扇形小拨叉任务书

第一篇：扇形小拨叉任务书

沈阳理工大学应用技术学院

课程设计任务书

课程名称: 机械制造装备设计题目：拨叉小扇形

专业：机械设计制造及其自动化

班级：姓名：学号：

主要内容、基本要求、主要参考资料、进度安排等：

主要内容及要求：

1、根据所给的工件草图，画出工件工作图。

2、完成拨叉小扇形工件的镗孔的专用夹具总装配工作图。

3、完成专用夹具部分零件工作图。

4、编写设计计算说明书。

5、总工作量要求：总图量为：0图纸1张；设计计算说明书15页。主要参考资料：夹具设计手册、夹具设计图册、机械零件设计手册。进度安排：

1、1-2天：布置设计课题、完成工件工作图分析及夹具设计方案。

2、3-5天：完成夹具总装配图的草图设计。

3、6-10天：完成工件、专用夹具总装配图、专用夹具部分零件图的计算机绘图及设计计算说明书编写。

课程设计指导教师：20年月日

教研室主任20年月日

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第二篇：拨叉专用夹具设计说明书.

课程设计

机械制造工艺学课程设计

拨叉钻孔的专用夹具设计

班 级： 学 号： 姓 名： 指导老师：

机电及自动化学院 2015年 01 月 26 日

课程设计

目录

前 言...................................................................................................................................................................1 设计任务...............................................................................................................................................................2 1零件的工艺分析................................................................................................................................................3 1.1设计题目................................................................................................................................................3 1.2零件的使用要求基本分析....................................................................................................................3 1.3零件的工序特点....................................................................................................................................3 2.定位方案选择...................................................................................................................................................4 2.1定位方案分析........................................................................................................................................4 2.1.1定位方案a.................................................................................................................................4 2.1.2定位方案b.................................................................................................................................4 2.2定位方案确定.........................................................................................................................................5 3.夹紧方案选择...................................................................................................................................................5 3.1夹紧方案a.............................................................................................................................................6 3.2夹紧方案b.............................................................................................................................................6 3.3夹紧方案确定........................................................................................................................................6 4夹具具体结构....................................................................................................................................................6 4.1定位元件................................................................................................................................................6 4.2夹紧机构................................................................................................................................................7 4.3导向机构................................................................................................................................................7 4.3.1钻模体机构................................................................................................................................7 4.3.2.钻套的选择...............................................................................................................................8 4.3.3钻套高度的选择........................................................................................................................8 4.3.4排屑间隙....................................................................................................................................9 5.定位误差...........................................................................................................................................................9 5.1定位误差分析........................................................................................................................................9 5.2定位误差计算........................................................................................................................................9 6夹紧力计算......................................................................................................................................................10 6.1切削力计算..........................................................................................................................................10 6.2实际所需夹紧力计算..........................................................................................................................10 6.3夹紧力校核..........................................................................................................................................11 7夹具精度分析与计算......................................................................................................................................12 8夹具总装..........................................................................................................................................................12 总结.....................................................................................................................................................................14 参考文献.............................................................................................................................................................15

课程设计

前 言

机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了实习的基础上进行的一个教学环节。也是大学本科里的最后一次课程设计。这次设计为了使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺夹具问题。让我们初步具备设计一个中等复杂程度零件的机械加工工艺所需的夹具设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术及编写技术文件等技能的一次实践机会，形成规范解决问题的理念。设计是一项复杂细致的工作，本次设计更主要是为了通过解决在设计过程中常遇到一些困难和问题，积累了一些经验和教训，发挥自己的主观能动性，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。

当然由于水平有限，说明书中难免出现一些错误和不妥指出，还希望老师不吝指出。

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设计任务

本次课程设计的任务是设计拨叉钻孔的专用夹具的设计，目的是通过课程设计，学会综合运用过去所学过的相关课程的知识，经受一次理论联系实际的综合训练，熟悉专用夹具设计的原则、步骤和方法，具备夹具设计的基本能力。

设计要求：

1.设计课题:拨叉钻孔的专用夹具设计

2.生产纲领：中批量生产

上交材料：

1.课程设计说明书

一份 2.零件图 一张 3.工序卡

一张 4.夹具装配图

一张 5.非标件零件图 两份

课程设计

1零件的工艺分析

1.1设计题目

根据工序6（对Ф15的孔进行钻孔）设计一套专用夹具。

1.2零件的使用要求基本分析

本次设计的专用夹具相应的零件是中批量生产的拨叉。拨叉是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和表面的精度要求较高，上下表面、圆弧表面都有粗糙度要求，零件精度要求较高，加工精度要求较高。其中，Ф15孔与底面的垂直度和上下端面的平行度要求较高，有精度要求，因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。

