jQuery的show,hide性能测试（xiexiebang推荐）

第一篇：jQuery的show,hide性能测试（xiexiebang推荐）

jQuery的show/hide性能测试

这篇文章是jQuery各种show/hide方式的性能测试。作者之所以测试这个源于Robert Duffy在SanFrancisco举行的jQuery大会上的一句话：“.hide()和.show()的执行速度会比直接改变css慢”。但由于未能找RobertDuffy问明原因，所以作者就自己去做了这个测试。下面的翻译并不是全文翻译，只节选了一些重点。

用作测试的是一个含有100个div的HTML页面，div带有class和一些内容。为了排除掉寻找这些div所花费的时间，所以把选择器$('div')缓存起来了。用作测试的jQuery版本是

1.4.2，所以测试结果也只是针对这个版本，在其他版本可能就不是这些结果了。测试的jQuery方法分别是：

.toggle()

.show()和.hide()

.css({'display':'none'})和.css({'display':'block'})

.addClass('hide')和.removeClass('hide')

改变

然后在javascript里：

1$('#special_hide').attr('disabled, 'true');

搞定！所有带有“special_hide”这个class的元素都显示出来了。要隐藏它们，你只需要……

1$('#special_hide').attr('disabled', 'false');

现在它们全部都隐藏了。总的javascript耗时在所有浏览器上都是0-1ms。你的javascript只是用来改变一个属性。当然，浏览器还是需要花费时间去重新渲染页面的，但是实际上你已经避免了javascript的处理时间。如果你调用了.toggle()，.hide()或者.css()这几个方法，那么这个方法就会失效。因为那几个方法会通过内联方式设置css样式，这些样式有更高的优先级。要重新使这个方法生效，只需调用.css('display', '')把内联的样式移除掉。这个方法同样需要花费你更多的精力，因为那需要去定义class，同时把这些class赋给页面上需要进行显示/隐藏的元素，但是如果你所要处理的元素数量是极其庞大的话，那么这也许是值得的。简要回顾一下，下面是改变元素显示状态的方法，按照最快到最慢的次序排列：

禁用/启用样式表

.css('display', ''),.css('display', 'none')

.addClass(),.removeClass()

.show(),.hide()

.toggle()

需要注意的是，在大多数的情况下，这些方法都足够的快了。当你要操作很大的jQuery集合时，那么.show()和.hide()方法在IE下就会变得很慢了，这是你可能要用addClass()或者.removeClass()方法。禁用/启用样式表的方法只有在很极端的情况下才有必要用到。本文由 牙科医院 http:/// 提供，转载请注明！

第二篇：喷漆性能测试

6.4 喷漆性能测试（样品数量：每种颜色6套外壳）

试验条件：物理测试需要在注塑完成，产品放置72小时以后进行，化学测试则需6天以后。喷涂干燥 硬化后应在常温下放置48小时以后再进行试验。

试验方法：

1）把滤纸放于酸性（PH=2.6）溶液中充分浸透；

2）用胶带将浸有酸性溶液的滤纸分别粘在两套喷涂样品表面，确保滤纸与样品喷漆 表面充分接触，将样品放入试验箱。

3）测试时间以试验箱达到所需温湿度条件时开始计算。在24小时与48小时分别取 出一套样品，揭下滤纸，并放置2小时后，检查样品表面喷涂。

检验标准：样品表面无变色、起气泡、起皮、脱落、褪色以及其他与测试前状态不一致的现象。

6.4.5 镜面划伤测试

测试环境：室温（20~25° C）；

测试目的：验证镜面耐硬物划伤性能的可靠性

样品数量：不少于2个

试验方法：将实验样品固定在划伤试验机上，接触部分为直径为1mm的碳化钨球，硬度为90.5～ 91.5，用载重（load）为500g的力在样品表面往复划伤50次，划线速度为3～4cm/秒，接触部分与被测面成90度角，对样品的X和Y轴两个轴向进行测试。每10次对镜面进行外观检查，并对镜面表面进行清洁。检验标准：镜面表面划伤宽度应不大于100μm（依靠目视分辨、参照缺陷限度样板）

