浅谈浅圆仓低温储粮技术的应用

第一篇：浅谈浅圆仓低温储粮技术的应用

浅谈浅圆仓低温储粮技术的应用

浅谈浅圆仓低温储粮技术的应用 隋成波（辽宁省鞍山市第二粮库，辽宁鞍山114041）摘要：充分利用东北地区北方自然低温，采用机械通风降低粮温，夏季采取压盖隔热措施保持粮堆的“冷心”不被破坏，使储根维持在低温状态，达到减缓陈化，安全储粮和保鲜的目的。

关键词：浅圆仓；粮食储藏；低温；机械通风；谷物冷却

为了改变我国粮食仓容量不足，流通状态落后，仓储设施不配套的局面，我国在1998年将浅圆仓作为一种新的仓型引人到新仓建设中，并为之配备了机械通风、电子检温、环流熏蒸、谷物冷却4项储粮新技术。对各基层粮库保粮工作人员来说，浅圆仓储粮工艺是新事物、新技术，缺乏相应的技术支持和应用经验。因此，探讨浅圆仓储粮新特性和掌握储粮管理规律成为当前国储库鱼待解决的实际问题。

为了进一步掌握、探讨和完善4项储粮新技术，笔者结合我国北方地区储粮环境特性，开展了浅圆仓低温储粮的生产性试验。利用辽宁省鞍山市第二粮库已建成的2座浅圆仓和2座立筒仓进行了低温储粮对比试验，初步了解和掌握了浅圆仓低温储粮的相关技术，为寻找一套适合东北地区储粮环境的成熟、高效、实用的储粮方案提供参考。低温储粮原理

低温储粮是指通过自然或机械的方法，使粮堆的温度长期保持在15℃以下，从而降低粮食的呼吸强度，抑制害虫和微生物的生长，减少或降低粮食的损失，延缓储粮品质的陈化，以达到安全储粮和保鲜的目的。

1．1温度对呼吸强度的影响

在一定的温度范围内（低于40~ 45℃以下），粮食的呼吸强度随温度的升高而成倍增加（例如：小麦温度由15℃上升到25℃时呼吸系数即呼吸强度增加1．8~ 1．9倍，10℃时的呼吸强度是0℃的2．86倍，因此，采用低温储粮的办法可以降低粮食的呼吸作用，增大粮食的储藏稳定性。

1．2 温度对粮食微生物生长的影响

储粮微生物的生长繁殖的适应温度范围是20 ~ 40 ℃，在低温条件下储粮微生物生长繁殖受到了很大的抑制，因此，合理地控制粮食温度和湿度能够有效地防止粮食霉变的发生。

1．3温度对储粮害虫的影响

储粮害虫和其他昆虫一样是变温动物，其体温随外温的变化而变化。一般条件下，当温度低于15℃时，大多数储粮害虫的身体开始出现冷麻痹，害虫不能完成其生活史；当温度低至5~10℃，害虫开始出现冷昏迷，活动受阻，不能取食，结果造成害虫衰竭死亡；0℃以下时，害虫因体液结冻而死亡。因此，低温储粮不仅能抑制储粮害虫的生长与发育，还能对储粮害虫起到防治的效果，是杀灭储粮害虫的有效手段。

1．4低温状态下的粮食品质

低温储藏的粮食由于呼吸作用弱，呼吸消耗的干物质较少，粮食的蛋白质、碳水化合物、脂类、酸性物质等变化缓慢，粮食的品质相对较好。低温储粮不仅保证了粮食的品质，而且减少了熏蒸次数，减轻了药剂的污染，更适合于高品质粮食的储藏。

2试验目的由于浅圆仓单仓储粮数量较大，粮层相对较厚，加之粮食是热的不良导体，在冬季，利用自然冷源采用机械通风的方式将粮堆温度降低到低温标准后，再对粮堆采取隔热保温措施。在夏季外温回升期间，粮堆内部依然能够保持“冷心”状态，确保粮堆内绝大多数粮食长期处于低温条件，这对于延缓粮食品质的陈化，防虫，防霉以及改善粮食加工品质具有十分重要的意义。因此，通过这次浅圆仓低温储粮生产性试验，努力探寻一种切实可行、经济高效适合我库实情的低温

储粮新工艺，提高我库的科学储粮和仓储管理的现代化水平，为今后低温储粮工艺在我库的推广和使用提供依据。

3试验方法和材料

3.1试验时间

试验时间2006-05-2007-08。

3.2试验仓房

浅圆仓是辽宁鞍山国家粮食储备库新仓建设的主体工程之一，由6个单仓由东向西一字排列，单仓设计容量为8 340 t,浅圆仓筒径为30 m,仓顶标高21.5 m，檐口标高14.5 m，浅圆仓筒壁为270 mm厚的钢筋混凝土滑模结构，仓顶为带肋梁的钢筋混凝土球冠薄壳结构屋盖。浅圆仓的仓顶上有4个自然通风孔,4个轴流风机孔分别用螺杆式闸板密封，仓顶1个人粮口用螺杆式闸板密封。进人孔用盖板门密封，还有30个测温电缆进线孔用水泥与硅酮胶混合密封。仓下卸粮口用气密闸板和电动闸板密封。仓底通廊及通风口中分别用硅酮胶盖板、胶垫、法兰、螺栓紧固密封。本次试验的试验仓为Q3 , Q4。

3．3对比仓房

立筒仓是辽宁鞍山国家粮食储备库1998年建设的仓房，仓高18.0 m，内径10 m，设计仓容800 t，仓壁为370 mm厚的砖混凝土结构，仓顶为平水泥预制板，有150 mm珍珠岩保温层和油毡沥青防水层。仓底有双环状通风风道，仓房未进行专业密封。本次试验的对比仓为L1，L2。

3．4粮食的基本情况

浅圆仓Q3,Q4号和立筒仓L1,L2储存的粮食均为2005年度生产的玉米，人仓时的质量等级均在中等以上，仓内储藏状态全部为散堆储藏，各仓粮食的品质指标详见表1。

3.5试验用风机：

风机类型：4-72-11NQ．6离心式通风机（共有4台）；功率：7.5 kW;风量：16 500 m3/h;转速：1 800 r/min；通风类型：正压力通风；通风的目的：降温。

3.6谷物冷却机

试验所用谷冷机是广东吉荣空调设备有限公司生产的GLA78。制冷量：78 kW；压缩机功率：

29.8 kW；名义送风量：5 300 m3/h；送风功率：18.5 kW；温控范围：7~ 180℃：湿控范围：65％~ 95％（RH）；冷凝机功率：6 X 0.68 kW；冷凝机送风量：6 X 10 000 m3/h。

3.7仓房的密闭

3．7．1浅圆仓的气密性

Q3,Q4仓从500 Pa衰减至250 Pa的压力衰减期见表2。

3.7.2试验仓的压盖

Q4和L1采取了双层编织薄膜内包保温棉毡垫压盖，保温棉垫具有良好的保温性和吸湿性（每片面积为10 mX2 m=20 m2），使用灵活方便，成本低廉；浅圆仓单仓需40片保温棉垫，立筒仓单仓需5片保温棉垫。

