厦门太古可口可乐饮料有限公司认知实习报告

第一篇：厦门太古可口可乐饮料有限公司认知实习报告

厦门太古可口可乐饮料有限公司

认知实习报告

执笔人：王晖

一、实习目的增强同学们对世界知名企业的认识，使同学们通过参与社会实践，更

好地领悟专业知识。

二、实习具体内容

参观时间：2010年9月2日

2.1厦门太古可口可乐饮料有限公司简介

厦门太古可口可乐饮料有限公司，成立于1996年1月1日，香港太

古饮料有限公司持有100%股权。公司主要生产、销售世界第一品牌——可口可乐系列饮料。公司拥有世界一流的生产设备：每分钟灌装1100罐的易拉罐、每分钟灌装250瓶的聚酯瓶、每分钟灌装600瓶的玻璃瓶的三条灌装线及最先进的糖浆制造连续溶糖系统、配料系统、水处理设备、二氧化碳净化装置等世界前卫设备。公司实施严格的可口可乐质量系统，保证了可口可乐首屈一指的品质控制标准。公司还将环保作为一项长期的工作，并已按可口可乐的要求建立了一套完整的环境管理体系。同时，公司坚持奉行“取之社会，回馈社会”的理念，大力支持体育、文化、教育、社会慈善等公益事业，塑造了良好的企业公民形象，为社会繁荣和发展做出自己应有的贡献。

2.2 设备生产线

公司拥有世界一流的完整的生产设备：罐输送——清洗——消毒——饮料灌注——封盖——打码——自动装箱——堆垛。每分钟灌装1100罐的易拉罐、每分钟灌装250瓶的聚酯瓶、每分钟灌装600瓶的玻璃瓶的三条灌装线及最先进的糖浆制造连续溶糖系统、配料系统、水处理设备、二氧化碳净化装置等世界前卫设备。

2.3 讨论

通过对可口可乐公司生产线，博物馆的参观，增加了在校大学生与知名企业的交流和沟通，促进学生与社会接触，结合企业设备讲解专业知识，使得知识的传授更加生动，也提高了同学对本专业的认同感和兴趣。

三、参观心得体会

3.1周颖的心得体会

可口可乐是我们都很熟悉的饮料品牌，但我们对其生产企业的认识却很少。通过参观生产线、展厅，我们队各种不同包装的可口可乐生产流程以及该公司的企业文化有了进一步的认识，全自动化的生产线让我很佩服。除此之外，我们还了解了该公司的发展史，从一个不为人知的止咳配方演变到现在的可口饮料，为老板独到的眼光喝彩。除了企业力量庞大外，该公司在环保事业上的贡献，例如节能路灯、聚光灯、厂区污水处理等都值得一提。一个企业既要实现经济效益又能做好社会公益活动就需要我们的研发，而现在我们能做的则是积累知识。

3.2 余水金的心得体会

观完可口可乐，了解可口可乐生产的四条生产线。亲眼目睹可口可乐是如何生产的。其实从四条生产线可以看到很多设备已经采用自动化控制已经减少了许多人力劳动，现在更多的是要改进设备，看来以后在这个方面的学习还要下点功夫。后来来到展厅，看到可口可乐的展品，许多都十分特别。弧形瓶的设计让我觉得许多时候很多想法是来自自己的生活，平常在现实生活中认真的观察生活，发现周边独特的事物。

3.3 王潇的心得体会

平时喝的可乐，今天终于了解了来自哪里了，原来就近在咫尺，参观了他们的生产线，感觉这种比例的生产确实能给提供一个省的消耗，参观他们的展厅，让我们感受到了他们浓厚的文化气息，各个行业各个生产之间有太多的不同和太多的相同，不同的是技术，相同的是生产目的，有差异的是企业文化。看来我们做工程也好，搞科学也好，都与管理息息相关。

3.4 王晖的心得体会

作为一个国际知名的大企业，需要的不仅仅是雄厚的资金先进的生产设备，企业的文化和社会责任心也是其走向成功的重要一环。可口可乐公司发展至今，其财力和技术已不再是其与其他同规模的饮料公司竞争的主要优势，而企业内部的文化和其回馈社会的责任心才是它立足额继续壮大的根本。

