T恤印花制版稿四种制作方法及输出技术（精选多篇）

第一篇：T恤印花制版稿四种制作方法及输出技术

T恤印花制版稿四种制作方法及输出技术

制版稿制作

制版稿又可称为黑白稿、分色稿、制版底片等。其主要功能就是晒制感光印刷摸版，因此，制版稿必须绘制在透光的基片上，其图像为不透光的墨层（黑色或红色），基片的透光性和墨层的遮光密度是决定制版稿质量的关键指标。制版稿图像的形成主要采用手工绘稿、手工或机械刻稿、感光拷贝、激光照排、打印机印稿等制作方法，但也有采用对普通纸稿进行透光处理（如上油）后作为制版稿的。

1.分色

T恤设计分色方式主要为两大类：专色分色与原色分色。

T恤设计专色分色是指以任一专门调配好的颜色单独作为一个印刷色，由这样的若干专色经过套色印刷形成彩色图像。我们平常所讲的五套色印刷、十二套色印花，就是指由五个专色或十二个专色依次套印而形成彩色图像印刷制品。但是，专色的数量并不就等于是图像的色彩数量，因为专色也是可以叠印的，所以五个专色也可以印出六套甚至七色八色的图案来。专色印刷主要用于色块印刷，其对自然景象的反映只能是摸拟而非还原，这是与原色印刷最大的区别。但随着加网印刷技术的发展和新型墨的开发，近几年专色加网印刷又异军突起，特别是在T恤印花中，当前国际上最新潮的T恤图案最先进的T恤印花技术已不是原色印花而是专色加网印花了，即在彩色特别是黑色T恤上进行多套色专色加网印花。

原色分色是指将自然色彩的图像分解为三原色（品红、青、黄），以便进行三原色价调印刷从而达到还原物体映像的目的。自然界任何色彩都是由三原色所构成，所以从理论上讲采用青、品、黄、三块色版就可以印出逼真的还原图像来，但是由于各种因素的限制三原色印刷品又是很难达到这一点的。因此在印刷实际中通常采用的是四色印刷，即三原色加黑色。近几年在国际上为了更逼真地还原色彩，在四色印刷的基础上又发展了六色印刷、七色印刷，其原理是在四色的基础上再将复合色橙、紫、绿等色分离出来，以便在印刷中降低灰度达到高保真的效果。为了与专色印刷进行区分，通常我们把对自然色彩的图案通过光学或数字化技术进行分色而进行的还原印花都称为原色印刷（可以理解为还原色彩印刷），它与光学、色彩学上的原色（仅为三原色）概念是有区别的。

这里值得一提的是原色印刷与专色印刷并非不相容。在国际上，彩色印刷的最新发展就是原色与专色相结合进行专原色印刷，其发挥了二者之所长，相得益彰，具有更高级的印刷效果，属于精品印刷。这在T恤印花中也得到了允分的发挥。笔者曾见一件美国产T恤，共计12色印花，除了四原色外，还配有八套专色，其中除有金银等色外特别是还有发泡印花和水晶浆印花，其效果不仅立体感极强且特殊部位闪闪发亮，真令人赞叹。

专业T恤设计师一般都会按照专色或原色的原理进行设计构图，拿到这样的设计稿后只要按其要求进行分色即可。但也有一些非专色的设计师或客户仅提供各种图片或绘图稿之类的原稿要求将其印于T恤之上。在这种情况下，我们就要与设计师和客户进行沟通：首先要了解其创作意图、要表达怎样的效果，为达到这个效果是采用专色印花好呢还是采用原色印花好？甚至是专原色印花？这时要提供采用不同印法的T恤给他们看以便他们了解和选择；其次，要把专色印花和原色印花的制作加工成本告诉他们，以利他们视其投入计划进行决定。

2.分色制版稿

分色制版稿是用于感光制作相应的分色网印版的。对其质量要求一是基片透光性能好，二是图像遮光密度高，三是各分色片之间的对位套色精度要准，还有图像线条边缘光洁整齐、网点饱满清晰。

（1）多套色分色片定位一般都采用十字线为基准，但是在晒版过程中常常容易把分色片放反，或是正反面搞错，或是图形上下颠倒，我们采用的是左正右斜的方法打定位十字线，即左边为+，右边为x，这样就杜绝了差错。

（2）由于红撕膜价格比较贵，且不容易购买到，因此可以用红色自粘纸代替。只要将红色自粘只贴在PVC簿膜（复在原稿或线条稿上）上，即可用刻刀刻绘了。由于红色自粘纸的透光性远不如红撕膜，所以灯光绘图桌的灯光应明亮一些。这样，即可达到价格低廉、遮光效果好，而且线条光洁，不怕水湿，更妙的是修改方便——只要揭掉重新贴刻即可，而红撕摸是不可以重新刻的，墨绘也只能做小的修改。

（3）如果二块印花色版的图案不相连接或套印，可以考虑将二个色稿绘在一张膜片上，晒版时晒制二块版，A版封闭B图案、B版封闭A图案。甚至也可以晒制一块版，在AB图案间加一隔墨带，用一块版同时印二色。