4试验步骤

4．1降温方式的选取

降温方式见表3。

通过表3可以得出，在冬季利用自然冷源的机械通风方式最经济高效，更适合北方地区的储粮环境；谷物冷却方式更适合在夏季应急处理发热粮情，是仓储保粮的“杀手锏”。根据满足的通风条件和降温需要，选择适宜的时机和降温方式适时降温，并记录下相关数据，以备分析研究试验结果时使用。

4.2密闭和压盖

浅圆仓在新粮人仓和通风降温后应立即密闭，在每次通风冷却后必须重新压盖粮面，密闭仓房，并记录下密闭和压盖的时间、粮温及人工等数据备查。

4.3日常管理和数据的采集

(1)为了确保试验仓内储粮的安全，对试验仓采取电子检温和人工检测相结合，每周检测1次粮温和虫情；分析比较对比仓的粮情，发现粮情隐患及时处理，并记录下粮情、虫情等相

关数据。

(2)每月对各试验仓进行1次粮情、粮食品质大普检，考察低温安全储粮试验的实际效果。

(3)详细记录试验仓和对比仓在整个试验过程中所发生的各项费用（包括人工费、电费、药物熏蒸费、机械设备折旧费、其他杂费等），为经济分析提供依据。

4．4试验结束时间点的确定

通过整理试验数据，综合分析储粮的品质、粮情、虫情及其他客观条件，根据需要适时结束本次试验，但试验至少要经历1个完整的储藏年度。

5试验结果分析

(1)在历经15个月的生产性试验后，积累了大量的原始数据和经验，各试验仓和对比仓粮情和粮食质量数据见表4和表5。

分析表4,表5不难发现，浅圆仓各项储粮条件均优于立筒仓，压盖粮较未压盖粮食的储藏稳定一些，压盖粮堆表面发热和结露的情况基本杜绝，而未压盖的粮仓存在局部发热和结露的威胁。一方面压盖后的粮食表面温度较低，不适宜蛾类等储粮害虫的生长，浅圆仓在压盖后除粮堆表面1~2 m深度的粮温高于0 ℃,80％以上的粮食在整个储粮期内都处于低温状态，储粮害虫和微生物都很难生长、繁殖；另一方面压盖十分明显地阻碍了粮堆内部空气和水分的对流转移，粮食发热和结露等粮情发生的机会减少了，储粮的风险也就大大的降低了。

(2)分析比较试验仓和对比仓储藏粮食品质的变化情况（详见表

1、表4和表5)，可以知道在15个月的试验期结束后，浅圆仓储藏的粮食比立筒仓所储粮食品质变化缓慢，压盖后相比较未压盖优势不明显。在进行感官评定时，浅圆仓储藏的粮食的口感、色泽、气味等感官

指标明显好于立筒仓。由此可以判断，低温储粮在一定程度上延缓了粮食的陈化，对粮食的保鲜具有显著的效果。

(3)在整个试验过程中，Q3、Q4号仓始终没有进行环流熏蒸，只对粮堆表面、仓门出粮口等储粮害虫活跃部位采取了消毒、布置防虫线等防护手段，取得了良好的防虫效果，减少了粮食的熏蒸次数和用药量，不仅节约了高昂的药剂费用和熏蒸费，还减低了保粮人员接触有毒药剂的危害，具有良好的环保效益。

(4)据初步预测，浅圆仓大粮堆储粮降低成本的优势明显，可以认为浅圆仓是现阶段最适宜低温储粮的仓型之一。总体来看，低温储粮具有常温储粮所无法比拟的优势，具体表现为：①单位储粮成本较低；②储粮风险较小；③可减少对粮食及环境的污染和危害，具有一定程度的保鲜效果；④具有良好的经济效益和社会效应。低温储粮需要注意的是：①对仓型、密闭、保温条件要求高；②选择合适的降温方式和时机是关键。

6结论

浅圆仓低温储粮方案来源于储粮保粮第一线的探索和总结，整个试验过程始终从实际生产需要的角度出发，不单纯为试验而试验。因此，有理由相信，浅圆仓低温储粮这项结合了4项储粮新技术的储粮方案具有操作简便，可广泛推广应用等特性。但在试验中也发现，压盖给检查粮情带来了一定的困难，增加了人工费用的支出，并且如果压盖物消毒不彻底很可能成为储粮害虫和微生物滋生的温床，极易引起粮堆表面虫霉大量的繁殖，成为引发发热和结露的导火索。因此，一定要对压盖物进行彻底的消毒。在整个试验中，降温的方式和时机的把握是浅圆仓低温储粮的关键，而仓房的密闭和保温是基础。

在上述结果和分析的基础上，笔者认为浅圆仓低温储粮试验技术在实践中获得了初步的成功，浅圆仓低温储粮是一套适合北方地区使用的具有良好经济效益和环保效应的储粮新方案。

第二篇：浅圆仓储粮技术规程

浅圆仓储粮技术规程（试行）

浅圆仓储粮技术规程（试行）

名称： 浅圆仓储粮技术规程（试行）

------------------类别： 储粮技术政策法规

------------------发布单位： 国家粮食储备局

------------------发布日期： 1999------------------文件号： 国粮仓储[1999]289号

------------------内容： 各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团粮食厅（局），各中央储备粮管理公司、办事处，中谷粮油集团公司：

为做好新建中央直属储备粮库中浅圆仓储粮工作，保证储粮安全，我局组织有关专家研究制订了《浅圆仓储粮技术规程（试行）》，现印发给你们，请立即组织有关单位认真学习、贯彻。执行中有什么意见和建议，请及时与我局仓储司联系。浅圆仓储粮技术规程（试行）前言

浅圆仓是指仓壁高度与内径之比小于1.5的圆筒式地上粮仓。

浅圆仓占地面积小，结构受力合理，抗震能力强，密闭性能好，易于机械化，有利于实施粮食“四散”（散装、散卸、散运、散储）技术，加速粮食仓储设施现代化建设。但是，由于浅圆仓直径大、粮堆高、仓容量大，也给储粮技术的使用和储粮管理带来新的问题，特别是由于季节变化，仓内外温度、气流影响，仓顶、仓壁等部位易产生结露，局部水分聚集，给储粮带来隐患，而且在储粮过程中不易发现问题、发现了严重问题也难以及时处理。因此，本着以防为主，确保储粮安全的原则，制定本规程。1 主题内容和适用范围

本规程规定了浅圆仓储粮的基本要求，包括储粮前的检查、入仓粮食质量要求、粮食入仓操作要求、粮食储藏管理以及粮食出仓等技术要求和处理原则。

本规程适用于中央直属储备粮库的浅圆仓，其它浅圆仓可参照执行。2 引用规范、规程

2.1 原商业部制订的《粮油储藏技术规范（试行）》 2.2 原商业部制订的《机械通风储粮技术规程（试行）》 2.3 国家发展计划委员会、国家粮食储备局制订的《中央直属储备粮库浅圆仓设计暂行规定》 2.4 国家粮食储备局制订的《磷化氢环流熏蒸技术规程（试行）》 2.5 国家粮食储备局制订的《谷物冷却机低温储粮技术规程（试行）》

