刨板木片质量标准及收购验收要求2

第一篇：刨板木片质量标准及收购验收要求2

制浆用桉树刨板木片质量标准及收购验收要求

一、刨板木片质量要求：

1、刨板定义：刨板是原木经旋切刨板机旋切加工成用于生产胶粘板的，厚度1.7～2.5mm，长度1270mm左右，宽度650mm左右的薄板；其破板，损板经过切碎机切碎成小片可用于制浆生产。

2、制浆用刨板木片质量要求：

二、采购质量控制（扣款允收或拒收标准）：

1、树皮和腐朽片含量控制

（1）、树皮和腐朽片含量在3.01％～5.0％之间的，按超标比例扣除净重量。

（2）、树皮和腐朽片含量在5.01％～10.0％之间的，按超标比例的2倍扣除净重量。

（3）、树皮和腐朽片含量超出10.0％的，拒收。

2、过大片含量控制

（1）、过大片含量（即≥Ф45mm孔筛或留在50×50mm格筛上）在10.01％～15.0％之间的，按超标比例的0.5倍扣除净重。

（2）、过大片含量（即≥Ф45mm孔筛或留在50×50mm格筛上）在15.01％～20.0％之间的，按超标比例扣除净重量。

（3）、过大片含量（即≥Ф45mm孔筛或留在50×50mm格筛上）超过20.0％的，拒收。

3、过小片含量控制

过小片含量（即≥Ф3mm孔筛，但≤Ф7mm孔筛）超出12％，按超标比例扣除净重量。

4、木屑、碎片控制

（1）、木屑含量（即通过Ф3mm孔筛的）在3.01％～4.5％之间，按超出比例扣除净重量。

（2）、木屑含量（即通过Ф3mm孔筛的）在4.51％～6.0％之间，按超出比例的2倍扣除净重量。

（3）、木屑含量（即通过Ф3mm孔筛的）超过6.0％的，拒收。

5、非木材杂物控制：若含有塑料绳子等非木材杂物，每公斤（不足1公斤以1公斤计）扣除1％木片重量。

6、火烧片控制：若含有火烧片，每100g（不足100g以100g计）扣除1％木片重量，已经卸货部分对异常木片进行人工处理所有发生的费用由货主承担。

7、不同树种混杂：

（1）、针叶木片或其他杂木片与桉树片混杂量在1％～5％之间的，按超出比例扣除净重量。

（2）、针叶木片或其他杂木片与桉树片混杂量超过5％的，按超标比例2倍扣除重量。

8、沙石、泥土、煤渣等矿物质混杂物含量在0.5％以内的，视含量多少在净重数量中按1～5％扣减重量；超出0.5％的拒收。

广西纸业有限公司

2013年5月3日

第二篇：模具验收质量标准

模具验收质量标准

检查项目

一、模具外观：

铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。

铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。

冷却水嘴是否用塑料块插水嘴，￠10管，规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。如合同有特殊要求，按合同。

冷却水嘴是否伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过3mm。

冷却水嘴避空孔直径是否为￠25、￠30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。

冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。

标识英文字符和数字是否大写（5/6″），位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。

进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。

模具安装方向上的上下侧开设水嘴，是否内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。

无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以保护。

模架上各模板是否有基准角符号，大写英文DATUM,字高5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。

各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号。

模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。

支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。

模具顶出孔是否符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。

定位圈是否可靠固定（一般用三个M6或M8的内六角螺丝），直径一般为￠100或￠150mm，高出顶板10mm。如合同有特殊要求，按全同。

定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架顶面上。

重量超过8000KG的模具安装在注塑机上时，是否用穿孔方式压螺丝，不得单独压压板。如设备采用液压锁紧模具，也必须加上螺丝穿孔，以防液压机构失效。

浇口套球R是否大于注塑机喷嘴球R。

浇口套入口直径是否大于喷嘴注射口直径。

模具外形尺寸是否符合指定的注塑机。

安装有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均用漏板喷黄色漆，字高50mm。

模架表面是否有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷。

模架各板是否都有大于1.5mm的倒角。

模具是否便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件（油缸除外需单独包装）。吊环与水嘴、油缸、预复位杆等干涉，可以更改吊环孔位置。