第二篇：厦门太古可口可乐饮料公司实习论文

太古可口可乐饮料有限公司实习报告

实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识；实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,既开阔了视野，又增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，也是我们走向工作岗位的第一步。

在太古可口可乐饮料有限公司上班一个月了，现在已经对我所在的岗位工作已经基本上有了一个清晰的思路。我的工作岗位是客户物流部中的仓管员，是最基层的工作，杨经理把我安排到这个岗位实习也是为了锻炼我吃苦精神，让我从基层做起，感受工作的艰辛。

仓储部包括：成品库功能组，叉车功能组，周转物功能组，原材料功能组，我就是在成品库中当仓管。公司的仓库很大，能够容量一百多万标箱的饮料，这么大的一个仓库要管理好，仓管员就起着非凡的重要作用了，仓管员说白了就是管仓库的，管理仓库里的货物，主要是做好对仓库里的货物数量进行盘点，掌握每项产品的货龄，做先进先出报表，修改先进先出看板，签单，控制车辆呼叫系统，核对配送的货物，产品的回库管理和缺货管理，还有一个就是修改上市凭证

仓管员最重要的一个理念就是对自己的货物要了如指掌，所以就必须每天对仓库的货物进行盘点，每天的盘点是非常关键的。每天晚上十二点左右开始盘点，盘点的时候要保持仓库是静止的，不能让产品进出库，这样才能保证盘点的准确性，选择晚上十二点左右盘点也是考虑到那时候发货量比较少，能够确保仓库处于静止状态。盘点工作需要对每种产品非常熟悉，看一眼就能知道是什么规格的产品，一瓶是多少毫升，一箱是多少瓶装的。这样才能高效的盘点，盘点工作是四个仓管员一起来做的，分别对仓库的外围，旧仓库两块和新仓库盘点，盘点的内容是记录仓库当天各种饮料库存数量和所处的库位，也就是对产品的定位。完整的盘点是包括记录每种产品的生产日期，清楚的明白产品的货龄，但是晚上比较暗，记录产品的生产日期比较困难，盘点还要加上记录生产日期的话，时间就要至少增加一个多小时，由于晚上还要发货，时间上不允许，所以晚上盘点就只是盘点数量。盘点完后还要和系统核对数量，有差处可以及时查找原因。完整的盘点大概要花三四个小时，由于我都是上白班无法真正的体会到盘点的工作。

先进先出报表是在昨天的盘点基础上进行的。在实习期间我的最主要工作

就是做先进先出报表，七月份的先进先出报表都是由我来做的，对做报表我是比较熟悉的。做报表其实非常简单，就是将昨晚的盘点数量和对应的生产日期入录到Excell表格中。每天早上我就是对着电脑，看着报表，公司的品种太多了，完整的做好一份报表至少要花费两个多小时，这还必须在你熟练以后的前提，刚刚开始的时候差不多要用四个多小时来做这个报表，看久了眼睛也就花了，这项工作考验的是你的耐心和细心，要非常仔细和有耐心的去输入数据。先进先出报表中最重要的是产品的货龄，要做到先进先出就要对每种产品的生产日期了如指掌，先发货龄比较长的，这样才能保证每个流通到市场上的产品的是新鲜的，保证消费者能够喝到最好的饮料。条件允许的情况下应该在盘点数量的时候就记录每种产品的生产日期，这样做的报表就比较准确，但是时间有限条件不允许这样做。目前的做法都是早上先将今天盘点的数量在昨天的报表基础上修改，对出现新库位和库位有变动的做特别标识(用颜色区分)，做完后再重新去仓库核对生产日期，这样比较准确。每个星期一我也会对仓库全部的产品重新完整的记录货龄，这样防止出现货龄很久的产品没出库。

做完报表后就要修改先进先出看板，这个先进先出看板主要是给叉车司机和配送工看，让他们清楚的知道先配送哪个库位的产品，先进先出最重要的一关也就是这个，如果在配货中没有按照先进先出，那么前面所做的先进先出报表都是白费力气。真正要做到完全准确的先进先出是非常难的，现在只有大概百分之五十的产品可以做到先进先出。个人觉得无法做到先进先出有几个原因：