2.6 国家粮食储备局制订的《粮情电子检测分析控制系统技术规程（试行）》

2.7 中央直属粮库建设联合办公室制订的《中央直属粮库粮情测控系统技术质量要求》 2.8 国家粮食储备局、国家技术监督局制订的《粮油储存品质判定规则（试行）》 2.9 国家粮食储备局制订的《中央直属储备粮库新仓初始装粮压仓的暂行规定》 3 浅圆仓储粮的基本要求

3.1 浅圆仓储粮应具有良好密闭性能，应配置通风冷却系统、环流熏蒸系统及粮情测控系统。3.2 浅圆仓储藏的粮食必须是杂质少、水分含量低、质量符合国家标准中等以上的粮食。3.3 浅圆仓储粮还应配备杂质清理筛、谷物防护剂施药装置、布料器、测压计、深层扦样器、温度巡检仪及传感器、害虫检验筛、快速水分测定器、测氧仪以及粮油品质测定仪器等设备及仪器。储粮前的检查

4.1 检查仓壁、仓底：仓壁、仓底未干燥或受潮均不得装粮。检查仓顶防水及隔热效果是否完好有效。

4.2 检查通风系统：通风系统的设计及设备选择应符合《中央直属储备粮库浅圆仓设计暂行规定》，通风孔板安装要牢固，风道应畅通。

4.3 检查粮情测控系统：该系统应符合《中央直属储备粮库粮情测控系统技术质量要求》，要在正式装粮前进行空仓检测调试，测温电缆间距不大于5m，垂直方向点距1.5～3m，距离粮面、底部及仓壁各30cm左右处必须设点检测。电缆安装应牢固，粮食进仓冲击不漂移，能承受粮食出仓产生的拉力，在粮食自出粮口出仓后，应能使其不妨碍清仓作业且不被损坏。4.4 检查气密性能：仓内所有通气孔、门及进、出粮口等密封后，在500帕压力下，半衰期不小于1分钟。

4.5 检查磷化氢环流熏蒸系统：按《磷化氢环流熏蒸技术规程（试行）》有关规定执行。4.6 新建浅圆仓初始装粮应进行试装粮压仓试验，进行沉降观测。正式使用装粮后2～3年内，应每隔3～6月进行一次沉降观测。压仓方法按《中央直属储备粮库新仓初始装粮压仓的暂行规定》执行。

4.7 浅圆仓装粮前应彻底打扫，清除残留粮粒、灰杂，如已感染害虫，要用药剂杀灭。所有进出粮设施，在装粮前必须严格检查，发现有虫或虫卵要进行杀虫处理后方可使用，处理前后要做好隔离工作，防止传播和再感染。5 入仓粮食质量要求

5.1 入仓粮食水分必须严格控制在当地安全储藏水分范围内。

5.2 粮食入仓前必须进行除杂清理，入仓粮食杂质含量应在0.5%以内。

5.3 入仓储备粮食的品质必须符合《粮油储存品质判定规则（试行）》中“宜存”指标的规定。

5.4 不同粮种、不同类型、不同品质的粮食要分仓储存。5.5 同一浅圆仓分批次入粮时，各批次间的粮食温度差应小于当时的露点温差。若达到或超过露点温差时，应及时采用机械通风，平衡粮温。

5.6 对发热、霉变、有虫的粮食或不符合粮食卫生指标的粮食不得入仓储存。5.7 新建仓开始使用时，宜用已在其它仓房储藏通过后熟期，品质比较稳定的粮食进行压仓储藏。粮食入仓操作要求

6.1 浅圆仓装粮入仓时间宜在秋后至初春的低温季节进行，使入仓粮食处于低温状态。6.2 粮食从进粮口入仓必须经过布料口（均分器），使粮食比较均匀地分散入仓，以减低粮食自动分级，还可使粮面易于平整。

6.3 粮食入仓开始阶段装于底层约30cm的粮食以及入仓最后阶段装于顶部约30cm的粮食，在入仓前宜喷洒防护剂。喷洒方法可于粮食进入提升机或输送带时，用自动或半自动施药器械喷洒防护剂乳剂或悬浮剂，宜用微胶囊缓释型防护剂悬浮剂，不适宜用防护剂粉剂。粮食入仓一次装不满仓需间隔较长时间时，应于每次入仓粮食的顶层部分喷洒防护剂乳剂或悬浮剂。用药量见附表。

6.4 对长期储存的粮食，入仓高度不宜超过浅圆仓筒体部分，进仓后应平整粮面，并作好覆盖密封准备工作，必要时进行密封。6.5 进仓检查必备条件及注意事项 5.5.1 仓顶进人孔处必须备有扶梯、站人护栏、软梯，以及人员进仓的保护设施、防爆灯等。6.5.2 工作人员进入仓内平整粮面、取样、检查粮情以及处理可能发生的局部发热等作业前，为预防仓内缺氧发生意外，要打开仓顶通风口，在确认仓内不处于缺氧状态及熏蒸后药剂残留不超过卫生标准后，方可进仓作业。进仓检查、作业的人员必须有2人以上，不得进行明火作业。粮食储藏管理

7.1 温、湿度检测及处理原则

7.1.1 采用粮情测控系统，设置定时巡检粮温时间，春、夏、秋季气温较高时，每1～2天巡检一次；秋、冬、春季气温较低时，5～7天巡检一次；除系统设置的检测点外，必要时对粮温敏感区随机增设检测点，不定时进行检测（进仓巡检）。如发现粮堆中部长期存在温度高于周围的“热心”，或粮温分层温差过大等“结露”先兆，必须及时处理。7.1.2 新仓储粮后的前3个月内，定时对仓内各检测点的粮温每天巡检一次。

7.1.3 测控系统定时自动对仓内各检测点的粮温进行检测，同时检测仓温、仓湿及气温、气湿。系统能对检测的数据进行动态分析，判断某点粮温是否偏高，温升是否过快，是否超过温度临界值，有无发热迹象。根据分析判断结果及时采取通风降温措施。7.2 粮食水分检测及处理原则

7.2.1 取样点：根据仓筒直径和储粮高度，参照测温点设置，分层随机取样，每层扦取一份混合样品。

在离粮面和仓底各5～30cm处，分别在离向阳面仓壁和向阴面仓壁各5～30cm及中心点定点取样（共6份样品）。

7.2.2 取样量：每份样品扦取1公斤以上。7.2.3 取样测定期限：每季度至少取样测定一次。在每年气温由低转高和由高转低的月份（即冬春及夏秋季节之交）各取样测定一次。粮情有异常变化时要及时取样测定。7.2.4 水份测定结果应分层分点登记建卡，发现水分有陡升现象，应查明原因并及时采取通风降水及防霉措施。7.3 虫粮检查及处理原则