6.4.6 紫外线照射测试

测试环境：50° C

测试目的：验证喷涂抗紫外线照射的可靠性

样品数量：不少于1套壳体

试验方法：在温度为50° C，紫外线为340W/mm2的光线下直射油漆表面48小时。

试验结束后 将手机外壳取出，在常温下冷却2小时后检查喷漆表面。

检验标准：印刷、电镀无褪色、变色、纹路、开裂、剥落以及与测试前不一致的现象。

6.4.7盐雾测试

测试环境：35° C

测试目的：测试样机抗盐雾腐蚀能力

试验方法：a.溶液含量：5%的氯化钠溶液b.将手机关机放在盐雾试验箱内，合上翻盖，样机用绳子悬挂起来，以免溶液喷洒 不均或有的表面喷不到。c.样机需要立即被放入测试箱。实验周期是48个小时。实验过程中样机不得被中途 取出，如果急需取出测试，要严格记录测试时间，该实验需向后延迟相同时间。d.取出样机，放置48小时进行常温干燥，对其进行外观检查。

检验标准：外观检查无异常：表面喷涂、丝印、电镀、装饰件、标牌等无脱落、起泡、腐蚀以及与测试前不一致的现象。

试验环境：温度20~25度，湿度65＋/-20% 6.4.1 耐磨测试测试环境：室温（20~25° C）；测试目的：喷涂/印刷等抗摩擦性能的可靠性 样品数量：不少于1套壳体

试验方法：将最终喷涂的手机外壳固定在RCA试验机上，用175g力队同一点进行摩擦试验。对于表面摩擦300cycles，侧面和侧棱摩擦150 Cycles。特殊形状的手机摩擦点的确定由测试工程师和设计工程师共同确定

检验标准：对于喷涂、电镀、IMD等，涂层不能脱落，不可露出底材质地；对于表面印刷类，印刷图案、字体不能出现缺损、不清晰现象。

6.4.2 附着力测试

测试环境：室温室温（20~25° C）；高低温箱

测试目的：喷涂附着力测试

样品数量：不少于1套壳体

试验方法：选最终喷涂的手机外壳表面，使用百格刀刻出25个1mm2方格，划线应深及底材；使用毛刷将划线处的喷漆粉屑清除干净；再用3M610号胶带纸完全粘贴在方格面，1分钟后迅 速以90度的角度撕下胶带，检查被测区域表面。

检验标准：有涂层脱落的方格数应不大于总方格数的3%；单个方格涂层脱落面积不大于单个方格总面积的50%。

6.4.3 硬度测试

测试环境：室温（20~25° C）；

测试目的：表面喷涂硬度的可靠性

样品数量：不少于1套壳体

试验方法：将铅笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在铅笔硬度测试仪上，以500g 的力度，铅笔与水平面的夹角为45度，在样品表面从不同方向划出30~50mm长的线条3~5条。对于喷漆表面的硬度标准为2H（三菱牌），500g的载荷；对于Lens表面的硬度标准为3H（三菱牌），500g的载荷；每划完一次都应将铅笔磨平。

检验标准：用橡皮擦去铅笔痕迹，目视喷漆、印刷、电镀、Lens表面无划痕。

6.4.4 汗液测试

测试环境：60° C，95%RH

测试目的：表面抗汗液腐蚀的能力

样机数量：不少于2套

注：部品由于使用场所、材质、色泽等有特殊要求时可以考虑采用其他标准。

7.2 整机状态下的可靠性试验

温度冲击测试（Thermal shock）

测试环境：低温箱：-40° C ；高温箱：+80° C

试验方法：将手机设置成关机状态放置于高温箱内持续30分钟后，在15秒内迅速移入低温箱并持续30分钟，为一个循环，共循环27次。实验结束将样机从温度冲击箱中取出，并在 室温下恢复2小时，进行外观、机械和电性能检查。

