第一篇：河北邯钢集团邯钢公司征文
河北钢铁集团邯钢公司征文
立足本职工作建功“十二五”
今年三月,第十一届全国人民代表大会第四次会议,以96.6%的高票,通过了《中华人民共和国过敏经济和社会发展第十二个五年规划纲要》(以下简称《纲要》)。《纲要》具体描绘了我们国家未来五年（2011~2015）的发展蓝图，主要阐述了国家的战略意图，明确政府工作的重点，是未来五年全国各族人民共同的行动纲领。《纲要》的内容丰富，涵盖了国民经济和社会发展的方方面面。要想读通弄懂，的确艰难，尤其是像我们这些学识浅阅历浅的年轻人，就更需要花费大气力和较长的时间，才能领会精神。经过学习，主要的体会是要立足本职工作，在实现《纲要》宏伟目标的过程中建功立业。
首先，要对国家未来的发展抱有充分信心。中华人民共和国成立以后的六十多年，尤其是改革开放的三十多年，中国的面貌发生了深刻的变化，综合实力大大提高，正在步入世界强国的行列。专家判断，未来五年，国际环境总体上仍然有利于中国和平发展，国内发展有利条件和好的趋势没有改变，中国发展仍然处于可以大有作为的战略机遇期。《纲要》以科学发展为主线，讲求以人为本，把保障和改善民生放在了更加突出的重要位置，对社会关注的就业、收入分配、社会保障医疗体制改革、住房保障等问题提出了解决办法和途径。这样做，体现了国家发展的根本目的，是让人民得到尽可能多的利益，就有利于凝聚民心，集中民智，汇聚民力，使全国人民同心协力地为建设小康社会奋斗，国家就能得到发展。
其次，要有为中国的发展进步做贡献的使命感。产业工人是社会发展的骨干力量。尽管我是一名工人，是在最基层的岗位工作。但我们参与的是一项伟大的事业，这个事业可以说是前无古人，这将把中国带进世界强国的行列。让中国人民享受到前所未有的幸福。产业工人可以说是这项伟大事业的中坚力量。历史将记载下为这个事业奋斗的人们，在我们图吹历史舞台的时候，会自豪的说，这个国家，这样的发展，有我们的一份贡献。
再次，要扎实地做好本职工作。以正确的态度对待自己的工作，热爱自己的职业，全身心的扑在工作上，在平凡的岗位上，兢兢业业勤勤恳恳地工作，精益求精，忠于职守，严格按照公司规定的规则和程序操作，不能有丝毫马虎，把修理汽车当成修理飞机，修理航空母舰，深刻认识马虎可能对造成国家、公司、人民生命财产的威胁，爱岗敬业，做到领导在与不在一样，凭心办事，实实在在，绝不糊弄、大意。
我们工人是“十二五”建设的排头兵，我们将肩负着建设的使命，奋勇向前。
修理工段 唐曜东
第二篇：邯钢集团建立和完善现代企业制度浅析
网络高等教育
本 科 生 毕 业 论 文（设 计）
题
目：邯钢集团建立和完善现代企业制度浅析
学习中心： 层 次： 专科起点本科 专 业： 年 级： 年 春/秋 季 学 号： 学 生： 指导教师： 完成日期： 年 月 日
邯钢集团建立和完善现代企业制度浅析
内容摘要
在基本建立现代企业制度的基础上努力健全现代企业制度是新时期我国企业改革 的基本要求。为了适应中国钢铁集团公司打造综合性国际钢铁公司的需要，钢铁企业建立健全现代企业制度势在必行。邯钢集团作为河北钢铁公司的典型代表之一，近些年通过建立现代企业管理制度，依托体制、机制优势，使企业发展速度不断加快，发展质量不断提高，取得了较好的经营成果。但公司在制度、组织、管理等多个层面也暴露出许多问题，如公司法人治理结构还不完善、有效的激励约束机制还未建立、公司发展后劲不足等等，这些问题不解决，将严重阻碍企业进一步做强做大。
本文应用现代公司治理结构、激励机制、企业内控的相关理论和方法，结合邯钢集团的企业实际，针对存在的问题，分析深层次的原因，提出完善现代企业制度的有效措施，最终使该公司在制度层面完善以现代产权制度为基础的公司治理结构，在管理层面制定符合实际的内部控制体系、科技创新体系等，从而实现健康快速发展，同时为国内同类型企业提供有益借鉴。
关键词：邯钢集团；现代企业制度；制度完善
I
邯钢集团建立和完善现代企业制度浅析
目 录
内容摘要................................................................I 引 言.................................................................1 1 现代企业制度概述.....................................................3 1.1 现代企业制度的内涵..............................................3 1.2 现代企业制度的基本特征..........................................3 1.3 现代企业制度的主要内容..........................................3 1.3.1 现代企业法人制度..........................................3 1.3.2 现代企业组织制度..........................................4 1.3.3 现代企业管理制度..........................................4 2 国有企业建立和完善现代企业制度的现状分析.............................5 2.1 国有企业建立和完善现代企业制度的历程............................5 2.1.1 以放权让利为特点的国有企业改革阶段........................5 2.1.2 以实施承包制为主要形式的国有企业改革阶段..................5 2.1.3 以转换企业经营机制为核心的国有企业改革阶段................5 2.2 国有企业建立和完善现代企业制度存在的问题及成因分析..............6 2.2.1 国有资产流失严重..........................................6 2.2.2 国有企业债务负担过重......................................6 2.2.3 国有企业社会负担过重......................................6 2.2.4 经济效益低下，亏损严重....................................7 2.2.5 缺乏能有效约束企业行为的法律和政策环境....................7 3 邯钢集团建立和完善现代企业制度实证分析...............................8 3.1 邯钢集团简介....................................................8 3.2 邯钢集团制度现状................................................8 3.3 邯钢在建立现代企业制度中存在的问题..............................8 3.3.1 股权结构不合理............................................8 3.3.2 对企业制度考核力度不够....................................9 3.3.3 缺乏技术骨干，缺乏人才储备................................9 3.3.4 创新能力仍需加强..........................................9 3.4 邯钢进一步完善现代企业制度的建议................................9 3.4.1 精干主体，剥离辅助........................................9
II
邯钢集团建立和完善现代企业制度浅析
3.4.3 加大监控力度，注重过程控制，确保指标“落地”..............9 3.4.4 股份制的规范化改革.......................................10 结 论................................................................11 参考文献...............................................................12
III
邯钢集团建立和完善现代企业制度浅析
引 言
研究的目的和意义
二十一世纪上半叶，是我国实现社会主义现代化建设第三步战略目标的伟大历史时期。要达到国民经济发展实现量变到质变的飞跃，迫切要求经济结构的优化和升级，生产力水平的提高。党的十七大报告提出:“坚持和完善公有制为主体，多种所有制经济共同发展的基本经济制度，毫不动摇地巩固和发展公有制经济，毫不动摇地鼓励和支持非公有制经济发展，形成各种所有制经济平等竞争、相互促进新格局。深化国有企业公司制股份制改革，健全现代企业制度。”这是对国有企业改革提出的新要求，同样适用于非公有制经济，即在基本建立现代企业制度的基础上努力健全现代企业制度。邯钢集团近些年来已经初步建立了现代企业制度框架，公司在改革、发展、管理方面取得了可喜的成绩，但在制度、组织、管理等多个层面也暴露出许多问题，为了改变这种状况，只有加快改革步伐，建立与市场经济相匹配的现代企业制度，才能适应市场竞争的要求，摆脱困境，走上发展之路。
研究的内容
本文将应用现代公司治理结构理论与方法，研究邯钢集团的发展现状以及集团的经营状况，找出存在的问题，分析原因，提出解决方案，从而构建分权与制衡相统一的决策及执行机构，最大限度地保障股东权益，促进公司更好更快地发展。应用公司治理结构激励机制理论和方法，研究如何有效激励公司经理、董事、监事烙尽职守、勤奋工作；应用企业内控的相关理论和方法，研究如何建立完善内部控制体系；应用人力资源管理相关理论和方法，研究如何加强经营管理人才、专业技术人才、操作技能人才三支队伍建设。通过现象分析，查找邯钢集团现代企业制度方面存在的深层次问题，分析原因，进而完善邯钢集团的现代企业制度，最终使该公司在制度层面完善以现代产权制度为基础的公司治理结构，内部控制体系、科技创新体系等，从而实现健康快速发展。
研究的思路和方式
为了深入透彻地研究荣程钢铁集团现代企业制度的完善方案，本人首先查阅了大量现代企业制度方面的文献资料，掌握了解欧洲、美国、日本等西方国家现代企业制度的发展历程、具体形态和企业产权制度和法人治理结构的特点和效应，同时熟悉中国现代企业制度的发展历程，学习中国现代企业制度的内涵、特征等基础知识，借鉴国内现代企业制度方面的相关论点。在此基础上，深入企业，通过个别交流、查看资料等多种方式调查研究邯钢集团现代企业制度的现状，正确评价取得的成绩，客观分
邯钢集团建立和完善现代企业制度浅析
析存在的问题，深刻查找形成问题的原因，并提出相应的完善现代企业制度的措施。
邯钢集团建立和完善现代企业制度浅析 现代企业制度概述
1.1 现代企业制度的内涵
企业作为社会经济的基本单位，企业制度的内涵极为广泛，它既是社会基本经济制度的一个主要方面，是在一定历史条件下形成的企业经济关系，同时还包括企业经济运行和发展中的一些主要规定、规程和行动准则。现代企业制度由涉及企业与外部关系和企业内部机制的一系列制度组成，规范企业与外部关系和理顺企业内部机制，主要是明确企业性质、地位、作用及其与市场环境、社会环境相互联系、相互作用的关系和确立企业的行为方式。
1.2 现代企业制度的基本特征
我国企业改革所要建立的现代企业制度，则是适应社会主义市场经济要求，以完善的企业法人制度为基础、以有限责任制度为特征、以公司企业为主要形态的与国际惯例通行的新型企业制度。其基本特征如下：
⑴ 产权关系明晰，权责明确 ⑵ 政企分开，自主经营 ⑶ 机制健全、行为合理 ⑷ 管理科学，注重效率
1.3 现代企业制度的主要内容
现代企业制度是一个由多层次制度构成的制度体系，其基本内容包括以下几方面： 1.3.1 现代企业法人制度
按照民法规定，凡是按照法定程序组成的，有固定的组织机构，拥有独立的财产，能以自己的名义依法具有权利能力和行为能力的社会、经济组织，即称为法人。具有法人的特征的企业称为法人企业，法人企业与自然人企业相比，有以下几个基本特征：
⑴ 法人企业在法律上成为民事权利义务的主体，能独立地承担民事责任。而在自然人企业中，这种权利和义务由企业主直接承担。
⑵ 一般法人企业实现了所有者主体的多元化和分散化，而自然人企业的所有者比较单一。
⑶ 法人企业成了财产主体和盈亏主体。法人企业把企业的资产和投资者的其它资产在法律上严格区分开来，投资者仅以投人到企业的那部分资金对企业负有限责任；企业对投资者投人企业的资产及其增值具有法人所有权，可以用它们对债权人负有限责任，企业实行真正的自负盈亏。
⑷ 完成了现代意义上的所有权和经营权的分离。在法人企业中，企业的经营者并
邯钢集团建立和完善现代企业制度浅析
不是资产的所有者，或者不是主要的所有者，而是具有专业知识的经理阶层。自然人企业和合伙企业中，投资者既是企业资本所有者，又是企业财产的支配者。
⑸ 产生了合理的资源配套机制。某些法人企业是通过向社会公开发行股票而建立起来的，企业效益和实力通过股票发行的数量和价格的涨落反映出来，形成了完备的市场评价机制，在竞争中实现优胜劣汰和生产结构的调整。
⑹ 为了扩大生产规模，实行资本社会化创造了一种好形式。1.3.2 现代企业组织制度
现代企业制度有一套完整的组织制度，其基本特征是：所有者、经营者和生产者之间，通过公司的决策机构、执行机构、监督机构，形成各自独立、责权分明、相互制约的关系，并以国家相关的法律法规和公司章程加以确立和实现。
