27759_《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003 强制性条文★

第一篇：27759_《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003 强制性条文

《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003强制性条文

1.0.3：从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。3.0.5：凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。

4.1.3：在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。

在工程开工或者每批钢筋正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺方法，均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验，以便了解钢筋焊接性能，选择最佳焊接参数，经及掌握担负生产的焊工的技术水平。每种牌号、每种规格钢筋至少做一组试件。若第1次未通过，应改进工艺，调整参数，直至合格为止。采用的焊接工艺参数应做好记录，以备查考。

接头试件力学性能试验(拉伸、弯曲、剪切等)结果应符合质量检验与验收时的要求。

5.1.7：钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求 ：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/㎜2；至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。

当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。

当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。

当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。

复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。

注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。

5.1.8：闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。

略

第二篇：钢筋焊接及验收规程试题1

《焊接规范试题》

一、填空题

1、在现场进行（闪光对焊或电弧焊），当超过四级风力时，应采取挡风措施。进行（气压焊），当超过三级风力时，应采取挡风措施。

2、凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用（电阻点）焊制作。

3、当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于（10mm）时，大、小钢筋直径之比不宜大于3；当较小钢筋直径为（12～16mm）时，大、小钢筋直径之比不宜大于2。

4、焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的（0.6）倍。

5、电阻点焊的工艺参数应根据（钢筋牌号、直径及焊机性能）等具体情况，选择变压器级数、焊接通电时间和电极压力。

6、钢筋对焊焊点的压入深度应为较小钢筋直径的（18%～25%）。

7、钢筋点焊生产过程中，应随时检查制品的（外观质量）；当发现（焊接缺陷）时，应查找原因并采取措施，及时消除。

8、闪光—预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量应不小于（10mm）。预热闪光焊时的烧化留量应不小于（10mm）。

9、HRB500钢筋焊接时，应采用（、预热闪光焊或闪光一预热闪光焊）工艺。当接头拉伸试验结果,发生脆性断裂或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行（焊后热）处理。

10、箍筋闪光对焊的焊点位置宜设在箍筋受力（较小）一边。不等边的多边形柱箍筋对焊点位置宜设在两个边上。

11、电渣压力焊适用于（柱、墙）、构筑物等现浇混凝土结构中（竖向受力钢筋）的连接；不得在（竖向）焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋使用。

12、在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的(焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。

13、带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将（纵肋对纵肋）安放和焊接。

14、焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经250～3500C烘焙（2 h）。

15、两根同牌号、不同直径的钢筋可进行（闪光对焊）、（电渣压力焊）或（气压焊）。

16、焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间（偏大）选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上。对接头强度的要求，应按（较小）直径钢筋计算。

17、两根同直径、不同牌号的钢筋可进行电渣压力焊或气压焊，其钢筋牌号应在表4.1.1的范围内，焊接工艺参数按较高牌号钢筋选用，对接头强度的要求按（脚底）牌号钢筋强度计算。

18、进行电阻点焊、闪光对焊、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情报况；当电源电压下降（大于5%）时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当（小于8%）时，不得进行焊接。

19、当环境温度低于（-20℃）时，不宜进行各种焊接。

20、雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效（遮蔽）措施。

21、待焊箍筋应进行加工质量的检查，按每一工作班、同一牌号钢筋、同一加工设备完成的待焊箍筋作为一个检验批，每批抽查不少于（3）件。

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22、施焊时，应根（据焊机性能）（焊接接头形状）（焊接位置)选用正确焊接工艺参数。

23、帮条焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用（单面焊）。

24、熔槽帮条焊适用于直径（20）mm 及以上钢筋的现场安装焊接。

25、窄间隙焊适用于直径（16）mm 及以上钢筋的现场水平连接。

26、预埋件钢筋电弧焊T 形接头可分为（角焊）和（穿孔塞焊）两种。

27、电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中（竖向）或（斜向）钢筋的连接。

28、电渣压力焊焊接参数应包括（焊接电流）（焊接电压）和（通电时间）。

29、不同直径钢筋电渣压力焊焊接时，钢筋直径相差宜不超过（7）mm，上下两钢筋轴线应在同一直线上，焊接接头上下钢筋轴线偏差不得超过（2）mm。

30、在焊接生产中焊工应进行自检，当发现（偏心 弯折 烧伤）等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。

31、焊机的（熔断器、漏电保护开关的容量、焊机电源线规格、焊机保护接地线规格)，必须按焊接设备使用说明书要求配置和安装。

32、预埋件不仅起着（预制构件之间）的联系作用，还借助它传递应力。

33、预埋件钢筋T形接头拉伸试验时，应采用专用（夹具）。

34、在预埋件生产中，有的单位将钢筋扳弯（30°）后，观察接头区是否出现裂纹，作为企业对T形接头质量检验的一种自检方法。

35、钢筋电渣压力焊接头应进行（外观质量检查 和力学性能检验），以300个同牌号钢筋焊接接头作为一批。不足300个时，仍作为一批。

36、钢筋电渣压力焊规定四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径小于等于（25）mm时，不小于（4）mm；当钢筋直径大于等于（28）mm时，不小于（6）mm，这表明，上下钢筋四周已经熔合。

37、钢筋电弧焊焊缝余高规定为（2mm～4mm），这就是，应该有一些余高，但不允许有过大的焊缝余高。

38、箍筋闪光对焊接头所在边顺直度，以对焊箍筋两角点为起点和终点，拉直线或用钢板直尺检查，其任意方向的凹凸不得大于（5）mm。

39、箍筋闪光对焊接头当任一项目合格率小于（90）%时，应对该批对焊箍筋的这一项目进行全部复验，并剔出不合格品，采取返工或焊补措施后，可提交二次验收。

40、接头处的弯折对接头性能带来不利影响。一个弯折的闪光对焊接头，在承受外力后，在焊缝区必然产生应力分布不均，在一侧，提前达到屈服，甚至产生裂纹，故规定为≤（3°）。

41、气压焊可用于钢筋在（垂直位置、水平位置或倾斜位置）的对接焊接。

42、气压焊按加热温度和工艺方法的不同，可分为（固态气压焊和 熔态气压焊）两种。

43、气压焊按加热火焰所用燃烧气体的不同，主要可分为（氧乙炔气压焊和 氧液化石油气气压焊）两种。

44、埋弧压力焊的焊接参数应包括（引弧提升高度、电弧电压、焊接电流和 焊接通电时间)。

45、预埋件钢筋埋弧螺柱焊设备应包括：（埋弧螺柱焊机、焊枪、焊接电缆、控制电缆和钢筋夹头）等。

46、钢筋焊接接头或焊接制品质量检验与检收应包括外观质量检查和力学性能检验，并划分为（主控项目和一般项目）两类。

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47、非纵向受力钢筋焊接接头的质量检验与验收，包括（焊接骨架、焊接网交叉钢筋电阻点焊焊点和钢筋与钢板电弧搭接焊接头）为一般项目。

48、纵向受力钢筋焊接接头的连接方式应符合设计要求，并应全数检查，检验方法为（目视观察）。

49、施工单位专业检查员应检查（焊接材料产品合格证和焊接工艺试验时的接头力学性能试验报告）。

50、闪光对焊时其径差不得超过（4mm），电渣压力焊或气压焊时，其径差不得超过（7mm）。

二、选择题

1、窄间隙焊缝余高应为(2-4)mm，且应平缓过渡至钢筋表面。

2、预埋件钢筋电弧焊T 形接头焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6 倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的(0.35)倍。

3、采用固态气压焊焊前钢筋端面应切平、打磨，使其露出金属光泽，钢筋安装夹牢，预压顶紧后，两钢筋端面局部间隙不得大于（3）mm。

4、气压焊加热开始至钢筋端面密合前，应采用碳化焰集中加热；钢筋端面密合后可采用中性焰宽幅加热；使钢筋端部加热至(1150~1250)℃。

5、焊接骨架和焊接网外观检查应按同一类型制品分批检查，每批抽查(5)%，且不得少于10件。

6、焊接骨架外观质量检查结果每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的(4)%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落.7、焊接骨架长度允许偏差（±10）mm.8、焊接骨架宽度允许偏差（±5）mm.9、焊接骨架高度允许偏差（±5）mm.10、焊接骨架钢筋间距允许偏差（±10）mm.11、进行电阻点焊、闪光对焊、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情报况；当电源电压下降（大于5%、小于8%）时，应采取提高焊接变压器级数的措施.12、液化石油气约在（0.8～1.5MPa）压力下即变成液体，便于瓶装贮存运输。

13、液化石油气与氧气混合燃烧的火焰温度为（2200～28000C），稍低于氧乙火焰。

14、焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经250～3500C烘焙（2h）。

15、当环境温度低于（-20）℃时，不宜进行各种焊接。

16、在现场进行闪光对焊或电弧焊，当超过(4)级风力时，应采取挡风措施。

17、进行气压焊，当超过（3）级风力时，应采取挡风措施。

18、焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的（0.6）倍。

19、调伸长度的选择，应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长，主要是减缓接头的温度梯度，防止在热影响区产生淬硬组织。当焊接HRB400、HRB500等级别钢筋时，调伸长度宜在(40-60)mm内选用。20、帮条焊时，两主筋端面的间隙应为(2-5)mm.21、钢筋电阻点焊焊点为（0.5d)

