浅谈新形势下降本增效的方法

第一篇：浅谈新形势下降本增效的方法

浅谈新形势下降本增效的方法

目前，铁通进入新的历史时期，我们面临的挑战更加严峻，承担的责任更加重大。从全局工作来看，当前我们要按照总部的战略部署，下决心、下大力气把投资和成本降下去，这是对铁通公司负责，也是对员工负责。这种责任意识必须层层传递下去！只有公司上下责任意识、大局意识增强了，我们才能有更好的效益，不断赢得主动。

一、精打细算，加强成本管理

深入实施精细管理，不断提升盈利创效能力。我们一定要进一步提高对精细化管理实质的认识，提高我们的精细化管理意识，使精细化管理变成我们的自觉行为和管理习惯贯穿于工作始终，形成全员参与精细管理，人人关注降本增效的浓厚氛围。进一步修订和完善现行管理办法，在公司许可范围内，逐步建立起科学、完善、可持续优化的精细化管理制度体系，为实现规范管理、高效运作提供制度保障。重点抓好现场技术管理和专项费用控制上的精细化管理工作，对前者要细分管理项点、明确管理重点、关注管理难点，分清管理责任，抓好工作落实，保证管理效果；强化月度经营分析工作，客观分析费用节超原因，及时为费用管理人员预警和调整控制措施，确保控制措施科学合理；密切财务和生产数据衔接，对发生的费用做到项清月结，受控运行，确保全年经营指标的完成。

面对新形势新任务，广大员工也应增强大局意识、责任意识，从

身边小事做起，树立过“紧日子”观念。与企业共度难关，从节约一张纸、一滴水、一度电做起，精打细算，降低消耗。继承和发扬铁通公司艰苦朴素的好传统，积极为企业控本增效、挖潜增效和管理增效建言献策。

二、高技术钻研为降本增效保驾护航

依靠科技以及应用新设备实现节能降耗已经成为现今铁通公司的主旋律。我为了响应公司将强成本管理、降本增效的目的。全面实施效率、效益、素质三项工程，大力推进科技创新，向科技要速度、要效益。

一是要突出抓好工程复杂事故预防。首先要抓好安全管理，加大现场检查考核力度；通过考试提问及现场演练等方式对演练的效果进行检查，以此提升岗位工人处理突发故障的能力。

二是要扎实抓好质量管理。将质量管理工作放在首要位置。，重点井亲临现场把关指导，确保取心收获率。

三是要开展好科研攻关。针对影响钻施工和工程质量的难点开展好技术攻关和现场试验，抓好科研项目管理，及时推进、验收，完成攻关研究任务，进一步增强公司的核心技术实力。

2012年是全面实现 “十二五”奠定基础的关键一年。我们紧紧围绕中心工作，加快推进发展战略，加强成本管理，实现降本增效，强化企业核心竞争力，为创建安全、稳定、良好发展的提供坚强基础。

第二篇：浅析新形势下企业降本增效的途径和方法

浅析新形势下企业降本增效的途径和方法

大庆油田拥有５０年的辉煌历史，取得了巨大的成就。如今，随着油田开采时间的增长，资源问题、成本压力成为制约企业发展的一大“瓶颈”。在新的历史时期，大庆油田要实现原油持续稳产4000万吨，控制投资、降低成本成为当前的首要工作。进入新的历史时期，党和国家及集团公司对我们提出了更高要求，大庆油田面临的挑战更加严峻，大庆油田承担的责任更加重大。从全局工作来看，当前我们要按照油田公司的战略部署，下决心、下大力气把投资和成本降下去，这是对油田负责，也是对国家负责。这种责任意识必须层层传递下去！只有油田上下责任意识、大局意识增强了，我们才能有更好的效益，不断赢得主动。