3.手工制稿

手工制稿是最基本的传统方法，主要为手工绘稿和手工刻稿。

手工制稿工具主要有：灯光绘图桌（OA桌）、绘图墨水笔、绘图圆规、三角板、曲线板、刻纸刀、钢尺、绘图PVC簿膜、PCV簿膜绘图墨水、红撕膜、红色自粘纸等。

T恤设计手工制稿，首先要有一台灯光描稿桌，光源一般为日光灯，如采用白炽灯，则应该用磨砂玻璃或在玻璃下面贴一层拷贝纸，这样光线才比较柔和不伤眼睛。如在家中或临时场所需进行描图，应急的办法是将方凳反放在地上，四支凳腿上放一块玻璃，下面放一盏台灯，就可以使用了。

绘图墨水笔，多采用针管笔，笔头直径0.2～1.3mm。为防笔头堵塞，可在一瓶内放入一块中空棉（或海绵等），加入半瓶水，绘图笔停用时即把笔插入瓶内，这样可使笔头不再堵塞。

钢尺用于刻红撕膜和自粘纸。用三角板，曲线板等绘图时，应将斜边面朝下，以避免墨水被尺边拖带。

一般的绘图墨水不可以用来绘制膜片，因为其干燥慢、牢度差、遇水溶化雨天返潮。绘制PVC膜片最好采用特制的簿膜绘图墨水，如一时购买不到，也可用一得阁墨汁代替，但需要熬一下以便浓化。用一得阁墨汁涂大面积图形时注意墨层不要过厚，以免干裂。

手工绘稿之前务必用肥皂把双手清洗干净，因为手上的油脂若沾在膜片上会影响墨水的绘涂。

要根据所用浆料及套印顺序来进行绘图。印花胶浆具有遮盖力，因此其各色稿的图形接触线可以多叠印一些，甚至浅色色稿可以作为深色图形的打底色。如面料颜色较深可以考虑打白底，胶浆印花分色稿的绘稿顺序与其印花工序正好相反，即先画深色稿，再画浅色稿，最后是白底稿。

水浆主要用于印白色T恤，为透明性质的印花涂料，因此分色稿各色稿之间的按触线的叠印为1～2mm，如叠印过多则容易出现二色叠印的复合色。画稿顺序为先画具有轮廓线的色稿（通常为黑色），然后以这张膜片为基准，由浅色到深色依次绘稿。

发泡印花版的分色片要留有发泡浆鼓胀的余地，高泡约1～2mm，低泡约0.5～1.0mm。

手工绘（刻）稿的基本要求是线条流畅、平滑、光洁，绘描的墨稿一般都必须要用刻刀进行修整，特别是尖角部位。

4.电脑数字化制稿

随着电脑科技和生产的发展，电脑数字化设计与绘稿、制稿在我国已相当普及。与手工绘稿刻稿、照相制稿相比较，它具有更高的质量、更快的速度、更方便的制作、日益低廉的成本等优势，特别是其分色加网的质量远超过手工和光电制作的水平，已成为广泛应用的制作手段。

在电脑上进行T恤图案的设计、分色、加网、出片等一系列工作，都要通过操作专业的图文设计软件和出版软件来完成。通用型软件如AdobeLIIustrator、photoshop、CoreIDraw等主要用于图像文字的设计制作，但如采用国产的专业网版印刷出版软件如文渊阁、蒙泰等系统将会更方便。

通过电脑对T恤图案进行数字化处理的程式一般为：图文输入—设计编辑—出效果彩稿—分色—加网—设定加网角度—输出。如果交给专业人士去制作，一定要将一些技术要求告之：

一、分色意图。是原色分色还是专色分色或是专原色分色等，一定让制作人员清楚。

二、加网。T恤印花加网一般为60线以下，对加网线数的限定取决于印料的生产特性、面料质地和颜色等因素。胶浆印花通常不适宜于加网印花，特殊情况下采用加网印花技术，加网线数应在40线以下。水浆印花的加网线数一般为50线左右。热熔墨的加网线数可在35～60线之间选择，如果面料颜色较深可采用35～45的线数以求印墨遮盖力强一些，发泡墨、水晶墨加网线数宜粗不宜细，打白底的线数应粗于其他印色的线数。由于热熔墨的永不塞网特性，70～80线的网版也是可以采用的。T恤印花的网点形态通常采用椭圆形、圆形网点。

三、T恤加网的角度一般为间隔15`通常由5`开始。隔20`开始第七色的加网角度(仍然相隔15`)。

四、特别要提请制作人员注意，要出正阳片即正面的阳图片，这与通常印刷制版稿不同。

输出的主要方法有：

（1）打印机绘稿。喷墨打印机、激光打印机和喷蜡打印机均可使用，激光打印机的购置成本较高但使用成本略低，喷墨打印机购置成本低但墨的使用成本高，而喷蜡打印机(也称干式打印机)的购置成本使用成本均高。就绘制胶片的质量而言，喷蜡打印机最佳，激光打印机也不错，喷墨打印机较差。

（2）刻字机刻稿。即利用电脑刻字机在红色(黑色)自粘纸上刻出图案后再贴在PVC簿膜上，但刻字机刻稿的精度不如打印机，只可用于套色要求精度不高的印刷。

（3）激光照排版。激光照排是制作胶片质量最高的方法。只是由于激光照排设备相当昂贵，只有具一定规模的制版中心才会配置，所以一般都是将编辑好的软件送到制版中心去出片。价格要高于打印机绘稿，但质量要好得多。