7.3.1 虫粮检查取样点、检查期限、害虫密度计算方法及虫粮处理原则除按原商业部《粮油储藏技术规范（试行）》有关规定执行外，还应根据不同季节及粮温变化情况，对粮堆中易发生虫害的部位进行随机抽样检查，及时掌握粮堆中害虫的发生与变化情况。

7.3.2 虫粮除治原则：整仓发生害虫，应采用PH3/CO2环流熏蒸方法除治；粮面发生害虫，可采用粮面AlP熏蒸或喷洒防护剂除治；粮堆底层发生害虫可在通风道内施入PH3熏蒸除治；粮堆内局部发生害虫，可用单管或多管风机施入PH3/CO2熏蒸除治。发现有PH3抗性害虫，应采用其他熏蒸剂或防护剂进行除治。

7.3.3 PH3/CO2环流熏蒸按《磷化氢环流熏蒸技术规程（试行）》规定执行。7.4 结露及霉变的检查与处理

7.4.1 检查：在春夏气温上升和秋冬气温下降季节，由于粮温、仓温、气温的变异，粮温仓温相差大时，在粮堆表层及靠仓壁的部位较易引起“结露”，应经常入仓检查（每周至少进仓检查一次）。另外，根据粮情检测系统对温湿度检测的结果，发现异常应立即进仓检查。进仓检查可采用粮食水分测定仪及简易温度巡测仪对易“结露”及异常部位随机检测粮食水分及粮堆温度。必要时应取样检测霉菌菌落数。

7.4.2 处理：及时通风处理或施用防霉剂抑制霉菌发生发展。机械通风技术见7.7；冷却降温处理方法见7.8。

7.5 发热粮的检查与处理

7.5.1 检查：按照7.1规定，通过粮情检测系统检测的粮温及进仓检查粮堆的温度，观察是否有发热迹象，如有发热应及时查明原因。

7.5.2 处理：针对发热原因，采取适当的机械通风、冷却降温或熏蒸杀虫措施，并做好隔热防潮工作。机械通风技术见7.7；冷却低温储藏技术见7.8。7.6 粮食品质检测与处理原则

7.6.1 取样点：参照粮食水分检测的取样点，分层扦取混合样，同时对粮食品质最易变化的顶部及底层仓壁附近的粮食随机各扦取一份样品。

7.6.2 检测期限：分别在4月和10月各取样检测一次。7.6.3 检测项目及结果判定：检测项目同5.3，结果判定按《粮油储存品质判定规则（试行）》执行。对储粮品质不符合“宜存”指标的粮食应及时出仓处理（加工、销售等），防止储粮品质陈化变劣。

7.7 机械通风技术的应用及技术要点 7.7.1 粮食入仓后，利用冬季自然低温进行机械通风，分阶段将仓内粮食温度逐步降低至最低温度（北方地区一般可降至0℃左右，南方地区一般可降至5～10℃左右）。

7.7.2 通风结束后，应做好仓底出粮口及各个通风口的密闭、隔热工作。通风冷却后的粮面应适时进行覆盖密封。

7.7.3 在春夏气温上升季节，应利用仓顶风机进行通风，适时排除仓顶积热，降低仓温、粮温差异。

7.7.4 浅圆仓机械通风应配置通风自控系统及手工操作系统。采用移动式大型通风机应有降压启动装置，通风机应带减震装置，通风机移动小车应有防止位移的锁定装置；通风机出风口与浅圆仓上的进风口采用软管连接。仓顶的自然排风口在通风时应打开。通风进行时如需要也可打开仓顶轴流风机。7.7.5 为应急所需，库内应配置1～2套移动式单管通风机组，以处理粮堆局部发热的问题。7.7.6 有关机械通风的技术条件及操作要求按《机械通风储粮技术规程（试行）》执行。7.8 谷物冷却机的应用

谷物冷却机在浅圆仓储粮的应用具有保质、保量、保鲜的显著效果，是浅圆仓安全储粮的技术保障措施之一，是浅圆仓低温储藏稻谷、糙米、玉米、大豆最有效的技术措施。浅圆仓储粮在春夏季之交及夏秋季之交最宜采用谷物冷却机通风降低粮温，以保证储粮安全。

有关谷物冷却机的应用技术、要求与操作、管理，按《谷物冷却机低温储粮技术规程（试行）》规定执行。8 粮食出仓要求

8.1 根据出粮口的数量，必须先从中心出粮口卸粮，待中心出粮口卸完粮后，再开启一组对称出粮口，调节控制两个出粮口流量使对称均匀出粮，防止输送机阻塞。待一组出粮口卸完粮后，最后再开启另一组出粮口，调节控制流量使对称均匀出粮。严禁从其他出粮口先出粮，造成事故。

自流卸粮时，严禁人员进入仓内！

出粮口卸完粮后，由于粮食本身摩擦力使仓内仍留存约20～30%粮食，此时，应小心在清除靠仓门内的粮堆后打开仓门，使清仓机械进入仓内清除残留粮食。

注：由于不同粮食摩擦力不同、静止角不同，存留在门后的粮堆高度不一，有可能无法全部打开仓门，因此应考虑在挡粮板上设置出粮口。8.2 清仓机械进入仓内作业时，应将测温电缆提升悬挂或集并，注意不要损伤测温电缆和通风孔板，注意防尘防爆以及废气污染。

8.3 清仓机械清仓作业完成后，由人工将仓房清扫干净。

8.4 出仓粮食数量应严格计量，按有关粮食检验规定，扦取样品测定粮食水分、杂质及其他品质指标，并按仓统计粮食实际损耗（扣除水分、杂质的损溢）。9 附则

9.1 本规程由国家粮食储备局负责解释 9.2 本规程自发文之日起开始执行

第三篇：浅谈高大平房仓储粮技术应用

浅谈高大平房仓储粮技术应用

江苏无锡新安国家粮食储备库是在原江苏锡山国家粮食储备库的基础上，由无锡市粮食局于2005年投资改扩建而成的粮食储备仓库。现有仓房11幢，仓廒19只，仓容量5.42万t，仓型为高大平房仓。高大平房仓是我国新推广选用的仓型，在我国北方地区已大量推广使用，具有单仓容量大、使用寿命长、结构安全可靠、造价低、施工简便等优点。由于高大平房仓在我国南方地区建造使用时间较短，安全储粮方面尚无成熟的实践经验和技术规范可以借鉴，对于我库来说，刚开始使用高大平房仓进行保粮工作，的确是一个严峻的考验。针对这一难题，我库干部职工在实践中不断探索高大平房仓的储粮技术，从中寻找出了一些规律性的东西，并且在高大平房仓的机械通风降温、粮面密封、立柜式空调储粮、环流熏蒸杀虫等方面取得了一些可应用的实践经验。1 高大平房仓的机械通风降温

