第一篇：3D打印机工作原理
3D打印机及其工作原理浅谈
3D 打印是添加剂制造技术的一种形式，在添加剂制造技术中三维对象是通过连续的物理层创建出来的。3D打印机相对于其他的添加剂制造技术而言，具有速度快，价格便宜，高易用性等优点。3D打印机就是可以“打印”出真实3D物体的一种设备，功能上与激光成型技术一样，采用分层加工、迭加成形，即通过逐层增加材料来生成3D实体，与传统的去除材料加工技术完全不同。称之为“打印机”是参照了其技术原理，因为分层加工的过程与喷墨打印十分相似。
最近几年，3D打印机的价格已经能让中小企业负担的起，从而使得重工业的原型制造环节进入办公环境完成，并且可以放入不同类型的原材料进行打印。
因为快速成型技术在市场上占据主导地位，3D打印机在生产应用方面有着巨大的潜力。3D打印技术在珠宝首饰、鞋类、工业设计、建筑、汽车、航天、牙科及医疗方面都能得到广泛的应用。
每一层的打印过程分为两步，首先在需要成型的区域喷洒一层特殊胶水，胶水液滴本身很小，且不易扩散。然后是喷洒一层均匀的粉末，粉末遇到胶水会迅速固化黏结，而没有胶水的区域仍保持松散状态。这样在一层胶水一层粉末的交替下，实体模型将会被“打印”成型，打印完毕后只要扫除松散的粉末即可“刨”出模型，而剩余粉末还可循环利用。
打印耗材由传统的墨水、纸张转变为胶水、粉末，当然胶水和粉末都是经过处理的特殊材料，不仅对固化反应速度有要求，对于模型强度以及“打印”分辨率都有直接影响。目前的3D打印技术能够实现600dpi分辨率，每层厚度只有0.01毫米，即使模型表面有文字或图片也能够清晰打印。当然受到喷打印原理的限制，打印速度势必不会很快，目前较先进的产品可以实现每小时25毫米高度的垂直速率，相比早期产品有10倍提升，而且可以利用有色胶水实现彩色打印，色彩深度高达24位。
由于打印精度高，打印出的模型品质自然不错。除了可以表现出外形曲线上的设计，结构以及运动部件也不在话下。如果用来打印机械装配图，齿轮、轴承、拉杆等都可以正常活动，而腔体、沟槽等形态特征位置准确，甚至可以满足装配要求，打印出的实体还可通过打磨、钻孔、电镀等方式进一步加工。同时粉末材料不限于砂型材料，还有弹性伸缩、高性能复合、熔模铸造等其它材料可供选择。
不过，虽然3D打印机价格在不断降低，很多厂商、设计院、大学等都开始或准备配备，但产品价格依然较高。3D Systems推出的新款InVision LD入门级桌面型产品价格为1.59万美元，而Z Corporation出品的中端型号Z510要价10万美元。好在3D打印机的耗材成本并不夸张，例如打印手机模型，大概花费20美元材料费，比起其它成型技术成本要低得多。
第二篇：除雪机组成及工作原理
一．画拉伸弹簧步驺（此弹簧圈数c为整数倍）
1.用“图素”“工具”中弹簧“加载”取如下参数，确定。
2.用“扫描向导”，对簧丝端面按图纸尺寸画扫描线，如下图“完成”
3.再编辑端面半径为1.5的园，确定
4．“完成”得下图
5，再用“扫描向导”点端面，但对栅格应用“三维球”使其转动90º，按图尺寸画簧钩。“完成”。
6.同步驺3再画R1.5园，“完成”。
.7.簧钩成后，端面用R0.3倒角。另一边同法，渲染后，如下。
二．画小钩拉伸弹簧 1）零件图
2）同前面步驺画此小钩拉簧如下：
三。画图注意 1）用“图素”“工具”对弹簧“加载”特别注意：半径r1一定要选“截面中心”，否则影响到后边画图的准确性。
2）最好用c=整数倍的弹簧，（见下图）（因为如图簧丝两端面正好再弯过90°后，再画簧钩，易达到两钩在同一面内，基本符合图纸要求的状态。）
2）拉簧画好后，长度不可能与图纸完全一致，不必修改，因为除仪表用小于1mm簧丝严格一些，多数拉簧有拉紧机构。
