选煤厂方案比较说明

第一篇：选煤厂方案比较说明

***选煤厂方案比较说明

根据集团公司办公会议要求，***选煤厂厂址选择有***工业广场和***区两个方案，现就***方案、***方案从经济技术方面对比分别汇报，有不妥之处谨请批评指正。

一、***方案

***选煤厂方案由****公司2004年根据集团公司委托承担方案设计和初步设计，设计能力为3.00Mt/a，入洗煤种为

1/3焦煤，局部为肥煤，煤层为2#、10#、11#煤层，产品主要为7--11级炼焦精煤，也可生产优质动力煤，产品运输全部依靠公路，由汽车外运。

㈠方案概况

***选煤厂厂址设在***煤矿的工业广场，呈三角形，该厂区西高东低，厂区面貌单元属山区地貌，地面标高966.75m--963.24m、高差4.8m、坡度1，在中间所夹的原冲沟上，建***煤矿时将冲沟回填，并在回填地面下设一条暗沟，选煤厂南北长约300m、东西宽100m，厂区占地面积3.8万m2。

选煤工艺采用有压重介三产品旋流器，主厂房采用进口设备、模块化钢结构形式。原煤采用落煤筒储煤场形式，精煤采用圆筒仓储存形式（3个直径φ21m，储量2.7万吨）。

推荐方案建设总投资18808.04万元，其中：土建投资5306.82万元、设备投资6941.11万元、安装工程2209.6万元、其它费用4350.51万元。

投资回收期4.28年。

㈡选煤工艺

1、煤质特征

根据集团公司提供的《矿井生产煤样报告》及《 0.5mm混合煤样筛分浮沉试验报告》分析。

⑴2#煤为低中灰分、特低硫、高热值的1/3焦煤，粘结指数为92，特强粘结性煤，原煤的可选性洗9、10级为中等可选性。

⑵11#煤为中等灰分、低硫、中高热值的特强粘结性1/3焦煤，原煤可选性洗任何级别均为极难选煤。

2、建设规模

选煤厂设计规模为3.00Mt/a，根据设计规范，每年工作300天，每天工作14小时，两班生产，一班检修，日处理原煤10000t，小时处理量714.29t。

3、选煤方法

根据入洗原煤特征及产品要求，通过对三产品旋流器、两产品旋流器及跳汰三种分选工艺，进行多品种比较后，建议选用三产品重介质选煤方法。采用重介质选煤方法，入洗2#原煤的各产品平衡表见附表1。

4、工艺布置

⑴工业广场布局（见附图1）

来自平峒的毛煤与新开主斜井的毛煤分别由皮带走廊进入新建的3.00Mt/a筛分破碎车间，经筛分车间处理后，原煤由皮带运至落煤筒形式的原煤储存煤场（直径φ30m的3个、φ50m的１个、φ20m的１个、φ15m的１个）原煤储存煤场依山而建，在沟的东北方向占地约1.8万平方米，原煤经转载进入主厂房，从主厂房出来的精煤产品，经1＃转载点进入３个φ21m直径的圆筒仓（30m高），仓下由皮带直接运往精煤装车仓进行装车。精煤仓顺沟而建为西北方向，整个广场以沟中心为界划为原煤场区、精煤仓区及生产装车区域，厂区主要干道沿沟中心布置，主厂房与公路垂直，三台浓缩池在主厂房前方。***方案将原煤场、精煤场布置在目前占地面积较大的两块原有煤场，主厂房布置在旧焦炉及现有派出所的位置，地基条件较好，是仅能放置主厂房的位置，精煤、中煤装车仓，布置在距离洪乔公路20m的地方，便于装车后直接外运。

⑵设备选型特点

①主要设备的技术性能及技术指标达到国际水平，设备大型化，运转费用低，维修量小。

②同一类设备基本采用同一规格、型号，减少了备品备件的种类。

③煤流系统能力系数：煤流1.15，煤泥水介质1.25,矸石系统1.5。

⑶各车间的工艺布置

①原煤储存

原煤储存经过落煤筒和圆筒仑两种方案对比后，选择了落煤筒储存，共选择两个落煤筒，预留三个落煤筒（储量3万吨）。

②主厂房及生产过程

主厂房是选煤厂核心，将重介、浮选、加压过滤、压滤系统全部集中在一个车间，主厂房为双系统布置，主要设备全部为引进设备，厂房为模块化钢结构形式，厂房体积35×65×21m，主要设备有1000/700mm有压三产品重介旋流器、两台脱泥香蕉筛（3661型）、两台脱介香蕉筛，两台中矸脱介香蕉筛，四台精煤磁选机和四台中矸磁选机，两台精煤离心机，两台中煤离心机，以上设备除三产品重介旋流器、中煤离心机为国产设备，其它均为引进设备。

来自原煤仓的原煤进入主厂房经分配刮板到两台脱泥香蕉筛进行湿法脱泥，筛上物进入两个混料桶，筛下物进入两个煤泥水桶。煤泥水由泵送至浓缩旋流器，经浓缩后的底流，由两台弧型筛一次脱水后，进入两台粗煤泥回收筛二次脱水，回收的粗煤泥分别进入两个混料桶，弧型筛的筛下水，粗煤泥筛的筛下水，旋流器的溢流水，进入浮选入料池。

