数码印花技术

第一篇：数码印花技术

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数码印花技术生产过程的高科技、高效率、高质量、无污染等优越性能，配以合理的技术、设备配置，足以在大都市具有广阔的市场空间和足够的利润。无疑将为以高新技术改造、提升传统纺织业提供一个全新的典范。

据悉，数码印花简单地说就是通过各种数字化手段，如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入汁算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用软件驱动芯片通过对其喷印系统的控制，对染液施加外力，使染液通过喷嘴喷印到织物（或介质）上，形成一个个色点，数字技术控制着喷嘴的喷射与不喷，以及xY方向的移动，形成相应的准确的图像。形成各种高精度的印花产品。

数码印花是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机电子信息技术为一体的高新技术产物，最早出现于2O世纪9O年代中期，初期用于广告纸张的快速印制，将其与纺织印染技术结合，给纺织印染行业带来了一个全新的概念。

数码印花设备只解决了印制过程，不同纤维织物，还要选择合理的工艺流程及工艺参数，这是实现批量生产和保证产品质量的前提。针对北京纺织现状，选择传统印染前处理后的漂布为坯布，省却了退浆可能造成的污染，缩短了加工流程，较为经济适宜。

第二篇：数码印花简介

简而言之，数码印花是将花样图案通过数字形式输人到计算机，通过计算机印花分色描稿系统（CAD）编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上，形成所需图案。数码印花技术的推广应用，将对21世纪我国纺织业的发展产生重大影响，表现为：

（1）推动企业生产方式和经营模式。长期以来，由于传统工艺的局限，生产印花产品必须要达到一定的规模和数量，企业才会有效益。而随着经济的发展，市场的需求越来越趋向多样化、个性化。数码印花技术的出现，使这个长期困扰企业的难题迎刃而解。过去一个产品从设计到交货需要几天甚至几十天，现在顾客选定了花型和面料，1～2小时成品便可到手，能较好满足消费者穿着或装饰的个性化需求。有人预测，ZI世纪数码技术将以最快的速度与网络技术结合，进而实现完全个性化的、一对一的量身定制的经营模式。

（2）将最大限度地满足人们的个性化需求，改善人们的生活质量。对广大纺织品设计师来说，它是极好地发挥个人创造力的工具，使他们能够充分展示创作才能，将最理想的作品变成现实的成品。数码印花色彩丰富，采用四色加专色，可印出1670万种颜色。对广大消费者来说，从家装到服饰、旅游用品都可以按个人爱好，进行个性化的设计。从这个意义上说，一个新技术的出现还会带动一个新的市场，刺激新一轮的消费需求。

（3）数码印花将直接促进“绿色纺织品”和“绿色制造”的发展。由于数码印花是将染液直接装在专用盒中按需喷射在织物上，既不浪费，也无废水污染，杜绝了调浆间印花机冲洗而排放的染液，达到印花过程无污染。也省去了胶片。丝网、银筒等材料消耗。既减轻了企业负担，又实现了环保的要求。

数码印花技术带来纺织印染业的技术革命，它使个性化，小批量，快反应的市场需求得到真正的体现。由于数码印花技术具有十分广阔的发展前景，欧、美及亚洲各国对此都相当重视，进行了大量的前期投人，有的已建立了数码喷射印花研究示范基地，生产数量逐年快速递增。

数码印花技术近几年在国际上应用越来越广泛，这是计算机技术与印染行业结合的产物，不仅可以达到传统印花的效果，而且可以作到传统印花机不能比拟的特殊效果，完全改变了传统的印花理念，开拓了印花的新的时代。数码印花技术还对服装制作业、纺织品与服装的销售理念与经营方法都带来了巨大的影响和变化。这是与科学的进步、人类生活与工作模式的改变紧密相连的。本文对数码印花技术的特点、应用进行比较全面的介绍。

一、数码印花系统

从图中可以看出，数码印花系统是非常简单的，由两部分组成。一部分是计算机图形处理系统，另一部分是印制系统。计算机处理系统没有特殊要求，在Windows95与Windows98系统下均可以使用。印制的图形也没有任何特殊要求，任何图形均可以得到再现，达到逼真的印制效果。通常人们拍照的照片、胶片、光盘或软盘里存储的任何想印制的内容均可以直接印制，并达到理想的效果。印制部分使用专用的印制机械。（如图2所示）所印织物需要进行前处理与后整理。印花应用的染料为红、黄、蓝、黑四种颜色，深浅各一套，共八种色。坯布的前处理与后整理需在另外的设备上进行，所以印花设备与普通纸张打印几乎相同，只需在计算机系统中处理好准备印制的图形后，即可以直接迅速在坯布上印制。

二、数码印花与传统印花技术的比较：

传统印花 数码印花

设计图案（可以分色的图案）任意设计图案

分色描稿 坯布前处理

印制颜色最多16色 几乎可以再现自然界任何颜色

制版 直接印制

打样（在印花机上）打样（在计算机上）

印花机印花 数码印花机印制

全部时间45天左右 全部时间24小时——14天

适宜大批量 生产适宜小批量、个性化的生产

生产环境较差 生产环境优良

从以上的分析可以看到数码印花的特点，是传统印花所不具备的。尽管都可以称为印花，但是实际上从效

果和印制的产品来说已经是完全不同的概念。比如，传统的印花方法印10套色以上就很困难，精细花形的印制也是很困难的。但是数码印制不受颜色的限制，可以印制1000——20O0万种颜色，几乎自然界的颜色都可以在纺织品上再现，这是传统的印花技术是不能比拟的。另外在个性化生产方面具有独特的优势。快速、易操作也是数码印花的独特的优点。