第二篇：T恤印花的基本工艺流程

T恤印花的基本工艺流程

一、T恤设计基本知识

T恤设计（图案设计）有主动设计与被动设计之分。主动设计主要用于生产商品T恤，设计师不受任何限制地发挥主观创意，基本上任何物体、任何平面艺术手法都可以用之于T恤图案的创作。被动设计主要是指广告T恤、旅游T恤、纪念T恤等的创意设计，要受到一定的限制，要在达到某种意图的约束下进行。

进行T恤设计首先必须掌握T恤印花的基本工艺，还要了解生产者的印花技术水准及所用的T恤印花设备。例如，彩色面料的T恤一直是采用水性胶浆涂料印花的，但如果生产者掌握了热固塑料印墨的生产技术并购置了相应的设备（主要为T恤印花机、红外烘干器、红外T恤烘炉等），他就可以采用热固墨对彩色面料T恤进行印花进行加工。而胶浆印花与热固墨印花对图案的设计有不同的要求，胶浆只能进行简单的色块图案印花，热固墨则可以采用加网过渡阶调印花，不仅可以在白色T恤上进行原色加网印花，还可以在深色T恤上进行专色加网印花。设计人员设计的图案如果与生产者所掌握的技术工艺不相符，则印刷出来的图案达不到设计者的原创的意图和效果，甚至根本无法施印。因此，T恤设计师必须是T恤印花工艺的熟练掌握者，特别是优秀的T恤设计师必将十分关注世界上最新T恤印料和印花设备的发展状况及其技术特点，以便以最快的速度采用最新的科技成果生产出新颖别致的T恤来。

在工业发达国家，T恤设计师往往是独立职业者。他们创办自已的T恤设计师或公司，他们将自已的创意和设计出售给T恤工厂、T恤经营者、广告公司等客户。这样的T恤设计公司在进行设计时往往最先考虑三个问题：1.客户的要求；2.采用最新的T恤印花技术达到独特出彩的艺术效果；3.最佳的成本利润率。

彩色阶调网版印刷技术近几年在国谄占胺⒄购芸欤?油?嬗』?际踉赥恤印花中也逐渐被采用。同时，计算机桌面出版系统的普及和竞争更使分色加网的制作费用大幅度降低，现在我们要制作分色加网片已经是很方便很价廉的事了。这一进步如同印刷业中的由凸版印刷进步到胶版印刷，T恤设计人员摆脱了色块图案的设计限制（胶浆印花除外），拥有了更大的创作空间，不论是照片效果、绘画效果还是喷绘效果现在都可以很方便地通过加网网版印刷技术而在T恤上得到再现。这是当代科技的进步，同时也对T恤设计人员提出了掌握数字化技术的要求。

二、制版稿制作

制版稿又可称为黑白稿、分色稿、制版底片等。其主要功能就是晒制感光印刷摸版，因此，制版稿必须绘制在透光的基片上，其图像为不透光的墨层（黑色或红色），基片的透光性和墨层的遮光密度是决定制版稿质量的关键指针。制版稿图像的形成主要采用手工绘稿、手工或机械刻稿、感光拷贝、激光照排、打印机印稿等制作方法，但也有采用对普通纸稿进行透光处理（如上油）后作为制版稿的。

1.分色

分色方式主要为两大类：专色分色与原色分色。

专色分色是指以任一专门调配好的颜色单独作为一个印刷色，由这样的若干专色经过套色印刷形成彩色图像。我们平常所讲的五套色印刷、十二套色印花，就是指由五个专色或十二个专色依次套印而形成彩色图像印刷制品。

但是，专色的数量并不就等于是图像的色彩数量，因为专色也是可以迭印的，所以五个专色也可以印出六套甚至七色八色的图案来。专色印刷主要用于色块印刷，其对自然景象的反映只能是摸拟而非还原，这是与原色印刷最大的区别。但随着加网印刷技术的发展和新型墨的开发，近几年专色加网印刷又异军突起，特别是在T恤印花中，当前国际上最新潮的T恤图案最先进的T恤印花技术已不是原色印花而是专色加网印花了，即在彩色特别是黑色T恤上进行多套色专色加网印花。

自然界任何色彩都是由三原色所构成，所以从理论上讲采用青、品、黄、三块色版就可以印出逼真的还原图像来，但是由于各种因素的限制三原色印刷品又是很难达到这一点的。因此在印刷实际中通常采用的是四色印刷，即三原色加黑色。近几年在国际上为了更逼真地还原色彩，在四色印刷的基础上又发展了六色印刷、七色印刷，其原理是在四色的基础上再将复合色橙、紫、绿等色分离出来，以便在印刷中降低灰度达到高保真的效果。

这里值得一提的是原色印刷与专色印刷并非不相容。在国际上，彩色印刷的最新发展就是原色与专色相结合进行专原色印刷，其发挥了二者之所长，相得益彰，具有更高级的印刷效果，属于精品印刷。这在T恤印花中也得到了允分的发挥。笔者曾见一件美国产T恤，共计12色印花，除了四原色外，还配有八套专色，其中除有金银等色外特别是还有发泡印花和水晶浆印花，其效果不仅立体感极强且特殊部位闪闪发亮，真令人赞叹。