机械通风是目前广泛采用的一种技术，在安全储粮中起着重要的作用，不仅可以降温降水，还可以对储粮进行调质，因此，搞好储粮的机械通风有着重要的意义。众所周知，度夏的粮食在进入秋冬季节时，由于粮堆粮温高，外界温度低，易造成粮堆表层结露，虫霉滋生等问题，为了保证储粮的安全，创造低温储藏环境，延缓储粮陈化过程，使粮食保质保鲜，创造更好的经济效益，正确掌握好各个时期的通风措施非常重要，我库在实际操作中主要抓住了以下几项要点：

1.1 合理把握通风时机

秋季通风可预防粮堆表层结露，冬季通风可夯实低温储粮基础，我库一般采用两次通风办法。进入深秋以后，外界气温明显下降，但粮温在经过一个夏季以后普遍较高且下降速度缓慢，当仓温和粮温的比差超过10℃时，粮堆表层便会发生结露。传统的方法是利用自然通风翻动粮面，加速粮堆散发热量，但对单仓存粮几千吨的高大平房仓而言，已不适用这一技术。我们就在这一阶段利用秋高气爽，昼夜温差大的晴好夜晚，对粮食进行第一次机械通风，把粮堆温度降至20℃以下，达到抑制虫害活动和预防粮面结露的目的。粮食是热的不良导体，夯实粮食的低温基础对来年粮食的安全度夏有着举足轻重的作用。近年来，我国南方一直处于暖冬季节，0℃以下的天气很少，我库一般在1月中下旬至2月底抓住仅有的几次寒流，集中所有风机对仓内存粮进行第二次机械通风，把粮温降至0～5℃左右，有效地控制了虫害的发生和来年粮温上升的速度，为我库粮食的安全度夏打下了坚实的基础。例如：我库14号仓，仓型为高大平房仓，长30m，宽24m，堆粮线高5m，仓内存放着2002年入库的中晚籼稻2079t，2003年冬季把粮温降至0～2℃后，单面密封过夏，在未采用其他隔热措施的情况下，上层粮温未超过28℃，中上层粮温在15～18℃之间，中下层、下层粮温未超过10℃。由于粮食一直处于准低温储存状态，整个夏天未发现虫害，同时还延缓了粮食的陈化速度，保证了粮食的品质。在2006年轮换销售中，由于该仓稻谷色泽光亮，品质新鲜，深受客户的青睐，卖了一个好价钱，为企业创造了良好的效益。实践证明，正确抓好粮食的机械通风降温，是高大平房仓储粮安全的一个重要环节，同时也是创造经济效益的一个良好途径。

1.2 严格掌握通风全过程

在储粮过程中粮食的机械通风，具有操作简便、效果明显、经济实惠等优点，已成为当前的主要保粮措施之一。对于高大平房仓而言，要达到理想的通风效果，必须对机械通风操作的各个环节进行严格的管理。

1.2.1 明确通风目的在粮食机械通风之前，由储运科组织全体保管员召开粮食通风研讨会，结合各仓粮温实际情况选定通风机种类，确定通风时间，制定通风实施计划，指定人员分廒负责实施。

1.2.2 加强通风管理

①密切注意天气变化情况，特别是温度和湿度的变化情况。做到事前听天气预报，事中注意天气气温变化，发现情况及时调整通风时间，并做好有关情况记录；

②严格控制开关机时间。按通风方案严格控制并做好开关机时间记录；

③加强安全值班。由于机械通风一般情况下都在晚上进行，在机械通风过程中应安排专人进行安全巡视，主要检查电气线路是否完好，机械运转是否正常，夜间特别是早晨天气是否起雾，一并作好详细的记录，发现问题，应立即停机处理，同时严格执行交接班制度；

④做好粮温记录。在机械通风过程中，利用粮情检测系统和移动测温杆对粮堆温度变化进行观察对照，并选有代表性的几个点进行全程记录，同时详细填写通风记录表和粮温记录卡；⑤随时观察粮情。对机械通风的廒间，必须天天检查粮情，特别是对气温、仓温、粮温，温差过大处要进行详细检查，预防通风引起粮面结露；

⑥通风结束后，要根据通风记录表和粮温记录卡，分析通风情况，从中摸索规律，为下一次通风提出合理的建议，使通风真正达到安全、经济、有效的目的。

1.3 合理使用通风方法

我库高大平房仓的通风风道均为地槽式，其中1995年建的仓房为“U”字型风道，仓廒底面

2积长30m×宽24m=720m，竖向布置风道6条，风机配置1机2道。2005年建的仓房为“非”字

2型风道，仓廒底面积和风道布置分别为以下四种：①长54m×宽24m=1296m，横向布置主风道1

22条，竖向布置支风道6条，风机配置一机二道；②长42m×宽24m=1008m，横向布置主风道6条，2竖向布置支风道6条，风机配置一机二道；③长30m×宽24m=720m，横向布置主风道2条，竖向

2布置支风道6条，风机配置一机二道；④长30m×宽21m=630m，横向布置主风道2条，竖向布置

支风道5条，风机配置1机1道。仓廒地坪防潮处理有2种，即1995年建的仓房采用2油2毡加85砖贴面；2005年建的仓房采用防水砂浆加SBS水泥结面。以上两种地坪虽能有效地阻隔地面水分的向上渗透，但表面的吸水性能较差，特别是2005年建的仓型更差。根据这一特点，我们在选用通风的方法上进行了详细的研究，从利弊角度进行比较，最后确定高大平房仓的机械通风采用压入式比吸出式的效果要好，且对粮食更安全，理由如下：

①吸出式机械通风的工作原理是把粮堆内的高温往下吸，再通过地槽和风机排出。在一般情况下，粮堆底层的粮温肯定比上层粮温低，且地坪的温度更低，需要通风的粮食温差一般都会超过10℃，热空气在接触地坪和风道网板的过程中，由于它的光洁度造成了吸水性能差，因此很容易引起底层粮食的结露，且很难发现。而压入式通风的工作原理是把粮堆内的高温往上赶，逐步往上面散发，再通过廒间的通风窗向外面排出，因此不存在这一弊端；

②压入式通风只要风道设计合理，一般情况下不会留下死角，且能减少劳动强度，不需要压盖薄膜和进行薄膜调节；

③压入式通风的工作原理是把空气往上推，通过这一过程可以减轻粮食在堆放过程中的压实和下沉，使粮堆保持良好的空隙度，为高大平房仓熏蒸时提高药剂渗透率创造良好的条件。2 高大平房仓的粮面密封

在储粮过程中适时进行粮面密封，用薄膜阻隔外界气温的传导，利用粮食的不良导热性能，有效地延缓粮温的上升速度，对确保储粮安全有着很大的作用。

22我库高大平房仓最大的面积为1 296 m，仓容为5 830t；最小的面积为630 m，仓容为2835t。

由于表面积较大，对做好粮面的密封工作带来了一定的难度，整个仓单张薄膜密封已很难处理。据我们测试，一张长30m、宽24m的粮面密封薄膜重量为150kg左右，密封时实际操作很不方便，且灵活性受到了很大的限制，又不利于检查粮情和扦样。在这种情况下，我们经过了多次的试验和摸索，对高大平房仓的粮面密封采用了分块密封办法，即根据仓房面积的大小，将薄膜分成若干块，一般仓容5000t左右的分6块，2500t左右的分4块，块与块之间用塑料槽管固定在宽6cm、厚2.5cm的条型木版上密封连接，这样一来，就减轻了单张薄膜的重量，操作方便，且增加了灵活性，达到了事半功倍的效果。实践后体会如下：