三、生产、销售的新系统

数码印花技术的出现，不仅是印花技术的革命，而且使生产与销售呈现了崭新的系统。特别是计算机技术的进步，网络技术的普遍应用，使未来的生产与销售也将出现新的理念与形式，传统的生产与销售的形式将面临着冲击。

在国外的一些公司已经实现了前店后厂的加工与营销的方式，减少了销售的环节，出现了现场为消费者设计、消费者直接参与设计的加工方式和网上购物、网上设计的新型方法。

这种新的系统体现了全新的生产与销售的理念，比如，现在的市场销售是先有了成品再供消费者选用，新的市场销售是在确定了消费者的选择后再进行生产。无论是来样加工还是个性设计都可以经过计算机处理后进行印制与加工成衣。这种销售完全可以体现消费者直接的购置，不需要销售商店的销售环节。可以是购置者直接到生产厂家订购，也可以通过互联网购物来实现。这样的销售方式不再需要零售商店，也不需要库存，可以最大限度地减少浪费。

另外，简化了服装的裁剪工序。在计算机中输人服装裁片的尺寸后，可以只在裁片上印花，裁片以

外的部分无须印花，这样一方面可以减少无用部分的印花，节省染料，剩余部分没有颜色也有利于回收利用，另一方面，节省了再裁剪的工序，只要按照裁片的边缘剪开即达到了裁剪的目的。

在服装与面料的设计中可以完全实现了个性化的加工，真正能够实现回个人拥有独一无二的个性服装的需求。面料也完全可以作到同样的效果。

四、数码印花应用的领域

数码印花技术不仅能够适应纺织面料、服装制造业的需要，还可以应用在更广阔的领域。例如：将照片、绘画等艺术作品印制在纺织品上，成为纺织艺术品。可以在纺织品上印制广告、宣传画等，由于纺织品耐水，比纸坚牢，在室外可以长期使用。

数码印花可以应用在各种纤维的纺织品上，可以非常逼真地将设计的任何图形印制在纺织品上。尽管目前数码印花存在着一些不足与一定的局限性，但是随着科学技术的进步，这种数码印花技术会更加完善与简单快捷，更加广泛地得到应用。

一、前言

提起传统的纺织印染，人们会联想到那长长生产线上的平网印花机、圆网印花机、蒸化机、上浆机、漂洗机、烘干机等印染机械设备。车间里刺鼻的气味、噪音和遍地的污水，常给参观者留下不愉快的印象。随着经济的迅猛发展，特别是中国加入WTO以后，中国纺织行业成为比较优势的行业，向国际市场出口的机会激增，国内市场消费水平的提高，也给中国的纺织行业的发展提供了前所未有的机遇。但不容乐观的是，当今市场的需求个性化，小批量、高精度、绿色环保、快速反应已成为时尚需要，而传统纺织印染的薄弱环节又恰恰反应在对上述市场需求的不适应性。而如今，一种新型的印染技术——数码印花改变了这一切。

数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品，它最早出现于20世纪90年代中期，这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇。

二、数码印花的技术特点

数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料（活性、分散、酸性主涂料）直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品，与传统印染工艺相比有以下几个方面的优势：

1． 数码印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短，接单速度快，打样成本大大降低。

由于数码印花的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网过程，从而大大缩短的生产时间。接受花样的方式，可以通过光盘、E-mail等各种先进手段，一般打样时间不超过一个工作日，而传统打样的周期一般在一周左右。另外由于工艺的简化使打样成本也大大降低。打样周期的缩短及打样成本的降低，这在当今时间就是金钱，效率就是生命的市场竞争法则下，无疑给企业带来了更多的市场机遇。

2． 数码印花技术的原理使得其产品打破了传统生产的套色和花回长度的限制，可以使纺织面料实现高档印刷的印制效果。

由于数码印花技术可以采用数字图案，经过计算机进行测色、配色、喷印，从而使数码印花产品的颜色可以理论上达到1670万种，突破了传统纺织印染花样的套色限制，特别是在对颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上，数码印花在技术上更是具有无可比拟的优势。另外，传统印花的图案往往受到“花回”长度的限制，而数码印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念，从而极大地拓展了纺织图案设计的空间，提升了产品的档次。

3． 数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制，在我们所接受的订单中，最小的批量为0.06m2，由于数码印花生产过程全部实现计算机化的数字生产，从而使生产灵活性大大提高，一些产品甚至可以实现当日交货，立等可取。另外，由于计算机技术的应用，印制同一图案不同色调的系列图案，以及在生产过程中设计师对图案对颜色的不断修改成为了数码印花生产有别于传统印花生产的一大技术优势。

4． 高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆，喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”，使得喷印过程中，没有染化料的浪费，没有废水产生，由计算机控制的喷印过程中，不产生噪音，使得喷印过程中不产生污染，实现了绿色生产过程，从而使纺织印花的生产摆脱了过去高能耗、高污染、高噪音的生产过程，实现了低能耗、无污染的生产过程，给纺织印染的生产带来了一次技术革命。

三、数码印花技术的应用及前景分析

根据数码印花工艺的技术原理，经过我们一段时间的研发和实验工作，在目前的情况下，数码印花主要应用于一些个性化、小批量、快速反应及对环保要求较高的领域及印染生产企业的打样上。目前市场定位考虑到数码印花的生产成本及技术特点，主要定位于中高档的消费市场，细分后的市场目前主要有以下几个领域：