两个混料桶中的煤和介质由泵送到四台三产品旋流器分选出精煤、中煤和矸石。溢流经

第二篇：选煤厂方案比较说明

***选煤厂方案比较说明根据集团公司办公会议要求，***选煤厂厂址选择有***工业广场和***区两个方案，现就***方案、***方案从经济技术方面对比分别汇报，有不妥之处谨请批评指正。

一、***方案 ***选煤厂方案由****公司2004年根据集团公司委托承担方案设计和初步设计，设计能力为3.00Mt/a，入洗煤种为1/3焦煤，局部为肥煤，煤层为2#、10#、11#煤层，产品主要为7--11级炼焦精煤，也可生产优质动力煤，产品运输全部依靠公路，由汽车外运。㈠方案概况 ***选煤厂厂址设在***煤矿的工业广场，呈三角形，该厂区西高东低，厂区面貌单元属山区地貌，地面标高966.75m--963.24m、高差4.8m、坡度1%，在中间所夹的原冲沟上，建***煤矿时将冲沟回填，并在回填地面下设一条暗沟，选煤厂南北长约300m、东西宽100m，厂区占地面积3.8万m2。选煤工艺采用有压重介三产品旋流器，主厂房采用进口设备、模块化钢结构形式。原煤采用落煤筒储煤场形式，精煤采用圆筒仓储存形式（3个直径φ21m，储量2.7万吨）。推荐方案建设总投资18808.04万元，其中：土建投资5306.82万元、设备投资6941.11万元、安装工程2209.6万元、其它费用4350.51万元。投资回收期4.28年。㈡选煤工艺

1、煤质特征 根据集团公司提供的《矿井生产煤样报告》及《+0.5mm混合煤样筛分浮沉试验报告》分析。⑴2#煤为低中灰分、特低硫、高热值的1/3焦煤，粘结指数为92，特强粘结性煤，原煤的可选性洗9、10级为中等可选性。⑵11#煤为中等灰分、低硫、中高热值的特强粘结性1/3焦煤，原煤可选性洗任何级别均为极难选煤。

2、建设规模 选煤厂设计规模为3.00Mt/a，根据设计规范，每年工作300天，每天工作14小时，两班生产，一班检修，日处理原煤10000t，小时处理量714.29t。

3、选煤方法 根据入洗原煤特征及产品要求，通过对三产品旋流器、两产品旋流器及跳汰三种分选工艺，进行多品种比较后，建议选用三产品重介质选煤方法。采用重介质选煤方法，入洗2#原煤的各产品平衡表见附表1。