当前，做好控投资、降成本工作，就是讲大局、讲政治。或许，面对这样一项难度不小的工作，有诸多这样那样的实际情况。但是，面对国家利益，我们只有迎难而上，才能闯出一条新的发展之路。正如油田主要领导所讲：“跟国家相比，我们就是小道理，小道理要服从大道理。”

一、精打细算，加强成本管理。

深入实施精细管理，不断提升盈利创效能力。我们一定要进一步提高对精细化管理实质的认识，提高我们的精细化管理意识，使精细化管理变成我们的自觉行为和管理习惯贯穿于工作始终，形成全员参与精细管理，人人关注降本增效的浓厚氛围。进一步修订和完善现行

管理办法，在公司许可范围内，逐步建立起科学、完善、可持续优化的精细化管理制度体系，为实现规范管理、高效运作提供制度保障。重点抓好现场技术管理和专项费用控制上的精细化管理工作，对前者要细分管理项点、明确管理重点、关注管理难点，分清管理责任，抓好工作落实，保证管理效果；在专项费用控制上，继续推进定额管理、目标管理、预算管理和责任管理，针对区块、井型和季节不同，动态调整管理措施，因时因地调整单井费用定额，保证合理受控；强化月度经营分析工作，客观分析费用节超原因，及时为费用管理人员预警和调整控制措施，确保控制措施科学合理；密切财务和生产数据衔接，对发生的费用做到项清月结，受控运行，确保全年经营指标的完成。

2010年，公司将开展“目标管理年”活动，目的在于将强企业的成本管理，实现降本增效的目的。企业在竞争激烈的市场经济下，要想生存、谋求发展，除了技术领先、雄厚的资金外，增强企业成本的控制管理也是企业发展的重中之重。加强成本管理的直接效果是增加效益，从而增加企业在同行业中的竞争力。

要抓好技术器材成本控制和包干费用控制。在技术器材成本控制上，首先要加强预算管理，精心做好单井预算和月度预算，设立专职人员进行统计分析，严格按预算进行技术器材领用审批。二是深入开展技术创新，狠抓技术管理，认真落实各项技术措施，降低复杂事故损失，向技术管理要效益。在包干费用控制上，要进一步完善材料、能源、车辆修理等管理办法，严格执行计划在先，领料在后的审批制度，提高车辆综合利用率，有效控制材料、油料及修理费支出，确保

出差费、办公费等各项可控费用均控制在计划内。

面对新形势新任务，广大员工也应增强大局意识、责任意识，从身边小事做起，树立过“紧日子”观念。与企业共度难关，从节约一张纸、一滴水、一度电做起，精打细算，降低消耗。继承和发扬石油大会战时期的“缝补厂精神”、“回收队精神”，积极为企业控本增效、挖潜增效和管理增效建言献策。

二、高技术钻井为降本增效保驾护航。

依靠科技以及应用新设备实现节能降耗已经成为现今油田的主旋律。我们技术服务分公司作为保障钻井顺利进行的重要技术部门，为了响应公司将强成本管理、降本增效的目的。全面实施效率、效益、素质三项工程，大力推进科技创新，向科技要速度、要效益，要求钻井技术质量达到钻探公司考核标准（井身质量合格率达到100%；固井质量合格率，探井达到95%、调整井99.5%、开发井99.5%以上；取心收获率达到98%以上），综合机械钻速同比提高 5%以上，建井周期同比缩短 9%以上，技术器材成本同比下降10%，技术器材费用、包干费用控制在公司考核范围内，这给我们的工作提出了新的挑战。

