炼钢厂2010年3月份设备运行状况和存在的问题

第一篇：炼钢厂2010年3月份设备运行状况和存在的问题

炼钢厂2010年3月份设备运行状况和存在的需要解决的问题 各位领导：

现把炼钢厂3月份设备运行状况和存在的需要解决的问题及各种指标数据总结如下：

一、设备运行状况：3月份电炉和精炼炉设备运行基本正常，主要问题是浇注跨天车故障率较高。

1、2#天车，由于多年满负荷运行和维修，浇注跨2#20吨天车北大车减速机底板下部开焊和强度不够，近期造成减速机低速轴不同心，内外齿磨损,加上生产节奏快,维修跟不上,造成本月影响生产较大共停机维修约10个小时左右。

2、12#和13#天车电气故障较多,且2台车所处位置在中间，对生产影响较大。

3、1#炉旋转机构虽对本月生产影响不大，但旋转时声音异常，存在随时有损坏的可能。因此，4月初安排4天进行更换维修。

二、设备运行和备品备件、工具工装消耗数据指标：

3月份炼钢厂共冶炼318炉，合计钢水量11661.58吨，以下是数据对比和分析。

1、3月份关重设备热停工与2009年全年平均数、2010年元月份、2月份对比数据（柱壮图）。

2009年全年平均热停工3.01分钟/炉

1月份热停工共计745分钟，平均2.85分钟/炉

2月份热停工共计1245分钟，平均3.88分钟/炉

3月份热停工共计1741分钟，平均 5.47分钟/炉

说明：以上是按考核机修工段的指标计算，与实际热停工时间有较大误差，下月要更改统计方式。

2、3月份备品备件与2009年全年平均数、2010年元月份、2月份对比数据（柱壮图）。

2009年全年入库备件2078063.68元，平均18.99元/吨钢（定额19元/吨）

1月份备品备件消耗146246元，平均15.13元/吨钢（定额17.1元/吨）

2月份备品备件消耗180194元，平均15.3元/吨钢（定额17.1元/吨）

3月份备品备件消耗187319元，平均16.02元/吨钢（定额17.1元/吨）

原因分析，由于元月份和2月份为春节期间，备件入库较少，备件入库较少，吨钢消耗较低。由于今年备件定额为17.1元/吨，且生产节奏加快，给备件库存和准备带来风险。

3、3月份工装消耗与2009年全年平均数、2010年元月份、2月份对比数据（柱壮图）

2009年工装消耗：平均20.5Kg/吨（定额23Kg/吨）

1月份工装消耗：平均20.4Kg/吨（定额21Kg/吨）

2月份工装消耗：平均21.5 Kg/吨（定额21Kg/吨）

3月份工装消耗：平均20.5/吨钢（定额21Kg/吨）

从数据看工装消耗一季度供应和消耗基本正常。但从生产工段反馈信息，下一步工装进入更换期或维修期，供应和消耗趋于紧张。4、3月份工具消耗与2009年全年平均数、2010年元月份、2月份对比数据（柱壮图）

2009年全年工具消耗74692元，平均月消耗6224元，（定额9000元/月）

1月份工具消耗1350元（定额9000元/月）

2月份工具消耗5850元（定额9000元/月）

3月份工具消耗3245元（定额9000元/月）

由于年底工具储存较大，使一季度工具入库和消耗较低。

三、计划维修任务完成情况，3月份关键设备检修计划主要包括1#和2#电炉炉前操作台、液压室和倾炉机构的检修和保养，以上项目在本月内根据生产情况，利用停炉间隙已经完成。2台精炼炉检修计划主要是液压部分和炉盖提升机构的检查和保养，也利用生产间隙完成。VOD罐主要是检查蒸汽管道的密封和清灰，也利用生产间隙完成。

四、存在需要解决的问题

1、渣场8#15/5吨天车和11#10吨天车走台板锈蚀严重，维修和维护人员检修天车行走存在很大安全隐患。更换天车走台需要吊笼或搭架子，炼钢厂无法自己维修，请设备工程部安排解决。