3)在“栅格”上画图注意连接点要到位，各线上不要有重线（两红点处），多余线应“剪切”掉。
下图若放大后可能如下图重线，应“剪切”掉一根。
4）若用下图画弹簧实体，用长度。（弹簧圈数≠整数倍），应看看上下两端面之间的角度，再布置好应弯曲的位置，最后画两簧钩。
若按AC,BD园弧199°画出部分簧丝，发现簧丝重叠。
可按AD, BC园弧 19°, 画出部分簧丝，再画拉钩，即得下图较好的拉簧。下图
四 ． 用CAXA画拉伸弹簧的规律总结
拉伸弹簧是在压缩弹簧的基础上画两拉钩。通常两钩又如上图所示反向开口（当然也有少数两钩同向 开口的），而按CAXA实体设计中给出的压缩弹簧画法有两种： 1.按弹簧圈数。2.按弹簧长度。
弹簧尺寸千百种，按CAXA画出的压缩弹簧的黄丝上下两端面对中心的夹角各不相同。按圈数的整数倍，前面已举例画图。
无论按圈数或按长度，都可算出簧丝两端端面对中心的夹角。可按下规律 画上下弧段（见下图）：
（特别要注意簧丝两端端面所对的方向，再分析其夹角）
结论：即按此法画的拉簧。1.画所有拉簧均适用。2.方便快捷。3。两拉钩基本可在一个平面内，且两钩完全相同。
五． 当α﹤180°前面已画。下面举γ＜180°为例见下图：
此例：按零件图8圈后多0.6圈即为360X0.6=216°故： γ=360-216=144°簧丝上下端面角度为：144/2+90=162°
此例给出较详细的画图步驺
1)先用“元素”“工具”“弹簧”按尺寸(c=8.6, d=2.3, p1=2.6, r1=8)画出压缩弹簧。2)用“扫描向导“对一端面画圆弧。点黄丝端面中点，在栅格内画圆弧。
下图：簧丝上端面γ=162°
3）因是小拉钩，在162°内画曲线，多余线去掉后得光滑圆弧线，图如下：
4）“完成”后再画R1.15园“完成”。
5）再“扫描向导”点黄丝端面中心，出栅格，画拉钩前，则必须用“三维球”使栅格转90°
6）“确定”后，再按尺寸画长臂拉钩。
7）“剪切”掉多余线段
8）“完成”，再对栅格内簧丝端面中点画R1.15园
9）“完成”。
10）对其渲染和钩端倒角，再画另一端拉钩，得完整拉伸弹簧。
第三篇：技能培训专题-氩弧焊机工作原理
第九章
氩弧焊机工作原理
一、什么是氩弧焊
氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体（氩气）作保护的焊接方法，简称TIG。
二、氩弧焊的起弧方式
氩弧焊的起弧采用高压击穿的起弧方式，先在电极针（钨针）与工件间加以高频高压，击穿氩气，使之导电，然后供给持续的电流，保证电弧稳定。
三、氩弧焊的一般要求
（一）对气体的控制要求：要求气体先来后走，氩气是较易被击穿的惰性气体，先在工件与电极针间充满氩气，有利于起弧；焊接完成后，保持送气，有助于防止工件迅速冷却防止氧化，保证了良好的焊接效果。
（二）电流的手开关控制要求：要求按下手开关时，电流较气延迟，手开关断开（焊接结束后），根据要求延时供气电流先断。
（三）高压的产生与控制要求：氩弧焊机采用高压起弧的方式，则要求起弧时有高压，起弧后高压消失。
（四）干扰的防护要求：氩弧焊的起弧高压中伴有高频，其对整机电路产生严重的干扰，要求电路有很好的防干扰能力。
四、氩弧焊机与手弧焊机的工作电路的差别
氩焊机与手弧焊机在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面都是相似的。但它在后者的基础上增加了几项控制：1、手开关控制；2、高频高压控制；3、增压起弧控制。另外在输出回路上，氩弧焊机采用负极输出方式，输出负极接电极针，而正极接工件。
五、氩弧焊机的工作原理