1． 时装及表演装的设计印制：针对服装设计师而言，把握时装设计的过程至关重要，目前，服装设计师在进行服装设计的过程中，自己能够把握的往往只能是服装款式的设计，而时装面料的图案设计上则往往是被动地去选择市场现成的图案面料，一般很难找到完全符合自己设计风格与创意的图案面料。往往使自己的设计风格难以准确地表达，特别是时装表演用服装，舞台服装，及一些个性化极强的时装，采用现有面料恐怕很难达到应有的效果。即使是一些国外进口面料，高昂的价格，及交货期和起印量，往往无法令人接受。因此，目前一些时装设计师，为了参加比赛，向人们展示自己独特的构思和设计风格，往往只能采用手绘的方法来解决面料上的不足。但即使是手绘，因为绘画水平的限制而使图案在色彩丰富层次细腻方面大打折扣。而数码印花这一手段的出现，恰恰弥补了这一缺陷。“北印数码”通过与北京服装学院服装工作室的设计师们的合作研发，向设计师们展示了一个新的设计天地，使设计师们获得了面料创作的主动权，并能够顺畅地主动控制服装设计的全过程。经过一段时间的尝试和探索，我们有理由相信：数码印花技术可以迅速地改变我们传统的设计理念和设计模式，对服装消费理念和方式必将产生一种革命性的推动，从而启动一个全新的“数码服装”消费市场。

2． 各种个性化旅游纪念品、工艺礼品

数码印花的技术特点，使得在各种纺织品面料上印制各种高精细图案成为可能，这样在纺织品上印制小批量类似中国画、中外名画、摄影作品，达到或接近高档印刷效果的图案，这无疑就扩大了纺织印花产品的领域，提升了产品的档次。过去我们国家的旅游纪念品，一直苦于没有特色，甚至于出现全国旅游盛地的旅游纪念品千篇一律。有报道说，我国某著名博物馆的纪念品部靠出售钥匙链维持，而在国外，精细印花、数码印花的各种旅游纪念品已具备了一定的规模。我们国家目前正处在经济高速发展的关键时期，同时我们国家有着比世界上任何国家都丰富的旅游资源，随着中国加入WTO和北京申奥成功，中国与世界的联系将更加紧密，富含中国文化底蕴，各具特色的旅游纪念品，工艺礼品一定能够给中国的纪念品市场带来新的气象，同时也会给数码印花的生产企业带来无限的商机…

３．个性化室内装饰、家用纺织品：

数码印花技术的发展使得纺织品的生产实现了直接面向个人消费市场的机遇，设计师可以在提供房屋装饰设计的同时为客户进行装饰用纺织品的设计，通过数码印花技术，实现真正的“个性化家居”，实现“一对一”接需生产…

４．其它特殊纺织品的生产：

数码印花技术的特点使得它能够满足一些特殊领域，如影视舞台服装等批量小，要求高，要求生产周期短的需求。另外随着人们环保意识的加强和生活水平的提高，绿色纺织品的生产前景也是十分广泛的…

综上所述，数码印花产品的应用领域是十分广泛的，随着数码印花技术的不断成熟与发展，数码印花产品的普及程度一定会越来越高。

下面，我想谈一谈我个人对数码印花技术有待完善的几个问题及数码印花技术发展前景的几点看法：

数码印花是计算机技术在纺织生产中应用的一次革命性的突破，虽然就计算机技术本身而言并没有什么太多的先进性，但其在纺织生产中的应用，使纺织印花生产打破了旧的生产模式，产生了质的飞跃。但任何新技术的出现都存在着一个逐步发展的过程，目前的数码印花技术的发展就存在着以下几个问题：

1．生产成本高。目前数码印花生产虽然在节能、环保方面改善明显，但耗材成本过高，显然成为了产品普及的一个主要障碍。

2．目前国内正在使用的数码印花机大多生产速度在4m2/h左右。国际上即将推出的新型数码印花机速度虽然有较大提升，也只能达到20m2/h左右，如此低的效率很难使数码印花产品实现规模化生产。

3． 设备的软硬件水平目前还无法满足较大批量的连续生产，生产过程中对人的操作水平和环境要求较高。

4． 印前技术和印后处理工艺对产品最终质量影响较大，而且人为因素较大，目前还没有相应的与数码印花工艺配套的由计算机技术高度集成的软件或硬件产品。

5． 目前适用于数码印花的染料品种十分有限（仅有分散、活性、酸性三个品种各一类产品），从而使数码印花适用的工艺受到一定的限制…

但是我们应该看到数码印花技术的发展速度和普及速度还是迅速增长的。设备的性能迅速提升，耗材成本不断下降，数码印花产品正在逐渐被世人认识并接受。随着计算机技术的飞速发展，数码印花技术及设备也一定会不断完善。在不久的将来，数码印花产品的普及程度会呈现跳跃性的飞跃，并有可能逐步替代传统印花的工艺及装备，为人类实现可持续发展作出贡献

第三篇：数码印花图爱设计实习报告

实习报告

08染织班

0805402036

姓名：梁江龙

指导老师：雍自鸿

实习单位：苏州大学艺术学院艺术设计实验中心电脑印染实验室

实习内容：数码印花图案设计

实习时间：2012年2月13日——2012年3月13日

实践是检验真理的唯一标准。通过大学四年的学习，我学习并掌握了大量设计的理念及方法，但从未下过工厂，车间，也没有做过针对公司设计要求的设计。兵练了几年总要上战场才知道勇，毕业实习就是这样一个战场。毕竟，设计的事来不得半点马虎。

