平行生产管理程序[精选多篇]

第一篇：平行生产管理程序

金华天元食品有限公司

平行生产管理程序

TY/YJ106-071、目的:

1、为了有机产品的加工、仓储、运输销售过程中明确区分有机产品与常规产品。

2、确保有机产品全程中能得到有效识别并有效予以控制，防止发生异常情况。

2、原料收购验收的平行生产：

2．1有机原料要求专车运输，原料验收员对有机原料进行验收，查看有机证明。

3．1使用专用筐存放，存放在有机原料专用库，并用标识牌标明：原料分供方、进厂时间及有机批号、数量等信息。

3．2 有机原料卸车，必须通知品管人员，方可进行；品管负责监督原料的卸车、堆放，做好《有机产品平行生产跟踪标识记录》。

3．3 有机原料与普通原料同时在厂等待卸车时，验收人员负责普通原料与有机原料的分开卸车，品管做好监督工作。

3、有机产品加工：

3.1 有机产品的加工过程中，有机产品到工厂必须由专人负责过磅验收。同时要求验收人员根据验收标准进行验收，存放有机高温库。填写相关记录，进行明显的标识。

3.2 加工区负责人根据顾客需求按批次计划分配给各加工班组，按有机产品加工要求进行加工。加工人员要求持“卫生健康证”上岗操作。上岗前要求更衣、换鞋、洗手、消毒。

3.3 同一车间有机产品加工时不得加工常规产品,有机产品加工过程用容器必须专用,不得与常规加工共用,加工前必须对生产全过程的设备和设施进行彻底的清洗。清洗要求彻底，不得有清洗剂残留，加工前要求对生产过程进行检查以防止交叉污染.3.4 每一道加工工序均有操作记录。

3.5 品管员对每一批次有机产品进行品质检验后，进入低温包装间进行包装，记录批次、外贴有机产品标识。

3.6 每加工成一批成品，加工区要对产品的批次、数量、生产日期、规格等详细记录。

3.7 有机产品入库、出库都要填写《有机半成品出入库记录》。

3．8生产过程中填写《有机产品平行生产跟踪标识记录》。

金华天元食品有限公司

品保部

07．05．25

第二篇：生产管理程序

北京德记胶粘标签印刷有限公司文件编号：DJP—SC—001版本号/修改码：D/0

生产管理程序目的、范围

为了确保向顾客提供合格产品，根据产品的形成、过程的确认、产品的防护及放行、产品交付和适用交付后的活动、标识及可追溯性的特点予以充分的控制。

本程序适用于从生产计划的形成到产品包装的一切中间过程。职责与权限

2.1营销中心负责生产作业单下达、产品的交货期制定。

2.2物管部负责生产所需物资的采购，计调课负责物资的调度。

2.3工程技术课负责技术工艺，编制《工艺规范》。

2.4文管中心负责对生产所需的作业指导书进行发放/收回管理，QA负责对作业

指导书的编号版本号进行管理。

2.5生产课负责生产过程中的标识和可追溯性控制，负责生产设备的运行和维护

管理。

2.6质量课负责生产过程中的品质控制和成品包装入库前的抽检。

2.7各生产工序负责实施生产计划、产品标识和检验状态标识的填写、半成品的防护和生产设备保养。

2.8生产课负责人员的岗位技能培训和考核。工作程序

3.1生产计划及生产准备

3.1.1营销中心确定落实订单信息后，由客服人员依据客户订单信息开据《生产作业单》，传递至计调部，同时将设计说明及其它与产品特性相关的信息如《产品要素描述单》等传递至技术人员。

3.1.2工程技术人员依据客服人员传达的设计说明和《产品要素描述单》等信息进行方案/样稿设计，工艺人员就产品实现的工艺可能性进行评审，编制《工艺规范》。技术人员对设计的终稿，经过评审确认后，按照计调部的安排日期进行菲林出片，晒版组依据菲林片制作树脂版。

3.1.3计调课依据《生产作业单》和《工艺规范》，安排生产所需物资的采购相关事宜，同时进行生产项目排产，将《生产作业单》等生产作业的相关资料传递至生产部。

3.1.4生产课接到计调部下达的《生产作业单》后，检查核对《生产作业单》附带文件及资料是否齐全，签字确认后，编制生产计划。

3.1.5生产文员将列入生产计划中的《生产作业单》传递至生产辅助组，辅助组准备生产作业所需的刀模、墨、树脂版等。

3.1.6生产所需原材料到货后，经由来料检验员检验合格办理入库。预期原材料到不了货的，计调人员需及时通知生产课，一旦确定到货期，计调员需第一时间通知生产课。如果出现原材料质量问题来料检验不合格时，计调人员需及时通知生产课，新材料的到货期确定后也应通知生产课。

3.1.7生产文员按照生产计划所排的作业任务，根据生产订单通知库房将生产所需的原材料准备齐全发送至机台，生产员工根据作业单去辅助组领取树脂版等作业辅助材料和工具。

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3.2生产过程的监控

3.2.1生产各工序依据《生产作业单》和《工艺规范》的要求进行各工序的生产作业。首样确认合格后再进行批量生产。

3.2.2生产各工序在作业时严格按照作业指导书和操作规程进行作业，并实行工序自检，下一工序对上一工序担负有检验责任，每一工序过程均设有巡检进行专职检验。

3.2.3生产各工序出现质量问题（原材料质量问题，产品品质异常，缺数预警等）时，机手及时通知巡检人员和生产文员协助解决。巡检人员调查并分析质量问题原因，给出质量问题的解决方法，可向质量部经理和技术部经理请求协商解决办法。生产工序发现不合格品时，依据《不合格控制程序》执行。