22、焊机周围及上下方半径(5~10m)以内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶等易燃、易爆物品，防止火灾事故发生。

23、钢筋闪光对焊接头为（0.7d）

24、钢筋气压焊接头为(1.0d)

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25、预埋件钢筋埋弧压力焊接头为（0.8d）

26、钢筋电弧焊接头为（6~10mm）。

27、焊后热处理温度应在(750～850℃)之间，随后在环境温度下自然冷却。

28、在现场进行闪光对焊或电弧焊，当超过(4)级风力时，应采取挡风措施。

29、采用固态气压焊焊前钢筋端面应切平、打磨，使其露出金属光泽，钢筋安装夹牢，预压顶紧后，两钢筋端面局部间隙不得大于（3）mm。

30、焊接骨架受力主筋间距允许偏差（±15）mm.31、埋弧压力焊焊焊接φ10mm钢筋时，采用焊接电流550A～650A，焊接通电时间（4s）。

32、箍筋闪光对焊接头所在边顺直度，以对焊箍筋两角点为起点和终点，拉直线或用钢板直尺检查，其任意方向的凹凸不得大于(5mm)。

33、当任一项目合格率小于(90%)时，应对该批对焊箍筋的这一项目进行全部复验，并剔出不合格品，采取返工或焊补措施后，可提交二次验收。

34、钢筋电渣压力焊四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径小于等于25mm时，不小于(4mm)。

35、钢筋电渣压力焊四周焊包凸出钢筋表面的高度,当钢筋直径大于等于28mm时，不小于(6m)。

36、闪光对焊时其径差不得超过（4mm）

37、电渣压力焊或气压焊时，其径差不得超过（7mm）。

38、冷扎扭钢筋不得采用(焊接)接头。

39、拉力试验包括(屈服点、抗拉强度、伸长率)指标。40、进行气压焊，当超过（3）级风力时，应采取挡风措施。

41、焊接骨架受力主筋排距允许偏差（±5）mm.42、钢筋抵抗变形的能力叫(强度)

43、拉力试验包括（屈服点、抗拉强度、伸长率）指标。

44、下面对焊接头合格的有（接头处弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm)。

45、焊条在存放时，距地面和墙壁均应大于(0.3)m。

46、采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应有(2～5mm)。

47、采用冷拉方法调直钢筋时，HRB335级和HRB400级钢筋的冷拉率不易大于（1%）。

48、焊机的配电箱上应装电压、电流表，焊接时应随时观察电流、电压的变化情况，特别是闪光对焊时电压下降大于或等于(8%)时，不得施焊。

49、距焊接点(5m)范围内严禁存放易燃易爆物品。50、钢筋笼同一连接区段内主筋截面面积占全部主筋总截面面积的百分率不宜超过(50%)。

三、简答题

1、帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合哪些要求？

1帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm；2搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；

3帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm ；

4焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

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2、熔槽帮条焊接头形式、角钢尺寸和焊接工艺应符合哪些要求？

1角钢边长宜为40～60mm； 2钢筋端头应加工平整；

3从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣； 4焊接过程中应停焊清渣1 次；焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度为2～4mm ； 5钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝1～3 层，焊缝应饱满，表面应平整。

3、窄间隙焊焊接工艺应符合哪些要求？

1钢筋端面应平整；

2宜选用低氢焊接材料；

3从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左右来回运弧，钢筋窄间隙焊接头在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合；

4当焊至端面间隙的4/5 高度后，焊缝逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热；

5焊缝余高应为2～4mm，且应平缓过渡至钢筋表面。

4、预埋件钢筋电弧焊T 形接头装配和焊接时，应符合哪些要求？

1当采用HBB235、HPB300 钢筋时，角焊缝焊脚尺寸（k)不得小于钢筋直径的0.5 倍；采用其他牌号钢筋时，焊脚尺寸（k）不得小于钢筋直径的0.6 倍；

2施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。

5、钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头应符合哪些要求？

1HPB235、HPB300 钢筋的搭接长度（l）不得小于4 倍钢筋直径，其他牌号钢筋搭接长度（l）不得小于5 倍钢筋直径；

2焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6 倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍； 3焊缝的宽度应大于V 形坡口的边缘2～3mm，焊缝余高为2～4mm，并平缓过渡至钢筋表面；

4钢筋与钢垫板之间，应加焊二、三层侧面焊缝；

5当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。

6、直径12mm钢筋电渣压力焊时，怎样确保焊接质量？

应采用小型焊接夹具，上下两钢筋对正，不偏歪，多做焊接工艺试验，确保焊接质量。

7、电渣压力焊焊机容量应根据什么选定？怎样才能确保良好的导电？

电渣压力焊焊机容量根据所焊钢筋直径选定，接线端应连接紧密，确保良好导电。

8、电渣压力焊工艺过程应符合哪些要求？

1焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，钢筋应同心，且不得晃动；

2引弧可采用直接引电弧法，或铁丝圈（焊条芯）引弧法；

3引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm，转变为电渣的过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

4接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。

9、气压焊设备应符合哪些要求？ 供气装置应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶、干式回火防止器、减压器及胶管等。焊接夹具应能夹紧钢筋，当钢筋承受最大的轴向压力时，钢筋与夹头之间不得产生相对滑移；应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持刚度；动夹头应与定夹头同心，并且

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当不同直径钢筋焊接时，亦应保持同心；动夹头的位移应大于或等于现场最大直径钢筋焊接时所需要的压缩长度。

3采用半自动钢筋固态气压焊时，应增加电动加压装置，控制开关，以及钢筋常温直角切断机。使用带有加压控制开关的多嘴环管加热器，以及辅助设备带有陶瓷切割片的钢筋常温（亦称冷间）直角切断机

4当采用氧液化石油气火焰进行加热焊接时，需要配备梅花状喷嘴的多嘴环管加热器。

10、采用固态气压焊时，其焊接工艺应符合哪些要求？

1焊前钢筋端面应切平、打磨，使其露出金属光泽，钢筋安装夹牢，预压顶紧后，两钢筋端面局部间隙不得大于3mm。

2气压焊加热开始至钢筋端面密合前，应采用碳化焰集中加热；钢筋端面密合后可采用中性焰宽幅加热；使钢筋端部加热至1150～1250℃； 3气压焊顶压时，对钢筋施加的顶压力应为30～40N/mm 4常用的三次加压法工艺过程，以φ25mm钢筋为例；

5当采用半自动钢筋固态气压焊时，应使用钢筋常温直角切断机断料，两钢筋端面间隙控制在1～2 mm，钢筋端面平滑，可直接焊接；另外，由于采用自动液压加压，可一人操作。

11、11钢筋焊接施工之前应做哪些工作？

1钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

2带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。

0 3 焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经250～350C烘焙2 h。

12、在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合哪些要求？

①闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。

②电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。

③ 电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊。

13、电阻点焊的工艺过程中，应包括哪几个阶段？

预压，通电、锻压三个阶段

14、调伸长度怎样选择？

应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长，主要是减缓接头的温度梯度，防止在热影响区产生淬硬组织。当焊接HRB400、HRB500等级别钢筋时，调伸长度宜在40mm~60mm内选用。

15、如何选择变压器级数？

选择变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。

16、箍筋闪光对焊应符合哪些要求？

1宜使用100kVA的箍筋专用对焊机。

2焊接工艺参数、操作要领、焊接缺陷的产生与消除措施等。

3焊接变压器级数应适当提高，二次电流稍大。

4无电顶锻时间延长数秒钟。

17、钢筋电弧焊应包括哪二种工艺方法？

钢筋电弧焊应包括焊条电弧焊和CO2气体保护电弧焊。

18、二氧化碳气体保护电弧焊设备由哪5部分组成？

二氧化碳气体保护电弧焊设备由焊接电源、送丝系统、焊枪、供气系统、控制电路5部分组成。

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19、钢筋电弧焊包括哪5种接头形式？

钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5 种接头型式。

20焊接时，应符哪些要求？

1应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数；

焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋； 3 焊接地线与钢筋应接触良好；

4焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑, 焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；

