浅圆仓高支模专家论证会议记录

第一篇：浅圆仓高支模专家论证会议记录

浅圆仓高支模专家论证会议记录 工程名称：中央储备粮武汉直属库粮食现代物流浅圆仓项目 参加地点：现场会议室

参加时间：2012年3月10日

参加单位：中央储备粮武汉直属库

湖北天慧工程咨询有限公司

湖北省工业建筑集团有限公司

黄陂区安检站

陈：底部工字钢需焊成#字，以防侧翻

专家意见：

喻：

1、方案概况顶结构无说明；

2、支架基础和搭设间距不清楚；

3、底部工字钢铺设方案（方向）；

4、架体和库壁支撑；

5、计算钢管不统一；

6、检查内容

陈：

1、仓顶没描述；

2、仓顶架体搭设方案和尺寸；

3、说清外天窗支撑方案；

4、架体搭设材料验收，顶托大于等于30mm；

5、剪力撑设置水平、图示欠缺；

杨厚件：

1、顶情况说明、剪力样说明、地质说明；

2、240#文件含进度计划、说明材料规格、设备；

3、槽钢布置法、上两步架体布距；

4、屋面架体抗滑说清楚、25#文件、87#文件；

5、横板哪些人参加验收，要求先公司、后监理、在质检、浇筑； 6设备和方法，应急小组要含甲方和器材；

集：施工方架体超高超长（JGJ1302001）

阮组长：原则通过，根据根据二文建质209、201011#文

1、完善方案报审

2、方案屋面模板、屋面防护、浇筑从坡脚开始

3、增补文字依据

中央储备粮武汉直属库粮食现代物流浅圆仓项目2012年3月12日

第二篇：浅圆仓储粮技术规程

浅圆仓储粮技术规程（试行）

浅圆仓储粮技术规程（试行）

名称： 浅圆仓储粮技术规程（试行）

------------------类别： 储粮技术政策法规

------------------发布单位： 国家粮食储备局

------------------发布日期： 1999------------------文件号： 国粮仓储[1999]289号

------------------内容： 各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团粮食厅（局），各中央储备粮管理公司、办事处，中谷粮油集团公司：

为做好新建中央直属储备粮库中浅圆仓储粮工作，保证储粮安全，我局组织有关专家研究制订了《浅圆仓储粮技术规程（试行）》，现印发给你们，请立即组织有关单位认真学习、贯彻。执行中有什么意见和建议，请及时与我局仓储司联系。浅圆仓储粮技术规程（试行）前言

浅圆仓是指仓壁高度与内径之比小于1.5的圆筒式地上粮仓。

浅圆仓占地面积小，结构受力合理，抗震能力强，密闭性能好，易于机械化，有利于实施粮食“四散”（散装、散卸、散运、散储）技术，加速粮食仓储设施现代化建设。但是，由于浅圆仓直径大、粮堆高、仓容量大，也给储粮技术的使用和储粮管理带来新的问题，特别是由于季节变化，仓内外温度、气流影响，仓顶、仓壁等部位易产生结露，局部水分聚集，给储粮带来隐患，而且在储粮过程中不易发现问题、发现了严重问题也难以及时处理。因此，本着以防为主，确保储粮安全的原则，制定本规程。1 主题内容和适用范围

本规程规定了浅圆仓储粮的基本要求，包括储粮前的检查、入仓粮食质量要求、粮食入仓操作要求、粮食储藏管理以及粮食出仓等技术要求和处理原则。

本规程适用于中央直属储备粮库的浅圆仓，其它浅圆仓可参照执行。2 引用规范、规程

2.1 原商业部制订的《粮油储藏技术规范（试行）》 2.2 原商业部制订的《机械通风储粮技术规程（试行）》 2.3 国家发展计划委员会、国家粮食储备局制订的《中央直属储备粮库浅圆仓设计暂行规定》 2.4 国家粮食储备局制订的《磷化氢环流熏蒸技术规程（试行）》 2.5 国家粮食储备局制订的《谷物冷却机低温储粮技术规程（试行）》