3.2.4生产过程出现异常情况，如菲林和刀版错误，机器故障等情况，生产人员应及时通知计调课，请求计调人员协助解决。生产异常情况会影响产品的最终交货期时，计调课应及时和营销中心沟通。

3.2.5交接班员工在当班结束时，需填写交接班记录，以便于接班人员了解当前的设备运行情况，生产作业情况和产品的质量异常情况等。接班人员在确认对交接班记录的内容核实和理解无误后，给予接班签字。

3.3标识和可追溯性

3.3.1生产各工序在进行本工序的作业内容时，要认真填写《产品追溯卡》和《生产检验记录》，并对生产出来的半成品和成品做好标识，放在指定的现场区域。

3.3.2对出现质量问题的作业工序，巡检人员应先对生产出来的产品进行标识，再隔离放置。

3.3.3生产现场设有标识牌，按区域标识原材料区，半成品区，成品区，工具区，待检品区，不合格品区等。各工序生产的产品要求标明产品的名称，规格，数量，作业单号，工序作业者等信息。

3.3.4每个生产作业单都有唯一的《追溯卡》，《追溯卡》随着产品流转于各工序。各工序人员应认真填写，妥善保管，防止损坏、丢失和错放。

3.4产品的搬运、包装、存储和防护

3.4.1产品在工序之间流转时要注意产品在拖车上的放置方式，以不损害产品的使用性能和各项品质要求为宜。卷装产品侧放在拖车的内槽中，片装产品放置在产品周转箱中，在搬运过程中要小心轻放。

3.4.2产品按照客户要求进行包装，依照《工艺规范》和客户要求等进行热塑等防护。纸箱包装和牛皮纸捆扎包装注意保持外观整洁，标识清晰。

3.4.3产品在包装完毕后应有封箱检验，核对箱内产品的产品名称，数量，规格，作业单号等信息是否与箱体外标识一致，同时检查产品的包装和防护方式是否按照要求进行。各项检查无误后方可封箱，办理入库手续。

3.4.4产品按区域有序整齐存储，产品存储地点应阴凉通风，防雨防晒防潮防火，防尘防污染。

3.5生产人员的意识能力和培训

3.5.1新员工入职，人事行政部应对其进行综合培训，考核合格后进入生产课，生产课对入职的员工进行岗位技能培训，经过实际操作考核合格后，持证上岗。

3.5.2对生产一线的员工，生产课应适时进行培训和教育，以提高其岗位操作技能。每月进行岗位技能考核，实行优胜劣汰。

3.5.3生产课对一线员工的培训可采取公司内部培训方式，必要时可请其他部门协助培训，对机器操作的培训必要时也可申请公司外部培训。

3.6生产设备的管理

3.6.1设备的采购，由生产课门提出申请，经过批准后交由采购人员办理采购事宜。采购设备的验收由生产课牵头负责，相关部门协助验收。

3.6.2设备主管负责对生产设备进行管理，校正、维护、保养和维修，并制定设备的维护保养及校正计划。实施设备校正、维护维修和保养需做好记录。

3.6.4设备操作人员负责设备的日常维护保养，日日点检，机器出现异常故障及时通知设备主管进行维修。

3.6.5设备主管应编制设备台账，对每台设备的情况进行编号和状态管理。闲置设备、报废设备和维修中的设备应挂牌标识。

3.6.6设备主管对每台设备应编写设备操作规程或设备操作指导书，发放至生产现场，并教育和培训设备操作人员，使其按照规程操作生产设备。

3.6.7设备主管每月至少组织一次设备检查，包括对设备日、周、月份的维护保养状况和记录实施情况进行检查。

3.6.8对无法修复或无使用价值的设备，生产课提出申请，经过总工艺师审核报总经理批准后报废，同时设备主管在《设备台账》和《设备维修记录》中做好记录。

3.7生产环境

3.7.1生产现场的环境要求包括：温度、湿度、照明、通风、消防设施、清洁度要求等。质量人员和工程技术人员有责任协助生产部门识别为了达到产品的符合性所必须具备的生产环境。生产部负责管理和维护生产现场所适宜的温湿度等生产环境。

3.7.2公司依据标签印刷行业标准，制定生产现场的温湿度标准，当实际温湿度达不到标准设定的界限值时，可以采取加湿措施，调试空调温度或增加空调台数。

3.7.3生产人员每日当班结束时做好清场工作，清扫生产现场地面，机台，工具台和门窗等，以保证生产环境不影响产品的质量。

4.相关文件

《不合格品控制程序》

5.相关记录

《生产作业单》

《工艺规范》

《生产日报》

《培训记录》

《设备台账》

《设备日常保养记录》

《产品追溯卡》

《设备故障维修记录》

《温湿度点检表》

第三篇：生产设备管理程序

1.目的

维持整个生产系统设备的完好状态，确保生产顺利进行。

2.范围

本程序适用于整个生产系统的生产设备及辅助设备的管理。

3.职责

3.1 技术研发部组织制定《设备维护保养规范》，并提供技术支持。3.2 生产管理部组织制定《设备维护保养实施计划》，并督导实施。3.3 技术研发部组织制定技术改造项目的计划，并组织实施、验收。3.4 工厂负责设备的请购、安装、调试、验收、维护、保养等。3.4 供应中心负责设备及机配件的采购。

4.工作过程和方法 4.1 请购

4.1.1 设备常用零部件的请购由使用单位提出，填写《采购申请单》，副厂长批准。

4.1.2 技改项目需用的设备、备件等由技术研发部提出，填写《采购申请单》，总工程师批准。

4.1.3 新增生产设备的请购由工厂提出，填写《采购申请单》，厂长审核，生产副总裁批准。4.2 采购

4.2.1 请购单位将已批准的《采购申请单》，交供应中心实施采购。4.2.2 立项设备、配件等的采购，按集团招投标的相关管理规定执行。4.3 验收

4.3.1 生产设备进厂后，由工厂根据《采购申请单》和《装箱清单》逐项清点检查，并组织生产科、设备科、使用车间等进行安装、调试，合格后会签《设备验收记录》，并报送供应中心。