21、采用熔态气压焊时，其焊接工艺应符合哪些要求？

1安装时，两钢筋端面之间应预留3～5mm间隙；

2气压焊开始时，首先使用中性焰加热，待钢筋端头至熔化状态，附着物随熔滴流走，端部呈凸状时，即加压，挤出熔化金属，并密合牢固。

22、预埋件钢筋埋弧压力焊设备应符合哪些要求？ 根据钢筋直径大小，选用500型或1000型弧焊变压器作为焊接电源；

焊接机构应操作方便、灵活；宜装有高频引弧装置；焊接地线宜采取对称接地法，以减少电弧偏移；操作台面上应装有电压表和电流表；

3控制系统应灵敏、准确；并应配备时间显示装置或时间继电器，以控制焊接通电时间。

23、埋弧压力焊工艺过程应符合哪些要求？ 钢板应放平，并与铜板电极接触紧密；

将锚固钢筋夹于夹钳内，应夹牢；并应放好挡圈，注满焊剂；

接通高频引弧装置和焊接电源后，应立即将钢筋上提，引燃电弧，使电弧稳定燃烧，再渐渐下送；

顶压时不得用力过猛； 敲去渣壳，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于2mm。

24、预埋件钢筋埋弧螺柱焊工艺应符合哪些要求？ 将预埋件钢板放平，在钢板的最远处对称点，用两根接地电缆的一端与螺柱焊机电源的正极（+）连接，另一端连接接地钳，与钢板接触紧密、牢固。

将钢筋推入焊枪的夹持钳内，顶紧于钢板，在焊剂挡圈内注满焊剂。

选择合适的焊接参数，主要有：焊接电流和焊接通电时间，均在焊机上设定；钢筋伸出长度、钢筋提升量，在焊枪上设定。

4拨动焊枪上按钮“开”，接通电源，钢筋上提，引燃电弧。

5经设定燃弧时间，钢筋插入熔池，自动断电；

6停息数秒钟，打掉渣壳，焊接完成

25、纵向受力钢筋焊接接头的外观质量检查应符合哪些规定？

1每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头；箍筋闪光对焊接头应随机抽取5%。检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%，则该批焊接接头外观质量评为合格。

2当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头：对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。

26、钢筋焊接接头力学性能检验时，试验报告应包括哪些内容？

1工程名称、取样部位；

2批号、批量；

3钢筋生产厂家和钢筋批号，钢筋牌号、规格；

4焊接方法；

5焊工姓名及考试合格证编号；

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6施工单位；

7力学性能试验结果。

27、焊接骨架和焊接网的质量检验应包括外观检查和力学性能检验，并应怎样抽取试样？

1凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300 件作为一批，一周内不足300 件的亦应按一批计算；

2外观检查应按同一类型制品分批检查，每批抽查5%，且不得少于10件；

3力学性能检验的试样，应从每批成品中切取；切取过试样的制品，应补焊同牌号、同直径的钢筋，其每边的搭接长度不应小于2个孔格的长度；当焊接骨架所切取试样的尺寸小于规定的试样尺寸，或受力钢筋直径大于8mm 时，可在生产过程中制作模拟焊接试验网片，从中切取试样。

4由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网，应对每种组合的焊点作力学性能检验； 5热轧钢筋的焊点应作剪切试验，试样数量为3个；对冷轧带肋钢筋还应沿钢筋焊接网两个方向各截取一个试样进行拉伸试验。

28、关于气瓶应用说明是什么？

1用于氧气的气瓶、设备、管线或仪器严禁用于其他气体。

2有缺陷的气瓶或瓶阀应做标识，送专业部门修理，经检验合格后方可重新使用。

29、焊接作业场会产生什么？

烟尘、气体、弧光、火花、电击、热、辐射及噪声，故应设警告标志。

30、焊接特殊环境有哪些？

特殊环境指室外的雨雪中；温度、湿度、气压超出正常范围或具有腐蚀、爆炸危险的环境。

31、在焊接时，当两钢筋直径不同时，应怎么做？

当两钢筋直径不同时，应适当调整焊接工艺参数。

32、强调在钢筋端面缝隙完全密合之前，如果发生灭火中断现象时，为了保证焊接质量，应该怎么做？

必须将钢筋取下，重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接操作。

33、气压焊焊接轴线偏移（偏心）产生原因及消除措施是什么？

产生原因：1.焊接夹具变形，两夹头不同心，或夹具刚度不够；2.两钢筋安装不正；3.钢筋接合端面倾斜； 4.钢筋未夹紧进行焊接

消除措施：1.检查夹具，及时修理或更换；2.重新安装夹紧；3.切平钢筋端面；4.夹紧钢筋再焊

34、钢气压焊焊接筋表面严重烧伤产生原因及消除措施？

产生原因： 1.火焰功率过大；2.加热时间过长；3.加热器摆动不匀

消除措施： 调整加热火焰，正确掌握操作方法

35、钢气压焊焊接弯折产生原因及消除措施是什么？

产生原因：1.焊接夹具变形，两夹头不同心；2.平焊时，钢筋自由端过长 3.焊接夹具拆卸过早

消除措施：1.检验夹具，及时修理或更换；2.缩短钢筋自由端长度；3.熄火后半分钟再拆夹具

36、预埋件钢筋埋弧压力焊焊接出现钢筋咬边时怎样处理？

1.减小焊接电流或缩短焊接时间；2.增大压力量

37、预埋件钢筋埋弧压力焊出现气孔时怎么处理？

1.气孔烘焙焊剂；2.清除钢板和钢筋上的铁锈、油污

38、预埋件钢筋埋弧压力焊出现夹渣时怎么处理？

1.清除焊剂中熔渣等杂物；2.避免过早切断焊接电流；3.加快顶压速度

39、箍筋闪光对焊时箍筋下料尺寸不准，钢筋头歪斜时怎样处理？

1.箍筋下料长度必须经弯曲和对焊试验确定；2.φ6～10mm钢筋必须选用性能稳定、下料误差土3mm，能确保钢筋端面垂直于轴线的调直切断机。

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40、箍筋闪光对焊时焊接接头错位或被拉开时怎么处理？

1.修整电极钳口，或更换已经磨损变形的电极；2.矫直变形的钢筋头；3.先将待焊箍筋一头在固定电极板上夹紧，再与待焊箍筋另一头完全对准后夹紧移动电极板

41、易燃物品有哪些？

易燃品指有机灰尘、木材、木屑、棉纱棉丝、干垫干草、各种石油产品、油漆、可燃保温材料等。

42、万一有人触电时怎样做？

万一有人触电，要迅速切断电源，并及时抢救

43、钢筋气压焊接头怎样取样？

规定以300个同牌号钢筋接头作为一批。

44、钢筋电渣压力焊接头应进行哪两种检验，多少个接头为一批？

外观质量检查和力学性能检验，以300个同牌号钢筋焊接接头作为一批。不足300个时，仍作为一批。

45、钢筋电弧焊接头外观检查的质量要求有哪些？

裂纹是不允许的；咬过深度、气孔、夹渣列表表示，其中，焊缝宽度，只允许有正偏差，以确保接头强度。

46、箍筋闪光对焊接头怎样检验？

1焊工及焊工之间在生产过程中，必须自检、互检，剔出有问题的对焊箍筋；

2施工、监理单位质量检查人员，应按本规程规定进行箍筋闪光对焊接头外观检查和接头力学性能检验，对合格的箍筋闪光对焊接头进行验收。

47、钢筋闪光对焊接头怎样取样? 闪光对焊是一种高生产率的焊接方法，每个班每一焊工所焊接的接头数量都超过100个，甚至超过200个，故每批的接头数量为300个。如果同一台班的焊接接头数量较少，而又连续生产时，可以累计计算。一周内不足300个，亦按一批计算；超过300个时，按两批计算。

48、固态气压焊、熔态气压焊两种焊接工艺方法的特点是什么？

采用固态气压焊时，增加了两钢筋之间的结合面积，接头外形整齐；采用熔态气压焊时，简化了对钢筋端面的要求，操作简便。

49、丙烷完全燃烧的整个化学反应式是什么？

C3H8＋5O2→3CO2＋4H2O＋530.38KJ/mol 50、燃烧分两个阶段，第一阶段是什么？第二个阶段是什么？

C3H8＋1.5O2→3CO＋4H2 来源于氧气瓶的氧与液化石油气瓶中丙烷的有效混合而燃烧，形成焰芯；并产生中间产物3CO＋4H2，第二阶段是：中间产物与火焰周围空气中供给的氧燃烧，形成外焰： 3CO＋4H2O＋3.5O2→3CO2＋4H2O

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第三篇：钢筋焊接目视检验规程

中国工程建设标准化协会标准

工程建设施工现场焊接

目视检验规范

CECS71∶9

4主编单位:中国工程建设标准化协会

结构焊接委员会

批准部门:中国工程建设标准化协会

批准日期:1994年12月26日

前言

由中国工程建设标准化协会结构焊接委员会主编的“建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准”及“工程建设施工现场焊接目视检验规范”两项标准,经广泛征求有关单位意见,并经有关专家审查通过。现批准“建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准”(CECS70∶94)及“工程建设施工现场焊接目视检验规范”(CECS71∶94)为中国工程建设标准化协会标准。

该两项标准在执行过程中,希望各单位认真总结经验,注意积累资料,如发现有需要修改或补充之处,请将意见寄交中国工程建设标准化协会结构焊接委员会(地址:河北省石家庄市化工部管理干部学院,邮政编码:050031)。