专业T恤设计师一般都会按照专色或原色的原理进行设计构图，拿到这样的设计稿后只要按其要求进行分色即可。但也有一些非专色的设计师或客户仅提供各种图片或绘图稿之类的原稿要求将其印于T恤之上。在这种情况下，我们就要与设计师和客户进行沟通：首先要了解其创作意图、要表达怎样的效果，为达到这个效果是采用专色印花好呢还是采用原色印花好？甚至是专原色印花？这时要提供采用不同印法的T恤给他们看以便他们了解和选择；其次，要把专色印花和原色印花的制作加工成本告诉他们，以利他们视其投入计划进行决定。

2.分色制版稿

分色制版稿是用于感光制作相应的分色网印版的。对其质量要求一是基片透光性能好，二是图像遮光密度高，三是各分色片之间的对位套色精度要准，还有图像线条边缘光洁整齐、网点饱满清晰。

（1）多套色分色片定位一般都采用十字线为基准，但是在晒版过程中常常容易把分色片放反，或是正反面搞错，或是图形上下颠倒，我们采用的是左正右斜的方法打定位十字线，即左边为+，右边为x，这样就杜绝了差错。

（2）由于红撕膜价格比较贵，且不容易购买到，因此可以用红色自粘纸代替。只要将红色自粘只贴在PVC簿膜（复在原稿或线条稿上）上，即可用刻刀刻绘了。由于红色自粘纸的透光性远不如红撕膜，所以灯光绘图桌的灯光应明亮一些。这样，即可达到价格低廉、遮光效果好，而且线条光洁，不怕水湿，更妙的是修改方便——只要揭掉重新贴刻即可，而红撕摸是不可以重新刻的，墨绘也只能做小的修改。

（3）如果二块印花色版的图案不相连接或套印，可以考虑将二个色稿绘在一张膜片上，晒版时晒制二块版，A版封闭B图案、B版封闭A图案。甚至也可以晒制一块版，在AB图案间加一隔墨带，用一块版同时印二色。

3.手工制稿

手工制稿是最基本的传统方法，主要为手工绘稿和手工刻稿。

手工制稿工具主要有：灯光绘图桌（OA桌）、绘图墨水笔、绘图圆规、三角板、曲线板、刻纸刀、钢尺、绘图PVC簿膜、PCV簿膜绘图墨水、红撕膜、红色自粘纸等。

手工制稿，首先要有一台灯光描稿桌，光源一般为日光灯，如采用白炽灯，则应该用磨砂玻璃或在玻璃下面贴一层拷贝纸，这样光线才比较柔和不伤眼睛。如在家中或临时场所需进行描图，应急的办法是将方凳反放在地上，四支凳腿上放一块玻璃，下面放一盏台灯，就可以使用了。

绘图墨水笔，多采用针管笔，笔头直径0.2～1.3mm。为防笔头堵塞，可在一瓶内放入一块中空棉（或海绵等），加入半瓶水，绘图笔停用时即把笔插入瓶内，这样可使笔头不再堵塞。

钢尺用于刻红撕膜和自粘纸。用三角板，曲线板等绘图时，应将斜边面朝下，以避免墨水被尺边拖带。

一般的绘图墨水不可以用来绘制膜片，因为其干燥慢、牢度差、遇水溶化雨天返潮。绘制PVC膜片最好采用特制的簿膜绘图墨水，如一时购买不到，也可用一得阁墨汁代替，但需要熬一下以便浓化。用一得阁墨汁涂大面积图形时注意墨层不要过厚，以免干裂。

手工绘稿之前务必用肥皂把双手清洗干净，因为手上的油脂若沾在膜片上会影响墨水的绘涂。

要根据所用浆料及套印顺序来进行绘图。印花胶浆具有遮盖力，因此其各色稿的图形接触线可以多迭印一些，甚至浅色色稿可以作为深色图形的打底色。如面料颜色较深可以考虑打白底，胶浆印花分色稿的绘稿顺序与其印花工序正好相反，即先画深色稿，再画浅色稿，最后是白底稿。

水浆主要用于印白色T恤，为透明性质的印花涂料，因此分色稿各色稿之间的按触线的迭印为1～2mm，如迭印过多则容易出现二色迭印的复合色。画稿顺序为先画具有轮廓线的色稿（通常为黑色），然后以这张膜片为基准，由浅色到深色依次绘稿。

发泡印花版的分色片要留有发泡浆鼓胀的余地，高泡约1～2mm，低泡约0.5～1.0mm。

手工绘（刻）稿的基本要求是线条流畅、平滑、光洁，绘描的墨稿一般都必须要用刻刀进行修整，特别是尖角部位。

4.计算机数字化制稿

随着计算机科技和生产的发展，计算机数字化设计与绘稿、制稿在我国已相当普及。与手工绘稿刻稿、照相制稿相比较，它具有更高的质量、更快的速度、更方便的制作、日益低廉的成本等优势，特别是其分色加网的质量远超过手工和光电制作的水平，已成为广泛应用的制作手段。