2.1 操作简便

以前一张150kg的薄膜搬上粮面进行密封，需要5～6人同时齐心协力才能把它从铁梯上拉到粮

面上，相当麻烦且很不安全，而采用分块密封法以后，就完全解决了这方面的问题。

2.2 增加了灵活性

2高大平房仓的粮面面积一般都在630～1300m之间，要彻底摸清粮情和虫害情况相当困难，整仓揭膜又不现实，四周揭膜检查又无代表性，整仓粮情难以摸清，采用分块密封法以后，增加了灵活性，便于多点检查，能全面摸清粮情。

2.3 方便扦样，减少薄膜破损

在粮食轮换销售出库时，客户实地扦样一般都要求采点均匀。以往单张薄膜粮面密封后，一般都在薄膜上打个洞，扦样后再用胶带密封，这样既缩短了薄膜的使用寿命，而且又破坏了薄膜的气密性，给以后的熏蒸杀虫带来了很大的隐患。采用分块密封法以后，揭膜相当容易，可以随意采点，深受客户的欢迎。立柜式空调储粮

无锡市春夏高温高湿，秋冬气温偏暖。在这样的气候条件下，要在保证粮食安全储藏的同时，又能最大限度地保持粮食的品质，降低保管费用，实现粮食储藏的低成本、低损耗和低污染，保证粮食的高质量、高营养，使粮食企业获得高效益，就必须综合应用现代化粮食储藏的科学技术。我库2006年夏季开始采用库内高大平房仓立柜式空调储粮技术，经过一个夏天的试验，效果比较理想，取得了一定的实践经验。

3.1 空调机型的选择

高大平房仓空间面积大，跨度超过20m，普通空调在降温时很难做到均匀降低仓内温度而不留死角，而立柜式空调的主要优点是送风距离远、送风面广，这符合高大平房仓跨度大的要求。因此，我们在走访了多家空调销售商，在全面了解了各种空调的机械性能及工作原理和优缺点的基础上，经过综合比较后，最终决定选用立柜式空调。

3.2 空调机的数量配置

高大平房仓仓顶吸热、传热快，进入夏季以后，屋面与吊顶的间隔层中温度可达45℃，仓温可达37℃左右。根据这一情况，我们进行了多方论证，据理论计算，环境温度在30℃时，居室

2按160W/m制冷量配置空调，能使人体感觉舒适。考虑到高大平房仓的密闭性能大大优于一般居

室，且粮食本身是静止物体，自身不产生温度，我们的目的是控制仓温的上升来延缓粮温的上升，2因此，把仓温控制在30℃以下，按每150m配备2匹立柜式空调一台即可，实际使用效果比较理

想，基本匹配。

3.3 增加密闭性

在使用立柜式空调前，应该进行门窗双封闭，进一步提高仓房的密闭性能，最大限度地确保空调机的制冷效果。

3.4 效果测试

进入夏季以后，虽然外界气温很高，吊顶夹层温度在45℃，但使用立柜式空调储粮以后，能有效地控制仓内的温度，我们一般把仓温控制在26～28℃之间。经过一个夏天，上层粮温控制在25℃左右，中下层粮温上升速度缓慢，未突破20℃，达到了比较理想的效果。

3.5 节能措施

在实际操作中，为了最大限度地发挥立柜式空调机的效能，节省开支，降低费用成本，经我库多次试验，获得了一些相关节能的办法。①轮换开机法。在仓温控制到设计要求后，采用轮换开机的办法控制仓温，可节省一定的电能且仓温变化不大。一般我们采用单侧机组间隔开机，每4h轮换一次。②定时停机法。由于白天阳光的作用，气温相对较高，晚上气温明显下降，我们根据这一自然规律，在下班以前，把仓内的所有空调定时在晚上12点停机，待明天上午10点过后再重新开机，实践证明，下半夜停机后，仓温上升速度缓慢，一般只上升1～2℃，能够达到仓温控制在30℃以下的目的。高大平房仓的熏蒸杀虫

随着建仓技术的发展，粮食仓库的单仓建设规模越来越大，房式仓内的堆粮高度由过去的2～4m，增加到了5～8m，采用常规熏蒸方法，由于熏蒸药剂的渗透力有限，毒气很难在仓内均匀分布，易导致杀虫不彻底的现象，选用环流熏蒸新技术，替代传统的常规熏蒸技术已势在必行。经过多年的实践，为提高熏蒸效果，我库对高大平房仓的熏蒸杀虫采用的是粮面压盖薄膜，膜下拉线加地槽牵线投药包，开启环流熏蒸机进行膜下环流的熏蒸方法，具体操作如下：

4.1 熏蒸前的准备

严格检查粮面薄膜和门窗的密闭性，全面彻底地做好查漏补漏工作，提高密闭效果。检查环流风机是否运转正常，通风管连接是否良好，仓内预埋的环流管网摆布是否合理。检查粮面牵线摆布是否均匀，地槽牵线是否畅通。

4.2 合理分布投药量

3我库对高大平房仓的用药量一般控制在3g/m，长30 m、宽24m、粮堆高5 m的2 750 t仓

容用药为10 kg，其中粮面投药7 kg，地槽投药3 kg。

4.3 实施投药

1kg药分80小包，每包12g左右，用粮面牵线均匀地分布在粮堆表面，地槽也采用同样的方法把药包均匀地分布在地槽内，然后密封。在投药24h之后，待药剂基本挥发，打开环流风机环流24h，磷化氰毒气将通过地槽和预埋的环流管网均匀地分布在粮食中间，3d后再环流1次，实践使用的效果良好。例如：我库存放的2005年产地储粮粳稻8只廒间28169t，全年只熏蒸1次，在多次检查中，均未发现虫害，环流熏蒸的新技术有力地提高了高大平房仓的杀虫效果。

第四篇：低温储粮与粮食安全浅谈

低温储粮与粮食安全浅谈

刘选奎

(鞍山市第三粮库)

