吨左右的PX装置将按计划投产，另外依然有部分生产装置进行扩容，累计新产能在525万吨左右，其他依然有超过600万吨项目在规划之中，下表1为2005-2012年国内地区PX生产消费情况。
另外，根据预测，到2015年中国PX进口量将达到700万吨/年甚至以上的水平，因为到2015年中国的PX产能预计在1300-1320万吨/年之间，到2015年中国的PX需求量将增加到2000-2020万吨/年，并且高于高于2011年1138.4万吨/年的消费量将近900万吨。下游企业强劲的需求将让中国芳烃类产品的缺口必须通过进口来解决。特别是最近几年里，有几个新的精对苯二甲酸和聚酯项目要投运，需要有较多的PX作原料。只不过，全球经济在不断的复苏，经济复苏会导致对西方成熟经济体的聚酯出口大量增加，这个问题也需要注意关注。
二、国际市场上PX未来产需以及发展趋势分析
近年来全球PX产能在不断的大幅增加着，但由于中国及中东等地区需求增长、全球棉花供应严重短缺，PX价格一直保持坚挺的态势，利润也是非常的可观。也正是因为受到利益的唆使，也让国际市场上的一些有资金实力的企业再次加盟到这个行业或者把自身的产能进行扩大。例如，韩国SK创新公司2012年5月2日表示，公司旗下炼油业务SK能源公司将投资约1.62万亿韩元（14.3亿美元）在公司位于韩国仁川的炼油厂内新建一套对二甲苯（PX）装置。公司董事会在4月30日做出了该投资决定。该装置设计年产130万吨PX，预计在2014年下半年投产，产品主要出口中国市场。对于未来几年，随着全球一批批新增产能的集中释放，有可能导致PX行业开工率下降，特别是下游PTA行业也面临产能过剩的威胁，高成本压力让其难以喘息，PX价格恐难一直居于高位之中。回顾2011年全球PX产量为3300万吨，装置开工率仅次于2004-2005年创造的峰值水平，达到90%。而2012年的3月初亚洲PX价格曾创下1683美元/吨（CFR，中国台湾）的高价，这是2011年9月23日以来的最高水平。假设按照PX和PTA现货价格进行计算的话，PTA生产商每吨产品要亏损51美元。对于PTA生产商而言，盈亏平衡点的价差约为150美元/吨。实际上，自2011年12月以来，亚洲PTA生产商一直处于负利润状态。受亏损影响，亚洲地区的PTA生产商已开始削减产量，或降低装置开工率，或关停装置，以减少亏损。
三、PTA生产与消费情况
2011年开始，国内地区PTA新增加产能速度还是很快的，到2011年底国内地区PTA总产能达到了2006万吨，当年绝对产能增加的幅度在29%左右，实际有效产能增加的幅度在14%，中国PTA产能大约占亚洲产能的半壁江山，占全球产能的三分之一以上。其中，中国的浙江、江苏、辽宁、福建、广东是国内最主要的几个PTA生产基地，其中浙江市场随着2011年6-7月份逸盛宁波200万吨新产能投产，浙江PTA产能达到了655万吨，大约占全国总产能的32%，江苏地区大约占国内总产能的20%，辽宁大约占全国总产能的15%，福建和广东市场上的产能相对稳定，各占全国总产能的11%和8%左右，而2011年国内地区共有450万吨新产能投产，2012年以后国内地区PTA新增产能依然进入集中投放周期，2012年国内地区预计有超过1000万吨新产能计划投产，大概有1150万吨的新产能问世，如BP珠海公司引领了2012年中国的PTA扩能潮，公司在2012年1月初完成了对其在广东珠海的90万吨/年2号PTA装置的脱瓶颈，使产能提高20万吨/年。这使公司在中国的PTA总产能达到160万吨/年，今年BP的全球产能达到了745万吨/年；浙江远东石化在浙江绍兴新建的140万吨/年4号PTA装置将在2012年3月初投产，届时其PTA总产能将达到320万吨/年；桐昆集团的子公司嘉兴石化计划在2012年第二季度投产其在浙江嘉兴的150万吨/年PTA装置，这套装置的产品供自用。桐昆集团是中国第五大聚酯生产商，在浙江桐乡共有150万吨/年聚酯长丝生产能力；浙江逸盛石化是亚洲最大的PTA生产商，2011年共有550万吨/年的能力。公司计划在2012年7-8月间投产另一条在海南的200万吨/年装置，这将使其总产能达到750万吨/年，并一跃成为世界上最大的PTA生产商；翔鹭石化目前在福建厦门有一套165万吨/年PTA装置，公司将在今年第三季度投运其在福建漳州的200万吨/年装置。这将使翔鹭的总产能达到365万吨/年，成为中国第二大PTA生产商；聚酯大生产商恒力集团计划在2012年第三季度总计投运在辽宁大连的440万吨/年产能。其首套220万吨PTA装置将在7月份投产，第二套装置计划在9-10月份投产。