2、厂房梯子存在以下问题或安全隐患：（1）浇注跨新厂房东梯子坡度太大，踏板制作不合理，扶手栏杆太粗；（2）上天车的所有梯子踏板花纹钢板磨损严重，起不到防滑作用。由于更换工作量大，请设备

工程部安排解决。

3、浇注跨轨道急需焊接和维修。

4、12#天车驾驶楼急需更换。

5、浇注耐火砖东西烘烤室墙长期高温烘烤、墙裂缝较大，存在安全隐患，请设备工程部专业人员拿出解决方案。

7、渣场挖掘机发动机故障较高，给生产后道工序产生影响。由于渣场挖掘机发动机配件市场上很难购置，且每年的维修和保养费用较高。渣场挖掘机为炼钢厂独生子设备，一旦出现问题，维修周期较长，给渣场管理和生产带来诸多不便。请设备工程部购置一台新发动机。

8、今年特别是春节后由于生产紧张，天车预检预修时间根本没有，只能够随坏随修，对于存在的隐患不能得到及时处理，请设备工程部协调给设备检修时间。

五、修旧利费

六、设备经验总结、采取的措施

1、对于4台炉子根据生产进度和生产间隙采取预检预修的方法，但由于VD罐和真空泵由于是独生子设备，只能根据生产进度和生产间隙采取有计划的检修。

2、

第二篇：炼钢厂设备简介

炼钢厂主体设备简介

一、电炉区域

本厂电炉炼钢主体设备为两台70吨高功率三相交流电弧炉，两座容量为

3.5MVA变压器，设计年产量为100万吨，电炉本体采用偏心底（EBT）出钢技术，有效的控制了钢水的质量，炉壁采用分段式的水冷炉壁，大大提高了电弧炉的使用寿命，并且维修方便，效率高，大大降低了炉衬耐材成本，为了加强冶炼，缩短冶炼周期，采用了先进的炉内供氧系统，即每座炉配备了一支水冷液压机械手炉门氧枪，三支固定的炉壁氧枪，大大缩短了冶炼周期，从原来冶炼周期4小时左右，缩短到目前的1.5小时，电炉配备了一套喷碳粉系统，可以快速的造好泡沫渣，有效降低各类消耗，每台电炉各配置一套独立的上料系统，操作人员可以根据炉内情况，及时加入石灰，减轻了工人劳动强度。

二、精炼区域

本厂精炼主体设备为一座70吨LF精炼炉，采用三相交流变压器，变压器容量为1MVA，双工位冶炼，采用水冷大炉盖和集心圆小炉盖（耐火材料），大大提高了炉盖使用寿命，并且炉盖更换方便，缩短维修时间，精炼配备了两台先进的喂丝机，提高了钢水质量，同时增加了精炼可以冶炼的钢种，提高经济效益，LF精炼炉配备了钢包底吹氩气系统，均匀了钢水成分和温度，大大缩短了冶炼周期，提高了钢水质量，同时还配置了合金上料系统，合金回收率稳定，大大降低了工人劳动强度。

三、连铸区域

本厂连铸机由武汉大西洋提供及安装两机两流R6.5m直弧型板坯连铸机。其主要参数及性能：连铸机机型，链式引锭杆、直弧型；半径：6.5m（连续弯曲、连续矫直）、铸坯断面：180*（450~~700）m；铸坯定尺长度：6m。水—气水二次冷却；平均拉速0.6~（1.2~1.4）M/min、最大拉速：1.8M/min；配置有涡流传感器液面检测、塞棒自动控制（伺服电动缸驱动）；浇铸钢种：普碳钢：Q195、Q235、20#等，合金钢：20G、16Mn、45#等；平均连续炉数：16炉；收得率：99%；年作业率：85%；年产能力：合金钢：~70Wt、普钢：~100Wt。