4、工艺布置 ⑴工业广场布局（见附图1）来自平峒的毛煤与新开主斜井的毛煤分别由皮带走廊进入新建的3.00Mt/a筛分破碎车间，经筛分车间处理后，原煤由皮带运至落煤筒形式的原煤储存煤场（直径φ30m的3个、φ50m的１个、φ20m的１个、φ15m的１个）原煤储存煤场依山而建，在沟的东北方向占地约1.8万平方米，原煤经转载进入主厂房，从主厂房出来的精煤产品，经1＃转载点进入３个φ21m直径的圆筒仓（30m高），仓下由皮带直接运往精煤装车仓进行装车。精煤仓顺沟而建为西北方向，整个广场以沟中心为界划为原煤场区、精煤仓区及生产装车区域，厂区主要干道沿沟中心布置，主厂房与公路垂直，三台浓缩池在主厂房前方。***方案将原煤场、精煤场布置在目前占地面积较大的两块原有煤场，主厂房布置在旧焦炉及现有派出所的位置，地基条件较好，是仅能放置主厂房的位置，精煤、中煤装车仓，布置在距离洪乔公路20m的地方，便于装车后直接外运。⑵设备选型特点 ①主要设备的技术性能及技术指标达到国际水平，设备大型化，运转费用低，维修量小。②同一类设备基本采用同一规格、型号，减少了备品备件的种类。③煤流系统能力系数：煤流1.15，煤泥水介质1.25,矸石系统1.5。⑶各车间的工艺布置 ①原煤储存 原煤储存经过落煤筒和圆筒仑两种方案对比后，选择了落煤筒储存，共选择两个落煤筒，预留三个落煤筒（储量3万吨）。②主厂房及生产过程 主厂房是选煤厂核心，将重介、浮选、加压过滤、压滤系统全部集中在一个车间，主厂房为双系统布置，主要设备全部为引进设备，厂房为模块化钢结构形式，厂房体积35×65×21m，主要设备有1000/700mm有压三产品重介旋流器、两台脱泥香蕉筛（3661型）、两台脱介香蕉筛，两台中矸脱介香蕉筛，四台精煤磁选机和四台中矸磁选机，两台精煤离心机，两台中煤离心机，以上设备除三产品重介旋流器、中煤离心机为国产设备，其它均为引进设备。来自原煤仓的原煤进入主厂房经分配刮板到两台脱泥香蕉筛进行湿法脱泥，筛上物进入两个混料桶，筛下物进入两个煤泥水桶。煤泥水由泵送至浓缩旋流器，经浓缩后的底流，由两台弧型筛一次脱水后，进入两台粗煤泥回收筛二次脱水，回收的粗煤泥分别进入两个混料桶，弧型筛的筛下水，粗煤泥筛的筛下水，旋流器的溢流水，进入浮选入料池。两个混料桶中的煤和介质由泵送到四台三产品旋流器分选出精煤、中煤和矸石。溢流经两台固定筛进行一次脱介后，进入两台精煤脱介筛进行二次脱介，筛上物去两台精煤离心机，脱水后的产品由两条皮带运至主厂房外储存。底流和中流以两台固定筛和两台香蕉筛脱介后，其中中煤进行离心脱水，脱水后的中煤经皮带运至主厂房外进行装仓。在介质回收方面，精煤稀介质分别进入两个精煤稀介质桶，再由泵送至四台精煤磁选机，磁选精矿进入底层的两个合格介质桶，磁选尾矿分别进入两个磁选尾桶，再由泵送至两台精煤磁选尾矿浓缩旋流器组，其底流进入两台粗煤泥离心机，经离心机脱水后与精煤离心机的产品分别由两条皮带运至主厂房外储存。精煤磁选尾矿浓缩后的溢流水则进入浮选系统。而中煤和矸石稀介质进入两个中、矸稀介质桶，再由泵送至四台中、矸磁选机，磁选精矿进入底层的两个合格介质桶，尾矿则进入底层的两个中、矸磁尾桶，再由泵送至两台中、矸磁尾浓缩旋流器组，其底流进弧型筛后再进入中煤离心机成为最终中煤产品，中矸磁尾浓缩后的溢流进入压滤系统。煤泥水分级旋流器组溢流水与精煤磁尾浓缩旋流器的溢流一并进入浮选入料池，再由泵送至两台矿浆准备器然后分别进入四台浮选机，浮选精矿池消泡后，送至两台加压过滤机脱水，滤饼与重选精煤合到一块运至主厂房外储存。浮选尾矿进入尾矿池后，再用泵送到主厂房外的浓缩池，浓缩池底流再由泵送入布置在主厂房内的四台隔膜压滤机，其滤饼收集到一块由皮带运至煤泥堆放场。③产品储存 方案中主要产品有精煤、中煤、矸石和煤泥。精煤的储存，精煤出厂后经皮带转载进入三个直径φ21m圆筒仓（总储量2.7万吨），由仓上的刮板对精煤进行配仓储存，再由仓下的振动给料机给到皮带上运至精煤装车仓；中煤和矸石全部用仓储并直接装车；煤泥落地晾干后装车 ④装车站 选煤厂的产品全部汽车外运，精煤的储装是6个7×、精、矸、煤泥外销布置在目前洗煤一厂的位置，均可直接装车外运。

2、各车间的工艺布置 ⑴原煤的储存 该方案考虑入洗原料全部经筛分破碎车间处理后的原煤，因此将原煤筛分破碎车间全部设在井口，将原煤中的+50mm的矸石与矿井矸石就地处理，可减少3--6%的矸石量，减轻公路运输的压力，减少运输费用。原煤进厂后，划分为两个区，即高硫区、低硫区（也可以视为2#煤区、11#煤区），根据各矿井煤质特征，可分别入洗，也可以配煤入洗，分别进入受煤坑。⑵主厂房 与***方案相似，选用设备先进，工艺合理的重介，浮选加压过滤，及隔膜压滤回收煤泥全部集中在一个模块式车间内减少厂房建筑体积适应高产高效要求。⑶产品储存 ①精煤：通过皮带直接进入官庄焦化厂，也可以通过转载点进入园筒仓储存，仓下由皮带外运装车，或者直接落地，汽运到赵城发煤站外运。②中煤：通过皮带直接进落煤筒储存，仓下皮带外运装车，也能落地地销，或返回电厂配煤。③矸石、煤泥：直接通过皮带进入电厂，也能落地汽运。⑷装车站 本方案外销渠道较多，可直接到用户，也可装车外运或汽运地销。

3、其它工程 ⑴给排水： 厂区内有涌水量为150m3/h的水源井，可满足洗煤生产、生活、消防需要。Q=1500m3/d ⑵电器：工作负荷等同于***。

4、主要建筑物 ⑴主厂房：1座65×35×20m ⑵原煤受煤坑：1座10×10×60m，V=6000m3 ⑶精煤仓：2座直径φ21m、V=1800m3 ⑷中煤落煤筒：1座直径φ8m、V=1200m3 ⑸浓缩池：3座直径φ21m ⑹精、中煤装车缓冲仓：各1座9×9m、高h=15m。⑺栈桥：全厂共长1045m，地上钢桁架，砌体结构，钢筋砼框架，地下钢筋砼箱形框架。⑻原煤筛分破碎，设在各矿工业广场。㈢厂址选择整体评价 官庄厂方案，洗煤厂工业广场占用了赵城工业园区提供的4#位置，占地面积6.1万平方米，整个厂区两侧都有铁路，整个厂区呈“ ”形，中间有深13m、宽70m的沟壑，对洗煤厂布置十分有利。优点：