氩弧焊机在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面的工作原理是与手弧焊机是相同的。在此不再多叙述，而着重介绍氩弧焊机所特有的控制功能及起弧电路功能。
（一）手开关控制
手开关原理图如图9.1
图9.1
氩弧焊机要求氩气先来后走，而电流则后来先走（相对气而言），这此都是通过手开关控制实现的。
由图知：当焊机主开关合上后，辅助电源工作，给控制电路提供了24V的直流电。手开关未合上时，24V直流电通过电阻R5使Q2导通，CW3525芯片的8脚经过T形滤波器（L5、C5组成，抗干扰用）对地短路，此时，CW3525处于封波状态，电路无输出；手开关合上时，24V直流电通过电阻R4、R8使Q1导通，Q2基极被拉低而关断，24V直流电通过电阻R6、R7使Q3导通继电器J3A吸合，使控制气体供给的电磁阀工作，给焊接供气。而8脚电位由于缓起动电阻，电容的作用缓慢增长，经过一定时间，CW3525开始工作，电路开始输出功率。这样，电流就较气延时供给延时时间由缓起动动阻、容值决定）。
电磁阀为气体供给控制器件，当继电器J3A合上，电磁阀中的电感线圈获得电流，产生磁能，把铁块吸离气管管口，气体通过电磁阀供给焊接。
手开关控制电路中，电感线圈L1~L4及C1、C2起到防止干扰而使手开关误导通的作用。
1、手开关合上时，由于Q3导通继电器J3A吸合，电磁阀打开供气。辅助电源向电容C17充电。而由于热敏电阻RT4、RT5的限流，使得手开关不到于因电流过大而损坏；
2、焊接结束，手开关断开后，Q2导通，CW3525的8脚电位被拉低，电路停止输出，而C17上仍充有电能，它通过R6、R7放电供给Q3导通，保持电磁阀导通延时供气。实现了焊接对电流、气体的控制要求。
（二）高频、高压电流的产生与控制
（1）
产生：氩弧焊机的起弧需要高压，为了能在手弧焊机的基础上产生高压并送到输出回路，采用了如图9.2的电路。
图9.2
（2）
工作原理：
1）
升压变压器；图中变压器为24：70，将307电压升高约3倍。
2）
采用4倍压整流电路；如图（C11~C14、D11~D14）来产生高压：①当升压变压器（T1）初级流过一正脉冲电流时（电压值为U），N2产生一上正下负（正向）的感应电动势，并给电容C14充电，使电容C14的端电压也为U，（方向如图）；且由于线圈续流和D14的作用，在主变中无电流流过时，C14也不能放电；②升压变压器流过一等值的负脉冲电流时，在N2上产生一上负下正的感应电动势（值为U），给C11充电，使得C11上的压降VC11=VC14+U感应
=2V，方向如图；③升压变压器T1再流过一正脉冲电流时，N2上又产生上正下负的感应电动势，这时，电容C13充电，端电压VC13=VC11+U感应-VC14=2V，方向如图；④升压变压器的电流方向再次改变，使得N2上的感应电动势方向为上负下正，这时，电容C12得到电能，且VC12=VC13+VC14-VC11=2V，方向如图，这样，在A、B间便形成了4U的压降。
（3）
高频振荡发生器：（由L3（N3）、C5、放电嘴组成）
①A、B两点的压降达到4V（V为逆变器输出电压，约1KV），给电容C15充电；
②放电嘴因高压击穿放电，此时，相当于短路L3、C15；
③L3、C15产生高频振荡，f=L/2π√LC
④由于输出能量的不断补充，使得每隔一定时间，L3、C15便产生高频振荡电流，并通过T4次级输出到输出。由于T4上要通过高频高压的电流，其技术参数要求严格，它的质量是起弧难易，焊接效果的决定性因素。
（三）控制
输出回路中有高频高压电流后，保证了起弧，可如果防护不当，高频高压电流便会反向击穿二次整流中的整流管，甚至损坏主变T1初级线圈所联接的电路，而且，高频高压只是在起弧时使用，起弧后，便不再需要，所以，需适时断开高频高压发生器，其控制电路如图9.3所示