试验标准：手机各项功能正常；外观检验：壳体表面喷涂、丝印、电镀无气泡、褶皱、裂纹、起皮、脱落；装饰件无翘起、脱落以及其他与测试前状态不一致的现象。跌落试验（Drop Test）测试条件：1.5m高度，20mm大理石板。

试验方法：将手机处于开机状态，进行6个面的自由跌落实验，每个面的跌落次数为1次，跌 落之后进行外观、机械和电性能检查。对于翻盖手机，在跌翻盖一面时，应将一半样品合上翻盖跌，一半样品打开翻盖跌。

试验标准：手机各项功能正常；

外观检查：壳体表面无明显掉漆，无裂纹、破损、冲击痕以 及其他与测试前不一致的现象。振动试验（Vibration test）

测试条件：振幅：0.38mm；振频：10~30Hz；振幅：0.19mm；振频：30~55Hz；

试验方法：将手机开机放入振动箱。X、Y、Z三个轴向分别振动1个小时之后取出，然 后进行外观、机械和电性能检查。

试验标准：振动前5分钟内手机内存和设置没有丢失现象，后55分钟可以出现关机现象，手机各项功能正常，尤其是显示和SPL，外壳无严重损伤（如掉漆），内部元件无脱落。

湿热试验（Humidity test）

测试环境：60oC，95%RH

试验方法：将手机处于关机状态，放入温度实验箱内的架子上，持续60个小时之后 取出，恢复2小时，然后进行外观、机械和电性能检查。

试验标准：手机各项功能正常；外观检查：外观测试无异常（壳体、Lens表面无裂纹、气泡；Lens 无被腐蚀现象；金属、电镀壳体或装饰件无变色、腐蚀，以及无其他与测试前不一致的现象）。

高温/低温参数测试（Parametric Test）

测试环境：-10oC/55oC

试验方法：将手机处于开机状态，放入温度实验箱内的架子上。持续2个小时之后(与 环境温度平衡)，然后在此环境下进行电性能检查，检查项目见附表1。

试验标准：手机电性能指标满足要求，功能正常，表面喷涂、电镀无裂纹等。高温高湿参数测试（Parametric Test）

测试环境：+45oC，95%RH

试验方法：将手机处于开机状态，放入温度实验箱内的架子上。持续48个小时之 后，然后在此环境下进行电性能检查。

试验标准：手机电性能指标满足要求，功能正常；结构检查：装饰件、Logo及机壳 等无脱落，壳体卡钩无脱出、断裂，外壳无变形；

外观检查：壳体表面无明显掉漆，无裂纹、破损、冲击痕以及其他与测试前状态不一致现象。高温/低温功能测试（Functional test）

测试环境：-40oC/+70oC

第三篇：性能测试工程师心得

高级性能测试工程师培训心得

--税务事业部 魏琳

从中国的软件现状来看，各式各样的软件层出不穷，但是好的却并不多，能够走向国际的更是少之又少。中国的软件要想与国际接轨，就必须要完善自己的软件产业，使软件产业走向正规化、国际化，从而更加完善自己的软件产品，这就使软件测试工程师的人员缺口很大。很多人认为软件测试无非就是找错误，挑程序员的毛病，仅此而已，其实不然，测试并不只是单纯的挑刺，更多的意义是在辅助程序员，让程序员的程序更加完美，让公司的产品能够更稳固的占据市场，尤其是现在这个软件行业竞争异常激烈的时代，只有公司的产品站住了脚，公司才会有更多的效益产生，只有公司有了效益，员工才会领到更多的工资，这样公司才能长久的生存下去，而帮助产品能够更坚牢的站住市场的，就是软件测试人员。