中国工程建设标准化协会

1994年12月26日

目次总则准备工作

2.1 检查员

2.2 表面目视检验的条件

2.3 检验工具

2.4 检验规程和项目清单

2.5 技术文件的检查焊前检验

3.1 预制构件的检查

3.2 构件组对的检查

3.3 焊接材料的检查

3.4 预热的检查焊接中间的检查焊接后检查返修的检查

附加说明总则

1.0.1 为了保证工程建设施工现场焊接工程质量,特制定本规范。本规范规定了现场焊接目视检验的要求。

1.0.2 规范适用于工程建设施工现场焊接工程结构、设备及管道的焊接目视检验工作。1.0.3 与本规范配合使用的标准有:

(1)《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236;

(2)《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235;

(3)《钢结构工程施工及验收规范》GB502;

(4)《球形储罐施工及验收规范》GBJ94;

(5)《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128;

(6)本规范有关的工程建设技术标准。

2准备工作

2.1 检查员

2.1.1 本规范规定的目视检验工作应由焊接质量检查员承担。

2.1.2 焊接质量检查员应具备技工学校(含高中)以上学历,并有5年以上焊接工作的经验,或中专以上学历并有3年以上焊接工作经验。

2.1.3 事目视检验的人员每年应检查一次视力,其近距离视力(裸视力或校正视力)不得低于“1.0”。

2.2 表面目视检验的条件

2.2.1 直接目视检验时,眼睛与被检表面的距离不得大于610mm,视线与被检表面所成的视角不小于30°。

2.2.2 被检表面应有足够的照明,一般检验时光照度不得低于160lx;对细小缺陷进行鉴别时,光照度不得低于540lx。

2.2.3 可以使用2～5倍的放大镜,对细小缺陷进行鉴别。

2.3 检验工具

2.3.1 检验用的焊接检验尺、量具和仪器必须经计量检定部门的检验合格。

2.3.2 几何外形尺寸测量用的样板应符合有关工程技术标准的规定。

2.4 检验规程和项目清单

2.4.1 焊接质量检查员在进行焊接目视检验工作前,应认真的了解工程施工图纸和有关标准,熟悉焊接工艺规程,提出包括目视检验在内的焊接检验程序和要求。

2.4.2 对于复杂或要求严格的焊接工程,施工单位应根据工程要求制定书面的焊接目视检验规程及目视检验项目清单,并提交建设方(或建设方委托的监理方)审查认可。

2.4.3 目视检验项目清单中应按施工阶段列出必须进行的焊接目视检验的全部项目,并规定相应项目的检查时间和检验要求。但此清单并不限制焊接质量检查员根据现场焊接情况和工程质量要求而进行的其它目视检验。

2.5 技术文件的检查

2.5.1 重要工程结构的焊接,应由焊接技术人员根据评定合格的焊接工艺评定,结合本企业的实践经验,编制焊接工艺规程。焊接工艺规程必须具备有效的焊接工艺评定报告作为依据,首次使用的材料还要具备焊接性试验报告。

2.5.2 参加重要工程结构焊接的焊工和焊接操作者应具备有关工程建设技术标准中规定的考试合格证书。并应做到人与证相符,合格项目与焊接施工项目相符,工作时间在有效期内。焊前检验

3.1 预制构件的检查

3.1.1 预制构件的坡口形式、坡口角度、坡口深度及钝边应符合焊接工艺规程及有关工程建设技术标准的规定。

3.1.2 坡口面不得有夹层、裂纹、加工损伤及毛刺。

3.1.3 低碳钢及合金钢坡口面及其附近10mm范围内的母材表面不得附有水分、油脂、铁锈、污垢、有机涂层、镀层等影响焊接质量的物质。

3.1.4 有色金属及其合金坡口面及其附近20mm范围内的母材表面,应用化学或机械方法清除表面氧化膜及其它污垢,并露出金属光泽,且保持洁净、干燥。

3.1.5 与坡口接触的焊接垫板表面也应符合第3.1.3、3.1.4条的规定。

3.2 构件组对的检查

3.2.1 构件组对后,应检查其对中性及组对间隙。对接接头的错边量、角变形和间隙,搭接接头的搭接长度和间隙,T形接头和角接接头的间隙均应符合焊接工艺规程和有关工程建设技术标准的规定。

3.3 焊接材料的检查

3.3.1 焊条、焊丝、焊剂必须具备有效的产品质量保证书或复验报告,质量指标应满足焊接工艺规程和有关技术标准的规定。

3.3.2 焊条、焊剂的烘干,应符合焊接工艺规程和有关技术标准的规定。

3.3.3 焊丝表面的除油除锈应符合焊接工艺规程的要求。

3.4 预热的检查

3.4.1 预热温度应用测温笔、测温涂料、温度计、热电偶或红外测温仪进行测量,预热温度及温度分布应符合焊接工艺规程的要求。

3.4.2 预热区域宽度,不得小于焊接工艺规程规定的范围。焊接中间的检查

4.0.1 焊接方法、焊接操作方式、焊接顺序均应符合焊接工艺规程的要求。

4.0.2 有线能量要求的手弧焊、埋弧焊、气电立焊及气体保护焊等应对焊接工艺参数进行检查,焊接工艺参数应符合焊接工艺规程的规定。

4.0.3 多层焊道清理后的层间表面应进行检查,层间表面、焊道与坡口的接合部及坡口表面应洁净、无裂纹、夹杂、气孔等缺陷。

4.0.4有预热要求的多层焊道的层间温度应进行检查,焊接时层间温度应与预热温度的要求相同。

4.0.5 有预热要求的焊缝,当焊接中断,焊接区域温度低于预热温度时,在重新开始焊接工作前,应重复第3.4节规定的检查。

4.0.6 焊缝背面清根后的表面形状应符合焊接工艺规程的要求,表面不得有未焊透、夹杂、气孔、裂纹等缺陷。

4.0.7 构件装配的定位焊缝,安装用工卡具的固定焊缝的检查应与正式焊接相同。

4.0.8 现场的焊接环境应在距构件1m的范围内检查,并应符合有关工程技术标准和焊接工艺规程的要求。焊接后检查

5.0.1 接后检查应在焊缝清理完毕后进行,焊缝及焊缝附近区域不得有焊渣及飞溅。

5.0.2 焊后应检查焊缝长度,连续焊缝应全部焊完不得有中断遗漏处。断续焊缝长度不得小于图纸规定长度,焊缝间隔距离不得大于图纸规定长度。

5.0.3 焊缝表面质量的检查应在无损检测、强度及严密度试验前进行。若工程结构不要求进行这些检测及试验时,应在防腐绝热处理前进行。

5.0.4 焊缝的表面质量应符合设计或有关工程建设技术标准的要求。也可参照GB燉T12469《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》规定在焊接工艺规程中提出的缺陷等级要求,但不得低于Ⅳ级。

5.0.5 焊后热处理,应检查加热速度,加热温度,保温时间,冷却速度,各阶段、各部位的温度差及规定部位的热胀冷缩量。对于局部热处理的焊缝还应检查加热范围。检查结果应符合焊接工艺规程或热处理工艺规程的要求。

5.0.6 热处理后应检查测量硬度的位置、点数及硬度值,并应符合焊接工艺规程和有关工程建设技术标准的要求。

5.0.7 焊后消氢处理应检查后热温度和保温时间,测量结果应符合焊接工艺规程和有关技术标准的规定。返修的检查

6.0.1 返修前焊接质量检查员应清楚了解缺陷位置、性质及返修要求,重要部位的返修或多次返修,应有经审批的返修措施。

6.0.2清除缺陷后的焊缝表面,应能满足焊接修补的要求,清除长度应比缺陷长度两端各长出50mm,并具有一定的坡度。

6.0.3 修焊接的检查应与正式焊缝的要求相同。

附加说明

本标准主要起草人名单

本标中国工程建设标准化协会结构焊接委员会提出

主要起草人:程训义 毛骞 张正先 莫胜琏 史春生

第四篇：焊接规程（本站推荐）

焊接实训室管理制度

一、遵守安全制度

1、学生在实训期间必须遵守中心的安全制度和各工种的安全操作规程，听从车间的指导老师的指导。未经许可不得随意离开。

2、学生在各车间实训时，均不准穿凉鞋、戴围巾。女同学必须戴工作帽，不准穿短裙子。

3、实训时必须按焊接操作规穿戴防护用品。

4、不准违章操作；未经允许，不准启动、扳动任何非自用的设备、电器、工具、附件、量具等。

5、在实训室内应按指定的地点进行实习，不得随意走动、禁止吸烟、追逐、打闹、喧哗、打电话等。

6、操作时必须虚心学习、注意听讲，认真观看示范表演。所用机器、设备、工具等未充分了解其性能及使用方法前，不得草率进行操作。实习完后必须整理好机具，把实习地点打扫清洁。

