容器检验准备工作须知（★）

第一篇：容器检验准备工作须知

容器检验准备工作须知

第一条用户在检验前，应准备下列资料：

1、设计单位资料，设计图样，强度计算书等；

2、产品合格证，质量证明书，竣工图，安全质量监检报告或进口压力容器安全性能检验报告；

3、运行记录，运行中出现的异常情况等资料；

4、检验资料，历次检验报告、记录和有关资料；

5、有关修理资料（改造方案，施工记录，检验报告，竣工图等；）

6、使用登记征件等；压力容器操作证。

第二条 对影响外表面检验的附设部件或其他物体，应进行清理或拆除。

第三条 为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和探伤工作。环焊缝高度应安排在正常人眼睛以下，膝盖以上；不得有探头跳板，每块跳板必须扎牢。

第四条 高温或低温条件下运行的压力容器，应按照操作法的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤，并保证检验时容器内部温度小于30℃。

第五条 检验前，必须切断与压力容器有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志。容器内部照明用灯具和工具的电源电压，（≤24V）。

第六条 如需现场射线探伤时，应隔离出透照区，设置安全标志。

第七条 进行内外部检验时，应符合下列条件：

1、必须将内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志。

2、具有易燃、助燃、毒性或窒息性介质的，必须进行置换、中和、消毒、清洗，并取样分析，分析结果应达到有关规范、标准的规定。取样分析的间隔时间，应在使用单位的有关制度中作出具体规定，一般间隔时间不长于3小时。

3、人孔和检查孔打开后，必须注意清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体、压力容器内部空间的气体含氧量应在18~23%（体积比）之间，具有易燃介质的，严禁用空气置换。必要时，还应配备通风、安全救护等设施。

4、对容器内外表面的污物、油垢等应进行认真清除，露出原始表面。

5、需要进行检验的内外表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷部位，应彻底清扫干净。露金属光泽。

6、能够转动的或其中有可能动部件的压力容器，应锁住开关，固定牢靠。

7、内部检验时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。立式容器采用吊篮时，应派责任心非常强的人负责操作，架子、吊篮和绳子用前应仔细检查，保证其安全可靠。

第八条 磁粉探伤打磨宽度要求：焊缝及焊缝两侧各50mm的范围内，打磨见金属光泽。

第九条 超声波探伤打磨宽度要求：焊缝两侧各120mm范围内，打磨见金属光泽。

第十条 用户应准备棉纱、机油、砂纸、锉刀、电筒等工具，及配合工人。

第十一条 用户应准备打磨缺陷所用的电动砂轮等工具。

联系电话：67512730传真：67512730

联系人：邓彦

联系地址：重庆市北部新区高新园芙蓉路5号

第二篇：压力容器检验前准备工作须知

压力容器检验前准备工作须知

一、有关技术资料准备：

1、设计资料，包括设计单位资质证明，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；

2、制造(含现场组焊)资料，包括制造单位资质证明，产品合格证，质量证明书(对真空绝热压力容器，还包括封口真空度、真空夹层泄漏率检测结果、静态蒸发率指标等)，竣工图等，以及制造监督检验证书、进口压力容器安全性能监督检验报告；

3、压力容器安装竣工资料；

4、改造或者重大维修资料，包括施工方案和竣工资料，以及改造、重大维修监督检验证书；

5、使用管理资料，包括《使用登记证》和《特种设备使用登记表》(以下简称《使用登记表»)，以及运行记录、开停车记录、运行各件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；