现代企业组织制度有两个相互联系的原则，即企业所有权和经营权相分离的原则，以及由此派生出来的公司决策权、执行权和监督权三权分立的原则。在此原则基础上形成股东大会、董事会、监事会和经理层并存的组织机构框架。公司的组织机构通常包括股东大会、董事会、监事会和经理人员四大部分。按其职能，分别形成权力机构，执行机构、监督机构和管理机构。股东大会作为权力机构，它由国家授权投资的机构或部门以及其他出资者选派代表组成。股东实际上就是公司的所有者，股东大会所形成的决议是最终决议，具有法律效力。董事会作为公司的常设机构，是股东大会的执行机构，也是公司的经营决策机构，其主要职责是执行股东大会的决议，制定公司的大政方针、战略决策、投资方向、收益分配。监事会作为公司的又一常设机构，其主要职能是对董事会和经理人员行使职权的活动进行监督，审核公司的财务和资产状况，提请召开临时股东会等。经理人员是企业的管理阶层，包括公司的总经理、副总经理和部门经理等，负责公司日常的经营管理活动，依照公司的章程和董事会的决议行使职权。经理层对董事会负责，实行聘任制，不实行上级任命制。由股东大会、董事会、监事会及经理层相互制衡的现代企业组织制度，既赋予经营者充分的自主权，又切实保障所有者的权益，同时又能调动生产者的积极性，它是我国的国有企业建立现代企业制度的核心依托。1.3.3 现代企业管理制度
科学的企业管理制度是现代企业制度的重要内容。从克服我国现有企业管理制度的弊端和提高企业经营效益出发，建立现代企业的管理制度，重点是对企业的机构设置、用工制度、工资制度和财务会计制度等进行改革，建立严格的责任制体系，并加强职工队伍建设和企业文化建设，全面提高企业素质。
邯钢集团建立和完善现代企业制度浅析 国有企业建立和完善现代企业制度的现状分析
2.1 国有企业建立和完善现代企业制度的历程
改革开放以来，我国的企业改革基本上是沿着所有权与经营权分离，扩大企业经营自主权，改革经营方式，以市场为导向，搞活国有大中型企业的思路向前推进的。我国探索建立现代企业制度经历了以下三个阶段： 2.1.1 以放权让利为特点的国有企业改革阶段
这一阶段，中央对国有企业提出了简政放权、让利，并进一步提出了两步利改税等措施，旨在提高企业的活力，加强企业的责任心。在国家和企业利益分配关系方面，通过利改税等措施打破了多年来在国家和企业关系上由国家统收统支的局面。一定程度上扩大了企业财权、规范了国家和企业的分配关系。
然而随着改革的进一步深人，这些措施便逐渐暴露出其暂时性、局限性等毛病。首先是权放下去了，许多企业不会用权或滥用权利，使经济运行紊乱，国家利益大大受损。其次是推行利改税搞税利合一，又混淆了税与利的不同来源及国家的行政职能与经济职能的界限，使得政企更加不分，窒息了企业的生机与活力。2.1.2 以实施承包制为主要形式的国有企业改革阶段
从1984年起，中央开始推行所有权与经营权分离，并注重企业的内部经营权的改革，主要是在企业普遍实行承包经营责任制。
承包制一方面硬化了国家的收入，保证了财政收入和增长；另一方面也扩大了企业自主权，增加了企业的利益激励和驱动，对于调动企业和职工的积极性的确起了一定的作用，但由于承包制存在负盈不负亏，经济行为短期化，承包者搞掠夺式生产经营等严重弊端，所以它已经越来越不利于经济持续、稳定、协调的发展。在党的十四大将我国经济体制改革的目标确定为建立社会主义市场经济体制后，承包制就更不能成为社会主义市场经济的微观基础。
2.1.3 以转换企业经营机制为核心的国有企业改革阶段
党的十四大确定了建立社会主义市场经济新体制的目标，国有企业改革在探索转换经营机制的同时，迅速找到了建立现代企业制度的改革目标。在确定建立现代企业制度之前，国有企业的改革主要围绕转换企业经营机制展开了探索。
转换企业经营机制的目标是，使企业适应市场的要求，成为依法自主经营、自负盈亏、自我发展、自我约束的商品生产和经营单位，成为独立享有民事权利和承担民事义务的企业法人。在探索企业经营机制转换的过程中，重点进行了企业内部三项制度改革：即建立了新的人事制度，干部实行聘任，打破干部与工人的界限，解决“干
邯钢集团建立和完善现代企业制度浅析
部能上能下”的问题；建立了新的劳动制度，职工要进行劳动优化组合，破除了固定工制度实行全员劳动合同制，解决“职工能进不能出”的问题；建立了新的分配制度，要在明确岗位与工资挂钩等方面倾斜，打破平均主义，拉大分配差距，解决“收入能多不能少”的问题。解决这几个难题，都与职工切身利益有关，必然会出现一些阻力。
尽管有阻力，许多企业在内部三项制度改革中还是取得了成绩。与此同时，人们在积极探索公司制，特别是党的十四届三中全会明确提出建立现代企业制度后，围绕着建立现代企业制度，理论界开展了前所未有的大讨论。
2.2 国有企业建立和完善现代企业制度存在的问题及成因分析
2.2.1 国有资产流失严重
近年来，随着国有企业改制、兼并和重组的实施，国有资产流失日益严重。国有资产的大量流失暴露出我国在国有资产管理和国有企业体制上难以适应市场经济需要的重大缺陷。
2.2.2 国有企业债务负担过重
根据西方企业的经验，企业的资产负债率不应超过50%，否则会威胁到企业偿债能力和对外的信誉、甚至可能导致资不抵债而破产的后果。目前，我国国有企业债务负担十分沉重，实际资产负债率大约在80%以上。这样的高资产负债率，不但成为企业进一步发展的沉重负担，也使银行陷人不良债权的困境。
企业之所以陷人这样复杂而沉重的债务中不可自拔，既有体制转换的因素，又有自身机制的因素，既涉及金融、财税等经济环境间题，又有其内部管理方面的问题。2.2.3 国有企业社会负担过重
目前国有企业社会负担沉重，相当一部分资产被非经营性事业所占用，经营性资产相对减少。沉重的社会负担使其难以同其它所有制经济展开竞争。
⑴ 国有企业冗员过多，难以安置
随着技术进步、设备的更新改造，国有企业的富余人员不断增加，再加上政府强制安置的部队退伍人员和城市待业青年，使企业冗员大量存在，如何合理解决这些富余人员直接关系到改革进程和社会环境的稳定。
⑵ 国有企业所供养的离退休人员太多
在国有企业中，离退休人员的比重越来越高，巨额的退休人员费用成为国有企业不堪承受的沉重负担。
⑶ 国有企业承担了许多社会及政府所应承担的职能
国有企业至今仍未摆脱社会行政职能附属物的地位，在职工住房、医疗、教育、邯钢集团建立和完善现代企业制度浅析
就业等社会责任方面背着沉重的包袱，使企业资产结构严重非经营化，增加了企业产品成本，使企业在市场上的竞争能力减弱。2.2.4 经济效益低下，亏损严重
近几年来，国有企业的经济效益不断滑坡，亏损面扩大，亏损额增加。国有企业的严重亏损其原因是多方面的，既有体制性原因，也有非体制性原因，非体制性原因即产业结构和区域结构的转换导致老工业区的衰退，以及新技术推广使老技术产品失去竞争能力等。体制性原因包括计划经济体制遗留下来的历史包袱，改革以来承担的改革成本和企业自身缺乏激励机制、约束机制和适应市场经济的科学管理能力。2.2.5 缺乏能有效约束企业行为的法律和政策环境
国有企业产权结构的多元化，甚至大规模的非国有化，并不能保证企业在新的产权形态下改变行为和提高效率。这是因为行为和效率的变化既需要与新规则相匹配的法律、人才、社会保障制度、行政能力等，还需要重建与之相适应的政治与社会价值标准。
邯钢集团建立和完善现代企业制度浅析 邯钢集团建立和完善现代企业制度实证分析
3.1 邯钢集团简介
河北钢铁集团邯郸钢铁集团有限责任公司（简称邯钢）位于国家历史文化名城—邯郸。邯钢于1958年建厂，历经50多年的艰苦创业，现有总资产856亿元，职工2.4万人，具备了年产1300万吨优质钢的综合生产能力，是国家重要的优质板材和优质型棒线材生产基地，河北钢铁集团的核心企业。
邯钢产品涵盖汽车、家电、建筑、造船、航天、机械、石化等国民经济各个领域，远销欧美等国家和地区。邯钢先后荣获国家创新型企业、全国质量奖、全国先进基层党组织、全国文明单位、全国绿化模范单位、全国“十一五”时期节能先进集体等荣誉称号。
3.2 邯钢集团制度现状
20世纪九十年代初期，在计划经济向社会主义市场经济转轨过程中，邯钢解放思想，转变观念，推墙入海，走向市场，独创并推行了“模拟市场核算，实行成本否决”经营体制，取得了显著的经济效益和社会效益。“模拟市场核算，实行成本否决”最早主要是针对生产系统推行的，覆盖不全面，在管理系统、技术研发和新产品开发等领域尚未实行。三是由于客观条件的限制，当时在指标分解纵向到底上落实得较理想，而在横向到边方面尚不彻底。当客观现实呼唤管理的科学化、系统化和规范化时，邯钢人没有固步自封，而是发扬当年的求实创新精神，与时俱进，深化改革，强化管理。2002年，新班子上任后，对管理部门和二级厂进行了职能整合和机构重组，大力推进“扁平化”组织建设，并在此基础上，率先在冶金系统推行全面预算管理，实现了“模拟市场核算，实行成本否决”模式与现代企业制度管理方法的对接。“十五”末相比，2012年邯钢总资产、净资产、年销售收入、年人均产值分别增长247%、210%、231%、146%。
3.3 邯钢在建立现代企业制度中存在的问题
3.3.1 股权结构不合理
公司的实质是全民所有制，即全部资产来源于国家，投资主题单一，制衡机制不健全，活力不足。一方面政府对企业的干预较强，不能真正落实和保障企业法人的财产权，无法真正做到“自助经营，自我发展”；另一方面，由于广大职工和经营管理者没在公司持有任何股权，很难真正调动他们的积极性。在今天激烈的市场竞争中，经营管理者和技术骨干是企业竞争成败的关键，他们在企业没有直接的利益，就不能最大限度的发挥作用。
邯钢集团建立和完善现代企业制度浅析
3.3.2 对企业制度考核力度不够
企业除了创新能创造高附加值的产品，那企业管理更是企业发展的根基、效益提升的纽带。一个发展良好的企业，它必定有非常完善的考核制度，要打造百年企业唯有制度管人。调查显示，公司虽然已采取一级考核一级的制度在执行，但是中层一批骨干对考核不重视、力度不够、执行能力差，要必须引起高度重视并加以整治。3.3.3 缺乏技术骨干，缺乏人才储备
企业的技术人才缺乏，很有可能导致产品质量存在不足。在企业管理中，人才储备缺乏非常重要，但在振新实业的各个环节和相关部门严重缺乏后备人才，这将是企业的短处，企业要发展，人才必须储备，只有让人才在企业中相互竞争，以优胜劣汰的竞争来提拔优秀人才，企业才能人才辈出。3.3.4 创新能力仍需加强
产品创新、技术创新、管理创新是当今企业生存发展的主旋律。调查显示，在邯郸钢铁的创新力度不够大，创新的产品不够多，高新技术科研人员队伍缺乏，新产品推广和应用力度不大。调查显示，钢铁公司由于缺乏钢材推广力度，能让客户满意的只占10%，这充分说明，创新能力薄弱，产品推广能力更薄弱，严重缺乏市场经济新形势下的创新理念。
3.4 邯钢进一步完善现代企业制度的建议
3.4.1 精干主体，剥离辅助
减少非钢铁生产人员，这项工作必须全面展开，对减下来的人员，让他们成立独立的经济实体，给予委托法人的身份，让其面向市场，自主经营，自负盈亏。为了适应市场竞争需要，大力提高劳动生产率的举措，也是为转换企业经营机制，建立现代企业制度而实行的组织结构的优化。剥离出来的人员按专业化原则成立了其他公司：矿业公司、企业发展公司、经营开发公司、设备制造公司。重辟新的经济增长领域，大兴第三产业，为邯钢建立以钢铁为主，多种经营的经营体制铺平道路。3.4.2 增强企业创新能力
要不断完善创新机构，引进高新技术创新型人才，力求做到要想什么样的创新目标就必须引进什么样的创新型人才。要以物质奖励和精神奖励来积极引导技术人员开发新产品，要以企业文化的理念来推广新产品，用“新”和“特”来吸引客户。创新产品要借鉴国外先进理念，结合本企业的特点，开辟新的途径。3.4.3 加大监控力度，注重过程控制，确保指标“落地”
打破部门壁垒，将预算管理延伸到各个环节。第一是管住计划。用目标利润统驭
邯钢集团建立和完善现代企业制度浅析
部门预算，量入为出。第二是管住过程。对预算指标完成情况实行跟踪分析与考核，坚持每周科长例会、每月资金平衡会和成本分析会制度，对未完成的指标和出现问题的单位，深入调查，分析原因，明确责任，提出措施，推进挖潜整改。第三是管住结果。细化奖惩制度，加大考核力度，充分调动各部门、各单位完成预算指标积极性。预算管理逐步过渡到规范化、标准化。3.4.4 股份制的规范化改革
通过规范化的股份制改造，实现企业的产权多元化，让职工出资入股，成为真正的企业的主任，特别要让经营管理者多持股、持大股，并让生产经营管理技术作为无形资产入股，使其切身利益和企业的长远利益结合起来，充分调动其积极性和责任感。
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结 论
本文通过对邯钢集团现状的分析，查找出存在问题的根本原因，包括股权结构不合理、激励约束机制不健全,进而提出完善现代企业制度的建议,通过增资扩股的方式增加经营管理者的持股额，更好地调动他们的积极性，增强他们的责任心，应修改公司章程，明确规定广大职工均资格持有本公司的股份，公司将改造成劳动者持股的公司，较好地解决在职职工的不平衡心理。在股改过程中，要优化资源配置，促进集团公司规模化、集约化、专业化发展。此外，邯钢集团还应加强人力资源开发与管理，强化科技创新和投融资创新，增强企业核心竞争力。只有这样，邯钢集团才能实现持续健康快速发展。
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参考文献
[1] 周叔莲.中国20年国有企业改革回顾与展望.[J]经济管理，1998:70.[2] 邓荣霖主编.现代企业制度概论.[M]北京:中国人民大学出版社，1995年版.[3] 刁国涛.论国有企业现代管理制度的建立和完善.[J]公共管理，2012（5）.[4] 李萍.盘锦辽油CY集团完善现代企业制度研究.[D]大连理工大学，2008.11.[5] 赵莉.从邯钢经验看加强现代企业成本管理.[J]林业财务与会计，2001(2).