四、除尘系统

本厂除尘系统由江苏新中环保股份有限公司设计施工，采用电炉四孔+导流罩+顶吸罩捕集形式进行烟尘收集，两套电炉独立进行烟气处理，同时引入1台70吨LF炉烟气处理，分别进入两套系统中。

四孔抽烟：在电炉冶炼时，会对电炉内进行鼓氧冶炼，产生大量的烟气，电炉内烟气温度在1200~1400℃，烟气通过电炉四孔吸入水冷密排管，在与电炉四孔对接处进行一次混入冷风，将混风后的温度控制在1000℃左右，由于吸风段的流速很高，炉内的较大颗粒粉尘很容量被抽起，在吸风管下部设有一沉降室，将大颗粒粉尘进行分离，以防止这些粉尘堆积于管道中，影响水冷密排管的换热效果。

高温烟气经过水冷密排管的降温到550℃以下，然后再将进一步对烟气进行强制冷却，采用的方案是用最稳定可靠的板式机力风冷器，将烟气温度控制在250℃左右，板式机力风冷器的另一个作用是对烟尘中的大颗粒粉尘进行除尘，这样可以进一步保证了高温粉尘对布袋除尘器布袋的损伤。

在烟气进行混合后（在进入布袋除尘器前）的温度约为100℃~115℃，如果出现异常温度高于115℃，布袋除尘前的混风阀会立即开启，混入冷风，保护布袋除尘器。

在进行加料和出钢时，四孔移动水冷却管后移，内排烟系统进行关闭，烟气完全由导流罩引入顶吸罩中，再通过烟道进入布袋除尘器，由于烟气温度在90℃以下，不会对布袋除尘器带来影响。

整个烟气流动的动力是由引风机产生，引风机选用稳定可靠的双吸风机，为了控制噪声在85dB以下，在引风机出口设置消音器，出口烟囱两套分别独立设置。

经过处理，除尘系统按国家环保要求达标排放：

3 烟囱排放浓度≤30mg/Nm

 岗位粉尘浓度≤8mg/Nm3

 烟尘捕集率≥98%

五、水处理系统

本厂水处理系统共计有30台水泵，分为三大系统，即净循环系统、连铸结晶器水系统、连铸浊循环水系统，各系统分别给电炉本体、水冷烟道、精炼炉本体、连铸机及除尘供水，经处理后循环使用，循环利用率为95％。

净循环系统分别给电炉、水冷烟道、除尘夜偶、氧枪、连铸设备及空压站供水，回水上冷却塔冷却后加入水质稳定剂，水循环使用。

连铸结晶器水系统专为连铸结晶器供水，回水经板式换热器后回水池循环使用，为保证连铸浇注安全，在连铸设有容量为60m3不锈钢事故水箱。

连铸浊循环水系统为冷却连铸坯辊道及铸坯冷却，回水进入旋流沉淀池去除较大颗粒后进入化学除油器，加入混凝、絮凝剂后进热水井，上冷却塔后进入冷水井循环使用。

第三篇：设备运行状况分析报告

2013朗月轩项目设施设备运行报告

2013年朗月轩项目在管区设施、设备总体运行良好，没有因设备故障原因而出现非停事故的发生，更没有出现严重影响设备安全运行的设备缺陷，也没有发生因设备故障而影响业主正常生活的现象。安全顺利地完成了春检、防汛等工作，为业主的安全使用打下了牢固的基础。

现将2013郎月轩设施设备运行、维护、维修管理情况分析如下：

一、设备运行情况；

在运行管理上，我们以稳定运行为目标，以质量标准化为抓手，逐步深化质量标准化设备管理工作。全年我们共进行了89次动态检查，查出问题39，下整改通知书18次，现均已按要求完成整改，有效的促进了设备的正常运转，保障了运行的安全。