在校艺术设计实验中心实习的前后一个月里，我白天认真学习数码印花工艺和电脑印染图案设计技巧、认真记录老师的讲解、深刻体会老师的指导意见，晚上查阅大量资料以辅助自己的学习和设计。一个月下来，收获颇丰。

实习结束后，我又搜索和查阅了大量相关的资料，结合自己学习过程中的心得体会，加深了对专业知识的消化，熟悉了解了电脑数码印花图案设计的特色，初步了解掌握了数码印花的工艺过程。下面我简述一下数码印花的工艺流程特点和电脑印花设计图案的特色。

随着社会进步、电子科技和印染技术的发展，应运而生了一种计算机技术与印染行业结合的新型的印染技术――数码印花。数码印花技术是将印花图案通过数字形式输入计算机，经编辑处理，再由计算机控制喷头把染液直接喷射到纺织品上，形成纺织品印花。它是一种全新的印花方式，是印花技术的又一次重大革命，也是未来印花发展的方向。

数码印花技术的应用与不断完善，给我国传统纺织印染业带来了一个前所未有的发展机遇，它将改变目前纺织印染业“高能耗、高污染、高排放、低附加值”的局面，为我国染整业的发展助力。与传统印染工艺相比有以下几个方面的优势：

1． 数码印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短，接单速度快，打样成本大大降低。

由于数码印花的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网过程，从而大大缩短的生产时间。接受花样的方式，可以通过光盘、E-mail等各种先进手段，一般打样时间不超过一个工作日，而传统打样的周期一般在一周左右。另外由于工艺的简化使打样成本也大大降低。打样周期的缩短及打样成本的降低，这在当今时间就是金钱，效率就是生命的市场竞争法则下，无疑给企业带来了更多的市场机遇。

2．数码印花技术的原理使得其产品打破了传统生产的套色和花回长度的限制，可以使纺织面料实现高档印刷的印制效果。

由于数码印花技术可以采用数字图案，经过计算机进行测色、配色、喷印，从而使数码印花产品的颜色可以理论上达到1670万种，突破了传统纺织印染花样的套色限制，特别是

在对颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上，数码印花在技术上更是具有无可比拟的优势。另外，传统印花的图案往往受到“花回”长度的限制，而数码印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念，从而极大地拓展了纺织图案设计的空间，提升了产品的档次。

3．数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制。

由于数码印花生产过程全部实现计算机化的数字生产，从而使生产灵活性大大提高，一些产品甚至可以实现当日交货，立等可取。另外，由于计算机技术的应用，印制同一图案不同色调的系列图案，以及在生产过程中设计师对图案对颜色的不断修改成为了数码印花生产有别于传统印花生产的一大技术优势。

4．高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆。

喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”，使得喷印过程中，没有染化料的浪费，没有废水产生，由计算机控制的喷印过程中，不产生噪音，使得喷印过程中不产生污染，实现了绿色生产过程，从而使纺织印花的生产摆脱了过去高能耗、高污染、高噪音的生产过程，实现了低能耗、无污染的生产过程，给纺织印染的生产带来了一次技术革命。

电脑数码印花印花图案设计的特色与传统印花图案设计方式有所不同。它不需要制版，省略了传统印花所需的描稿、制片、制网、配色调浆、刮印等工艺；省略了传统印花所需的制网机、上胶机、感光机、烘房等设备；省略了传统印花所需的丝网、镍网、辊筒等耗材。数码印花图案的设计不受套色、花围等限制，数码印花分辨率提升到360dpi以上，逼真度高，在同一块面料上可表现几十种颜色，甚至可以表现出颜色的渐变，在色彩和质感上都可重现各种自然质地。能生产出传统印花无法达到的精美的印花效果和艺术效果，诸如各类国画、油画、水彩画、水粉画、人物画等。相比传统丝网印刷的四种颜色（特殊的六种），喷墨印花的色彩表现更为丰富炫丽。由于不需要传统印刷方式的制版，图案可以是常用的大理石纹理，也可以是街头随手拍来的风景照，设计更为自由，能充分发挥设计师的专业能力，为顾客量身打造最适合的产品。

理论指导实践，实践检验并完善理论，理论反过来又指导实践——这就是我学习的方式和收获的过程。通过这次为期一个月的实习不但增强了我的设计理论和实践水平，还要提高了我运用理论知识去解决实际的生产的问题的能力。

第四篇：数码印花发展带来的机遇与挑战

数码印花发展带来的机遇与挑战

数码印花流行的加速发展，离不开数码印花技术的不断向前。根据最新的SmithersPira研究报告显示，数码印花从2009~2012年，以每年23%的速度在全球快速增长，并且有加速发展的趋势，预计到2015年，数码印花总产量将达到2530亿平方米，发展速度惊人。正如中国印染行业协会会长陈志华所说：“数码印花行业即将进入大爆炸时期。”

为行业发展带来新机

随着客户需求日渐多样化的发展趋势，坯布印花业务已从大货生产向小批量、多品种、个性化方向发展。既有高品质的输出效果，又能满足客户小批量、个性化印刷的需求，灵活多变的印染企业，才能在激烈的市场竞争中得以不断的发展。作为新兴的印花方式，数码印花技术凭借其效率高、打样成本低、印制效果好、污染少等优势，满足了市场日趋多样的中高端需求，给纺织印染行业带来前所未有的发展机遇。

