第一篇：17个纯碱重点行业清洁生产技术推行方案
近日，工业和信息化部对外公布了纯碱等17个重点行业清洁生产技术推行方案（征求意见稿），化工行业占半数以上。其中纯碱、氮肥、聚氯乙烯、磷肥、硫酸、农药、染料、烧碱、酒精行业共列出19项应用示范技术和44项推广技术。该方案大规模和集中示范、推广清洁生产技术，并明确了2012年各行业清洁生产技术的推行目标，以及资源综合利用和节能减排的具体要求，意味着我国推广节能减排适用技术将全面提速。
工信部为加快重点行业清洁生产技术的推行，指导企业采用先进技术、工艺和设备实施清洁生产技术改造，组织编制了重点行业清洁生产技术推行方案。目前这一征求意见稿中的推行目标和各项清洁生产技术已经专家论证并出具了专家组及行业协会（或清洁生产中心）推荐意见。
据了解，应用示范技术包括氨碱厂白泥用于锅炉烟气脱硫技术，连续加压煤气化技术，低汞触媒生产技术配套控氧干馏法回收废触媒中的氯化汞及活性炭的新工艺一体化技术，磷石膏综合利用技术等；推广技术包括活性焦法烟气脱硫，二苯醚类除草剂原药生产废酸、废水、废渣中有利用价值的物质回收利用技术，染颜料中间体加氢还原等清洁生产制备技术，三相流烧碱蒸发技术等。
通过推广先进适用的清洁生产技术，到2012年，纯碱行业减排废渣16万吨，减少氨消耗9.56万吨，减少废水排放1734万立方米；氮肥行业废水减排2亿立方米，氨氮减排1.1万吨，化学需氧量减排2.3万吨；烧碱单位产品综合能耗平均约700.5千克标煤，降低消耗215.5万吨标煤，盐泥产生总量由110万吨减少到90万吨；磷肥行业副产磷石膏利用率由“十一五”的20%增长到30%，利用磷石膏量超过1500万吨；硫酸行业采用节能节水技术，可回收蒸汽500万～600万吨，节水210亿吨，减排二氧化碳约200万吨。另据悉，方案中的应用技术是指尚未产业化应用和推广的新技术；推广技术是指目前普及程度较低，成熟的先进、适用清洁生产技术。
第二篇：电镀行业清洁生产技术推行方案
电镀行业清洁生产技术推行方案
（征求意见稿）
工信部发布水泥等六行业清洁生产技术推行方案---电镀行业清洁生产技术推行方案
一、总体目标
1.到2015 年，完成三价铬镀铬、无氰预镀铜、激光熔覆技术的产业化应用示范，解决三价铬镀铬技术生产过程控制简化、无氰预镀铜技术镀层性能提高、激光熔覆技术成本降低等问题，验证技术可行性和经济合理性。
2.推广钨基合金镀层、镍钴铁代铬镀层、微氰镀金技术、环保型化学镀镍、镀铬溶液的净化回用、非六价铬转化膜 等清洁生产技术。到2015 年，实现钨基合金镀层技术在石油开采领域普及率达到50%、镍钴铁代铬镀层普及率达到30%微氰镀金技术普及率达到20%、环保型化学镀镍技术普及率达到60%、镀铬液净化回用技术在大型镀铬企业中普及率达到20%、非六价铬转化膜普及率达到60%。通过推广以上清洁生产技术，每年可回收铬酐约960吨，减少电镀废水中六价铬产生量约3600 吨/年、铅使用量0.36 吨/年、镉使用量0.36 吨/年、含铬电镀污泥（含水量80-90%）25000 吨/年、铬酐使用量4000 吨、氰化物使用量100 吨/年。
第三篇：关于印发铜冶炼等5个行业清洁生产技术推行方案的通知
关于印发铜冶炼等5个行业清洁生产技
术推行方案的通知
工业和信息化部
关于印发铜冶炼等5个行业清洁生产技术推行方案的通知
工信部节[2011]113号
各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门，有关中央企业、行业协会：