1.3零件的工序特点

加工该工序使用的是钻床Z535，加工工序6前，工件已经加工了上下端面、前后端面、左右端面，即零件各面均可用于直接定位。如图1.1所示：

图1.1 拨叉零件图

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2.定位方案选择

在夹具设计中，工件在夹具中定位的主要工作内容包括：根据工件的表面结构特征和工序要求，确定工件需要限定的自由度；确定定位方式，即确定工作上的定位表面及其与之相对应的定位元件；分析工件各表面定位方式组合后限定自由度的情况，对欠定位的进行定位方案修改，对不必要的过程定位自由度采取消除措施。拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。

根据工序6特点，钻Ф15的通孔，限制6个自由度。

2.1定位方案分析 2.1.1定位方案a

使用下底面限制3个自由度，再用V形块和挡板限制另外的3个自由度。下底面限制了Z轴的移动、绕X轴的转动和绕Y轴的转动，V形块和侧面挡板限了制X轴的移动、Y轴的移动和Z轴的转动。刚好限制的6个自由度没有出现过定位或者欠定位。

分析可知，该定位方案满足要求。

2.1.2定位方案b 使用一面一销和V形块进行定位，下底面限制了Z轴的移动、绕X轴的转动和绕Y轴的转动，定位销限制了绕Z轴的转动，V形块限制X轴的移动、Y轴的移动。也是刚好限制了6个自由度没出现过定位和欠定位。

分析可知，该定位方案满足要求。

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2.2定位方案确定

工序6为钻15的孔，使用方案b的短定位销不仅零件不好拆卸，而且设计基准与定位基准不重合，会增大定位误差，很难保证左右端面与孔中心线的对称要求，而方案a既简单又容易拆卸，也能使设计基准与定位基准重合，减小定位误差，故方案a更合理。

3.夹紧方案选择

在夹紧机构设计时，一般根据工件的结构、尺寸、生产类型和工序内容等选择合适的夹紧机构，并尽可能采用标准的零部件，使夹具的制造周期短、成本低。夹紧力源通常根据批量生产类型确定，由于装配支撑块生产类型为中批量生产，且工件尺寸较小，切削力不大，所以夹紧力源可采用手动的夹紧装置。在确定夹紧力的方向、作用点的同时，要确定相应的夹紧机构。

确定夹紧机构要注意以下几方面的问题：

①安全性 夹紧机构应具备足够的强度和夹紧力，以防止以外伤及夹具操作人员。②手动夹具夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度。③夹紧机构的行程不宜过长，以提高夹具的工作效率。④手动夹紧机构应操作灵活、方便。

（1）.夹紧力的方向：夹紧力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的刚性方向，不能使工件有脱离定位表面的趋势，防止工件在夹紧力的作用下产生变形。1).作用方向应垂直于工件的主要定位基准，以保证加工精度； 2).作用方向应与工件刚度最大的方向一致，以减少工件的夹紧变形； 3).作用方向应尽量与工件的切削力、重力等的作用方向一致，以减小夹紧力； 综合上述，选择夹紧力的作用点在Φ27孔的左端面。

（2）.夹紧力的作用点：夹紧力的作用点应选择在定位元件支承点的作用范围内，以及工作刚度高的位置。确保工件定位准确、不变形。夹紧力的作用点的设计原则

1).应落在支承元件上或几个支承元件所形成的支承平面内，以避免破坏定位或造成 较大的夹紧变形；

2).应落在工件刚性较好的部位上；

3).应尽可能靠近加工面，以提高工件加工部位的刚度和抗振性。

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3.1夹紧方案a 使用螺旋压板夹紧机构对拨叉的左端面进行夹紧。

螺旋压板夹紧机构实现对工件的夹紧，采用标准的夹紧螺钉，螺旋升角很小，自锁性能好，压板又是标准件有利于实现夹紧工件，减少夹具的减少制造周期。能够达到对工件的夹紧要求。

3.2夹紧方案b

使用单螺旋夹紧机构对拨叉的前端面进行夹紧。

单螺旋夹紧机构采用螺纹自锁原理实现对工件的夹紧，能够达到对工件的夹紧要求。

3.3夹紧方案确定

比较方案a和方案b，使用方案b缺点：夹紧动作慢、工件装卸费时，且机构相对复杂，对于定位比较麻烦，而方案a不仅操作简单，机构也更加简单，零件的拆卸快，误差小，所以选择方案a更加合理。如图3.1所示：