这次有幸参加公司组织的为期五天的高级性能测试工程师的培训，虽然课程紧密，内容繁多，但是我却乐在其中，受益匪浅。借此机会与大家分享一下我这几天以来的学习心得：

首先，知识日新月异，不学则惘。在当今这个信息高速传递的社会，不难感受到知识爆炸的巨大威力，特别对于我们IT行业，更加深刻体会到什么叫做“日新月异”，更加深刻认识到，先进的知识与技术是一个企业立于不败之地关键因素。但是对于已经步入社会的我们，已经远离校园的我们，现在的学习缺乏系统性，往往不能自觉主动地抽出时间，静下心来学习，常常是需要什么，急用什么，才想起来学什么，遇到问题才翻理论、寻政策，临时抱佛脚，学习缺乏“挤”劲和“钻”劲，浅尝辄止，通过这次培训，使我在老师那里学到了当今最流行的测试技术以及测试管理，当然这只是其次，最重要的是在同行中营造了浓厚的学习氛围，大家互相取长补短，分享工作中遇到的各种问题，与老师讨论如何提升自己的价值。知识就是力量，知识就是本钱，我们应该以这次培训为契机认真学，努力学。

其次，责任重于泰山，无为则殆。做而不学等于蛮干，学而不做等于白学。我们学习的根本目的就是要用所学的知识来指导我们做事。通过这次学习，我更清楚地感到自己肩上责任的重大，无论我们从事哪种行业，无论我们身兼何职，责任心、使命感和进取心是我们一辈子不能舍弃的东西。通过这次学习，使我感觉到学习的重要性和紧迫性，我们学习的自觉性、主动性、积极性得到了激发，把所学的知识应用到自己的岗位当中，提升自己的价值，当我们付出艰苦劳动得到的产品传递的客户那里，获得的是一份肯定，一份赞赏时，我们才可以如释重负，我们的努力才没有白费。

最后，学以致用，做好本职工作。通过五天的学习，使我的理论水平、知识素养都有了很大的提高，但归根到底还是要把工作做好。NO excuse！不为失败找借口，要为成功找方法。我们在工作中要完成一项工作，往往会碰到这样那样的问题和困难，如何正确的对待这些问题和困难?没有任何借口，只有千方百计地寻找解决问题、克服困难的办法。

北京学习虽然短暂，但是我们从中获得的东西却是受益终生的！

第四篇：性能测试学习总结

性能测试学习总结

一、明确性能测试的范围

例如：以iptv系统为例，是需要测试bss页面、中间件具体接口、boss/crm具体接口

二、明确性能测试的指标 例如：

1、支持最大并发用户数是多少？（压力测试）

2、每秒n个用户并发，能正常持续运行多久？（负载测试）

3、在系统用户为n个的情况下，每秒x个用户并发，持续运行y分钟，查看系统硬件io、cpu、内存；查看软件平均吞度量、tps、平均响应时间、事务成功率、事务失败率、错误率等（性能测试）、响应时间：事务从开始到完成所花费时间

平均吞吐量：指单位时间内系统处理用户的请求数

TPS：transaction per second 服务器单位时间处理的事务数（事务数/运行时间s）

事务：指访问并可能更新数据库中各种数据项的一个程序执行单元。例如订购操作，它含有多个请求

事务成功率：成功事务数占完成总事务数的比率 事务失败率：失败事务数占完成总事务数的比率

三、定义数据模型

1、目标系统用户数、目标每秒并发数、硬件系统配置情况，如下：模板

IPTV-BSS 性能指标.docx

四、设计性能测试方案

IPTV BSS四川电信版本性能

五、搭建性能测试环境

1、尽可能模拟现网的环境与组网结构

2、前台应用和后台数据库安装在独立干净的服务器上。

3、当前性能测试环境分别为：192.168.12.11（前台）192.168.12.31（数据库）192.167.12.177（Loadrunner）

六、构造性能测试数据

1、使用LR、QTP自动化工具构造（比较慢，不需要了解表结构，但是需要了解业务流）

2、编写存储过程构造用户、包月、订购数据（比较快，需要对相关表结构和数据库了解）

七、录制、调试测试脚本

1、中间件接口目前是web services协议，因当前测试指标均超过100个并发，故使用web（http/html）协议录制。中间件接口录制页面：

2、boss接口当前有两种协议，一种是web services协议，一种是sockets协议，因当前测试指标最大为100个并发，故可以使用web services协议或http/html协议录制。