为深入贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》，加快重点行业先进清洁生产技术的应用和推广，提高行业清洁生产水平，我部组织编制了铜冶炼、铅锌冶炼、造纸、皮革、制糖5个行业清洁生产技术推行方案（以下简称“方案”），现印发给你们，并就做好方案实施工作提出如下要求：
一、地方工业主管部门要将清洁生产技术推广工作作为推动节能减排的重要措施，加大力度，加快实施推行方案。
（一）加强调查研究，摸清本地区清洁生产技术推行现状、推行潜力，结合实际制定有针对性的清洁生产技术推行计划。
（二）加大政策资金引导和支持力度。方案中载明的清洁生产技术是国家清洁生产专项资金优先支持领域，地方工业主管部门要将其列为节能减排、技术改造、清洁生产、循环经济等财政引导资金支持的重点。
（三）加大宣传培训力度，加强有关信息交流，引导企业应用清洁生产技术。
二、行业协会要充分发挥企业和政府之间的桥梁和纽带作用，做好信息咨询、技术服务、交流研讨等工作，推动行业清洁生产技术升级，促进行业可持续发展。
三、企业作为应用清洁生产技术的主体，要把应用先进适用的技术实施清洁生产技术改造，作为提升企业技术水平和核心竞争力，从源头预防和减少污染物产生，实现清洁发展的根本途径。中央企业集团要积极支持所属企业应用推广方案中的清洁生产技术，对相关示范推广项目要优先列入集团项目实施计划并提供资金支持。
附件：铜冶炼、铅锌冶炼、造纸、皮革、制糖行业清洁生产技术推行方案
二○一一年三月十日
第四篇：印染行业清洁生产技术介绍
印染行业清洁生产典型方案
一、原辅材料替代
1、采用高上染率、对人体无害的染料和助剂，避免使用禁用染料等化学品；
2、采用生物酶前处理工艺，如在前处理工艺中使用果胶酶、双氧水去除酶、纤维素酶等，减少用水，节约能源，减轻废水处理负担。该方案在兰溪云山印染已有应用；
3、用代用碱(复配高浓度混合碱)代替纯碱，用量为1/5～1/6，染毕容易清洗。该方案在宁波海德针织印染有限公司已有应用。
二、工艺设备改进方面
1、采用高效短流程前处理工艺。如采用退煮漂联合机前处理，冷轧堆前处理工艺。该方案在兰溪云山印染已有应用。
2、冷轧堆染色工艺。冷轧堆染色工艺在棉及棉混纺织物中的应用，不仅节约大量的电能及蒸汽，而且不会出现连续轧染工艺中常见因染料泳移而产生的色差弊端。该方案在湖州佳路利印染已有应用。
3、气流染色技术。气流染色机是利用空气动力学原理，用压力空气来优化溢流染色机的染色效果，可使染棉的浴比达到1:4，与常规染色相比减少约50％的耗水量。由于浴比小，能减少染化料的用量10％～15％，降低蒸汽消耗30％；并且坯布所受张力低，减少了折痕、染花，改善了织物手感。该方案在绍兴东盛印染已有应用。
4、生产过程的优化：采用计算机控制投配染料和助剂，安装水表、电表、汽表等计量装置，对员工进行水电汽单耗考核。该方案在兰溪云山印染已有应用。
5、半浮球式蒸汽疏水阀代替普通疏水阀，减少蒸汽泄漏；采用蒸汽喷射式热泵回收蒸汽冷凝水等低品味热源。
6、采用螺杆式空压机，实现集中供气，空压机配备变频装置。
三、废弃物处理方面
1、冷凝水冷却水回收，中水回用。印染废水经深度处理后回用做生产。该方案在绍兴东盛印染已有应用。
2、丝光、碱减量废碱液的回收利用。该方案诸暨富润印染已有应用。
3、染色废热排液回收热能。该方案在兰溪云山印染已有应用。
4、定型机废气处理及热能回用。该方案在绍兴多家印染企业已有应用。
四、节能方面
1、对裸露蒸汽管、阀门、高温高压染缸、煮布锅等采用稀土保温材料保温。该方案在象山和利印染已有应用。
2、变频技术和无功电容就地补偿技术在印染企业中的应用；
3、锅炉节能。包括采用分层给煤装置、锅炉烟气余热利用（空气预热器、蒸汽发生器）；