每个重量超过10KG的模具零部件是否有合适的吊环孔，如没有，也需有相应措施保证零部件拆卸安装方便。吊环大小和吊环孔位置按相关企业标准设计。

吊环是否能旋到底，吊装平衡。

顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉，是否有强制预复位机构，顶板有复位行程开关。

油缸抽芯、顶出是否有行程开关控制，安装可靠。

模具分油器是否固定可靠。

连接分油器与油缸的油管是否用胶管，接头用标准件。

顶针板丁是否有垃圾钉。

模具撑头面积是否为方腿间后模板面积的25％—30％。

撑头是否比模腿高出0.05—0.15mm，并不与顶出孔干涉。

锁模器是否安装可靠，有定位销，对称安装，不少于4个（小模具可2个）。

三板模前模板与水口板之间是否有弹簧，以辅助开模。

大型模具所有零配件安装完毕，合模是否有干涉的地方。

如注塑机采用延伸喷嘴，定位圈内部是否有足够大的空间，以保证标准的注塑机加长喷嘴带加热圈可以伸入。

所有斜顶是否都可以从一个通过底板和顶针底板的且其角度与斜顶角度一致的孔拆卸。

螺丝安装孔底面是否为平面。

M12（含M12）以上的螺丝是否为进口螺丝（12.9级）。

二、顶出复位、抽插芯、取件

顶出时是否顺畅、无卡滞、无异响。

斜顶是否表面抛光，斜顶面低于型芯面0.1—0.15mm。

斜顶是否有导滑槽，材料为锡青铜，内置在后模模架内，用螺丝固定，定位销定位。

顶杆端面是否低于型芯面0－0.1mm。

滑动部件是否有油槽（顶杆除外），表面进行氮化处理，硬度HV700。（大型滑块按客户要求）。

所有顶杆是否有止转定位，按企业标准的三种定位方式，并有编号。

顶针板复位是否到底。

顶出距离是否用限位块进行限位，限位材料为45＃钢，不能用螺丝代替，底面须平整。

复位弹簧是否选用标准件，两端不打磨、割断。

复位弹簧安装孔底面是否为平底，安装孔直径比弹簧大5mm。

检验项目

序号

标准

合格

可接受

不可接受

顶出复位、抽插芯、取件

直径超过￠20mm的弹簧内部是否有导向杆，导向杆比弹簧长10—15mm。

一般情况下，是否选用短形截面蓝色模具弹簧（轻负荷），重负荷用红色，较轻负荷用黄色。

弹簧是否有预压缩量，预压缩量为弹簧总长的10％—15％。

斜顶、滑块的压板材料是否为638，氮化硬度为HV700或T8A，淬火处理至HRC50—55。

滑块、抽芯是否有行程限位，小滑块限位用弹簧，在弹簧不便安装的情况下可用波子螺丝，油缸抽芯有行程开关。

滑块抽芯一般用斜导柱，斜导柱角度是否比滑块锁紧面角度小2—3度。如行程过大可用油缸。

如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸是否加自锁机构。

斜顶、滑块抽芯成型部分若有筋位、柱等难脱模的结构，是否加反顶机构。

大的滑块不能设在模具安装方向的上方，若不能避免，是否加大弹簧或增加数量并加大抽芯距离。

滑块高与长的最大比值为1，长度方向尺寸是否为宽度尺寸的1.5倍，高度为宽度的2/3。

滑块的滑动配合长度大于滑块方向长度的1.5倍，滑块完成抽芯动作后，保留在滑槽内的长度是否小于滑槽长度的2/3。

滑块在每个方向上（特别是左右两侧）的导入角度是否为3—5度，以利研配和防止出现飞边。滑块的滑动距离大于抽芯距2-3mm，斜顶类似。

大型滑块（重量超过30KG）导向T形槽，是否用可拆卸的压板。

滑块用弹簧限位，若弹簧在里边，弹簧孔是否全出在后模上或滑块上；若弹簧在外边，弹簧固定螺丝是否两头带丝，以便滑块拆卸简单。

滑块的滑动距离是否大于抽芯距2-3mm，斜顶类似。

大滑块下面是否都有耐磨板（滑块宽度超过150mm），耐磨板材料T8A，淬火至HRC50-55，耐磨板比大面高出0.05-0.1mm，耐磨板应加油槽。

大型滑块（宽度超过200mm）锁紧面是否有耐磨板面高出0.1-0.5mm，上面加油槽。

滑块压板是否用定位锁定位。

宽度超过250mm的滑块，在下面中间部位是否增加一至数个导向块，材料为T8A，淬火至HRC50-55。

若制品有粘前模的趋势，后模侧壁是否加皮纹或保留火花纹，无加工较深的倒扣，无手工打磨加倒扣筋或麻点。

若顶杆上加倒钩，倒钩的方向是否保持一致，并且倒钩易于从制品上去除。

顶杆胚头的尺寸，包括直径和厚度是否私自改动，或垫垫片。

顶杆孔与顶杆的配合间隙、封胶段长度、顶杆孔的光洁度是否按相关企业标准加工。

顶杆是否上下串动。

检验项目

序号

标准

合格

可接受

不可接受

顶出复位、抽插芯、取件

制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上是否加槽或蚀纹，并不影响制品外观。

有推板顶出的情况，顶杆是否为延迟顶出，防止顶白。

回程杆端面平整，无点焊，胚头底部无垫垫片、点焊。

斜顶在模架上的避空孔是否因太大影响外观。

固定在顶杆上的顶块是否可靠固定，四周非成型部分应加工3-5度的斜度，下部周边倒角。

制品是否利于机械手取件。

三板模在机械手取料把时，限位拉杆是否布置在模具安装方向的两侧，防止限位拉杆与机械手干涉，或在模架外加拉板。

三板模水口板是否导向滑动顺利，水口板易拉开。

对于油路加工在模架上的模具，是否将油路内的铁屑吹干净，防止损坏设备的液压系统。

油路、气道是否顺畅，并且液压顶出复位到位。

用机械手取件，导柱是否影响机械手取件。

自制模架是否有一个导柱采取OFFSET偏置，防止装错。

导套底部是否加排气口，以便将导柱进入导套时形成的封闭空腔的空气排出。

定位销安装不能有间隙。

冷却

冷却水道是否充分、畅通，符合图纸要求。

密封是否可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时缠生料带。

试模前是否进行通水试验，进水压力为4Mpa,通水5分钟。

放置密封圈的密封槽是否按相关企业标准加工尺寸和形状，并开设在模架上。

密封圈安放时是否涂抹黄油，安放后高出模架面。

水道隔水片是否采用不易受腐蚀的材料，一般用黄铜片。

前、后模是否采用集中运水方式。

三、一般浇注系统（不含热流道）

浇口套内主流道表面是否抛光至▽1.6。

浇道是否抛光至▽3.2或320＃油石。

三板模分浇道出在前模板背面的部分截面是否为梯形或圆形。

三板模在水口板上断料把，浇道入口直径是否小于￠3，球头处有凹进水口板的一个深3mm的台阶。

球头拉料杆是否可靠固定，可以压在定位圈下面，可以用无头螺丝固定，也可以用压板压住。

顶板和水口板间是否有10-12mm左右开距。

水口板和前模板之间的开距是否适于取料把，一般情况下，开距=料把长度÷20-25，且大于120mm以上。

三板模前模板限位是否用限位拉杆。

浇口、流道是否按图纸尺寸用机床（CNC、铣床、EDM）加工，不允许手工甩打磨机加工。

点浇口浇口处是否按浇口规范加工。

点浇口处前模有一小凸起，后模相应有一凹坑。

分流道前端是否有一段延长部分作为冷料穴。

拉料杆Z形倒扣是否圆滑过渡。

分型面上的分流道是否表面为圆形，前后模无错位。

出在顶杆上的潜伏式浇口是否存在表面收缩。

透明制品冷料穴的直径、深度是否符合设计标准。

料把是否易于去除，制品外观面无浇口痕迹，制品有装配处无残余料把。

弯钩潜伏式浇口，两部分镶块是否进行氮化处理，硬度HV700。

四、热流道系统

热流道接线布局是否合理，易于检修，接线有线号并一一对应。

是否进行安全测试，以免发生漏电等安全事故。

温控柜及热喷咀、集流板是否符合客户要求。

主浇口套是否用螺纹与集流板连接，底面平面接触密封，四周烧焊密封。

集流板与加热板或加热棒是否接触良好，加热板用螺丝或螺柱固定，表面贴合良好不闪缝，加热棒与集流板不大于0.05-0.1mm的配合间隙（h7/g6），便于更换、维修。