3、bss页面基于ie运行，故使用web（http/html）协议录制。

注明：当前中间件接口，四川boss接口，浙江电信bss部分页面均有现成的脚本，如果其它局点需要测试可使用原有的脚本调试即可。

详细参考：LoadRunner性能测试_刘双林_20110115.doc

2.3/2.4章节 进行学习

八、执行性能测试场景

1、按照测试方案文档中的测试用例执行即可。

2、在执行性能测试过程中会具体使用到性能测试工具LR。关于性能测试工具的使用方法网上有大把资料。请自行学习：场景设置、参数化等

详细参考：LoadRunner性能测试.doc

3章节 进行学习

九、监控并记录性能测试结果

1、硬件性能：bss应用服务器cpu、内存；数据库服务器cpu、内存、io 内存、cpu 不高于70% ；IO不高于80% 否则可能存在性能瓶颈 统计方式：

（1）通过命令在服务器上查询

内存 sar-r 5 120

（每5s刷新1次共刷新120次）cpu sar-u 5 120 io

iostat 5 120（2）在服务器上安装rpc.rstatd工具，通过LR客户端窗口监控记录

2、软件性能：平均吞度量、tps、平均响应时间、事务成功率、事务失败率、错误率等（场景运行完毕可通过loadrunner工具导出性能测试结果），是否达标是要与性能测试指标进行比对。

详细参考：LoadRunner性能测试.doc

4章节 进行学习

十、分析性能测试结果输出总结报告

1、将实际测试结果和性能测试指标进行对比，总结出不达标测试对象及具体测试数据

2、测试与开发人员根据性能测试数据，从硬件环境和软件本身进行分析。例如：优化硬件配置、软件处理逻辑、数据库架构脚本等。

3、具体分析的方法：一般是具体问题具体分析，查找瓶颈时按以下顺序，由易到难。（1）服务器硬件瓶颈

（2）网络瓶颈(对局域网，可以不考虑)（3）服务器操作系统瓶颈(参数配置)（4）中间件瓶颈(参数配置，数据库，web 服务器等)（5）应用瓶颈(SQL 语句、数据库设计、业务逻辑、算法等)注：以上过程并不是每个分析中都需要的，要根据测试目的和要求来确定分析的深度。对一些要求低的，我们分析到应用系统在将来大的负载压力(并发用户数、数据量)下，系统的硬件瓶颈在哪儿就够了。

十一、LoadRunner性能测试工具操作文档

LoadRunner性能测试.doc

loadrunner8.1教材.pdf

第五篇：聚酯及泡沫性能测试操作

聚酯及泡沫性能测试操作

粘度计操作

1.先将加热器打开（开关在后面）；再按加热器的SET键，按上下键设定需要测定的温度，再按SET键确定，最后再按RUN键；主机开关打开（开关在后面）后，再按任意键直至出现主界面。

2.查看转速和转子型号，预估样品黏度，调整转子的型号，按SELECT spindle，再按上下键设置转子型号（S34号小转子测定黏度较大样品，S31号大转子可以测定较小黏度样品），再按SELECT spindel键确认；按上下键调整转速（黏度越高，转速越小，一般接近10万设置转速为0.3%，黏度1万多设置为1.5%左右，不确定一般先设置转速为0.3%（每分钟转0.3圈）（比例越小，量程越大），后面根据OFFRPM的比例进行调整（一般占比50±20%为合适，比例小了，按上键和SET speed键提高比例），再按SELECT speed确认；最后按ENTER键查看转速与转子型号。

3.按ON/OFF键调整挂钩方向朝向自己；将连接头与杆连接（有黑点的挂钩朝下）后，将保温盖盖住样品口防止接头掉下样品槽，再将连接头与主机的接头相连（扶住主机的接头，微上提，将连接杆接头对准主机接头，逆时针转动连接杆接头（从下方看），观看界面OFFRPM的数值不要超过50%，直至接头间无缝隙。