6、检验、检查资料，包括上次检查报告（单位自检必须有符合检规要求的检验报告）和上次的定期检验报告；

7、无《使用登记证)，检验机构不予检验，并且向使用登记机关反映；

8、长期（三天以上）使用的资料应由使用单位提供复印件，检验单位不得将原始资料带出使用单位。

二、检验现场准备工作：

1、认真作好压力容器的表面卫生工作，保证受检设备清洁；

2、启动在用压力容器，使其处于运行状态；

3、准备好各类作业证（管理人员、压力容器人员）备查；

3、准备好各类安全附件检验（校验）报告备查；

4、组织各类作业人员（管理人员、水处理人员、司炉人员）陪同检验，便于检验过程中工作交流，不许检验人员操作设备；

5、准备好用于照明的安全电源；

6、对于需要登高检验作业（离地面或固定平面3m以上)的部位,应搭脚手架。

三、开始检验时检验员需检查的内容：

1、完整的压力容器建档登记资料；

2、压力容器的出厂、安装、修理和改造等技术资料应齐全，并与实物相符；

3、压力容器运行记录等齐全；

4、历次检验资料，特别是上次检验报告中提出问题解决措施文件并与实物对照，及落实记录；

5、对现场的准备工作确认符合检验安全要求，确认检验监护人员、检验过程联系人及陪同人员；

6、检验人员确认现场条件符合检验工作要求后方可进行检验。

第三篇：压力容器全面检验前准备工作须知

压力容器全面检验前准备工作须知

一、有关技术资料准备：

1、设计资料，包括设计单位资质证明，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；

2、制造(含现场组焊)资料，包括制造单位资质证明，产品合格证，质量证明书(对真空绝热压力容器，还包括封口真空度、真空夹层泄漏率检测结果、静态蒸发率指标等)，竣工图等，以及制造监督检验证书、进口压力容器安全性能监督检验报告；

3、压力容器安装竣工资料；

4、改造或者意大维修资料，包括施工方案和竣工资料，以及改造、重大维修监督检验证书；

5、使用管理资料，包括《使用登记证》和《特种设备使用登记表》(以下简称《使用登记表»)，以及运行记录、开停车记录、运行各件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；

6、检验、检查资料，包括检验周期内的检查报告（单位自检必须有符合检规要求的检验报告）和上次的定期检验报告；

7、无《使用登记证)，检验机构不予检验，并且向使用登记机关反映；

8、长期（三天以上）使用的资料应由使用单位提供复印件，检验单位不得将原始资料带出使用单位。

二、检验现场准备工作：

1、影响检验的附属部件或者其他物体，按照检验要求进行清理或者拆除；

2、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施安全牢固(对离地面2m以上的脚手架设置安全护栏)；

3、需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹缺陷的部位，彻底消理干净，露出金属本体;进行无损检测的表面达到JB/T4730(承压设备无损检测》的有关要求；

4、需要进入压力容器内部进行检验，将内部介质排放、清理干净，用盲板隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志，禁止用关闭阀门代替盲板隔断；

5、需要进入接装易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介质的压力容器内部进行检验，必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果达到有关规范、标准规定；取样分析的间隔时间应当符合使用单位的有关规定；盛装易燃、易爆、助燃介质的，严禁用空气置换；

6、人孔和检查孔打开后，必须消除可能滞留的易燃、易爆、有毒、有害气体和液体，压力容器内部空间的气体含氧放在18%至23%(体积比)之间；必要时，还需要配备通风、安全救护等设施；

7、高温或者低温条件下运行的压力容器，按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温，使之达到可以进行检验工作的程度，防止造成伤害；

8、能够转动或者其中有可动部件的压力容器，必须锁住开关，确保切断电源。;移动式压力容器检验时要固定牢靠，采取有效措施防止移动；

9、切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全警示标志；检验照明用电电压不得超过24V，引人压力容器内的电缆必须绝缘良好、接地可靠；

10、现场进行射线检测时，需要隔离出透照区、设置警示标志；

11、对检验人员进行使用单位关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定的安全教育，完全符合要求后方可进入现场进行检验。