1、现有的仓库无法满足旺季生产的量，很多情况下通道都会被堵，有时候无法取到旧货龄。

2、产品的摆放存在问题，产品摆放有点混乱，一个品种就分散在不同的库位（相隔比较远），同一个库位会有好几个货龄，如果可以按照产品的类别摆放，效果应该会好点。

3、看板不是很准确，看板上的库位是代表该品种货龄最久的，但是可能只有几叉，叉完以后司机就不知道叉哪里的货了，他们就凭自己的印象叉货了，如果叉车司机能够和仓管配合，一旦知道这个库位这种产品没货了就通知仓管及时改看板，这样效果应该会好点。

签单也是仓管的一个重要内容，签单就是对送货单上的数量进行换算，换算成板数加上散数等于总箱数。这就要求仓管对每个产品的规格要非常熟悉，这里换算如果出错了就很可能导致配货出错，最后导致物流成本增加很多很多。所

以仓管在签单的时候一定要特别仔细，不能混淆规格，就是要对产品的规格要非常熟悉。这考验的就是细心，有些产品比较容易混淆，比如1.25果粒橙和1.25果粒橙+果粒橙、冰露纯净水（24）和冰露矿物质水轻量瓶（24）等等，一不小心可能就会弄错，只要你对工作认真，细心就不会混淆了。

签单后叉车司机和配货工人就会将所有的产品配到发货区，配好后仓管要对所配出的货进行核对（点货），重新点一遍，以防出错。在点货的时候就要求仓管对每种产品在托盘上怎么摆放，怎么打底要非常清楚，这样才能提高点货的效率，而且要非常认真去观察司机在打底有没有按照公司的要求做，防止司机偷货，比如420果粒橙，标准的底是24箱，但有写司机会在最底下一层打25个底其他的不便，如果没有仔细观察是很难发现的，在最底层打25个底只是超出了托板一点点，没仔细观察是比较难发现的，所以仓管还要有一双敏锐的眼睛，要善于捕捉每个细节，这样才不会出错，公司的利益就不会损失。核对完后，核对人要签字，配货的叉车司机也要签字，如果出错了签字人都要负责。

司机开车进厂时会领到一张磁卡，磁卡上记录着司机信息和进厂时间，司机领到送货单后还必须刷卡排队，配货是根据排队号进行配货装车的，这样才能保证井然有序的进行。当轮到装车时，车辆呼叫系统会呼叫将要装车的车牌号到指定地点进行装车，司机必须到发货区办公室刷卡登记装车时间，装完后还要再次刷卡，这样才能出厂。不过司机常常在开始装货的时候来刷卡，只有装完以后再刷卡。司机只有刷完卡后，才能拿出门条，保安才让车出厂。

客户需要退货和退空瓶时，司机要先发信息，在中央结算系统中形成回库单，仓管核对实际回库数量后进行签字，在中央结算系统中确认，这样客户才能与公司结算。在配货过程中有时会出现缺货现象，仓管就要在中央结算系统中的缺货管理中找到该运输单，对其做缺货管理。

上市凭证是针对KA客户，工商局要求每种食品都要有上市凭证，确保食品的安全，由于每个产品的上市凭证上的生产日期是按照先进先出报表上的日期，但是实际上配货时很难做到先进先出，因此需要修改生产日期。我还没来实习前对这个上市凭证要求不高，只要有凭证就好了，现在要求上市凭证上的每个产品都要非常准确，以前仓管这边没人会修改上市凭证，现在就只有我一个人学的比较精通，不论遇到什么操作问题总能解决，但是系统数据，客户信息之类的东西我还不能处理，这也不是我的工作范围。

实习的这个岗位工作不难，但是比较辛苦。仓储管理应该做好合理利用库位，降低仓储成本；做好先进先出，保证消费者喝到最好的饮料；管理好现场，不至于现场混乱。公司部分产品还是有按照ABC分类法摆放产品，但是还有很的多没有做到，可能是现在对公司如何划分ABC产品不是很明确，ABC分类是按照销量来划分，但是具体到什么产品就不是很清楚了。如果能严格按照ABC分类法来摆放产品，合理利用库位，会大大降低物流成本。