二、设备维护保养情况；

2013年一月份开始，我们按照公司工程技术部的要求对项目设备管理存在的缺陷进行了整改和完善，开始严格按照设备维护保养计划对公司设施设备进行针对性的维护和保养工作，按计划进开展了设备的定期检修，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，保质、保量、按期完成了检修任务。对小型工器具进行了日常保养，认真做了擦拭润滑。对在设备维护管理中存在一些问题，如设备运行环境和设备清洁卫生较差以及三漏时有发生等，进行了督促整改。通过有计划的维护保 养，设备状态良好，全年没有出现漏保失保现象，没有出现一起设备事故。

三、设备维修情况

2013年，我们共进行各专业运行设备维修20台次，其污水泵大修11台次，中修7台次，电梯设备维修7台次。从全年的设备维护、维修结果来看，综合分析我项目设备故障产生的原因，主要有以下几种情况：

1、损耗故障；

机械设备一定时间规律运动，操作的损耗不可避免，可以通过了解其寿命和故障发生规律状态，有计划的更换保养，就能作到避免不必要的突发性的停产维修。此类故障，多发生在汽车车辆上。

2、自然磨损、劣化造成的故障；

随着设备使用时间的增加，部分元器件磨损、老化严重，造成设备故障多发，故障率提高。如机务段的机车空调和继电气试验台都进行了返厂大修，主要进行了部分零部件更换和功能恢复，皆是因为设备自然磨损、劣化造成的原因。

3、因设备部件质量原因造成的故障；

4、临时性随机故障。

这类故障主要是平时随机发生的，导致设备丧失某些局

部功能的故障。这类故障发生后不需要进行修复，只需要进行调整即可恢复，如电气设备程序突发故障等等。

四、故障预防措施：

综合分析2013年设备故障产生的原因，为有效预防设备故障的发生，确保设备安全有效运行，应采取以下有效措施：

1、进一步深化质量标准化设备管理，加强监管力度。

2、严格执行设备点检制度，做到早发现、早预防。

3、制定设备维护规程，严格按规范进行设备的维护保养。

4、有效地进行故障分析

5、加强设备故障的管理工作，处理设备故障要严格执行“四不放过”原则。

6、认真做好设备故障的原始记录，总结经验，做到防微杜渐，有效预防设备故障的发生。

2013年，通过我们的努力，顺利完成了春检、防汛工作，圆满完成了特种设备的年检年鉴和重大危险源的安全检查任务，深化了质量标准化设备管理工作，为物业管理安全运营奠定了有力的基础，提供了有效的保障。在今后的工作中，我们将继续努力，把工作做的更好，使设备以更好的技术状态投入运行，为公司安全生产做好保障工作。

郎月轩项目部

2014-1-30

第四篇：炼钢厂设备联查管理制度

炼钢厂设备联查管理制度

1目的为了进一步提高全厂整体设备管理水平，加强设备的维护保养工作，保证设备正常顺利运行，特制定本管理制度。

2适用范围

2.1本制度适用于炼钢厂所有车间、科室。

2.2本制度适用于炼钢厂所有设备及设施。3职责

3.1设备联查的组织

3.1.1设备科负责炼钢厂设备联查的组织。

3.2.2设备科组织由设备科科长、各车间主任和副主任以及相关人员参加联查。

3.2 参加联查人员必须本着公平、公正的原则，严格按照设备联查内容及考核办法执行。

3.3 联查结束后，参加联查人员将检查过程发现的问题汇总后交设备科，由设备科对联查结果进行汇总，并下发联查通报，限期整改和考核，并加以监督落实。

4内容

4.1设备联查时间

联查时间定于每周二上午9:30开始（如有特殊情况另行通知），参加联查人员在调度室集合。

4.2设备联查内容

各车间设备的安全防护、设备卫生、设备润滑、备品备件定置管理、设备隐患、介质管道的跑、冒、滴、漏、照明以及各车间岗位的设备隐患、卫生、点检、交接记录及全员设备管理情况等。