第三篇：大学生邯钢社会实践报告
邯钢是1958年建厂投产并逐步发展起来的河北省属特大型钢铁企业。经过40多年的不断发展，集团现拥有总资产245亿元，净资产121亿元，已形成了450万吨铁、500万吨钢、500万吨钢材的综合生产能力。主要生产薄板、中厚板、圆钢、螺纹钢、角钢、槽钢、线材等系列产品以及冶金焦碳、尿素、复合肥、煤化工等副产品，产品行销全国并出口20多个国家和地区。它是我市的支柱产业部门，也是国家重点扶植的钢铁部门，每年为国家创收利税10多个亿，为我国的现代化建设起了举足轻重的作用，是我们邯郸的一个耀眼的明珠，是我们邯郸人的骄傲。几年前，在全国曾经卷起了一股邯钢热，全国上下都在号召学习邯钢的先进管理经验。我怀着找到邯钢繁荣的秘密的想法，来到了邯钢的钢铁围墙之中。
在隆隆的机器声中，我漫步在一幢幢巨大的车间厂房之间，穿梭在一根根管道之下，领略真正的创造的伟大。那边铁水顺着下面的出钢口流下，飞溅出灿烂的火花，红红的铁水经过了一段传运变黑变硬一根根钢材便由此而成了。一想到我们身边的生活中处处都是钢铁的身影，就马上感到了这创造的伟大了。农业保证了我们的吃饭温饱问题，科教文卫事业为我们提供了后方的支援，还有各种服务行业使生活更加舒适，而真正能带来国家的繁荣和发展的，能使我国早日成为世界强国的，就是我们的工业。看到邯钢秩序井然，繁荣炼钢的情景我就为我们祖国的未来充满了希望。
我所学的专业是自动化，这里就是我将来奉献青春的火热田野，我现在提前置身于这钢筋水泥的围墙之中，心情是无比的激动。我能有机会熟悉这里的环境，了解生产的工艺流程，实在是难得的很。我能亲眼看到自动化为我们省下的力气，自动化为我们创造的价值。在1xx年以前，人们恐怕还是自己在家股风炼铁炼钢的吧？——一个老汉左手拿着一把大铁钳，上面刚从炉里取出的铁块，右手拿着锤子用力向铁块砸去…… 外国的船坚利炮轰开了中国的大门，中国只用木船架着几架土炮向敌人还击，一艘艘沉入了海底，是何等的惨烈？我们的耻辱不是我们没有粮食养不活华夏的儿女们，而是我们的工业落后使得我们一直处在被动挨打的状态。解放后，我国的工业的飞跃发展起来，我国的国际地位由此一步步提升上去了。现在我感到我的所学是多么的重要，大学的课程一定要学好，打好坚实的基础，才能符合21世纪工业自动化大生产下的工作的要求。
我的实践活动另我对本专业有了更高的热情，使我的将来有了比较明确的方向。在有限的实习期间，我了解了整个企业的大体情况，正式接触了新时期的各种各样的工人，不同却高效的办事方法，也受到企业氛围的熏陶。我感到受益非浅。
首先，我熟悉了邯钢的工艺流程。工人们把石灰石和铁矿石运到烧结厂进行初步的加工，连同在炼焦厂加工的煤一起送进巨大的高炉里进行煅烧，形成了铁水灌进鱼雷铁水罐车送往转炉，在氧气顶吹之下，进行更高温度的煅烧，使得铁中的含碳量进一步降低，并调节铁水里的其他金属元素的含量达到钢的要求。钢水出炉之后，有两条途径可走。（1）经过冷却使之变硬，在连铸车间把它们铸成板坯，方坯和矩形坯。这些钢坯还不能称做钢材，它们还需要进行轧制以符合各种再生产部门的需求。经过轧制生产出的棒材，线材，角钢等便是最后的产品了。（2）钢水还须经过一座lf炉进行深加工，此时的钢铁的质量更加优异。这些钢材经过薄板坯连铸连轧后还要经过一个大的酸洗池进行酸洗处理，以便使之镀锌。这样就生产出热轧钢板，冷轧钢板，镀锌钢板，酸洗钢板，预涂层钢板等产品。这些生产过程都是在精密的仪器的控制和监测下进行的。温度的高低，煅烧的程度都需要自动或者半自动的仪器的控制。在现代化的生产条件下既保证了质又保证了量，生产出符合建设使用的大批量优等的钢材。
其次，我对邯钢的人员状况有了概括的了解。邯郸钢铁集团有限责任公司始终坚持全心全意依靠职工办企业的方针和“以人为本”的员工管理思想，并将其贯穿于生产经营和模拟市场核算机制的全过程，培养和造就一支高素质的员工队伍是公司员工管理的最终目标。近些年来，邯钢十分重视技术创新和管理创新以及人才的引进、培养和使用，并注重人力资源的开发和合理配置。在公司内部建立了人才市场和劳动力市场，内部人员流动均通过市场的形式实现，为各类人才提供了学习提高的机会和施展才华的广阔舞台。截止xx年底，邯钢本部从事生产经营管理、工程技术、后勤服务和现场操作的员工共26587人。其中操作人员占75%，服务人员占11%，工程技术人员占5%，管理人员占9%。在技术管理人员中2%为研究生，40%为大学生，24%为大专生，22%为中专生，高中以下13%左右。从这些数字我们可以看出邯钢的人员配置是比较合理的，而且文化程度也是比较高的。对于一个国有的大型工业企业，基本符合生产的需要，有能力生产出世界一流的钢材。
谈起邯钢，它的先进的企业管理经验是必须要提的。在80年代末到90年代初，邯钢和其他国有企业一样，面临着原料，能源大幅度涨价和钢材市场疲软的双重压力，效益严重滑坡。邯钢的28种主要产品中只有2种盈利，这个曾经是河北上交利税亿元的赢利大户，出现连续5个月的亏损。在企业生死攸关之际，以刘汉章为代表的邯钢决策者不等、不靠、不要，创立并推行了“模拟市场核算、实行成本否决”这一新的企业经营机制，勇敢面对市场，迎接挑战。用刘汉章同志的话说，“这是被市场逼出来的招数”。
第四篇：邯钢焦化厂实习心得体会
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创新
邯钢焦化厂实习心得体会
一)实习地点：邯钢焦化厂
(二)实习时间：XX年2月23日至XX年3月6日
(三)实习班级：07精细化学品生产技术
(四)实习目的：
1通过焦化厂的生产实践，弄清楚焦化厂的组成，生产过程和主要设备。了解焦化工业发展情况及其在国民经济中的作用，并组织参观与本专业有关的厂矿，为专业基础课的验证，专业课的学习建立感性化的认识。
2通过实习培养学生的生产实践观念和理论联系实际学好专业的主动性，增强学生观察事物，发现问题提出问题的能力，开阔学生的眼界，增强对专业的热爱，树立牢固的专业理想。
(五)学习方法：结合焦化厂生产实际情况和认识实习的特点，要求每个人重点比较深入的掌握，了解每个重要工段，生产原料及产品，生产工艺设备及其与其他工段车间的联系等，结合全厂参观和厂方工程技术人员的讲课，全面认识实习的任务，达到实习的目的
主要生产设施
(1)备煤车间：煤仓 配煤室 粉碎机室 皮带机运输系统煤制样室
备煤工艺流程：原料煤——卸煤设施——受煤坑——皮带——煤唱—配煤槽——配煤设备——粉碎机——贮煤塔——炼焦
焦化厂实习工作总结岁月如光，回首过去，从学校毕业到进入工厂，既有收获的喜悦和踏实，也有因不足带来的遗憾和愧疚。XX年3月份进入焦化厂以来，在上级领导大力支持和栽培下，跟从师傅学习设备维修管理工作，通过半年的现场观摩实践，以理论与实践相结合的方针来努力进取，进而对焦化的设备部件状况、结构原理和工艺过程有了深入的了解，以此来夯实自己的专业知识，拓展自己的视野和实际操作能力，以便较好的融入了这种紧张和严谨的氛围当中，较好地完成了各项任务，与此同时，我的工作能力也有了较大的提高，对工作有了更多的自信。在较大的检修项目当中，我积极参与，努力学习检修方案和和安措，从中受益匪浅，不仅学到了很多专业知识，对检修方案和措施有了更全面的理解和把握，而且培养了我应该具备的基本素质，对以前书本中没有接触或接触
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不深的知识有了进一步的认识。工作以来，无论是思想上、学习上、还是工作上，都取得了长足的发展和巨大的收获。
(一)在人文素养方面的收获
通过这将近一年的实习，我经历了很多、付出了很多，同时也收获了很多。俗话说付出就有回报，我相信我自己在这期间收获了很多值得我庆幸的事情。下面我就谈一下自己在这几乎一年的时间中的收获。总结其来就是在思想、作风、劳动纪律、安全意识等方面的收获。
1.思想方面
自从XX年9月来到中交一航二实习以来，我熟悉到认真学习才能够在工作中做到得心应手，才能在工作中发挥自己的作用。在实习期间我做到自觉遵守中交一航二的各项规章制度，积极参加各项政治活动和指挥部、团委、队里组织的其他活动，在主题教育和企业文化学习过程中，我深刻的领会到一航二的“干就干一流，做就做最好”精神的内涵，明白了“造福职工、服务社会”三大使命的真谛。我被一航人的无私奉献精神更是所深深感动，他们为了祖国建港事业放弃节假日，而战斗在施工一线来确保工程的进度。我相信：我们的未来会更美好，一航人的明天更辉煌。
2.作风方面
在这期间我利用学校所学的知识，联系工作实际开展工作，虚心服从师傅们的细心教导，在他们的帮助和指导下，我不仅能够熟练的把握拌合机的操纵，而且在施工组织、机械调配、工程质量检验等各方面积累了不少的实践经验，扩宽了对自己所学专业知识的熟悉，为生产建设又好又快的发展奠定了基础，并且能够在施工任务严重，职员缺乏的情况下，在师傅们的细心教导下，勤恳工作，不怕苦不怕累，服从指挥，确保生产任务的顺利完成。
3.劳动纪律方面
在劳动纪律方面我能够严格要求自己，切实的熟悉到纪律的重要性。自觉遵守一航二的各项规章制度，做到严于律己，更多的体会到劳动纪律的重要性。就像在工地上每个工人都带着安全帽，人人都穿救生衣，这简简单单的一件事却是劳动纪律的遵守的体现。由于有些人就是由于把这些劳动纪律不放在心上，终极导致发生严重的事故时却没有能力保护自己。所以在工作岗位上就要遵守劳动
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纪律，前人不会没有事规定这些纪律，正是前人的前车之鉴才给我们留下了这宝贵的财富。
4.安全意识方面
我们知道自己的安全很重要，安全意识应该时时刻刻的在我们脑海里。就在实习这段时间我熟悉到了安全意识的重要性不仅要时时刻刻的在脑海里还要付诸实践。公司十分的注重安全意识的培训，在这期间各单位按照计划，结合本部分工作实际，制定本单位的培训计划，让员工认真执行，有计划、有资料、有实施、有记录、有总结，要真正的起到效果，进步职工安全意识和安全技能，确保我们的人身安全。从中我学到了很多，我们要注重安全意识的学习，更要把安全意识时时刻刻的挂在心上确保不会发生安全事故。
(二)职业技能和技术水平
1.职业技能方面
在一航二实习的一年时间里我运用学校所学知识，联系工作实际开展工作。不仅能够熟练把握打桩工和起重工的操纵工作流程，而且在施工组织、机械调配、单位工程组织等各方面的工作中有了更好的上进，拓展了对自己的专业知识的熟悉。实习期间里我做到认真、勤恳、好学、服从命令、服从安排不断的往积累知识为自己的以后打下良好的基础。就是在这种意识下我才能做到在施工组织中有条不紊的安排工作任务。工作上科学公道的完成施工进度。
2.技术水平方面
在工作中我深深的体会到了技术的重要性。简单说，没有技术可以说是干什么事情总是不能够得心应手。技术在我们的工作中占有很高上的作用，由于有了技术才能够对事情了解。在实习期间，我在师傅们的悉心教导下学到了很多，收获了很多。我现在可以自己给据各种材料的配比，计算出他们的应用量和有些简单的题目，并且能够熟练的操纵现场的设备。在进进实习岗位之前只是在书面上知道了工作的大体意识，但是对于真正干什么怎样干，这些还都是比较模糊的概念。不过自从进进实习岗位，才真正的体会到了工作中应有的题目和实质存在的事情以及解决事情的处理方法。在学校中的学习只是理论的了解而对于真正怎样干工作却是有些摸不着头脑了。而现在我可以运用自己在学校中学到的理论知识把它运用到实践的工作中往，这样在工作实践中和理论的结合下，我的工作能
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力更是发挥的更好。就拿材料的质量来说，本来是通过实验测得的数据说明的，可工作中不可能对于每一批的材料进行检验。所以我结合书本中理论知识，知道合格的材料的各种指标及其具备的特征判定材料的合格性。这样不仅加快了工作的环节而且还节约了本钱。这事情看看却是很小的，可是有这种意识却是无穷的发挥空间。
资料来源：http://www.xiexiebang.com/data/xdth/
第五篇：邯钢连铸工题库
河北钢铁杯职工职业技能大赛连铸工试题库
（1309题）
一、判断题
1、钢中含磷高，会引起钢在低温时的韧性大为降低，引起“热脆”。()³
2、冷却水喷咀的性能，不会影响铸坯质量和拉坯速度。()³
3、事故冷却水的水量应不小于正常水量的1/5。()³
4、适当降低过热度的浇注温度，可缩小铸坯中的柱状晶区，扩大等轴晶区。()√
5、所谓固相矫直是指铸坯进入矫直区域已全部凝固时进行的矫直。()√
6、对涂料中间包要求耐热冲击性好，当从室温快速加热到1700℃时不炸裂，不剥落。()³
7、对于大断面带液芯矫直的铸机，采用多点矫直比采用一点矫直好。()√
8、二冷区冷却比按每吨铸坯消耗的冷却水体积衡量。()√
9、钢水由液态变成固态的过程，必须满足一个条件，即一定的过冷度。()√
10、钢水在中包内的最佳停留时间为5min。()³
11、钢液过冷度大，形核速度大于长大速度。()√
12、连铸结晶器冷却水质要求比二冷水要求高。()√
13、连铸坯按铸坯断面分类有方坯、板坯、园坯、异型坯。()√
14、连铸坯常见的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱变。()³
15、随着保护渣中碳含量的增加，保护渣的熔化速度加快。()³
16、随着冶炼过程的进行，脱碳速度将越来越快。()³
17、结晶器的铜板镀Ni是为了提高导热性能。()³
18、铸坯振痕深度与结晶器振动负滑脱时间有关，负滑脱时间越短，振痕深度越深。()³
19、结晶器冷却水较二冷区冷却水压力低。()³
20、沸腾钢比镇静钢的表面质量好，但成材率低。()³
21、刚玉、高铝和粘土质耐火材料的区别在于SiO2成份的含量不同。()³
22、钢包保护套管的作用是改善劳动条件。()³
23、保护渣水份不会对保护渣的质量造成影响。()³
24、盛钢桶钢液浇完后应立即将保护管取下。()³
25、连铸机二次冷却装置中辊子材质，一般选用耐热性较好的合金钢。()√
26、使用耐火砖中间包与绝热板中间包相比，钢水中夹杂物含量较少。()³
27、拉速是根据铸坯断面尺寸，浇注钢种和浇注温度来确定的。√
28、铸坯内部质量与冷却强度有关。()√
29、铸坯皮下裂纹属于表面缺陷。()³
30、钢中的[Al]起到细化晶粒的作用。()√