经常有关注过公司的邮箱，发现公司还是比较重视GMP管理和5S管理，都会有定期检查，这两项管理方法理论上是非常完美的，但现实中很难实现，有很多因素阻碍着。一直想了解下实际是怎么样进行管理的，可是一直没有机会了解这些。每天都要去好几次仓库，去仓库抄货龄的时候经常会发现货摆放不齐导致无法到达指定的库位，只能绕道而行，其实这只是一个非常小的细节，只要叉车司机将货物摆放整齐一点，就可以轻松的通过，这样效率会高很多，会减少很多不必要的麻烦。纸箱包装的产品（2支混装）和330产品都比较难看到生产日期，如果在包装的时候就贴上生产日期，工作效率提高很多。现在生产部门没配合，我们自己去贴货位卡，每次去记录货龄的时候对纸箱包装的产品贴上货位卡，下次记录的时候就比较方便了。

在公司实习最大收获就是能够清楚的知道整个发货区的流程，在没有正式的仓管员在我也能够做好仓管员的工作。在这里工作很开心，和同事们在一起很开心。第一次实习就能够在这么好的公司工作，我很庆幸。非常感谢杨经理给我们这次实习机会。以后必须更加学好专业知识，为今后走向社会打好坚实的基础。

第三篇：广州太古可口可乐有限公司参观实习报告

广州太古可口可乐有限公司参观实习报告

学校：广东工业大学

学院：轻工化工学院

班级：生物工程08（1）班 姓名：李 真 富

学号：3108001791

2011年6月1日

一、实习目的这次实习的目的地是广东太古可口可乐公司，主要参观学习可口可乐的制造工艺，自动化生产流程，同时要对可口可乐公司的企业文化，主要产品，企业的发展等方面做深入的了解，通过直接面向工厂，企业开展的认识实习环节的教学，巩固已学过的专业基础课和部分专业课的有关知识，并为后续的专业课学习作必要的准备；通过实习，学习本专业的实际生产操作技能，了解更多的专业知识及应用状况，拓宽专业知识面；通过学习，培养学生理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生产观念，提高分析问题，解决问题的独立工作能力；通过学习，加深我们对专业的理解和认识，为以后工作奠定基础。

二、企业介绍

可口可乐是中国软饮料市场最著名的国际品牌之一，可口可乐公司(Coca-Cola Company)成立于1892年，总部设在美国乔亚州亚特兰大，是全球最大的饮料公司，拥有全球48%市场占有率以及全球前三大饮料的二项(可口可乐排名第一，百事可乐第二，低热量可口可乐第三)，可口可乐在200个国家拥有160种饮料品牌，包括汽水、运动饮料、乳类饮品、果汁、茶和咖啡，亦是全球最大的果汁饮料经销商(包括Minute Maid品牌)，在美国排名第一的可口可乐为其取得超过40%的市场占有率，而雪碧(Sprite)则是成长最快的饮料，其它品牌包括伯克(Barq)的root beer(沙士)，水果国度(Fruitopia)以及大浪(Surge)。

广东太古可口可乐有限公司是一间大型中外合资企业，于一九九五年十二月在广州成立。公司由香港太古可口可乐有限公司、广东省食品进出口集团公司及中粮饮料(广州)有限公司三方共同投资设立。做为可口可乐公司在中国的24个装瓶厂之，公司生产及分销世界著名品牌－可口可乐、健怡可口可乐、雪碧、芬达，此外我们还分销天与地矿物质水，岚风绿茶、醒目果味汽水、阳光柠檬茶及保锐得运动型饮料。目前可口可乐中国系统员工已超过30,000人，99％的员工为中国本地员工。可口可乐中国系统在中国已经捐资超过5,000万人民币，支持了众多全国性和地区性社会公益事业。