7、对违反上述规定的要批评教育；不听从指导或多次违反的，要令其检查或暂停实训；情节严重和态度恶劣的，实训成绩不予通过，并报教务处给予纪律处分。

8、实训场地一切保安防火设备不得随意挪动或摆弄。

二、遵守组织纪律

1、严格遵守劳动纪律。上班时不得擅自离开工作场所，不能干私活及做其他与实训无关的事情。

2、学生必须严格遵守实训的考勤制度。实训中一般不准请事假，特殊情况需请事假，要经中心领导批准，并经实训教师允许后方可离开。

3、病假要本系部准假条及时请假，特殊情况（包括在校外生病）必须尽早补交正式的证明，否则以旷课论处。所缺课程要及时补上。

4、不得迟到、早退。对迟到、早退者，除批评教育外，在评定实训成绩时要按规定扣分。

5.考试不准作弊。对考试作弊者，按学校有关规定严肃处理。6.在实习中，要按指导老师的要求进行操作，不经指导老师允许而私自变更操作工序或顺序造成事故，除本人作出检查外，损坏的设备，工夹量具等原则上按原价赔偿。

三、按时完成作业

1、凡是实训教师和实训指导人员布置的预习、复习教材内容以及思考题等，要认真完成。

2、必须按时完成实训报告，并按时交给实训教师批改。不认真做实训报告的，要重做；凡不做实训报告或未按要求做完的，不予评定实训总成绩。

实训室学生守则

1、在实训室上课时必须提前5分钟进入实训室，迟到15分钟以上者不得进入实训室，需补做实训课时应由本人申请，经同意后安排其它时间补做。

2、保持实训室卫生，不带一切影响实训室卫生、安全的物品进入实训室。

3、服从指导教师、管理人员的安排，按规定位置分组就座、分组使用实训设备。

4、实训前必须认真预习实训指导书和有关理论，了解实训内容、目的、要求、方法和注意事项，做好有关准备

5、爱护设备，严格遵守设备的操作规程。

6、节约用电和实训耗材，杜绝浪费。

7、加强防火、防盗、安全用电意识，注意人身和设备安全，遇到事故时应立即切断电源，并向指导教师报告，采取紧急措施。

8、发现设备损坏，要及时如实报告，故意损坏设备者按学院相关规定处理和赔偿。

9、保持室内整洁、安静，不大声喧哗,不随意走动。

10、实训课完毕后应如实做好记录，将设备等物品整理归位，清理实训场所，经实训指导教师检查设备及实验记录后，方可离开实训室。

电焊气割”十不焊、割”规定

（一）焊工必须持证上岗，无特种作业安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。

（二）凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未竟办理动火审批手续，不准进行焊、割。

（三）焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。

（四）焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割。

（五）各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器。未经彻底清洗、排除危险性之前，不准进行焊、割。

（六）用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。

（七）有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。

（八）焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊、割。

（九）附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。

（十）与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。

手工电弧弧焊安全操作规程

1、保证人身安全。电焊工进行焊接作业时应穿戴好劳保用品，戴好防护镜和面罩。

2、保证设备安全。工作前应仔细检查其一二次导线绝缘是否完整及焊机外壳接地是否良好，防止因接触不良发热而损坏设备。3.施焊时焊接二次线不得搭在身上，地线不得踩在脚下;

4、严禁在焊接时调节电流或拉闸。

5、不准赤手接触焊接后的焊件，应用火钳夹持翻动焊件。

6、清渣时要注意清渣方向，防止伤害他人和自己。

7、防止焊钳搁置在工作台上，造成短路。

8、防止焊接烟尘危害人体呼吸器官。

9、发现焊机出现异常时，应立即停止工作，切断电源，并及时向指导教师报告。

10、操作完毕或检查焊机时，必须切断电源。

11、整理工具及材料，搞好环境卫生。

气焊、气割安全操作规程

1、焊前应检查焊炬、割炬的射吸力，焊嘴，割嘴是否堵塞，胶管是否漏气等。

2、氧气瓶与乙炔瓶要分开、安全、稳定摆放。严禁油污，不得随意搬动。

3、严格按操作顺序点火：先开氧气，后开乙炔，再点火。

4、严禁在氧气和乙炔阀同时开启时，用手或其它物体堵塞焊咀、割咀，严禁用已然火炬放在工件上或对准他人、胶管等物件。

5、不用手接触被焊工件和焊丝的焊接端，以免烫伤。

6、气焊熄灭时，先关乙炔后关氧气以免回火。发现回火，应立即关闭氧气、乙炔，并报告指导老师。

7、不能将炽热件压在输气胶管上。

8、下班时，整理好工具及物件，搞好环境卫生。

氧气瓶安全技术操作规程

(1)在搬运使用前，先要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。

(2)装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止 互相撞，损坏和爆炸。(3)在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。

(2)开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。

(2)氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应留有lkg／c㎡以上的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。

(6)气、电焊混合作业的场地，要防止氧气瓶带电，如地面铁板，要垫木板或胶垫加以绝缘。

(2)检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。(2)氧气瓶不准改用充装其它气体使用。(9)库房周围不得放易燃物品。

(2)库内温度不得超过30℃，距离热源明火在10米以外。

乙炔气瓶安全技术操作规定

(1)乙炔瓶不应遭受剧烈震动和撞击，使用时要注意固定，防止倾倒以免引起乙炔瓶爆炸。

(2)乙炔瓶在使用时应直立放置，不能躺卧，以免丙酮流出。对已卧躺的乙炔瓶，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器使用，否则危险。

(2)乙炔减压器与乙炔瓶阀的连接必须可靠，严禁在漏气情况下使用。(3)开启乙炔瓶阀应缓慢，不要超过一圈半，一般只需开启43转。(4)乙炔瓶体表面的温度不得超过30℃-40℃，因为温度过高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔压力急剧增高。

(5)乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。

(6)使用压力不超过0.05Mpa,输气流量不应超过1.5-2.0米3/时瓶。(7)乙炔气瓶阀冻结时，严禁用明火烘烤，必要时可用40℃以下温水解冻。

(8)乙炔气瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.03MPa以上规定的余压。

(9)使用时乙炔气瓶不得靠近热源和电器设备。

(10)严禁与氧气瓶氯气瓶及易燃品同室贮存，要有消防器材，要有醒目的防火标志。

(11)乙炔气瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。

氩弧焊工安全操作规程

1．遵守“焊工一般安全规程”。工作前检查设备，工具是否良好。

2．检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。

3．采用高频引弧必须经常检查是否漏电。

4．设备发生故障应停电检修，操作人员不得自行修理。

5．在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。

6．磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。7．操作时需要拔出钍钨极时，必须先切断直流电源。

8．赤手接触钨极后，必须用肥皂或流水冲洗干净。用过的防护用品，不得带出车间。

9．手工氩弧焊操作，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。

10．氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。

11．氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。

12．在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。

13．钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人体。

二氧化碳气体保护焊安全操作规程

1、作业前，二氧化碳气体应预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

2、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。

3、二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。

4、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。

5、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。必须采取防止触电、烫伤和火灾等事故的安全措施。

6、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

7、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

埋弧焊机安全操纵规程

1、埋弧焊机操纵职员必须经过电弧焊接工作的专门培训，持证上岗，非本机操纵职员，严禁擅自操纵设备。

2、作业前检查电缆尽缘情况，如有损坏立即停止使用，确认各部导线连接良好，控制箱外壳和接线板上的罩壳盖好。

3、作业过程中，操纵职员要精神集中，正确操纵，留意机械情况，不得擅自离岗或将机器交给其他无证职员操纵，严禁无关职员进进作业区。

4、作业工程中，任何职员均不得蹬上龙门架顶层平台进行观察、检验或检查工作。如必须蹬顶作业，必须先停车断电。

5、焊接进行中，不许铲药皮、清渣，铲药皮清渣时要戴护目镜。

6、认真及时做好保养工作，保持机械完好状态，机械不得带病工作，运转中发现不正常，立即停机断电检查，排除故障方可使用。

7、操纵职员放工时，要将机械停放在待命位置，关机断电，锁好电闸箱，清理现场杂物，焊渣。

等离子切割安全操作规程

1．应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。

2．小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。

3．应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

4.设备送电后严禁触及带电部分，并打开通风设备。严禁用双手同时触及割炬的正负两极。

5．操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

6．切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。

7．切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。

8．高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。

9．使用钍、钨电极应符合JGJ33—2001第12.7.8条规定。10．切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。必须采取防止触电、中毒、烧伤和火灾等事故的安全措施。

第五篇：钢筋焊接及规范

总则

1.0.1为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术 先进，确保质量，制订本规程。

1.0.2本规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。

1.0.4在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按本规程规定执行外，尚应符 合国家现行有关强制性标准的规定。术 语

2.0.1钢筋电阻点焊 resistance spot welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。

2.0.2钢筋闪光对焊 flash butt welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形 成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法

2.0.3钢筋电弧焊 arc welding of reinforcing steel bar 以焊条作为一极，钢筋为另一极，利 用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的 一种熔焊方法。

2.0.4钢筋窄间隙电弧焊 narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模内，中间留有少量间隙，用焊条从 接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。

2.0.5钢筋电渣压力焊 electroslag pressure welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层 下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔 化钢筋，加压完成的一种压 焊方法。