4.3.2 设备常用零部件，由使用单位验收后在《出库单》签字。

4.3.3 新项目和技改项目的设备和零部件由技术研发部组织工厂清点、安装、调试和验收，填写《设备验收记录》报送工厂和供应中心。

4.3.4 进厂验收不合格的设备或维修零部件，由请购单位通知供应中心处理。4.4 入库、出库

4.4.1 验收合格后的设备和零部件由供应中心采购人员凭批准的《采购申请单》、《设备验收记录》到供应中心材料库办理《入库单》。

4.4.2 验收合格后的设备和零部件由请购单位凭批准的《采购申请单》到供应中心材料库办理《出库单》。

4.4.3 财务部门凭《采购申请单》、《入库单》、《出库单》等办理结算业务。4.5 设备建帐

4.5.1 设备验收后，生产单位将设备资料编入《设备台帐》内，并报生产管理部、技术研发部和财务部备案。4.6 设备异动

4.6.1当设备在工厂内部需要移装、封存、启用、报废时，由使用单位填写《设备异动申请表》，副厂长审核，厂长批准。好生管物控网

4.6.2 当需要在集团内各工厂之间进行设备移装时，由设备所在单位填写《设备异动申请表》，厂长审核，生产副总裁批准。

4.6.3 设备异动后，各工厂应调整《设备台帐》中相关内容，并报生产管理部、技术研发部和财务部备案。4.7 设备一级维护保养

4.7.1 设备一级维护保养指设备的日常点检、清扫、清洁等。

4.7.2 生产管理部组织各工厂制定《日常点检规范》和《日常点检表》，并督导、考评。

4.7.3 一级维护保养由设备操作者根据《日常点检规范》实施。生产值班长每天巡检生产、设备运行情况，督导操作者做好点检工作，填写《日常点检表》，点检结果作为操作者考评依据。

4.7.4 生产值班长要及时处理点检发现的设备异常情况，并将处理方法和结果填写在《生产值班长交接班记录》上。4.8 二级维护保养

4.8.1二级维护保养指设备的专业点检和维修，包括对设备定期进行的加油、换油、调整、更换等，以及设备故障的排除。

4.8.2技术研发部依据设备和零配件生产厂家的建议，结合工厂实际使用频率、使用条件、重要度等，组织制定《设备维护保养规范》，并督导实施。4.8.3生产管理部根据《设备维护保养规范》，组织生产单位制定《设备维护保养实施计划表》，副厂长审核，厂长批准，生产管理部督导实施。

4.8.4二级维护保养由车间设备维修人员根据《设备维护保养规范》的要求实施，并填写《设备维护保养记录》。车间主任督导考评。生产管理部监督实施效果。4.8.5主要生产设备的易损易耗零部件，生产单位应随时有备品可使用。4.8.6 在生产过程中，当设备出现异常时，由操作者通知设备值班维修人员处理。异常排除后，设备值班人员应将异常时间、原因、维修方法、更换零件等情况详细记录在《设备运行交接班记录》中。

4.8.7 当异常情况设备值班维修人员无法处理时，经生产值班长同意，可提交维修班进行维修，并将维修结果记录在《设备运行交接班记录》中。4.8.8 生产单位应统计设备故障时间，以确认预防保养措施的正确性，并在《生产日报》中向生产管理部报告设备运行状况。4.9 三级维护保养

4.9.1 三级维护保养指设备的大修和更新改造。

4.9.2 技术研发部组织生产单位制订《设备大修和更新改造计划》，由厂长审核，总工程师批准，并报生产管理部备案。

4.9.3 三级维护保养由技术研发部组织生产单位实施，必要时组织外单位协助。4.9.4 大修和更新改造项目完成后，技术研发部组织生产管理部、使用单位等相关人员进行验收，填写《设备验收记录》。

4.9.5 技术研发部组织更改相应的设备技术规范文件，如维护保养规范、操作规程等，并送到生产管理部和使用单位。5.相关文件

5.1 《采购管理程序》 5.2 《日常点检规范》 5.3 《设备维护保养规范》 5.4 《公司生产设备管理办法》

6.使用记录

6.1 《采购申请单》 6.2 《设备台帐》 6.3 《日常点检表》

6.4 《设备维护保养实施计划表》 6.5 《设备维护保养记录》 6.6 《设备运行交接班记录》

6.7 《设备大修和更新改造计划》 6.8 《设备验收记录》 6.9 《设备异动申请表》

第四篇：生产准备管理程序

项目管理手册

第四章 项目管理程序

第8节 生产准备管理程序

中国石化股份公司**分公司

**工程项目管理部 二〇〇九年二月

第四章 项目管理程序 第八节 生产准备管理程序

目

录

1．目的................................................................370 2．适用范围............................................................370 3．管理职责............................................................370 3．1．项目管理部......................................................370 3．2．设计生产准备部..................................................370 3．3．控制部..........................................................371 3．4．施工部..........................................................371 3．5．HSE部..........................................................371 3．6．采购部..........................................................371 3．7．承包商..........................................................371 4．开车及开车管理原则..................................................372 5．项目开车管理工作的阶段划分..........................................372 6．开（试）车准备阶段的工作............................................372 7．工程扫尾与单机试车阶段的工作........................................373 8．系统清洗、吹扫、气密阶段的工作......................................374 9．联动试车阶段的工作..................................................374 10．投料试车（开车）阶段的工作.........................................375 11．相关文件...........................................................375 12．其它...............................................................376 12．1．技术准备工作...................................................376 12．2．大机组等关键设备试车应具备的条件...............................376 12．3．工程中间交接应具备的条件.......................................377 12．4．联动试车应具备的条件...........................................377 12．5．投料试车应具备的条件...........................................378