图9.3
①防干扰控制：在输出端的正负极间接有压敏电阻与电容，其对于高频高压电流来说明相当于短路同时，正负端都接有抗高频的电感线圈，这样，就控制了高频高压电流反窜到二次整流的电路中，只在输出端形成回路。同时，接在正极与机壳间的电阻（压敏）和电容也能有效地防止高频电流及其它干扰。
②高频高压电流的产生与关断控制：高频高压电流的产生与关断都由继电器J控制，手开关全上时，把S2合上，这时，电路工作，输出约56伏的直流电压，它使继电器动作，吸合JA，使高频高压电路工作，产生高频高压电流输出，引起电弧，电弧一引起，输出回路便出现大电流，流经电抗器（电感线圈）；由于电感的续流作用，能使电抗器正端（图中A点）电压降到很低的电位（甚至为负值），这时，继电器被可靠地断开，高频高压发生器停止工作，完成了对高频高压电流的控制。
（四）增压起弧控制
为了保护轻易起弧，提供焊接质量，氩弧焊机还在输出端增设了一个增压起弧的装置，其利用高频高压发生器的变压器的另一组次边作为增压变压器，使得高频高压发生器工作时，也同时抬高了输出端的电压，保证起弧，起弧后，增压装置也随着高频高压电流发生器一起被断开。其原理图如图9.2
第四篇：选粉机结构及工作原理
1.选粉机结构及工作原理
V型选粉机是20世纪90年代磨开发的一种新型选粉机、一般与辊压机配套构成各种辊压粉磨系统。V选粉机将辊压机辊压出的料饼打散、分级、根据工艺需要还可以对物料进行烘干，V型选粉机的出现给辊压粉磨系统带来了新的生命力。为满足不同工艺方案对V型选粉机带料量和带料细度的不同要求，vx系列选粉机比表面积150－200kg
Vx选粉机是一种完全靠重力打散、靠风力分选的静态选粉机，用于分离无粘性，低水分的物料，除了用于辊压机系统外，也可用于出磨或出磨选粉工艺线。
被分选物料水分较大时，可在选粉机进风口通入热风烘干。
使用限制
选粉机不能用于粘性和半流体物料，要求被选粉物料综合水分小于5％
超过300°C的高温会降低耐磨件使用寿命，所以要求被分选的物料最高温度不超过300°C，通入热风最高温度不超过300°，通常情况下，物料和热风的温度应控制在40-80°C之间。
为了更好的应用选粉机，进入选粉机的最大物料力度小于35mm，这决定于工艺线物料的类型。
由于选粉机本身不能自动操作，因此要有风循环设计，通常配套细分分离装置、风机、管道、和节流阀。
结构：壳体、进料管、进风壳体、v型打散隔栅、选粉延伸叶栅和到风叶调节装置。
工作原理：选粉空气从进风壳体的进风口进入选粉机，流经选粉室中部的v型隔栅，从出风口排出。被分选的物料从选粉机上部进料口喂入，经v型隔栅多次摔打分散后，由选粉空气进行分选，细粉随选粉空气从排风口排出，由旋风筒或袋收尘分离。粗粉下落汇集到出料口回辊压机再加工，分选完全依靠风力完成。通过调节风机的风量来控制选粉机的选粉机细度和带料量，要尽量减少进料口和出料口的漏风以免对选粉机造成不良影响。调剂5组叶栅可以调节v型隔栅局部截面选粉风速，控制v型隔栅切割粒径，调节叶栅的位置在调试阶段确定。
选粉机操作
最佳数据：通过设备的风量
喂料量
系统温度
通过选粉机的风量可以通过风机的节流阀或风机变频电机调节；
调节选粉风速为调叶栅可以改变选粉机选分区风速。通风量不变开度越大风速低，选粉细带料量少。
第五篇：POS机工作原理及常见处理办法
POS机工作原理及常见处理办法（1.3版）
POS机主要是收单机构放在特约商户处用来进行和收单机构主机进行数据交换的载体。主要是通过电话线、移动网络、网线进行数据交换，确认交易类型、金额，持卡人通过输入密码验证持卡人身份，并且能够识别商户，验证商户，提供纸质或电子凭据的设备。