图3.1 夹紧机构示意图

压紧机构由压板和自锁螺栓组成，既能实现自锁又能有较大的夹紧力，便于拆卸和装夹。

4夹具具体结构

4.1定位元件

工件以平面定位的定位元件有底板、侧面挡板、和V形块。其中V形块可自动对心。底板与工件配合要求地面平面度要好和与下底面的平行度和粗糙度要求高，侧面挡板限制其绕Z轴转动也是与工件接触要有一定的粗糙度要求。

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4.2夹紧机构

单螺旋夹紧机构：采用方案a进行夹紧如图4.1所示：

图4.1 单螺旋夹紧机构图

由螺钉和压板组成，自锁性好，承受的压力大。

4.3导向机构 4.3.1钻模体机构

用来装配钻套和与夹具体的配合，钻模体与钻套的配合是

H7钻模体下底面与夹具体n6基体配合所以平面度要求比较高，上表面又要与孔保持垂直度要求一般保持在Ф0.02左右，对于拨叉零件去Ф0.02保证其精度，钻模体与底板的配合连接靠螺栓锁紧和定位销定位保证其上平面与底板平行。如图4.2所示：

图4.2 钻模体示意图

用于与钻套的配合，有特定的公差配合保证其加工精度。

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4.3.2.钻套的选择

钻床夹具的导向元件为固定钻套,它的作用是确定刀具相对夹具定位元件的位置,并在加工中对钻头等加工刀具进行引导,保证被加工孔的位置精度和防止刀具在加工中发生偏斜。

固定钻套适用范围：

1中批量生产用的钻模应采用外径直接压入钻模的固定钻套。2对于下列情况应采用带肩固定钻套

（1）利用钻套端面左基面

（2）钻模板较薄

（3）要防止细碎切屑进入孔内 可换钻套的适用范围：

1钻套磨损后更换方便，适用大批量生产

2适用在钻套外径很大，以致不容易压入钻模或因钻模壁较薄压入钻套容易产生变形时采用。

对于本次夹具设计是属于中批量生产，且钻套的外径才Ф22mm，适用固定钻套，钻套选择外径Ф22mm，内径Ф14mm，高度16mm,带肩的固定钻套，与钻模体采用图4.3所示：

H7配合。如n6

图4.3 钻套示意图

4.3.3钻套高度的选择

钻套高度与所钻孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具刚度、工件表面形状等因素有关。钻套高度H越大,刀具的导向性越好，但刀具与钻套的摩擦越大,一般取H=(1～2.5)D，孔径小、精度要求高时，H取较大值，所以H=(1×23～2.5×25)mm=(23～62.5)mm。

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查文献《机械制造技术基础课程设计指南》表5-181可取固定钻套的高度H=16mm。

4.3.4排屑间隙

排屑间隙h值应适当选取，h值太小时，切屑难以自由排出，使加工表面被损坏；h值太大时，会降低钻套对钻头的导向作用，影响加工精度。加工铸铁时，h=(0.3～0.4)D 即h=(0.3～0.4)D=（0.3×23～0.4×25）mm=（6.9～10）mm。查文献【2】《机械制造技术基础课程设计指南》表5-181，可取排屑间隙h=10mm。

5.定位误差

定位误差包括两个部分，一是由于工件的定位基准与工序基准或设计基准不重合而引起的定位基准变动量，称为基准不重合误差；二是由于工件上的定位基准和定位元件上的定位工作表面的制造不准确（包括配合间隙）而引起的定位基准位置的变动量，称为基准位移误差。

5.1定位误差分析

由于该夹具使用下底面作为基准限制3个自由度、V形块右限制2个自由度、侧面挡板限制一个自由度，从而完全定位，所以设计基准与定位基准重合，即该定位方式下，各定位基准的基准不重合误差为零，所以主要计算基准的位移误差。

5.2定位误差计算

一般情况下，定位误差应满足：

△dw≤(1/3~1/5)该工序6是钻15孔，主要是V形块定位的误差计算。根据参考文献[5]第8页，表1-6可知： 定位误差计算公式（90度V形块）：

△D.W(A)D2sin20.71D=0.00923mm

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△D.W(B)D2sin2(11)0.21D=0.00273mm