三、开始检验时检验员需检查的内容：

1、完整的压力容器建档登记资料；

2、压力容器的出厂、安装、修理和改造等技术资料应齐全，并与实物相符；

3、压力容器运行记录等齐全；

4、历次检验资料，特别是上次检验报告中提出问题解决措施文件并与实物对照，及落实记录；

5、对现场的准备工作确认符合检验安全要求，确认检验监护人员、检验过程联系人及陪同人员；

6、检验人员确认现场条件符合检验工作要求后方可进行检验。

第四篇：锅炉内部检验的准备工作

锅炉内部检验的准备工作

一、汽包：

1、打开汽包两侧人孔，通风冷却。

2、打磨汽包两侧封头与筒体拼接环焊缝和热影响区。

要求：去除表面锈迹、垢迹，打磨至露出金属光泽，热影响区为焊缝两侧各20cm。

3、打磨锅筒内部封头处预埋件焊缝。

要求：去除表面锈迹、垢迹，打磨至露出金属光泽。

4、选一个汽包安全阀管座，打开保温，并打磨管座角焊缝。

要求：去除保温材料，并清理干净。留出足够空间，便于进行磁粉探伤。去除表面锈迹、垢迹，打磨至露出金属光泽。

5、汽包导气管选取一处弯头，拆除保温，弯头背弧打磨，打磨宽度200×600。

6、打开汽包上的水冷壁给水管两个，和省煤器给水管一个。

要求：选取一处弯头，拆除保温，弯头背弧打磨，打磨宽度200×600。

二、水冷壁管：

1、炉膛内应搭好脚手架。

要求：应能检测到水冷壁管的所有部位（重点是燃烧器区域、折烟角区域、人孔门、吹灰孔区域等）。

2、清理水冷壁表面范围内积灰。

三、省煤器管：

1、清理省煤器范围内积灰。打开所有人孔。

四、过热器管：

1、清理过热器范围内积灰。打开所有人孔。

2、迎风面附近应搭设脚手架。

五、集箱：

1、水冷壁下集箱1只、水冷壁上集箱1只。

各选择集箱一端，打开保温，选取一个管座角焊缝打磨，至露出金属光泽。

2、省煤器进口集箱。

打开集箱一端手孔，检查内部情况。

3、低过出口集箱，屏过出口集箱，高再出口集箱，包墙出口集箱。打开安全阀管座附近保温，露出集箱表面。打磨安全阀管座角焊缝，露出金属光泽。拆除集箱一端保温400mm，露出集箱表面。

4、高温过热器出口集箱，中间集箱。各拆除一端保温500mm，露出集箱表面。

5、减温器集箱

选一只减温器集箱，喷水管座前后筒体外表面打磨一圈，长400mm。减温器集箱应打开手孔。

六、锅炉范围内管道：

1、打磨主蒸汽管道一个弯头前（含弯头）及焊接焊缝的保温层；

2、打磨主给水管道一个弯头前（含弯头）及焊接焊缝的保温层；

3、打磨再热热段管道一个弯头前（含弯头）及焊接焊缝的保温层；

4、打磨再热冷段管道一个弯头前（含弯头）及焊接焊缝的保温层；

5、旁路管道选一弯头，拆除保温。

对上述焊缝、焊缝两侧及弯头背弧打磨，打磨宽度焊缝两侧各100，背弧300×600。

七、该锅炉的风、烟、水、汽、电、燃料系统必须可靠的隔断。

八、以上检测区域积灰、保温清理干净，搭设好必要脚手架，准备好安全照明和工作电源。

第五篇：特种设备检验前准备工作要求

特种设备检验前准备工作要求

一、锅炉定期检验

1、锅炉内部检验

1.1准备好有关的技术资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉使用登记资料、锅炉运行记录、水质化验报告或记录、修理和改造记录、事故记录及历次检验报告、管理制度及操作规程、作业人员证书等；

1.2提前停炉，放净锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、头孔、检查孔和灰门等一切门孔装置，使锅炉内部得到充分冷却，通风换气；

1.3采取可靠措施隔断受检锅炉与热力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道并切断电源，对于燃油、燃气的锅炉还须可靠的隔断油、气来源并进行通风转换； 1.4清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物；

1.5拆除妨碍检查的汽水档板、分离装置、给水、排污装置等锅筒内件，并准备好用于照明的安全电源；

1.6对需要登高检验的（离地面3m以上）部位，应搭设牢固的脚手架； 1.7企业要有专人配合检验。

2、锅炉外部检验

2.1准备好锅炉的技术档案资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉使用登记资料、锅炉运行记录、水质化验报告或记录、修理和改造记录、事故记录及历次检验报告、管理制度、作业人员证书等； 2.2对锅炉外部进行清理；

2.3使用单位管理人员和司炉班长到场配合检验。

二、压力容器全面检验

1、准备好压力容器的管理技术档案。包括图纸、质证书、安全使用说明书、历次（和全面）检验报告、运行记录、使用登记资料、修理改造资料、作业人员证书、管理制度和操作规程、设备台帐、安全附件台帐、设备位置图等；

2、应对影响内外部检验的附设部件或其它物体予以拆除；

3、对于需要登高检验的（离地面3m以上）部位，应搭脚手架，且安全牢固；

4、检验前必须切断与压力容器有关的电源，拆除保险丝，并设明显标志；

5、必须将内部介质排除干净，用肓板隔断所有液体、气体或蒸汽来源，设置明显的隔离标志；

6、具有易燃、助燃、毒性或窒息性介质的，必须进行置换、中和、消毒、清洗，并取样分析，分析结果应达到有关规范、标准的规定。取样分析的时间，应在使用单位的有关制度中作出具体规定；