根据其工作原理，分析POS日常故障大致可以分为三类：1.通讯故障2.硬件故障3.后台问题或系统软件问题。通讯故障常见的有： ①电话欠费或流量卡欠费
②设置了呼叫转移
③电话机电容损坏和pos机串并联，签到或交易时电话机产生拨号音（电话机可以正常拨打和接听）
④串联线路中传真机自动应答，未将pos机置于前端，并联中未在传真机上加上前置设备如电话机
⑤电话线未正确连接pos机端口，或将主线连接电话机分线口，电话接口反而连接pos机
⑥移动pos机信号强但交易不稳定，往往是由于网络数据宽带不够而不是语音宽带问题
⑦移动pos机确认欠费却未将SIM卡插手机中拨打服务商电话，核实欠费号码
⑧或根本不知道SIM卡应该怎样插入SIM卡槽，插反或插错卡槽 ⑨pos机未加拨或错误设定预拨外线号码
⑩未针对线路选择正确的呼叫中心号码
⑪TPDU值设置错误，导致交易慢或无法交易
⑫移动卡欠费后脱绑后台APN，缴费后无法签到或交易 硬件故障：
①肉眼直观或电话询问可以知道的如：无法开机，电源或主机损坏，或培训不到位，商户不会开机等等。如主屏黑屏，密码键盘亮灯，或反之。硬件缺失或损坏等等，解决方法就是带好备件上门更换
②端口故障：测试发现通讯端口坏，各类连接端口故障，带回更换 ③读卡故障：磁条卡故障可以判断和指导商户解决（如将新A4纸包住银行卡反复刷过磁头进行清洗或更换磁卡测试判断交易卡片是否消磁等等）。造成不能刷IC卡或有的IC卡不能刷原因如：未及时更新下载参数，升级软件；IC读卡器故障等等。后台问题或系统软件问题：
①可以交易，无法撤销，无法预授权完成等等。Pos机要是能签到正常，一般都是后台或系统软件问题，后台或系统软件问题指导不成功就换机解决或报告银行进行后台查询确认，更改后台参数。
②各家收单机构对自己的POS机进行的风险防控措施导致商户误判的POS机故障。
③各家发卡行对自己发行卡片种类及开通的服务类型引起的交易失败
④各家收单机构由于成本或技术原因，选择交易通道原因等等造成的交易迟缓或失败
根据本人从业多年经验总结了解决pos机的三种办法：针对① ②类问题建议多采用：
1.替代法：可以找线路替换或机具替换，快速找到问题原因。
2.排除法：采用正确的工作流程，养成好的工作方式、方法。可以迅速排除故障或减少故障发生率。如机具产生故障，少问客户，而是先观察商户受理环境，接线方式，确认无误后用商户电话拨打自己手机。手机显示号码后回拨检查电话机是否正常振铃（流程中可以排除接线错误是否欠费，是否转接）接下来再用商户电话测试是否能够正常拨打收单机构中心号码，是否产生传真音，根据音频时长可以判断和选择去设置正确的呼叫中心号码，或发现商户是否关闭了呼叫中心号码等等。
最后特别要提到的就是根据pos机的故障现象或错误代码。采用的3.分析法：能够采用分析法去判断和解决pos机的各类问题。如何掌握和运用分析法呢？
①在于每天学习，每天不少于2小时的学习时间，高效的学习相关专业知识。甚至包含相关银行的相关政策，银联文件，各银行信用卡章程，风险防范规则等等。
②在于积累，遇到的问题越多，越是肯琢磨，而不是投机取巧马上请人解决！累积解决问题的思考方式和方法，肯做笔记。巡检更多商户，遇到更多机型，各种型号，各类菜单，各种收单规则，各类优惠政策，相关费率，众多呼叫中心号码等等。③沉淀，善于总结，有很多平常遇到当场不能解决的问题，经过一段时间的学习，沉淀，琢磨，总能总结出快速的解决办法。此宝典纯粹根据本人工作经验总结，总想从根本上去培训员工，解决日常遇到的各类问题！结构还比较凌乱，希望大家多提需求和建议，日后有时间再完善2.0版本。
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