△D.W(C)D2sin(121)1.21D=0.015mm 经分析可知其误差都小于0.1。即：该定位方案所以满足要求。

6夹紧力计算

6.1切削力计算

钻15孔时选用：钻床Z535，刀具用高速钢。由参考文献[2]第34页公式（2-1）可知:切削力公式为：

Mf0.21D2f0.8Kp

其中：

HB0.6Kp()，f0.1mm/r

190

灰铁硬度取190HBW 即：Mf0.12x142x0.10.8x16.5Nm

6.2实际所需夹紧力计算

根据参考资料[1]第299页，表6.22可知：

KMsinWK21Rsin2

2R式中，根据参考资料[4]第478页表3-19，取30.12,40.12,90 总的安全系数K可按下式决定：

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KK0K1K2K3K4K5K6

式中：K0——基本安全系数，一般取1.0；

K1——加工状态系数，粗加工取1.2，精加工取1.0；

K2——刀具钝化系数，一般取1.0-1.9；可参考参考资料[4]表3-20选取； K3——切削特点系数，连续取1.0，断续取1.2；

K4——夹紧动力稳定性系数，手动夹紧取1.3，机动夹紧取1.0；

K5——手动加紧手柄位置系数，若手柄位置操作方便，手柄偏转角度范围小，取1.0；若手柄位置操作不方便，手柄偏转角度范围大，取1.2。

K6——仅在有力矩企图使工件回转时，才应考虑支撑面接触情况系数。

K的值约为：

K1.01.21.31.01.31.01.02.028

所以：

WKKMfsin22R22.0286.50.7071000 0.12150.7070.12153021N1Rsin由计算可知所需实际夹紧力适中，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用单螺旋夹紧机构。

6.3夹紧力校核

根据参考文献[4]第488页表3-26可得： 带手柄螺钉M16可用夹紧力为：Q=7900N 由Q>WK可知，该单螺旋夹紧机构满足夹紧要求，即该机构工作是可靠的。

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7夹具精度分析与计算

为保证夹具设计的正确性，首先要在设计图样上对夹具的精度进行分析。用夹具装夹工件进行加工时，其工序误差可用误差不等式：

2D2A2TK 式中：△D———定位误差，mm；

△A———安装误差，mm；

△T———调整误差，mm；

δK———工件工序尺寸公差，mm 定位误差 D0.05（设计定位元件已计算）

安装误差 定位心轴与夹具底面的垂直度公差为0.01mm，即安装误差A0.01mm 调整误差 钻套与钻模体之间的尺寸公差为0.024mm，即调整误差T0.024mm。

12222D2A20.050.010.0240.056K T3（K0.43mm;0.15mm）

因而该夹具能保证Ф15的基本尺寸公差和位置度0.15mm的加工要求。

8夹具总装

专用夹具包含了：（1）夹具体（2）夹紧机构（3)拨叉(4)M5螺栓(5)定位销(6)钻模体(7)钻套(8)V形块(9)沉头螺钉(10）圆柱螺钉组成；由V形块、底面和挡板进行定位，V形块利用螺栓与夹具体连接锁紧，可自动对心。钻模板利用2根定位销进行定位，再利用一对螺钉锁紧连接，可拆卸，定位好，钻套采用固定钻套与钻模版直接固定保证其垂直度，夹紧机构采用手动式螺栓锁紧，便于拆卸和装夹。对于夹具体与钻床T形台的连接采用一对螺栓锁紧。操作时只需拧松夹紧机构进行装夹，拆卸也是靠夹紧机构进行松开。从而取出工件。如图8.1所示：

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图8.1 总装示意图

夹具装配图标注尺寸、配合及技术要求

1）确定定位元件间的尺寸，两定位销距离72mm。

2）根据加工孔的加工要求，位置度公差为零件相应尺寸0.1的公差值的1/3。3）钻套中心线与夹具底面的垂直度公差为Ф0.02mm。4）定位销轴线与底面的垂直度公差为Ф0.02mm。5）定位平面与夹具体地面平行度公差为0.01mm。

6）标注关键件的配合尺寸如图，15H7H7，6。n6m6

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总结

此次设计是对拨叉零件的加工工序6的专用夹具设计，即：对于φ15孔钻，选用全约束的定位方式，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。通过这次课程设计，使我对零件制造中的加工工艺和夹具设计都有了更进一步的认识，也加深了对大学所学基础知识的学习和理解。课程设计是理论联系实际的最有效方法。在具体设计过程中，必须考虑到方方面面的问题，在理论上正确无误的设计，在实际中往往存在各种问题。这样，在设计时就必须考虑所设计的机构是否合理，在实际运用中能否正常工作，而不仅仅考虑理论上的可行性，课程设计使我学会了从实际出发设计加工零件的工艺规程。在本次设计中，经济因素也是非常重要的，应以最经济的加工方式，达到最符合要求的工艺技术要求，从而实现以最低的成本完成最合理的加工。