2.6 国家粮食储备局制订的《粮情电子检测分析控制系统技术规程（试行）》

2.7 中央直属粮库建设联合办公室制订的《中央直属粮库粮情测控系统技术质量要求》 2.8 国家粮食储备局、国家技术监督局制订的《粮油储存品质判定规则（试行）》 2.9 国家粮食储备局制订的《中央直属储备粮库新仓初始装粮压仓的暂行规定》 3 浅圆仓储粮的基本要求

3.1 浅圆仓储粮应具有良好密闭性能，应配置通风冷却系统、环流熏蒸系统及粮情测控系统。3.2 浅圆仓储藏的粮食必须是杂质少、水分含量低、质量符合国家标准中等以上的粮食。3.3 浅圆仓储粮还应配备杂质清理筛、谷物防护剂施药装置、布料器、测压计、深层扦样器、温度巡检仪及传感器、害虫检验筛、快速水分测定器、测氧仪以及粮油品质测定仪器等设备及仪器。储粮前的检查

4.1 检查仓壁、仓底：仓壁、仓底未干燥或受潮均不得装粮。检查仓顶防水及隔热效果是否完好有效。

4.2 检查通风系统：通风系统的设计及设备选择应符合《中央直属储备粮库浅圆仓设计暂行规定》，通风孔板安装要牢固，风道应畅通。

4.3 检查粮情测控系统：该系统应符合《中央直属储备粮库粮情测控系统技术质量要求》，要在正式装粮前进行空仓检测调试，测温电缆间距不大于5m，垂直方向点距1.5～3m，距离粮面、底部及仓壁各30cm左右处必须设点检测。电缆安装应牢固，粮食进仓冲击不漂移，能承受粮食出仓产生的拉力，在粮食自出粮口出仓后，应能使其不妨碍清仓作业且不被损坏。4.4 检查气密性能：仓内所有通气孔、门及进、出粮口等密封后，在500帕压力下，半衰期不小于1分钟。

4.5 检查磷化氢环流熏蒸系统：按《磷化氢环流熏蒸技术规程（试行）》有关规定执行。4.6 新建浅圆仓初始装粮应进行试装粮压仓试验，进行沉降观测。正式使用装粮后2～3年内，应每隔3～6月进行一次沉降观测。压仓方法按《中央直属储备粮库新仓初始装粮压仓的暂行规定》执行。

4.7 浅圆仓装粮前应彻底打扫，清除残留粮粒、灰杂，如已感染害虫，要用药剂杀灭。所有进出粮设施，在装粮前必须严格检查，发现有虫或虫卵要进行杀虫处理后方可使用，处理前后要做好隔离工作，防止传播和再感染。5 入仓粮食质量要求

5.1 入仓粮食水分必须严格控制在当地安全储藏水分范围内。

5.2 粮食入仓前必须进行除杂清理，入仓粮食杂质含量应在0.5%以内。

5.3 入仓储备粮食的品质必须符合《粮油储存品质判定规则（试行）》中“宜存”指标的规定。

5.4 不同粮种、不同类型、不同品质的粮食要分仓储存。5.5 同一浅圆仓分批次入粮时，各批次间的粮食温度差应小于当时的露点温差。若达到或超过露点温差时，应及时采用机械通风，平衡粮温。

5.6 对发热、霉变、有虫的粮食或不符合粮食卫生指标的粮食不得入仓储存。5.7 新建仓开始使用时，宜用已在其它仓房储藏通过后熟期，品质比较稳定的粮食进行压仓储藏。粮食入仓操作要求

6.1 浅圆仓装粮入仓时间宜在秋后至初春的低温季节进行，使入仓粮食处于低温状态。6.2 粮食从进粮口入仓必须经过布料口（均分器），使粮食比较均匀地分散入仓，以减低粮食自动分级，还可使粮面易于平整。

6.3 粮食入仓开始阶段装于底层约30cm的粮食以及入仓最后阶段装于顶部约30cm的粮食，在入仓前宜喷洒防护剂。喷洒方法可于粮食进入提升机或输送带时，用自动或半自动施药器械喷洒防护剂乳剂或悬浮剂，宜用微胶囊缓释型防护剂悬浮剂，不适宜用防护剂粉剂。粮食入仓一次装不满仓需间隔较长时间时，应于每次入仓粮食的顶层部分喷洒防护剂乳剂或悬浮剂。用药量见附表。