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第四章 项目管理程序 第八节 生产准备管理程序

1．目的

为了规范中国石化股份公司**分公司**工程及配套工程的试车及开车管理工作，确保各装置投料试车一次成功，并实现装置“安、稳、长、满、优”运行，发挥建设项目投资效益，特制定本程序。

2．适用范围

本程序适用于中国石化**分公司**工程及配套工程的所有生产装置、公用工程和配套设施的生产准备工作。

3．管理职责

3．1．项目管理部

3.1.1.协调解决工程收尾、中交及投料试车的重大问题，直接领导各生产装置及辅助设施、系统工程试车工作；

3.1.2.督察各装置的开工物料平衡、气密试压方案、投料试车开工方案、操作规程等实施；

3.1.3.审批生产准备计划。3．2．设计生产准备部

3.2.1.负责技术交流和谈判及工艺技术方案的比选； 3.2.2.参加设计审查和重要设计变更审查；

3.2.3.参加设备、电气、仪表订货的技术谈判和采购招标工作；

3.2.4.参与组建运行班组，组织编制班组职责、岗位责任制和员工培训计划； 3.2.5.参与编制联动试车、投料试车期间所需原辅物料计划； 3.2.6.参与编制总体试车网络计划及方案；

3.2.7.参与编制工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片以及事故处理预案；

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第四章 项目管理程序 第八节 生产准备管理程序

3.2.8.参与制定系统管线吹扫、气密方案； 3.2.9.参与生产考核验收，参加竣工验收报告编写。3．3．控制部

3.3.1.负责生产准备费的控制； 3.3.2.负责项目总体进度的控制。3．4．施工部

3.4.1.负责单项工程中间交接； 3.4.2.负责现场协调调度工作；

3.4.3.负责组织现场临时设施的拆除和总平面恢复； 3.4.4.组织消防验收； 3.4.5.参与组织工程竣工验收； 3.4.6.负责问题处理；

3.4.7.参加生产考核验收和竣工验收报告编写。3．5．HSE部

3.5.1.参加编制工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片以及事故处理预案； 3.5.2.参加生产考核验收和竣工验收报告编写； 3.5.3.组织“三同时”验收。3．6．采购部

3.6.1.签订设备、电气、仪表订货的技术协议，参加采购招标工作； 3.6.2.审查制定大型设备机组、重点设备的试运、开机方案。3．7．承包商

3.7.1.按照规定完成交工技术文件的编制； 3.7.2.组织具体实施系统清洗、吹扫、气密方案；

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第四章 项目管理程序 第八节 生产准备管理程序

3.7.3.配合项目的联动试车及投料试车，处理试车中暴露的质量问题； 3.7.4.负责试车期间的保运实施工作，负责处理质保期间的施工。

4．开车及开车管理原则

4.1.开车及开车管理工作应贯穿于工程建设项目的始终，开车及开车管理各阶段工作应纳入工程建设项目的总体统筹控制计划之中；

4.2.开车工作要遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，经济效益要好”的原则。

4.3.本程序的依据是《中国石油化工股份有限公司建设项目生产准备与试车规定》（石化股份建[2008]268号。2008年7月7日）。

5．项目开车管理工作的阶段划分

5.1.项目开车管理工作的阶段可分为技术准备阶段；工程扫尾与单机试车阶段；系统清洗、吹扫、气密阶段；联动试车阶段；投料试车阶段；生产考核阶段；

5.2.由于工程项目较大，各装置进度不一致，为抓紧开车时间，应根据实际情况允许某一独立单元或某一装置先行进入下一阶段；

5.3.工程中间交接标志着工程施工安装的结束，由单机试车转入联动试车阶段，是施工单位向生产单位办理工程交接的一个必要程序。一般按单项或系统工程进行。中交只是装置保管、使用责任的移交，不解除施工单位对工程质量、竣工验收应负的责任。

6．开（试）车准备阶段的工作

6.1.开车阶段的生产准备的任务包括组织准备、人员准备、技术准备、物资准备、资金准备、营销准备、外部条件准备等7个方面。

6.2.人员配备工作非常重要，人事部门应根据批准的定员指标适时配备人员。生产管理、技术人员及主要的操作、分析、维修人员应在投料试车前一至两年以前进厂。对配备人员素质的筛选和基础知识、专业知识的教育应由人事部门统一组织。

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第四章 项目管理程序 第八节 生产准备管理程序

6.3.根据设计文件，参照国内、外同类装置有关资料适时完成培训教材、技术资料、管理制度、各种试车方案和考核方案。于投料试车一年以前编制出总体试车方案，经过反复修改，不断深化、优化。技术准备工作见本节12.1。

6.4.总体试车方案由股份公司工程部组织审查批准。联动试车和投料试车方案由项目管理部试车领导小组组织审查批准，并报股份公司工程部备案。

6.5.试车所需要的原料、燃料、三剂、化学药品、标准样气、备品配件、润滑油（脂）等的品种、数量、需求时间计划由生产单位一年以前提出，由采购部及时采购、保管和按需发放。

6.6.项目开车所需的各项生产准备费用应纳入建设项目的投资计划之中。在编制总体试车方案时，应编制生产流动资金计划。

7．工程扫尾与单机试车阶段的工作

7.1.在工程安装基本结束时，施工单位应组织力量认真清理未完工程，负责整改消缺。生产人员应及早进入现场，及时发现问题，以便尽快整改；

7.2.工程按设计内容安装结束后，由质量监督部门进行工程质量初评。建设单位（总承包单位）组织生产、施工、设计、质监等单位按单元和系统，分专业进行“三查四定”（三查：查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；四定：对查出的问题定任务、定人、定措施、定整改时间）；