总的来说，这次的课程设计使我获益良多，过程曲折可谓一语难尽。在此期间我也失落过，也曾一度热情高涨。从开始时满富盛激情到最后汗水背后的复杂心情，点点滴滴无不令我回味无长。生活就是这样，汗水预示着结果也见证着收获。劳动是人类生存生活永恒不变的话题。通过这次课程设计，我才真正领略到“艰苦奋斗”这一词的真正含义，我想说：设计确实有些辛苦，但苦中也有乐；设计确实很累，但当我们研究出数据制成成果时，心中也不免产生兴奋……

本次夹具设计是一次难得的实践机会，不仅巩固了已学知识，并且在如何做好设计，如何利用资源，如何修改设计方案等方面有了一定的提高。但是由于自己相关专业知识知贫乏，当中可能会出现一些问题，希望老师谅解，并多多批评和指正。

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参考文献

[1]尹成湖，李保章，杜金萍主编.机械制造技术基础课程设计.高等教育出版社，2009.3 [2]卢秉恒主编.机械制造技术基础.机械工业出版社，2007.12 [3]王大康，卢颂峰主编.机械设计课程设计.北京工业大学出版社，2010.3 [4]浦林祥主编.金属切削机床夹具设计手册.机械工业出版社，1995 [5]曹岩主编.机床夹具手册与三维图库.化学工业出版社，2010.3 [6]李柱主编.互换性与测量技术.高等教育出版社，2004.12 [7]沈莲主编.机械工程材料.机械工业出版社，2007.8

第三篇：汽车拨叉831008铣断《机械制造技术基础》课程设计任务书

《机械制造技术基础》课程设计任务书

学生姓名：专业班级：机自 0808指导教师：席光辉工作单位：机电学院题目:

拨叉零件机械加工工艺及夹具设计 初始条件：

被加工零件图1张及某加工工序要求，零件生产纲领为中批或大批生产。

要求完成的主要任务:

1．绘制被加工零件图1张、毛坯图1张。

2．设计被加工零件机械加工工艺过程卡1张。

3．设计被加工零件指定工序卡1张。

4．设计被加工零件指定工序专用夹具：绘制夹具结构装配图1张、夹具非标零件图1张。（要求结构设计正确，制图符合国家标准。）

5．课程设计说明书1份。（内容包括：被加工零件结构分析；工艺过程设计分析；夹具应满足的加工要求；夹具的定位、夹紧、导向方案及总体结构设计、计算与分析；设计的主要优缺点。书写要求：字迹工整，文理通顺，图文穿插。装订顺序：任务书-目录-正文-心得体会-参考文献-评分表）

时间安排：

1．熟悉任务，绘制被加工零件图和毛坯图┄┄┄┄┄┄┄┄2天

2．编制零件加工工艺过程卡、工序卡┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3天

3．夹具设计、绘制夹具总装图及主要零件图┄┄┄┄┄┄┄7天

4．编写设计说明书 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2天

5．课程设计答辩 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1天

指导教师签名：2011 年 9 月 5 日

系主任（或责任教师）签名：2011 年 9 月 5 日

第四篇：拨叉钻孔夹具(铣床 钻床)（本站推荐）

全套设计包括设计说明书+CAD图纸。购买请联系qq：541937254

毕业设计（论文）题目

摘 要

随着全球制造产业的区域转移整个制造行业竞争的加剧，所有机械加工生产单位都面临提高生产效率的问题。

本论文是结合目前实际生产中，常常发现仅用通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件生产效率低劳动强大，加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，而专门设计的铣床钻床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案、钻模套方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，从而可以有效地减轻工人的劳动强度和增加劳动效率。

关键词：铣床，钻床，对刀块，钻模套，拨叉

I 全套设计包括设计说明书+CAD图纸。购买请联系qq：541937254

ABSTRACT

With the global transfer of manufacturing industry in regional competition throughout the manufacturing industry, all production units are facing machining to improve production efficiency.In the machining process technology and equipment as the workpiece clamping fixture, in improving the production efficiency has its particular advantages.Especially in the machining process, with appropriate processing aids.(Such as fixtures)so powerful in the improved production efficiency, so many complex parts processing as possible, conventional machining parts to further enhance the quality and reduce labor intensity, in ensuring quality of products, while mass production of precision, thus reducing production costs.To some extent increase the use of fixture actual production efficiency of enterprises.Thus the understanding of knowledge and learning fixture in today's priority is obviously important.This paper is combined with the current actual production, often found only universal fixture can not meet the production requirements, workpiece clamping fixture with the general low productivity of labor power, processing quality is not high, and often need to increase the marking process, a specially designed Types of milling fixture, including fixture locating scheme, clamping program, tool programs, folders and location specific key aspects of the design and analysis of precision machining.Workpiece can effectively reduce the time and support the basic time, greatly improving labor productivity, which can effectively reduce the labor intensity and increase labor efficiency