4、太阳能技术利用。包括太阳能锅炉、太阳能加热生产用水。该方案在杭州达利（中国）有限公司的印染厂已有应用；
5、高品位蒸汽考虑梯级利用；
6、稀土三基色高效节能灯，在同样的照度下能节约40-60%的电能，质量相对也较好；
7、完善计量设施，加强节能管理；
8、河水净化代替自来水，漂白用水；
五、过程控制
1、电脑自动配色，通过提高来料分析测试的准确性，可以减少染料的使用量。
2、染缸染色过程采用可编程控制技术。
六、管理
1、ERP系统
第五篇：造纸行业清洁生产改造方案
造纸行业清洁生产技术改
造方案
摘要
本文主要分析了我国造纸行业的污染现状，对造纸行业目前技术的工艺、设备、生产技术以及管理缺陷等方面进行分析，并提出了推行清洁生产是造纸行业可持续发展的必要条件。然后从工艺技术的革新、设备的改进、管理方法等方面对造纸行业进行清洁生产的改造。旨在对造纸行业今后的可持续发展及创新有其借鉴作用。
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目录：
一、造纸行业的发展概况
二、造纸工艺分析及产污分析
2.1煮浆工段废液 „„„„„„„„„„„„„„ 3 2.2含氯漂白废液造 „„„„„„„„„„„„„„ 3 2.3制浆造纸过程产生的废水 „„„„„„„„„„„
4三、生产技术改造
3.1蒸煮车间工艺改进前后分析 „„„„„„„„„ 5 3.2提取车间工艺改进前后分析 „„„„„„„„„ 6 3.3漂白车间工艺改进前后分析 „„„„„„„„„ 7 3.4充分利用废纸浆，以节约术材资源，保护生态环境„ 3.5制浆蒸煮废液的回收或综合利用 „„„„„„„ 8
四、改善企业管理方式
4.1优化管理结构，以清洁生产为中心 „„„„„„ 8 4.2生产过程信息化 „„„„„„„„„„„„„ 9
五、小组总结
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一、造纸行业的发展概况
造纸是将木材、竹类、麻类、甘蔗渣类、棉类植物等经过化学处理制成纸浆，纸浆再 经压榨烘干而得纸张的过程。作为在全世界制造工业中仅次于电信制造和汽车工业的现代纸业，是指为包装、印刷和信息产业等提供商品材料为主的、技术和资金较密集的、规模效益显著的、连续高教生产的制造业。
造纸行业作为我国的一个重要的支柱产业，在国民经济中占有重要的地位。在过去的2014年，我国纸及纸板生产总量约为10000万吨，消费量约为9600万吨，造纸用纸浆生产总量约为7450万吨，但是伴随着产量的迅速增长，造纸行业带来的污染问题也日趋严重，其中由于造纸过程中使用大量的水，并且生产过程中添加的各种助剂添加剂，因此造纸产生的废水已严重的污染水环境。另外，制浆造纸工艺过程产生的各种废水、废气、废渣，如得不 到妥善 的回收及处置而任意排放，则会对周围环境造成严重的污染，对后期的环境治理也加大了难度，必将会影响到经济的发展。然而部分企业没能重视在清洁生产方面的资金和技术投入，导致产生了较为严重的污染，对造纸企业的竞争力提升以及可持续发展带来巨大的障碍。所以推行造纸行业的清洁生产改进技术是解决现阶段造纸污染问题的重中之重。
二、造纸工艺分析及产污分析
2.1煮浆工段废液
即碱法煮浆(制浆)的黑液和酸法煮浆(制浆)的红液。目前我国只有个别造纸厂采用酸法制浆，绝大部分造纸厂采用碱法制浆，所排放的黑液主要是木素和碳水化合物的降解产物。例如硫化木素、二甲硫醚和二甲基二硫化合物等，都有臭味并是造成废液中 COD值增高的主要污染物，而碳水化合物的降解产物则呈异变糖酸状态存在，是造成废液中 BOD值增高的主要污染物。酸法蒸煮废液的污染物，也是木素和碳合物的降解产物，是形成COD和BOD高的主要原因。2.2含氯漂白废液造