三、生产工艺流程

生产流程总结为：人工清洗→传送到洗瓶机→电子空瓶检查机→罐装机→混比冷却系统→加盖密封→质量检测→加温。

洁净与冲洗：为了确保质量,每个瓶子在装瓶前都要经过严格的洁净、消毒、和冲洗过程,.这听起来很简单,单个装瓶厂的实际操作是非常严谨的.美国本土之外的许多装瓶厂都使用了可多次灌瓶的玻璃瓶或塑料瓶.为了确保瓶子的洁净程度符合他们的规定票准,首先要用清洗喷头进行冲洗,除去污垢.然后将瓶子侵泡在高温深度清洁的清洁剂中,进一步去除残留物购并进行消毒.之后,经瓶子运送到“高压冲洗”处,做更为彻底的高压喷射冲洗.最后,瓶子通过目检和/或电子检验后,还要再用凉水喷射冲洗.由于在美国主要使用一次性玻璃瓶,很少使用可多次使用的装瓶,因此清洗过程较快.清洗100,000个瓶子需费时112.2Hours 混合搅拌：

1.水和糖

混合就是简单地将净化水与糖浆进行调和,制成一种简单的糖浆,有些国家是按一次性的配料量来确定正确的很合比例,而北美和欧洲的许多国家则是采用连续混合系统.2.秘方

可口可乐的秘方还是个秘密!没错,对近200各个国家每天饮用我们醒神饮料的无数的消费者来说,秘方仍是个谜.即使可口可乐公司不能告知我们这个秘密,但我们大可放心,可口可乐会使“生活充满快乐”.3.水和糖浆

在糖浆接近其最后状态时,可口可乐生产线将其和净化水搅拌,制成非碳酸饮料.但是,水和糖浆还是要按住奥一定的比例进行搅拌的,这要用饮料配比仪器来进行,他可以准确地测量每次的准确比例,然后将搅拌物送到碳酸化合器里.4.二氧化碳

加入CO2或二氧化碳气体,是给饮料醇加碳酸气的最后一步.二氧化碳不仅使我们的饮料增添沸腾的气体,还给大家带来了所期望的独特和熟悉的味道.混比机（6000L/h）

糖浆（无味糖或子糖）、co、水（按一定的比例）

密封 输送管 灌注入机（300罐／分）

封罐机 压盖后（翻转、打日期）

包装间（500瓶／台）

装瓶：当所有的原料混合搅拌,且瓶子清洗干净和消毒后,工人们就可以开始 装瓶了.装瓶过程非常复杂,每一步都需要准确无误.首先,将瓶子精确无误地传送到灌装机前,以保证灌装过程能同步完成.将瓶子传送到灌装机前,由灵活的平夹将玻璃瓶紧紧夹稳,或由定位装置（centering device）将玻璃瓶准确的定位在灌装处.在灌装前,瓶子的内部需要先加压,这可以使饮料注入时可以顺利流入瓶中,尽量避免和减少泡沫的生产.压盖：饮料装瓶后需要压盖.不同的瓶子我们需要不同的盖子—玻璃瓶一般使用皇冠盖(crown),而塑料瓶主要使用的是塑料螺旋盖.每种盖型都要经过不同的检测点,以保证盖子没有划痕,并准确的压放在瓶口上.产品质量和新鲜度至关重要,可口可乐生产线在压盖过程中使用了“无盖（no-closure）”检测仪,在装盖后使用“通止规”（go-no-go-guage）“扭矩测试仪”（torgue meter）.“无盖”检测仪用来加测螺旋盖和皇冠盖盖到了瓶口上.如果检测仪没有发现瓶盖,检测程序就会止.通止规负责检测压盖的折边,而扭矩检测仪负责保证螺旋盖的完好和旋紧.如果压盖不到位,饮料的二氧化碳就会漏失,造成含气不足,或出现其它不利情况,而产品就必须捡出报废.贴标签：完成瓶装和压盖过程后,即可开始贴标签.标签经由辊轴传,再被剪切粘贴到瓶子上.若是为特殊纪念意义的瓶子所定制的标签,如足球比赛,要先到装品产许可,才能使用.有时,有特殊纪念意义的瓶子只能适用于特定的地点,如,为全国性足球锦标赛而特制的瓶子,只适合用于当地的锦标赛球队.打码：现在瓶子可以进行打码.可口可乐生产的每瓶饮料都需要打码,以便记录饮料的生产信息,如:产品的装瓶或压盖日期有些号码是以日期截的形式出现,而有些则更复杂,这些编码采用字母和数字元的组合,表明了饮料生产的日、月、班次和工厂.如果你在包装上找不到打码,可能是因为有些装瓶厂采用了隐型墨水,只能通过特殊的仪器才能看到.给产品打码能确保消费者能买到我们最优质的产品.检：可口可乐产品的之间过程非常严谨, 需多次进行.对于可多次使用的玻璃瓶,从其一进厂就需要进行检验.再清洗后和装瓶后还进行多次检验.检验员要注意瓶子的外观有无破损,验明灌装量相等.尽管机器不能完全代替人工检验,可口可乐生产线同时也采用检验仪器进行质检.检验空瓶时,检验仪会发出一束强光,通过瓶底照射到对面的光集束器上.如果光波产生变化说明瓶子已不能再使用.装瓶后,有些工厂使用精密仪器来检测瓶中的饮料容量是否准确.每个装瓶厂还需在实验室里抽检瓶装产品的样品,以保证质量达标.包装：饮料一旦装瓶并通过质检,就要开始包装以方便运输到各地.一般来说,包装的整个过程涉及到从最初的瓶装和拉罐设计,到标签的设计,再到纸箱和集装箱,甚至于塑料绳等各方面.由于消费者的需求和口味千差万别,包装也会根据饮料运送的地点而不尽相同.四：实习体会