是否采用J型热电偶并与温控表对应。

集流板两头堵头处是否有存料死角，以免存料分解，堵头螺丝拧紧并烧焊、密封。

集流板装上加热板后，加热板与模板之间的空气隔热层间距是否在25-40mm范围内。

每一组加热元件是否有热电偶控制，热电偶布置位置合理，以精确控制温度。

热流道喷咀与加热圈是否紧接触，上下两端露出小，冷料段长度、喷咀按图纸加工，上下两端的避空段、封胶段、定位段尺寸符合设计要求。

喷咀出料口部尺寸是否小于￠5mm，以免因料把大而引起制品表面收缩。

喷咀头部是否用紫铜片或铝片做为密封圈，密封圈高度高出大面0.5mm。喷咀头部进料口直径大于集流板出料口尺寸，以免因集流板受热延长与喷咀错位发生溢料。

因受热变长，集流板是否有可靠定位，至少有两个定位销，或加螺丝固定。

集流板与模板之间是否有隔热垫隔热，可用石棉网、不锈钢等。

主浇口套正下方，各热喷咀上方是否有垫块，以保证密封性，垫块用传热性不好的不锈钢制作或采用隔热陶瓷垫圈。

如热喷咀上部的垫块伸出顶板面，除应比顶板高出0.3mm以外，这几个垫块是否漏在注塑机的定位圈之内。

温控表设定温度与实际显示温度误差是否小于±2℃，并且控温灵敏。

型腔是否与热喷咀安装孔穿通。

热流道接线是否捆扎，并用压板盖住，以免装配时压断电线。

如有两个同样规格插座，是否有明确标记，以免插错。

控制线是否有护套，无损坏，一般为电缆线。

温控柜结构是否可靠，螺丝无松动。

检验项目

序号

标准

合格

可接受

不可接受

热流道系统

插座安装在电木板上，是否超出模板最大尺寸。

针点式热喷咀针尖是否伸出前模面。

电线是否漏在模具外面。

集流板或模板所有与电线接触的地方是否圆角过渡，以免损坏电线。

所有集流板和喷嘴是否采用P20材料制造。

在模板装配之前，所有线路是否无短路现象。

所有电线是否正确联接、绝缘。

在模板装上夹紧后，所有线路是否用万用表再次检查。

五、成型部分、分型面、排气槽

前后模表面是否有不平整、凹坑、锈迹等其他影响外观的缺陷。

镶块与模框配合，四R角是否低于1mm的间隙（最大处）。

分型面保持干净、整洁，无手提砂轮打磨避空，封胶部分无凹陷。

排气槽深度是否小于塑料的溢边值，PP小于0.03mm，ABS、PS等小于0.05mm，排气槽由机床加工，无手工打磨机打磨痕迹。

嵌件研配是否到位（应用不同的几个嵌件来研配以防嵌件尺寸误差）安放顺利，定位可靠。

镶块、镶芯等是否可靠定位固定，圆形件有止转。镶块下面不垫铜片、铁片，如烧焊垫起，烧焊处形成大面接触并磨平。

前模抛光到位。（按合同要求）

前模及后模筋位、柱表面，无火花纹、刀痕，并尽量抛光。司筒针孔表面用绞刀精绞，无火花纹、刀痕。

顶杆端面是否与型芯一致。

插穿部分是否为大于2度的斜度，以免起刺，插穿部分无薄刃结构。

模具后模正面是否用油石去除所有纹路、刀痕、火花纹，如未破坏可保留。

模具各零部件是否有编号。

前后模成型部位是否无倒扣、倒角等缺陷。

深筋（超过15mm）是否镶拼。

筋位顶出是否顺利。

一模数腔的制品，如是左右对称件，是否注明L或R，如客户对位置和尺寸有要求需按客户要求，如客户无要求，则应在不影响外观及装配的地方加上，字号为1/8″。

模架锁紧面研配是否到位，70％以上面积碰到。

顶杆是否布置在离侧壁较近处以及筋、凸台的旁边，并使用较大顶杆。

对于相同的件是否注明编号1、2、3等（打印方式同上）。

型腔、分型面是否擦拭干净。

需与前模面碰穿的司筒针、顶杆等活动部件以及￠3mm以下的小镶柱，是否插入前模里面。

各碰穿面、插穿面、分型面是否研配到位。

分型面封胶部分是否符合设计标准（中型以下模具10-20mm，大型模具30-50mm其余部分机加工避空）。

皮纹及喷砂是否达到客户要求。

制品表面要蚀纹或喷砂处理，拨模斜度是否为3-5度或皮纹越深斜度越大。

透明件拨模斜度是否比一般制品大，一般情况下PS拨模斜度大于3°,ABS及PC大于2°。

有外观要求的制品螺钉柱是否有防缩措施。

前模有孔、柱等要求根部清角的制品，孔、柱是否前模镶拼。

深度超过20mm的螺丝柱是否用司筒针。

螺丝柱如有倒角，相应司筒、镶柱是否倒角。

制品壁厚是否均匀（0.15mm以内）。

筋的宽度是否为外观面壁厚的60％以下（客户要求除外）。

斜顶、滑块上的镶芯是否有可靠的固定方式，（螺丝紧定或有胚头从背面插入）。

前模插入后模或后模插入前模，四周是否斜面锁紧或机加工避空。

透明PS、AS、PC、PMMA等是否采取强脱结构。

模具材料包括型号和处理状态是否按合同要求。

是否打上专用号、日期码、材料号、标志、商标等字符。（日期码按客户要求，如无用标准件）。

透明件标识方向是否打印正确。

透明件前后模是否抛光至镜面。

六、包装

模具型腔是否喷防锈油。

滑动部件是否涂黄油。

浇口套进料口是否用黄油堵死。

模具是否安装锁模片，并且规格符合设计要求（三板模脱料板与后模固定）至少两片。

模具产品图纸、结构图纸、水路图纸、零配件及模具材料供应商明细、使用说明书、装箱单、电子文档间否齐全。

模具外观是否喷蓝漆（客户如有特殊要求，按合同及技术要求）。

制品是否有装配结论。

制品是否存在表面缺陷、精细化问题。

备品、备件易损件是否齐全并附明细，有无供应商名称。

是否有市场部放行单。

模具是否用薄膜包装。

用木箱包装是否用油漆喷上模具名称、放置方向。

木箱是否固定牢靠。

其余见客户特需BOM。

检验结论

合格[

]

不合格[

]

签字：

日期：

质量中心/顾客服务部

意见/出厂原因：

签字：

日期：

制造中心

意见：

签字：

日期：

C3P中心

意见：

签字：

日期：

市场中心

意见：

签字：

日期：

顾客

意见：

签字：

日期：

文档内容仅供参考

第三篇：刮板输送机大修工序及质量标准

刮板输送机大修质量标准

一般技术要求 ⑴

机头、机尾

① 机头、机尾、过渡槽、不得有开焊。机架两侧对中板的垂直度允差不得大于 2mm。

② 机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，上下、左右交错不得大于 3mm。

③ 压链器连接牢固，磨损不得超过 6mm。超过时可用电焊方法修复。

④ 机头、机尾链轮内花键磨损参照综机设备检修质量标准通用部分。

⑤ 机头、机尾舌板与中板连接处不得有高差，有高差时需采取补焊的方式补焊耐磨层。

⑥ 机头、机尾架装配要求在所有螺栓的螺纹部位涂少量锂基润滑脂。

⑵

链轮、护板、分链器

①

链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损不得超过 10mm(可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离)。

② 链轮组件按要求更换轴承、密封件。③ 链轮花键修理参照综机设备检修质量标准通用部分。④ 链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于 5mm。链轮不得有轴向窜动。⑤ 护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板不得有裂纹，最大磨损不得超过 原厚度的 20%。⑥ 链轮运转灵活、无卡阻；润滑无泄漏。⑶

中部槽 ① 中板厚度不得小于原板厚度的 2/3。底板厚度不得低于原板厚度的 2/3。② 齿条固定板厚度的磨损不得超过其原厚度的 1/4。齿轨磨损需用耐磨焊条进行补焊，并打磨平整，齿轨链无卡阻现象。槽帮上下边缘宽度磨损不得大于 5mm。③ 开天窗中部槽：中板搭接板磨损不得超过原厚度的 30% ；

④ 中部槽中板变形不得大于 4mm；中板焊缝不得磨透；如露焊缝，应重焊。

⑤ 中部槽搭接部分不得有卷边。中部槽与过渡槽的连接，上下错口不得超过 4mm。

⑥ 溜槽连接头不得开焊、断裂。连接孔磨损不大于原设计的 10%。连接端头：断损 1/2 以上不得使用；

⑦ 拉移耳板变形量不得超过 20mm；

⑧ 中部槽间的水平方向与垂直方向错口量不得大于 3mm。

⑨ 中部槽拉移装置：拉移座销孔不得有煤泥、堵孔现象。⑷ 齿条 ① 齿条与固定板的间隙大于 2mm 必须拆卸修复。

② 齿条齿型不得有肿头；齿条固定销不得有开焊现象。③ 齿条变形量不得大于 3mm。

（5）齿轨 ① 齿轨工作面磨损量不得大于 3mm。

②齿轨不得出现变形、裂纹。③ 齿轨焊缝处不得出现开焊现象。

⑹ 刮板链、牵引链 ① 刮板的磨损极限：刮板的正面磨损厚度不得大于 5mm ；刮板长度磨损不得大于 15mm。

② 圆环链伸长变形量不得超过设计长度 2%。链环直径磨损量不得大于 1～2mm。

③ 修复、组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，以保证链条的长度一 致。

④ 链段之间用连接环连接，连接环的双头螺栓两端均不得露出连接环。

⑺ 电缆槽 ① 电缆槽不得有开焊。② 电缆槽变形量不得超过原槽宽的±5%；局部不出现棱角和弯曲。③ 导向管沿轴向弯曲变形不得大于 4mm，磨损不得大于原导向管直径的 20%。④ 铲煤板侧（滑道）无开焊和明显变形，刃口无卷边。⑻ 挡煤板 ① 各种挡煤板无开焊，无明显变形。⑼ 推移部 ① 推移横梁及推移座无变形、开焊现象。② 配齐联接销。