31、碳粒子作为保护渣熔速调节剂，其作用是使保护渣熔化速度变缓。()√
32、引锭头的尺寸随铸坯断面尺寸而变化，厚度一般比结晶器下口小5mm，宽度比结晶器的下口小10mm～20mm。()√
33、影响拉速的主要因素是铸机的冶金长度。()√
34、由于出钢温度偏高，钢水包用耐火材料在高温作用下能形成半熔融状态的疏松层。()³
35、在保证铸坯质量和人员设备安全的前提下，应尽量提高拉速。()√
36、中间包绝热板型工作层比涂料包使用寿命高。()³
37、中间包容量越大，则钢水夹杂越易上浮，钢水越干净。()√
38、机械剪切的主要特点是剪切速度快，无金属消耗，操作安全可靠，设备重量小，投资费用低。()³
39、中间包是由壳体、包盖、耐火材料内衬和注流控制机构组成的。()√
40、提高中间包连浇炉数是提高铸机台时产量的唯一途径。()³
41、同样条件下，冷却强度越大，拉坯速度越快。()√
42、一台连铸机称为一机。()³
43、N、H、O、S、P都是钢的有害元素。()³
44、所有的氧化物夹杂都对钢的性能有危害。()³
45、CSP技术是由美国开发的。()³
46、ISP技术是德国德马克公司开发的。()√
47、Al-C质耐火材料属于碱性耐火材料。()³
48、CaF2在结晶器保护渣成份中起调节碱度的作用。()√
49、Q195中的195是指钢的屈服强度。()√
50、板坯连铸机采用多点矫直比采用一点矫直好。()√
51、钢水凝固过程中的收缩包括液态收缩和固态收缩两部分。()³
52、钢水在结晶器内凝固形成的坯壳所放出的热量主要是冷却水带走的。()√
53、钢液的凝固不仅是一个钢液由液体转变为固体的物态变化过程，而且也是一个复杂的物理化学变化过程。()√
54、钢液的凝固点永远低于纯铁的凝固点。()√
55、钢液的凝固点主要决定于出钢温度。()³
56、钢液中加入低熔点合金，凝固点低于纯铁凝固点。()√
57、连铸过程对钢液温度有严格要求，尤其中间包内的钢液温度应稳定。()√
58、随着钢中含碳量的不同，连铸坯柱状晶增长趋势不变。()³
59、钢中碳含量越高，凝固点越低，因此应选择低熔点保护渣。()√
60、高速铸机应采用低熔点结晶器保护渣。()√
61、铸坯在拉矫机或切割前不应完全凝固。()³
62、硅质绝热板的主要化学成份是SiO2。()√
63、过低的浇注温度会造成中包水口冻结和保护渣熔化不良。()√
64、好的保护渣要有合适的化学组成和物料配比。()√
65、弧形连铸机的铸坯夹杂物在连铸坯中的分布是不均匀的，一般以内弧的夹杂物多于外弧的夹杂物。()√
66、弧形铸机生产的铸坯内部夹杂分布不均匀，外弧侧高于内弧侧。()³
67、火焰切割装置重量小，投资少，但切割时间长，切缝宽。()√
68、夹杂物对钢性能只有危害。()³
69、降低出钢温度可以降低钢水对耐火材料的侵蚀，提高炉龄。()√
70、切割时，大车向前是靠电机带动前行的。()³
71、保护渣的熔融特性一般包括熔化温度、熔化速度和粘度。()√ 72、保护渣的水份控制在0.6以下，因为含水份的保护渣，会使铸坯产生气泡和裂纹。()√
73、保护渣粉容易吸潮。()√
74、保护渣水份分为吸附水和结晶水两部分。()√
75、保护渣粘度越高，熔渣流动性越好。()³
76、不同断面铸坯的凝固速度是不相同的。()√
77、不同钢种铸坯断面尺寸相同，则二冷段的冷却水量也相同。()³
78、采用电碳搅拌对提高铸坯内部质量无明显影响。()³
79、吹氩可以均匀钢水成份和温度，所以吹氩时间越长越好。()³
80、当结晶器产生溢钢，就立即关闭中间包水口，停止浇注，同时停止拉坯，进行冷钢处理。()√
81、电磁搅拌主要是改善铸坯内部结构，提高钢的清洁度。()√
82、二次冷却的冷却强度因钢种、铸坯尺寸、铸机型式不同而变化。()√
83、二次冷却的主要目的是尽快地使铸坯凝固，因此冷却强度越大越好。()³
84、二次冷却区夹辊的辊径距结晶器越远则越细。()³
85、二次冷却是指坯壳出结晶器后受到的冷却。()√
86、二冷配水的的原则是：喷水量自上而下递增。()³
87、连铸坯中夹杂物的类型是由所浇注的钢种和脱氧方法所决定的。()√
88、钢包保护套管的作用是减少二次氧化。()√ 89、钢包吹氩的作用是去除有害气体，减少夹杂，均匀成份，均匀钢水温度。()√
90、钢水凝固放出的热量包括钢水过热，凝固潜热，物理显热。()√
91、结晶器保护渣的熔点温度比钢水温度高，这样才能保护钢水不被氧化。()³
92、结晶器保护渣具有绝热保温、防止二次氧化、吸收夹杂、润滑、改善传热的作用。()√
93、连铸过程的控制和自动化，是保证连铸机正常生产，提高连铸生产率和改善铸坯质量的有效手段。()√
94、结晶器冷却水较二冷区冷却水压力高。()√
95、切割时，大车向前是靠电机带动前行的。()³
96、结晶器内钢液面上的浮渣是造成表面夹渣的主要原因。()√
97、结晶器内弧捞渣不净更易造成渣漏。()√
98、结晶器铜板镀层是为了提高其导热性能。()³
99、结晶器下口尺寸大于或等于上口尺寸。()³
100、结晶器振动时的上升速度与下降速度相等。()³
101、连铸坯中的夹杂物分布是均匀的。()³
102、连铸坯中过高的硫含量会使连铸坯在加热、轧制过程中产生裂纹俗称“热脆”。()√
103、连铸坯柱状晶越发达越好。()³
104、连铸用焦炉煤气主要含有CH4、CO、H2O气体。()³
105、硫印检验可以分析钢中硫化物的分布状况。()√
106、炉渣的流动性与炉渣的熔点和粘度有关。()√
107、炉渣中CaO%/SiO2%比值叫炉渣碱度。()√
108、镁质绝热板是酸性耐火材料。()³
109、偏析分为宏观偏析和微观偏析两种。()√
110、气雾冷却比水冷费水。()³ 111、强冷却会加剧铸坯中心偏析的严重程度，这是因为强冷却会促使俦坯等轴晶的发展。()³
112、熔融质石英水口适合浇注任何钢种。()√
113、适当的水压，可保证水缝内适当的水的流速。()√
114、连铸的二冷水强度越大，铸坯的中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄。()³ 115、所谓机组，就是在一台连铸机中具有独立的传动系统和工作系统，当它机出事故时仍可照常工作的一套连铸设备称为一个机组。()√
116、所谓压缩比是指铸坯横断面积与轧材横断面积之比。()√
117、炭化稻壳能吸收钢水中的夹杂物。()³
118、碳粒子作为保护渣溶速调节剂，其作用是使保护渣溶化速度变缓。()√
119、提高拉速是增加铸机生产能力极为有效的途径。()√
120、同样条件下，冷却强度越大，拉坯速度越快。()√
121、矩形或方型连铸坯二条邻边之间的夹角不为直角，称为连铸坯脱方。()√ 122、控制中间包注流大小的主要因素有中间包内的钢液深度及其水口直径。()√
123、拉矫机由辊子或夹辊组成。()√
124、拉矫机只具有拉坯和送引锭的作用。()³
125、冷却速度越大，则钢液的过冷度越大，实际结晶温度越低。()√
126、钢水温度越高，气体在钢中的溶解度就越大，对钢质危害越大。()√
127、连铸二冷段冷却强度越大，铸坯中心等轴晶越发达。()³
128、连铸二冷区冷却强度越大，越易出现穿晶组织。()√
129、连铸二冷水水质要求比结晶器冷却水要求高。()³
130、连铸钢水的质量主要包括钢水温度、纯净度、可浇性和钢水成份。()√
131、连铸机的液相深度主要与浇注温度、拉坯速度、连铸坯厚度及冷却强度有关。()√
132、连铸机二冷区上部喷水多。()√
133、连铸机下部二冷水外弧喷水量比内弧多。()√ 134、连铸较模铸冷却强度大，柱状晶带宽。()√
135、连铸结晶器又称为一次冷却。()√
136、连铸坯的三大缺陷指表面缺陷、形状缺陷和质量缺陷。()³
137、连铸坯低倍组织是由表面细小等轴晶柱状晶带和中心粗大的等轴晶带组成。()√
138、连铸坯夹渣部位处易发生漏钢事故或连铸坯裂纹缺陷。()√
139、连铸坯切割装置必须保持与铸坯同步运动。()√
140、连铸坯三大缺陷是指表面缺陷、内部缺陷和形状缺陷。()√
141、同样铸坯断面下，钢水温度越低，浇注速度应加快。()√
142、往结晶器中加保护渣时出现渣条未挑净会造成漏钢。()√
143、现在通常使用的定径水口为铝质材料制成。()√
144、向结晶器内加保护渣时应多加、快加。()³
145、形状缺陷包括鼓肚、菱变、镰刀弯等。()√
146、一般来说，中、高碳钢的凝固收缩比低碳钢小，因而其产生缩孔或疏松要比低碳钢轻。()³
147、一般说来，连铸坯表面有规律出现的、很浅的波痕也会对铸坯质量产生不好的影响。()³
148、一般铸坯表面缺陷是在一次冷却过程中产生的。()√
149、一般铸坯的脆性温度区在700～900℃，铸坯在矫直时，坯温应大于900℃。()√
150、一台连铸机具有独立传动系统的机组数目，称为连铸机的机数。()√
151、在换包操作中，搅动结晶器钢水使夹杂物上浮十分重要。()√
152、在生产和安全发生矛盾时，安全第一。()√
153、钢中含碳量越低，硬度也越低，塑性也越好。()³
154、中包加挡墙和坝的目的是阻碍钢水在中包内的流动。()³
155、中包使用绝热板包衬可延长其寿命。()√ 156、中间包覆盖渣能防止钢液二次氧化，而且还能吸附中间包钢液上浮的非金属夹杂物，减少中间包内钢液的温度降。()√
157、中间包烘烤是为了避免耐火材料的水份造成连铸坯气孔。()√
158、中间包塞棒的主要作用是控制钢流。()√
159、中间包水口堵塞有两种情况：一是冷钢堵，二是夹杂堵。()√
160、中间包水口直径减小后注流形状会恶化。()³
161、中间包液面控制过低会导致铸坯夹渣缺陷。()√
162、中心偏析会降低钢的机械性能和耐腐蚀性能。()√
163、铸机作业率是反映全连铸生产水平的重要指标。()√
164、铸坯表面龟裂的深度一般为4mm～7mm。()³
165、铸坯的振痕深度随着振动频率的提高而减小。()√
166、铸坯的振痕深度与结晶器保护渣无关。()³
167、伸长率是表示钢板强度的指标。()³
168、铸坯矫直温度为900～700℃区间内，易产生表面纵裂。()³ 169、Al在船板钢中的作用，可以细化晶粒，显著提高钢在常温时冲击韧性。√
170、CaF2在结晶器保护渣中主要是起到调节碱度作用。()³
171、CCM的液压系统的油液处于40～60℃时为最佳工作温度。()√
172、DCR的概念是铸坯从连铸经加热炉后，进入轧机。()
()³
173、ISP和CSP是一回事，仅是不同国家的叫法不同而已。()³
174、RH真空处理主要有去除钢水中气体和夹杂、调整和均匀钢水成份和温度的作 用。()√ 175、火焰切割时产生的毛刺在轧制时对轧辊表面和铸坯质量不会产生影响。()³
176、火焰切割原理与普通的氧气切割相同。()√
177、浇注温度越高，越容易产生连铸坯质量缺陷。()√
178、浇铸过程中，结晶器水突然压力上升，流量减少的原因是水管破裂或脱落。()³
179、浇铸作业的特殊性表现为把钢水转变为固体的凝固过程。()√
180、钢中的酸溶铝导致钢水流动性变差。()³
181、结晶器长度，主要取决于拉坯速度，结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器的冷却强度。()√
182、结晶器的倒锥度过大，易产生气隙，降低冷却效果，过小增大摩擦力，加速 铜板磨损。()³
183、结晶器钢水放出的热量是通过凝固壳→气隙→铜壁→冷却水导出。()√
184、结晶器进出水温度差要求不能超过10℃。()√
185、结晶器铜板温度同一排相差太大，意味着传热不均匀，铸坯容易产生纵裂。()√
186、结晶器弯月面的根部温度梯度最小，所以该处冷却速度最快。()³
187、结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器之间的粘结而拉漏。()√
188、金属的塑性好坏决定于材料的韧性。()³
189、浸入式水口的插入深度越深，越易卷渣，对表面质量越不利。()³
1900、立弯式连铸机比弧形连铸机，结晶器内夹杂易上浮。()√
191、按正弦方式振动的结晶器，结晶器内铸机的平均拉速为振痕间隔长度³振动频率。()√ 192、按正弦方式振动的结晶器，其结晶器内铸坯平均拉速为结晶器振幅³振动频率。()³
193、比水量是指单位时间单位面积上铸坯的给水量。()³
194、短流程的概念是铸机和轧机尽可能的短和紧凑。()³
195、对结晶器的泵压检验，其压力通常为0.5MPa。()³
196、对连铸钢水要求Mn/Si≤3为好。()³
197、二冷采用的压力喷嘴与气水喷嘴相比，具有冷却均匀、冷却效率高的优点。()³
198、钢包敞开浇铸，影响保护渣的性能，但对质量影响不大。()³
199、钢水脱氧不良是铸坯产生气泡的唯一原因。()³
200、钢水脱氧合金化中，细化脱氧产生的颗粒可以加块脱氧产物的排除速度。()³
201、钢水由液态转变成固态需满足的条件是一定的过冷度和结晶核心。()√
202、钢水中加入铜元素是使钢板具有抗腐蚀的作用。()√
203、钢中含碳量低于0.60%的钢通常叫做低碳钢。()³
204、钢中硫元素会引起钢的“冷脆”。()³
205、高拉速，铸坯易产生鼓肚变形，因此采用小辊密排和分节辊。()√
206、含碳量在0.17%～0.2%的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大。()³
207、弧形连铸机的铸机半径与铸坯厚度有关。()√
208、弧形连铸机铸坯夹杂物聚集在铸坯厚度的中心部位。()³ 209、弧形连铸机铸坯矫直时所允许的最大变形量＝铸坯厚度³2/弧表半径。()³
210、火焰切割机火焰分碳化火焰、氧化火焰、中性火焰。()√
211、利用硫印的方法可以预测连铸机的喷嘴堵塞情况。()³
212、连铸的二次冷却强度越大，铸坯的中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄。()³
213、连铸二冷水量的分配原则是指铸机高度从上到下逐渐减少。()√
214、连铸钢水的液相线温度都在1510～1520℃范围内。()³
215、连铸机的机型对铸坯内夹杂物的数量和分布有着重要影响。()√
216、连铸计算机控制系统，一般由管理计算机、生产过程控制机和电气、仪表控制系统所组成。()√