6.4 对长期储存的粮食，入仓高度不宜超过浅圆仓筒体部分，进仓后应平整粮面，并作好覆盖密封准备工作，必要时进行密封。6.5 进仓检查必备条件及注意事项 5.5.1 仓顶进人孔处必须备有扶梯、站人护栏、软梯，以及人员进仓的保护设施、防爆灯等。6.5.2 工作人员进入仓内平整粮面、取样、检查粮情以及处理可能发生的局部发热等作业前，为预防仓内缺氧发生意外，要打开仓顶通风口，在确认仓内不处于缺氧状态及熏蒸后药剂残留不超过卫生标准后，方可进仓作业。进仓检查、作业的人员必须有2人以上，不得进行明火作业。粮食储藏管理

7.1 温、湿度检测及处理原则

7.1.1 采用粮情测控系统，设置定时巡检粮温时间，春、夏、秋季气温较高时，每1～2天巡检一次；秋、冬、春季气温较低时，5～7天巡检一次；除系统设置的检测点外，必要时对粮温敏感区随机增设检测点，不定时进行检测（进仓巡检）。如发现粮堆中部长期存在温度高于周围的“热心”，或粮温分层温差过大等“结露”先兆，必须及时处理。7.1.2 新仓储粮后的前3个月内，定时对仓内各检测点的粮温每天巡检一次。

7.1.3 测控系统定时自动对仓内各检测点的粮温进行检测，同时检测仓温、仓湿及气温、气湿。系统能对检测的数据进行动态分析，判断某点粮温是否偏高，温升是否过快，是否超过温度临界值，有无发热迹象。根据分析判断结果及时采取通风降温措施。7.2 粮食水分检测及处理原则

7.2.1 取样点：根据仓筒直径和储粮高度，参照测温点设置，分层随机取样，每层扦取一份混合样品。

在离粮面和仓底各5～30cm处，分别在离向阳面仓壁和向阴面仓壁各5～30cm及中心点定点取样（共6份样品）。

7.2.2 取样量：每份样品扦取1公斤以上。7.2.3 取样测定期限：每季度至少取样测定一次。在每年气温由低转高和由高转低的月份（即冬春及夏秋季节之交）各取样测定一次。粮情有异常变化时要及时取样测定。7.2.4 水份测定结果应分层分点登记建卡，发现水分有陡升现象，应查明原因并及时采取通风降水及防霉措施。7.3 虫粮检查及处理原则

7.3.1 虫粮检查取样点、检查期限、害虫密度计算方法及虫粮处理原则除按原商业部《粮油储藏技术规范（试行）》有关规定执行外，还应根据不同季节及粮温变化情况，对粮堆中易发生虫害的部位进行随机抽样检查，及时掌握粮堆中害虫的发生与变化情况。

7.3.2 虫粮除治原则：整仓发生害虫，应采用PH3/CO2环流熏蒸方法除治；粮面发生害虫，可采用粮面AlP熏蒸或喷洒防护剂除治；粮堆底层发生害虫可在通风道内施入PH3熏蒸除治；粮堆内局部发生害虫，可用单管或多管风机施入PH3/CO2熏蒸除治。发现有PH3抗性害虫，应采用其他熏蒸剂或防护剂进行除治。

7.3.3 PH3/CO2环流熏蒸按《磷化氢环流熏蒸技术规程（试行）》规定执行。7.4 结露及霉变的检查与处理

7.4.1 检查：在春夏气温上升和秋冬气温下降季节，由于粮温、仓温、气温的变异，粮温仓温相差大时，在粮堆表层及靠仓壁的部位较易引起“结露”，应经常入仓检查（每周至少进仓检查一次）。另外，根据粮情检测系统对温湿度检测的结果，发现异常应立即进仓检查。进仓检查可采用粮食水分测定仪及简易温度巡测仪对易“结露”及异常部位随机检测粮食水分及粮堆温度。必要时应取样检测霉菌菌落数。

7.4.2 处理：及时通风处理或施用防霉剂抑制霉菌发生发展。机械通风技术见7.7；冷却降温处理方法见7.8。

7.5 发热粮的检查与处理

7.5.1 检查：按照7.1规定，通过粮情检测系统检测的粮温及进仓检查粮堆的温度，观察是否有发热迹象，如有发热应及时查明原因。

7.5.2 处理：针对发热原因，采取适当的机械通风、冷却降温或熏蒸杀虫措施，并做好隔热防潮工作。机械通风技术见7.7；冷却低温储藏技术见7.8。7.6 粮食品质检测与处理原则