2.0.6钢筋气压焊 gas pressure welding of reinforcingsteel bar 采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固 态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。

2.0.7预埋件钢筋埋弧压力焊 submerged-arc pressure welding of re-infoncing steel bar at prefabrecated components 将钢筋与钢板安放成 T 型接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。

2.0.8压入深度 pressed depth 在焊接骨架或焊接网的电阻点焊中，两钢筋相互压入的深度。2.0.9焊缝余高 reinforcement；excess weld metal 焊缝表面焊趾连线上的那部分金属的高度。2.0.10熔合区 bond 焊接接头中，焊缝与热影响区相互过渡的区域。

2.0.11热影响区 heat-affected zone 焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但未熔化），使 金属组织和力 学性能发生变化的区域。

2.0.12延性断裂 ducti1e fracture 伴随明显塑性变形而形成延性断口（断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细 小的凹凸，呈纤维状）的断裂。

2.0.13脆性断裂 britt1e fracture 几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口（断裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具 有光泽的亮面组成）的断裂。材 料

3.0.1适用于本规程的焊接钢筋，其力学性能和化学成分应分别符合下列现行国家 标准的规定：

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499；

《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013；

《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014；

《冷轧带肋钢筋》GB13788；

《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701。

3.0.2预埋件接头、熔槽帮条焊接头和坡口焊接头中的钢板和型钢，宜采用低碳钢 或低合金钢，其力学性能和化学成分应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700 或《低合金高强度结构钢》GB/T1591 的规定。

3.0.3电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117 或《低合 金钢焊条》GB/T5118 的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表 3.0.3选用。

3.0.4在电渣压力焊和预埋件埋弧压力焊中，可采用 HJ431 焊剂。

3.0.5凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书； 焊条、焊剂应有产品合格证。3.0.6钢筋进场时，应按现行国家标准中的规定，抽取试件作力学性能检验，其质 量必须符合有关标准规定。

3.0.7各种焊接材料应分类存放，妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。3.0.8氧气的质量应符合现行国家标准《工业用氧》GB/T3863 的规定，其纯度应大 于或等于 99.5%。

乙炔的质量应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819 的规定，其纯度应大于或 等于 98.0%。

液化石油气应符合现行国家标准《液化石油气》GB11174 或《油气田液化石油气》 GB9052.1 的各项规定。钢筋焊接

4.1 一般规定

4.1.1钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合表 4.1.1 的规定。

4.1.2电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；

不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。

4.1.3在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工 艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要 求。4.1.4钢筋焊接施工之前，应清除钢筋。钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面 上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

4.1.5带肋钢筋进行闪光对焊。电弧焊。电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋 安放和焊接。

4.1.6当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内 保温使用；酸性焊条着在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方能使用。

4.1.7焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经 250～300℃烘焙 2h。

使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。4.1.8在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：

闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊；可增加调伸长度，采 用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。

电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。

电弧帮条焊或搭接焊时，第 一层焊缝应从中间引弧，向 两端施焊；以后各层控 温施焊，层间温度控制在 150～350℃之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊。当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。4.1.9雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后 未冷却接头不得碰到冰雪。

在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过 7.9m/s 时，应采取挡风措施。进行 气压焊，当风速超过 5.4m/s 时，应采取挡风措施。

4.1.10进行电阻点焊、闪光对焊。电渣压力焊。埋弧压力焊时，应随时观察电源 电压的波动情况，当电源电压下降大于 5%。小于 8%，应采取提高焊接变压器级数的 措施；当大于或等于 8%时，不得进行焊接。

4.1.11焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。

4.1.12对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现 行国家标准《焊接与切割安全》GB9448 中有关规定，对氧、乙炔、液化石油气等易 燃。易爆材料，应 妥善管理，注意周边环境，制定和实施各项安全技术措施，加强 焊工的劳动保护，防止发生烧伤。触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。

4.2 钢筋电阻点焊

4.2.1混凝土结构中的钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。

4.2.2钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由 HPB235、HRB335、HRB400、CRB550 钢筋制 成。当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于 10mm 时，大、小钢 筋直径之比不宜大于 3；当较小钢筋直径为 12～16mm 时，大、小钢筋直径之比，不 宜大于 2。焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的 0.6 倍。4.2.3电阻点焊的工艺过程中应包括预压、通电、锻压三个阶段。

4.2.4电阻点焊应根据钢筋牌号、直径及焊机性能等具体情况，选择合适的变压器 级数。焊接通电时间和电极压力。

4.2.5焊点的压入深度应为较小钢筋直径的 18%～25%。

4.2.6钢筋多头点焊机宜用于同规格焊接网的成批生产。当点焊生产时，除符合上 述规定外，尚应准确调整好各个电极之间的距离、电极压力，并 应经常检查各个焊 点的焊接电流和焊接通电时间。

当采用钢筋焊接网成型机组进行生产时，应按设备使用说明书中的规定进行安 装、调试和操作，根据钢筋直径选用合适电极压力和焊接通电时间。

4.2.7在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用 变形时，应及时修整。

4.2.8钢筋点焊生产过程中，随时检查制品的外观质量，当发现焊接缺陷时，应查 找原因并采取措施，及时消除。

4.3 钢筋闪光对焊

4.3.1钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊；其焊接工艺方法按下列规定选择：

当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在本规程表 4.3.2 的规定范围内，可采用 “连续闪光焊”；

当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；

当超过表中规定，且钢筋端面不平整，应采用“闪光—预热闪光焊”。

4.3.2连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情 况而定，并应符合表 4.3.2 的规定。

4.3.3闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器缀数 等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量； 闪光一预热闪光焊时的留量应包括 ：一次烧化留量、预 热留量、二次烧化留量。有 电顶锻留量和无电顶锻留量。

4.3.4变压器级数应根据钢筋牌号。直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况 选择。4.3.5RRB400 钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在 钢筋直径的 0.6 倍范围之内。

4.3.6HRB500 钢筋焊接时，应采用预热闪光焊或闪光 —预热闪光焊工艺。当接头 拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行 焊后热处理。

4.3.7当螺丝端杆与预应力钢筋对焊时，宜事先对螺丝端杆进行预热，并减小调伸 长度；钢筋一侧的电极应垫高，确保两者轴线一致。

4.3.8采用 UN2-150 型对焊机（电动机凸轮传动）或 UN17-150-1 型对焊机（气，液压传动）进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理：然后，采取预热闪光焊工艺。

4.3.9封闭环式箍筋采用闪光对焊时，钢筋断料宜采用无齿锯切割，断面应平整。当箍筋直径为 12mm 及以上时，宜采用 UN1-75 型对焊机和连续闪光焊工艺；当箍筋 直径为 6～10mm，可使用 UN1-4O 型对焊机，并应选择较大变压器级数。

4.3.10在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措 施，及时消除。

4.4 钢筋混凝土电弧焊

4.4.1钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口窄间隙焊和熔槽帮条焊 5 种接头型 式。焊按时，应符合下列要求：

应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条。焊接工艺和焊接参数；焊接时，引 弧应在垫板、帮条或形成焊缝的 部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触紧密；

焊接过程中应及时清渣，焊 缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。4.4.2帮条焊时，宜采用双面焊（图 4.4.2-a）； 当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图 4.4.2-b）

帮条长度 l 应符合表 4.4.2 的规定。当帮条牌号 与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。

4.4.3搭接焊时，宜采用双面焊（图 4.4.3-a)。当不能进行双面焊时，方可采用单 面焊（图 4.4.3-b）。搭接长度可与本规程表 4.4.2 帮条长度相同。4.4.4帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度 s 不应小于主筋直径的 0.3 倍；焊缝 宽度 b 不应小于主筋直径的 0.8 倍（图 4.4.4）。

4.4.5帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：帮条焊时，两主筋端面的间隙应为 2～5mm；

搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；

帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定； 定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于 20mm ；

焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

4.4.6熔槽帮条焊适用于直径 20mm 及以上钢筋的现场安装焊接。焊接时应加角钢 作垫板模。接头形式（图 4.4.6）、角钢尺寸和焊接工艺应符合下列要求：角钢边长宜为 40～60mm 2 钢筋端头应加工平整；

从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢 筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣；焊接过程中应停焊清渣 1 次；焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度不得大 于 3mm ；

钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝 1～3 层，焊缝应饱满，表面应平整。

4.4.7窄间隙焊适用于直径 16mm 及以上钢筋的现场水平连接。焊接时，钢筋端部 应置于铜模中，并 应留出一定间隙，用焊条连续焊接，熔 化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙，形 成接头（图 4.4.7）；其焊接工艺应符合下列要求：钢筋端面应平整；

应选用低氢型碱性焊条，其型号应符合本 规程第 3.0.3 条的规定；端面间隙和焊接参数可按表 4.4.7 选用；从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少 许停留，并使熔合；

当焊至端面间隙的 4/5 高度后，焊缝逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊 为断续焊，避免过热；

焊缝余高不得大于 3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。

4.4.8预埋件钢筋电弧焊 T 型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种（图 4.4.8）。装配和焊接时，应符合下列要求：