目前，各种新型数码印花机纷纷出现，数码印花技术的发展正呈现出群雄并起、百花齐放的态势。“毋庸置疑，数码印花技术的出现和成功应用无疑是纺织业中的一次重大技术革命，它具有里程碑式的意义，数码印花带来的经济效益和社会效益将对全球特别是纺织印染大国中国产生深远的影响。与历次产业升级和变革一样，数码印花新技术的出现既是挑战，也是机会，中国印染企业在即将到来的变革中必须抢占先机。”

“传统纺织印花行业企业间差别不大，容易形成恶性的价格竞争；加之传统企业大多数通过廉价劳动力和规模化生产的方式获取利益，所以发展空间很小。”在印花行业逐渐走向衰落的时候，数码印花技术日益成熟，印花行业也逐渐从衰败走向兴盛。

另外，随着我国社会和经济发展水平、生活质量的提高，纺织品市场消费也发生了很大变革，人们对“多种类、个性化、短周期、看重知识产权创意文化与环保”纺织品的消费正在逐日增长。随着人类对环境的绿色环保要求越来越高，各地政府也在积极采取环保减污的优惠政策，数码印花发展势头强劲。

现在，星河联汇数码印花已经是纺织品印花新的利润增长点，在很多传统印花工厂感叹“生意一年比一年难做”和“两头受挤压”的现状下，数码印花避开传统印花激烈的市场竞争，迎合快速增长的市场需求迅速发展。纺织行业的产业链特别长，资金链也很长，另外它的价值链也特别多。若干个链条贯穿，事实上就是信息化。在现代社会里面，通过信息化把这样一系列产业链的要素或者说是分支的链条很好的连接在一起，通过集成创新变成一个产业网络或者价值网络，是以后纺织业发展的方向之一。

数码印花也并不完美

每一个新事物的诞生和发展都需要一段长期、艰难的历程，数码印花的发展也不例外。数码印花在中国的发展也有十余年的时间了，虽然国家一直重申淘汰落后产能，可数码印花作为传统印花的补充，始终难以将其取代，这究竟是什么导致的呢？

当然，分析一件事情要多角度、多方面去考虑，首先是硬件设备。业内人士表示对印染设备有自己的感受：“数码印花机可以采用喷墨的方式大家都知道，但这并不代表喷墨打印机就是数码印花机。一些企业想要跟进数码印花的发展，却使用最原始、最简单的设备，根本不可能专业，又怎么能体会到数码印花机真正的产能和效益呢？”

虽说数码印花机没有传统印花机那么庞大和操作麻烦，但是并不代表一台简单的打印机就可以完成印花工艺的所有过程。数码印花设备还需尽可能完美地符合印花行业独特的要求，更适应多种纺织材料的印花要求和整理要求，“因此，新旧技术的结合就很重要。”。

还有，数码印花不需要制作网版，小批量生产的成本优势大大超过传统印花，不过由于其墨水价格相对传统印花的色浆还是比较贵，所以大批量生产的时候，比起传统生产，还是成本偏高。传统印花的专色印花，即每一套颜色单独调配色浆，通过计算机的测色配色系统，可以达到高的颜色准确性，即使某个色浆出现偏差，也只是影响一套色。而数码印花是CMYK混色印花，所有颜色都由四色墨水混合而成，一点点的外加影响如墨水的差异、打印头之间的差异、打印过程中环境的微小变化，都会影响到混色后一系列颜色的准确性。因此，数码印花的颜色准确性也有待进一步提高。中国数码印花事业发展成熟还需要一段时间，也正是因为这样才提供给有识之士广阔的发展舞台。让我们共同见证数码印花的快速成长。

逆袭终将会实现

近年来，随着科技快速发展，在纺织印花方面，数码印花技术已趋成熟，数码印花的产量也有大幅提升。虽然目前数码喷印还有很多问题尚待解决，但很多人仍相信，数码印花取代传统的纺织印花只是时间问题。

数码印花机首先给企业带来的是生产模式的变革。业内专业人士表示，传统纺织印花是利用网版将颜色一个接着一个的套印上去，愈多颜色就需愈多网版，相对的作业也愈繁复；但纵使有多个网版，所看到的印花图样还是相当单调，无法看到颜色渐层、高解析的风景影像及人物的真实肤色。除了印花技术的复杂度及打印效果之外，印花生产制程冗长，由生产到销售就要4个多月，其中网版的制作就要花费1~2个月的时程，生产过程中需花费较多的人力、时间与能源，生产后的网版及设备清洗也需耗用相当多的水资源，网版未继续使用则成为废弃物，这样的生产方式对环境生态冲击很大，不符合清洁生产的要求。

除此之外，数码印花推动着企业盈利模式的转变。数码印花技术突破了纺织印花的瓶颈，借由影像处理软件、喷印机台、喷印墨水与喷印基材处理的结合，可将数字储存的真实影像或图案直接喷印在织物上，具有图案设计及色彩变化的多样性，被广泛的应用在流行设计及时尚服饰产业。“数码印花特别适用于小量多样及定制化之生产流程，大幅缩减网版作业成本50%及时程60%，而且大幅缩短了总体生产时程，快速响应客户之需求。”

数码印花有利推动行业向绿色、环保转型。数码印花技术减少了印花制程中因网版清洗所造成之废水产出，省药减废80%，符合清洁生产的需求，数字纺织印花技术使染整工业变得更科技、更环保、更快速也更多元化。