1、该方案为中央选煤厂，具备中央选煤厂的一切特点，原料来源丰富，产品结构适应性强，调节能力大，周围资源可靠，有干河、仇池、安沁等矿井，为洗煤厂进一步扩大规模创造了条件。

2、由于厂址与用户毗邻，与铁路一体，能形成产销一体化优势，减少成本费用。

3、厂区地形特殊，两边凸平，中间低凹，仅有西北方向少量土方工程，可因地制宜，节约投资。

4、当地水资源丰富，可就地应用。

5、没有自然灾害威胁，且排水方便。缺点：

1、运输费用较高，运输原煤中有矸石、煤泥量相应使运输费用增高。

2、管理、后勤服务系统复杂需单独设立，所有辅助设施都要重新建设，增加基建投资。

3、需租用华清公司专用线、土地等，虽然目前外部环境较宽松，但仍然增加了成本费用。

4、运输环境较复杂，目前开发区公路尚未形成，不可靠因素多，影响洗煤厂正常运行。

三、***方案与***方案比较 ㈠技术比较㈡经济比较 由以上经济和技术比较可见，两址筹建300万吨选煤厂，在技术上都是可行的，从投资规模上看，***方案比官庄少450万元，从生产总费用比较来看，***方案明显优于官庄方案，每年少支出费用1554.08万元。但有以下几点不确定因素：

1、***工业广场地质勘察不清，复杂的地质条件会导致投资增加。

2、***工业广场有大量的现有建筑，工程量较大，也会导致投资增加。

3、方案比较没有考虑精煤就地销售给官庄焦化厂。附：

1、选煤最终产品平衡表

2、两方案总投资对照表

3、两方案生产费用变化对照一览

4、主要经济技术指标一览表

5、原则工工艺流程图

6、***工业场地总平面布置图

7、**方案工业广场总平面布置图

8、***、**、**矿井分煤层储量情况选煤最终产品平衡表 附表：两方案总投资对照表单位：万元两方案生产费用变化对照表单位：万元***、***、***矿井分煤层储量情况

第三篇：选煤厂方案比较说明

***选煤厂方案比较说明根据集团公司办公会议要求，***选煤厂厂址选择有***工业广场和***区两个方案，现就***方案、***方案从经济技术方面对比分别汇报，有不妥之处谨请批评指正。

一、***方案 ***选煤厂方案由****公司2004年根据集团公司委托承担方案设计和初步设计，设计能力为3.00Mt/a，入洗煤种为1/3焦煤，局部为肥煤，煤层为2#、10#、11#煤层，产品主要为7--11级炼焦精煤，也可生产优质动力煤，产品运输全部依靠公路，由汽车外运。㈠方案概况 ***选煤厂厂址设在***煤矿的工业广场，呈三角形，该厂区西高东低，厂区面貌单元属山区地貌，地面标高966.75m--963.24m、高差4.8m、坡度1%，在中间所夹的原冲沟上，建***煤矿时将冲沟回填，并在回填地面下设一条暗沟，选煤厂南北长约300m、东西宽100m，厂区占地面积3.8万m2。选煤工艺采用有压重介三产品旋流器，主厂房采用进口设备、模块化钢结构形式。原煤采用落煤筒储煤场形式，精煤采用圆筒仓储存形式（3个直径φ21m，储量2.7万吨）。推荐方案建设总投资18808.04万元，其中：土建投资5306.82万元、设备投资6941.11万元、安装工程2209.6万元、其它费用4350.51万元。投资回收期4.28年。㈡选煤工艺

1、煤质特征 根据集团公司提供的《矿井生产煤样报告》及《+0.5mm混合煤样筛分浮沉试验报告》分析。⑴2#煤为低中灰分、特低硫、高热值的1/3焦煤，粘结指数为92，特强粘结性煤，原煤的可选性洗9、10级为中等可选性。⑵11#煤为中等灰分、低硫、中高热值的特强粘结性1/3焦煤，原煤可选性洗任何级别均为极难选煤。

2、建设规模 选煤厂设计规模为3.00Mt/a，根据设计规范，每年工作300天，每天工作14小时，两班生产，一班检修，日处理原煤10000t，小时处理量714.29t。

3、选煤方法 根据入洗原煤特征及产品要求，通过对三产品旋流器、两产品旋流器及跳汰三种分选工艺，进行多品种比较后，建议选用三产品重介质选煤方法。采用重介质选煤方法，入洗2#原煤的各产品平衡表见附表1。