⑽ 机尾护罩 ① 机尾护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。⑾ 传动部 ① 减速器箱体拆卸后，空箱体须按要求合箱，检测各孔磨损情况，若有超差须作刷镀 处理（具体要求见图纸配合要求）。② 减速箱冷却器须经耐压试验合格后方可安装，试验要求打压 4.5MP，耐压 20 分钟，不得有泄漏。③ 箱体外冷却器接头配备齐全。④ 减速器其它修理参照综机设备检修质量标准通用部分。⑤ 铭牌、标牌配齐。⑿ 整机拉拢试车 ① 运行前，先进行盘车（或点动），不少于三个全过程。当一切正常后方可进行空载 运行。空载运行在额定速度下不少于 2h.② 运行时刮板链不得出现卡链、跳连现象。③ 刮板链条运行应平稳，速度偏差在额定速度的左右 5％范围内，不得有跑偏和异常 尖叫声出现。④ 尾部张紧装置调节应灵活。⑤ 主机轴承温升不大于 40℃。

刮板输送机主要部件大修工艺 1.机头或者机尾大修工艺

1）． 清理 ： 将架体各部位的煤泥、杂物、油污锈斑等清洗干净。

2）．拆卸检验： ⑴ 检查下列几个部位的磨损情况①中板②压链、舌板④拔链器。若磨损量低于 30％，可进行堆焊修理。⑵ 整体检查架体的变形情况有无裂纹。

3）．修理： ⑴ 采用耐磨焊条对各磨损部位堆焊并磨平至图 纸要求的尺寸。⑵ 用压力机对变形部位整形至图纸要求的尺寸，对有裂纹的地方先用电弧焊打坡口，再用不锈钢焊条 焊满，磨平至图纸要求的尺寸。⑶ 去除毛剌、飞边，有凹坑的地方用焊条堆满，再用磨光机打平，用半圆锥和刮刀修复链轮座孔，达 到图纸要求的粗糙度。

4)．组装调试： 按图纸要求组装舌板拨链器。更换失效的螺栓。用链轮配试拔链器的圆弧面，确保没有卡阻。保证机 头架与减速箱凸连接台的对接。1． 涂饰: 刷两遍防锈漆，两遍面漆。2.链轮大修工艺 1).清理 将链轮上的煤泥、杂物、油污等清洗干净。2).拆卸检验 ⑴ 按顺序拆卸链轮(2)检验下列几个部位的磨损情况。①螺母套②轴 承座③边滚套④链轮片⑤花键轴若磨损量不小于 30%，可以进行堆焊或刷镀修复。3).修理: 链轮 大修 工艺 ⑴ 将拆下来的各零部件用橡胶水或煤油清洗。⑵ 对零部件的磨损部位采用耐磨焊条进行堆焊，然后用磨光机磨平。⑶ 更换全部油封和浮封环，对各部位轴承进行检 测，更换失效的轴承。⑷ 检测各轴承孔，对超差的进行修复。⑸ 整体检查去毛刺、飞边。4).组装调试 ⑴ 按拆卸相反方向进行组装，按标准加油，用手 转动灵活盘动轴承座。⑵ 链轮装到机头(尾)架上并装好挡块后，盘动轮 齿，链轮转动时与拔链器和机头(尾)架不能有憋卡，注油管路按要求与油箱连好。5).涂饰: 涂饰刷两遍防锈漆，两遍面漆。2.电缆槽修理工艺内容

1).清理: 将电缆槽上的煤泥、杂物，油污、锈斑等清洗干 净.2).拆卸检验: 检查导向管、立板、电缆钩及电缆箱的变形情况。3).修理 ①用 100t 压力机整形立板 ②更换损坏的导向管。③更换损坏的电缆钩，修复电缆箱。4).组装调试 保证电缆槽立板之间平滑对接。5).涂饰: 刷两遍防锈漆、两遍面漆。3.中部槽 大修工艺内容 1).清理: 将中部槽的煤泥、杂物、油污、锈斑等清洗干 净。2).拆卸检验； ⑴ 检查下列部位的磨损情况:①中板② 强力轨架③底 封板④推移耳孔⑤槽帮钢，若磨损量低于 30%可进行堆焊修 复。⑵ 检查中板、底封板和推移耳的变形情 况，检查各部 件的焊缝有无开裂.推移耳板和强力轨架有无裂纹。3）.修理: ⑴ 对中板和底封板链道及糟邦钢选用耐磨焊条堆焊。⑵ 强力轨架链道用耐磨焊条堆焊，用磨光机打平，检验是否达到图纸要求和尺寸。⑶ 推移耳孔用耐磨焊条堆焊，用风动；砂轮磨圆至图纸 要求尺寸。⑷ 底封下凸变形，可用 400 吨立式压力机整形，整形后，检查底封板周边的焊缝；有开裂的地方要先用电弧棒清根，再重新焊接至要求的焊缝高度.⑸ 推移耳板变形不太严重的，可 300 吨卧式压力机整 形，整至图纸要求的尺寸后，要严格检查椎移耳板周边的焊 缝，有 开焊的地方，要先用电弧棒清根，再重新 焊接至要 求的焊缝高度.若推移耳板严重 灾形损坏，要采用更换耳板 的方法进行修 复，耳板的两孔要保证同轴度，周边的焊缝要 保证焊接质量和焊缝高度。⑹ 整体检查去除毛刺、飞边

4）.组装调试 每节中板糟的中板、底封板凸凹连接头要确保平滑连接。

5）.涂饰: 刷一遍防锈漆，刷两遍面漆。

第四篇：防火门工程技术要求及质量标准

防火门工程技术要求及质量标准

第一条1、2、3、4、投标文件技术要求（均需加盖公章）

公司资质文件，材料检测报告； 防火门安装施工图；

公司研发能力、生产技术、生产能力、生产设备等情况说明； 项目组织管理机构：项目经理及主要管理人员简介、以上人员相应资质的复印件、管理机构职责划分；

5、质量保障体系人员组织架构：描述设计、施工、售后各阶段人员架构；

6、7、施工质量、工期目标；

施工工期：施工进度计划表及劳动力安排、针对施工区突发事件紧急供货绿色保障措施，批量施工时的施工进度保障，劳动力保障措施；

8、投标产品的样本及技术规范书（所提供的所有产品必须提供详细的技术文件），相关质量标准及质量保障措施；

9、产品的保证年限的描述；

10、材料进场验收及送检制度：从战略层面考虑本身材料验收措施及相关施工验收措施。做到主动控制从而提升业主现场管理效能；

11、成品及半成品保护措施：描述从送货期保护到施工期保护标准要求（从工艺、工序描述），保护完成后持续检查，跟踪保障措施；

12、技术指导服务措施：描述前期设计阶段技术服务工作、现场安装前期、过程中对相关单位，监理，业主的技术服务工作；

13、施工配合：与相关单位协调配合措施；

14、安全文明目标及保证措施；

15、售后服务及保修措施：维保范围、时效，维修反应时效及处理时效，保修措施、维修人员保障、材料备货等各项措施；

16、投标方须对上述证件内容的真实性负全部责任，投标方必须按招标文件的要求编制投标文件。第二条 项目简介

哈尔滨•星光耀项目位于哈尔滨市群力新区，东侧为丽江路、南侧为群力大道、西侧三环桥、北侧紧邻友谊西路。一期工程建筑面积：约292903.84m2,由5栋住宅和4栋办公楼组成，其中住宅面积约130861.84 m2，办公面积约118265.00 m2，地下面积约43777m2。