纸厂污染最严重的是含氯漂白废液的排放，我国造纸厂生产漂白纸浆的有
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数千家，除个别厂外，均采用含氯漂白技术，例如氯化漂白、次氯酸盐漂白等。次氯酸盐漂白时主要产生三氯甲烷，废液中还含有 40多种有机氯化物，其中以各种氯代酚为最多，如二氯代酚、三氯代酚等。
2.3制浆造纸过程产生的废水
制浆造纸过程的其他工段废水如纸机白水等称为中段水也含有各种污染物质，这些废水如不处理也会对环境造成污染，但这些废水一般经过适当物理处理 就能达标。另外，可采用半封闭循环系统，前一工序尽量用下一工序的废水，以减少废水的排放量。
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三、生产技术改造
本次技改工程主要包括干湿法备料连续蒸煮技术改造工程、封闭筛选氧脱木素技术改造工程、无氯漂白技术改造工程3项，涉及车间有蒸煮车间、漂白车间、提取车间，从而对原有的间歇蒸煮工艺、开式筛选工艺和漂白工艺进行技术改造，以达到节能、降耗、减污的目的。
3.1蒸煮车间工艺改进前后分析
3.1.1技术改进前蒸煮车间工艺
技改前蒸煮车间工艺流程蒸煮车间生产工艺流程及产污环节见图 1。技改前采用干法备料、间歇蒸煮工艺，草料经切草机，除尘器备料后，经过螺旋预浸，加入烧碱，在蒸球内蒸煮后，进入喷放锅，经泵送至提取车间。
3.1.2技术改进后蒸煮车间工艺分析
蒸煮车间备料系统由原来的干法备料改为干湿法备料，彻底解决了干法备料粉尘飞扬的问题，降低了备料工段的噪声和劳动强度，同时也提高了草片质量。麦草蒸煮由原来的间歇蒸煮改为连续蒸煮，能耗低、污染少、纸浆质量稳定。蒸煮麦草的 16个蒸球全部拆除，由连续蒸煮系统代替，湿法备料产生的洗草水由蒸煮车间排出，技改后蒸煮车间生产工艺流程图及产污环节见图2。
图2 技术改进后蒸煮车间生产工艺流程及产污环节示意图
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3.2提取车间工艺改进前后分析
3.2.1技术改进前提取车间工艺
技改前提取车间采用开式筛选工艺。该车间以蒸煮车间黑浆为原料，经四段逆流鼓式真空洗浆机洗涤，由输送机将浆料送至浆塔储存，后将浆料送至筛洗净化工序经筛选净化后送入漂白车间，提取出来的黑液经黑液过滤机进入黑液槽，由黑液泵送到碱回收车间。提取车间生产工艺流程图及产污环节见图3.图3 技术改进前提取车间生产工艺流程级产污环节
3.2.2技术改进后提取车间工艺
技改后提取车间由开式筛选改为封闭筛选，可提高黑液提取率，降低制浆系统用水量，提取车间将不再排水。提取车间还增加了双辊挤浆机，将草浆中的黑液压滤出来，大大地提高了黑液提取率。技改后提取车间生产工艺流程图及产污环节见图4。
图4 技术改进后提取车间工艺流程图
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3.3漂白车间工艺改进前后分析
3.3.1技术改进前漂白车间工艺流程
技术改进前漂洗车间采用传统的CEPH 四段漂白。在漂白过程中，需要使用大量的含氯漂白剂。
图5 技术改进前漂白车间工艺流程及产污环节
3.3.2技术改进后漂白车间工艺分析
技术改进后采用无氯元素漂白工艺（BCF），工艺流程如下。
图6 技术改进后漂白工艺流程
氧脱木素系统技改工程是配套无元素氯漂白系统改造工程的预处理工序，可降低漂白段废水的污染负荷，提高浆的白度以利于后续漂白，同时也可提高碱回收黑液回收再利用价值。