7.3.除大机组等关键设备外的关键设备的单机试车，由建设单位（总承包单位）组织，建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，生产单位配合，设计、供应、质监等单位参加；

7.4.单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等）由施工单位提出计划，建设单位审核，施工单位施工；

7.5.单机试车时需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、物料等由由施工单位提出计划，生产单位负责供应； 7.6.单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由生产、施工管理、施工、设计、质监等人员确认签字；

7.7.大机组等关键设备单机试车，要成立试车小组，由施工单位编制试车方案经过生产、设计、制造厂等单位联合确认。大机组等关键设备试车应具备的条件见本节12.2；

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第四章 项目管理程序 第八节 生产准备管理程序

7.8.试车操作由生产单位熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行操作；

7.9.引进设备的试车方案按合同执行。

8．系统清洗、吹扫、气密阶段的工作

8.1.系统清洗、吹扫、气密由生产单位编制方案，施工、生产单位实施，最终由生产单位确认；

8.2.系统清洗、吹扫、气密要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方法，必须符合设计和规范的要求。系统吹扫时严禁不合格的介质进入系统内，管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在化学清洗或吹扫时应予拆除，焊接的阀门要拆掉阀芯或全开；

8.3.氧气管道、高压锅炉（高压蒸汽管道）及其它有特殊要求的管道、设备的吹扫、清洗应按有关规范进行特殊处理。吹扫、清洗结束后，交生产单位进行充氮或其它介质保护。

9．联动试车阶段的工作

9.1.联动试车的目的是检验装置的设备、管道、阀门、电气、仪表、计算机等的性能和质量是否符合设计与规范的要求；

9.2.联动试车包括系统的干燥、置换、三剂装填、水运、气运、油运等。一般应先从单系统开始，然后扩大到几个系统或全装置的联运； 9.3.联动试车应具备的条件见本节12.4；

9.4.联动试车方案的编制和实施由生产准备部负责牵头组织，施工、设计等单位参加； 9.5.系统干燥、置换、三剂装填方案由生产单位按设计要求编制并严格执行，引进装置按合同要求执行。

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第四章 项目管理程序 第八节 生产准备管理程序

10．投料试车（开车）阶段的工作

10.1.联动试车完成后进入投料试车阶段。应组成以生产单位为主，总承包单位、设计单位、施工单位、大型机组及重点设备制造方、对口厂开车队以及国内外专家参加的试车队伍。

10.2.应建立统一的试车指挥系统，负责领导和组织试车工作。投料试车开始前由生产准备部牵头组织进行投料试车条件检查。

10.3.设计单位应派出以设计总代表为首的现场服务组，处理试车过程 中发现的设计问题。

10.4.本着“谁安装谁保运”的原则，组织保运体系，建设单位与施工单位签订保运合同，施工单位实行安装、试车、保运一贯负责制。

10.5.投料试车应坚持高标准、严要求，精心组织，发扬“三种精神”(科学精神、全局精神、拼搏精神)，做到“四不开车”(条件不具备不开车、程序不清楚不开车、指挥不在场不开车、出现问题不解决不开车)。10.6.投料试车应具备的条件见本节12.5。

10.7.投料试车应按投料试车方案认真执行，引进装置应按合同要求执行，在冬季进行投料试车还应按冬季试车补充方案执行。10.8.投料试车应达到的标准：

10.8.1.投料试车主要控制点正点达到，连续运行产出合格产品，一次投料试车成功； 10.8.2.不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人身伤亡、环保事故； 10.8.3.安全、环保、消防和工业卫生做到“三同时”，监测指标符合标准； 10.8.4.做好物料平衡，原燃料、动力消耗低； 10.8.5.控制好试车成本，经济效益好。

10.9.生产单位要做好各种原始数据的记录和积累，在投料试车结束后半年内写出试车总结。

11．相关文件

11.1.中国石油化工股份有限公司固定资产投资项目实施管理办法(石化股份发［2002］

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第四章 项目管理程序 第八节 生产准备管理程序

141号。

11.2.中国石油化工股份有限公司建设项目生产准备与试车规定（石化股份建[2008]268号。

11.3.工程质量和开车条件检查人员生活待遇的规定(中石化［1995］建字214号)。11.4.投料试车指导队人员生产待遇的规定(中石化［1995］建字14号)。11.5.总部、**分公司及项目管理部有关生产准备工作的其他相关文件。

12．其它

12．1．技术准备工作

12.1.1.技术资料、图纸、操作手册的（翻译）编印； 12.1.2.编制各种技术规程、岗位操作法；

12.1.3.编写培训资料、各种技术资料（包括机、电、仪）、综合技术资料、装置介绍、原料（三剂）手册、物料平衡、产品质量、润滑油、三废、设备等资料； 12.1.4.编制企业管理的各项管理制度；

12.1.5.尽早建立生产技术管理系统，全过程参与技术谈判、方案审查等工作； 12.1.6.编制总体试车方案（投料一年前，之后不断修改）、装置联动试车、投料试车、生产考核方案；

12.1.7.编制大机组试车和系统干燥、置换及三剂装填等方案，并配合施工单位做好系统吹扫、气密及化学清洗方案；

12.1.8.编制储运、公用工程、热电工程、消防系统等试车方案； 12.1.9.计算机仿真培训技术准备；

12.1.10.国内外技术资料编制（翻译）出版计划、各种试车方案的编制计划、技术准备总体网络计划。

12．2．大机组等关键设备试车应具备的条件 12.2.1.机组安装完毕，质量评定合格；

12.2.2.系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格； 12.2.3.工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格；

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第四章 项目管理程序 第八节 生产准备管理程序

12.2.4.动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格； 12.2.5.安全阀调试合格并已铅封；