KEY WORDS:.Drilling，Milling Machine，Tool Block，Drilling template，Fork

II 全套设计包括设计说明书+CAD图纸。购买请联系qq：541937254

目 录

前 言................................................................................................43 第1章 机床夹具概论......................................................................44

1.1 机床夹具及其功用...............................................................44

1.1.1 概念............................................................................44 1.1.2 机床夹具的主要功能.................................................44 1.2 夹具装夹工件的方法及特点...............................................44

1.2.1 机床夹具及其功用.....................................................44 1.2.2 工件的定位夹紧.........................................................44 1.3 机床夹具的分类和组成.......................................................45

1.3.1 按夹具的通用特性分类.............................................45 1.3.3 机床夹具的组成.........................错误！未定义书签。1.4 机床夹具的现状及发展方向...............错误！未定义书签。

1.4.1 机床夹具的现状.........................错误！未定义书签。1.4.2现代机床夹具的发展方向..........错误！未定义书签。1.5工件定位的基本原理............................错误！未定义书签。

1.5.1 自由度的概念和六点定位原则.错误！未定义书签。1.5.2 工件定位中的几种情况.............错误！未定义书签。1.5.3 定位基准的基本概念.................错误！未定义书签。1.6 常用定位元件及选用...........................错误！未定义书签。

1.6.1 对定位元件的基本要求.............错误！未定义书签。1.6.2 常用定位元件所能限制的自由度错误！未定义书签。1.6.3 常用定位元件的选用.................错误！未定义书签。1.7 定位误差分析.......................................错误！未定义书签。

1.7.2 常见的定位方式中基准位移误差错误！未定义书签。1.7.3 定位误差的合成.........................错误！未定义书签。1.8 工件的夹紧...........................................错误！未定义书签。

1.8.1 夹紧装置的组成和夹紧装置的设计原则错误！未定义书签。2.夹紧装置的设计原则.....................错误！未定义书签。

III 全套设计包括设计说明书+CAD图纸。购买请联系qq：541937254 1.8.2 定夹紧力的基本原则.................错误！未定义书签。1.8.3 减小夹紧变形的措施.................错误！未定义书签。1.9 工件的组合定位...................................错误！未定义书签。

1.9.1 工件组合定位应注意问题.........错误！未定义书签。1.9.2 工件以两孔一面定位.................错误！未定义书签。1.9.3 组合表面定位及其误差分析.....错误！未定义书签。

第2章 铣床夹具设计......................................................................46

2.1 铣床夹具的分类...................................................................46 2.2 铣床常用通用夹具的结构...................................................46 2.3 铣床夹具的设计特点...........................错误！未定义书签。

2.3.1 铣床夹具的安装.........................错误！未定义书签。2.3.2 铣床夹具的对刀装置.................错误！未定义书签。2.4 定位方案..............................................错误！未定义书签。

2.4.1六点定位原理及应用定位原理几种情况错误！未定义书签。2.4.2 确定要限制的自由度和定位方案选择错误！未定义书签。2.5 夹紧方案..............................................错误！未定义书签。2.6 对刀方案..............................................错误！未定义书签。2.7 夹具总图上的尺寸、公差和技术要求错误！未定义书签。2.8 夹具精度分析.......................................错误！未定义书签。2.9 粗铣拨叉槽加工计算...........................错误！未定义书签。第3章 钻床夹具设计......................................................................46

3.1 钻床夹具的分类...................................................................46 3.2 钻床常用通用夹具的结构...................................................47 3.3 钻床夹具的设计特点...........................错误！未定义书签。

3.3.1 钻床夹具的安装.........................错误！未定义书签。3.3.2 钻床夹具的钻模套装置.............错误！未定义书签。3.4 定位方案..............................................错误！未定义书签。

3.4.1 工件定位....................................错误！未定义书签。3.4.2 确定要限制的自由度.................错误！未定义书签。3.5 夹紧方案..............................................错误！未定义书签。