为了确保工作目标的实现，分公司确定了 “2332”工作思路。两确保：确保全年无井喷失控、确保安全稳定；

三提高：提高队伍素质、提高钻井速度、提高技术服务能力；

三降低：降低复杂时率、降低事故时率、降低技术器材费用和包干费用；

两完成：完成技术质量指标、完成队伍建设目标。

一是要突出抓好工程复杂事故预防。首先要抓好井控安全管理，加大现场检查考核力度，高标准的做好井控设备配备和安装工作；密切关注“三高”井的显示情况，落实井控措施，做好一次井控工作；通过考试提问及现场演练等方式对现场井控培训和防喷演练的效果进行检查，以此提升岗位工人井控技能和处理突发事件的能力。在井下工程复杂事故预防方面，要盯住特殊工艺井、注采区域中深探井及外围井三种井型，分别成立项目组和实行项目负责人制；对重点井、特殊工艺井井下情况定期进行会诊；对井下出现的复杂事故及时制定纠正预防措施，确保钻井复杂、事故时率控制在指标之内。

二是要强化钻井提速。在开展气体钻井、欠平衡井的基础上，继续推广高效PDC钻头、复合钻井等成熟提速配套技术。重点在深层泉二段以下、海拉尔南二段以下、外围井开展PDC钻头优选试验。在海拉尔及外围区块开展防斜打快试验。中深探井推广单只PDC钻头完钻及复合钻井试验，促进钻井全面提速。

三是扎实抓好质量管理。将质量管理工作放在首要位置。每天定时收集各钻井队施工情况，做好钻井液性能维护和井身质量控制；取心过程中，要严格做好取心工具、取心钻头优选，重点井亲临现场把关指导，确保取心收获率；在完井过程中，严格执行“压稳、替净、居中、密封”八字方针，严把井眼净化、下套管、固井施工等关键工序，确保固井质量。

四是要开展好科研攻关。针对影响钻井提速和工程质量的难点

开展好技术攻关和现场试验，抓好科研项目管理，及时推进、验收，完成攻关研究任务，形成具有公司自主知识产权的钻井技术系列，进一步增强公司的核心技术实力。

2010年是全面实现“十一五”目标的冲刺的一年，更是为“十二五”奠定基础的关键一年。我们紧紧围绕大庆原油4000万吨持续稳产的发展目标；以“国内第一、国际一流”的宏伟目标为指引。加快推进“1533”发展战略，全力做好“目标管理年”各项工作。加强成本管理，实现降本增效，强化企业核心竞争力，为创建百年油田、建设综合性国际能源公司作出应有贡献。

第三篇：降本增效材料（范文）

“节能降耗、降本增效”的措施

---XX公司

2012，电石一公司本着鄂尔多斯集团与化工集团2011年会精神，以“降本增效”为目标，紧紧围绕节能降耗、废旧利用、强化管理、技改降资，在全公司全面展开降本增效浪潮，目前成绩较为显著。

为达到降本增效之目的，我公司主要从节能降耗、废旧利用、强化管理、自主消化、技改降资、加大技改力度与自主创作，以达到稳产高产。具体行为如下：

一、节能降耗

1、针对全厂非防爆区域，公司将原有照明器具全部更改为节能灯或灯管；

2、加强办公电能使用管理，使办公室节能灯、电脑、空调等耗电设备做到“下班必关”；

3、加强厂区夜间照明管控，做到停送电定时定点；

4、加强对车间/工段设备运行管控力度及工艺操作，节约每一度电能。

二、强化管理

1、扩大机加工车间工作范围，将废旧物品进行回收利用，自主制作厂区内力所能及的备品备件，主要体现在:用φ50 Q235的圆钢自主扯出炉小车车轴，并将出炉小车废轴制作碳材风帽；自主制作地轮；自主制作碳材/白灰振动筛筛板，自做出炉烟罩，自主铜焊接触器及电炉锅底等。经计算，制作一个地轮的全部成本为75元，而出库一个地轮为145元，可节约近70元；利用废轴做风帽，每个成本9.7元，而采购价为24元/个，每个节约近14.3元；自主铜焊接触器，约成本420元，而外修补接触器900元/个。这些行为，为公司除成本节约外，自主制作保质保量，已在生产使用过程中突显成效。

2、对可回收物进行回收利用，体现在:各车间/工段对废旧及损坏物件进行严格管理，以出库与废旧物一对一建立体系，以防废旧物品无形流失，各车间/工段将废旧物品交于维修部/电工部进行拆陷，对其中可利用物件作为备品备件进行管理。