据悉，数码印花在国际上应用广泛。现在数码印花产品在意大利已占其国内总印花量的30%以上，数码印花成长的速度在于产业结构及成本，意大利是以印花设计为导向的流行市场，全世界高端的印花纺织品大部分来自意大利。

而就意大利印花生产成本而言，生产400米小批量的产品每平方米成本将近两欧元，而同样批量的产品在土耳其及中国生产成本都不到1欧元；若是小批量生产800~1200米，每平方米也近1欧元，这样的成本差异使数码印花成为主流，所以数码印花正可符合其市场需求。另外，就成本结构来说，传统印花在生产时需制备网版，这使得传统印花的初始成本相对较高，但随着印花量增加的成本摊薄，大批量生产的成本相对较低。对数码印花而言，主要成本来自于喷头与墨水，不管大或小批量生产成本都是相近的，只要喷印速度够快，管理成本相对会较低，这也是数码印花取代传统印花的必经过程。

第五篇：静电植绒印花技术

静电植绒印花技术

2080077 徐敏东

在织物印花中，特种织物印花越来越引起人们的重视，目前，各种风格独特、美观新颖的织物印花为人们的生活增添了绚丽的色彩和高雅的艺术享受。发泡印花、光致发光印花、香味印花、变色印花、电化铝转移印花、静电植绒转移印花等等极大地促进了网版印花技术的发展。其中，静电植绒印花是目前纺织行业新兴的利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的高新技术。静电植绒产品具有立体感强、耐磨、阻燃、隔音、保暖等特点，且应用的原材料无异味、无污染，因此对人体无毒无害，是一种风格独特、手感柔软、色泽艳丽的绒毛制品。静电植绒工艺简单、成本低，已广泛应用在橡胶、塑料、人造革、装饰产品上，特别是对于小批量的旅游产品更显示出它无比的优越性。在鞋帽、童装、商标、服饰、沙发、地毯、壁纸上采用植绒图案装饰，风格独特。

随着高压静电加工方法的工业化和高分子化学的发展，植绒加工用的树脂黏合材料得到迅速改良，产品质量日益提高，大面积植绒加工工艺已开始向衣料等方面发展。静电植绒印花的技术特点

静电植绒印花是在承印物表面上印涂黏合层，再把称作纤维短绒的纤维绒毛(大约1/10～1/4 英寸)按照特定的图案黏着到织物表面的印花方式。静电植绒印花首先使用黏合剂(不像其他印花使用染料或涂料)在织物上印制图案，然后把纤维短绒结合到织物上，纤维短绒只会固定在曾施加过黏合剂的部位。从而获得平绒织物样的印花效果。

静电植绒将具有一定导电性的绒毛，放入具有一定电场强度的高压电场中，它作为带电载体沿着电位差之间运动。涂层黏合剂的材料作为地电位，绒毛垂直渗入黏合剂涂层的表面，从而形成具有一层竖绒的载绒印刷产品。静电植绒是根据在一个电场中，两个带有不同电荷的物体同性相斥、异性相吸的原理而设计的一种工艺。静电发生器生成的高压静电场，一端接装在有绒毛的金属网上，一端接在涂有黏合剂的植绒坯布在地极上。在金属网上的绒毛带有负电荷，由于受带正电的接地电极所吸引，便垂直加速植到涂过黏合剂的坯布上，如果绒毛没有被植上，由于受电场影响而带正电，那就会被吸引回金属网上。绒毛将在静电场内不停地跳动，直到坯布上均匀地植满绒为止。

目前常用的静电植绒设备有固定式平面静电植绒机和手提式静电植绒机。固定式平面静电植绒机设备相对庞大、固定，因此适宜进行大批量、单一品种的全面积植绒，用大型植绒机械可生产类似平面绒、条绒、仿鹿皮绒等各种色泽的布料，最适合服装鞋帽、箱包、手套等。使用这种设备时要注意其植绒宽度、工作电流、电压等技术参数，因为超过宽度等技术参数，单位面积的绒毛所带的电荷量就达不到要求，就会影响到植绒效果。小型静电植绒机一般将高压电极与撤绒装置连接在一起，撤绒器的底部是高压电极，通过筛网将绒毛抖落下来。对于球形网，撤绒网也就是高压电极，这样对水平或垂直的表面都可进行植绒，植绒时绒毛向上，与重力方向相反，被植绒物旋转，在植绒过程中不能中断工作，直至整个球面植满为止。采用小型植绒机械可在汽车、火车、飞机内部装饰，还可用于家庭、宾馆、舞厅内外墙壁的装饰与装修、金银手饰、礼品的包装盒的装潢。

手提式静电植绒机适应网版印刷业及可以进行立体植绒，具有小巧、灵活等优点，基材上适合分散的、面积较小的图案进行网版漏胶植绒和立体植绒，植绒图案的位置和面积不受限制。不仅可平面植绒，而且能在各种基材、不同形状的立体工件上植绒。

植绒印花工艺结合使用网版印刷技术，可生产各种植绒工艺品如字画、玩具、对联、工艺画等。静电植绒印花材料的选择

静电植绒常用的是圆网网印工艺，采用圆网上胶取代单片刮涂方式，其工作流程为：圆网制版→配制黏合剂→绒毛制作→基布刷毛烫平→涂胶→静电植绒→预烘→焙烘→清理→检验→包装。在圆网工艺植绒中，要注意绒毛制作、黏合剂配制、基布处理、圆网制版、植绒工艺控制和设备的调控等方面的问题。静电植绒印刷使用的主要原材料是纤维绒毛、坯布、黏合剂，在选择原料时要注意以下问题。