粮食是我国人民食品结构中的主要组成部分，同时粮食又是军需民用的重要战略物资。保管好粮食关系到国计民生，备战备荒的大事。因此，安全储粮的研究是十分重要的。温度是影响粮食安全储藏的重要因素。粮堆内的害虫、微生物、粮粒等生物成分在水分和氧气条件适宜的情况下，还必须在一定的温度范围内才能进行正常的生命活动。实验表明，粮食上存在着大量的，种类繁多的微生物、害虫、它们存在于粮食籽粒的内部和外部，通过各种途径，从粮食作物在田间生长期、收获期、运输、储藏和加工各个环节聚集到粮粒上，构成粮食区系。在适宜的环境条件下，粮食体系会因微生物、害虫的大量生长和繁殖，造成粮食的发热霉变，从而使粮食的重量减少、品质劣变、甚至产生毒素，不仅造成极大的经济损失，并且直接危害人们的身体健康和生命安全。我们要保管好粮食，就必须了解影响粮食安全的环境因素：粮食的水分、温度和粮堆中气体组成。如果这三个基本因素中有一个处于对粮食微生物、害虫不利的情况，都会对其有一定的抑制作用。基于这一点，粮食储藏采用低温、干燥密闭等技术，均可达到粮食安全储藏。下面对我库实施低温储藏技术做一分析：

1低温干燥储藏

1.1粮食的低温有抑制粮食呼吸的效应，在10-15℃以下粮食呼吸停留在低限水平，有利于储粮的稳定性。低温于保持粮食品质，减少干物质损失是有利的。粮食水分大、温度高，干物质损失大。反之，相同高水分的粮食，温度降低，则干物质损失减少。

1.2干燥的粮食在温暖条件下遭受害虫危害，但低温却能抑制其发生并能长期储藏。害虫在最适宜温度范围内发育很快，一般储粮害虫的最适温度为25-32 ℃，粮温在15-8℃时，害虫停止活动，在8-4℃时，害虫处于麻痹状态。粮温低于一4℃害虫致死。

1.3温度同样是粮食微生物繁殖的重要因素。粮食微生物绝大多数属于中温性，适宜生长繁殖温度范围是20-40℃。粮食微生物的细胞内70%-85％是水分，如果没有充足的水分供给，或者周围环境中空气相对湿度低于80%-90%，就会导致菌体细胞大量失水，蛋白质变性，代谢活动停止，甚至死亡。因此，我库采用安全水分的粮食冬季冷冻入库，密闭压盖措施，使粮食温度控制在15℃以下。粮食水分在安全水分以下，并使粮堆相对湿度在73%-75％范围内，粮食微生物的活动即可受到抑制。

我库2004年12月份入库的部分水稻，迄今己储藏近2年，没有发生任何险情。

1.3.1冬季低温入库。

表1外温与粮温关系情况表

表22005年全年平均粮温情况表

1.3.2数据分析：从表2与表3的显示数据看出，2004年冬季入库的粮食至今温度都在15℃以下，可安全储藏。每年的4月份粮食温度开始上 升，到8月份已临近安全储藏边缘，因此，9月末对低温储藏的粮食进行夜间降温，直到温度降低。1.3.3通风

表4通风设备情况表

通风方法：将9号和46号仓打开通风道口，用离心风机通过通风道进行压入试通风。夜间通风，白天停机。具体通风时段根据各仓粮温，水分及当时气温，气湿情况，以储粮降温不失水为目的进行选择。

粮温检测方法：每次通风前后各测一次。前后温度情况如表5。

表5 通风前后温情况表

从表5可以看出，通过一段时间的通风，温度明显下降，水分均没有多大幅动。1.3.4隔热

在外温升高时，采用隔热的方法，减缓粮温上升，尽量使其保持较低的粮温状态。具体方法是：将干净稻壳装满干净麻袋；将装满稻壳的麻袋以层层压盖覆盖粮面，压实，关闭仓口，并密封。

目前，平均粮温12.4℃。通过半年一次的品质分析，各项理化指标优于常规仓，延缓了储粮品质陈化，免除害虫防治工作，取得了较好的效果。2利用冬季低温，进行偏高水分稻谷储藏探索

冬季的低温，对我们北方储粮是一种宝贵的特殊资源。近两年，我们第三粮库，利用冬季低温，对新收购水稻在入库整理后，进行机械通风，使粮堆平均温度降到一10℃以下，然后进行正常保管。在5月份，进行稻壳压盖保温处理。当时入库的粮食水分平均在15.5％-16.0%，经两年的实践看，在9-10月份出库时，粮食水分散失很小，出库的平均水分在14.5 %-15.0%，并且出库时，粮堆中心部分温度在10℃以下。这个温度既控制了粮堆内部的微生物的繁殖，也控制了粮食内部的虫害。有效地达到

了安全储粮的目的，使储粮即保鲜、保量、也保质。达到绿色储粮的目的，经济效益十分可观。就拿去年为列：我们共搞实验5000吨，水分15.5％，在1月份入库结束后进行机械通风，使粮温达到一10℃以下。从烘干费用看，每吨节省40元，共计节省烘干费用20万元。水杂减量按1％计算，为50吨，每吨按1900元计，两项合计节省费用29.5万元。通风费用，每个仓7.5千瓦电机两台，通风时间48小时，平均电费0.8元／度，总计电费5760元。由此可见节省29万元，不仅收到了可观的经济效益，也收到了很好的社会效益。

此项实验我们今年将继续搞，并将形成具体的理论数据。由此可见，利用冬季低温进行高水分水稻储藏，前景很可观。

结果表明应用低温储粮技术储藏稻谷能够起到保鲜作用，降低储粮成本，具有一定的可行性，实用性。

第五篇：高大平房仓低温储藏技术综合应用的总结报告

高大平房仓低温储藏技术综合应用的总结报告

中央储备粮伊犁直属库 毕古丽

一、引言

实现高大平房仓低温储粮，应综合多种技术，多措并举。我库高大平方仓积极改造维护仓房隔热性能，充分利用自然冷源，加强粮堆隔热压盖保冷密闭工作，充分利用多种条件控温保冷，为低温储粮奠定了基础。

二、技术创新

伊犁直属库地处伊犁地区，按粮食储藏地理区域划分，属寒温带半干旱的大陆性气候。夏天高温且持续时间长，最高气温可达38℃，冬季低温时间短，受北方较强冷空气的影响，最低气温-24℃左右；春季升温快但不稳定；秋季降温迅速。一般年份春季长于秋季30天左右。阳光充足，相对湿度低，蒸发量大。气温变化剧烈，日温差大。无霜期较短。降水量月、季、变化率大，气候温和，干湿分明，立体气候明显，年均气温13.8左右。日温差10℃左右，年平均相对湿度在80%左右。本地区的气候条件对实现全年低温储粮较为不利。我库仓房为高大平房仓，墙体仓顶隔热效果有限，有明显“热皮冷心”现象。

近几年进行了深入探索，从改善仓房条件入手，提高仓房的隔热保温，密闭和通风性能，增添机械通风，自然通风等方法降低粮温，经过冬天的降温机械通风使粮温达-4℃左右，冬末春初机械通风实现粮堆低温状态，及时对粮堆进行隔热压盖保冷密闭，夏季加强仓储管理，保持粮温稳定，排除仓顶积热，减轻仓温对粮温的影响，夏季高温采用空调机谷物冷却机辅助降低粮温，最大限度控制或延缓粮温的上升速度趋