随着这些新项目的投产，届时国内PTA产能在2012年底的时候有望达到3136万吨，绝对产能增幅将近57%左右，有效产能新增量预计也能高达400万吨左右，有效增幅接近20%，远远高于近年聚酯平均10-15%左右的平均需求增长率。这个时候，国际市场上的一些PTA厂商和热情上新项目的有志人士也不会闲着，估计2012年之后亚洲市场仍然有超过2000万吨的新产能在建或规划，如印度等地一些生产装置将在2013年投产，当然亚洲地区的PTA产能多数还是在中国市场开出的，部分外企在中国市场投资的力度在未来几年还是有所加大，未来几年PTA行业扩张的速度明显高于上游PX的配套以及下游聚酯和终端纺织行业的需求扩张，特别是2012年下半年到2013年前后，随着亚洲市场PTA产能投资浪潮到来，全球PTA生产装置或将面临洗牌，2012-2014年生产装置开工率将出现下滑，实际将体现为企业配套、综合实力的竞争方面。下表3为中国PTA生产消费情况。
通过2012年PTA新产能开出现象分析，2012年新增加的PTA产能就已经相当于大约1340万吨/年的聚酯生产能力。然而2012年预计要投产的聚酯新能力仅为230万吨/年以上，PTA供应过剩是显然的，导致的结果是两个——开工率降低和价格下跌，如果以预计2012年国内聚酯产量3000万吨估算，当年PTA装置的平均开工率仅有72%，而2008-2011年的平均开工率分别为83%、76%、86%和86%。产能的大量释放也会打压价格，对于非一体化的生产商冲击尤为强烈。众所周知，过去几年国内PTA的需求增长是建立在聚酯行业的飞速发展之上的，因此尽管国内PTA产能和产量一直在迅速扩张，但国内供需缺口使进口量始终维持在600余万吨的高位。然而随着欧美国家经济趋于不确定，中国纺织品的出口受阻，聚酯行业已无法对PTA提供有效支撑，其产能增幅的大幅萎缩即是明证，如此是否仍旧需要大量进口PTA就是一个很大的疑问。此外，国内过剩的PTA是否会在国际市场上寻求一席之地，这是2012年值得关注的。除了出口形势外，中国的PTA进口格局也会发生变化。根据我国与东盟签订的自由协定，自2012年1月1日开始，对来自东盟的文莱、柬埔寨、印尼、老挝、马来西亚、缅甸、菲律宾、新加坡、泰国的PTA实施零关税。2011年全年东盟各国对中国共计出口PTA货物61.4万吨，占我国总量的11.4%。考虑到税收豁免政策，预计今年将有更多的东盟国家（主要是泰国、印度尼西亚和马来西亚）PTA产品进入中国市场，挤占台湾地区和韩国货的市场份额。因此，国内地区PTA产能过剩已经成为发展趋势，假设下游企业继续有所动作，下游行业能够把PTA新增能力逐步吸收了的话，那么PTA行业还是有转机的，至于今后上下游供需矛盾解决的程度大小如今难以定论，让我们拭目以待。
四、全球PTA供需与前景分析
全球PTA行业的产能也在快速增加着，未来5年PTA将陷入供大于求的困境，亚洲地区PTA新产能开工浪潮将在2012-2014年期间逐渐到来，将推动市场进入供大于求的阶段，并纷争着PTA和聚酯纤维生产商的利润。虽然未来3年全球范围内有600万吨/年新增PTA产能将陆续投产，仅腾龙芳烃就将建设200万吨/年的PTA装置，但同期新增需求仅在300万吨/年左右，确实全球PTA产业将面临前所未有的产能过剩威胁。听说，在欧洲，葡萄牙LaSedadeBarcelona公司子公司ArteniusSines2012年将在葡萄牙锡尼什市新建一套PTA装置。泰Indorama公司也拟投资中东PTA-PET联合装置，泰国Indorama风险企业公司计划在中东投资6亿美元建设世界级规模精对苯二甲酸（PTA）和PET聚酯瓶级树脂生产联合装置。该公司于2010年就宣布将在中东和印度投资PTA和PET生产联合装置。该联合装置预计需要投资6亿美元，拥有设计能力为100-120万吨/年PTA和50万吨/年PET。这将是Indorama公司最大的PTA-PET生产设施。在达成原料供应协议后，Indorama公司计划于2012年开始建设该联合装置，并在2014年底或2015年初投产。Indorama公司在2010年推出一个为期4年的业务计划。这一计划被称为Aspiration2014，计划要求增加公司PTA、PET和聚酯纤维的总生产能力，从约550万吨/年增加到2014年1000万吨/年。该公司已收购了在意大利、中国、美国、墨西哥、印度尼西亚和波兰的资产，其目前的重点是扩展进入中东和印度。Indorama公司PTA的总生产能力将达到193.4万吨/年，其PET产能到2011年底将达到326.6万吨/年。