3、自缠电机，自2011年4月始，已经开始了这个项目，经统计，自编电机费用与外部缠电机费用相当，但公司却留下了烧损电机的铜线与芯，这些铜件公司进行统一管理，准备以旧换新，与接触器厂家协商，换取新接触器。

4、对车间日耗品加大管理，如对氧气、氧管、钳子、碳棒及维修用焊条、焊枪、手钳、板手等根据使用情况，采取定额使用制，加大管理力度。其效果氧气从以前1000余瓶/月降至今800瓶左右，氧管改用为现今涂层气管，从去年均13.8根/车间/天降至现每天10根/车间，钳子每天6根，并将天然碳棒改用为再生碳棒，使用量从以前月均36根降至32根等，一定程度降低了日常消耗。

5、对办公日用品的管理。主要体现在：日常纸张使用控制、办公笔、笔芯、文件夹等。纸张（除上交文件外）内部统一采用双面打印方式，而笔与笔芯采取每半年一支，每月一笔芯，遗失或损坏由自主承担。

三、技改降资

1、将出炉道轨技改为双道轨，避免以前因掉道不能及时处理倒置电炉降负荷运行，目前使用良好。

2、对四个车间净化烟道加装检修口，在此以前，净化烟道清理需停炉三到四小时，现净化烟道清理只利用电炉处理料面的时间（25分钟左右）即可。

3、对电炉电极筒进行改造，由12组筋片技改为14组，现仅一台在技改过程中。技改后，筋板电流密度得到有效降低，从很大程度上解决打筋片问题（电石二公司2011经过技改后，打筋片得到有效控制已是先例）。

4、对水泵房循环水进行加盐处理。因公司工业用水采用黄河水，PH显碱性，而输水管路采用金属管材，倒置积垢严重，适当加盐进行处理，使水中性化，有效控制管路积垢，同时对管壁垢层有变薄趋势，有效保障生产连续。

四、减员增效

目前电石一公司定员1080人，系统人数994人，在定员基础上计划减员194人，减员后初步估计总人数为194人。其文化层次结构为:本科及以上学历共计17人，占总人数的1.7%，大专252人，占总人数的25.34%，中专及以下学历726人，占总人数的72.96%。

电石一公司下设生产运营部和综合管理部，公司整体由总经理和经理助理全盘负责。其中生产运营部下设四个电石车间、原料车间（含气烧窑、碳材输送工段、原料工段、原料维修工段）和五个动力辅助工段（炉台维修工段、炉台电气工段、净化工段、机修工段、综合工段）。生产运营系统下有2名生产部长，6名设备技术员，1名工艺技术员，4名统计核算员，共计一般管理人员11人，生产部长2人。综合管理部下设综合行政模块、人力资源模块、企管模块和安全环保模块，共涉及到综合部长、党工团、员工关系、劳资、综合干事、企管员兼综合主管、人力专员、安全员等8个岗位，17人。

五、其它

1、以落实“以人为本”，除在电楼二楼炉体之间设防爆墙外，现对各车间出炉口加设安全挡火墙；

2、购置防火服，用于二楼处理料面、测电极、观察炉况等使用，有效预防炉内喷热料、热火等对人的伤害。

3、对车间电极糊合理使用。以前用“乌海阳光电极糊”，单耗约32kg/T且电极烧结小于消耗，均10天进行焙烧一次电极，现改用“宁夏天宝电极糊”，单耗均27kg/T，且不存在因电极过短需焙烧状况。

以上是电石一公司对“节能降耗、降本增效”所采取的具体措施。以下对现阶段面临困难所列如下:

1、零续保护故障时常发生，存在送电难情况，且每次送电都需好几次才能成功，均1至2小时，而每次送电电炉炉极都需上提至800mm左右，送电后，电极又得重新下插，约需近4小时才能达到停电前负极及入深深度，严重延误生产。