7.6.1 取样点：参照粮食水分检测的取样点，分层扦取混合样，同时对粮食品质最易变化的顶部及底层仓壁附近的粮食随机各扦取一份样品。

7.6.2 检测期限：分别在4月和10月各取样检测一次。7.6.3 检测项目及结果判定：检测项目同5.3，结果判定按《粮油储存品质判定规则（试行）》执行。对储粮品质不符合“宜存”指标的粮食应及时出仓处理（加工、销售等），防止储粮品质陈化变劣。

7.7 机械通风技术的应用及技术要点 7.7.1 粮食入仓后，利用冬季自然低温进行机械通风，分阶段将仓内粮食温度逐步降低至最低温度（北方地区一般可降至0℃左右，南方地区一般可降至5～10℃左右）。

7.7.2 通风结束后，应做好仓底出粮口及各个通风口的密闭、隔热工作。通风冷却后的粮面应适时进行覆盖密封。

7.7.3 在春夏气温上升季节，应利用仓顶风机进行通风，适时排除仓顶积热，降低仓温、粮温差异。

7.7.4 浅圆仓机械通风应配置通风自控系统及手工操作系统。采用移动式大型通风机应有降压启动装置，通风机应带减震装置，通风机移动小车应有防止位移的锁定装置；通风机出风口与浅圆仓上的进风口采用软管连接。仓顶的自然排风口在通风时应打开。通风进行时如需要也可打开仓顶轴流风机。7.7.5 为应急所需，库内应配置1～2套移动式单管通风机组，以处理粮堆局部发热的问题。7.7.6 有关机械通风的技术条件及操作要求按《机械通风储粮技术规程（试行）》执行。7.8 谷物冷却机的应用

谷物冷却机在浅圆仓储粮的应用具有保质、保量、保鲜的显著效果，是浅圆仓安全储粮的技术保障措施之一，是浅圆仓低温储藏稻谷、糙米、玉米、大豆最有效的技术措施。浅圆仓储粮在春夏季之交及夏秋季之交最宜采用谷物冷却机通风降低粮温，以保证储粮安全。

有关谷物冷却机的应用技术、要求与操作、管理，按《谷物冷却机低温储粮技术规程（试行）》规定执行。8 粮食出仓要求

8.1 根据出粮口的数量，必须先从中心出粮口卸粮，待中心出粮口卸完粮后，再开启一组对称出粮口，调节控制两个出粮口流量使对称均匀出粮，防止输送机阻塞。待一组出粮口卸完粮后，最后再开启另一组出粮口，调节控制流量使对称均匀出粮。严禁从其他出粮口先出粮，造成事故。

自流卸粮时，严禁人员进入仓内！

出粮口卸完粮后，由于粮食本身摩擦力使仓内仍留存约20～30%粮食，此时，应小心在清除靠仓门内的粮堆后打开仓门，使清仓机械进入仓内清除残留粮食。

注：由于不同粮食摩擦力不同、静止角不同，存留在门后的粮堆高度不一，有可能无法全部打开仓门，因此应考虑在挡粮板上设置出粮口。8.2 清仓机械进入仓内作业时，应将测温电缆提升悬挂或集并，注意不要损伤测温电缆和通风孔板，注意防尘防爆以及废气污染。

8.3 清仓机械清仓作业完成后，由人工将仓房清扫干净。

8.4 出仓粮食数量应严格计量，按有关粮食检验规定，扦取样品测定粮食水分、杂质及其他品质指标，并按仓统计粮食实际损耗（扣除水分、杂质的损溢）。9 附则

9.1 本规程由国家粮食储备局负责解释 9.2 本规程自发文之日起开始执行

第三篇：高支模学习心得

培训心得

××年×月××日至××日，在××市参加了中国建筑学会科技培训中心举办的《建设工程高大模板支撑体系安全技术法制性条文宣贯与高大支模施工安全监管要点》培训学习，两天学习时间很短，但是从中受益匪浅，学到很多自己以前不太懂的东西，让我对高支模危险源有了新的认识，不再是简单的表面理解。