217、连铸坯常见的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱变。()³
218、连铸坯的“小钢锭现象”是指铸坯的中心线区域存在缩孔、偏析和疏松。()√
219、连铸坯的凝固是热量吸收过程。()³
220、连铸坯的液芯长度就是冶金长度。()³
221、连铸坯的柱状晶越发达，质量就越好。()³ 222、连铸坯低倍组织由表面细小等轴晶.柱状晶和中心粗大的等轴晶组成。()√
223、连铸坯鼓肚是造成铸坯严重中心偏析的重要原因。()√
224、连铸坯硫印检验是利用放大镜观察铸坯中心硫偏析痕迹的方法。()³
225、连铸用的PLC及仪表必须使用稳压装置。()√
226、菱变是方坯所特有形状缺陷。()√
227、硫在钢中与锰形成MnS有利于切削加工。()√
228、内混式切割枪比外混式切割枪不易产生回火。()³
229、普碳钢按技术条件所分的甲类钢是指保证化学成份，但不保证机械性能的钢。()³
230、轻压下技术可以减少铸坯纵裂。()³
231、全面质量管理的五大要素是人、机、料、法、环。()√
232、全面质量管理是一种全员共同参与、全过程控制的质量管理方法。()√
233、事故冷却水的冷却部位有结晶器冷却水和机械闭路水。()√
234、所有的钢种都可以采取连铸浇注。()³ 235、碳素结构钢按技术条件所分的A级钢是指保证化学成份但不保证机械性能的钢。()³
236、为保证结晶器的传热效果，其水缝中冷却水的流速应保持在3～5m/s为宜。()³ 237、为保证轧材内部组织致密，具有良好的机械性能，不同产品要求不同的压缩比。()√
238、为发挥冶炼设备的能力，保证连铸与炼钢匹配，连铸的能力应大于炼钢的能力10%～20%。()√
239、为防止液压串油，连铸机液压油温越低越好。()³
240、为提高拉速及铸坯质量，连铸钢水过热度以偏低为好。()√
241、温坯清理的概念是清理时铸坯的温度大于50℃。()³
242、小方坯铸机事故冷却水的水量应能保证铸机的一定压力供水15min以上。()√
243、压缩比是指铸坯横断面积与轧材横断面之比。()√
244、振痕太深是铸坯纵裂的发源地。()³ 245、中包内钢水液面之所以要保持一定的高度，是为了促使钢中非金属夹杂物的充分上浮和保证中包不下渣。()√
246、中间包内采用塞棒，有利于浇铸初期和终了减缓旋涡的生成，提高钢水的收得率。()√
247、铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在二冷段的凝固过程。()³
248、铸坯的低倍结构为激冷层、柱状晶和中心等轴晶。()√
249、铸坯的液芯长度＝(铸坯厚度³2/凝固系数)2³拉速。()³
250、氮在所有的钢中都是有害元素。()³
251、定尺机构有机械式，脉冲式和光电式三种。()√
252、堵引锭用铁钉屑的质量要求干净、干燥、无油、无锈、无杂物，不能有低熔点物质和爆炸物。()√
253、方坯产生菱变其断面角部偏差超过90°±2°为废坯。()√
254、方坯脱方与冷却不均匀有关。()√
255、非正弦振动的特点是负滑动时间长，振痕深等。()³
256、改善结晶器传热的目的是减少气隙热阻。()√
257、刚玉、高铝、粘土质耐火材料的区别在于Al2O3含量不同。()√
258、钢包保护套管的材质一般属于Si质。()³
259、钢包保护套管的作用是减少二次氧化。()√
260、钢包保护套管的作用是减少散热。()³
261、钢包钢水吹氩的作用是去气、减少夹杂、均匀成份、均匀温度。()√
262、钢包和中包底部的滑动水口只能实现调节钢水流量的作用。()³
263、钢包向中包浇铸一般分为敞流浇铸和保护浇注。()√
264、钢的液相线温度是指结晶器内钢水温度。()³ 265、钢水包吹氩用透气砖对抗钢水渗透性没多大要求。()³
266、钢水包底吹氩用透气砖必须具有良好的透气性。()√
267、钢水包在使用过程中要保证砖衬稍有膨胀性，使整个砖衬成为一体，不开裂、不剥落。()√
268、钢水保护浇注可防止钢水的二次氧化。()√
269、钢水温度过低，钢水的流动性变差。()√
270、钢水温度过低，很容易导致中间包水口堵塞，中断浇注生产。()√
271、铸坯的纵裂主要在二冷区产生。()³
272、铸坯厚度20mm～90mm，宽900mm～1600mm的连铸机叫薄板坯连铸机。³
273、铸坯矫直时的表面温度，应避开脆性敏感区。()√
274、最新型结晶器铜板时采用渗层约1mm～2mm，寿命比镀层提高一倍。√
275、Al-C质耐火材料的主要成分是Al2O3含量不同。()³
276、Al-C质耐火材料属于碱性耐火材料。()³
277、CAS-OB工艺中“OB”是指吹氩气。()³
278、F-EMS是指结晶器电磁搅拌器。()³
279、Mn是耐磨钢的主要元素。()³
280、Q235钢号中的235表示此种钢的抗拉强度。()³
281、按连铸机型不同，结晶器可分为直型和弧型两大类。()√
282、板坯中心裂纹往往伴随着严重的偏析一起出现。()√
283、比水量是因钢种、铸坯尺寸、铸机型式不同而变化的。()√
284、采用电磁搅拌有利于柱壮晶的生长，改善铸坯质量。()√
()()285、长时间烘烤中间包会使铝碳整体塞棒强度降低。()√
286、敞流浇铸所使用的润滑剂菜籽油的着火点为240～280℃。()³
287、出结晶器后连铸坯壳只要求坯壳厚度生长均匀。()³
288、吹氩可以均匀钢水成份和温度，所以吹氩时间越长越好。()³
289、大断面铸坯用火焰切割较好，保证切断铸坯。()√
290、单位时间内单位长度的铸坯被带走的热量称为结晶器的冷却强度。()³ 291、钢水温度过低或含铝过高，均会造成浸入式水口内结冷钢或氧化夹杂堵塞水口。()√
292、钢水温度过高，不利于夹杂物上浮而形成局部聚集。()³
293、钢水温度过高，会恶化铸坯凝固组织，使铸坯内部缺陷增加。()√
294、钢水温度过高，气体在钢中的溶解度就过大，对钢水质量危害的影响也越大。()√
295、钢水温度过高会加剧钢水的二次氧化。()√
296、火焰切割的同步机构多用钩头式。()³
297、火焰切割的同步机构多用夹钳式。()³
298、火焰切割断面的下边缘常留有残渣，即毛刺，在轧钢时对轧辊表面的板坯质量不会有影响。()³
299、钢液脱氧不良，容易造成漏钢。()√
300、钢中[C]＝0.06%～0.12%时对裂纹敏感性最强。()³
301、钢中常见的气体是[N]、[H]、[O]。()√
302、钢中的氮是导致热脆现象的重要原因。()³
303、钢中的硫元素会引起钢的“冷脆”。()³ 304、钢中的氢是白点产生的根本原因，降低钢的断面收缩率。()√
305、钢中过高的含磷量会使钢在低温环境中产生裂缝。()√
306、钢中过高的含硫量会使铸坯在加热，轧制过程中产生裂纹。()√
307、钢中含碳量大于0.25%的钢通常叫高碳钢。()³
308、钢中硫元素会引起钢的“冷脆”。()³
309、随含碳量的不断增加，钢的强度和硬度会不断地提高。()³
310、钢中脱氧不完全是铸坯产生皮下气孔的唯一原因。()³
311、钢种碳含量越高，凝固点越低，因此应选择低熔点保护渣。()³
312、高合金钢偏析度比低合金偏析度大。()√
313、高碳钢偏析度比低碳钢偏析度大。()√
314、功能用耐火材料对机械强度设计要求不高。()³
315、功能用耐火材料要求抗渣性好，能适应多炉连浇的需要。()√
316、鼓肚属于表面缺陷。()³
317、硅锰氧化反应是放热反应。()√
318、硅是转炉炼钢中重要的发热元素之一。硅含量越高，冶炼速度越快。()³
319、火焰切割的金属收得率下降了0.5%～1.0%。()√
320、火焰切割的切割原理与普通氧气切割相同。()√
321、夹渣一般是由于浮渣嵌入铸坯表面皮所造成的表面缺陷。()√
322、降低出钢温度可以减轻对炉衬的侵蚀，提高转炉炉龄。()√
323、降低二次冷却水强度，有利于铸坯中心等轴晶的形成。()√
324、降低浇注温度，有利于柱状晶的生长。()³
325、浇注速度就是单位时间内注入结晶器的钢液量。()√
326、浇注温度越高，越容易产生连铸坯质量缺陷。()√
327、浇铸温度是指结晶器内钢水的温度。()³
328、结晶器倒锥度越大越好。()³
329、结晶器的倒锥度是指结晶器的上口尺寸小于下口尺寸。()³
330、结晶器的振动频率是指结晶器在每小时的振动次数。()³
331、结晶器的振动起到脱模作用，负滑脱起到焊合坯壳表面裂痕的作用。()√
332、结晶器进出水温度差要求不能超过10℃。()√
333、结晶器冷却水较二冷区冷却水压力低。()³
334、结晶器内的冷却水为软水。()√
335、结晶器内弧捞渣不净易造成渣漏。()√
336、结晶器润滑剂加入量过大是造成粘结漏钢的原因。()³
337、结晶器上下振动一次的时间叫振动周期。()√
338、结晶器外弧捞渣不净易造成渣漏。()√
339、结晶器下口尺寸大于或等于上口尺寸。()³
340、结晶器下口尺寸小于或等于上口尺寸。()√ 341、拉坯速度是标志连铸机生产能力大小的重要工艺参数，是衡量连铸机装备水平的标准之一。()√
342、冷却强度越大，钢的晶粒越小。()√
343、连铸保护渣基本由基础渣料、助熔剂和调节剂三种物料组成。()³
344、连铸二冷区冷却强度越大，越易出现穿晶组织。()√
345、连铸二冷区冷却强度越小，越易出现偏析。()³
346、连铸钢水出钢温度比模铸钢水低20～50℃。()³
347、连铸钢水过热度对连铸机产量和铸坯质量有重要影响。()√
348、连铸钢水要求Mn/Si≤3为好，Mn/S≤15为好。()³
349、连铸过程中，二次氧化不仅发生在钢液与空气中的氧间，也发生在钢液与耐火材料间。()√
350、连铸过程中，只要将钢液与空气完全隔开，就能完全杜绝二次氧化。()³
351、连铸机的机型对铸坯内夹杂物的数量和分布有着重要影响。()√
352、连铸机二冷区上部喷水多。()√
353、连铸机开浇拉速高于正常拉速。()³
354、连铸机开浇温度低于连浇温度。()³
355、连铸机开浇温度高于连浇温度。()³
356、结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器之间的粘结而被拉漏。()√
357、浸入式水口的浸入深度太深，在拉速较低的情况下，易造成结晶器液面结壳。()√
358、绝热板中间包要求其保温性能好，减少钢水温降，改善作业条件。()√
359、绝热板中间包要求其具有良好的透气性和低水份，便于气体排除，防止钢水沸腾。()√
360、控制好矫直温度，避开脆性区，可减少铸坯表面横裂。()√
361、宽板坯应用单枪火焰切割装置。()³ 362、拉矫机的作用是拉坯，并在做生产准备时，把引锭杆送入结晶器的底部。()³ 363、拉矫机所要克服的阻力有铸坯在结晶器中的阻力，在二次冷却段的阻力、矫直区和切割设备形成的阻力。()√
364、拉坯矫直装置的作用可简单归纳为拉坯、矫直、送引锭。()√
365、拉坯速度就是单位时间内从结晶器下口拉出连铸坯的长度。()√
366、连铸机下部二冷水外弧喷水量比内弧多。()√
367、连铸坯常见的缺陷有鼓肚、扭曲、菱变。()³
368、连铸坯的三大缺陷是指表面缺陷、形状缺陷、质量缺陷。()³
369、连铸坯的柱状晶越发达，质量就越好。()³
370、连铸坯低倍结构控制的主要任务是防止中心偏析。()³
371、连铸坯低倍组织是由表面细小等轴晶、柱状带和中心粗大的等轴晶带组成。()√
372、连铸坯切割装置必须保持与铸坯同步运动。()√
373、连铸坯中非金属夹杂物按来源可分为内生夹杂和外来夹杂。()√
374、连铸坯中非金属夹杂物按生成方式可分为内生夹杂和外来夹杂。()√
375、连铸圆坯的断面尺寸表示方法为直径。()√
376、炼钢厂的金属收得率是指从合格钢水到所有铸坯的百分数。()³
377、炼钢过程中碳氧反应生产的产物是CO2。()³
378、炼钢过程中碳氧反应生成的产物是CO。()³
379、炼钢过程中碳氧化的方程式为[C]+O2＝CO2。()³
380、炼钢加合金时，先弱后强易造成夹杂物增加。()³
381、炼钢中，Si+O2＝SiO2是吸热反应。()³
382、磷对钢的主要危害是“热脆”。()³
383、硫、磷在所有的钢中都是有害元素。()³
384、硫对钢的主要危害是“热脆”。()√
385、硫印检验可以分析钢中硫化物分布情况。()√
386、硫在钢中与锰形成MnS有利于切削加工。()√
387、漏钢预报装置是将热电偶插入结晶器内测温。()³
388、内混式切割嘴切割切缝小。()³
389、内生夹杂物主要是二次氧化产物。()√
390、凝固在钢坯中的氧会加剧钢中硫的热脆危害。()√
391、坯壳表面凹陷越深，纵裂纹出现的几率就越大。()√
392、偏析度大于零为正偏析。()³
393、偏析度小于1为负偏析。()√
394、偏析度小于零为正偏析。()³
395、偏析分为宏观偏析和微观偏析两种。()√
396、强冷却是在700℃以下进行矫直的冷却方式。()√
397、氢和氧在铁液的溶解是吸热反应，其溶解度随温度升高而增加。()√
398、脱硫、脱磷都需高碱度、大渣量，不同的是脱硫需要高温，低氧化铁，而脱磷则相反。()√
399、熔融石英质水口适宜浇锰含量高的钢种。()³
400、疏松属于表面缺陷。()³
401、外混式切割嘴切割铸坯厚度大。()√
402、外来夹杂物主要是二次氧化产物。()³
403、往结晶器中加保护渣时出现渣条未挑净会造成漏钢。()√
404、往结晶器中加润滑油量不足时会造成溢钢。()³
405、为保持钢水的清洁度，要求钢水包砖衬具有良好的耐蚀损性，使耐火材料尽可能少溶入钢水内。()√
406、为了提高金属收得率，浇次结束时尽量将中包钢水浇完。()³
407、未起步漏钢的原因是引锭未堵好。()√
408、小断面铸坯用机械剪切较好，利于减少金属损失。()√
409、小方坯连铸坯对角线裂纹往往与菱变一起出现。()√
420、小方坯润滑油的作用只是对坯壳与结晶器壁间进行润滑，防止拉漏。()³
410、疏松属于内部缺陷。()√
412、水流密度是指垂直于铸坯方向上单位面积的给水量。()³
413、酸性渣的主要成份是SiO2，故无去除硫磷能力。()√
414、提高钢水的Mn/Si比，可以改善钢水的流动性。()√
415、提高铸坯质量的措施主要是采用提高铸坯柱状晶的比率。()³