同时，公司正在波兰弗沃茨瓦韦克增加22万吨/年PET能力，这将使当地总能力提高到2013年底36万吨/年。Indorama公司系从韩国SK化学公司手中收购位于弗沃茨瓦韦克现有的PET装置。Indorama公司也在鹿特丹增加25万万吨/年PTA生产线，这将使当地总能力到2012年底提高到60万吨/年。该公司在鹿特丹的PET设施也将扩增19万吨/年至39万吨/年，Indorama系从伊士曼化学公司手中购买了鹿特丹联合装置。Indorama还从英威达公司手中收购了位于美国南卡罗林那州Spartanburg和墨西Querétaro的资产，并收购了聚酯纤维生产商德国特雷维拉（Trevira）公司。
第五篇：锻造基础知识介绍
铜棒生产加热设备购买须知
当您再购买铜棒生产加热设备（中频透热设备）时，需要提供：
1.铜的材质
2.产品的规格
3.加热的温度
4.产品加热速率
产业振兴规划将引领我国工业走出金融危机
陈士能：加强产业政策引导积极扩大城乡消费
中国轻工业联合会会长陈士能日前指出，2月19日国务院原则通过的《轻工业调整和振兴规划》对我国轻工业的发展将产生重大影响。
振兴规划作为当前和今后3年轻工业调整和振兴的纲领性文件，必将引领轻工行业走出困境，推进我国轻工业迈向世界强国之列。
陈士能表示，轻工业是我国国民经济的重要支柱产业之一，具有“满足内需型、出口外销型、就业支柱型、服务三农型”的显著特征。我国已成为名副其实的轻工大国。
随着国际金融危机的蔓延，中国轻工产品出口大幅下滑、企业停产倒闭增加、产品积压严重、就业岗位减少，正在经历最艰难的时刻。预计2009年将是非常困难的一年，特别是上半年，由于目前企业出口大单、长单骤减，对轻工行业的冲击将进一步扩大。同时，轻工业长期快速发展过程中积累的深层次结构性矛盾依然没有突破性解决，扩大内需市场尤其是扩大农村轻工产品市场的潜力巨大。
轻工业是我国市场化比较早、比较成熟的产业，一方面，已经形成了基本满足市场需求的有效供给能力和完整的产业链；另一方面，已经具备了很强的适应市场波动带来冲击和考验的能力。在《规划》的指引下，我们完全可以加快轻工业走出国际金融危机冲击造成的困境，在重点行业率先实现经济的复苏和振兴，为今年我国工业经济实现保增长12%，国家GDP增长8%做出贡献。
陈士能认为，轻工业要做好六方面的工作：一要积极扩大城乡消费，增加国内有效供给。二要加快推进装备自主化和关键技术产业化，推进节能减排和环境保护。三要强化食品安全。四要加强自主品牌建设，支持优势品牌企业跨地区兼并重组，提高产业集中度。五要加强产业政策引导，推动产业转移，培育发展轻工业特色区域和产业集群。六要加强企业管理，全面提高轻工产品质量。
李勇武：产业振兴规划是发展纲领
中国石油和化学工业协会会长李勇武日前在接受记者采访时强调，石化产业调整振兴规划是我国石化行业持续健康发展的行动纲领。
李勇武认为，当前中国石化工业面临的困难，一是全球金融危机造成严重冲击，二是产业内部深层次矛盾显现，自身需要进行调整。产业振兴规划包含了当前产业发展中应该主要关注的问题：
一是当前与长远相结合。既着力解决成品油、化肥等产品阶段性供需失衡、企业资金紧张等当前经济运行中的突出问题，又着眼于长远加快转变增长方式，增强产业发展后劲，促进石化产业发展水平的提升。二是突出结构调整。产业振兴规划不是简单地通过上项目拉动经济发展，而是以结构调整为目标，严防低水平重复建设，通过产品结构、工艺路线、产业布局、企业结构等的调整，实现整个石化产业结构的调整.三是强调技术改造和技术创新。
四是重视农资保障能力。
五是鼓励境外资源开发，以解决产业发展面临的资源瓶颈问题。
李勇武表示，中国石油和化学工业协会将宣传贯彻产业振兴规划，指导石化产业的发展；同时配合政府部门制定具体的规划实施方案，组织编制《石油和化学工业结构调整指导意见》和《石油和化工产业振兴支撑技术指导意见》，保证产业振兴规划的落实。
吴溪淳：加强行业自律维持供需平衡
中国钢铁工业协会名誉会长吴溪淳最近在中国钢铁工业协会2009年理事（扩大）会议上呼吁，中国钢铁企业要加强行业自律，开展有序竞争，维持供需平衡，力求市场稳定。
吴溪淳指出，这次世界金融危机对钢铁业冲击大。从国际钢铁协会发布的2008年12月份世界各国钢产量同比减产幅度看，世界其他主要产钢国家减产幅度都比我国要大。
吴溪淳认为，要研究2009年维持供需基本平衡中国需要生产多少钢，品种结构的突出矛盾是什么，应考虑三个因素：
