工程设备、材料质检制度

第一篇：工程设备、材料质检制度

工程设备、材料质检制度

一、目的和范围

为加强业主单位工程设备、材料的质量管理，建立完善的设备、材料质量的检验和试验管理体系，在整个工程建设期间，使在建工程的设备、材料质量的检验和试验活动处于有效的受控状态特制定本制度。

本制度适用于在建工程范围内的设备、材料质量的检验和试验，直至本工程竣工验收。

二、职责

（一）业主单位工程部是检验和试验的归口管理部门：对设备、材料检验进行监督、检查；

（二）业主单位计划工程部现场物资管理负责人员应负责设备到场后的验收及接收工作，核对设备到货数量、规格型号与合同采购内容一致，并填写设备入库单。

（三）监理单位对设备材料从进货到安装前的检验和试验，进行全过程的监理，以保证设备、材料的检验和试验满足规定要求。

（四）业主单位工程部对设备、材料进货检验和试验及检验、试验状态标识进行归口管理。

三、制度内容

（一）材料进货检验和试验：

1．为防止未经检验或未验证合格的产品使用到工程中去，应对设备、材料进货进行检验。

2．材料在进货入库时需验证产品合格证，材质证明书或出厂试验报告，规格、数量是否满足合同的规定。施工单位领料后需进行抽样复检，复检不合格的连同复检报告一道作退料处理。

3．材料的使用要实行跟踪管理，及时掌握信息，发现材料质量问题要追溯到使用同一批材料的其它工号。

14．重要的如装饰材料等，应按《工程物资管理过程控制程序》的要求办理采购申请，并经业主单位和监理单位主管专业人员看样认可后方可采购，对施工单位采购的材料，也必须执行以上有关条款。

5．对钢筋、混凝土及预应力钢筋、混凝土制品，应由施工单位按国家和部有关规定的要求进行必要的抽样检验；并报业主单位监理单位备案。

6．用于重要结构并在现场配制的材料，如高强混凝土、设备安装二次浇灌砂浆、防水材料、防火材料、防腐蚀材料、绝缘材料等，项目监理单位应按规定组织抽样复检。

7．在建工程的焊条、高强螺栓等主要材料，必须具备产品合格证和材质化验单；监理单位应按规定组织抽样复检；复检后，对合格产品或不合格产品都应予以标识。

8．对进行复检的项目，监理单位应对抽样过程进行监督，对复查检验的结果给予确认；复检合格后还应经业主单位工程部专责工程师认可。不合格的材料不得用于本工程。

（二）构、配件及业主单位

1．工程中由施工方采购和使用的各种构、配件到货后，也必须进行进货检验，验证其有关厂家的产品批号和产品合格证，不合格的产品不准使用到工程中。

2．实行设备监造

对关键设备的进货检验和试验应延伸到设备制造厂；根据设备生产技术复杂程度及有无特殊性，可采用委托施工单位监造、派人驻厂监造和重点工序（试验）监造等形式，执行《工程物资管理过程控制程序》的规定要求。

监造单位应及时向工程部报告监造情况。

（三）设备的开箱检查制度

设备到现场后应进行开箱检验。由业主单位物资部组织工程部、档案人员、监理单位、安装单位、设备（重要设备）供货商等有关人员参加，包括设备的清点、标识、外观检查、技术资料核查，并对检查情况进行登记签证。随箱技术资料应由业主单位工程部档案科保管、分发。

（四）设备复检

1．对压力容器及承压部件，应按有关规定在安装使用前进行金属检验项目的复检，由业主单位委托具有相应资质的机构实施并提出复检报告。监理单位应对复检报告复核后送业主单位物资部设备部确认。复检报告应由物资设备部档案室归档、保存。

2．对设备在复检工程中出现的缺陷，应填写《设备缺陷单》，并按《工程物资管理过程控制程序》的要求，由责任方进行处理，处理结束后应有监理单位组织进行复检并填写《设备缺陷复检单》复检合格后方可使用。

（五）不满足设计要求的设备、材料

业主单位工程部应会同监理部依据施工图设计、设计变更、图纸会审纪要等设计资料以及现行规范、标准对设备、材料进行质量监督，对不合格或不满足设计要求的设备、材料有权拒绝在工程中使用。

（六）承包单位未经业主单位认可而自行采购的设备、材料，如需返工更换，所造成的一切费用的损失由采购使用单位自行承担。

设备缺陷单

第二篇：质检制度

质检制度 为了完善酒店的管理，提高集体意识和执行力，整合酒店资源，经综合管理办公室决定制定下列质检制度：

一、质检组织：

1、锦厦国际大酒店实行四级质检：一级质检为酒店质检员质检，每日进行；二级质检为质检主管与质检员质检，每周进行两次；三级质检为综合管理办公室主任质检，每周进行抽检；四级质检为总经理质检，每月进行抽检。