在参观现场，工作人员首先生动地介绍了可口可乐的发展历史、现有的产品和企业文化等，并通过互动问答的形式逐一解答了我们的疑问。随后，在可口可乐公司讲解员的带领下，我们先后参观了可口可乐博物馆及现代化的饮料流水线生产车间等地。使我清晰地了解了企业生产流程，切身领略了企业独特文化，并深切感悟了企业先进的经营管理理念，为日后走向工作岗位积累了宝贵经验。

此次参观实习，不仅让我领略了中萃可口可乐公司现代化的饮料流水生产线，同时也让我个人的思维更加开阔了起来。我懂得了一个企业得以不断发展和突破的关键点还在于人，只有人们不断更新自己的思想，不局限于现状，勇于尝试和探新才能适应时代的快速发展。在参观期间，我们还和讲解员进行了互动问答，虽然我不太确定答案的正确与否，还是积极踊跃的参与到了这项活动当中来。因为我知道，只有不害怕去尝试，才有可能得以突破，也才有可能获得成功。可口可乐公司112年的发展历程就很好的见证了这一点。

本次见习活动不仅让同学们开拓了视野，对专业知识有了感官上的认识，更让他们对世界知名企业可口可乐公司的企业文化、经营理念有了一定的了解，这对于他们将来的发展都有着深刻的意义。

第四篇：太古可口可乐实习报告

太古可口可乐实习报告

1.实习时间：6月20日。2.实习地点：黄浦大道东998号。3.实习单位：太古可口可乐公司。

可口可乐公司是全球最大的软饮料公司之一，我们平时所喝的雪碧、芬达甚至美汁源果汁都是属于可口可乐公司旗下的品牌。

一进大门，就能发现可口可乐公司的运货车和货仓是相当多的，可见他们每日的生产量、运输量、供应量都是巨大的。因为软饮料是面向市场的，厂址接近消费中心，且水陆交通十分便捷。因为来往车辆较多，厂区分布有窄细的斑马线作为警示作用，保证路人安全。

我们首先来到了第四层的参观通道，通道一边是可以一次观察到汽水玻璃瓶装、塑料瓶装和铝罐装的生产流程。而另一边则是摆放一些具有特殊意义的证明和荣誉、可口可乐公司珍藏版产品，还有就是可口可乐公司在体育事业上对社会的做出贡献而得到的纪念品，政府的赠送品等。这些都能让参观者体会到可口可乐卓越的品牌影响力。

