原煤车间实操制度

第一篇：原煤车间实操制度

原煤车间实操培训管理制度

为全面提高职工的实践操作水平，提升综合素质和规范职工操作行为，充分发挥实习基地的教学培训作用，强化“以训促学、以操带训”的培训理念，特制定本制度，望各单位认真贯彻执行。

一、组织管理

（一）为落实好各项培训计划，为我车间职工提供良好的实践操作培训场地，使实际操作培训有条不紊扎扎实实的开展，特成立实操培训领导小组：

组 长：李志勇

成 员：王洪军

（二）为加强实操基地教学日常管理，充分发挥各专业培训教学特长，合理配置培训资源，特成立运输设备专业组。

运输设备专业组：

组长：王洪军

成员：杨软喜翟守安杨小军李彦军

其中杨软喜、翟守安、杨小军、李彦军负责日常工作

（三）实习基地场地管理负责人、指导老师

皮带工实习基地负责人：王洪军

内训师：根据《焦煤集团内部培训师试讲评审标准》聘任指导老师

二、各专业组职责

1、各专业组负责对本专业实习基地的建设和不断完善提出初步方案；负责本专业年度、月度实习计划编报和实施；负责本专业实操教学方案制定，效果评估，改进完善意见；负责指导协调现场教学，提供专业指导老师为学员提供优质服务。每月24日前开展一次活动总结上月本专业实操培训开展情况提出下月实操培训计划。

2、涉及培训工种

皮带工

三、实习基地场地管理负责人和学员职责：

1、实操指导教师课前应做好实操用具及相关设备的准备工作。

2、指导教师、学员应提前到实操基地，检查自带用具是否齐备，做好实操课的准备工作。

3、学员进入实操基地必须统一工作服，保持安静，禁止吸烟、吃东西、嬉笑打闹。必须服从指导老师和实操基地管理人员的管理。

4、使用实操基地必须由管理人员统一安排，任何教师不得随意使用，如造成设备等损坏，将由个人承担相关责任。

5、实操过程中，学员不能做与实操无关的事情，要在实操指导老师的指导下进行实操，对不听劝告者，指导老师有权停止其实训，并上报相关部门处理。

6、实操基地实行“谁使用，谁负责”，实操结束后学员必须认真清理实操基地，切断相关设备电源，把设备用具恢复原状，经指导老师同意，由实操基地管理人员验收。

7、实操基地管理员应对实操基地的使用情况及时登记，并检查实操设备用具的完好情况。

四、实操管理员岗位责任制

1、做好实操基地的设备维护工作，保证实操设备用具的正常使用。

2、按照实操指导老师的要求，安排好培训时间，并准备好实操设备和用具等。

3、协助实操指导老师维持培训过程中的秩序。

4、验收实操过后设备用具的完好情况，并做好实操基地使用的各项记录。

5、完成领导交办的其他任务。

六、实习基地功能

１、各工种现场日常有计划有组织的实际操作培训。２、职工个人自愿申请的专业培训。

３、各专业组织的技术岗位练兵。

４、职工技术创新实验场所。

５、“导师带徒”实操培训的场所。

七、培训管理及考核奖惩办法

１、参培单位和学员的奖惩依据赵固一矿选煤厂原煤车间员工培训管理办法的相关规定执行。

第二篇：1原煤车间交接班制度

原煤车间交接班制度

1、交接班前，接班人员必须佩戴好选煤厂规定的劳动保护用品和上岗证，交班人做好交班前的各项工作。接班人员换完工作服到岗位后，进行逐点逐项交接，做到件件事情有交待，将交接内容和存在问题认真记入运行记录和交接班记录中。

2、接班前准时参加车间的班前会议，班前会议结束后距岗位接班时间不得超过十分钟。

3、交接班地点必须在本岗，由交接的双方当面交接，做到“手交手、口交口、你不来、我不走”的交接制度。

4、接班人员要认真检查交接的各项内容，项项交接明白。交标准班应交：

(1)、领导的指令或上级来检查的情况。

(2)、设备运行情况及主要参数。

(3)、当班的重点工作进展情况。

(4)