1)绒毛的选择

目前，用于植绒印花的主要是纤维绒毛，比较普遍的是黏胶、锦纶、腈纶、涤纶四种，而主要是黏胶和尼龙纤维，其次是腈纶和涤纶，目前棉绒应用也已引起人们的重视。不同的纤维绒毛其性能各异，如黏胶的手感、耐晒性、色泽等都比较好，价格也比较低，但其耐磨性不好；锦纶的耐磨性、色泽都比较好，但手感、耐晒性差，且价格较高；腈纶的手感、耐磨性、耐晒性、色泽等都比较好，价格适中；涤纶除手感不好，价格相对偏高外，其他都比较理想。因此，要根据产品需要来选择纤维绒毛，如果需耐磨的产品可选用锦纶或涤纶，成本低廉的可采用黏胶纤维。在选用绒毛时，要掌握绒毛的长度和细度之间的比例关系，绒毛越细，植成的绒面越柔软，其手感越好，但绒毛太细长，则容易产生缠绕，植绒时难以在黏合剂层上扎深，操作比较困难。而绒毛粗短，则植绒表面就比较粗糙。目前常用的有如下几种绒毛：棉铰制绒毛(绒毛柔软，价格便宜，但耐磨性较差，仅用于短绒毛的植绒)；聚酰胺纤维铰制绒毛(用纺织下脚料绒毛制成，其长度较短，价格便宜)；聚酰胺纤维切制绒毛(外观美丽、耐磨性较强，主要用于地毯、壁纸等植绒)；聚酰纤维切制绒毛(防潮性强，主要用于对防潮性有较高要求的植绒)。

由于工艺植绒产品是图案部分植绒，因此对绒毛性能的要求比普通产品要高，选择绒毛要注意以下几点：(1)多采用切割切断长束生产绒毛，细长绒毛尤其应注意适宜采用平面振动筛选，防止绒毛成团，保证绒毛长度均匀性；(2)应对绒毛处理剂做调整，增加植绒密度，以保证图案部分绒毛丰满(图案设计也有特殊要求)；(3)绒毛宜采用基布的近似色，以便产生出类似烂花效果。对于黏合剂的配制，由于手感与牢度是植绒产品的关键问题，对于工艺植绒产品尤为突出，因其图案本身更容易摩擦破坏，所以对于黏合剂选择与配制要求更高。常用的植绒黏合剂为聚丙烯酸酯乳液、聚醋酸乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯等，国内圆网工艺植绒采用的是性能优良的聚丙烯酸酯乳液。对于植绒基布，不宜采用纬编织物，以防卷边。印前并对基布进行刷毛(烧毛)及退浆处理，以保证涂胶平整。

2)坯布的选择

坯布亦称基布，它是静电植绒印花的基材。选择坯布主要应注意四个参数：高导电性、材料组织的均匀性、多孔性、与黏合剂的共容性。此外，还要根据植绒产品的用途来选择基布，如帷幕、毡毯、装饰类宜用厚重织物为基布，而用于服装、帽子等的植绒织物则以轻薄织物为佳。基布原料一般为纯棉、化纤或两者混纺物，但氨纶和丙纶纤维的织物因耐热性差，不宜作植绒基布。此外，具有收缩性的弹性织物及未经定型处理的化纤织物也不宜作为植绒基布，因为这些品种的基布植绒时幅宽剧烈收缩。归纳起来，作为一般性的植绒基布，要求其经纬密度不能过疏，表面不能存在疵点和凹凸不平的现象；色牢度好，预烘和焙烘时不变色；伸缩性小，以防止造成绒面起皱；基布要耐高温。此外，要注意基布与绒毛色调的协调性，即要保证其色调基本相同或相近。因为如将暖色绒毛植在冷色基布上，则色泽暗淡；而冷色绒毛植在暖色基布上，则色泽变淡。白色绒毛一定植在漂白基布上，才会反射出较好白度。3)黏合剂的选择

黏合剂的类型较多，有水溶性黏合剂、糨糊状黏合剂、溶解型黏合剂、非溶解型黏合剂、树脂分散体等等。在织物上连续植绒的地方，一般采用乳液型水性黏合剂，即丙烯酸酯复合黏合剂，它具有自增稠自交联的特点，有优良的黏着性、透明性，手感柔软，耐老化，在高温下能交联成网状结构，胶层强度高，对绒毛有很强的粘接牢度。乳剂型黏合剂，大多数是自交联型丙烯酸酯乳液黏合剂，它具有自交联性，当加入外交联剂后能进一步与乳液交联使分子链间产生一定的均链，从而增强了干洗和水洗的牢度。因此，交联树脂是黏合剂中的主要辅料。随着高分子化学的发展，合成高分子黏合剂得到不断发展，植绒产品将更丰富多彩。

总的来说，对黏合剂的要求主要为：对坯布及绒毛黏结力大；植绒后手感柔软；表面成膜性差，以利植绒；黏度适中，以利在坯布上喷、涂、刮；化学稳定性好，有良好的耐气候性和耐洗涤性；操作方便，使用时加入少量黏度调整剂即可调整黏度；无毒无害，不易燃烧，保存期长(多在半年以上)。4)设备的调整和维护