4、工艺布置 ⑴工业广场布局（见附图1）来自平峒的毛煤与新开主斜井的毛煤分别由皮带走廊进入新建的3.00Mt/a筛分破碎车间，经筛分车间处理后，原煤由皮带运至落煤筒形式的原煤储存煤场（直径φ30m的3个、φ50m的１个、φ20m的１个、φ15m的１个）原煤储存煤场依山而建，在沟的东北方向占地约1.8万平方米，原煤经转载进入主厂房，从主厂房出来的精煤产品，经1＃转载点进入３个φ21m直径的圆筒仓（30m高），仓下由皮带直接运往精煤装车仓进行装车。精煤仓顺沟而建为西北方向，整个广场以沟中心为界划为原煤场区、精煤仓区及生产装车区域，厂区主要干道沿沟中心布置，主厂房与公路垂直，三台浓缩池在主厂房前方。***方案将原煤场、精煤场布置在目前占地面积较大的两块原有煤场，主厂房布置在旧焦炉及现有派出所的位置，地基条件较好，是仅能放置主厂房的位置，精煤、中煤装车仓，布置在距离洪乔公路20m的地方，便于装车后直接外运。⑵设备选型特点 ①主要设备的技术性能及技术指标达到国际水平，设备大型化，运转费用低，维修量小。②同一类设备基本采用同一规格、型号，减少了备品备件的种类。③煤流系统能力系数：煤流1.15，煤泥水介质1.25,矸石系统1.5。⑶各车间的工艺布置 ①原煤储存 原煤储存经过落煤筒和圆筒仑两种方案对比后，选择了落煤筒储存，共选择两个落煤筒，预留三个落煤筒（储量3万吨）。②主厂房及生产过程 主厂房是选煤厂核心，将重介、浮选、加压过滤、压滤系统全部集中在一个车间，主厂房为双系统布置，主要设备全部为引进设备，厂房为模块化钢结构形式，厂房体积35×65×21m，主要设备有1000/700mm有压三产品重介旋流器、两台脱泥香蕉筛（3661型）、两台脱介香蕉筛，两台中矸脱介香蕉筛，四台精煤磁选机和四台中矸磁选机，两台精煤离心机，两台中煤离心机，以上设备除三产品重介旋流器、中煤离心机为国产设备，其它均为引进设备。来自原煤仓的原煤进入主厂房经分配刮板到两台脱泥香蕉筛进行湿法脱泥，筛上物进入两个混料桶，筛下物进入两个煤泥水桶。煤泥水由泵送至浓缩旋流器，经浓缩后的底流，由两台弧型筛一次脱水后，进入两台粗煤泥回收筛二次脱水，回收的粗煤泥分别进入两个混料桶，弧型筛的筛下水，粗煤泥筛的筛下水，旋流器的溢流水，进入浮选入料池。两个混料桶中的煤和介质由泵送到四台三产品旋流器分选出精煤、中煤和矸石。溢流经两台固定筛进行一次脱介后，进入两台精煤脱介筛进行二次脱介，筛上物去两台精煤离心机，脱水后的产品由两条皮带运至主厂房外储存。底流和中流以两台固定筛和两台香蕉筛脱介后，其中中煤进行离心脱水，脱水后的中煤经皮带运至主厂房外进行装仓。在介质回收方面，精煤稀介质分别进入两个精煤稀介质桶，再由泵送至四台精煤磁选机，磁选精矿进入底层的两个合格介质桶，磁选尾矿分别进入两个磁选尾桶，再由泵送至两台精煤磁选尾矿浓缩旋流器组，其底流进入两台粗煤泥离心机，经离心机脱水后与精煤离心机的产品分别由两条皮带运至主厂房外储存。精煤磁选尾矿浓缩后的溢流水则进入浮选系统。而中煤和矸石稀介质进入两个中、矸稀介质桶，再由泵送至四台中、矸磁选机，磁选精矿进入底层的两个合格介质桶，尾矿则进入底层的两个中、矸磁尾桶，再由泵送至两台中、矸磁尾浓缩旋流器组，其底流进弧型筛后再进入中煤离心机成为最终中煤产品，中矸磁尾浓缩后的溢流进入压滤系统。煤泥水分级旋流器组溢流水与精煤磁尾浓缩旋流器的溢流一并进入浮选入料池，再由泵送至两台矿浆准备器然后分别进入四台浮选机，浮选精矿池消泡后，送至两台加压过滤机脱水，滤饼与重选精煤合到一块运至主厂房外储存。浮选尾矿进入尾矿池后，再用泵送到主厂房外的浓缩池，浓