7、压力容器内部空间的气体含氧量应在18-23%（体积比）之间，必要时配备通风、安全救护措施；

8、能够转动的或其中有可动部件的压力容器，应锁住开关，固定牢固；

9、需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷部位，应彻底清扫干净；

10、检验用的灯具和工具的电源电压，应符合GB3805的规定；

11、内部检验时，应有专人监护，并有可靠的联络措施；

12、企业要有专人配合检验。

三、压力管道定期检验

1、准备好压力管道的管理技术档案。包括图纸、安装质量证明书、历次检验报告、运行记录、使用登记资料、管道单线图等；

2、应对影响检验的附设部件（如保温等）予以拆除；

3、对于需要登高检验的（离地面3m以上）部位，应搭脚手架，且安全牢固；

4、需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷部位，应彻底清扫干净；

5、企业要有专人配合检验。

四、电梯定期检验

1、现场准备

1.1使用单位通知维保单位的维保人员到达检验现场，配合检验；

1.2使用单位的电梯安全管理人员和相关人员应到现场配合、协助检验工作，负责现场安全监护； 1.3检验现场应当具备以下检验条件：

1.3.1机房或者机器设备间的空气温度保持在5～40℃之间；

1.3.2电网输入正常，电压波动在额定电压值±7％的范围内；

1.3.3环境空气中没有腐蚀性和易燃性气体及导电尘埃；

1.3.4检验现场清洁，没有与电梯工作无关的物品和设备，相关现场放置表明正在进行检验的警示牌。

2、资料准备

2.1电梯安全技术档案（产品合格证、安装技术文件和图纸资料等）； 2.2注册登记表；

2.3上一的检验报告书； 2.4电梯全年的维护保养记录； 2.5维保单位自检报告；

2.6在有效期内的电梯维护保养合同； 2.7《电梯维保备案表》；

2.8所有电梯管理人员/操作人员证件；

2.9电梯管理台帐和作业人员台帐及安全附件台帐；

2.10电梯安全管理制度（电梯钥匙的管理制度、操作规程、乘客须知、事故应急措施和救援预案；电梯运行故障和事故记录等）。

五、电梯安装监督检验

1、现场准备：

1.1准备好电梯额定载荷的125%的载荷砝码（轿厢面积超标的准备额定载荷的150%）；

1.2使用单位的电梯安全管理人员和相关人员应到现场配合、协助检验工作，负责现场安全监护； 1.3安装单位安排相关的专业人员配合进行现场检验； 1.4检验现场应当具备以下检验条件：

1.4.1机房或者机器设备间的空气温度保持在5～40℃之间； 1.4.2电网输入正常，电压波动在额定电压值±7％的范围内； 1.4.3环境空气中没有腐蚀性和易燃性气体及导电尘埃；

1.4.4检验现场清洁，没有与电梯工作无关的物品和设备，相关现场放置表明正在进行检验的警示牌。1.4.5对井道进行了必要的封闭。

2、资料准备 2.1制造资料

2.1.1电梯整机型式试验合格证书或者报告书； 2.1.2产品质量证明文件；

2.1.3门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器、含有电子元件的安全电路（如果有）、轿厢上行超速保护装置、控制柜、驱动主机等安全保护装置的型式试验合格证，限速器和渐进式安全钳的调试证书； 2.1.4机房或者机器设备间及井道布置图； 2.1.5电气原理图，包括动力电路和连接电气安全装置的电路； 2.1.6安装使用维护说明书；

2.1.7对于轿厢面积超标的载货电梯，还应当提供符合相关规定的设计计算书。注：上述文件如为复印件则必须经电梯整机制造单位加盖公章或者检验合格章。2.2安装资料

2.2.1安装许可证和安装告知书；

2.2.2施工方案，审批手续, 施工现场作业人员持有的电梯作业人员证； 2.2.3施工过程记录和自检报告；

2.2.4变更设计证明文件（如安装中变更设计时），履行了由使用单位提出、经整机制造单位同意的程序；

2.2.5施工过程中质量或者人身伤亡事故记录与处理报告（如发生相应事故）； 2.2.6安装质量证明文件；

注：上述文件如为复印件则必须经安装单位加盖公章或者检验合格章。2.3使用单位资料

2.3.1使用登记资料，内容与实物相符；

2.3.2以岗位责任制为核心的电梯运行管理规章制度； 2.3.3与取得相应资格单位签订的日常维护保养合同；

2.3.4按照规定配备的电梯安全管理和作业人员的电梯作业人员证。

六、电梯改造、重大维修监督检验

1、现场准备

1.1改造、重大维修的电梯必要时，准备好电梯额定载荷的125%的载荷砝码（轿厢面积超标的准备额定载荷的150%）；

1.2使用单位的电梯安全管理人员和相关人员应到现场配合、协助检验工作，负责现场安全监护； 1.3改造、重大维修单位安排相关的专业人员配合进行现场检验； 1.4检验现场应当具备以下检验条件：