2、建议改人工出炉为自动出炉系统。现出炉工（通常为目不实丁的农民）日趋难招聘，且工资要求较高，而人员素质却偏低，虽有众多安全防护措施，但因其自律性不强，安全事故隐患时时存在。

3、为各炉台技改14组筋片。电技改14组筋片，可有效降低每根筋板的电流密度，使筋片不易因电流过大或温度较高而折断，有效降低打筋片工艺事故。2011电石二公司已经技改两台电炉现用良好，现我公司有一台电炉进行技改，但技改进度太慢，需加快技改进度，早日为公司、为集团创造更大利润。

第四篇：降本增效

降本增效，人人有责

为使广大员工充分认识节能降耗工作的紧迫性和重要性，公司向广大员工发出倡议，在全公司范围内开展“学习日钢，节能降耗”活动。在此次活动中作为机修厂的一名员工我深深体会到企业的效益是依靠广大职工创造的，因此降本增效必须本着以人为本的思想。从员工的日常生产，生活实际出发，通过教育，提高完善企业员工的思想意识，使每一位员工都能身体力行、以身作则。

具体到我们机修厂就有这么一个团队，他们始终坚持着从身边一点一滴做起，充分发挥主观能动性把降本增效始终放在心间，为本厂做出了不小的贡献。他们就是机修厂生产科，作为本厂的一个主要部门，他们负责本厂各车间的生产任务下达、材料组织、工艺制定等。在日常的生产中，首先他们时刻把企业成本放在第一位每一项生产任务都要经过严格细致的工艺制定，把任务所使用的材料及人工工时调整到最合理，最大限度减少不必要浪费。同时每项任务加工制作完成后的剩余废料他们也都要求各车间分类回收摆放整齐，以便其他生产任务使用。其次在各厂的备件加工周期上他们也不忘做文章，经常自己设计制作一些胎具使备件的加工周期大大缩短，也为本厂增效不少。同时他们还在平时加工备件过程中积累经验通过分析向各分厂设备科提出了一些可行性建议，例如各分厂各种联轴器在我厂加工数量比较大，通常情况下需要用圆钢及钢板拼接或直接用圆钢制作，这样加工可以说非常浪费材料，加工周期也长且材料的材质也达不到理想的要求。所以他们建议各分厂根据所使用联轴器的尺寸，可以分类型提前报铸钢件，这样我厂直接加工铸钢件不仅可以大大节省材料费用及工时费用，工件的材质还能保证，使得生产效率提高很多。诸如此类平时生产中的小建议、小举措还有很多很多，生产科正是在这些小事上实现着降本增效，也是我们公司开展“学习日钢，节能降耗”活动的最真实的写照！

有句古语：勿以善小而不为。虽是简单的一句话，但其中所蕴涵的道理却很多。说到企业厉行节约，我们也要从身边的小细节做起；最终，就能使身边的“善小”而变成“大为”。

生产科

第五篇：降本增效

工程科降本增效总结

为了全面落实筹备处在年初提出的“节支降耗，降本增效” 的工作精神，在当前煤炭行业整体低迷的背景下，为实现全年增产节约、增收节支目标，全面提升筹备处经营管理水平，工程科积极响应筹备处下发的文件，进入 2017年以来，从我做起，在工作上，让每一项工作和措施都能落实到实处，工程科科在降本增效、小改小革创新管理上做了以下几个方面。

一、优化设计，在工程项目前期做好成本控制。成本是竞争的基础，是利润的直接来源。在人力成本、材料价格、物流费用等不断攀升的情况下，对标挖潜、优化工程设计已经成为矿山企业降本增效和降低成本的重要抓手。设计是工程项目的灵魂，设计优劣直接关系到项目的成本、质量、进度等各个方面。作为工程科主要业务之一的采矿工程设计，也是管理提升活动的重点之一。例如北翼采区11#，12#车场由原设计锚网索+U钢联合支护变更为为锚网索梁喷支护、北翼采区二号水仓的设计优化等工程设计，在实践过程中都减少了支护成本、有效降低了工人的劳动强度，提高了工程进度和安全系数。