15.54万元，其它费用4350.53万元。㈡工艺布置

1、工业广场总布置 经过筛分破碎准备后的原煤，分煤种用汽车运进入划定的原煤场区，分别进入槽型受煤坑（10×10×60），由给煤机配煤后由皮带运入主厂房。由主厂房出来的精煤直接运至官庄焦化厂，也可以通过转载点进入圆筒仓，仓下由皮带直接运往精煤缓冲仓后装车外运。精煤仓建在厂区中心的地沟内，比主厂房零平面低约10米，可最大限度提高储存量，减少皮带运输高度。中煤、洗矸通过一条走廊到中煤转载点，中煤进入落煤筒后外运销售，矸石与煤泥在同一条皮带走廊进入电厂，也可落地晾干外销。整个工业广场分为三个区即：原煤供应区，洗煤加工区，及产品装车区，三个区相互独立，互不干扰，各自形成环区公路，浓缩车间环沟而建，中、精煤仓依沟而立，充分利用地型特征，减少工程土方量，提高中、精、煤泥的储量，方案充分考虑到外运销售的不均衡性，设有煤泥晾干场，中煤落地场，精煤露天储存场，主厂房垂直铁路线方向布置，在整个工业广场的最高处，地基条件好，整个厂容显得气势勃蓬是理想的位置，方案将原煤场布置在地势较高、较平坦的原发煤站，大部分地基已硬化；中、精、矸、煤泥外销布置在目前洗煤一厂的位置，均可直接装车外运。

2、各车间的工艺布置 ⑴原煤的储存 该方案考虑入洗原料全部经筛分破碎车间处理后的原煤，因此将原煤筛分破碎车间全部设在井口，将原煤中的+50mm的矸石与矿井矸石就地处理，可减少3--6%的矸石量，减轻公路运输的压力，减少运输费用。原煤进厂后，划分为两个区，即高硫区、低硫区（也可以视为2#煤区、11#煤区），根据各矿井煤质特征，可分别入洗，也可以配煤入洗，分别进入受煤坑。⑵主厂房 与***方案相似，选用设备先进，工艺合理的重介，浮选加压过滤，及隔膜压滤回收煤泥全部集中在一个模块式车间内减少厂房建筑体积适应高产高效要求。⑶产品储存 ①精煤：通过皮带直接进入官庄焦化厂，也可以通过转载点进入园筒仓储存，仓下由皮带外运装车，或者直接落地，汽运到赵城发煤站外运。②中煤：通过皮带直接进落煤筒储存，仓下皮带外运装车，也能落地地销，或返回电厂配煤。③矸石、煤泥：直接通过皮带进入电厂，也能落地汽运。⑷装车站 本方案外销渠道较多，可直接到用户，也可装车外运或汽运地销。

3、其它工程 ⑴给排水： 厂区内有涌水量为150m3/h的水源井，可满足洗煤生产、生活、消防需要。Q=1500m3/d ⑵电器：工作负荷等同于***。

4、主要建筑物 ⑴主厂房：1座65×35×20m ⑵原煤受煤坑：1座10×10×60m，V=6000m3 ⑶精煤仓：2座直径φ21m、V=1800m3 ⑷中煤落煤筒：1座直径φ8m、V=1200m3 ⑸浓缩池：3座直径φ21m ⑹精、中煤装车缓冲仓：各1座9×9m、高h=15m。⑺栈桥：全厂共长1045m，地上钢桁架，砌体结构，钢筋砼框架，地下钢筋砼箱形框架。⑻原煤筛分破碎，设在各矿工业广场。㈢厂址选择整体评价 官庄厂方案，洗煤厂工业广场占用了赵城工业园区提供的4#位置，占地面积6.1万平方米，整个厂区两侧都有铁路，整个厂区呈“ ”形，中间有深13m、宽70m的沟壑，对洗煤厂布置十分有利。优点：

1、该方案为中央选煤厂，具备中央选煤厂的一切特点，原料来源丰富，产品结构适应性强，调节能力大，周围资源可靠，有干河、仇池、安沁等矿井，为洗煤厂进一步扩大规模创造了条件。

2、由于厂址与用户毗邻，与铁路一体，能形成产销一体化优势，减少成本费用。

3、厂区地形特殊，两边凸平，中间低凹，仅有西北方向少量土方工程，可因地制宜，节约投资。

4、当地水资源丰富，可就地应用。

5、没有自然灾害威胁，且排水方便。缺点：

1、运输费用较高，运输原煤中有矸石、煤泥量相应使运输费用增高。

2、管理、后勤服务系统复杂需单独设立，所有辅助设施都要重新建设，增加基建投资。

3、需租用华清公司专用线、土地等，虽然目前外部环境较宽松，但仍然增加了成本费用。

4、运输环境较复杂，目前开发区公路尚未形成，不可靠因素多，影响洗煤厂正常运行。

三、***方案与***方案比较 ㈠技术比较㈡经济比较 由以上经济和技术比较可见，两址筹建300万吨选煤厂，在技术上都是可行的，从投资规模上看，***方案比官庄少450万元，从生产总费用比较来看，***方案明显优于官庄方案，每年少支出费用1554.08万元。但有以下几点不确定因素：