在计算机上进行T恤图案的设计、分色、加网、出片等一系列工作，都要通过操作专业的图文设计软件和出版软件来完成。通用型软件如AdobeLIIustrator、photoshop、CoreIDraw等主要用于图像文字的设计制作，但如采用国产的专业网版印刷出版软件如文渊阁、蒙泰等系统将会更方便。

通过计算机对T恤图案进行数字化处理的程序一般为：图文输入—设计编辑—出效果彩稿—分色—加网—设定加网角度—输出。如果交给专业人士去制作，一定要将一些技术要求告之：

一、分色意图。是原色分色还是专色分色或是专原色分色等，一定让制作人员清楚。

二、加网。T恤印花加网一般为60线以下，对加网线数的限定取决于印料的生产特性、面料质地和颜色等因素。胶浆印花通常不适宜于加网印花，特殊情况下采用加网印花技术，加网线数应在40线以下。水浆印花的加网线数一般为50线左右。热熔墨的加网线数可在35～60线之间选择，如果面料颜色较深可采用35～45的线数以求印墨遮盖力强一些，发泡墨、水晶墨加网线数宜粗不宜细，打白底的线数应粗于其他印色的线数。由于热熔墨的永不塞网特性，70～80线的网版也是可以采用的。T恤印花的网点形态通常采用椭圆形、圆形网点。

三、T恤加网的角度一般为间隔15`通常由5`开始。隔20`开始第七色的加网角度(仍然相隔15`)。

四、特别要提请制作人员注意，要出正阳片即正面的阳图片，这与通常印刷制版稿不同。

第三篇：数码印花技术

(本文转自http://如需用于商业用途请务必征求允许)

数码印花技术生产过程的高科技、高效率、高质量、无污染等优越性能，配以合理的技术、设备配置，足以在大都市具有广阔的市场空间和足够的利润。无疑将为以高新技术改造、提升传统纺织业提供一个全新的典范。

据悉，数码印花简单地说就是通过各种数字化手段，如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入汁算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用软件驱动芯片通过对其喷印系统的控制，对染液施加外力，使染液通过喷嘴喷印到织物（或介质）上，形成一个个色点，数字技术控制着喷嘴的喷射与不喷，以及xY方向的移动，形成相应的准确的图像。形成各种高精度的印花产品。

数码印花是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机电子信息技术为一体的高新技术产物，最早出现于2O世纪9O年代中期，初期用于广告纸张的快速印制，将其与纺织印染技术结合，给纺织印染行业带来了一个全新的概念。

数码印花设备只解决了印制过程，不同纤维织物，还要选择合理的工艺流程及工艺参数，这是实现批量生产和保证产品质量的前提。针对北京纺织现状，选择传统印染前处理后的漂布为坯布，省却了退浆可能造成的污染，缩短了加工流程，较为经济适宜。

第四篇：四种情人节手工巧克力的制作方法

巧克力是情人节最甜蜜的礼物，而自己制作的手工巧克力则更能体现浓浓的爱意，绝对会比外面卖的更加贴心，做法不难，一起来尝试下！来看看www.xiexiebang.com小编介绍的这四种手工巧克力的制作方法。