3.4充分利用废纸浆，以节约术材资源，保护生态环境
由于造纸资源的 日趋紧张和人们环境意识的不断提高 ．造纸污染越来越受重视。今后，应充分利用废纸浆，以节约木材资源，保护生态环境。
3.5制浆蒸煮废液的回收或综合利用
搞好制浆蒸煮废液的回收或综合利用是造纸工业治污的主攻任务。制浆蒸煮废液，不管是木浆的还是草浆的，碱法的还是酸法的，都是污染物(COD、BoD、SS)含量极高、色度深、稀释后易起泡沫的主要水污染源，如不充分加以回收或
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综合利用而任意排放，将造成重大环境污染。造纸行业应对化学浆、化学机械浆、半化学浆的蒸煮废液实行妥善高效的回收或综合利用。国内已有许多企业进行了相应的开发研究，今后应加强。
四、改善企业管理方式
4.1优化管理结构，以清洁生产为中心
强化企业内部管理，积极推行清洁生产各项管理制度，企业内部管理是企业 清洁生产的内因，为此各造纸厂应积极推行清洁生产的各项管理制度，包括在我国已行之有效的制度，以环保目标责任制度和总量控制制度等。建立和完善各项环境保保护管理制度，作到环境监督管理有制度、有依据，以确保生产全过程的环境管理。按照环境总量控制定量考核的方法，把企业污染物排放总量指标，层层分解到各生产部门，按月考核，即由环保部门定期或不定期对各生产部门产生的污染物进行取样监测，季度评比，即根据考核指标把全季监测结果进行考评，对不合格单位要责令整改。对产生污染源的各部门强化管理，严格控制，促使各生产部门之间互相监督，互相促进，共同把住污染关。尽可能把污染物消灭在生产过程中。
落实清洁生产审计工作，解决生产中的“瓶颈”问题，企业清洁生产审计是实行全过程荇染控制的核心。清洁生产审计重点放在工艺流程分析上，进行生产物料平衡，最大限度地降低流失，减少浪费，减轻环境污染。造纸行业实施清洁生产。其重要前提是实施清洁生产审计，通过清洁生产审计。可提高企业的管理水平，提高原材料、水、能源的使用效率，减少污染物的产生量和排放量，从而有助于企业提高生产效率，改善企业形象。
4.2生产过程信息化
随着科学技术的进步，传统的制造业企业为了应对激烈的市场竞争，采用现代先进科学技术，在生产过程中利用信息化技术提高企业的运行效率和生产能力。
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20世纪80年代后期，美国在总结MRPⅡ实施成功率较低的教训并吸收日本准时制生产系统(JIT)经验的基础上，提出既重视计划又重视执行的管理新思想。MES的发展历史比ERP,PCS都要短，但是它能有效地实现以时间为关键的制造思想，因而在发达国家发展迅速，并给工厂带来了巨大的经济效益。MES控制系统实现了工厂过程自动化与管理信息化之间的有效集成。制造执行系统MES（Manufacturing Execution System）是美国上世纪九十年代提出来的概念，是指通过信息的传递对从生产命令下发到产品完成的整个生产过程进行优化管理。根据当前企业信息化实施经验，企业信息化模型分为三层：企业级（ERP）、生产级（MES）、过程级（SFC）。
MES处于企业级和过程级的连接层，主要负责生产管理和调度执行。MES通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的工厂所有资源来提高制造竞争能力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式，从而实现实时化的ERP／MES／过程控制系统的集成一体化。它形成了一个信息交换的桥梁，使企业管理者能够实时的掌握生产信息，进行决策生产。在提高生产效率、加强生产管控能力，降低消耗等方面发挥着重要的作用。