1、***工业广场地质勘察不清，复杂的地质条件会导致投资增加。

2、***工业广场有大量的现有建筑，工程量较大，也会导致投资增加。

3、方案比较没有考虑精煤就地销售给官庄焦化厂。附：

1、选煤最终产品平衡表

2、两方案总投资对照表

3、两方案生产费用变化对照一览

4、主要经济技术指标一览表

5、原则工工艺流程图

6、***工业场地总平面布置图

7、**方案工业广场总平面布置图

8、***、**、**矿井分煤层储量情况选煤最终产品平衡表 附表：两方案总投资对照表单位：万元两方案生产费用变化对照表 &nb

第四篇：关于选煤厂项目工程建设的情况说明

关于选煤厂项目工程建设的情况说明

工程总承包和项目管理承包是国际通行的建设项目组织实施方式。我国改革开放初期引入这一具有先进理念的工程建设模式（统称交钥匙工程），经过学习探索、试点推广，到目前已进入全面发展和成熟阶段，尤其在化工、电力和煤炭行业的选煤厂项目建设中，大都采用工程总承包和项目管理承包建设项目组织实施方式。由技术力量雄厚、管理经验丰富的专业工程公司对建设项目实行工程总承包，统筹安排、全面负责和科学管理，能够充分发挥设计在工程建设中的主导作用，使建设方案不断优化；能够采用先进的手段和科学的方法对各种资源、进度、质量、费用、风险、安全等进行动态量化管理与有效控制，以达到最佳投资效益；能够有效解决过去长期以来采用行政办法去决定工程建设中的技术经济问题；也能够有效克服工程设计、设备制造、设备订货、施工安装和试生产相互脱节、材料浪费和工程返工等严重影响基本技术项目整体效益的局面。同时，也是建设单位有效转嫁风险和对工程建设项目投资、质量和进度进行有效控制的手段，从而达到项目建设最优化、投资效益最大化。关于选煤厂项目建设，公司已按照工程总承包建设项目的组织实施方式，由嘉盛招标公司和我公司相关专业部门经过20多天的努力工作，对工程范围、工程内容、工程进展现状等进行了认真的分析研究；并请阳煤集团选煤专家进行了方案评定，一致意见是工艺在全阳煤是先进的，工艺能根

据市场情况对煤进行分选，从而适应市场需求。在全国属上游水平（未选用进口设备）。对工程设计概算进行了认真详细的核算、审查和审定，并由嘉盛招标公司组织阳煤集团有关部门和专家于2009年06月22日下午对该项目实行工程总承包建设进行了议标。下面就选煤厂项目实行工程总承包建设的几个主要问题汇报如下：

一、工程总造价

原初步设计概算（包括一期、二期工程）总计为28094.59万元，其中：一期工程（不包括返煤和装车系统）19896.30万元；二期工程为8198.29万元。按照工程总承包建设项目的组织实施方式，经我公司和嘉盛招标公司组织有关部门和专家通过对工程范围、工程内容、工程概算和设备造价进行反复的审查和核定，审核确定工程总承包投资为20921.20万元，其中：任务书即一期工程（不包括返煤、装车系统、4个仓和2个仓予留基础；综合楼、污水站；主厂房至装车仓栈桥）投资15759.23万元；二期工程投资5161.97万元。按照工程总承包建设项目的组织实施方式，经过详细的审查核定，工程总造价在原初步设计概算的基础上可节省投资7173.39万元。

二、土建、设备、安装费用和各种费率

按照工程总承包建设项目的组织实施方式，各项费用与原初步设计概算（28904.59万元）相比，土建工程总费用减少1687.30万元；设备安装总费用减少402.79万元；设备采购总费用减少2182.97万元；其它费用减少2900.33万元。

工程总投资共减少7173.39万元。其中：基本预备费按规定取7％，实际按4％计取（计算基数不含设备费）；管理费按政府相关文件规定取费为2％～5％，实际按最低2％计取（计算基数不含设备费）；工程降造8％（不含设备费）。土地、监理、试运转等费用不计入总承包内，运行费用另议。

三、施工建设队伍

根据集团公司实际情况，工程总承包单位对工程项目建设所需的土建、安装等队伍全部由阳煤集团下属的宏厦一建和宏厦三建来承担完成，已与我公司达成的施工协议价格，完全按照原有协议价格执行，但工程总承包单位负有对工程施工质量、进度进行监督和管理的责任。这种项目建设管理方式是各大煤炭企业基本建设目前比较普遍采用的模式，是对权利、义务、责任和风险的转移，工程总承包单位对工程投资、质量和进度承担责任，可以有效控制工程投资、质量和进度，不会影响到集团下属单位的利益。会促使阳煤内保施工单位，精细管理，从而产生效益。

四、建设资金周转问题

在项目建设中，考虑到受金融危机和其它不可预见因素的影响，可能会出现建设资金周转的困难，因此，要求工程总承包单位在工程建设过程中能够垫付50％的资金（待议定），以确保工程项目建设保质、保量按期完成。

五、建议

从现实情况看，由于受专业技术和管理人员的限制，该项目建设采用工程总承包的组织实施方式，不仅能够有效降

低工程建设费用，转移项目建设风险，而且能够有效控制工程建设项目的投资、进度、质量，充分发挥投资效益。同时也不会影响集团公司下属建设单位的利益。因此，赞同委托具有工程总承包项目建设经验的北京华宇设计院进行该项目的管理和建设。