4.3设备联查考核项目

4.3.1推行备件定置管理，备件摆放整齐，有定置牌。

4.3.2设备现场管理井然有序，干净，设备卫生较好。

4.3.3操作工、维修工点检、巡检认真，记录详细真实。

4.3.4设备本体运转正常，无激烈振动现象存在。

4.3.5设备运转部位、传动部位润滑良好，润滑部位无溢流的油脂。

4.3.6设备基础稳固、设备的零部件齐全、连接部位的螺栓齐全无松动。

4.3.7设备的安全防护措施齐全、有效。

4.3.8交接班记录内容清楚、全面、真实、准确、字迹工整。

5考核办法

5.1设备联查项目考核，依据炼钢厂设备管理相关内容、条款由设备科落实。

5.2参加联查人员严格遵守联查时间，迟到或早退者考核100元/次，无故不参加者考核200元/次。

5.3联查中不达标的项目设备科汇总下发联查通报，限期整改，由设备科按整改日期进行复查，逾期未整改的加倍考核。

本规定由设备科起草并负责解释，自下发之日起执行。

炼钢厂

2014-5-20

第五篇：炼钢厂设备润滑管理制度

炼钢厂设备润滑管理制度

一、目的和适用范围

1.为了合理正确地使用润滑材料，避免润滑材料的浪费，减少机械磨损、延

长设备使用寿命、保证设备正常运转、防止事故发生、提高设备的生产效率，特制订本管理制度。

2.本制度适用于炼钢厂各科室、生产车间及所有需要润滑的设备和工具（油

类和脂类）。

二、相关文件和定义

《炼钢厂油品管理规定（试行）》

三、管理细则：

（一）、润滑设备及材料管理油品申报与采购

1.各车间油品申报计划时，一律要按油品、规格填写，不得乱用工厂术语，防止油品采购出现差错。

2.各车间对于油脂的申报，要在保证本单位用量的同时，做到合理储备，避免

积压。

3.设备科在申报时必须坚持要求使用定点厂家的油脂，不得随意更换厂家。如

果与供应部门的意见发生分歧，必须上报厂部，不得私做主张。

验收

1.对所选用的润滑油脂的质量严格按规定的标准验收，并执行两不收的规定，即不带合格证的油脂不收，质量不合格的油脂不收。对油脂的包装容器应要

求保持完好、清洁。

2.所有油类（水-乙二醇除外）进厂后按质量指标抽样化验，未经化验的油品

坚决不能签收和使用。

（二）、油品库存与发放

1.润滑油脂的购置、入库、储存、发放及废油处理都要按油脂的品种、牌号分

别进行，切不可混存或错用。为防止混存或错用，严格管理制度，认真做好标签、挂牌、喷涂品名、牌号等标志。

2.油脂存放必须符合安全规定，做到防火、防雨、防尘，并配备良好的通风装

置。

3.整装油品在库内必须分类堆放，严格注意储存期，进水或侵入尘埃、杂质的油品应严禁使用。

4.做好润滑材料入库、发放统计登记工作，做到入库有单据、化验有报告、发放有手续、帐目要清楚。

5.油脂在库存期间应严格执行先购进先发放的制度。对于长期库存的油脂，应

建立油脂质量管理卡片，记载油脂的名称、数量、进货日期等。

6.润滑材料库存一年以上的，应重新抽样化验合格后方可继续使用，未经重

新化验，又未经主管技术人员同意不能使用。

（三）、废油及油桶处理

1.认真执行油品换油有关规定，并做好废油处理工作。废油不能任意排放，应回收集中处理。不同型号废油不允许混装。

2.废油桶应该按照要求定制摆放，桶内不允许有残油。油桶按照规定入库。

3.其中连铸车间25个桶以上必须送大库、其他车间10个桶以上必须送大库。

（四）、润滑管理

主要生产设备都要有设备润滑系统图表，并建立润滑技术档案，凡有润滑点的设备都要制定润滑“五定”卡片，并在设备科备案。

定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。

定质：按设备规定油质牌号加油。