4.2.1 MES在纸业的应用原理
在造纸工业中，底层控制系统已经基本上实现了基础自动化和过程自动化，并且在此基础上形成了相对独立的系统，但是每个系统都有各自的处理逻辑、数据库、数据模型和通信机制，他们形成一个个信息孤岛，缺乏信息资源的共享和生产过程的统一管理。它们之间在软件上相互独立，不能提供资源共享。同时，底层生产控制系统和上层管理系统之间缺少一个中间层软件，这使得底层大量的数据闲置，很难为管理层提取出建设性信息。
另外ERP等管理信息系统主要是针对资源计划，这些系统通常能处理昨天以前发生的事情（作历史分析），亦可预计并处理明天将要发生的事件，但对今天正在发生的事件却相对处于一个盲区。在ERP所关注的各项资源中，生产过程信息在企业的管理系统中始终是“离线”的，生产过程信息始终不能连续，自动、完整的反映在企业管理系统中。这样在管理信息系统和生产控制系统之间，存在一个信息流上的断层。
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一些国际大生产商的MES产品已经十分成熟，其设计原理是借助于现代信息技术和先进功能，消除管理系统和生产控制系统之间的断层，提高制桨造纸的效率和盈利。一套完整的MES系统涵盖了从订单下达到生产排产、分切优化、卷取、涂布、复卷、再卷、质量检查、质量管理、成本管理、仓储管理及ERP集成的全业务流程。MES信息平台可建立数字化透明工厂使得集团领导及时准确的了解生产状况、发现问题、解决问题。通过实时数据采集、长期存储生产数据和统计分析数据，为管理部门提供准确的决策依据，使得生产管理部门把精力从收集数据转移到分析数据、研究问题、改进生产上。数据采集的实时性、淮确性是整个MES系统成功运行的重要保障，这些数据来源可以分成这样几种：生产过程自动化数据。特殊设备的系统直接连接数据（如质量检测设备、各种手工数据、车间操作工人的设备故障信号、原因指定等），基于关系型数据库的ERP数据和其它商务系统的数据。
MES系统架构
MES使用实时的、准确的数据信息来响应、指导、触发、报告生产现场发生的事件；对制桨造纸各工段设备运行状态、库存、水电汽的消耗等实时数据进行分析处理，并能将各个子公司的重要信息通过因特网及时准确地传递给相关管理人员，合理进行生产调度，同时现场信息可以及时报告给集团级领导，为企业决策提供直接支持。
4.2.2 MES在中国纸业的应用现状
中国纸业要真正成为世界纸业航母，需要改变传统的管理方式，与国际造纸
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业管理模式接轨。那么实施企业信息化，运用先进的MES信息管理平台，建立透明化数字工厂模型，提高管理效率，降低管理成本，提高企业在国际造纸业的竞争能力是一种发展的必然趋势。
造纸工业又是一个技术密集、工艺复杂、资源消耗量大、产生污染物多的工业。为了适应激烈的市场竞争，实现制浆造纸工业的现代化，在提高经济效益的同时，还要在生产的过程中尽可能地减少污染、降低消耗、保护环境。