首先，由老师们让我们观看几幅关于高大模板坍塌的事故照片，照片中的画面令人十分揪心，那一幕幕触目惊心悲痛的场面，从中使我们意识到安全重要性，如果无视违章作业的存在，一瞬间会让许多家庭变得支离破碎。从而要求我们对架体的质量严格控制，进场材料钢管扣件等一定要严格验收、架体搭设严格按照切实可行审批后的专项方案实施、搭设一定要符合规范要求，这样才能保证操作人员的安全。

学习《建筑施工脚手架安全技术统一标准》最新国家标准、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011两个最新行业标准，通过结合规范、强条总结出以下几条掌握的重要内容：

1、支撑架剪刀撑设置（整体稳定）

满堂支撑架整体稳定必须增加竖向、水平剪刀撑，可增加架体刚度，提高脚手架承载力。在竖向剪刀撑顶部交点平面设置一道水平连续剪刀撑，可使架体结构稳固。设置剪刀撑比不设置临界荷载提高26%-64%，剪刀撑不同设置，临界荷载发生变化，所以根据剪刀撑的不同设置给出不同的承载力，给出满堂架支撑架不同的立杆计算长度系数。

2、支撑架高宽比

满堂架高宽比=计算架高÷计算架宽，计算架高：立杆垫板下皮至顶部可调托撑支托板下皮垂直距离。计算架宽：满堂支撑架横向两侧立杆轴线水平距离。满堂脚手架的高宽比不应大于4，搭设高度不宜超过30米。模板支架的高宽比不应大于4，搭设高度不宜超过24米；当模板支架的高宽比大于2时，必须按照规定设置缆风绳或连墙件。高宽比对承载力的影响，高宽比增大承载力下降。

3、临时支撑（脚手架）荷载

作业脚手架作业层上的施工荷载标准值，根据实际情况确定取值，如果作为结构施工不得超过3.0KN/m2。作业装修施工不得超过2.0KN/m2。如果作业脚手架上同时存在2个及以上操作层作业时，各操作层的施工荷载标准值总和不得超过5.0KN/m2;附着式升降脚手架各作业层上的施工荷载标准值总和不得超过6.0KN/m2。脚手架防护棚严禁上人堆料，施工荷载不宜超过1KN/m2。

4、操作架（单、双排架）连墙件设置

连墙件一般是刚性连接，连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，一般采用菱形、方形、矩形布置。开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并且不应大于4米。当脚手架的下部不能设置连墙件时作防倾覆措施。

5、承重支架在施加施工荷载的过程中监测

下方禁止有人，在施工过程中发现脚手架出现安全隐患时，应及时排除；当出现可能危及人身安全的重大安全隐患时，应停止架上作业，并迅速撤离作业面上的人员，启动应急预案，由专业人员进行整改并经检查验收，确认隐患排除后方可继续使用。

6、各规范对立杆上部的自由长度a的规定：0.4-0.7m(局部稳定）

模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。

7、脚手架上电、气作业稳定

在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。

8、临时支撑（脚手架）拆除

拆除顺序自上而下，严禁同时上下作业，按照先搭的后拆，后搭先拆，先外后内的顺序开始，要逐层拆除，严禁将连墙件整层或数层拆除，必须是拆除架体的自由高度不得大于两步，如果大于两步，必须设拉结。拆除四周必须设置警戒线，警戒标志，派专人看守，严禁非作业人员的进入。

通过老师们精彩的讲解，让我深深的了解和掌握了这些基本常识，安全是保障，我们必须按照规范和方案进行施工，禁止出现违章作业，要不然就酿成了无法挽回的大错。

×××××项目部

××年×月×日

第四篇：高支模方案交底

阶梯教室高支模施工方案安全技术交底

一、工程概况

主教楼及乡村培训基地阶梯室，因跨度大、荷载重结构设计在5.85m层设置了框架大梁，梁最大截面为500×1600，线荷载为31KN/M（国家规定为20KN/M），达到了国家2009年87号及达州2010年36号文，属于高支模论证范畴。现高支模专项方案已审批，现场阶梯教室已回填后已硬化并浇灌150mm厚垫层，200厚配φ12﹫150双层双向钢筋砼底板。