手工巧克力的制作材料：

黑巧克力、白巧克力、草莓口味巧克力、动物性鲜奶油、无盐黄油、杏仁角、可可粉、糖粉、巧克力模型、巧克力转印纸、各种包装盒

四种情人节手工巧克力的制作方法：

一：松露巧克力：

情人节手工巧克力的制作方法——松露巧克力

1、1/2杯的鲜奶油中火煮沸，加入200克切碎的黑巧克力中，搅拌至巧克力融化，降温至黏稠。

2、用手搓成小圆球，放入可可粉中沾裹均匀即可。

3、放入糖粉中沾裹均匀，即成为白色巧克力球。

二：果仁巧克力：

1、将杏仁角放入烤箱，100度烘烤10分钟左右取出备用。

2、1/2杯的鲜奶油中火煮沸，加入200克切碎的黑巧克力中，搅拌至巧克力融化，加入杏仁角隔水降温。

3、冷却后的巧克力用手搓成小圆球，在表面沾裹杏仁角即成。

4、将白巧克力隔水融化，取一部分做好的果仁巧克力放入白巧克力中，表面均匀的沾满白巧克力后取出放在烤网上，冷却后将融化的黑巧克力在表面淋线条即成。

5、同样做法也可以做成黑巧克力外壳，淋白巧克力线条。

三：软心巧克力：

1、将黑巧克力隔水融化，取适量倒入巧克力模中来回晃动，让巧克力模型均匀沾满巧克力，倒入多余的巧克力后放入冰箱冷藏至凝固。

2、将100克白巧克力隔水融化，加入1/4杯鲜奶油和15克黄油拌匀，放入冰箱冷藏至黏稠。

3、将白巧克力软心取适量放入巧克力壳中，再倒入黑巧克力封口，冷藏后脱模即可。

情人节手工巧克力的制作方法——图案巧克力

四：图案巧克力：

1、将黑巧克力、白巧克力分别隔水融化。

2、巧克力转针印纸裁成跟模型大小相同，将可印的一面朝上。

3、倒入融化的巧克力，放冰箱冷藏后脱模，脱模后取下转印纸即成。

提示：

1、自己制作巧克力，可以发挥想像，制作各种口味及花色的巧克力。

2、选择可可脂含量较高的黑巧克力，味道比较好。

第五篇：静电植绒印花技术

静电植绒印花技术

2080077 徐敏东

在织物印花中，特种织物印花越来越引起人们的重视，目前，各种风格独特、美观新颖的织物印花为人们的生活增添了绚丽的色彩和高雅的艺术享受。发泡印花、光致发光印花、香味印花、变色印花、电化铝转移印花、静电植绒转移印花等等极大地促进了网版印花技术的发展。其中，静电植绒印花是目前纺织行业新兴的利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的高新技术。静电植绒产品具有立体感强、耐磨、阻燃、隔音、保暖等特点，且应用的原材料无异味、无污染，因此对人体无毒无害，是一种风格独特、手感柔软、色泽艳丽的绒毛制品。静电植绒工艺简单、成本低，已广泛应用在橡胶、塑料、人造革、装饰产品上，特别是对于小批量的旅游产品更显示出它无比的优越性。在鞋帽、童装、商标、服饰、沙发、地毯、壁纸上采用植绒图案装饰，风格独特。

随着高压静电加工方法的工业化和高分子化学的发展，植绒加工用的树脂黏合材料得到迅速改良，产品质量日益提高，大面积植绒加工工艺已开始向衣料等方面发展。静电植绒印花的技术特点

静电植绒印花是在承印物表面上印涂黏合层，再把称作纤维短绒的纤维绒毛(大约1/10～1/4 英寸)按照特定的图案黏着到织物表面的印花方式。静电植绒印花首先使用黏合剂(不像其他印花使用染料或涂料)在织物上印制图案，然后把纤维短绒结合到织物上，纤维短绒只会固定在曾施加过黏合剂的部位。从而获得平绒织物样的印花效果。

静电植绒将具有一定导电性的绒毛，放入具有一定电场强度的高压电场中，它作为带电载体沿着电位差之间运动。涂层黏合剂的材料作为地电位，绒毛垂直渗入黏合剂涂层的表面，从而形成具有一层竖绒的载绒印刷产品。静电植绒是根据在一个电场中，两个带有不同电荷的物体同性相斥、异性相吸的原理而设计的一种工艺。静电发生器生成的高压静电场，一端接装在有绒毛的金属网上，一端接在涂有黏合剂的植绒坯布在地极上。在金属网上的绒毛带有负电荷，由于受带正电的接地电极所吸引，便垂直加速植到涂过黏合剂的坯布上，如果绒毛没有被植上，由于受电场影响而带正电，那就会被吸引回金属网上。绒毛将在静电场内不停地跳动，直到坯布上均匀地植满绒为止。

目前常用的静电植绒设备有固定式平面静电植绒机和手提式静电植绒机。固定式平面静电植绒机设备相对庞大、固定，因此适宜进行大批量、单一品种的全面积植绒，用大型植绒机械可生产类似平面绒、条绒、仿鹿皮绒等各种色泽的布料，最适合服装鞋帽、箱包、手套等。使用这种设备时要注意其植绒宽度、工作电流、电压等技术参数，因为超过宽度等技术参数，单位面积的绒毛所带的电荷量就达不到要求，就会影响到植绒效果。小型静电植绒机一般将高压电极与撤绒装置连接在一起，撤绒器的底部是高压电极，通过筛网将绒毛抖落下来。对于球形网，撤绒网也就是高压电极，这样对水平或垂直的表面都可进行植绒，植绒时绒毛向上，与重力方向相反，被植绒物旋转，在植绒过程中不能中断工作，直至整个球面植满为止。采用小型植绒机械可在汽车、火车、飞机内部装饰，还可用于家庭、宾馆、舞厅内外墙壁的装饰与装修、金银手饰、礼品的包装盒的装潢。

手提式静电植绒机适应网版印刷业及可以进行立体植绒，具有小巧、灵活等优点，基材上适合分散的、面积较小的图案进行网版漏胶植绒和立体植绒，植绒图案的位置和面积不受限制。不仅可平面植绒，而且能在各种基材、不同形状的立体工件上植绒。

植绒印花工艺结合使用网版印刷技术，可生产各种植绒工艺品如字画、玩具、对联、工艺画等。静电植绒印花材料的选择

静电植绒常用的是圆网网印工艺，采用圆网上胶取代单片刮涂方式，其工作流程为：圆网制版→配制黏合剂→绒毛制作→基布刷毛烫平→涂胶→静电植绒→预烘→焙烘→清理→检验→包装。在圆网工艺植绒中，要注意绒毛制作、黏合剂配制、基布处理、圆网制版、植绒工艺控制和设备的调控等方面的问题。静电植绒印刷使用的主要原材料是纤维绒毛、坯布、黏合剂，在选择原料时要注意以下问题。