4.将样品倒入铝制称量瓶（一般液位为1/3-1/2即可），再将称量瓶放入样品槽（自然下沉），再用夹嘴钳转动瓶子使之处于最低和固定位置（观察主界面的OFFRPM数值小于30%）；观察主机的底座处于水平位置，再进行调整。

5.将保温盖盖住样品口防止转子掉下，安装转子，数字那侧朝外（微提连接杆）；下降主机，观察主机的卡位是否与底座的卡槽处于同一垂直位置，进行调整，下降至转子尾部处于测量瓶中且卡位接近卡槽，观察主机是否处于水平位置，上下微调节主机使之处于水平位置。

6.一般需10min加热使物料黏度相对稳定，再进行测定，按ON/OFF键，当挂钩转至左边螺钉读取数据（当OFFRPM的比例过小，按上键提高转速, 一般占比50±20%）。

7.当挂钩转至朝向自己偏右，按ON/OFF键停止；并按RUN键停止升温；升高主机，取下转子，将称量瓶中样品倒出；取下挂钩与接头，关闭主机与加热器的开关。

水分仪操作

1.点击小手将搅拌开启

2.按返回键 “←”，点加液，按住加液键，加1ml以上（一天未测，要将一管子的卡尔菲休试剂排完），再按加液，再按吸液将管子里试剂吸满。

3.按返回键 “←”，点击界面sample，仪器会自动滴加平衡，当界面出现”平衡正常”或右上角出现打钩（＜10µm）时，按 “△”进行加样（18s以内）。

4.称量样品质量（一般0.5g左右）输入参数，会自动计算。

5.按“□”键停止，再按返回键 “←”，再点击小手，搅拌开启，按排液（排完后多停几秒，倒吸冲洗），最后加甲醇至电极，停止搅拌并回到主界面。

氧指数测定仪操作（放置24h）

1.泡沫切割：将挡板调至底标线8cm，底部紧贴挡板进行切割；再将挡板调至底标线15cm，切割后的底部紧贴挡板进行切割；然后再将挡板调至底标线10cm，对准泡沫的中间位置切割（自由泡的竖直方向）；再将挡板调至1cm，切割成厚度为1cm的2块泡沫；在泡沫底部划一条与底部平齐的线，样品方形块紧贴挡板，底部紧贴方形块，切割3次后开始取样（1块切割7根），共切割14根。（自由泡要放置一夜再进行切割）

2.将通风关闭，开启氧气钢瓶（减压器压力0.2-0.4Mpa），反时针调节面板上右上角的氧气流量旋钮，流量显示为10±0.5L/min，调整满度旋钮使氧指数为100；然后调小氧气流量旋钮，开启氮气钢瓶，调节左上角氮气流量旋钮，保证N2、O2混合气体流量为10±0.5L/min，调节流量旋钮至所需的氧指数。

3.点火器操作：将点火器上部和下部的旋钮顺时针拧紧关闭，然后缓慢打开上部旋钮，调节火焰长度。测试结束后，将上部与下部的旋钮都反时针拧松。

4.将底部划线的泡沫插入燃烧柱的试样夹，盖住玻璃套，等待30s再将泡沫的顶部的四个角都点着。当燃烧的长度超过5cm，调小氧指数直至不超过5cm为合适氧指数值，再按这个氧指数测试一遍。

5.测试完毕后，关闭氧气钢瓶阀，待管线氧气排空，氧指数接近0时，关闭氮气阀，将通风打开。

万能拉力机（压缩强度）操作（放置24h）

1.泡沫切割：先将泡沫底部左侧对准标线7.5cm，沿锯条切割方向在泡沫顶部画对半分割线，再沿分割线将泡沫一分为二；再将挡板调至5cm，底部对准挡板，切割掉5cm底部；再将竖截面对准挡板，切割成厚度为5cm的泡沫；将底部紧贴方形块，边沿紧靠挡板，沿底部垂直方向将外边沿切掉，重复操作再切割掉边沿1.5-2.5cm；剩余泡沫紧贴挡板切割成5cm×5cm的方型底面泡沫，在一块泡沫上画竖线，标注X1、X2、X3，另一块上画横线，标注Z1、Z2、Z3，将泡沫底部紧贴挡板，切割成3块5cm×5cm×5cm的正方形泡沫（自由泡要放置一夜再进行切割）。