可口可乐是由糖浆、水、二氧化碳、白砂糖、磷酸、香料等按一定的配比调制而成的具有特殊风味的碳酸饮料。

虽然可口可乐的主要配料是公开的，但其核心技术是在可口可乐中占不到1%的神秘配料。尽管可口可乐公司有多家合作伙伴，但其仅提供半成品，获得其生产许可的厂家只能得到将浓缩的原浆配成可口可乐成品的技术和方法，却得不到原浆的配方及技术。这使得可口可乐有着独一无二，不容取代的地位，在市场上一直保有较高的竞争力，历久不衰。

工艺流程： 容器→清洗→消毒→检验→灌装→封口→检验→成品。首先是玻璃瓶生产线，98%全自动化生产，1分钟可生产约600瓶汽水。因为采用的是可回收玻璃瓶，所以清洗和灭菌是十分重要的。回收得来的玻璃瓶会先经过洗瓶机反复清洗，再经由电子验瓶机检验合格才进行多次高温消毒，消毒后合格的空瓶会运输到灌注机，在5-8℃下灌瓶，最后封盖。若细心留意可以看到封盖后的瓶装汽水是打横着运输出去的，这样便可以知道封口是否妥当，有无漏水现象。

接着是塑料瓶装汽水，有600ml装的和1.25l装的，速度分别是450瓶/min和300瓶/min。

最后是易拉罐汽水的生产，这条生产线是最快的，速度为1500瓶/min，正立灌注、封口至包装区缓冲时将罐倒立，进行打编号和暖瓶。每个环节都有检测器，确保成品都合格才能正常运作，若发现打盖不严实或罐口破损，机器就会暂停运转，这时就需要工作人员检查问题出现的地方，及时找出问题罐以使机器再次运作。

在车间中，我们还看到多个CIP系统，经介绍，是用于管道内部的清洗，而外部是由人工清洗的。

整个生产流程仅需要5-8个工人，其它都是机器自动化，效率相当高。

4、心得体会：生产线参观完毕后，我们来到太古可口可乐公司的接待厅，一边品尝可口可乐饮料，一边观看有关可口可乐公司的进展和相关广告、社会活动资讯，还进行了有奖问答游戏，派发纪念品，这些都能起到加深参观者对可口可乐公司文化的了解和品牌的良好印象。无处不渗透着产品的营销。能作为世界最大的非酒精饮料公司之一，其生产过程绝对值得借鉴和学习。配料保密、生产过程严格监控、高自动化管理、高手段营销策略都是可口可乐获得成功的坚固基石。

第五篇：太古可口可乐公司参观实习报告

可口可乐公司实习报告

姓名：ooo班级：1oooooo学号：ooooooo

时间：2013.01.10地点：合肥太古可口可乐饮料有限公司

一．参观目的：了解可口可乐的企业文化及生产流程，管理制度，使我们的理论知识 更好的与实践相结合。

二．内容 ： 之前对可口可乐公司已有了一些了解：一个百年企业，一家最具 国际化特征的碳酸饮料巨头。它是世界最具价值品牌和同行业最多顾 客的拥有者。这是个人在实习前对可口可乐的第一印象。可口可乐从 一九二七年在中国上海，天津建厂以来，七十多年的发展中建立了二 十八家装瓶厂，足迹遍布中国的东，南，西北各个城市，乡镇。早在 1948 年上海可口可乐厂已成为美国境外第一家年销量过一百万箱的 装瓶厂。这次是我入学一来第一次可口可乐公参观实习，心里不勉兴奋起来。合肥太古可口可乐饮料有限公司位于合肥经济技术开发区，是由香港太古饮料有限公司、北京中萃发展有限公司和中国国际信托投资公司共同投资的中外合资企业，是经美国可口可乐公司授权的特许装瓶厂之一。公司总投资为1800万美元，注册资本1200万美元，合同外资960万美元。2002年销售收入12652万美元、纳税总额613万美元、外汇收入4万美元。公司于1997年8月正式投产，运用了在世界上居于领先地位的德国KHS公司制造的生产流水线，整个运作全部由电脑自动控制，从空瓶上线到装箱全部自动操作，年生产能力超过1500万标准箱，主要生产和分销可口可乐公司系列饮品以及中国品牌的饮料，产品主要供应安徽省的广大