当采用 HPB235 钢筋时，角焊缝焊脚（k)不得小于钢筋直径的 0.5 倍；采用HRB335 和 HRB400 钢筋时，焊脚（k）不得小于钢筋直径的 0.6 倍；施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。

4.4.9钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头（图 4.4.9）应符合下列要求：HPB235 钢筋的搭接长度（l）不得小于 4 倍钢筋直径，HRB335 和 HRB400 钢 筋搭接长度（l）不得小于 5 倍钢筋直径；

焊缝宽度不得小于钢筋直径的 0.6 倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的 0.35 倍。

4.4.10坡口焊的准备工作和焊接工艺应符合下列要求：坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱；坡口角度可按图 4.4.10 中数据选用；

钢垫板厚度宜为 4～6mm，长度宜为 40～60mm；平焊时。垫板宽度应为钢筋 直径加 10mm ；立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径；

焊缝的宽度应大于 v 型坡口的边缘 2～3mm，焊缝余高不得大于 3mm，并平缓过渡至钢筋表面；

钢筋与钢垫板之间，应加焊二、三层侧面焊缝；

当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。

4.5 钢筋电渣压力焊

4.5.1电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在 4:l 范围内）钢筋的连接。

4.5.2电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

4.5.3焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压 表、时间显示器应配备齐全。

4.5.4电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：

焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧可采用直接引弧法，或铁丝臼（焊条芯）引弧法；

引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面 与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔 化金瞩和熔渣；

接头焊毕，应稍作停歇，方可口收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周 焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm。

4.5.5电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流。焊接电压和通电时间，采用 HJ431 焊 剂时，宜符合表 4.5.5 的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。

不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。

4.5.6塑料防水板防水层应牢固地固定在基面上，固定点的间距应根据基面平整情况确定，拱部宜为0．5—0．8m、边墙宜为1．0—1。5m、底部宜为1．5～2．Om。局部凹凸较大时，应在凹处加密固定点。

4.6 钢筋气压焊

4.6.1气压焊可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。当两钢筋 直径不同时，其两直径之差不得大于 7mm。

4.6.2气压焊按加热温度和工艺方法的不同，可分为熔态气压焊（开式）和固态气 压焊（闭式）两种；在一般情况下，宜优先采用熔态气压焊。

4.6.3气压焊设备应符合下列要求：

供气装置应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶、干式回火防止器、减压器及胶管等。氧气瓶、溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶的使用分别按照国家质量 技术监督局颁发的现行 《气 瓶安全监察规程 》和劳动部颁发的现行 《溶解乙炔气瓶 安全监察规程》中有关规定执行。

焊接夹具应能夹紧钢筋，当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不得 产生相对滑移 ；应 便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持刚度 ；动夹头应与定夹头同心，并且当不同直径钢筋焊接时，亦应保持同心；动夹头的位移应大于或等 于现场最大直径钢筋焊接时所需要的压缩长度。

4.6.4采用固态气压焊时，其焊接工艺应符合下列要求：

焊前钢筋端面应切平、打磨，使其露出金属光泽，钢筋安装夹牢，预压顶紧 后，两钢筋端面局部间隙不得大于 3mm ；

气压焊加热开始至钢筋端面密合前，应采用碳化焰集中加热；钢筋端面密合 后可采用中性焰宽幅加热；焊接全过程不得使用氧化焰；

气压焊顶压时，对钢筋施加的顶压力应为 30～40M/mm2。

4.6.5采用熔态气压焊时，其焊接工艺应符合下列要求：安装前，两钢筋端面之间应预留 3～5mm 间隙；气压焊开始时，首先使用中性焰加热，待钢筋端头至熔化状态，附着物随熔 滴流走，端部呈凸状时，即加压，挤出熔化金属，并密合牢固；

使用氧液化石油气火焰进行熔态气压焊时，应适当增大氧气用量。

4.6.6在加热过程中，当在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象时，应将 钢筋取下重新打磨。安装，然后点燃火焰进行焊接。当 发生在钢筋端面缝隙完全密 合之后，可继续加热加压。

4.6.7在焊接生产中，焊工应自检，当发现焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。

4.7 预埋伴钢筋埋弧压力焊

4.7.1埋弧压力焊设备应符合下列要求：

根据钢筋直径大小，选用 500 型或：l000 型弧焊变压器作为焊接电源；

焊接机构应操作方便。灵活；宜装有高频引弧装置；焊接地线宜采取对称接 地法，以减少电孤偏移；操作台面上应装有电压表和电流表；控制系统应灵敏、。准确；并应配备时间显示装置或时间继电器，以控制焊 接通电时间。

4.7.2埋弧压力焊工艺过程应符合下列要求：钢板应放平，并与铜板电极接触紧密；

将锚固钢筋夹于夹钳内，应夹牢；并应放好挡圈，注满焊剂；接通高频引弧装置和焊接电源后，应立即将钢筋上提，引燃电孤，使电孤稳 定燃烧，再渐渐下送；

迅速顶压对不得用力过猛；

敲去渣壳，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm。

4.7.3埋弧压力焊的焊接参数效应包括引弧提升高度、电弧电压、焊接电流和焊接 通电时间。

4.7.4在埋弧压力焊生产中，引弧、燃弧（钢筋维持原位或缓慢下送）和顶压等环 节应密切配合 ；焊 接地线应与铜板电极接触紧密 ；并应及时消除电极钳口的铁锈和 污物，修理电极钳口的形状。

4.7.5在埋弧压力焊生产中，焊工应自检，当发现焊接缺陷时，应查找原因和采取 措施，及时消除。质量检验与验收

5．1 一般规定

5.1.1钢筋焊接接头或焊接制品（焊接骨架、焊接网）质量检验与验收应按现行国 家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 中的基本规定和本规程有关规 定执行。

5.1.2钢筋焊接接头或焊接制品应按检验批进行质量检验与验收，并划分为主控项 目和一般项目两类。质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验。

5.1.3纵向受力钢筋焊接接头，包括闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头的连接方式检查和接头的力学性能检验规定为主控项目。接头连接方式应符合设计要求，并应全数检查，检验方法为观察。接头试件进行力学性能检验时，其质量和检查数量应符合本规程有关规定；检 验方法包括 ：检查钢筋出厂质量证明书、钢筋进场复验报告、各 项焊接材料产品合 格证、接头试件力学性能试验报告等。焊接接头的外观质量检查规定为一般项目。

5.1.4非纵向受力钢筋焊接接头，包括交叉钢筋电阻点焊焊点、封闭环式箍筋闪光 对焊接头、钢筋与钢板电弧搭接焊接头、预埋件钢筋电弧焊接头。预埋件钢筋埋弧 压力焊接头的质量检验与验收，规定为一般项目。

5.1.5焊接接头外观检查时，首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检；然后由施 工单位专业质量检查员检验；监理（建设）单位进行验收记录。

纵向受力钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随机抽取 10%的焊接接头。检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的 10%，则该批焊接接头 外观质量评为合格。

当某一小项不合格数超过抽检数的 10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复 检，并剔出不合格接头 ；对 外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二 次验收。

5.1.6力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。试验方法应按现行行业标准《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27 有关规定执行。试验报告应包括下列内容：

工程名称、取样部位；批号、批量；钢筋牌号、规格；焊接方法；

焊工姓名及考试合格证编号；施工单位；

力学性能试验结果。

5.1.7钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结 果均应符合下列要求：

个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度； RRB400 钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于 570N/mm2；

至少应有 2 个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述 2 顶要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。

当试验结果有 2 个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或 3 个试件均在焊 缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。

当试验结果有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，或 2 个试件在焊缝或热影响区 发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍时，应进行复验。复验时，应再切取 6 个试作。复验结果，当仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定 值，或有 3 个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉 强度的 1.10 倍时，应判定该批接头为不合格品。

注： 当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定 抗拉强度的 1.10 倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，称延性断裂同等对待。5.1.8闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的全面毛刺和镦粗敦凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。

弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯 曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表 5.1.8 的规定。

当试验结果，弯至 90°，有 2 个或 3 个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。

当 3 个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。

当有 2 个试件试佯发生破裂，应进行复验。

复验时，应再切取 6 个试伴。复验结果，当有 3 个试件发生破裂财，应判定该 接头为不合格品。

注：当试件外侧横向裂纹宽度达到 0.5mm 时，应认定已经破裂。

5.1.9钢筋焊接接头或焊接制品质量验收时，应在施工单位自行质量评定合格的基 础上，由 监理（建 设）单位对检验批有关资料进行核查，组织项目专业质量检查员 等进行验收，对焊接接头合格与否做出结论。

纵向受力钢筋焊接接头检验批质量验收记录可按本规程附录 A 进行。

5．2 钢筋焊接骨架和焊接网

5.2.1焊接骨架和焊接网的质量检验应包括外观检查和力学性能检验，并应按下列 规定抽取试件：

凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且 每 300 件作为一批，一周内不足 300 件的亦应按一批计算；