2.先将拉力机开关（右后角）打开，等开机后再打开电脑；安装好夹具及所需要的传感器（传感器接头与拉力机正确接上，不要与拉力机自带接头相接）；确认好后运行软件，用户选择管理员，密码输入sans；进入联机界面，传感器选择500KN（通常选项），再联机；进入主界面，修改实验方案，选择：聚氨酯硬泡压缩强度；点击上方实验部分，选择编辑实验方案，设置压缩距为7mm（50mm×50mm×50mm正方块）（正方形宽度的10%）、10mm（100mm×100mm×100mm正方形），保存并退出；在界面方框中输入样品的长、宽、高（事先切割好后将长、宽、高纪录在实验记录本）；将上方力、距离全部数据清零；点击右边三角形开始按钮（如果实验中力和距离不跳动，可能死机，及时拔掉拉力机与电脑主机的数据线，再立马接上）；结束后生成报告，读取压缩宽度为10%的压缩强度（Mpa）；开始下一组点击界面上方实验部分，点击新实验开始下一组测试。

Instron texter操作

1.泡沫切割：事先将挡板与锯的间距调至杯子的高度；切割开始时间定为自由泡开始3min30s，切割所花时间为13s（开始时间必须每次都要恒定，因为不同切割时间导致横截面与室温接触的时间不同，从而会导致横截面熟化程度不同，最后所测数据误差较大），切割完后在横截面内圆上标上5、6、7、8、9、10（表示开始检测熟化的时间/min）(泡沫的3个时间尽量保证一致)

2.实验前需将电脑和Instron texter机（开关在后方）先开机（需预热30min防止死机），运行配套软件，点击text，再点击next，修改样品的批号及日期，再点击next，进入主界面；将木板紧贴设备，将泡沫底部对齐木板上的圆弧划线，压缩头对准5数字处；点击Balance Load 和Reset Gauge length将所有数据清零；再点击Start；将泡沫调转到6数字处，6min检测时再次点击Balance Load 和Reset Gauge length，再点击Start，依次检测7min、3.8min、9min、10min；下拉下方数据框，纪录实验数据；开始下一组点击Save，调转到输入样品批号界面，再依次操作；实验结束后点击Finish,关闭软件、电脑及实验设备开关。

FOMAT操作

1.打开电脑与搅拌器开关（电脑下方操作台红色按钮）；运行FOMAT软件，点击YES，再点击界面上方杯泡图标，出现Zero measurement设置界面，将发泡杯子置于传感器中心的一条垂直线上（对齐圆弧），点击Start，然后点击YES进入主界面；修改物料名Article、批号Batch、Mixing time混合时间、Texting time测试时间，（起发时间较快的物料一般搅拌6s，凝胶时间较短的测试时间一般为120s，起发时间较慢的物料一般搅拌8s，凝胶时间较长的测试时间一般为200s，），然后点击measurement；用脚踩搅拌器开关（未用连接FOMAT设备，需一直脚踩开关）仅向一边倒，如果凝胶时间较快来不及自流平导致发出的自由泡一边会高一些）。

2.观察混合物料是否出现乳白状（发泡剂挥发产生气泡及反应开始，出现不互溶状态），纪录乳白时间（几秒后泡沫会开始起发）；泡沫快上升至杯子顶部，用吸管插入泡沫1-2cm（太深还没凝胶起发过程中顶部会裂开），测试能否拉起细丝（此时为拉丝时间），能拉丝后几秒会戳不动，纪录凝胶时间；用吸管快速碰触泡沫边沿（固定每次检测都是相同位置），测试表面不粘，纪录不粘时间（泡沫顶部温度高，相对不粘时间相对较短）；待测试完毕取下泡沫，将另一杯子置于传感器下方，依次输入物料名称、批号等，开始下一组实验。