2、综合管理办公室是质检执行管理机构。

二、质检内容：

1、检查预前控制情况。

2、检查制度执行情况。

3、检查设施设备运转和保养情况。

4、检查员工仪容仪表、微笑问候服务情况。

5、检查物品摆设、卫生情况。

6、检查消防安全管理情况。

7、检查对客服务、服务反馈意见、投诉和突发事件处理情况。

8、检查工作创新及失误情况。

三、质检方式：

1、日常质检：质检员有责任进行日常质检，对发现的问题要及时处理，自行不能处理要反馈相关责任人处理；日常质检是质检员的主要工作，要花当日大量的时间按要求完成好，填制好相关的表格。

2、质检主管质检：每周质检主管与质检员对酒店的所有情况进行质检，详细填制《酒店管理手册》，限时落实问题解决。

3、综合管理办公室主任质检：时间不定每周由综合管理办公室经理带队，质检主管与质检员参加；将质检到的内容按部门项目认真填写；检查完毕，由综合管理办公室主任汇报结果，并作出处理意见。

4、总经理质检：时间不定每月由总经理带队，部门经理参加的分组检查；将质检到的内容按部门项目认真填写；检查完毕，由总经理汇报结果，并作出处理意见；

5、明察暗访：其他部门经理和总值经理等质检人员对工作可以进行直接检查或收集客人意见，并对意见调查落实和处理。

四、质检处理：

1、部门对于质检及明察暗访可以根据员工手册进行处理；

2、对经理质检的处理意见，第一时间反馈给部门在限定的时间里按要求认真整改；、办公室对各级质检发现的问题，可书面通知部门处理，严重的和共性的进行质检通报，按员工手册处理。

第三篇：质检人员培训制度

质检人员培训制度

一、目的

为了规范和加强质检人员的培训,确保质检员的素质和水平,从而保证项目部质量体系的有效运行，特制订本制度。

二、范围

适用于项目部所有质检员的培训。

三、职责

1、项目经理批准人员培训计划。

2、项目总工组织制订、实施人员培训计划。

3、综合办公室按月执行并实施考核。

4、资料员建立、保存和管理人员技术档案。

四、工作程序

1、项目经理应保证配备足够的试验人员和质检人员，这些人员必须经过与其所承担任务相适应的教育、培训，有专业技术知识和工作经验。

2、培训原则（1）质检员的培训

（1.1）质检员到项目部后应参加业主及总监办和有关部门组织的业务培训，包括试验、质检、安全方面教育。（1.2）新调入的质检员，可采取组织考察、直接与本人答辩等方法对其业务能力和水平进行考评。（1.3）试验人员、安全人员均应经国家有关专业培训考核，取得资格后方可上岗。

（2）全员培训

项目部所有工作人员，都应参加有关部门组织的质量体系培训和各种岗位所需的培训以及新技术、新知识的培训。项目部应定期组织专业人员学习标准规范、专业知识以适应知识更新和标准更替需要。

（3）培训的实施

经批准的培训计划，由技术负责人监督，由综合办公室执行并具体实施。

（3.1）培训实施后必须在“质检人员培训记录表”上做好记录。

（3.2）项目部内部质检员培训计划由技术负责人按月考核。

第四篇：质检稽核制度

质检稽核制度

为规范管理，使催收工作有序、良好的开展，更好的激发公司全体员工工作积极性和主观能动性，提高工作效率和保证催收质量，特制订本管理制度。

1、适用范围：

本制度适用于公司内正常开展催收工作的各部门、各岗位。

2、权责：

2.1稽核小组代表总经理对各部门、各岗位行使监督权、检查权、奖惩权；

2.2稽核检查各部门、各岗位是否按公司各项相关规章制度、程序文件、管理办法、作业流程、催收质量要求等规定进行催收工作；

2.3对稽核工作中发现的问题有督导改进和奖惩建议权；

3、稽核小组组织架构

3.1稽核小组直属总经理，对总经理直接负责。

3.2建立以稽核小组组长，稽核专员为组员的稽核小组； 3.3稽核小组人事任免由公司总经理或稽核小组组长决定；

4、稽核内容

4.1催收员个案审阅，完成品质问题个案沟通。4.2监听催收录音。（不定时抽检，频率不低于4条/次、3次/周）4.3监督外访案件。（不定时抽检，频率不低于3件/次、2次/周）4.4组织、参与质检培训。