1)绒毛的选择

目前，用于植绒印花的主要是纤维绒毛，比较普遍的是黏胶、锦纶、腈纶、涤纶四种，而主要是黏胶和尼龙纤维，其次是腈纶和涤纶，目前棉绒应用也已引起人们的重视。不同的纤维绒毛其性能各异，如黏胶的手感、耐晒性、色泽等都比较好，价格也比较低，但其耐磨性不好；锦纶的耐磨性、色泽都比较好，但手感、耐晒性差，且价格较高；腈纶的手感、耐磨性、耐晒性、色泽等都比较好，价格适中；涤纶除手感不好，价格相对偏高外，其他都比较理想。因此，要根据产品需要来选择纤维绒毛，如果需耐磨的产品可选用锦纶或涤纶，成本低廉的可采用黏胶纤维。在选用绒毛时，要掌握绒毛的长度和细度之间的比例关系，绒毛越细，植成的绒面越柔软，其手感越好，但绒毛太细长，则容易产生缠绕，植绒时难以在黏合剂层上扎深，操作比较困难。而绒毛粗短，则植绒表面就比较粗糙。目前常用的有如下几种绒毛：棉铰制绒毛(绒毛柔软，价格便宜，但耐磨性较差，仅用于短绒毛的植绒)；聚酰胺纤维铰制绒毛(用纺织下脚料绒毛制成，其长度较短，价格便宜)；聚酰胺纤维切制绒毛(外观美丽、耐磨性较强，主要用于地毯、壁纸等植绒)；聚酰纤维切制绒毛(防潮性强，主要用于对防潮性有较高要求的植绒)。

由于工艺植绒产品是图案部分植绒，因此对绒毛性能的要求比普通产品要高，选择绒毛要注意以下几点：(1)多采用切割切断长束生产绒毛，细长绒毛尤其应注意适宜采用平面振动筛选，防止绒毛成团，保证绒毛长度均匀性；(2)应对绒毛处理剂做调整，增加植绒密度，以保证图案部分绒毛丰满(图案设计也有特殊要求)；(3)绒毛宜采用基布的近似色，以便产生出类似烂花效果。对于黏合剂的配制，由于手感与牢度是植绒产品的关键问题，对于工艺植绒产品尤为突出，因其图案本身更容易摩擦破坏，所以对于黏合剂选择与配制要求更高。常用的植绒黏合剂为聚丙烯酸酯乳液、聚醋酸乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯等，国内圆网工艺植绒采用的是性能优良的聚丙烯酸酯乳液。对于植绒基布，不宜采用纬编织物，以防卷边。印前并对基布进行刷毛(烧毛)及退浆处理，以保证涂胶平整。

2)坯布的选择

坯布亦称基布，它是静电植绒印花的基材。选择坯布主要应注意四个参数：高导电性、材料组织的均匀性、多孔性、与黏合剂的共容性。此外，还要根据植绒产品的用途来选择基布，如帷幕、毡毯、装饰类宜用厚重织物为基布，而用于服装、帽子等的植绒织物则以轻薄织物为佳。基布原料一般为纯棉、化纤或两者混纺物，但氨纶和丙纶纤维的织物因耐热性差，不宜作植绒基布。此外，具有收缩性的弹性织物及未经定型处理的化纤织物也不宜作为植绒基布，因为这些品种的基布植绒时幅宽剧烈收缩。归纳起来，作为一般性的植绒基布，要求其经纬密度不能过疏，表面不能存在疵点和凹凸不平的现象；色牢度好，预烘和焙烘时不变色；伸缩性小，以防止造成绒面起皱；基布要耐高温。此外，要注意基布与绒毛色调的协调性，即要保证其色调基本相同或相近。因为如将暖色绒毛植在冷色基布上，则色泽暗淡；而冷色绒毛植在暖色基布上，则色泽变淡。白色绒毛一定植在漂白基布上，才会反射出较好白度。3)黏合剂的选择

黏合剂的类型较多，有水溶性黏合剂、糨糊状黏合剂、溶解型黏合剂、非溶解型黏合剂、树脂分散体等等。在织物上连续植绒的地方，一般采用乳液型水性黏合剂，即丙烯酸酯复合黏合剂，它具有自增稠自交联的特点，有优良的黏着性、透明性，手感柔软，耐老化，在高温下能交联成网状结构，胶层强度高，对绒毛有很强的粘接牢度。乳剂型黏合剂，大多数是自交联型丙烯酸酯乳液黏合剂，它具有自交联性，当加入外交联剂后能进一步与乳液交联使分子链间产生一定的均链，从而增强了干洗和水洗的牢度。因此，交联树脂是黏合剂中的主要辅料。随着高分子化学的发展，合成高分子黏合剂得到不断发展，植绒产品将更丰富多彩。

总的来说，对黏合剂的要求主要为：对坯布及绒毛黏结力大；植绒后手感柔软；表面成膜性差，以利植绒；黏度适中，以利在坯布上喷、涂、刮；化学稳定性好，有良好的耐气候性和耐洗涤性；操作方便，使用时加入少量黏度调整剂即可调整黏度；无毒无害，不易燃烧，保存期长(多在半年以上)。4)设备的调整和维护