自由泡及模具泡操作

1.配置白料（注意称量误差尽可能小，倒料切记先快后慢，黏度较大的物料需要至少多配30g），将白料和黑料置于23℃恒温箱中2h以上；发泡前用测温枪检测白料和黑料温度并记录（开盖中发泡剂会少0.4g，因此需多放一点发泡剂）；将白料和黑料混于小纸杯中（一般先倒黑料再倒白料）；倒好后立即将杯子置于搅拌头中，脚踩搅拌器开关，同时秒表开始计时，搅拌6s或8s后立即均匀倒入大纸杯中（搅拌过程中会损失一部分发泡剂，但也会带入一部分空气）（对于密度相对较低（25-30），总量控制在240-270g（可以提高Index和降低凝胶时间来防止顶部裂开），防止泡沫顶部四周散开，密度30g-40g/cm3以上，总量控制在280-300g左右）

2.模具泡：将模具（竖直模具需要提前将脱模剂涂好）和水浴开关打开，设置水浴温度45℃（实际模具表面温度为42℃右）；物料混合好后立即均匀倒入模具中（固定倒料的时间保证相同的质量，在同一水平线倒，保证相同的往前伸长的起发速度），立即关紧模具盖，10分钟后取出泡沫。（模具泡过填充量一般为1.1-1.2，实际黑白总量为375g左右（密度在35g/cm3左右））

导热系数测定仪操作

1.泡沫切割:模具的尺寸为60cm*30cm*20cm，但泡沫尺寸偏差为±1cm。将挡板调至29.7cm，切割成2块相同大小的泡沫；然后将挡板调至4.6-cm，将泡沫的4边分别切割4.6-cm，得到20cm*20cm泡沫，再将挡板调至0.8cm，切割2面得到厚度为2.5cm的泡沫，得到2块20cm*20cm*2.5cm的泡沫。（黑白料总量为375g左右（过填充为1.1-1.2），倒进模具为320g左右，10min脱模后泡沫为310g左右，泡沫体积为8700cm3，密度为35g/ cm3左右）泡沫切割好后需立即检测，以免表面收温度和湿度影响。

2.打开水浴（设定温度为18℃）和FOX200（后面的按钮，运行30min保证温度恒定）；双击“win therm32v 3”，在确保FOX200里面没有泡沫的情况下，点击“calibration”；如果测试是聚氨酯泡沫，在“start text Run”窗口中，text mole选择“Normal”，选“user Type calibration”，“Instrument calibration”，“Auto thickness”按钮；将泡沫放入仪器中间位置，不能碰壁；点击Run按钮，后出现“Enter Text Setpoints输入上下板温度（上板为0℃，下板为20℃），点击Ok，进入测试；正常测试时间为40min，测试结束后出现结果窗口；下一块泡沫点击Start，点击calibration重复以上步骤，实验结束后，先关闭软件，再关闭FOX200、水浴。（放置泡沫前确保FOX200内部无泡沫灰尘和冷凝水）

流动性测定仪操作

1.发泡：按聚酯100份配置白料（无需恒温）；减1.3m长度的塑料薄膜，称取其重量m1，将其挂在通风橱上方的挂钩上，底部沿外侧往上拉13cm，沿底部往薄膜吹气3次，使其膨胀，敞开；将薄膜底部20cm处倒置，并将薄膜口敞开；将一定质量比的黑料倒入小杯中，再倒入50g白料，搅拌6s后，沿薄膜底部倒入一定质量，并立刻将倒置后的底部迅速恢复，保持薄膜不要褶皱，将底部上拉部分打结，任其自由上升。

2.计算：称取流动管的重量为m2，量流动管的总长度L（按无变形处作为起点与终点）;再从下至上量流动管4个点的周长为C1，C2,C3,C4;流动性指数F=L/（m1-m2）