二、多措并举，严控巷道施工过程中的浪费现象。筹备处井下掘进巷道普遍存在如喷浆料、锚固剂等材料的浪费，也存在锚杆调心球垫、锁具的损坏、丢失现象。我们采取了如下措施进行管控；

1、加强回采工作面废旧支护材料回收工作，严格按照筹备处规定监督考核综采队单体柱、锚杆等支护材料的回收，并将回收升井的材料及时鉴定并分类入库存放，在施工过程中将能复用的材料重新下井使用，这样既提高了材料回收效率，也降低了投入。

2、针对掘进工作面喷浆料易受潮变质、回弹料浪费等现象，工程科通过要求队组将喷浆料存放到干燥地点并用风筒布遮盖的办法有效防止喷浆料受潮。施工过程中在巷道底脚位置设置模板收集回弹料并加水泥一次成型的措施提高了喷浆施工质量和进度、大大降低了回弹料多和回弹料浪费的现象，也避免回弹料进入洗选系统增加煤炭洗选成本。

3、掘进工作面钻头、球垫、螺帽等小件物料较多，既容易丢失造成浪费，也会因乱扔乱放影响工作面标准化建设，为此，工程科专门设计并要求队组制作了小件物品存放箱，杜绝了工作面小件物料丢失浪费和影响文明卫生的现象。

4、支护材料审批、发放方面，不管是回采工作面单体支柱、箱梁，还是掘进工作面锚杆、支架、网片，工程科都严格按照月度生产计划和现场实际条件计算材料使用量，严格制定支护材料消耗计划并按计划发放材料，督促队组定量使用、“过紧日子”，防止现场人为浪费现场。

5、加大日常检查考核力度，经常性地开展井下各地点的材料使用情况严格检查，对存在损坏、浪费的单位进行严厉考核，并在调度会上做通报，倒逼队组加强内部管理，形成不能浪费、不敢浪费的思想认识。

三、强化科室内部员工从小处着手，加强教育引导，提高全员节约意思。目的是灌输“人人都是降本之源，浪费每一件材料都是你的责任，节约每一分钱都是你的贡献”的思想理念。引导员工从小事做起，自觉的精打细算。

1、节约用电。工作时间尽量采用自然光，在光照允许的情况下，不得开启室内照明设备。在夏季办公室内采用自然风降温，尽量少用电风扇等电器设备。下班后，做到“人走电关”，包括电脑等电器办公设备。

2、节约用水。树立节水意识，用水时将水龙头开关控制在中、小水量，用完后关好水龙头，杜绝“长流水”现象。

3、节约办公用品。办公用品采用计划管理、适量发放，杜绝浪费。在办公纸张方面，尽量采用无纸办公，能在网上传递的信息，绝不打印；上报文件、打印资料时要采用双面打印，切实减少纸张的消耗。

2018年，是砂墩子矿井高产稳产和1#煤开拓的关键时期，工程科将结合本科室业务和矿井实际情况，在充分落实好2017年节支降耗、降本增效各项措施的基础上，继续开展好降本增效工作，主要有以下几方面的打算：

一、从科室内部到施工队组管理，在井上下各个工作环节都积极倡导“节约就是效益、效益就是我们的收入”等降本增效、修旧利废等发展理念。

二、在2017年各项举措的基础上，细化降本增效工作内容，深化考核管理的力度，更加深入地抓好职责范围内采矿设计、施工工艺、支护材料管理等方面的工作。

三、在“增”字上想办法，加快各项工程施工，将工程施工费用控制在预算内，争取年内完成1#煤开拓和回采巷道的掘进工作，为矿井高产奠定坚实基础。