市场。作为投资外方之一的中萃发展有限公司是太古饮料有限公司(占85%股权)与中信泰富合资经营的企业，持有中国内地五间可口可乐装瓶厂的股权，其专营地域包括江苏、浙江、陕西、河南及安徽省。另一投资外方太古饮料有限公司由太古公司(占87.5%股权)与可口可乐公司(占12.5%股权)合资经营，是太古集团在中国内地及香港各汽水业务的主 要控股公司，拥有九间装瓶厂的权益。

首先，讲解员先给我们讲解了合肥太古可口可乐饮料有限公司的发展历史，并且给我们每人都发了一瓶可口可乐，讲解员告诉我们，1886年5月8日可口可乐首次诞生在亚特兰大市，由一名药剂师约翰·彭伯顿发明。后来其合伙人弗兰克罗宾逊从糖浆的成分里得到灵感，用特殊字体写出了沿用至今的商标“Coca-Cola”。可口可乐在美国大受欢迎，两名商人购进糖浆并进行瓶装销售，取得巨大成功。然后又带我们参观了他们的生产线。虽然天气很冷，但是公司的讲解员仍然热情的为我们讲解着，她首先介绍的是可口可乐系列产品的生产流程。流水线的运作过程，有条不紊的生产工序，使得可口可乐公司的生产过程忙碌而高效。每条流水线上生产的产品也是不同的，主要的生产形式有塑料瓶和玻璃瓶装，瓶装产品生产流程是：首先将玻璃瓶回收并清洗，接着用洗屏机再次冲洗确保更干净卫生；紧接着将瓶子放入检查机淘汰不干净的瓶子；之后注入高浓度二氧化碳，进入冷却系统，在瓶身喷印日期，罐装汽水，并进行加温防止瓶里有气泡，最后装箱出厂。

接着,我进入了可口可乐公司的博物馆，麻雀虽小，五脏具全，在这里不仅可以看到来自世界各地的可口可乐样品，还有近年来可口 可乐所荣获的各种奖状、奖杯和一些我们从来没看过的珍藏品，在博物馆里我们看到了合肥太古可口可乐饮料有限公司的历史及其生产的所有饮料品种。更重要的是我们还看到了可口可乐的人文关怀，可口可乐作为一家国家化的大企业，在公益事业方面也在走在了 其它公司的前面。可口可乐在中国不仅设立了爱心奖学金还建立了多 家希望小学，让一些因为家庭贫困而有辍学危险的大学生成功圆了大 学梦，无数的农村孩子在可口可乐的帮助下走进了梦寐以求的校园。可口可乐在为自己的股东创造了巨额回报的同时，还为社会分担了

一 些压力让百万学子圆了自己的上学梦，这点非常值得其它跨国企业学习。在这 里停留了一段时间后，讲解员又带领我们做了一些有趣的小游戏，同时还为游戏获胜者发放了纪念品。之后，这次参观就结束了。

三．心得与总结 ：

这次参观使我感触最深的是那么大的一个生产线，我只看到了不到二十个人，而且仅仅二十个人就能完成所有的制作工作，每个人做得都极有规律，几乎每个设备边只有一个人。这使我看到了 一个极具专业化，程序化的生产过程，这与我知道的中国许多国有企 业是完全不一样的。员工的素质也让人折服。口可乐公司在世界上有很大的影响力，它的成功可以成为典范供中国企业借鉴和运用。希望国内本土企业也可以做大做强，卖出崭新的一步。通过这次活动，我们目睹

了可口可乐公司的先进设备和生产模式，感受公司内全体员工的团结合作、奋力拼搏创业的精神。让我增长了许多见识，同时也让我们了解到可口可乐公司对我国体育事业和国家建设所作出的支持和奉献。为我们今后更好的学习增进了激情。希望学院能够尽可能多的开展类似的活动，使我们在校的大学生能够早一点接触社会，更好的适应社会。