416、同样浇铸温度下，铸坯断面越大，拉坯速度越大。()³
417、同样条件下，冷却强度越大，拉坯速度越快。()√
418、同样铸坯断面下，钢水温度越低，浇注速度应加快。()√
419、外混式切割嘴切割切缝小。()√
420、外混式切割嘴切割易回火。()³
421、形核速度大于长大速度，晶粒细小。()√
422、研究表明：振痕处容易形成裂纹和成份偏析，且随着振痕的深度加深而加重，因此减少振痕深度是改善铸坯质量的重要措施。()√
423、氧在钢液中的溶液解度随温度下降而减少，超过C-O平衡值时，过剩的氧就会与碳反应生成一氧化碳气泡，形成气泡缺陷。()√
424、氧气转炉用的金属料有铁水、废钢、矿石、铁皮、石灰、萤石。()³
425、氧在固体钢中的溶解度比在液体钢的溶解度小得多，在钢液凝固过程中会加剧钢的“热脆”现象。()³
426、一台连铸机具有独立传动系统的机组数目，称为连铸机的机数。()√
427、在单位时间内消耗的冷却水量与通过二次冷却段的铸坯重量的比值称为比水量。()√
428、在二次冷却段后半段，外弧面的喷水量应小于内弧面，因此时铸坯进入水平运行。()³
429、在钢水包渣线部位，高温炉渣对耐火材料的侵蚀能力比钢水对砖衬的蚀损要轻。()³
430、在钢液凝固过程中，氧将逐步以FeO形态析出并分布在钢的晶界上，从而降低钢的塑性及其它机械性能。()√
431、在钢种成份允许范围内，Mn/S越小越好。()³
432、在浇铸铝镇静钢时，应选择碱度低、粘度较高的保护渣。()³
433、在生产实践中，保护渣的熔点一般控制在800～1000℃。()³
434、在相同的连铸温度下，熔点高的保护渣流动性较好。()³
435、在中包修理模式中，将永久层全部更换，全新砌砖或浇铸则为全修。()√
436、粘结漏钢与保护渣的性能无关。()³
437、真空处理可以达到脱硫目的。()³
438、正常状态下，结晶器保护渣的熔融层厚度在6mm～8mm范围内。()³
439、中间包容积为钢包容积的20%～40%。()√
440、中间包采用Al2O3-C质浸入式水口在浇注铝镇静钢时不易使水口堵塞。()³
441、中间包浸入式水口在浇注时，水口浸入到结晶器的钢液中，防止中间包注流被二次氧化。()√
442、中间包绝热板型工作层比涂料包使用寿命低。()√
443、中间包水口堵塞有两种情况，一是冷钢堵，另一种是夹杂堵。()√
444、中间包小车的作用是移动中间包。()³
445、中心偏析是铸坯中心钢液在凝固过程中得不到钢水补充而造成的。()³
446、铸坯表面夹杂缺陷的发生率，与浮渣的组成有密切关系。()√
447、铸坯不能带液芯矫直。()³ 448、铸坯纯净度主要决定于钢水进入结晶器之前的处理过程，因此结晶器采用保护浇注改善铸坯质量大有好处。()√
449、铸坯裂纹与钢水成份有关。()√ 450、铸坯内部缺陷，主要决定于在二次冷却区铸坯冷却过程和铸坯支撑系统合理的二次冷却水分布，支撑辊的对中，防止铸坯鼓肚等是提高铸坯内部质量的前提。()√
451、机械剪切主要用在小方坯铸机上。()√
452、火焰切割的金属消耗比机械剪切小。()³
453、内混式切割枪的预热氧与燃气在喷嘴内部燃烧。()³
454、外混式切割枪的预热氧与燃气从同一管路中喷出，在大气中燃烧。()³
455、内混式比外混式的切割方式安全。()³
456、火焰切割可以实现自动定尺自动切割功能。()√
457、用火焰切割不锈钢铸坯时，必须辅加铁粉或其它助熔剂。()√ 458、火焰切割机的主要参数包括气体压力、耗量、切割速度及最大定尺长度等。()³
459、连铸对钢水温度的要求是高温、稳定、均匀。()√
460、对于弧形铸机，必须在切割前矫直。()√
461、铸坯内部质量与冷却强度有关。()√
462、铸坯凝固过程中所形成“凝固桥”，造成桥下铸坯产生缩孔，偏析。()√
463、铸坯脱方是坯壳在二冷区内不均匀冷却引起的。()³ 464、铸坯由三个带组成的低倍结构由外向里分别为激冷层(细小等轴晶)，柱状晶和中心等轴晶。()√
465、连铸的二冷水强度越大，铸坯的中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄。()³
466、自动脱引锭不掉，应通知中包工降拉速。()√
467、纵裂纹是来源于结晶器弯月面区初生坯壳厚度的不均匀性。()√
468、最新型的结晶器铜板是渗透厚度约1mm～2mm的渗透层，寿命比镀层长一倍。()√
469、火焰切割操作的灵活性比机械剪差。()³
470、结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器粘结而被拉漏。()√
471、更换中间包和更换大包的操作可同时进行。()³
472、弧形连铸机的高度主要取决于所浇铸坯的大小。()³
473、立式铸机是增加铸机生产能力极为有效的途径。()³
474、立弯式铸机与立式铸机相比，机身高度降低，可以节省投资。()√
475、连铸的主要优点是节能，生产率高，金属浪费小。()√
476、连铸机的冶金长度越长，允许的拉坯速度值就越大。()√ 477、夹杂物尺寸小于50μm时称为显微夹杂。()√
478、尺寸大于50μm的夹杂物是宏观夹杂。()³
479、轻压下的位置在铸坯已经全部凝固的位置。()³
480、轻压下技术可以减少铸坯的中心偏析。()√
481、压缩铸造应用在高拉速铸机中。()√
482、压缩铸造可以防止铸坯内裂。()√
483、带液芯矫直主要应用在小方坯连铸机中。()³
484、薄板坯连铸可用于中、小型钢厂。()√
二、选择题
485、压缩铸造不适用于()连铸机。
A．高拉速 B．大方坯 C．板坯 D．小方坯 D 486、板坯纵切的生产效率()。A．高 B．低 C．不变 A 487、带液芯矫直通常应用在()连铸机中。A．高拉速 B．低拉速 C．小方坯 A 488、铸坯产生中心偏析属于()。
A．表面缺陷 B．内部缺陷 C．形状缺陷 B 489、铸坯的“干式冷却”的概念是：()。A．铸坯喷水冷却而不喷气
B．铸坯不喷水，靠辐射和辊子冷却 C．铸坯只喷气，而不喷水 B 490、铸坯的纵向裂纹属于()缺陷。A．内部 B．表面 C．形状 B 491、铸坯毛刺清理不彻底易造成轧制的()缺陷。A．结疤 B．分层 C．星裂 D．夹杂 A 492、铸坯内的大颗粒夹杂物一般聚集在内弧的()处。A．1/2 B．1/4 C．皮下4mm 493、铸坯在矫直时的温度为()。
A.600～700℃ B.700～900℃ C.大于900℃ C 494、转炉CPU冶炼的概念是：()。A．计算机控制吹炼过程及终点 B．计算机控制副枪测定时间 C．计算机计算合金加入量 A 495、转炉出钢量为30t，浇160mm³200mm三流连铸机，V均＝0.9m/min，铸坯比重p＝7.4t/m3，则一炉钢的浇注时间为()min。A．30/(3³0.16³0.20³7.4³0.9)B．30/(3³160³200³7.4³0.9)C．30/(3³160³200³0.9)A 496、组合式结晶器宽度分为()。
A．调宽和调锥 B．调锥和修正 C．对中和调零 A 497、最新近的结晶器振动形式为()。
A.正弦式振动 B.非正弦式振动 C.负滑动式振动 B 498、()在结晶器内形成和产生。
A．铸坯内部缺陷 B．铸坯表面缺陷 C．鼓肚和菱变 B 499、火焰切割机的主要燃料有()。A．乙炔、煤气、空气 B．乙炔、氮气、氧气 C．乙炔、丙烷、液化气 C 500、在铸坯凝固终点附近电磁搅拌的目的()。
A．改善中心偏析和中心疏松 B．防止卷渣 C．改善铸坯表面质量 A 501、采用()的措施，可以提高火焰切割速度。
A．提高拉坯速度 B．改进割枪构造 C．改善铸坯质量 B 502、()在各类连铸机中为高度最低的连铸机。A．超低头连铸机 B．水平连铸机 C．弧形连铸机 B 503、连铸机与轧钢机配合应考虑()。A．多炉连浇 B．周期节奏 C．断面
504、与传统的模铸相比，连铸对钢水质量的要求()。A．更严格 B．较松 C．一样 A 505、按连铸机生产铸坯的外形分类有方坯、()、异形坯连铸机等。A．板坯 B．弧形 C．立弯式 A 506、浇注能力是指连铸机()浇注的钢液量。A．每分钟 B．每小时 C．每天 A 507、火焰切割一般不适用于()连铸机上。A．小方坯 B．大方坯 C．圆坯 D．板坯 A 508、火焰切割的基本原理与手工气割原理是()的。A．完全相同 B．不相同 C．不完全相同 A 509、外混式切割枪的预热氧和燃气在()中混合燃烧。A．空气中 B．喷嘴 C．切割枪 A
510、有利于脱硫反应的条件有()。A．低温 B．小渣量 C．高碱度 C
511、中间包永久层一般采用()型。
A．砌砖 B．打结 C．挂绝热板 D．涂料 C
512、中心硫疏松和缩孔主要是由于柱状晶过分发展，形成()现象所引起的缺陷。A．脱方 B．鼓肚 C．搭桥 C
513、终点控制的基本要求是在吹氧结束时，使金属的()达到出钢要求。A．化学成份 B．温度 C．化学成份和温度同时 C
514、注水比(或叫比水量)的公式是()。A．二次冷却水流量/(冶金长度³铸坯单重)B．二次冷却水的总水量/(铸坯单重³拉速)C．结晶器水量/(铸坯单重³拉速)B
515、铸坯()在结晶器内形成和产生。A．内部缺陷 B．表面缺陷 C．鼓肚 B
516、铸坯表面与内部的温差越小，产生的温度热应力就()。A．越大 B．越小 C．没关系 B
517、铸坯的中心线裂纹属于()缺陷。A．表面 B．形状 C．内部 C
518、铸坯角部裂纹产生的原因是()。A．钢液温度低 B．钢液夹杂多 C．结晶器倒锥角不合适 D．二冷区冷却过强 C
519、铸坯凝固过程中有()个脆性转变区。A．1 B．2 C．3 C 520、铸坯中心裂纹属于()。
A．表面缺陷 B．内部缺陷 C．形状缺陷 B
521、()次冷却是指坯壳出结晶器后受到的冷却。A．一 B．二 C．三 B
522、Al2O3的熔点()。
A．1100℃ B．1539℃ C．2030℃ C
523、CaF2在保护渣中主要起到调节()的作用。A．熔化速度 B．粘度 C．粘度和熔化温度 B
524、CaS-OB工艺中OB是指()。
A．吹氩气 B．吹氧气 C．吹氮气 B
524、结晶器外弧铜板与零段的对弧偏差应小于（）mm。A．0.1 B.0.3 C．1.0 D.2.0 A
525、结晶器角缝间隙应（）。
A．≤0.1mm B.≤0.2mm C．≤0.3mm D.≤0.4mm C
526、中间包在线烘烤时间不小于（）分。A．30 B.60 C．90 D.120 C
527、液压站正常工作时液压油应处于()℃的最佳工作温度。A．10——30 B.20——40 C．30——50 D.40——60 D
528、Cu在钢中含量高时，可能使铸坯产生的缺陷是()。A．星状裂纹 B．纵裂 C．重皮 A
529、IF钢中[C]＝()。
A．0.001%～0.005% B．0.01%～0.03% C．0.02%～0.05% A 530、Q235B中的235指()。
A．碳含量 B．屈服强度值 C．磷硫含量 D．冲击强度值 B
531、Q235B的Mn含量在()%。
A．0.10～0.20 B．0.20～0.30 C．0.30～0.70 D．0.70～1.00 C
532、X52的主要用途是()。
A．制造石油管线 B．制造汽车大梁 C．制造压力容器 A
533、板坯表面纵裂产生原因：()。
A．结晶器内初生壳厚度不均，应力集中在坯壳的某一点 B．二次冷却太强 C．二次冷却太弱 A
534、板坯的窄面凹陷属于()缺陷。A．表面 B．内部 C．形状 C
535、板坯鼓肚属于()。
A．表面缺陷 B．内部缺陷 C．形状缺陷 C
536、板坯浇铸低锰一般使用()质浸入式水口。A．石英 B．铝碳 C．粘土 D．涂料 D
537、保护渣的()主要靠配入渣中的碳质材料来调节。A．界面特性 B．粘度 C．熔化速度 C
538、保护渣的熔融特性一般有熔化温度，熔化速度和()。A．碱度 B．熔点 C．粘度 C
539、比水量的公式是()。A．(二次冷却水量)/(冶金长度³铸坯单重)B．(二次冷却水流量)/(铸坯单重³拉速)C．(结晶器水量)/(铸坯单重³拉速)D．(结晶器水量)/(铸坯单重)B 540、比水量的公式是()。
A．二次冷却水流量÷(冶金长度³铸坯单量)B．二次冷却水的总水量÷(铸坯单重³拉速)C．结晶器水量÷(铸坯单重³拉速)B
541、表面夹渣的产生原因之一是()。A．结晶器变形 B．结晶器液面波动 C．钢水硫含量过高 D．钢水温度不均 B
542、采用保护浇注，浇16Mn，其水口的正确选择应为()。A．熔融石英质水口 B．铝碳水口 C．锆质水口 B
543、采用敞流浇铸，中包钢水的极限高度为()。A．100mm B．200mm C．300mm B
544、采用镁质涂抹层中包的使用寿命为()。A．5～6h B．6～9h C．10～12h C
545、采用气洗水口的主要作用是()。
A．降低成本 B．防止水口堵塞 C．提高钢产量 D．均匀成份温度 B
546、采用气洗水口所吹气体一般是()气。A．O2 B．N2 C．CO2 D．Ar D
547、长时间采用低枪位操作时，炉渣中的FeO含量()。A．增加 B．减少 C．不变 B
548、常用的脱氧剂有锰、硅、铝，其脱氧能力由强到弱的顺序是()。A．Mn、Si、Al B．Si、Mn、Al C．Al、Si、Mn C
549、大多的面部横裂发生在振动波纹的波谷深处，且均发生在()℃的脆化温度范围内。
A．500～700 B．700～900 C．900～1100 B 550、大方坯和小方坯的区别是断面长度，断面长度≥()mm是大方坯。A．100 B．120 C．150 D．200 C 551、氮对钢的性能的主要影响是()。
A．热脆 B．冷脆 C．“白点” D．时效硬化 D 552、当Al2O3含量增高时，保护渣的()也相应增加。因为粘所以易粘接漏钢 A．粘度 B．碱度 C．熔化速度 A 553、当拉坯速度大于浇注速度时会造成()。A．拉漏 B．溢钢 C．爆炸 D．结晶器熔化 A 554、当拉坯速度小浇注速度时会造成()。
A．拉漏 B．溢钢 C．爆炸 D．结晶器熔化 B 555、当碳含量为0.12%时，表面纵裂敏感性最大，一般认为这与坯壳内δ-γ相变引起的体积()有关。