不管何种印花，设备的准确调整控制和维护都至关重要，它是保证产品质量、生产安全的根本。以圆网工艺植绒设备为例，在调整和维护中主要应注意以下几点：①传动同步性。采用双曲轴直流电机传动，便于有一定调整范围，使涂胶时清晰而不变形；②圆网中心线与支撑辊中心线距离。一般把圆网装置设计成可在前后上下移动，圆网张力则通过机械方式拉紧或气动定位拉紧，注意应使支撑辊处于比圆网中心线相对布前进方向后移30 mm 位置。这个指标直接影响出浆效果及圆网使用寿命；③采用气囊夹紧刮刀，刮刀可以前后上下调节；④植绒时，电极电压可相对提高(绒毛量相对少)使绒毛密度、牢度均提高；⑤开机前应先检查，将圆网纵向张力调节好，产生一定强度后空网转动5 min，揉网。然后初调下圆网使之与支撑辊接触，开机连续生产，通过手动或电子定时向圆网内泵胶，胶量通常保持在刮刀高度的2 / 5～3 / 4左右；⑥停机后，首先向上提起刮刀清理，然后再进行其他工作。静电植绒印花的技术要点

根据静电植绒印花工艺的流程，首先，根据所需要的植绒图文进行电脑设计制作，然后输出底片，在设计中要注意图文的选择，一般不宜选用线划过细和过于稀疏的花纹，在电脑制作中，要保证图文充实饱满，输出底片质量符合要求。制网印版是静电植绒印花的一个关键工序，其质量直接影响着最终的印花效果。制网版时，一般可选用100～180目丝网和水性感光胶。然后用制作好的膜版放在制版机上进行曝光然后显影。以目前常见的圆网工艺植绒的为例，圆网制版主要应注意以下几点：①与一般网印时不同，它选用具有导电性能的开孔率较大的镀镍圆网，网目适宜，使上胶厚度较大；②因为植绒黏合剂及助剂对圆网感光膜有损伤作用，因此感光膜宜厚一些，感光时间长一些，以使感光膜厚而牢固。

圆网工艺植绒的各个环节必须有效配合才可达到最佳效果，要注意植绒工艺条件的控制成形线速度控制在5～8 m/min；黏合剂开放30～60 s 应不结皮，黏度为11～13 Pa·s；涂胶有效厚度为0.18～0.20 mm； 110～120 ℃下预烘5 min； 145～150 ℃下焙烘3 min。网版制作完毕并检查合格后，即可上机印刷黏合剂。用制好的网版在坯布上印刷黏合剂，印刷中要注意控制黏合剂的黏度，若黏度过高，绒毛难以深扎入基布中，以致绒毛黏结强度不够造成脱落；黏度过低，则易渗透到基布内部，绒毛扎入黏合剂内层，耐磨性虽提高了，但手感较硬。一般黏度控制在15～30 Pa·s，黏合剂厚度为0.2～0.4 mm 为宜。

植绒的给毛量也是影响植绒质量的一个因素。植绒的给毛量多少影响植绒织物的质量，给毛量不足则植绒密度不够；给毛量过多，大部分绒毛被黏合剂粘在基布上，而未被黏合剂黏着的剩余绒毛在电场的作用下会继续不断上下飞动，影响室内清洁。由于静电植绒后黏合剂和有机溶剂中还含有水分，影响绒毛的牢度，因此，要进行干燥与焙烘，温度一般掌握在80 ℃左右。焙烘的目的是提高绒毛与基布之间的结合牢度。要注意控制焙烘的温度，温度太低，达不到固着牢度；温度太高，会使黏合剂中的催化剂析出酸性物质，致使基布硫化，一般焙烘温度应控制在（150± 5）℃。静电植绒印花落绒故障的排除

落绒是静电植绒印花常见的故障之一，其原因较多，主要有以下几方面： 1)绒毛电着处理不当。由于处理配方不同和染料的影响，绒毛的导电率、飞升性、分散性等特性不同，使用不同厂家的绒毛性能不同，甚至同一厂家不同颜色的绒毛性能亦有很大差异。由于绒毛性能差、植绒牢度低，引起落绒现象； 2)绒毛回潮率不合适。回潮率一般认为在8%左右较为理想，低于8%绒毛飞升性差，难以二次起跳，回收利用困难，造成基材上剩存大片浮绒；高于8%绒毛在电场中运动速度过快而不规则，由于绒毛植入不规则，经预烘、焙烘、刷毛等工序后即产生严重落绒；

3)黏合剂对落绒的影响。黏结牢度差、黏合剂黏度不够；黏合剂涂层厚度不够（但并非越厚越好），一般要求上胶层厚度控制在0.2 mm 左右；大面积植绒大多用于装饰用品，不考虑产品手感，上胶层厚度可达0.3 mm 以上；黏合剂的拉伸性不好。半成品在高温焙烘时，黏合剂和交联剂在高温下发生化学交联固化成膜，在高温拉幅定型时，基布受机械拉力作用产生一定变形，会导致黏着在基布上的黏合剂膜发生断裂，断裂处的绒毛经刷毛后会脱离黏合剂膜，导致发生落绒现象；

4）烘干与焙烘温度控制不当。植绒后烘干、焙烘温度过低，会在水洗时产生落绒。

根据上述分析原因，防止落绒办法是电着剂处理配方要合理；控制绒毛的回潮率；尽量减少绒毛和基材的表面电阻比，在刷毛除尘时，基布表面采用蒸汽加湿，令除尘器吸除余绒。