1、承包范围：钢质防火门的供货及安装（考虑到装饰要求，部分防火门需要进行热转印胡桃木染色，如在大堂和电梯前室位置处的防火门；非大堂和电梯前室位置处的防火门仅采用静电喷涂工艺即可，颜色待招投标时确定）。工程实行包工、包料、包工期、包质量、包文明安全施工的承包方式，包括材料采购、制作、安装及与土建总包配合、验收、维护和保养等工作及为赶工期而采取的措施等。其中开向楼梯间的门为乙级防火门（耐火时限不得小于1小时），设置在防火墙上的门为甲级防火门（耐火时限不得小于1.5小时）设备管井门为丙级防火门（耐火时限不得小于0.5小时）。投标单位应自行到现场进行勘测，由于现场标高、尺寸误差及结构误差等导致的需增加的材料请自行考虑。所有（包括外面与里面，具体内容以施工图为准）与土建结构建筑搭接收头部分处由中标单位负责完成并在相应的综合单价中考虑。

2、标段划分及工期要求：（具体按照合同要求）

标段：

标段 区域 栋号 一标段 二标段 工期：

区域 栋号 进场时间 门框安装完成时间 门扇及五金安装完成时间

住宅施工区 1、2、3、4、5 6月25日 7月20日 8月10日 商业施工区 1、2、3、4 7月15日 8月10日 9月1日 车库施工区 5月15日 5月30日 6月10日 住宅施工区 1、2、3、4、5 商业施工区、车库施工区 1、2、3、4 中标单位的具体进场时间以建设单位下达的开工令为准，如因客观原因影响不能如期进场，为确保工程总体计划的按时完成，工期不予顺延，甲乙双方需配合的内容在合同中予以明确。中标单位因工期紧而采取的措施费（例如材料空运费等）及赶工费等均包括在商务报价中。投标单位根据工期要求，在投标书中明确列出施工总工期及施工进度计划表。工期如有拖延，则上述每个节点如有拖延按每节点￥10000元/天的标准累计进行处罚，罚款在工程款中抵扣。如有部分增加工程量或公司要求提前完成，建设单位在提前3天通知情况下，中标单位应及时配合满足。具体的进场时间发包方将根据现场实际总体施工进程进行调整，但施工周期（工期）仍必须满足以上要求。第三条

1、投标报送样品

各家入围单位投标时需提供以下的样品：

序号 名称 指定品牌 型号 备注 600x1000防火门小样一樘、样品要求切角，能看到内部结构

投标单位提交品牌及样品并得到设计师的确认

防火门断面250*250一套防火锁 4 过道锁 5 管井锁 6 闭门器 不锈钢插销不锈钢铰链天地铰链 11

以上样品均为小样,投标方将以上小样做成1000x800的展板送到招标方。

2、提交的样品必须提供相应的技术检测鉴定资料

3、以上样品及资料须经过业主认可，业主认可后将把全部样品封样，投标报价必须在经业主认可的技术标准的基础上进行。中标单位需严格按照此样品标准进行加工生产，业主将不定期在现场或加工厂对中标单位的产品进行抽检，相关检测费用防火门单位承担，若检测不合格，招标单位有权暂停所有工程款项的支付。

4、样品报送时间：投标截止日

样品报送地点：哈尔滨星浩房地产发展有限公司（哈尔滨市道里区佰斯特酒店5楼）联系人：崔金成 电话：*** 邮箱：cuijincheng@starcapital.com.cn 第四条

1、工程质量要求及验收标准

本工程质量目标为合格。

2、工程验收标准：各材料和施工质量均应严格按照设计图纸进行，除满足施工规范要求外，更应符合国家和哈尔滨地区之法规、规范和要求。如设计要求与上述规范或规定之间有不一致之处则按较高标准执行。本工程采用的规范包括（但不限于）下列规范，并执行在工程施工中可能出现的最新版本。工程验收标准：

 《建筑防火门洞口尺寸系列》

GB 5824-86  《GB-12955-2008

防

火

门

》

 《钢质防火门通用技术条件》

GB12955－91  《建筑外门的风压变形性能分级及其检验方法》 GB 15763.1  《建筑外门保温性能分级及其检验方法》

GB/T 16729-1997  《建筑用门空气声隔声性能分级及其检测方法》

GB/T 16730-1997  《防盗

安

全

门

通

用

技

术

条

件

》

GB-17565-2007  《建筑装饰装修工程质量验收规范》

GB50210—2001  《哈尔滨市地方法律法规有关强制性规定》

若上述规范标准有新的规范，则应适应新规范标准，并满足哈尔滨地方标准的要求。

第六条 原材料及部品、配件要求

防火门中所有的部品、配件须经过相关部门的认可并具有防火资质证明，主要包括防火锁、闭门器、铰链、填充材料等。并且保证通过消防分项验收。

1、钢板：钢板选用冷轧钢板，门扇厚度要求≥0.8mm，铰链板≥3.0mm；门框厚度要求≥1.2mm，加固件厚度要求≥1.2mm；若加固件设有螺丝、螺孔，如防火门上需要安装门禁系统，则加固件钢板厚度要求不低于3.0mm，以便安装牢固。当以上要求的钢板厚度与各厂家型式产品认证的产品要求不一致时，以各厂家的型式产品认证的图纸要求为准。

2、防火锁：采用不锈钢防火锁，其中管井门防火锁不需要防火把手，并且保证钥匙通用；楼梯间过道门要求保证钥匙通用。

3、闭门器：具有防火证明，采用不锈钢材质，选用拉杆式，转动灵活并具有二次关闭功能。子母扇或双扇，配套的闭门器要求安装两套。对于各类管道井防火门，不需要配置闭门器。建议选用中等档次的闭门器。

4、粘结剂：所有粘结剂必须是对人体无毒无害的产品，经国家认可授权检测机构检验达到GB/T 20285-2006规定产烟毒性危险分级ZA2级要求。

5、油漆：采用静电粉末喷涂工艺，颜色要求经过项目设计师确认。为保证油漆质量，要求先酸洗、干燥、喷防锈底漆、再静电粉末喷涂。漆层应均匀、平整、光滑、不得有堆漆、麻点、气泡、漏漆以及流淌等现象。

6、五金及钉类：铰链、合页：采用不锈钢光面或拉丝面，保证耐高温、耐磨，板厚不少于3mm；螺钉：选用不锈钢螺钉；

7、填充材料:门扇填充材料要求使用对人体无毒无害的防火隔热材料,经过国家认可授权检测机构检验达到GB 8624-2006规定燃烧性能达到A1级要求和GB/T 20285-2006规定产烟毒性危险分级ZA2级要求。