势，秋季及时揭盖通风散热，达到储粮常年保持低温状态。

（一）努力改善仓房条件，使之适应低温储粮要求

高大平房仓的墙体和仓顶隔热性能有限，夏季高温时间长，高温达38℃。为增强仓房的隔热密闭性能，先对仓房顶部做隔热处理，由于仓内绝大部分热量是从仓顶传入，所以控制仓顶的传热是降低仓温的关键。仓顶使用遮阳网避免太阳直接照射仓顶，并结合水喷淋降温技术；仓内用7cm厚的泡沫板隔热吊顶，泡沫板与压条间的隙缝用石膏胶泥封堵，从而增加仓顶隔热性能，迟缓对仓温的影响。墙体增加5cm泡沫板靠墙隔热并挂加厚粮膜，以提高墙体隔热，改善气密性。改造仓房门窗，使之具备良好的通风密闭隔热性能，仓门在靠近挡粮板位置增添7cm厚泡沫板隔热门，再用粮膜密闭。风道口泡沫板双层隔热，增设橡胶软垫，风道口螺栓拧解，涂抹一道密封胶。通过对仓顶墙壁门窗实施隔热密闭改造，使夏季最高仓温由原来的40℃下降到32℃。减少仓顶对热的吸收，仓房的密闭性能和隔热性能得到改善，为低温储粮打下了坚实的基础。

（二）充分利用冬天自然冷源，结合自然通风，适时进行机械通风降温

由于不需要机械制冷，机械通风的能耗比空调机谷物冷却机要低许多。冬季自然通风只要把门窗通风口打开，不需要启动风机，让冷空气在粮堆自然流通，就能逐渐降低粮食温度。由于自然通风降温速度较慢，单靠自然通风不能达到理想的降温效果。机械通风强制使冷空气穿过粮堆，因而使粮温降低幅度大，降温速度快。采取自然通风机械通风相结合，有利于降低粮温和节约能耗。

自然通风工作常年进行。在外湿不大于仓湿的条件下，只要仓温高于外温，就开启窗户进行自然通风。每年九月底十月初，将粮面薄膜揭

盖，与夜间开启窗户进行降温散湿工作，并经常翻动粮面，使粮温随气温逐渐降低。

对机械通风降温工作合理利用，把它作为冬季储粮工作的重点。由于当地冬季低温持续时间短，空气湿度大，且多雨雾天气，给机械通风降温工作带来诸多不利因素，为确保在适合机械通风，快速完成储粮降温工作，并力求尽可能降低粮温，选择较小的空气途径比（小于1.55），采用通风效率较高的“主”字型地上笼风道，在冬季机械通风期间，密切关注天气变化，不放过每一个可进行机械通风的时机，从而保证了在低温季节完成全库储粮的通风降温工作。

机械通风分两个阶段进行，第一阶段在10月底至12月份，这时候夜间最低气温不超过10℃，采用压入式上行通风，下层中下层冷气上行，下层中下层粮温略有升高，降低粮堆中上层上层粮温。通过这一阶段通风，可将平均粮温降至10℃，第二阶段机械通风安排在元月份左右，这时本地气温降至最低时期，继续采用压入式通风方式，（粮堆6m高，如采用吸出式通风很难判断粮堆底部通风是否彻底，压入式通风，温湿上行，上层降温是否彻底可增添可移动的手控杆等多种方式检查，吸出式下层粮情不便全面检查。）冷空气自下而上穿透整个粮堆，平均粮温降至4℃或更低些。

（三）加强仓储管理，做好粮堆隔热保冷压盖密闭工作

为使中央储备粮在储藏过程中库存安全，严把入库质量关，严格控制入库粮食的水分和杂质。在粮食入库过程中，经常调整输送机出粮口角度，以减轻粮食的自动分级，对出现的分级较少现象也及时处理，保证粮堆各部位质量均匀，提高粮食储藏的安全稳定性，为以后机械通风环流熏蒸和谷物冷却创造有利条件。

为保持冬季通风降温效果，及时进行粮堆压盖密闭。一般来说，粮

温受气温影响较大的主要是粮面仓门风道口，在冬季降温通风结束后，便及时着手安排粮堆压盖密闭，粮面上先铺一层纱网，沙网上平铺30cm厚大糠壳，再在其上面密闭加厚粮膜。仓门内靠挡粮板位置安装泡沫板隔热，并用粮膜密闭。风道口泡沫板双层隔热，增设橡胶软垫，风道口螺栓拧解，涂抹一道密封胶。实现粮堆五面密封，防潮，防虫，隔绝空气，起到较好的保冷作用。

在储粮日常管理过程中，为有效降低仓温，时常对气温气湿和仓温仓湿进行监测，当气温低于仓温时开启窗户进行自然通风排除仓顶积热。对于害虫的防治，坚持”治早治小治好”, 只要发现害虫活动，属于一般虫粮，立即进行冲入98%浓度氮气进行杀虫，部分仓房氮气气调工程未改造结束的立即磷化氢熏蒸，有效消除虫害这一主要热源，使储粮保持低温状态。

（四）高温季节适时运用仓内的分体式空调机、谷物冷却机辅助降温

受我库所处地理位置因素，单纯依靠冬季机械通风降温，常年保持低温储粮难以实现。在高温季节（5月～10月），当粮堆表层粮温接近25℃，开启仓内的分体式空调机降低仓内气囊以上空间的温度，适当利用内环流装置均衡表层粮堆温度，将表层粮温控制在设定的范围内。我库在高大平房仓两端山墙四角距粮面1.8m的位置，分别安装4台制冷功率为3P的分体式空调，空调运行时间为晚上十点至次日早上八点，根据天气预报，无雨的夜晚接通空调电源，采用微电脑时间程序控制器控制启停机时间，自动启动分体式空调制冷，减低气囊以上的仓温从而控制表层粮温，使度夏期间表层温度控制在25℃以下，全仓平均温度在17℃左右。适当利用谷物冷却机制冷通风，降低粮堆表层热皮粮温，可取得很好的降温效果，是实现低温储粮的必要手段。我库平均粮温全年

平均变化趋势为:经冬季降温通风后，粮温降至最低值4℃（部分稍低点），之后粮食进入保冷密闭储存期，春季粮温受气温影响缓慢上升，到8月下旬，平均粮温接近18℃，此时谷物冷却机适当制冷通风。

三、效果评价

低温储粮在开展已有数年，实践证明，低温储粮是一个复杂的系统工程，不能单纯以某一项技术措施，而应将储粮日常管理，粮面保冷压盖，仓房减少外温影响、隔热改造，四项储粮新技术紧密结合在一起，取长补短，寻求最佳的实施方案，才能以最小的投入，取得较好的效果，多措并举，维护了中储粮两个“确保”，为实现低温储粮奠定基础。

四、结束语

本着因地制宜经济有效原则，通过多种技术手段的综合利用，争创低温储粮，延缓了粮食品质陈化，确保粮食质量安全。好的粮食品质，为轮换争创了经济效益，供应市场也实现了社会效益。但实现低温储粮，还有许多需要深入探讨，不断创新的地方，有待加倍努力。