不管何种印花，设备的准确调整控制和维护都至关重要，它是保证产品质量、生产安全的根本。以圆网工艺植绒设备为例，在调整和维护中主要应注意以下几点：①传动同步性。采用双曲轴直流电机传动，便于有一定调整范围，使涂胶时清晰而不变形；②圆网中心线与支撑辊中心线距离。一般把圆网装置设计成可在前后上下移动，圆网张力则通过机械方式拉紧或气动定位拉紧，注意应使支撑辊处于比圆网中心线相对布前进方向后移30 mm 位置。这个指标直接影响出浆效果及圆网使用寿命；③采用气囊夹紧刮刀，刮刀可以前后上下调节；④植绒时，电极电压可相对提高(绒毛量相对少)使绒毛密度、牢度均提高；⑤开机前应先检查，将圆网纵向张力调节好，产生一定强度后空网转动5 min，揉网。然后初调下圆网使之与支撑辊接触，开机连续生产，通过手动或电子定时向圆网内泵胶，胶量通常保持在刮刀高度的2 / 5～3 / 4左右；⑥停机后，首先向上提起刮刀清理，然后再进行其他工作。静电植绒印花的技术要点

根据静电植绒印花工艺的流程，首先，根据所需要的植绒图文进行电脑设计制作，然后输出底片，在设计中要注意图文的选择，一般不宜选用线划过细和过于稀疏的花纹，在电脑制作中，要保证图文充实饱满，输出底片质量符合要求。制网印版是静电植绒印花的一个关键工序，其质量直接影响着最终的印花效果。制网版时，一般可选用100～180目丝网和水性感光胶。然后用制作好的膜版放在制版机上进行曝光然后显影。以目前常见的圆网工艺植绒的为例，圆网制版主要应注意以下几点：①与一般网印时不同，它选用具有导电性能的开孔率较大的镀镍圆网，网目适宜，使上胶厚度较大；②因为植绒黏合剂及助剂对圆网感光膜有损伤作用，因此感光膜宜厚一些，感光时间长一些，以使感光膜厚而牢固。

圆网工艺植绒的各个环节必须有效配合才可达到最佳效果，要注意植绒工艺条件的控制成形线速度控制在5～8 m/min；黏合剂开放30～60 s 应不结皮，黏度为11～13 Pa·s；涂胶有效厚度为0.18～0.20 mm； 110～120 ℃下预烘5 min； 145～150 ℃下焙烘3 min。网版制作完毕并检查合格后，即可上机印刷黏合剂。用制好的网版在坯布上印刷黏合剂，印刷中要注意控制黏合剂的黏度，若黏度过高，绒毛难以深扎入基布中，以致绒毛黏结强度不够造成脱落；黏度过低，则易渗透到基布内部，绒毛扎入黏合剂内层，耐磨性虽提高了，但手感较硬。一般黏度控制在15～30 Pa·s，黏合剂厚度为0.2～0.4 mm 为宜。

植绒的给毛量也是影响植绒质量的一个因素。植绒的给毛量多少影响植绒织物的质量，给毛量不足则植绒密度不够；给毛量过多，大部分绒毛被黏合剂粘在基布上，而未被黏合剂黏着的剩余绒毛在电场的作用下会继续不断上下飞动，影响室内清洁。由于静电植绒后黏合剂和有机溶剂中还含有水分，影响绒毛的牢度，因此，要进行干燥与焙烘，温度一般掌握在80 ℃左右。焙烘的目的是提高绒毛与基布之间的结合牢度。要注意控制焙烘的温度，温度太低，达不到固着牢度；温度太高，会使黏合剂中的催化剂析出酸性物质，致使基布硫化，一般焙烘温度应控制在（150± 5）℃。静电植绒印花落绒故障的排除

落绒是静电植绒印花常见的故障之一，其原因较多，主要有以下几方面： 1)绒毛电着处理不当。由于处理配方不同和染料的影响，绒毛的导电率、飞升性、分散性等特性不同，使用不同厂家的绒毛性能不同，甚至同一厂家不同颜色的绒毛性能亦有很大差异。由于绒毛性能差、植绒牢度低，引起落绒现象； 2)绒毛回潮率不合适。回潮率一般认为在8%左右较为理想，低于8%绒毛飞升性差，难以二次起跳，回收利用困难，造成基材上剩存大片浮绒；高于8%绒毛在电场中运动速度过快而不规则，由于绒毛植入不规则，经预烘、焙烘、刷毛等工序后即产生严重落绒；

3)黏合剂对落绒的影响。黏结牢度差、黏合剂黏度不够；黏合剂涂层厚度不够（但并非越厚越好），一般要求上胶层厚度控制在0.2 mm 左右；大面积植绒大多用于装饰用品，不考虑产品手感，上胶层厚度可达0.3 mm 以上；黏合剂的拉伸性不好。半成品在高温焙烘时，黏合剂和交联剂在高温下发生化学交联固化成膜，在高温拉幅定型时，基布受机械拉力作用产生一定变形，会导致黏着在基布上的黏合剂膜发生断裂，断裂处的绒毛经刷毛后会脱离黏合剂膜，导致发生落绒现象；

4）烘干与焙烘温度控制不当。植绒后烘干、焙烘温度过低，会在水洗时产生落绒。

根据上述分析原因，防止落绒办法是电着剂处理配方要合理；控制绒毛的回潮率；尽量减少绒毛和基材的表面电阻比，在刷毛除尘时，基布表面采用蒸汽加湿，令除尘器吸除余绒。