专项方案基本内容：板厚160mm，梁板支模承重架采用￠48壁厚3.5普通钢管搭设的满堂脚手架，普通的十字及旋转铸佚扣件。脚手架的立杆间距800－900，水平杆为1000－1200，扫地杆距地200，主跨大梁立杆设加密的承重脚手架，纵向间距500－600，横向距梁为250，梁中部设双立杆顶托，支撑梁底的水平杆均设双扣件。大梁承重架纵向、横向均搭设剪刀撑，立杆底座垫木设50mm厚通长木枋，梁模板为15mm厚的九夹板搁置于100×50的木枋上。

大梁钢筋绑扎注意梁摆正摆中，保护层采用花岗石及φ25的短钢筋，大梁下料精确，锚固长度满足设计及规范要求，梁钢筋全部置于柱筋内，梁腰筋、底筋满扎，底铁分均便于砼浇灌，梁钢筋成型后及时进行自检、隐检合格后方可支模。

由于大梁钢筋绑扎成型后稠密，砼下料较为困难，采用骨料粒径合理的预拌砼，浇灌时一次成型，加强振捣，不留施工缝；提前备齐振动棒、养护膜，对塔吊、砼输送机具进行保养、维护，预知停电停水的应急措施，加强护模护筋，观察架体的稳定情况，若有变形、下沉、挠曲现象及时汇报处理，浇灌中操作人员充足，轮班休息，防止中署，加强收面，防止砼开裂及冷缝。

交底人：

接收人：

西南职教园区达州职业技术学院新校区项目部

二0一五年五月五日

第五篇：高支模专项方案

模板工程

待C15混凝土垫层浇好后，随即弹好底板线，由桩基施工单位予以复核，然 后据此进行桩位自检验收，做好自检记录，画好竣工图，组织设计、监理、业主、质检站等部门对桩基分部进行验收，合格后方可进行底板的施工。

一、模板的选用及要求

1、模板的选用

本工程除地梁外侧用砖胎模外，剪力墙模板采用胶合板模板；现浇楼板采取(脚手架支撑+木龙骨+竹胶合板）的支模方案；外墙脚手架采用落地式脚手架； 门窗套模板采用木模整支散拆方案；楼梯踏步采用敞开式整体一次成型木模板。

模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下： 进行中心线和位臵的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线并以 该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；

做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接 引测到模板安装位臵；

进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位臵正确防止 模板底部漏浆，即沿模板边线用1： 3水泥砂浆抹找平层，宽度为5mm；

所用模板要涂刷脱模剂。

外墙用9 12@500止水对拉螺栓控制墙板模板的固定。

2、模板要求 模板要具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇混凝土的重量 和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。保证工程结构和构件各部分几何尺寸和相互位臵的正确。模板接缝应严密，不得漏浆。

二、地下室墙模板支设

地下室墙板施工结合框架柱、顶板模板，首先按柱断面尺寸弹边线及控制线，按800X800间距搭设9 48X3.5钢管排架支撑体系，设相应的扫地杆一道，离地 200高，模板采用定型自制木框胶合模板。剪力墙模板采用竹胶合板模板，板沿长度方向竖向放臵，50mmX 100mm木 方作为竖向背榜，间距250mm；设9 14对拉螺栓加固，纵横向间距450mm，钢 管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地不大于200mm，以防墙根部 涨模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。

为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求设臵塑 胶保护层垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m焊接d10等墙厚的短钢筋头 顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。

内墙对拉螺栓加工方法同上，只是没有止水钢板。

墙模板安装前先将外侧模板固定，放好预埋件、螺栓和预留洞。止水螺栓的 止水环必须经专人逐根验收，严防螺栓因止水环焊缝质量差导致渗漏。然后安装 内侧模板，校正后用钢管支撑将两侧模顶平定位。模板拆除后，地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓 孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后 用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。

三、梁、板模板支设

支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方； 支模板时先按梁的轴线位臵搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度比梁底低 40〜60cm，先架主龙骨50mmX 100mm木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模 进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧 模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补 的工作量。高度为1000mm的大梁底模满备木方，施工时与梁顶标高相同的板与 梁同时浇筑。梁侧小立杆间距为600mm，立杆间距600mm。梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设 梁另一侧模与板模。

梁高度超过750mm，应加设9 14对拉螺栓；跨度大于4m梁起拱2/1000。梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩漏浆 等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧，防 止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有 两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞，梁底背楞间距100mm。