A．膨胀 B．收缩 C．不变 B 556、电磁搅拌安装在结晶器位置的是()。A．M-EMS B．F-EMS C．S-EMS A 557、定径水口内表面材质一般为()。A．Al2O3 B．MgO C．ZrO2 D．ZrO C 558、对于小方坯，结晶器倒锥度一般为()%较为合适。A．0.4～0.6 B．0.6～0.9 C．0.7～1.0 A 559、对铸坯中心偏析影响最大的是()。A．过热 B．潜热 C．显热 A 560、二次冷却段的冷却强度一般用()表示。A．出水量 B．比水量 C．注水量 B 561、钢中的P元素会引起钢的()。
A．热脆 B．冷热脆 C．冷脆 D．以上都不是 C 562、钢中的氮是导致()的重要原因。
A．热脆现象 B．冷脆现象 C．蓝脆现象 C 563、钢中的氢含量降低钢的强度、塑性、冲击韧性，称为()。A．兰脆 B．热脆 C．氢脆 C 564、钢种Q235属于()。
A．普碳钢 B．优质碳素钢 C．低合金钢 A 565、高铝硅的Al2O3成份范围是()。
A．28%～48% B．48%～78% C．78%～95% B 566、高速浇注容易造成()，使操作不稳定，同时也易增加铸坯的内、外裂纹。A．脱方 B．漏钢 C．堵塞 B 567、含碳量在0.25%～0.6%的是()。A．高碳钢 B．低碳钢 C．中碳钢 C 568、弧形连铸机铸坯在矫直时，它的变形量比立弯式连铸机坯变形量要()A．大 B．小 C．一样 B 569、降低钢中气体，主要是氢和()的含量，就可以减少气泡产生。A．氮 B．一氧化碳 C．氧 C 570、浇注铝镇静钢时，为了防止水口堵塞，常选用()质水口。A．石墨高铝 B．石英 C．锆 A 571、钢水中2[Al]+3[Fe]＝(Al2O3)+3[Fe]的反应是()反应。A．吸热 B．放热 C．不吸热也不放热 B 572、钢液凝固时会发生体积收缩，因此结晶器设计时应考虑()。A．长度 B．铜壁厚度 C．结晶器锥度 C 573、钢中C含量达到()时为共析钢。A．0.077% B．0.77% C．7.7% B 574、钢中P元素会引起钢的()。A．热脆 B．冷脆 C．冷热脆 B
575、钢中S元素会引起钢的()。A．冷脆 B．热脆 C．冷热脆 B 576、钢中的()能够破坏电工钢的导磁性能，使磁导率急剧下降。A．H B．O C．N B 576、结晶器内热量传递过程中，传热最大的障碍是()。A．气隙 B．铜壁 C．凝固壳
。A 577、结晶器铜板的材质为银铜，其再结晶温度是()左右。A．200℃ B．350℃ C．500℃ D．700℃ B 578、结晶器振动，广泛采用的振动方式是()。A．同步式 B．负滑动式 C．正弦式 C 579、浇铸温度的波动范围最好控制在（）℃之内。A．±3 B.±5 C．±7 D.±10 B 580、浸入式水口不宜浇注含()高的钢种。A．Si B．C C．Mn D．以上都不是 C
581、浇铸前给结晶器铜板涂菜籽油的目的是()。A．燃烧产生火焰便于观察液面 B．起到铜板与初生坯壳之间的润滑作用 C．燃烧放热，提高结晶器内钢水温度 B 582、浇铸时，结晶器密封圈破损的表现为()。A．冷却水量变大，温差减小 B．冷却水量变小，温差增大 C．冷却水量变小，温差减小 A 583、结晶出口处坯壳的()是决定工作拉速的重要因素，也是影响提高拉速的主要因素。
A．温度 B．厚度 C．成份 B 584、结晶器材质之所以选铜是因为铜具有良好的()。A．耐磨性 B．导热性 C．刚性 D．韧性 B 585、结晶器的振动频率是随拉速的改变而改变的，拉速越高，振动频率()。A．越小 B．不变 C．越大 C 586、结晶器的主要振动参数是()。
A．振动幅度 B．振动周期 C．振动幅度和振动频率 C 587、二冷配水要求有一定的比水量，比水量是指()。
A．铸坯降低1℃所使用的水量 B．铸坯行走1m所使用的水量 C．每千克钢所用水量 D．以上都不是 C 588、钢包精炼喂Ca-Si线的主要目的是()。
A．改变钢中夹杂物的形态 B．调整钢液[Si]含量 C．代替Al脱氧 A 589、钢水的浇铸温度是根据()决定的。
A．凝固温度 B．上转台钢水包里 及液相线温度 C．轧钢要求 D．连铸机二冷强度 A 590、钢水温度()，会加剧对耐火材料的侵蚀，造成钢中外来夹杂物的增加。A．过高 B．过低 C．不变 A 591、开浇操作时，要求起步拉速为()。
A．正常拉速³0.6 B．等于正常拉速 C．以不漏钢为宜 A 592、可以用作浇铸保护气体的是()。A．CH4 B．N2 C．H2 B 593、拉速增大后，若二冷强度不变，则液相深度()，中心疏松和偏析也相应增加。
A．增加 B．减少 C．不变 A 594、冷却应力裂纹一般()。
A．位于芯部 B．位于表面 C．可以位于芯部，也可位于表面 C 595、立弯式连铸机内部夹杂物偏向铸坯()。
A．内弧面 B．外弧面 C．中心位置 D．无夹杂 C 596、连续铸钢的三大工艺制度是()。A．炉机匹配制度，冷却制度，温度制度 B．温度制度，拉速制度，冷却制度
C．铸坯切割制度，拉速制度，保温制度 B 597、连铸钢水的浇铸温度是指是()测定的温度。
A．精炼结果 B．上转台钢水包里 C．中间包 D．拉矫机 C 598、连铸机脱锭装置的作用是()。
A．便于存放引锭头 B．使引锭头与铸坯头部分离开 C．便于切割铸坯 D．便于脱模 B 599、连铸浇钢过程中，二冷水压力突然降低，流量同时增大，原因是()。A．水管脱落 B．水管堵塞 C．停电 D．水源被切断 A 600、连铸结晶器冷却水的水质为()。A．软水 B．半净化水 C．普通水 A 601、连铸开浇堵引锭头的主要目的是()。
A．保温 B．防止二次氧化 C．防止开浇漏钢 D．保护引锭头 C 602、连铸拉矫机拉辊压力过大会造成()缺陷。
A．表面裂纹 B．鼓肚变形 C．压下裂纹 D．皮下裂纹 C 603、连铸坯表面横裂纹产生的原因是()。
A．结晶变形 B．振痕太深 C．钢水硫含量过高 D．钢水温度不均 B 604、连铸坯的形状缺陷主要指铸坯的脱方和()。A．鼓肚 B．表面裂纹 C．重皮 A 605、连铸坯宽厚比()的矩形坯称作板坯。A．＞3 B．＞4 C．＞5 A 606、连铸坯切割长度是按()要求确定的。
A．液芯长度 B．连铸机长度 C．铸坯断面 D．轧钢 A 607、连铸中间包钢水的过热度是根据()决定的。
A．凝固温度 B．出钢温度 C．轧钢要求 D．浇铸过程散热 B 608、炼钢过程中，测温枪插入钢水中的深度为()。A．100mm B．200mm C．300mm C 609、炼钢中，脱碳速度越大，炉渣的氧化性就越()。A．增强 B．减弱 C．不变 D．无关 B 610、磷对钢的主要危害是()。
A．热脆 B．冷脆 C．“白点” D．时效硬化 B 611、外混式火焰切割烧嘴氧气与燃气的混合位置是()。
A．烧嘴出口外 B．烧嘴出口内 C．进烧嘴前 D．烧嘴中 A 612、为防止纵裂纹产生，在成份设计上应控制好C、Mn、S含量，特别要降低钢中()含量。
A．碳 B．锰 C．硫 C 613、为提高包龄，浇铸高锰钢宜使用()性中间包。A．碱 B．酸 C．中 D．三种均可 A 614、下列砖中，Al2O3含量最高的是()。A．粘土砖 B．高铝砖 C．刚玉质砖 C 615、向钢中加铝，铝的收得率最高的方式是()。
A．出钢过程中加铝块 B．喂铝线 C．出钢后向钢液面加铝块 B 616、小方坯连铸机一般使用()质中间包水口。A．石英 B．铝碳 C．粘土 D．锆复合 D 617、小方坯连铸时，要求钢中铝含量为＜()%。A．0.003 B．0.006 C．0.009 B 618、小方坯使用ZrO2质水口的原因是()。A．材质成本低 B．材质耐侵蚀并不易套眼 C．材质导热性好 D．不易二次氧化 B 619、小方坯五辊拉矫机为()矫直。A．一点 B．二点 C．三点 A 620、形成表面针孔的可能原因是()。
A．拉速过高 B．脱氧不够 C．支承辊太少 B
621、硫对钢的主要危害是()。
A．热脆 B．冷脆 C．“白点” D．时效硬化 A 622、铝碳质水口应避开在()温度范围长时间烘烤。A．300～400℃ B．500～600℃ C．900～1000℃ B 623、锰含量少，坯壳强度低，纵裂纹发生率()。A．高 B．低 C．不变 A 624、内混式火焰切割烧嘴氧气与燃气的混合位置是()。
A．烧嘴出口外 B．烧嘴出口内 C．进烧嘴前 D．烧嘴中 B 625、凝固铸坯的脆性转变区的温度在()℃ A．600～800 B．700～900 C．900～1000 B 626、皮下气泡产生的原因是()。A．结晶器变形 B．振痕太深
C．钢中氧含量过高 D．钢水温度不均 C 627、气水雾化喷嘴较普通喷嘴()。
A．冷却效率低 B．设备复杂 C．耗水量大 D．能达到弱冷却 B 628、氢对钢的性能的主要危害是()。
A．热脆 B．冷脆 C．“白点” D．时效硬化 C 629、氢在钢中属于()。
A．合金元素 B．有害元素 C．残余元素 B 630、去硫、磷反应共同需要的条件是()。
A．高温、高FeO B．低温、低FeO C．高R、大渣量 C 631、一般钢种的矫直温度应在()。
A.700～900℃ B.600～700℃ C.大于900℃ C 632、一般浇铸大型板坯适于采用()浸入式水口。
A．单孔直筒型 B．侧孔向下 C．侧孔向上 D．侧孔水平B 633、一般来说，保护渣粘度越低，耗渣量()。A．越大 B．越小 C．不变 A 634、一般情况下，二次冷却强度采用()较好。A．强冷 B．弱冷 C．混冷 B 635、一台连铸机能同时浇注的铸坯根数称为连铸机的()。A．流数 B．机数 C．台数 A 636、引锭机构的作用是在开浇时堵住()下口，使钢液不会漏下。A．钢水包 B．中间包 C．结晶器 C 637、就节电和维护检修角度而言，连铸机大力推广()技术，是老铸机改造和新连建铸机电气传动的发展方向。
A．交流调速 B．直流调速 C．变频调速 A 638、利用热电偶预报漏钢事故，对()预报准确率较高。A．纵裂漏钢 B．粘结性漏钢 C．角纵裂漏钢 B 639、利用热轧的大侧压技术，可使轧制连铸坯的尺寸放宽，主要指()。A．长度 B．厚度 C．宽度 C 640、连续矫直的基本思路是让铸坯在矫直区内的应变连续进行，其变形率就是一个()，以利改善铸坯质量。
A．未知量 B．变量 C．常量 C 641、连铸使用的PLC和仪表使用稳压装置是()。
A．为防止电压波动 B．为减轻铸机负荷 C．为防止突发事故 A 642、硫印的原理是利用试样中的硫化物与相纸上的()起反应，生成沉淀。A．氯化银 B．溴化银 C．硫酸盐 B 643、洛氏硬度的正确标注应选择()。
A．HRC20 B．45HRC C．HBS300 D．800HV B 644、目前，连铸只能浇()。
A．沸腾钢 B．镇静钢 C．半镇静钢 B 645、目前国内外开发的各种形状的小方坯结晶器铜管，其目的均在于减少()的厚度，以提高铸机的拉速。
A．铜壁 B．渣膜 C．气隙 C 646、凝固铸坯的脆性转变区的温度在()。
A．600～800℃ B．700～900℃ C．900～1000℃ B
647、凝固铸坯中心线裂纹属()。
A．表面缺陷 B．内部缺陷 C．形状缺陷 D．外部缺陷 B 648、普碳钢中，Mn/Si控制在()左右，可得到完全液态的脱氧产物，以改善钢水流动性。
A．2.5 B．3.0 C．3.5 B 649、切割不锈钢铸坯需()。
A．充分的氧气 B．充分的煤气 C．同时加入铁屑 C 650、热加工变形使金属组织会形成()。
A．带状 B．形变强化 C．织构 D．亚晶细化 A 651、若转炉出钢量为30t的四流150mm³150mm连铸机，拉速为1.5m/min，铸坯比重7.4t/m3，则其一炉钢的浇注时间为()min。A．30/(4³150³150³7.4³1.5)B．30/(4³0.15³0.15³7.4³1.5)C．30/(4³0.15³0.15³1.5)B 652、使用割矩的要求是()。
A．先开氧气后点火 B．先开煤气后点火 C．先点火后开氧气 D．先点火后开煤气 C
653、所谓异钢种连铸就是在()中进行两种或两种以上不同钢种的多炉连浇。A．不同浇次 B．同一中间包 C．同一浇次 C 654、通常以()的多少来评价低倍组织的好坏。
A．激冷层 B．柱状晶 C．等轴晶 D．激冷层和柱状晶 C 655、为减少裂纹，保证铸坯质量，尽量消除FeS共晶体的影响，通常规定钢中Mn/S比应大于()以上。
A．5∶10 B．10∶15 C．15∶20 C 656、为了防止铸坯鼓肚，应采用的技术是()。A．密排辊列 B．压缩铸造 C．轻压下技术 A 657、为提高拉速，目前连铸界人士正为减少()热阻，致力于开发结晶器铜管的最佳形状。
A．凝固坯壳 B．渣膜 C．气隙 C 658、显微观察中钢板的夹杂物评级中有C类的评级，C类夹杂物属()。A．硫化物 B．硅酸盐 C．铝酸盐 D．都不是 B 659、小方坯断面150mm³150mm，V＝1.5m/min，结晶器长度800mm，其中钢液面稳定在离上口100mm，若凝固系数K＝18mm/min1/2，则铸坯出结晶器时的坯壳厚度为()mm。
A．18(0.80/1.5)1/2 B．18(0.70/1.5)1/2 C．18(700/1.5)1/2 B 660、小方坯断面150mm³150mm。若凝固系数K＝18mm/min1/2，出结晶器的安全坯壳厚度e＝12mm，结晶器长度700mm，其中钢液面离上口50mm，则其工作拉速为()m/min。
A．0.65³(18/12)2 B．0.70³18/12 C．0.70³(18/12)2 A 661、新国际中碳素结构钢牌号中的A级钢是表示()的钢。
A．要求作冲击试验 B．不要求作冲击试验 C．要求作抗拉强度试验 B 662、影响铸坯三角区裂纹的主要因素是()。
A．结晶器 B．二冷配水 C．拉矫机 D．二冷扇形段开口度 D 663、在高速拉坯时，会出现带液芯矫直，为防止()，办法之一就是压缩铸造，其本质是在矫直过程对铸坯施加一个压缩力。A．内裂 B．表面纵裂 C．表面横裂 A 664、在结晶器四面铜壁外通过均布的螺栓埋入多套热电偶的目的是()。A．漏钢检测 B．坯壳厚度检测 C．拉速检测 A 665、在其他条件相同的情况下，结晶器越长，提高拉速的潜力越()。A．小 B．大 C．两者都不是 B 666、在冶炼正常的情况下，转炉脱P效果的最佳时期为()。A．前期 B．中期 C．后期 A 667、正视图是指物体()。