IV 全套设计包括设计说明书+CAD图纸。购买请联系qq：541937254 3.5.1 夹紧装置的设计原则.................错误！未定义书签。3.6 钻模套方案..........................................错误！未定义书签。3.7 夹具总图上的尺寸、公差和技术要求错误！未定义书签。3.8 粗钻拨叉孔加工计算..........................错误！未定义书签。

3.8.1 加工计算....................................错误！未定义书签。3.8.2 夹紧力的计算............................错误！未定义书签。

结 论..................................................................................................47 谢 辞..................................................................................................47 参考文献............................................................................................48 3.7.1 下面是对拨叉钻孔夹具（见装配图）的分析说明错误！未定义书

V 全套设计包括设计说明书+CAD图纸。购买请联系qq：541937254

前 言

夹具最早出现在1787年，随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，机床夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺设备。科技的进步，生产的发展和产品在时常上的竞争，产品更新换代的周期越来越短，对机床夹具的设计、制造、使用提出了新的更高的要求。现代机床夹具应该朝精密化柔性化、标准化等方面发展。

面对发我国经济近年来的快速发展，机械制造工业的壮大，在国民经济中占重要地位的制造业领域得以健康快速的发展。制造装备的改进，使得作为制造工业重要设备的各类机加工艺装备也有了许多新的变化。特别是作为机械制造中装夹工件的工艺装备的夹具，在机械化大生产的今天显的更加重要起来，因为夹具是加工生产内不可却少的重要部分。机械制造中特别是在金属切削加工过程中，配以适当的夹具等加工辅助工具，有力于提高企业生产效率，降低劳动强度，保证加工产品质量，从而降低生产成本，提高企业效益。从而在某种程度上对提高我国企业的竞争力有一定的促进作用。

该夹具具有良好的加工精度，针对性强，主要用于拔叉零件铣槽和钻孔工序的加工。本夹具具有夹紧力装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，从而可以有效地减轻工人的劳动强度和增加劳动效率。

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第1章 机床夹具概论

1.1 机床夹具及其功用

1.1.1 概念

机床夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具。

在我们实际生产中夹具的作用是将工件定位，以使加工工件获得相对 机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。

1.1.2 机床夹具的主要功能

在机床上加工工件的时候，必须用夹具装好夹牢所要加工工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹紧，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。机床夹具的主要功能就是完成工件的装夹工作。工件装夹情况的好坏，将直接影响工件的加工精度。

1.2 夹具装夹工件的方法及特点

1.2.1 机床夹具及其功用

工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。

找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹紧，进行加工。这种方法安装方法简单，不需专门设备，但精度不高，生产率低，因此多用于单件、小批量生产。

1.2.2 工件的定位夹紧

夹具装夹方法是靠夹具将工件定位、夹紧，以保证工件相对于刀具、44 全套设计包括设计说明书+CAD图纸。购买请联系qq：541937254 机床的正确位置具有以下特点：

1.工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的。因此，不再需要找正便可将工件夹紧。

2.由于夹具预先在机床上已调整好位置（也有在加工过程中再进行找正的），因此，工件通过夹具对于机床也就占有了正确的位置。

3.通过夹具上的对刀装置和钻模套装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置。

4.装夹基本上不受工人技术水平的影响，能比较容易和稳定地保证加工精度。

5.装夹迅速、方便，能减轻劳动强度，显著地减少辅助时间，提高劳动生产率。

6.能扩大机床的工艺范围。如镗削图机体上的阶梯孔，若没有卧式镗床和专用设备，可设计一夹具在车床上加工。

1.3 机床夹具的分类和组成

1.3.1 按夹具的通用特性分类

目前中国常用夹具有通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和自动线夹具等五大类。1．通用夹具

通用夹具是指结构、尺寸已规格化，且具有一定通用性的夹具。其优点是适应性强、不需要调整或稍加调整即可装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件。这类夹具已商品化。如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中心架、电磁吸盘等。采用这类夹具可缩短生产准备周期，减少夹具品种，从而减低生产成本。其缺点是夹具的加工精度不高，生产力较低且较难装夹形状复杂的工件，故适用于单件小批量生产中。2．专用夹具

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第2章 铣床夹具设计

2.1 铣床夹具的分类

铣床夹具按使用范围，可分为通用铣夹具、专用铣夹具和组合铣夹具三类。按工件在铣床上加工的运动特点，可分为直线进给夹具、圆周进给夹具、沿曲线进给夹具（如仿形装置）三类。还可按自动化程度和夹紧动力源的不同（如气动、电动、液压）以及装夹工件数量的多少（如单件、双件、多件）等进行分类。其中，最常用的分类方法是按通用、专用和组合进行分类。