当前，中国造纸工业正面临着产品结构的调整，对于产品的质量与档次提出了更高的要求，未来的发展正面临着从众多的小型造纸厂向集约化、大型化过渡。所有这些都说明了造纸企业生产计划受市场影响越来越大，面对销售部门对产品交货时间的严格要求，面对营销计划的不断调整，造成了生产计划不断变更。而在许多工厂中，全厂管理的功能目前仍然由文件和人工系统进行。通常有经验的工作人员执掌着工厂的生产管理。在大多数运行中，人工系统和有经验人员的判断总是起着重要作用，但是由于市场要求产品的品种和数量经常变化，靠人工和经验调整必然反应慢，使生产率降低，缺乏竞争力。并且，由于生产运行速度加快，信息处理速度也随之加快，以分、秒的速度进行，此时靠人工干预显然是不切实际的。因此，对信息进行管理和处理的MES的引入势在必行。这时需要的不仅是先进的生产设备和能力，更重要的是保证在企业的计划层与生产控制层之间建立起直通车——MES。
再者，造纸企业的生产方式是稳定连续的过程化生产，生产工艺变动小，设备维护量大，生产车间广泛采用DCS控制技术等，因此其MES模型的构建应注重从生产计划下达到成品产出的生产优化信息，除此之外，设计和建立完善的造纸MES,的必要条件是建立完备的数据采集系统。MES需要的数据直接来源于生产过程的DCS控制系统、监控系统和数据采集系统采集的实时数据经过处理后生成生产过程信息，供MES使用。
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参考文献：
［1］王树功，麦志勤，李明光，谭华强，冯坚，罗振浩．我国造纸行业清洁生产的思路及案例分析[J]．重庆环境科学,2005.8,23卷第4期 ；
［2］洪冰．造纸行业清洁生产分析及对策[J]．辽宁省环境科学研究院，沈阳，110031；
［3］李海华，闫维凤，李伟，张履坚，王红民．制浆造纸工艺清洁生产技术改造[J]．中华纸业，2012，12 / 13
(11):12-22.五、小组总结
在写调研报告的过程中，我们经历了感动，经历了一起奋斗的酸甜苦辣。也一起分享了成功的喜悦。这次的调研对我们每个人来说都是一个挑战。首先清洁生产不是我们熟悉的领域，有很多不懂的地方，这就需要我们查找资料，去解决迎面而来的问题；其次，要选一个有代表的论点也不容易，所以这次写作查找了很多的资料，也做了很多的筛选；最后，我们小组成员之间没有合作的经验，缺乏默契，所以分配好工作显得十分重要。
在这个过程，我受到了好多帮助，一句温暖的话语，一杯热热的咖啡，让人有无比的动力和解决问题的决心。其实这次的论文我的最大的感受不是知识的获得，而是人格的磨练和查找资料的能力。
大家的想法会出现不统一的时候，我们也会产生一些小矛盾，当然这是不可避免的。在产生小矛盾的时候，我们没有逃避。重要的是我们如何去解决它。为什么会产生这些矛盾，以怎样的方式去解决它，这是我们应该去考虑的问题。我想经过这样的一个过程我们会学到很多，学会了怎样去和别人沟通，理解别人所做的事，别人也会宽容的对待我们，从而我们就在无形之中加强了我们的人际交往能力。这个经验对我们以后的人生将会发挥很大的作用。毕竟我们是生活在人类这个群体之中的。假如世界上只剩下一个人，那么他不可能长久的生活下去的。
调研报告这样集体的任务光靠团队里的一个人或几个人是不可能完成好的，合作的原则就是要利益均沾，责任公担。如果让任务交给一个人，那样既增加了他的压力，也增大了完成任务的风险，降低了工作的效率。所以在集体工作中，团结是必备因素，要团结就是要让我们在合作的过程中：真诚，自然，微笑;说礼貌用语;不斤斤计较;多讨论，少争论，会谅解对方;对他人主动打招呼;会征求同学的意见，会关心同学，会主动认错，找出共同点;会接受帮助，信守诺言，尊重别人，保持自己的特色。
调研报告结束了，但是我们团队合作的精神与经历，我们会一直记着，这将成为我们人生道路上的一道亮丽的风景线。
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