A．由上向下投影 B．由左向右投影 C．由前向后投影 D．由右向左投影 C 668、机械剪主要是用于()连铸机上。A．板坯 B．大方坯 C．小方坯 C 669、火焰切割操作的灵活性比机械剪()。A．差 B．好 C．一样 B 670、在二冷段，坏壳的厚度渐渐地增加，而坯厚度越大，坏壳表面与内部的温差就()。
A．越大 B．越小 C．不变 A 671、在火焰清理中，起助燃及氧化金属作用的是()。A．煤气 B．氧气 C．石油液化气 B 672、在浇注时，拉速控制的原则是()。A．高温慢拉 B．高温快拉 C．低温慢拉 A 673、在结晶器安装EMS的目的是()。
A．减轻流股运动 B．改善传热 C．加强钢液搅拌 C 674、在结晶器四面铜壁外通过均布的螺栓埋入多套热电偶的目的是()检测。A．漏钢 B．坯壳厚度 C．拉速 A 675、在连铸过程中，更换大包时，中间包内液面应处在()。
A．满包 B．正常浇注位置 C．临界高度 D．中间包深度的1/2处 A 676、在下列物质中，控制保护渣溶化速度的是()。A．CaO B．SiO2 C．C C 677、在选用保护渣时，首先要满足()这两方面的重要作用。A．润滑和保温 B．润滑和传热 C．隔绝空气和吸收夹杂 B 678、在铸机浇钢时，二冷水压力突然降低而流量同时增大，原因是()。A．水管接头脱落或水管破 B．水管堵塞 C．管路水源被切断 A 679、150mm³150mm连铸坯，保持V＝1.5m/min，比水量1.5L/kg钢时，凝固系数K＝29.5mm/min1/2。其液芯长度为()。A．[150/(2³29.5)]³1.5 B．[(150³29.5)]³1.5 C．150/(2³29.5)³1.5 A 680、CPU的概念下列正确叙述的是()。
A．计算机 B．中央微处理器 C．控制装置 B
681、Cu在钢中含量高时，可能使铸坯产生的缺陷是()。A．星状裂纹 B．纵裂 C．结疤 A 682、板坯CCM的运行模式为()。
A．准备模式、插入模式、保持模式、浇铸模式、引技模式 B．引技模式、浇铸模式、保持模式、插入模式、准备模式 C．浇铸模式、保持模式、插入模式、准备模式、引技模式 A 683、比水量的概念是()。
A．二冷水总水量/(铸坯单重³拉速)B．二冷水流量/(冶金长度³铸坯单重)C．结晶器水量/(拉速³铸坯单重)A 684、采用轻压下的技术主要改善铸坯：()。A．中心裂纹 B．纵裂 C．中心偏析 C
685、结晶器制作成具有倒锥度的目的为()。
A．改善传热 B．便于拉坯 C．节省钢材 D．提高质量 A 686、对角线裂纹属于()缺陷。A．内部 B．表面 C．形状 A 687、二冷强度过大，会使铸坯的()扩大。
A．边部激冷层 B．柱状晶区 C．中心等轴晶区 B 688、钢水凝固放出的热量有过热、潜热、显热三种，其中()的放出速度直接关系到连铸的生产率。
A．过热 B．潜热 C．显热 B 689、钢水凝固收缩分为三部分，其中对铸坯产生裂纹影响大的是()。A．液态收缩 B．凝固收缩 C．固态收缩 C 690、钢中P元素会引起的()。A．热脆 B．冷热脆 C．冷脆 C 691、钢中的S元素会引起钢的()。
A．热脆 B．冷脆 C．冷热脆 D．都不是 A 692、割矩在点火前，对射吸式割矩首先检查()。A．煤气 B．氧气 C．乙炔气 D．氩气 C 693、弧形连铸机弧形段内外弧喷水量是()。
A．内弧比外弧大 B．外弧比内弧大 C．内、外弧一样 B 694、浇注温度越高，拉坯速度越()。A．快 B．慢 C．两都都不是 B 695、浇铸过程中急降速温，会造成()内部质量问题。A．中心裂纹 B．角横裂 C．纵裂 A 696、钢液的二次氧化，将使钢中有害气体氮、氧增加，使钢液粘度()。A．降低 B．增加 C．保持不变 B 697、结晶器冷却强度，应力求得到()。
A．膜沸腾传热 B．核沸腾传热 C．强制对流传热 C 698、结晶器内的钢水凝固传热方式为：()。
A．传导和对流为主 B．辐射为主 C．对流和辐射为主 A 699、金属的实际结晶温度Tn与理论结晶温度Ts之差值即：△T＝Ts-Tn，称为()。A．过冷度 B．过热度 C．浇注温度 A 700、近终形连铸机指的是：()。A．出铸机完全凝固 B．出结晶下口完全凝固 C．出铸机连铸坯接近成品 C
701、中间包冶金功能是()。
A．净化功能与精炼功能 B．净化功能与加热功能 C．精炼功能与加热功能 D．精炼功能与去硫功能 A 702、中间包永久层一般采用()型。
A．砌砖 B．打结 C．挂绝热板 D．涂料 A 703、中心裂纹属于()缺陷。
A．表面 B．内部 C．形状 D．外部 B 704、中心偏析产生的原因是由于连铸坯的()比较发展引起的。A．细等轴晶层 B．柱状晶层 C．粗大等轴晶层 B 705、铸坯的内部缺陷主要决定于()铸坯的冷却过程。A．结晶器 B．二冷段 C．矫直点 B 706、铸坯角部裂纹产生的原因是()。A．钢液温度低 B．钢液夹杂多 C．结晶器倒锥度不合适 D．二冷区冷却过强 C 707、铸坯是靠水滴与铸坯表面进行的()将铸坯热量带走而起到冷却作用的。A．物质交换 B．热量交换 C．物质交换、热量交换 D．水流运动 B 708、铝在钢中可以()。A．提高钢的焊接性和加工性 B．提高钢的冲击性和延伸率
C．提高钢在常温时的冲击韧性，降低冷脆倾向和时效倾向性 C 709、连铸机最大浇注速度决定于()。A．过热度 B．钢中S含量
C．铸机机身长度，出结晶器的坯壳厚度，拉坯力 D．切割速度，拉矫机速度 C 710、当铸坯采用带液芯多点矫直时，矫直点越多铸坯应变则()。A．越小 B．越大 C．不变 A 711、二冷段夹辊的排布规律是()。A．前密后稀，前细后粗 B．前密后稀，前粗后粗 C．前密后稀，前后粗细一致 A 712、钢水从浇注温度冷却到凝固温度释放的热量称为()。A．凝固潜热 B．钢水过热 C．物理显热 B 713、钢水的浇铸温度是根据()决定的。
A．凝固温度 B．出钢温度 C．轧钢要求 D．连铸机二冷强度 A 714、弧形连铸机的设备对弧就是()。
A．结晶器及其足辊、二次冷却段及拉矫机的外弧辊面调整在同一弧线上，误差≤0.5mm
B．结晶器铜管的弧线与二次冷却装置夹辊的弧线对正 C．结晶器和定径水口，浸入式水口成一直比线 A 715、弧形铸机铸坯中夹杂物有聚集现象，夹杂物聚集的位置()。A．离内弧表面约1/4厚度处 B．离外弧表面约1/4厚度处 C．铸坯厚度中心区 A 716、回转台的主要作用是：()。
A．能快速交换盛钢桶，而不降低拉坯速度 B．便于盛钢桶升降、吊运 C．便于检修维护 A 717、火焰切割操作的灵活性比机械剪()。A．差 B．好 C．一样 B 718、火焰切割机的主要燃料有()。A．乙炔、煤气、空气 B．乙炔、氮气、氧气 C．乙炔、丙烷、液化气 C 719、机械剪主要是应用于()连铸机上。A．板坯 B．大方坯 C．小方坯 C 720、减小铸坯振痕的方法是()。
A．高频率小振幅 B．低频率小振幅 C．低频率大振幅 A 721、浇注温度与拉坯速度密切相关，温度越高，则拉坯速度越()。A．低 B．高 C．不受影响 A 722、浇铸温度是()。A．结晶器内的钢水温度 B．中间包内的钢水温度 C．到达平台的钢水温度 B 723、结晶器从最高位置下降到最低位置或从最低位置上升到最高位置所移动的距离，称为()。
A．振动周期 B．振幅 C．频率 B 724、结晶器的铜板镀Ni-Cr是为了提高铜板的()。A．导热性能 B．耐磨性能 C．再结晶性能 B 725、结晶器的振幅等于行程的()。A．1/2 B．1/3 C．1倍 A 726、结晶器负滑脱式振动指的是()。A．结晶器上升速度大于拉坯速度 B．结晶器下降速度小于拉坯速度 C．结晶器下降速度大于拉坯速度 C 727、结晶器冷却水采用()的方式流动。A．低进高出 B．高进低出 C．高进高出 A 728、结晶器冷却水的pH值为()。A．7～8 B．小于7 C．大于8 A 729、结晶器内热量传递路线为钢水→凝固坯壳→渣膜气隙铜壁冷却水，其中传热最大的障碍是()。
A．渣膜 B．气隙 C．铜壁 D．冷却水 B 730、结晶器内液面波动时，保护渣的加入应在液面()过程中完成。A．下降 B．上升 C．中间位 B 731、连铸拉矫机拉辊压力过大会造成()缺陷。
A．表面裂纹 B．鼓肚变形 C．压下裂纹 D．皮下裂纹 C 732、连铸坯的冷却主要的传热方式是()。A．辐射传热 B．对流传热 C．传导传热 A 733、钢包回转台偏载最严重情况是（）。
A、一满一空 B、两边满包 C、一满一无 D、一空一无 C 734、煤气中最易中毒的是()。
A．高炉煤气 B．焦炉煤气 C．转炉煤气 C 735、镁砖属于()耐火材料。A．酸性 B．中性 C．碱性 C 736、下面哪一项不是立弯式连铸机的优点（）
A、液相穴夹杂物充分上浮 B、多点或连续弯曲有效减少了裂纹 C、带液芯弯曲矫直拉速高铸机生产率高 D、钢水静压力小铸坯鼓肚小 A 737、皮下气泡产生的原因是()。A．钢中氧含量过高 B．振痕太深
C．结晶器变形 D．钢水温度不均 A 738、气水雾化喷嘴较普通喷嘴()。
A．冷却效率低 B．设备复杂 C．耗水量大 D．能达到弱冷却 B 739、气雾冷却比水冷效果要()。A．好 B．坏 C．差不多 A 740、氢对钢的性能的主要危害是()。
A．热脆 B．冷脆 C．“白点” D．时效硬化 C 741、拉矫机的作用是()。
A．拉坯，送引锭 B．矫直铸坯，拉坯 C．拉矫铸坯，送引锭 C 742、冷却结晶器水的水质是()。A．软水 B．硬水 C．浊环水 A 743、立弯式连铸机内部夹杂物偏向铸坯()。
A．内弧面 B．外弧面 C．中心位置 D．无夹杂 C 744、连续铸钢的三大工艺制度是()。A．炉机匹配制度、冷却制度、温度制度 B．温度制度、拉速制度、冷却制度 C．铸坯切割制度、拉速制度、保温制度 B 745、连铸二次冷却水量分配原则是()。A．沿铸机高度从上到下逐渐减少 B．沿铸机高度从上到下逐渐增加 C．沿铸机高度上下都一样 A 746、连铸钢水浇注温度定义为()。A．钢种液相线温度+过热度 B．钢种固相线温度+过热度
C．钢种液相线温度和固相线温度平均值+过热度 A 747、连铸机大包与中间包的长水口保护浇注是防止()。A．钢水烫人 B．污染环境 C．钢水二次氧化 C 748、连铸机使用的冷却水有()。
A．机械闭路水 B．机械开路水 C．机械闭路和开路水 C 749、连铸浇钢过程中，二冷水压力突然增高，流量同时降低，原因是()A．水管脱落 B．水管堵塞 C．停电 D．水源被切断 B 750、连铸开浇堵引锭头的主要目的是()。
A．保温 B．防止二次氧化 C．防止开浇漏钢 D．保护引锭头C 751、热送热装，利用的是铸坯的()。A．过热 B．潜热 C．显热 C 752、熔融石英水口不能浇铸含()量高的钢。A．Al B．Si C．Mn C 753、若不及时将“渣条”捞出，不仅有漏钢危险，而且会造成连铸坯的()陷。
A．表面龟裂 B．夹渣 C．气泡 B 754、水平连铸机内部夹杂物偏向铸坯()。
A．上面 B．下面 C．中心位置 D．无夹杂 B 755、碳粒在连铸保护渣中起着的()作用。A．熔速调节剂 B．助熔剂 C．基础渣料
。质量缺 A 756、碳是决定钢的()的主要元素。A．朔性 B．延伸率 C．强度 C 757、通常以()的多少，来评价铸坯低倍组织好坏。A．激冷层 B．柱状晶 C．等轴晶 C 758、脱引锭装置的作用是()。A．便于存放引锭头
B．使引锭头与铸坯头部分开 C．便于铸坯头部切割 B 759、为保证结晶器传热效果，结晶器水缝中冷却水流速应保持在()。A．3～5m/s B．6～10m/s C．15～20m/s B 760、为防止水口结瘤，可以用()。
A．石英质水口 B．Mg质水口 C．提高钢液氧活度的方法 A 761、为了减小铸坯表面振痕，结晶器振动采用()。
A．高频率大振幅 B．低频率大振幅 C．高频率小振幅 C 762、为提高连铸机产量，处理钢水温度与拉速的关系是()。A．高温快注 B．低温快注 C．低温慢注 B 763、未保护浇铸时，可能产生废品()。A．内裂 B．纵裂 C．夹杂 C 764、下述说法中不属于保护渣冶金特性的是()。A．粘度 B．溶解Al2O3能力 C．粒度 C 765、小方坯使用ZrO2质水口的原因是()。A．材质成本低 B．材质耐侵蚀并不易套眼 C．材质导热性好 D．不易二次氧化 B 766、因化学作用使钢包耐火材料受损坏的是()。A．钢水成份对耐火材料的侵蚀 B．钢水对耐火材料的冲刷作用
C．耐火材料自身的热膨胀效应造成的损坏 A 767、在铸坯横断面和纵断面上出现的碳、磷和硫等元素的浓度偏差，称为铸坯的()。A．偏析 B．疏松 C．缩孔 A 768、造成水口结瘤的主要原因是：()。
A．液渣中Al2O3富集 B．SiO2结瘤 C．水口出口太小 A
769、粘土砖是()。
A．碱性耐火材料 B．酸性耐火材料 C．中性耐火材料 B 770、正常浇注时，更换结晶器保护渣应()。A．适当降速 B．不降速 C．大幅降速 A 771、中包水口破而维持浇铸时，可能产生()废品。A．中心线裂纹 B．纵裂 C．夹杂 C 772、中间包烘烤，点火操作程序正确的是()。
A．先点火再开煤气 B．先开煤气再点火 C．边开煤气边点火 A 773、中间包内加碳化糠壳是为了()。
A．提高钢水温度 B．保温 C．吸附夹杂 B 774、()是指坯壳出结晶器后受到的冷却。A．二次冷却 B．一次冷却 C．三次冷却 A 775、12065L喷嘴表示()型喷嘴。A．圆锥型 B．扁平型 C．康卡斯 A 776、保护渣的溶化温度取决于渣的()。A．化学成分 B．碱度 C．粒度 A 777、保护渣的熔化特性是指()。
A．熔化温度、粘度、碱度 B．熔经速度、界面张力、碱度 C．熔化温度、熔化速度、熔化的均匀性 D．熔化温度、界面张力 C 778、保护渣的水份含量()。
A．控制在1.0%以下 B．控制在0.6%下 C．无所谓 B 779、保护渣中()主要起助熔剂的作用。A．CaF2 B．CaO C．C A 780、保护渣中Al2O3含量的增加将导致熔渣粘度的()。A．降低 B．增加 C．不变
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