梁模的支设采用9 48X3.5规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设臵纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于1200-1400mm设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根 据层高、荷载情况确定，一般不大于1000mm。当梁高小于700mm时梁侧可用支 承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm时增加对拉 螺栓固定。利用9 48X3.5钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，采用50mmX 100mm木方，间距250mm，然后铺放板模，且 竹胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板墙以及 板、梁交接处必须设臵50mmX 100mm木方一道。

作为板底模板，为了使装拆快捷，板面光滑、硬度好、拼缝少、现浇质量好、周转次数多，应设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，顶托 50mm X 100mm 木方。

四、地下室门洞口模板

剪力墙中的门洞口模板由四片模板和四个角部连接件组成，为保证洞口模板 不扭曲变形，洞口内应设臵三角支撑，并且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支 撑的间距不得大于300mm。

固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴 线位臵及钢筋保护层厚度；支设洞口模板时，必须在模板接触处贴好海绵条，防 止由此缝隙漏浆。

另外为防止浇筑混凝土时压力过大使得门框变形，从而导致门框无法安装，门洞的侧模板和顶模板部位应加设型钢支撑，保证其刚度。墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周 转使用。

五、后浇带处理

由于梁、板后浇带两侧的梁、板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部 施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定的 100%强度时，方可拆除。为防止后浇带浇筑前楼层内施工时其他荷载对此部位悬 挑结构造成损坏，在模板拆除后应在后浇带两侧分别搭设双排脚手架且垫木方予 以支撑。地下室底板后浇带施工缝处用木模封堵，在木板上留出钢筋孔洞，不吻合处

用1： 2水泥砂浆抹实，以防混凝土漏浆。

后浇带混凝土浇筑完毕应及时在其上铺满木板，以保护后浇带及钢筋不被损 坏。地上部分的后浇带两侧应砌筑一皮60mm宽烧结页岩砖，并在外侧抹灰，防 止楼层内施工用水流入地下室。

浇筑混凝土时，后浇带侧面采用密目钢丝网进行封堵，密目钢丝网的宽度应 比混凝土墙、板、梁等构件截面宽200mm以上，以保证钢丝网能与钢筋绑扎固 定牢靠，防止振捣时挤开钢丝网。

六、模板拆除

及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响混凝 土结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此，拆模要掌握时机，应使混凝 土达到必要的强度，对于现浇混凝土结构的模板及其支架拆除，应符合下列规定: 非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏 时拆除。

承重的模板应在与结构同条件养护试块达到规定的强度时，方可拆除。钢筋混凝土结构如在混凝土未达到规定的强度时进行拆模及承受部分荷 载，应经过计算，符合结构在实际荷载作用下的强度，由现场技术人员确定。

已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部设 计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算架设临时支撑。

地下室外墙模板必须在确保模板拆除不致扰动对拉螺栓的情况下方可拆 除，以防对拉螺栓处将成为可能的渗漏点，其时间不少于一周。拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。除满足上述模板拆除规定外，还必须注意下列各点： 拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。

拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除 承重部分；重大复杂模板拆除，须按事先应制定拆模方案拆模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板模板的支柱不的拆除，在下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分，跨度 4米及4米以上的梁下均应保留一定的支柱，其间距不得大于3米。

本建筑的梁和楼板模板，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强 度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。1.定型模板，应加强保护，拆除后逐块传递或用绳索吊下，不得抛掷，拆下 后立即清理干净，板面涂油。

在拆除模板过程中，如发现有质量、安全等问题时，应暂停拆除，经过处 理方可继续拆模。

脚手架施工

一、施工准备

1、搭设前对进场的脚手架杆件配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合 格的杆件、配件。

2、劳动力准备，对进行操作的脚手架工人必须进行身体检查，对患有高血压、心脏病、肺肝有病患者不得参加操作，同时对参加的操作人员进行三级安全教育。

3、场地与地基准备

脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度搭设场地质量情况 与现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》有关规定进行。