8、其他部品、配件：用材说明详见图纸或报价清单。第七条 生产工艺描述及要求

1、门扇：应考虑各厂家产品与送检产品一致性问题，允许各厂家产品的内部结构不同。通用技术要求如下：门扇厚度要求为40mm，具体根据送检产品图纸要求；门芯门架为镀锌钢板纵横龙骨，空心处按照国家标准《防火门》（GB12955-2008）填充环保防火材料；

2、门框：门框采用1.2mm厚的钢板，详见图纸，应考虑各厂家产品与送检产品一致性问题，允许各厂家产品的内部结构不同，背面配安装铁片；

3、环保要求：制作过程中所使用的原材料必须符合国家及地方环保要求，如《GB50325－2001 民用建筑工程室内环境污染控制规范》；除原材料外，须提供钢质防火门成品的苯、甲醛、TVOC等指标的国家权威机构检测报告。

第八条 安装、施工工艺要求

1、安装门框，将门框背面的铁片固定于门洞墙面，保证安装牢固；用水泥砂浆填充门框与门洞间的空隙。

2、安装门扇：等水泥砂浆牢固后，将门扇直接套上门框中的铰链中。

3、安装精度控制要求：

在闭门状态下，门扇应与门框贴合，其搭接量不得小于10mm，测量部位在门扇两侧和一个上侧的中点处，读数取最大值，准确至1mm。门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm，上侧缝隙不得大于3mm，双扇门中间缝隙不得大于4mm，测量部位均在门扇两侧或上侧或双扇门的中点处，读数准确至1mm。

4、安装单位在正式安装前向监理单位和项目工程部门提供全套安装图纸及施工、质量保证方案进行审核。

5、安装配合：

5.1、针对门洞为两面抹灰的情况，墙体情况则由双方根据项目情况确定。现场施工工序确定为：砌体完成后，厂家先复核门洞尺寸，装门框，总包或装修单位再以门框外边线为基准进行墙面抹灰装饰。5.2、门洞高度和宽度尺寸以设计尺寸为基准，厂家可接受±50mm以内的施工误差；若超过尺误差范围，由招标单位协调总包或装修单位整改到位。

5.3、厂家提供门的安装大样图，招标单位据此验收门各部分控制尺寸。招标单位各分项目所需要的样板角及五金样板，由招标单位集中一次性向厂家提交需求，厂家统一制作分送各相关项目现场。第九条产品质量、安装质量要求及验收

1、厂家项目经理及现场技术人员应至少在正式施工前7天进场查看施工条件，并与总包单位（装修单位）做施工工艺协商及施工准备；安装施工人员如需住宿现场应至少在正式施工前三天进场准备；材料应至少在正式安装前两天进场并统一堆放于预定位置。

2、招标单位或项目工程部门会在厂家生产期内到工厂检检查，主要对门的内部结构、用材等方面的检查；

3、钢质防火门成品进场时包装保护应完好无损，并至少按0.2％比例且不少于2件对分批进场成品进行拆除外包装抽检及破坏性剖切断面检查。检查内容包括成品包装要求、制作工艺、表面质量、数量、规格等是否符合设计、招标、防火要求，发现不合格应立即退场整改。抽检后应恢复成品外包装。剖切检查所需钢质防火门产品及相关费用由厂家承担。

4、消防单位根据消防验收要求，需要现场抽样破坏性剖切断面检查，以验证产品与送检产品的一致性。剖切检查所需木门产品及相关费用由厂家承担。核对已封存样板，对门扇、门框进行外观检查，表面造型出来是否符合设计要求，材料规格是否符合设计要求。招标单位视情况可随时到生产厂家检查，包括进度、质量、用材等。厂家应确保门框、门扇等各部位无明显色差，并保证现场安装或修补的钉眼无明显痕迹，否则招标单位有权拒收或要求厂家更换。

5、工程验收：保温工程需经政府有关职能部门专项验收，施工方必须确保本工程通过政府验收，若通不过政府有关部门验收，将从重处罚，处罚金为合同金额的20%。

5、门的制作质量，满足以下要求：

表面为应喷防锈底漆、漆层应均匀、平整、光滑、不得有堆漆、麻点、气泡、漏漆以及流淌等现象，颜色根据项目情况另行确定；焊接应该牢固，焊点分布均匀，不得出现假焊和烧穿现象，外表面塞焊部位应打磨平整。门的尺寸公差：

部位名称 极限偏差（mm）

部位名称 极限偏差（mm）

±3 门扇高度 ＋2，－1 门框槽口高度 门扇宽度 －1，－3 门框侧壁宽度 门扇厚度 ＋2，－1 门框槽口宽度 门的形位公差：

名称 测量项目 公差（mm）门框 槽口两对角线长度差 门扇 两对角线长度差 ≤3 扭曲度 ≤5

≤3

±2 ±1 高度方向弯曲度 ≤2

≤3 门框、门扇 门框与门扇组合（前表面）高低差

第十条成品保护要求

1、门扇及门框运输过程中必须有防潮、防碰、防晒等保护措施。门在工地暂时存放时应置于适宜的户内水平或侧立高度大于200mm的垫木上；

2、门套和门扇厂家可选择在厂内整装或单独供货。门扇表面用防静电收缩薄膜袋包好，预留五金位置，方便现场安装，同时在四周边有厚纸皮包装，以免碰伤。门扇的包装应在房屋验收或入伙前拆除。门框的包装参照门扇的包装。

3、在工地安装好的门框离地面1.6m的范围内均须设有效门角保护措施，防止工地碰伤。

4、门的油漆要求根据招标单位确认的色板在工厂全部完成。为了修补门扇、门框在安装中对油漆的破坏，厂家有义务配合到现场进行补漆，并保证与原来的油漆一致。

2、工地存放时要求

门扇及门框运输过程中必须有防潮、防碰、防晒等保护措施。出厂时成品保护材料不得破损或变更，如有破损乙方应无条件修复；

3、施工过程中的成品保护要求

乙方已安装完成的工作在移交给甲方前，须提供适当的保护；若有关工作遭受其它分包商损坏，甲方将协助乙方找出责任方并协调追讨相关损失赔偿，但乙方在获得赔偿前仍需自费对受损部分工作进行修复； 3.1门框保护：在工地安装好的门框离地面1.2m的高度范围内设厚度9mm的木夹板槽保护，以防止工地碰伤，此项工作由安装单位完成。3.2门套线的保护：门套线的安装在不影响油漆施工进度的前提下，尽量晚点安装；安装门套线后，如果还需要刷面漆，需要对门套线进行保护。

3.3门锁的保护：在锁具安装完后，不拆除锁本身的保护薄膜，同时安装单位采用门锁自带的包装保护袋，把执手包好并用胶带粘好、缠牢；

3.4 门吸：门扇安装后必须安装门吸，防止门扇或门锁与墙面相碰，门吸的尺寸需要考虑到门锁把手的尺寸，防止门扇与门吸相碰前，门锁把手与墙面相碰；

第十条与总包单位的配合

1、总包对分包管理工作包括： 1.1报建与验收：分包单位对所承包工程范围的施工质量、进度和竣工资料的完整性负责；总包负责监督、检查和有关报建、验收、竣工资料备案手续办理。