定量：在保证良好润滑的基础上，实行定量供油和废油回收退库制度。定期 ：定期加油和清洗换油，保证良好润滑条件。

定人：每台设备润滑部位要有专人负责加油和换油，及配制润滑冷却液。

1.制定设备润滑“五定”卡片的目的是为了使用，因此要求每台设备的润滑负

责人按照“五定”卡片要求，对设备巡回加油，其加油工具及润滑点周围要保持清洁，发现油脂变质、油量不足或润滑系统发生故障要及时处理和报告。

2.润滑“五定”卡制定后，不得随意更改，如需变动要逐级上报批准后方可变

动。

3.润滑“五定”执行情况考核。按各车间润滑管理网络图指定的负责人逐级监

督、检查执行情况。

4.干、稀油集中润滑系统必须保持完好状况，控制系统和计器仪表灵敏可靠，要坚持日常巡回检查和计划检修，做到油路畅通、油量适当、用油合理、油脂干净、定期化验和定质换油，确保系统各点正常有效的润滑。

5.润滑站值班操作人员要认真做好（交接班、运行、加换油、维护、事故）五

个记录。

6.各种设备润滑装置必须齐全，且不得任意拆除不用，关键设备的润滑装置拆

除或更改必须经由本车间设备主任同意，并报设备科备案，并上报厂长。

7.一切用来装油（脂）、加注油（脂）的容器、工具都必须做到清洁、干燥，8.各车间为确保设备的正常润滑，对所管辖的设备和管路的各润滑点加强管

理责任到人，实行挂牌制，杜绝和减少跑、冒、滴、漏，减少润滑所造成的设备故障。

（五）、化验周期

1.稀油循环系统用油每季度化验一次。

2.液压系统用油每季度化验一次。

3.变压器用油每年化验一次。

4.减速机用油每半年化验一次。

5.报废标准

根据设备对油的要求及其运行状况和润滑油的化验报告与质量指标进行

对照来决定。

（六）、润滑设备密封管理及要求标准。

1.加强密封管理是消除跑、冒、滴、漏，降低泄漏率、节约能源、改善环境

污染，保证安全生产的有效措施。

2.对密封、泄漏的检查在设备日常巡检中进行，见漏就堵。

3.应用新技术、新材料，不断提高密封技术。

4.着重检查液压油等直接关系到生产的油液。

5.做到润滑设备接口处干净，不堵塞。

6.设备加油点要进行加帽等方式进行保护。

（七）、巡检制度

1.设备润滑、密封情况的检查在班组日常设备巡检中进行。

2.对设备润滑状况、密封情况的专门检查：主要设备每月2次，一般设备每月1次。

3.检修班组包机负责人要作好巡检和检修记录。

（八）、设备润滑考核办法

1.不同牌号和种类油品混放。考核责任人50元/次。

2.不同厂家和牌号油品未经论证和批准混合使用。考核责任人100元/次

3.设备视油窗不清晰，影响油位判断。考核责任人50元/处。

4.设备润滑部位不清洁。考核责任人50元/处。

5.设备加油点没有进行加帽或保护。考核责任人50~100元/处。

6.设备跑、冒、滴、漏油而不及时处理。考核责任人50～100元/处。

7.设备润滑记录不清楚。考核责任人50元/次。

8.对设备润滑监督执行不利。考核责任人50~100元/次。

9.不及时化验各稀油润滑液，作好记录。考核责任人100～200元/次。

10.对新设备不及时更新和加载健全润滑档案。考评责任人50元/次。

11.油品不达标，不及时更换，继续使用。考核责任人50~200元/处。

12.润滑装置不齐全。考核责任人100~200元/处。

13.由于润滑不到位，导致设备停运，影响生产。按照《全连铸横班生产组织

管理规定》进行考核。

14.新油品及新材料的试用用必须通过设备科和厂部同意，并做好试用用报

告。没用经过设备科和厂部同意私自使用新油品及新材料。考核责任人100~200元；试用新产品没有做好试用报告。考核责任人100元。

15.设备科每考核车间5项不合格问题，设备主任定量指标考核1分。

本规定的最终解释权归炼钢厂设备科

本规定的仲裁权归炼钢厂厂部