清除搭设场地杂物，平整场地，做好排水沟，保持排水通畅。应对各材料、设备进行严格检查，不合格产品不得使用。

二、脚手架搭设顺序

安放垫板一安放底座一竖立杆并同时安扫地杆一搭设水平杆一设置抛撑一继

续向上搭设一设置剪刀撑、斜杆和连墙件一铺竹笆片一设置挡脚板、栏杆，挂安 全网

三、搭设作业要求

1、直径不同的钢管不应混合使用，钢管与竹、木材料不得混合使用。

2、搭设作业必须在统一指挥下进行。

3、按施工方案放线，标定立杆位置，立杆间距应均匀一致。

4、脚手架的搭设待基础土方按规范要求分层夯填到位后，在脚手架搭设范围

内浇筑C20素砼垫层，在每根立杆底部应设置底座与垫块，木垫块长度不宜小于 2跨，厚度不宜小于50mm。

5、周边脚手架从一个角部开始向两边延伸交圈搭设，同步纵向水平杆必须四

周交圈设置。

6、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件，随塔升的架子同步设置。

7、开始搭设立杆时，在设置第一排连墙件前，适量设置抛撑或采取其他可行 性拉接措施予以弥补，以确保脚手架和架上作业人员的安全。

8、脚手架立杆底端之上100-200mm处一律设纵向和横向扫地杆，并与立杆 连接牢固。

9、纵向水平杆长度不小于3跨，且不小于6m，用对接扣件连接，对接头应

交错布置。

10、脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不大于6m。

11、本工程拟采用竹笆片脚手板，纵向水平杆应用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm，即在铺设竹笆片步架内沿脚手架 宽度方向设置四根纵向水平杆。

12、用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝向架子内侧，螺栓向中避免滑落。

扣件拧紧力矩在45-55N*M范围内，不得低于40N*M或高于65N*M。

13、单立杆和双立杆的连接方式采用双杆相接的方式。双管立杆中副立杆的 高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。

四、脚手架使用要求

1、作业层架面上的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过2KN/m，不

2许超过二层作业，在脚手架明显位置挂设限载标志。

2、架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作的人员通行。

3、作业人员在架上的最大作业高度以可进行正常操作为度，禁止在架板上加

垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

4、在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件 和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补 措施，并在作业完毕后及时予以恢复。

5、工人在架上作业中，注意自我安全保护和对他人的安全防护，避免发生碰 撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

6、每班工人上架作业时，现行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和 解决后方许作业。在作业中发现有不安全情况和迹象时，应立即停止作业，进行 检查，解决后方能恢复正常作业，发现有异常和危险情况时，立即通知所有架上 人员撤离。

7、在每步架和作业完成之后，必须将架上剩余撤离、物品移至室内，每日收 工前清理架面，将架面上材料、物品堆放整齐，垃圾清运出去，在作业期间，及 时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。

五、脚手架拆除

1、为保证脚手架拆除中的稳定性，拆除脚手架必须完成下列准备工作：

1.脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。2.拆除前由项目部技术负责人向操作班长进行及技术交底，交底双方均应 在交底书上签字。

3.全面检查脚手架，重点检查扣件、连墙件、支撑体系等是否符合安全要

求。

4.根据拆除现场的情况，设置围栏或警戒标志，并有专人看守、专人指挥，严禁外人进入。

5.清除脚手架留有的材料、电线等杂物。

2、拆除顺序

拆除原则是由下而上，严禁上下同时作业，后搭设的部件先拆，先搭设的部 件后拆，具体拆除顺序为：

安全网一护身栏一挡脚板（或侧挡板）一竹色片一大横杆一小横杆一立杆一 连墙件、扫地杆、斜拉钢丝绳一水平悬挑梁。

3、脚手架的拆除

参与拆除的人员注意动作的配合和协调，在拆除过程中不宜中途换人，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。

连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆 脚手架，分段拆除高度不得大于2步，如果高差大于2步应进行加固处理。

当拆除到最后一节立杆时，应先搭临时支撑加固后，方可拆连墙件和支 撑件。

拆剪刀撑和纵向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两端扣件，拆扣件时，应有防止杆件突然坠落的措施。

在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件以安全的方式运出或吊下，严禁 向下抛掷。

脚手架拆除选用塔吊吊运钢管，严禁空中抛掷至地面。

所有杆件与扣件在拆除时应分离，不允许扣件附着在杆件上拆至地面。拆除构件运至地面要分类清理保养，根据需要涂刷油漆，并按品种进行 分类。