1.2 进度协调：总包单位应在开工前30日内提交分包工程的进出场时间，经甲方、监理确认后执行；协调日常工作，按月提供对各分包工程的进度要求。

1.3合同付款：分包工程在支付进度款时，分包单位向总包提交形象进度及付款申请，经总包确认后，提交监理公司、甲方签章后才能向分包单位支付工程款。

1.4安全文明施工：分包单位进场后，总包负责对其现场安全和文明施工进行管理；分包工程施工过程中及竣工后，甲方负责督促分包单位将易破坏部分进行包装保护。分包单位进场后，需统一着装进行施工。

2、2.1.总包对分包配合工作包括：

在分包工程施工前，按甲方及分包单位的要求完成有关的土建项目施工，提供具备各分包工程施工的条件。防火门框安装前，安装单位应检查防火门洞口。如洞口出现偏差，当小于10mm（每边）或大于35mm（每边）时，由土建施工单位负责洞口处理，大于35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补。防火门洞洞口检查工序应作为工序质量控制点，土建施工单位必须检查记录每一门框洞口偏差作为向防火门安装单位移交资料，防火门安装单位复核确认。2.2.提供必要的测量定位线（包括防火门洞口的水平标高线、防火门洞口宽度方向的中线、墙体厚度方向中线或墙体轴线）；与分包单位核对各分包工程图纸与总包图纸间相关联的尺寸、标高等数据是否统一，并对所提交资料的准确性负责。2.3.提供工地现有的垂直运输、脚手架供分包工程使用，如需拆除应报甲方批准； 2.4.提供合理的施工、生活用水用电接口给分包，但水电费用由分包单位同总包商定并由分包单位自行承担。2.5.负责在交叉施工过程中，采取措施保护分包工程成品，分包工程的成品遭到破坏，按总承包合同相关条款执行； 2.6.分包工程竣工后，由分包单位和总包办理移交手续，总包负责该分包工程的成品保护工作，移交后保护不周造成损失概由总包负责； 2.7.施工单位施工应提前与项目总承包商协商工程及资料的管理要求，工程完工后提交符合政府和总承包方要求的工程竣工资料。2.8.按图纸、规范要求等完成分包工程预留预埋，修补分包工程施工损坏，完成分包工程安装后的修补及塞缝； 2.9.第十一条双方责任

1、甲方责任：负责现场协调配合管理，监督检查工程质量，负责有关签证及签发设计变更；

1.1及时办理工程结算，支付工程款；对于甲定乙购材料，甲方需要配合乙方与供应商签定合同、下单及支付货款等，如果乙方没有根据其他方便分包工程施工的工作。合同要求支付货款并超过一个月，甲方应直接从施工进度款中扣除并支付给供应商；

1.2组织工程交工验收，办理竣、交工手续；

1.3负责联系总包有偿提供施工场地范围内的水源、电源以及垂直运输设备；

1.4对于负责安装、施工的材料设备，甲方需协助乙方督促前道工序按计划完成。

2、乙方责任： 2.1.项目经理必须持有相关资质证书，现场项目经理必须与投标时经甲方确认的人员名单一致。项目经理必须常驻现场，离开现场2天（含2天）以上需经甲方同意。中途更换项目经理，需提前7天以书面形式通知甲方。甲方有权对不称职的项目经理向厂家提出更换。2.2.乙方必须服从监理工程师和发包方的各项指令,如有违反,监理工程师对承包方每次处以200－1000元的罚款。2.3.全面开工后，乙方应严格按施工方案、甲方的具体要求及现场实际情况组织施工，施工前应向发包方上报施工方案，经甲方批准后方可实施，人员设备必须满足施工组织设计的要求。2.4.乙方必须按甲方代表或监理工程师的指令、施工方案和安全技术规范进行施工，并达到甲方的验收标准。如有违反，甲方及监理工程师有权提出停工或责令乙方返工并处以200－1000元的罚款。工程质量、工期发生严重问题或承包方多次不执行监理工程师指令时，发包方有权终止合同，另行委托其它单位进行施工，由此造成的损失概由厂家负责。2.5.指派代表负责与监理工程师互相联络、参加监理工程师组织的协调会，服从监理工程师的指示和管理，执行甲方及监理在施工质量、安全生产、文明施工方面的规章制度，服从监理工程师对施工质量、安全生产、文明施工及执行各项规章制度方面的检查及奖罚。2.6.甲方负责办理各种手续，本工程由乙方负责与相关政府主管单位的协调工作，因报建手续办理原因而造成被政府部门处罚，对乙方的处罚由厂家负责，对甲方的处罚由甲方负责，工期可相应顺延。2.7.担。2.8.如因建设局或质监部门要求，乙方应配合甲方及总包单位做好乙方保证该产品无侵权，所涉及到的专利权等问题都由乙方承分包合同备案等工作。2.9.施工单位必须熟悉验收规范，如乙方未按图纸及规范施工，造成的验收未通过或引发安全事故，乙方承担所有责任，并无条件整改，甲方保留进行罚款并追究相关责任的权利。

2.10.乙方必须建立内部的质检体系，如发现未经自检上报监理及甲方工程师检查，监理及甲方工程师有权对其进行2000元内的罚款。2.11.甲方应向乙方提供 3 份施工图纸（包括修改图）。乙方可根据施工需要向甲方提出增加图纸的份数，但需为此支付费用。2.12.工程具备竣工验收条件，乙方按国家工程竣工验收有关规定，向甲方提供完整竣工资料及竣工验收报告。双方约定由乙方提供竣工图，乙方应在工程竣工验收一个月内提供竣工图1套。

第十二条违约处理

1、双方之任何一方不能全面履行合同条款，均属违约。违约所造成的所有责任和经济损失概由违约方承担。

2、除非双方协议将合同终止，违约方承担前述违约责任后仍必须履行合同；

3、如乙方对合同的执行敷衍了事，或忽视履行合同规定的实质性义务，而且从监理工程师书面要求其改正之日起三日之内仍无实质性改进时，甲方有权废除合同，并书面通知乙方后收回工程，由此造成甲方的经济损失，甲方有权在给乙方的任何款项中提款双倍补偿；

4、因乙方原因(不可抗力除外)不能按照招标文件、合同约定的质量、工期要求充分履行合同义务，甲方及甲方关联公司有权解除或终止与乙方的采购及安装合同，乙方必须承担违约责任，向甲方及甲方关联公司支付合同总价款10%的违约金；

第十三条奖罚

为切实有效保证赵巷项目的施工工程质量，规范各合作单位的施工管理行为，真正实现客户满意工程，特制定本项目供应商奖惩办法细则（包括但不仅限于下述条款）。

1、1.1.1.2.总则

奖优罚劣，罚公司，奖励个人

罚款必须在当月月底前以现金形式交到项目中心，否则工程款相应延后支付； 1.3.对于过程管理优秀的供应商现场管理人员，经考核或甲方、监理评价优秀的项目经理、主要施工管理人员，给予不少于1000元/次的现金奖励； 1.4.每月付款：每月工程付款前监理负责统计当月奖罚记录，对于当月罚款未交齐的工程款相应延后支付或在当月工程款支付中以双倍数额扣除。

2、工程例会管理

2.1 项目工程例会定于每周四下午2：00在现场总包会议室召开，总包项目经理、技术负责人、分包单位现场项目经理必须参加； 2.2 各单位参会固定人员必须准时参加例会，如迟到10分钟以上视为缺席。缺席罚款500元/次，迟到罚款200元/次。无故迟到缺席3次以上的，调离本项目；

2.3 每周例会周报各单位需在周三5：00之前下班前提交监理处，由监理汇总后在次日10：00上午提交甲方。不按时提交的，第一次警告，第二次罚款200元/次，第三次及以上罚款500元/次； 2.4 其他相关专题会议按上述执行；