外观检查应按同一类型制品分批检查，每批抽查 5%，且不得少于 5 件；

力学性能检验的试件，应从每批成品中切取；切取过试件的制品，应补焊同 牌号、同直径的钢筋，其每边的搭接长度不应小于 2 个孔格的长度；

当焊接骨架所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸，或 受力钢筋直径大于 8mm 时，可在生产过程中制作模拟焊接试验网片（图 5.2.1-a），从中切取试件。

由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网，应对每种组合的焊点作力学性能 检验；热轧钢筋的焊点应作剪切试验，试件应为 3 件；冷轧带肋钢筋焊点除作剪切 试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验，试件应各为 1 件。剪切试件 纵筋长度应大于或等于 290mm，横筋长度应大于或等于 50mm（图 5.2.1-b)；拉伸 试件纵筋长度应大于或等于 300mm（图 5.2.1-c）；

焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋随机切取；

切取剪切试件时，应使制品中的纵向钢筋成为试件的受拉钢筋。

5.2.2焊接骨架外观质量检查结果，应符合下列要求：

l 每件制品的焊点脱落。漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落；

应量测焊接骨架的长度和宽度，并应抽查纵、横方向 3～5 个网格的尺寸，其允许偏差应符合表 5.2.2 的规定。

当外观检查结果不符合上述要求时，应逐件检查，并剔出不合格品。对不合格 品经整修后，可提交二次验收。

5.2.3焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果，应符合下列要求：焊接网的长度。宽度及网格尺寸的允许偏差均为±10mm ；网片两对角线之 差不得大于 10mm ；网格数量应符合设计规定； 焊接网交叉点开焊数量不得大于整个网片交叉点总数的 1%，并且任一根横筋上开焊点数不得大于该根横筋交叉点总数的 1/2；焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊；焊接网组成的钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污及其他影响使 用的缺陷；但焊点处可有不大的毛刺和表面浮锈。

5.2.4剪切试验时应采用能悬挂于试验机上专用的剪切试验夹具（图 5.2.4）；或 采用现行行业标准《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27 中规定的夹具。

5.2.5钢筋焊接骨架、焊接网焊点剪切试验结果，3 个试件抗剪力平均值应符合下式要求：

5.2.6冷轧带肋钢筋试件拉伸试验结果，其抗拉强度不得小于 550N/mm2。

5.2.7当拉伸试验结果不合格时，应再切取双倍数量试件进行复检；复验结果均合 格时，应评定该批焊接制品焊点拉伸试验合格。

当剪切试验结果不合格时，应从该批制品中再切取 6 个试件进行复验；当全部 试件平均值达到要求时，应评定该批焊接制品焊点剪切试验合格。

5．3 钢筋闪光对焊接头

5.3.1闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下 列规定作为一个检验批；

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累 计仍不足300个接头时，应按一批计算；

力学性能检验时，应从每批接头中随机切取 6 个接头，其中 3 个做拉伸试验，3 个做弯曲试验；

焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制 作模拟试件；

螺丝端杆接头可只做拉伸试验；

封闭环式箍筋闪光对焊接头，以 600 个同牌号。同规格的接头作为一批，只 做拉伸试验。

5.3.2闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹；

与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于 3°；

接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm。

5.3.3当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中 切取，其数量和要求与初始试验相同。

5．4 钢筋电弧焊接头

5.4.1电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列 规定作为一个检验批： 1 在现浇混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房 屋结构中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随 机切取 3 个接头，做拉伸试验。

在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批 3 个，做拉伸试验。钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。

注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取 3 个试 件。以下电渣压力焊接头、气压焊接头取样均同。

5.4.2电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；

咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表 5.4.2 的规定；

坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于 3mm。

5.4.3当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中 切取，其数量和要求与初始试验时相同。

5．5 钢筋电渣压力焊接头

5.5.1

电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：

在现浇钢筋混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批；当不足 300 个接头时，仍应作为一批。每批随机切取 3 个接头做拉伸试验。

5.5.2电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm ；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于 3°；

接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm。

5．6 钢筋气压焊接头

5.6.1气压焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列 规定作为一个检验批：

在现浇钢筋混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构 中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批；当不足 300 个接头时，仍应作为一批。

在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取 3 个接头做拉伸试验； 在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取 3 个接头做弯曲试验。

5.6.2气压焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

接头处的轴线偏移 e 不得大于钢筋直径的 0.15 倍，且 不得大于 4mm（图5.6.2-a)；当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算；当大于上述规定值，但在钢筋直径的 0.30 倍以下时，可加热矫正；当大于0.30 倍时，应切除重焊；接头处的弯折角不得大于 3°；当大于规定值时，应重新加热矫正；

镦粗直径 dc 不得小于钢筋直径的 1.4 倍（图 5.6.2-b)；当小于上述规定值 时，应重新加热镦粗；

镦粗长度 lc 不得小于钢筋直径的 1.0 倍，且凸起部分平缓圆滑（图 5.6.2-c)； 当小于上述规定值时，应重新加热镦长。

5．7 预埋件钢筋 T 型接头

5.7.1预埋件钢筋 T 型接头的外观检查，应从同一台班内完成的同一类型预埋件中 抽查 5%，且不得少于 10 件。

5.7.2当进行力学性能检验时，应以 300 件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊 接时，可 累计计算。当 不足 300 件时，亦应按一批计算。

应从每批预埋件中随机切取 3 个接头做拉伸试 验，试件的钢筋长度应大于或等于 200mm，钢板的长度和 宽度均应大于或等于 60mm(图 5.7.2)

5.7.3预埋件钢筋手工电弧焊接头外观检查结果，应符 合下列要求：角焊缝焊脚(k)应符合本规程第 4.4.8 条第 1 款 的规定；焊缝表面不得有肉眼可见裂纹：钢筋咬边深度不得超过 0.5mm ；钢筋相对钢板的直角偏差不得大于 3°。5.7.4预埋件钢筋埋弧压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm；钢筋咬边深度不得超过 0.5mm ；钢板应无焊穿，根部应无凹陷现象；钢筋相对钢板的直角偏差不得大于 3°。

5.7.5预埋件外观检查结果，当有 3 个接头不符合上述要求时，应全数进行检查，并剔出不合格品。不合格接头经补焊后可提交二次验收。

5.7.6预埋件钢筋 T 型接头拉伸试验结果，3 个试件的抗拉强度均应符合下列要求：HPB235 钢筋接头不得小于 350N/mm2 ；HRB335 钢筋接头不得小于 470N/mm2 ；HRB400 钢筋接头不得小于 550N/mm2。

当试验结果，3 个试件中有小于规定值时，应进行复验。

复验时，应再取 6 个试件。复验结果，其抗拉强度均达到上述要求时，应评定 该批接头为合格品。焊工考试

6.0.1经专业培训结业的学员，或具有独立焊接工作能力的焊工，方可参加钢筋焊 工考试。

6.0.2焊工考试应由经市或市级以上建设行政主管部门审查批准的单位负责进行。考试完毕，对考试合格的焊工应签发合格证。合格证的式样应符合本规程附录日的 规定。6.0.3钢筋焊工考试应包括理论知识考试和操作技能考试两部分；经理论知识考试 合格后的焊工，方可参加操作技能考试。

6.0.4理论知识考试应包括下列内容：钢筋的牌号、规格及性能；焊机的使用和维护；

焊条、焊剂、氧气、乙炔、液化石油气的性能和选用；

焊前准备、技术要求、焊接接头和焊接制品的质量检验与验收标准；焊接工艺方法及其特点，焊接参数的选择；焊接缺陷产生的原因及消除措施；电工知识；

安全技术知识。

具体内容和要求应由各考试单位按焊工申报焊接方法对应出题。

6.0.5焊工操作技能考试用的钢筋、焊条、焊剂、氧气、乙炔、液化石油气等，应 符合本规程有关规定，焊接设备可根据具体情况确定。

6.0.6焊工操作技能考试评定标准应符合表 6.0.6 的规定；焊接方法、钢筋牌号及 直径、试 件组合与组数，可 由考试单位根据实际情况确定。焊接参数可由焊工自行 选择。

6.0.7当剪切试验、拉伸试验结果，在一组试件中仅有 1 个试件未达到规定的要求 时，可补焊一组试件进行补试，但不得超过一次。试验要求应与初始试验相同。

6.0.8持有合格证的焊工当在焊接生产中三个月内出现二批不合格品时，应取消其 合格资格。

6.0.9持有合格证的焊工，每两年应复试一次；当脱离焊接生产岗位半年以上，在 生产操作前应首先进行复试。复试可只进行操作技能考试。6.0.10工程质量监督单位应对上岗操作的焊工随机抽查验证。

附录A 纵向受力钢筋焊接接头检验批质量验收记录

B 钢筋焊工考试合格证

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下：

1）表示很严格，非这样做不可的：

正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。

2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：

正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。

3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”；

表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2规程中指定应按其他有关标准、规范执行时，写法为：“应符合……的规定（或 要求）”或“应按……执行”。