4.5整理各批次案件稽核，定期汇总。4.6重点个案跟踪、预警、建议改善。

4.7提出质检过程中发现的问题，并提出改善建议。

5、稽核作业程序

5.1稽核小组根据稽核任务对相关部门、催收员进行稽核。5.2被稽核部门、催收员要按要求提交相关资料供稽核组查阅。

5.3稽核组将稽核事实客观记录，并形成合理的处理结果及建议（建议、奖励、处罚、责令改正等），并及时报请总经理批准后通知相关部门、催收员。

5.4对于处理结果中友责令整改要求的，稽核组在整改期限到后3个工作日内在次稽核，并将再次稽核结果如实上报。

5.5在稽核过程中检查出严重违规行为的，由稽核组当场形成处罚意见书，由当事人签字确认，在报请总经理审批后执行处罚。当事人拒绝签字的由其直接上司确认后签字。

6、处罚规定：

稽核组在检查过程中根据发现违规情况的严重程度做出相应的处罚意见（处罚意见包括但不限于口头警告、责令整改、罚款、劝退、辞退等）

第五篇：质检验收制度

**石材进出口有限公司质检验收机制

1．目的：

规范验收流程，保障公司产品质量，避免人为损失。

2．质检验收规范制度规范。

2．1

收到公司的订单通知，应当即与工厂取得联系，并做出相关详细的生产跟进计划。

2．2

第一时间安排工厂完成产前样品的生产，一般要求在收到正式订单10天内完成产前样的生产。工厂先安排制作订单内每个型号的产前样，质检有监督和督导权，验货过程拍照取证。

2．2．1

确认产前样的各项生产细节是否与公司及客户要求一致，并将相关产品图片发至公司网盘并通知相关责任人处。

2．3

验收的图纸必须采用客户原图纸并且仔细核对，发现问题必须提前告知公司相关责任人。

2．4

产品的验收要求产检，公司要求业务员在质检员验收合格后对相关的合格产品进行抽验，杜绝一切不良品。（详见验货标准）

2.4.1

产品，板材有破损，损坏，应出具报废单，并找跟单和厂长签字，并发送至质量群里让老板和业务知晓，2.4.2

质检应每个环节控制质量，减少产品的出错率，积极参与每个环节的质量验收。

2．5

装箱清单的核对，收到公司的下单通知应第一时间与工厂取得联系并要求对方提供订单的具体装箱清单，协助业务员检查分箱是否合理，并敦促业务员将相关的唛头做好提前发给工厂。

2．6

包装要求：包装是订单最重要的环节。（具体按照开会描述的包装执行）公司的操作规范如下。

2．6．1

所有的木条箱木条尺寸必须在8x2cm以上，木箱要牢固，并且四周包材必须填放整齐，包装程序应为：防水膜—珍珠棉—木箱—薄膜。木箱需要熏蒸，木箱四周需要用角铁上下加固。

2．7

装柜必须现场监装，装柜前必须核对柜号/封签号是否正确。装柜后必须确保货物都加固完成方可封柜。及时将相应的装柜/装车图片发给相关责任人。

2．8

认真填写验货报告，并且定时提交公司做记录留存。

验货规范。

3.1

验收流程：

确认样品与大货生产是否一致，根据客户图纸，确认生产产品的尺寸是否正确，并且按要求控制在公差范围内（图纸上面的每一个尺寸均需要拍照确认），光泽度测试，抗污性能测试。

3．2

验货图片要求清晰，能够很好反映货物生产的真实情况，无色差，光线等问题。产品测量的尺寸刻度应清晰，并且产品尺寸的单位需要与客户图纸一致。

3．3

每个订单要求拍下一组包装的图片留存。

4．品质控制

4．1

尺寸：

产品的尺寸必须精准，并且严格控制在客户所要求的公差范围内。

需要着重参考客户产品结构图纸，了解产品整体结构，根据产品结构把握正负公差的控制，及时与业务沟通相应的问题。

4．2

抛光：

一般情况下需要对产品的抛光程度用光泽仪进行检测。标准如下：

人造石的光泽度：不低于40°。

大理石&花岗岩的光泽度：不低于85°。

特殊石材品种要求90°以上。

产品表面不能有明显手感，毛刺等问题。磨边产品，边造型必须光滑，光度与大面基本一致，无明显崩缺问题。

4．3

开孔：

开孔位置以及开孔尺寸大小必须严格按照图纸要求，开孔内侧需垂直平滑，开孔表面无崩缺。

4．4

粘接：产品无明显接缝，粘接处处理应干净整洁，粘接产品应保证产品各个角均为直角。质检员需要携带角尺进行测量。

4．5

拼接：涉及拼接的产品，拼接处一般不做加工处理，拼接处应平整无明显崩缺，板材的厚度应一致，注意石材的颜色及纹路的匹配，磨边加工拼接处需要保持整体一致协调。

石材需要在加工过程各个环节严格控制，成品验收需要拼接查验确认无误后贴上客户的标签编号，方便客户安装。

4．6

板面：石材使用的颜色应与客人确认的样品基本一直，并且无明显色差，磨痕，大小头，暗纹，裂缝等明显石质问题。

4．7

包装及装柜：包装需要牢固，严格按照公司要求的包装方式包装，装柜需监装，并且拍回装柜的加固照片。

5.附件要求：

对于有背网的材料，需要反面磨2mm，或者对网进行相应处理，确保产品下延不割手，不刺手。

如上：有任何问题需及时交流沟通解决。