2.5 总、分包项目经理因故需离开工地一段时间的，需提前向甲方请假征得同意后方可离开，否则处以1000元/次的罚款，累计达到三次的，调离本项目。

3、进度管理

3.1 重大阶段进度节点奖励处罚措施按合同条款执行； 3.2 项目推进过程中，如甲方认定需及时完成的进度节点，按甲方指令单执行，如未按期完成，视情节严重情况给予1000—10000元/次的罚款；

3.3 每月25日前提交下月进度计划，如不按时提交，第一次警告，第二次罚款200元/次，第三次及以上罚款500元/次；

3.4 实际工程进度与计划进度相符或超过计划进度，则下月工程付款时按实际完成进度支付工程款。实际工程进度落后于计划进度，则下月工程付款时按实际完成与计划进度的比例支付工程款。例如：9月计划完成5层结构，但实际仅完成3层结构，则9月工程付款基数为3层结构工程量，实际付款再乘以0.6的系数；

3.5 分包合同实际进度滞后严重的，甲方有权延期或拒绝支付工程进度款。

4、质量管理

4.1 样板引路

防火门安装在施工前必须先做样板，经甲方、监理确认后方可开始大面施工，工艺工序样板未经确认前就开始施工的，视施工部位的关键程度处以第一次500—2000元的罚款，第二次及以上出现处以5000元/次的罚款。4.2 工序验收

4.2.1.对于关键部位工序（包括工艺样板内工序但不仅限于此），未经监理验收通过就擅自隐蔽的，第一次处以1000元的罚款，隐蔽部位砸除重做。第二次处以5000元的罚款，施工员或质量员责令离开本工地，出现第三次及以上的，对于该公司处以10000元以上罚款，并要求该公司调换项目经理；

4.2.2.在工序验收过程中，凡监理发现并提出的问题未在规定期限内整改完成并报监理验收通过的，视情节严重程度处以500—2000元/次的罚款；对于同一工序如监理工程师通知单出现3张及以上的，每张罚款500元； 4.3 方案报审

《安装施工技术方案》需在施工前报监理、甲方审批，方案未报审就擅自进行施工的，处以500—1000元/次的罚款。4.4 工程质量

甲方工程师进行现场抽查时，如施工中未按工序样板标准进行施工，存在偷工减料情况的，第一次予以警告，第二次以上再出现类似情况时，处以5000—10000元/次的罚款。

5、材料验收

5.1 所有原材料（含甲供及乙供材料）进场必须及时通知甲方及监理到场验收，分包需通知总包、并填写材料验收单，验收合格后方可用于本工程；

5.2 未经甲方、监理、总包验收或将验收不合格材料直接使用的，处以1000—10000元/次的罚款，同时需将该部位砸除重做，所造成的一切损失均由施工单位自行承担；

5.3 材料验收合格后由施工单位负责保管，如发生损坏或遗失，由施工方负责按实赔偿，并承担由此所引起的工期延误等责任。

6、成品保护

6.1 施工单位须制定成品保护专项方案，并须经监理、甲方确认后按《样板推行制度》实施成品保护样板；

6.2 施工单位在保护实施中存在不符合要求现象的，第一次发现一处罚款200元。未按要求整改到位，将逐次加倍处罚；

6.3 成品保护完成后并移交保管方后，如发现成品保护措施被破坏，视情节严重程度处以责任方500—10000元/次的罚款，如未找到破坏单位的，则由保管方承担。破坏严重的，并需赔偿相应损失。

7、其他管理行为

7.1 对于监理发文拒收或不回复整改情况的，第一次发生予以警告，第二次发生处以500元/次罚款，第三次及以上处以1000元/次的罚款。若整改回复情况造假的将加倍处罚；

7.2 总分包或分包与分包之间需进行工序交接验收，如前道工序不合格，后道工序施工单位需提出，拒不整改的处以500—2000元/次的罚款。若后道工序施工单位在前面施工单位未整改完成就直接进行施工的，处以1000—5000元/次的罚款，该部位砸除重做。

8、所有防火门的钢板、防火板、五金材料、防火材料、油漆等材料必须按照合同中的要求进行采购，若发现存在没有按照合同要求，存在偷工减料，使用其它品牌或型号的产品替代，将处以重罚，按照发生金额的10倍予以处罚，罚款直接从工程款中扣除，并需全部返工，并承担全部返工费用，由对发生违约金额超过金额1万元以上的，建设方有权终止合同。

9、图纸错漏: 对于图纸中出现的明显重大错漏问题，如施工单位在审图时未发现造成设计变更并产生费用的，由施工单位承担变更产生费用的50%。

10、奖罚通知书发放形式

第十四条安全、文明施工

1、乙方家必须完全执行经甲方审批的《施工组织方案》中的安全生产和文明施工的技术组织措施；

2、施工中因乙方原因发生的一切安全事故由乙方承担全部负责，并立即书面报告市建设主管单位、甲方和监理工程师；

3、乙方应遵守市政府和有关部门对施工场地交通、施工噪声、施工现场环境卫生和场外污染等的管理规定，否则，造成的罚款由投标方负责；

4、乙方施工中须及时将建筑垃圾清理出施工现场，保持现场文明。工程竣工验收前及移交前均应认真清理现场，达到甲方要求；

5、如乙方未能按监理工程师的要求和指示做好文明施工、清理垃圾、成品保护、现场保安工作，监理工程师及甲方有权另请他人完成上述工作，并加收20%的管理费，所发生的费用由乙方负责，甲方可在给乙方的任何款项中扣除，因此产生的后果亦由乙方负责；

6、在施工中应尽量降低噪音及其他干扰居民正常生活的情况出现，严格按监理工程师规定的作业时间施工。

7、工作人员必须统一着装，以便能与其他施工队伍人员进行区别；

8、乙方在现场必须配备有专门的安全员，负责现场安全巡视。且工地现场要配备灭火器等防火设备，焊接时注意防火（特别是注意不要烧坏外架的安全网）。

第十五条分包及转包

本工程严禁转包，如发现未经甲方书面同意的承包商进入现场施工，甲方或监理工程师有权采取令其停工、驱逐出现场或中止合同等行动，因此造成的一切损失由乙方承担。

第十六条产品保修及售后服务要求

第五篇：医院洗衣房质量标准要求

医院洗衣房质量标准要求

1.布局合理，通风良好，明确划分污染区和清洁区。

a.污染区为收集、分拣、清点、消毒处理及清洗衣物区域，严禁 在医疗护理单元清点污染被服。

b.清洁区为晾晒、缝补、储存、发放、和办公区域。

c.污染区上班时应开窗通风，保持室内清洁，每周进行1次大扫除 2.接送衣被应专车运送，运送车辆应洁污分开，不得交叉使用，接 传染病及特殊感染的污物应用污物袋封装运送，运后立即进行消毒 3.严格执行分类清洗制度。被血液.体液污染的衣物应单独清洗，消 毒，采用含氯消毒剂时，消毒时间不少于30分钟，消毒一般物品有 效含氯量不低于250mg/L，消毒污染物品有效含氯量不低于500mg/L 疑有或具有传染性衣物先消毒后清洗。病房被服与工作人员被服应分开洗涤。

4.清洁被服专区专柜存放。

5.做好个人防护，清洗、消毒操作时应按规定着装整齐，接触污物后 必须洗手，更换衣服。