12.2.6.同试车相关的电气、仪表、计算机等调试合格；

12.2.7.试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位；

12.2.8.试车方案已批准，指挥、操作、保运人员已到位；测试工具、防护用品、记录表格准备齐全；

12.2.9.试车设备与其相连系统已隔开，具备自己的独立系统； 12.2.10.试车区域已划定，有关人员凭证进入；

12.2.11.试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅。12．3．工程中间交接应具备的条件 12.3.1.工程按设计内容施工完； 12.3.2.工程质量初评合格；

12.3.3.工艺、动力管道的耐压试验完，系统清洗、吹扫、气密完，保温基本完； 12.3.4.静设备强度试验、无损检验、清扫完；

12.3.5.设备单机试车合格(需实物实或特殊介质而未试车者除外)；

12.3.6.大机组用空气、氮气或其它介质负荷试车完，机组保护性联锁和报警等自控系统调试联校合格；

12.3.7.装置电气、仪表、计算机、防毒防爆等系统调试联校合格；

12.3.8.装置区施工临时设施已拆除，工完、料净、场地清，竖向工程施工完； 12.3.9.对联动试车有影响的三查四定项目及设计变更处理完，其它未完尾项责任、完成时间已明确。

12．4．联动试车应具备的条件 12.4.1.单项工程或装置中间交接完； 12.4.2.设备位号、管道标志及流向标志完； 12.4.3.公用工程已平稳运行； 12.4.4.岗位责任制已建立并公布；

12.4.5.技术人员、班组长、岗位操作人员已经确定并经考试合格取得上岗证；

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第四章 项目管理程序 第八节 生产准备管理程序

12.4.6.试车方案和有关操作规程已印发； 12.4.7.试车工艺指标经生产部门批准； 12.4.8.联锁值、报警值经生产部门批准；

12.4.9.生产、试车记录表格已印制齐全，发到岗位； 12.4.10.机、电、仪、修和化验室已交付使用； 12.4.11.通讯系统已通畅；

12.4.12.安全卫生、消防设施、气防器材和温感、烟感、有毒有害可燃气体报警、电视监视、防护设施已处于完好状态； 12.4.13.岗位尘毒、噪声监测点已确定； 12.4.14.保运队伍已组成并到位。12．5．投料试车应具备的条件 12.5.1.工程中间交接完成； 12.5.2.联动试车已完成； 12.5.3.人员培训已完成； 12.5.4.各项生产管理制度已落实；

12.5.5.经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底； 12.5.6.保运工作已落实； 12.5.7.供排水系统已正常运行； 12.5.8.供电系统已平稳运行； 12.5.9.蒸汽系统已平稳供给； 12.5.10.供氮、供风系统已运行正常； 12.5.11.化工原材料、润滑油(脂)已准备齐全； 12.5.12.备品配件齐全； 12.5.13.通信联络系统运行可靠；

12.5.14.物料贮存系统已处于良好待用状态； 12.5.15.运销系统已处于良好待用状态； 12.5.16.安全、消防、急救系统已完善； 12.5.17.生产调度系统已正常运行；

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第四章 项目管理程序 第八节 生产准备管理程序

12.5.18.环保工作达到“三同时”； 12.5.19.化验分析准备工作已就绪； 12.5.20.现场保卫已落实； 12.5.21.生活后勤服务已落实；

12.5.22.开车队人员和国内外专家已到现场。

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第五篇：生产技术部管理程序

1、管理职能

1．1、在厂部的领导下，负责全厂生产系统设备日常维护管理、大小修管理、技改工程管理、春秋检设备缺陷管理、技术监督管理、节能管理、生产统计管理、环保管理、设备可靠性管理、生产调度管理、设备运行管理。

1．2、负责协调部内（包括金属室、环保监测组、试验组）工作。1．

3、负责协调各生产分厂、分公司及相关单位的生产管理工作。1．

4、配合其他部门完成相关的工作。1．

5、完成厂交给的其他任务。

2、日工作

2．1、正、付主任每日（有早会时会后）8：00开碰头会，对当日生产情况和日前有关领导提出过的要求的落实情况及需要协调的工作进行汇报。

2．2、正、付主任、专工（除工程统计、概预算外）每天上班后查阅值长日报，了解前日下班至上班前的生产情况，指导当日的工作。

2．3、每日正、付主任、各专工按专业查阅设备缺陷管理网页，了解以前的缺陷处理情况和当日发生的缺陷。对以前发生不能及时处理的缺陷按专业分工要进行登记且注明处理时间，对当日发生的缺陷及时指导分厂、分公司消缺。

2．4、每日各专工按主管专业进行不少于两次现场巡视检查，重点部位必须检查到。对前日发现及处理的较大缺陷进行重点检查，对当日较大缺陷处理进行过程监督，对系统运行状况及参数的调整进行及时、必要的指导。对当日发生的生产问题及时录入考核栏目内。

2．5、由可靠性专工根据值长日报、调电记录及运行日志，经实地对照，根据可靠性规程规定译成可靠编码，每日填写全厂设备运行情况表。

2．6、每日由值长对发生的缺陷及时录入设备缺陷管理网页。

2．7、每日4：00前，由值长负责将《中国电力投资集团公司发电企业统计日报表》报送中国电力投资集团公司生产调度，同时报送中国电力投资集团公司东北分公司生产调度和辽宁省电力公司调通部。2．

8、由值长负责每日与上级调度部门协调机组运行方式、出力等。2．

9、由值长负责每日机组运行的整体协调。

2．10、正、付主任每日要巡视运行设备和检修现场，对重大缺陷的处理要到现场指导。

3、周工作

3．1、每周一下午，由主任主持召开部内周工作例会，各专工和班组负责人汇报上周工作完成情况和本周工作计划，各主任对上周工作进行总结，布置本周工作，传达布置上午早会精神，且组织专题学习。3．