2.2 铣床常用通用夹具的结构

铣床常用的通用夹具主要有平口虎钳，它主要用于装夹长方形工件，也可用于装夹圆柱形工件。

机用平口虎钳是通过虎钳体固定在机床上。固定钳口和钳口铁起垂直定位作用，虎钳体上的导轨平面起水平定位作用。活动座、螺母、丝杆（及方头的）和紧固螺钉可作为夹紧元件。回转底座和定位键分别起角度分度和夹具定位作用。

第3章 钻床夹具设计

3.1 钻床夹具的分类

钻床夹具按使用范围，可分为通用铣夹具、专用铣夹具和组合铣夹具三类。按工件在铣床上加工的运动特点，可分为直线进给夹具、圆周进给夹具、沿曲线进给夹具（如仿形装置）三类。还可按自动化程度和夹紧动力源的不同（如气动、电动、液压）以及装夹工件数量的多少（如单件、双件、多件）等进行分类。其中，最常用的分类方法是按通用、专用和组

全套设计包括设计说明书+CAD图纸。购买请联系qq：541937254 合进行分类。

3.2 钻床常用通用夹具的结构

结 论

毕业设计是本科学习阶段一次非常难得的理论与实际相结合的机会，通过这次拨叉加工设计，我摆脱了单纯的理论知识学习状态，和实际设计的结合锻炼了我的综合运用所学的专业基础知识，同时也提高我查阅文献资料、设计手册、设计规范以及电脑制图等其他专业能力水平，而且通过对整体的掌控，对局部的取舍，以及对细节的斟酌处理，都使我的能力得到了锻炼，经验得到了丰富，并且意志品质力，抗压能力及耐力也都得到了不同程度的提升。这是我们都希望看到的也正是我们进行毕业设计的目的所在。

虽然毕业设计内容繁多，过程繁琐但我的收获却更加丰富。各种夹具造更大价值。

谢 辞

本论文是在姚永玉老师的亲切关怀和悉心指导下完成的。她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，姚老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。在此谨向姚老师致以诚挚的感谢和崇高的敬意。搞毕业设计也是

全套设计包括设计说明书+CAD图纸。购买请联系qq：541937254 一个新学习和检验学习知识的过程，充分将学习的知识应用于实际的设计中，温故而知新，有助于我们更好的掌握所学的内容。

参考文献

[1] 王光斗，王春福等.机床夹具设计手册.上海科学技术出版社，1988 [2] 杨黎明编.机床夹具设计.国防工业出版社，1994 [3] 韩洪涛等.机械制造技术.化学出版社，2002 [4]

第五篇：任务书(CA6140车床变速拨叉机械加工工艺及加工拨叉工作面夹具设计)

制造技术课程设计任务书

设计内容（需明确列出研究的问题）：

设计CA6140车床变速拨叉机械加工工艺及加工拨叉工作面夹具，生产类型为中等批量。具体内容包括：

1、毛坯设计——画出毛坯工艺简图；

2、机械加工工艺设计——制订出零件的机械加工工艺规程；

0.073、夹具设计——完成指定工序（拨叉工作面20

0.21加工工序）的夹具结构设计； 设计题目：CA6140车床变速拨叉机械加工工艺及加工拨叉工作面夹具设计

4、说明书——对工艺设计及夹具设计的详细说明。

资料、数据、技术水平等方面的要求：

1、毛坯设计

正确确定毛坯类型、加工余量、余块、分型面或分模面、浇注位置、拔模斜度、收缩率、尺寸及型芯尺寸等，并正确绘制毛坯工艺简图。

2、工艺设计

（1）能正确选择定位基准；

（2）能根据工件各加工表面的技术要求和规定的生产条件合理选择表面加工方案，并拟定出工艺路线；

（3）能运用查表的方法确定各表面加工余量及切削用量；

（4）能正确确定工序尺寸及公差；

（5）能正确选择刀具、量具和机床等工艺装备；

（6）能运用规定的符号正确绘制工序图，正确标注各项技术要求。

3、夹具设计

（1）能够正确选择和设计定位元件、夹紧元件及夹紧装置；

（2）能够正确进行定位误差的分析计算；

（3）能够正确计算夹紧力，合理布置夹紧力的作用位置及方向；

（4）能够按照制图标准运用必要的视图完整地表达夹具结构；

（5）能够完整、正确地标注夹具装配图尺寸及技术要求。

4、说明书

（1）内容要完整、充实，文字叙述条理清楚，重点突出；

（2）各项分析计算完整、正确。