(5)、本班生产过程中发生的大小事故及不安全隐患。

(6)、安全保护设施是否有异常情况。

(7)、工具、消防器材及卫生情况。

5、交接班过程坚持：重要部位一点一点交接，重要数据一个一个交接，重要工作一件一件交接。

6、交接班应坚持做到：资料数据记录不全不准交接；特殊工种岗位不交给无证上岗者及劳保用品穿戴不全者；正在处理事故或故障时不

交接。

7、交接班时要严肃认真，对交接班人发现的问题要及时进行整改，在交接班前发现的问题由交班方负责，接班者验收合格后交班方才可离去。

8、交班完毕后，对发现的大小问题，一律归接班人员负责，交班人不负任何责任。

9、交接班后，双方要认真填写交接班的有关记录。双方未签字或问题未处理完不能离岗。

第三篇：2010龙湖选煤厂原煤车间脱产培训制度

2010龙湖选煤厂原煤车间脱产培训制度

1、成员参加培训期间不得迟到、早退、旷课，迟到、早退-1分/次、人，旷课-5分/人、天（在考试成绩及职教考核成绩中扣除）。

2、听课要有听课笔记，并按时完成作业，缺一次笔记-1分/人、次（在考试成绩中扣除）

3、每期培训班结束前要进行综合闭卷考试，考试成绩不合格的职工将扣厂平均工资的10%（班组长及以上150元、其它80元）奖励考试成绩优秀的职工。

4、考试成绩不合格的职工将作为下一期学员继续接受培训（复培期间内取消效益工资，只保留岗位工资）

5、考试不合格，复训职工影响车间生产，车间将进行严重处罚。

第四篇：原煤车间实习报告

一 前言

机电维修车间实习完毕以后，紧接着我们进入了全厂生产实习的第四站——原煤车间。从9月22号到28号的一个星期的时间里，我们充分提体验了原煤车间的各项生产工作。

二原煤车间概况

2.1 原煤车间概况

原煤车间在洗煤厂中又称预先准备车间，主要负责预先处理有矿井提升上来的煤。由于从矿井采掘出来的煤颗粒较大并伴随着有很多大块的矸石与杂物，如木块、铁器等。需要在经过原煤车间时通过筛子或者人工首选的方式将他们预先除去，从而满足主洗车间各种洗煤设备的要求，同时减轻各个设备在洗煤过程中运行中的压力，也能在很大程度上提高主洗车间洗煤的效率。

2.2 原煤车间工艺流程图及相应分析

入厂原煤分两部分，一部分是大湾矿来煤，一部分是沐矿来煤。分别有皮带202#、201#运送进入原煤车间。在原煤车间顶楼201#、202#机尾处装有两台永磁型除铁器203#、204#。用来除去来煤所带的铁器杂物。201#、202#下面对应的是位于三楼的两台80mm的筛子205#、206#，筛上物由筛面运送到位于同层的手选台进行人工手选。手选出来的的大块矸石与铁器杂物丢放进手选台两侧的的溜槽中，经位于二层的皮带1001#运走。在手选台皮带的机尾设有除铁器207#、208#并在除铁器下方设有一个人字型溜槽，使参杂在煤中的小块铁器和较细颗粒的煤随除铁器转到人字型溜槽内侧并排放到下一层，由手

推车清理走。经过手选后的大于80mm矸石进入二层的齿辊式破碎机209#、210#中

第五篇：原煤车间破碎点记录（本站推荐）

落地回洗运输过程破碎：破碎率37.4%，统计自9月返煤时202占回洗煤的比例来计算破碎率，平均值为42.6%，再通过实验抛除原煤筛分不净末煤5.2%，得出原煤落地的回洗破碎率为37.4%，块煤损失率=37.4%*当月块煤率，以本月为例，块煤率预计为5%，则，块煤损失率为1.87%，落地回洗运输过程所经历的主要转载点有：刮板机→原煤分级筛（2次），107皮带头→201皮带（2次），201→落地，返煤平皮带→返煤斜皮带，返煤斜皮带→刮板机。（标红的为主要破碎点）

洗选过程中转载破碎：破碎率8.48%，除212筛子到216、217筛子有实验数据，其它转载点均为估算值，块煤损失率=8.48%*当月优中小块产率，以本月为例，上旬优中小块产率为5.72%，则本月上旬块煤损失率为0.49%。洗选过程中所经历的转载点主要有：201皮带→新刮板机，跳汰机→207筛子，207筛子→1米皮带，1米皮带→浅槽，212筛子→216、217筛子，216、217筛子→配仓皮带。

合计:合计预计破碎率为2.36%

附我厂原煤车间主要转载点落差数据（实测值）：

109筛子→刮板机……………………………………1号转载点（落差1270）

刮板机→104、106、博后筛……………………………2号转载点（落差3480—3660）104、106、博后筛→107………………………………3号转载点

107→201…………………………………………………4号转载点（落差1230，斜距1400）

201→跳汰机溜槽………………………………………5号转载点（落差960，斜距1030）

跳汰机→207……………………………………………6号转载点（落差1500，其中弧形筛到207为560）

207筛子→1米皮带……………………………………7号转载点

1米皮带→浅槽…………………………………………8号转载点（落差1400）

浅槽→212筛子…………………………………………9号转载点

212筛子→216筛子、217筛子………………………10号转载点（212到下行溜槽落差420—610，溜槽到216、217为2120，且溜槽水冲击较大，块煤与溜槽挡板冲击大）

108→优中仓……………………………………………11号转载点

201→打落地转折溜槽………………………………12号转载点（落差2900—3500）