2、每周一下午3：00部内班组组织安全活动，之后安排安全技术培训。

3．3、每周一9：00前，生产统计专工负责将《中国电力投资集团公司发电企业统计周报表》报中国电力投资集团公司安全监督与生产部和分公司安全与生产部。

3．4、周一、三、五正、付主任参加早会，值长组组长通报两次早会间的主要生产指标完成情况，主要生产记事及需要紧急处理的缺陷，主任通报生产工作中存在的问题，并对重要工作进行必要的安排。3．

5、每周一各专工检查本专业上周现场文明生产，将存在问题录入曝光板。

3．6、每周四13：30召开检修例会，检修付主任、机、炉、电、热、燃、除、化、土、计划、节能、工程专工参加。各单位汇报本周安全生产情况，下周主要工作计划及需要协调事宜。主任专工对本周生产工作进行总结，对下周主要工作进行布置，对各单位工作协调安排。

3．7、每周五13：30前各专工将本周总结和下周计划报计划专工，下班前计划专工将编制完成的周总结、周计划报检修付主任，检修付总审核。（总结包括：本周主要缺陷、设备运行情况、指标完成情况、存在问题、技术监督完成情况、增减渗漏点。）

3．8、每周五下班前，可靠性专工将可靠性周非计划停运统计报主任审核。

3．9、每周五下班前，生产统计专工将生产指标周分析和周累计报表报运行付主任审核。

3．10、每周五下班前热工专工将生计部网页考核栏目内的考核内容打印出来，交主任审核，并在周一的部例会上通报讨论，讨论后二级考核内容列入当日二级奖金考核。

4、月工作

4．1、每月25－28日检查设备渗漏点情况，各专工28日下班前将本专业渗漏点统计报计划专工，29日下班前计划专工将本月渗漏点汇总报热工专工做为考核依据。

4．2、每月30日前由主任主持召开月考核、月总结会，各主任、专工讨论本月的各项工作考核情况，总结本月的主要工作及完成情况（检修、维护、工程）。

存在的问题：本月技术监督完成情况，下月的主要工作（检修、维护、工程）。技术监督，由热工专工、节能专工、计划专工汇总。

4．3、每月28日将本月技术监督总结和下月技术监督计划经检修副主任审核后，上网并汇总。4．

4、每月28日前，各专工将本月总结和下月计划经检修主任审核后交计划专工汇总。4．

5、每月3日前，计划专工向东北分公司报本月检修工作完成情况及下月检修计划。4．

6、每月正、付主任参加厂月安全例会，并负责向部内人员传达会议精神。4．

7、运行付主任和运行专工参加运行月经济分析例会。

4．8、正、付主任参加厂月经济分析例会，并负责向部内人员传达会议精神。4．

9、每月付主任至少参加一次部属班组安全活动。4．

10、每月1日生产统计编制《月指标完成情况表》，报计划部、财务部。

4．11、每月2日前生产统计将《一次网损》、《月末24时表读数》、《非常规统计调峰考核》、《无功曲线》报省公司调通部。

4．12、每月4日前，可靠性专工将上月可靠性报表报中电投东北分公司安全监督与生产部。4．

13、每月3日前将发电厂《机组情况月报表》报集团公司和分公司。4．

14、每月5日前节能专工将《生产用水情况表》报市经委节水办。4．

15、每月2日前工程统计将《固定资产完成情况统计表》报市统计局。4．

16、每月3日前计划专工将《发电设备可靠性报表》（主设备）报分公司。

4．17、每月5日前计划专工将《20万机组辅机可靠性报表》和《输变电设备可靠性报表》报分公司。4．

18、每月5日前可靠性专工将《停运时间、影响电量及各种小时统计表》、《电厂计划检修表》、《电厂非计划停运表》、《电厂停机备用表》报集团公司。

4．19、每月3日前计划专工将《月安全生产情况简报》 报分公司安全监督与生产部。4．20、每月2日前热工专工将生产考核报表报计划部。

4．21、每月3日前计划专工将生产部工作总结和计划报计划部。4．

22、每月4日前生产统计将《安全生产简报》报分公司。4．

23、试验组每月编制旬报、月报。

4．24、试验组每月10日、20日、30日对10万机组主要经济指标测试一次。4．

25、每月15日试验组对机组真空严密性测试一次。4．

26、每月上中下旬对厂内排放口及灰场水取样分析。

4．27、每月最后1天生产统计和有关部门一起对煤场储煤和油库储油进行盘点。4．

28、每月10日前计划专工统计上月检修、维护费用发生情况。

4．29、每月3日前各专工将本月合同执行情况报工程统计，每月5日前工程统计统计上月合同情况，经主任审核后发至相关领导。

4.30、环保专工月末编制月报报省环保局。

5、季工作

5．1、每季末各专工将季度工作总结和下季度计划经主管主任审核后交计划专工汇总。5．

2、每季初各专工将上季度费用统计分析经主任审核后交计划专工汇总。5．

3、每季末工程统计将《工程完成情况报表》和《工程总结》报分公司。5．

4、每季末节能专工将《生产用水重复利用率》报市节水办。5．

5、每季末热工专工将《热工监督三率报表》报电科院。5．

6、每季末可靠性专工编制可靠性分析报告。5．

7、环保工作。

5．8、每季度由主任或副主任牵头，各专工参加对各分厂、分公司基础管理进行检查。5.9、每季初与市环保局核定上季度的排污量，排污费。5.10、每月末化学专工向电科院报《化学监督月报》。