平舒煤业有限公司

2009年6月28日

第五篇：选煤厂消防演练方案

2014年“安全生产活动月”朔中选煤厂消防演练方案

一、演练目的

为了让公司一线人员深入地了解消防应急常识，切实树立起消防意识，真正掌握好火灾事故现场应急扑救与救护的统筹作业流程，并具备自救互救与抗击突发事件的应变能力，能有组织、有顺序、迅速地引导员工安全、快速地疏散，学会正确使用灭火器以及掌握逃生的方法。

二、提前准备的事项

1、安监科：制定消防演练方案，并向公司全体员工宣布。

2、医务室：准备药水、纱布、盐水、胶带、等药用品、担架（此项虚拟）。

3、洗选公司：准备燃油10升、足量木块或其他燃烧物、发烟罐（燃烧木材的容器）1个、灭火器10个、点火把1个、毛巾5条、哨子1个、消防栓扳手1把、水带2盘、枪头1个。

4、综合科：做好现场拍照，事后及时宣传横展。

三、时间、地点

时间：2014年06月19日(星期四)下午16:00─16:30（遇特殊情况则改翌日）

地点：新厂房东南角

四、演练内容

（1）灭火器的使用；

（2）室外消防栓开闭；消防水带、枪头的对接、水带铺设；（3）现场遇到火灾时的安全疏散；

（4）测试参赛部门员工的反应速度（附件一）。

五、组织领导

组

长：郝

俊

副组长：何广宏、曹

江、孙天谋

六、演练现场组织

现场指挥：陈开玲

参加人员：机修班组、电气班组及煤质科各5人、其他各相关工作人员

医疗救护组：李瑜（组长）、霍万新；

负责对“受伤人员”的抢救，并配合消防队抢救被困人员，或及时送往医院。

安全警卫组：边智文(组长)、郝全红、保安等工作人员，负责火灾现场附近的警戒任务分配，保证通往火灾现场的通道畅通。

综合科：洪天福负责新闻报道、负责消防板报和资料宣传。

七、模拟疏散演练步骤

（1）机修班组、电气班组做好准备，煤质班组现场等候、观看。（2）16：00分消防演练开始，点着第一组火，顿时燃起熊熊大火。机修班组队长喊到：着火啦！！赶快撤离！（由于现场人员情绪激动，应大声指挥），并请大家保持镇静，按疏散线路有秩序地进行疏散，逃生时要注意用湿毛巾（湿手帕）捂住口鼻，弯着腰撤离火灾现场，此时机修班组副队长被火烧伤，机修班组队长赶快组织把受伤人员抬离安全区域，并电话依次通知调度室、安监科、119（电话通知内容见附件二）。

（3）16:02分安监科通知厂医立即赶赴现场，并通知公司领导。机修班组队长组织人员把伤员用担架抬到救护车辆旁边，经厂医生判断后做出处理，用公司车辆将伤员及时送往医院，或及时拨打120急救电话（电话通知内容见附件二）。（虚拟）

2（4）16：04分 机修班组迅速抵达现场就近取用用灭火器灭火（灭完后及时再点燃以方便2组作业，灭火分解成两个步骤：灭火器和水枪，分别由两个队执行，好让每个人都体验到过程的全部动作）。

（5）16：08分 电气班组迅速赶到火灾现场，用高压水枪参与灭火扑救，同时查看周围形势，判断火势有无蔓延的可能。

（6）16：13分 火灾被完全扑灭，灭完后按规定及时将水带移至指定位臵并归位相关工具（以方便再次演练作业），保护好现场，等待公司领导及（公司）相关部门调查。

八、使用灭火器（消防水枪）灭火流程

（1）现场总指挥组织参赛员工观看灭口器（消防水枪）灭火流程。

（2）抽调个别员工进行灭火操作。（3）灭火器（消防水枪）灭火流程完毕。（4）消防演练圆满结束，人员解散。

九、注意事项

（1）演习中严禁有嬉笑、懒散、打闹现象；（2）所有人员都必须严守纪律，听从指挥；

（3）所有参演人员都应在指定的时间内到达各岗位待合；（4）演习前应开展宣传教育活动，一切从“摸拟”出发，防止出现恐慌，造成不良影响。

十、消防演习结束后，明确演习活动的后续任务

（1）使用的器材归位；（2）做好用后的器材补充等；（3）卫生清理。

附件一：

1、通知调度室内容：

报告火灾发生的准确位臵、着火物件（物体）、火势情况、人员伤亡及数量、周围有无可燃物等。

2、通知安监科内容：

报告火灾发生的准确位臵、着火物件（物体）、火势情况、人员伤亡及数量、周围有无可燃物等

3、通知120内容：

公司具体位臵、受伤人数、伤势大致情况、致伤原因等

4、通知119内容：

（1）应讲清楚着火单位，所在区县、街道、门牌号码等详细地址；（2）要讲清什么东西着火，火势情况；

（3）要讲清是平房还是楼房，最好能讲清起火部位，燃烧物质和燃烧情况；

（4）报警人要讲清自己姓名、所在单位和电话号码；

（5）报警后要派专人在路口等候消防车的到来，指引消防车去火场的道路，以便迅速、准确到达起火地点。