一是中国钢产量用于直接出口和间接出口所占比例，在2008年前三季度约为23%，说明中国钢产量受国际市场需求变化影响很大。我国钢材主要出口韩国、欧盟、美国，这三个国家和地区今年经济均将处于负增长。我国2008年12月份向韩国出口比最高月份下降63.5%，向欧盟出口下降75%，国际市场需求大幅下降，何时回升尚难预料。
二是国内市场对钢铁产品的需求有增长因素，也有减少因素，要综合比较。中央出台的一系列政策措施是增加钢消费的因素，但是国内房地产市场景气度低迷，说明房地产开发资金链存在问题。
三是2009年进口钢材和钢坯数量的减少或者增加将直接影响国产钢材产量。2008年我国进口钢材比上年下降8.8%，进口钢坯25.56万吨，增长1.4%。目前我国钢坯和普通钢材市场价格高于独联体和东欧国家以及美国和德国，今后几个月很可能我国进口的钢坯和普通板带材数量增长。
吴溪淳认为，搞好总量控制，大幅度降低原料采购成本，是2009年我国钢铁行业渡过难关的根本保证。要积极开拓国内市场，扩大内需，减少进口，根据国内外市场需求，控制生产总量，力争产需大体平衡，才能使钢材价格恢复到合理价位。同时，加强行业自律，开展有序竞争，力求市场稳定。
锻造基础知识介绍
1.锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
2.当温度超过300-400℃（钢的蓝脆区），达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。根据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。原本这种温度区域的划分并无严格的界限，一般地讲，在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻。
3.锻模寿命（热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个）
4.在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工
5.坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止
磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法
6.一般说来，铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命。
7.计算锻造难度系数:K=锻件体积/最大包容体积(矩形);若K>6,则锻件属于易锻产品,若K<3,则属于难锻产品.(当然具体情况具体对待).8.根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。
9.根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品。例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。
10.锻造设备的模具运动与自由度是不一致的，根据下死点变形限制特点，锻造设备可分为下述四种形式：限制锻造力形式：油压直接驱动滑块的油压机。准冲程限制方式：油压驱动曲柄连杆机构的油压机。冲程限制方式：曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机。能量限制方式：利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机。
11.锻压的生产过程包括成形前的锻坯下料、锻坯加热和预处理；成形后工件的热处理、清理、校正和检验
12.未来锻压工艺将向提高锻压件的内在质量、发展精密锻造和精密冲压技术、研制生产率和自动化程度更高的锻压设备和锻压生产线、发展柔性锻压成形系统、发展新型锻压材料和锻压加工方法等方面发展。提高锻压件的内在质量，主要是提高它们的机械性能(强度、塑性、韧性、疲劳强度)和可靠度。这需要更好地应用金属塑性变形理论；应用内在质量更好的材料；正确进行锻前加热和锻造热处理；更严格和更广泛地对锻压件进行无损探伤。
少、无切削加工是机械工业提高材料利用率、提高劳动生产率和降低能源消耗的最重要的措施和方向。锻坯少、无氧化加热，以及高硬、耐磨、长寿模具材料和表面处理方法的发展，将有利于精密锻造、精密冲压的扩大应用。
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