5.11、每季初环保专工向市环保局报《300家重点污染源》季报。

6、半年工作

6．1、第三季初形成半年工作总结。

6．2、第三季初十项技术监督完成半年总结，修订下半年计划。6．

3、第三季度初可靠性专工编制完成上半年可靠性分析。6．

4、第三季度初生产统计编制半年工作总结，下半年指标预测。6.5、第三季度初环保专工向市环保局报《环境统计半年报》。

7、年工作 7．

1、常规工作

7．1．

1、每年职代会后组织学习职代会工作报告，并落实职代会精神。7．1．

2、由主管专工、主任负责所辖班组的日常管理工作。

7．1．

3、每年12月20日前，各专工将工作总结和下年工作计划经主管主任审核后交计划专工汇总。7．1．

4、每年12月20日前，各技术监督负责人将本技术监督工作总结和下工作计划经检修、运行副总审核后上网或报出。

7．1．

5、每年12月20日前，各专工将本合同执行情况交工程统计汇总。7．1．

6、概预算专工负责按各专业的要求及时将所需资料上网。7．

2、生产工作

7．2．

1、起重专工每年1月15日前，做出本的起重设备大修计划和维护计划报主管领导审核批准。7．2．

2、每年1月15日前，热工专工统计本的仪器仪表的检定计划报主管领导审核批准。7．2．

3、每年1月15日前，各专工统计本专业外委修理计划报主管领导审核批准。7．2．

4、每年11月15日前，工程统计将生产系统印刷品计划报主管领导审核批准。

7．2．

5、每年12月15日前，各专工将本专业全年费用(大修、工程、维护)使用情况统计分析交计划工程专工汇总，报主管领导审阅。年末前与各基层单位落实费用支出情况，按规定拿出奖罚意见。

7．2．

6、对本专业新增设备编制检修、运行补充规程(设备投运前)，经规程编写领导小组审核批准后执行。7．2．

7、各专工负责组织、督促25项重点反事故技术措施和反事故措施的实施，并给予必要的指导。7．2．

8、每年11月末，各专工编制《落实25项重点反事故技术措施实施细则》及下《反事故措施》工作计划，经主管领导审核后交计划专工汇总。

7．2．

9、每年11月份，由主任主持对设备管辖范围分工进行修订、补充。

7．2．

10、每年6月份，由总工程师主持召开下大小修计划，工程计划编制的准备会，布置计划编制的具体要求，各专工参加。7月末前各专工将计划审核后交计划专工汇总，经主管领导审核后，8月末报分公司。

7．2．

11、每年11月15日前各专工将本专业零购计划报主管主任审核后交工程专工汇总，报总工程师批准。

7．2．

12、计划专工编制下检修进度表，经总工程师批准后，随检修计划报分公司、省公司调通部。7．2．

13、每年12月2日前，可靠性专工将本人分析和非停统计及下计划报主管主任。7．2．

14、每年7月10日、12月20日前对全厂设备评级两次，由主任主持，各专工参加，设备评级表经各专工审查后报计划专工汇总。

7．2．

15、主任、各专工负责监督管理全年各项生产费用的使用情况。7．2．

16、各专工负责公用设备的大修监督管理。

7．2．

17、各专工负责组织、督促各项监督计划的实施，并给予必要的指导。7．2．

18、技术监督每年由总工程师主持召开两次工作会议，监督负责人参加。7．2．

19、每年部内召开两次春秋检查遗留问题落实会，做出遗留问题处理意见。7．2．20、每年末工程统计将《工程完成情况》和工程总结报分公司、市统计局、市经委。

7．2．

21、每年5、6、11、12月对水（厂内生产区＃

1、2及厂外生活区＃

1、2）和大气进行监测，每个区域监测需要5天，每天采样4次，每2小时采样一次。7．2．

22、每年5、6、11、12月对厂界噪声进行监测。

7．2．

23、每年1月上旬环保专工向市环保局报《环境基础年报》。7．2．

24、每年年初环保专工向环保局报《重点污染源年报》。

7．2．

25、每年12月环保专工向省市环保局申报下排污量（污染申报）。7．2．

26、每年年初环保专工向集团公司、中电联报《环保》年报。7．3、大修管理

7．3．

1、每年12月末前各专工要根据上报的大修计划再次落实非标项目，并确定非标项目，当年1月15日前汇总完交计划专工。

7．3．

2、大修前3个月，由计划专工和主管主任负责完成大修准备工作计划，各专工、主任严格按大修准备工作计划监督、协调各项准备工作。7．3．

3、特殊项目要根据情况提前准备。

7．3．

4、大修标准和非标项目的三措、材料、备件、加工计划，大修前3个月各专工审核完成，经批准报物质保障部。

7．3．

5、大修前一个月专工统计完缺陷交计划专工编制设备缺陷一览表。7．3．

6、修前一个月召开大修准备工作会议。

7．3．

7、修前修后十天及过程中的二、四、六召开大修平衡会。(修前、修后十天会由副总主持，修中的二、四、六由检修副主任主持)。

7．3．

8、大修结束25天内完成大修总结，核算大修费用。7．3．

9、机组修前、修后20天内做效率试验报告。7．3．

10、修后冷态验收，运行一个月后热态验收。7．

4、小修管理

7．4．

1、每次小修前一个月由各专工负责审核小修标准、非标准、消缺指标、反措项目及进度表，经主管主任审核后交计划专工汇总。

7．4．

2、第次小修前一个月，由专工、主管主任负责审核小修项目的材料、备件，经批准报物质部。7．4．

3、第次小修前半个月，专工、主管主任负责审核小修特殊项目、非标项目的三措。

7．4．

4、每次小修前半个月召开小修准备工作会议，修后四天及过程中的周二、四、六召开小修平衡会(修后四天平衡会由副总主持，修的过程中周二、四、六平衡会由检修主任主持)。7．4．

5、小修后十天内，各专工编制完小修总结。7．4．

6、小修后召开小修冷态验收会。