1.4.1机房或者机器设备间的空气温度保持在5～40℃之间；

1.4.2电网输入正常，电压波动在额定电压值±7％的范围内； 1.4.3环境空气中没有腐蚀性和易燃性气体及导电尘埃；

1.4.4检验现场清洁，相关现场放置表明正在进行检验的警示牌。

2、资料准备 2.1施工单位资料

2.1.1改造或者维修许可证和改造或者重大维修告知书；

2.1.2改造或者重大维修的清单、改造的相关图样和计算资料以及施工方案，施工方案的审批手续； 2.1.3所更换的安全保护装置或者主要部件产品合格证、型式试验合格证书；限速5和渐进式安全钳的调试证书（如发生更换）；

2.1.4施工现场作业人员持有的电梯作业人员证；

2.1.5施工过程记录和自检报告，包括承重梁、导轨支架等隐蔽工程的见证材料； 2.1.6施工过程中质量或者人身伤亡事故记录与处理报告（如发生相应事故）； 2.1.7对改造项目，提供改造后的整梯合格证；

2.1.8对重大维修项目，提供重大维修质量证明文件；

注：上述文件如为复印件则必须经改造或者重大维修单位加盖公章或检验合格章。2.2使用单位资料 2.2.1使用登记资料，内容与实物相符；

2.2.2以岗位责任制为核心的电梯运行管理规章制度； 2.2.3与取得相应资格单位签订的日常维护保养合同；

2.2.4按照规定配备的电梯安全管理和作业人员的特种设备作业人员证。

七、起重机械定期检验

1、使用单位现场准备

1.1现场检验时，使用单位的起重机械安全管理人员和相关人员应到场配合、协助检验工作，负责现场安全监护。

1.2拆卸制动器、联轴器、电动机等妨碍检验的防护罩、防雨罩部件或者其他物品。

1.3将起重机械主要受力部件、主要焊缝的严重腐蚀部位，以及检验人员指定部位和部件清理干净，露出金属表面。

1.4高于地面或固定平面3m以上的需进行检验的部位，应采取可靠安全的登高措施。

1.5提供满足检验和安全需要的安全照明、工作电源，以及必要的检验辅助工具或者器械。1.6需要固定后方可进行检验的可转动部件（包括可动结构），固定牢靠。1.7载荷试验

1.7.1首次定检时，使用单位应准备相应的额定载荷、1.1倍额定载荷、1.25倍额定载荷、1.5倍额定载荷（仅限于电动葫芦）、相应幅度下的最大额定载荷（小车变幅、动臂变幅等起重机械）；

1.7.2首检或首次定检后，每隔一个检验周期准备相应的额定载荷，相应幅度下的最大额定载荷（小车变幅、动臂变幅等起重机械）；

1.7.3提供、安排移动重物的设备和人员。

1.8现场的环境和场地条件符合检验要求，没有影响检验的物品、设施，并且设置相应的警示标志。1.9需要进行现场射线检测时，隔离出透照区，设置安全标志。

1.10防爆设备现场，具有良好的通风，确保环境空气中的爆炸性气体或者可燃性粉尘物质浓度低于爆炸下限的相应规定。

2、使用单位准备资料

2.1产品技术文件，包括设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图）、产品质量合格证明、安装使用维修说明等； 2.2制造许可证或者型式试验备案许可证明。2.3产品监督检验证明（实施监督检验的）。2.4《特种设备使用注册登记表》； 2.5 起重机械作业人员台账和证书；

2.6起重机械上一周期的定期检验报告（首检除外）

2.7 存在雷击可能的起重机械有避雷系统有效的证明（首检除外）。

八、起重机械安装改造重大维修监督检验

1、施工单位现场准备

1.1施工单位应当设专人配合开展监检工作，及时提供相关资料，为监检人员的监检工作提供必要的条件。根据施工监检工作情况，需要在现场设立固定办公场所的，应当为监检机构提供必要的办公条件。

1.2对A类监检方式的项目，监检人员需要到现场的，施工单位应当提前通知监检人员，并且约定监检时间。对A类项目，未经监检确认或者监检确认不合格，施工不得转入下道工序。

1.3施工单位应准备满足额定载荷、1.1倍额定载荷、1.25倍额定载荷（起重机械移装除外）及相应幅度下的最大额定载荷（小车变幅、动臂变幅等起重机械）。提供、安排移动重物的设备和人员。

2、施工单位资料准备

2.1施工单位质量保证手册和相关的程序文件（管理制度）、施工作业（工艺）文件以及相应的施工设计文件。

2.2 现场施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件，专业技术人员和技术工人名单和现场安装改造维修作业人员的资格证件。

2.3 产品设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图）；产品质量合格证明、安装及其使用维护说明；型式试验合格证明（按覆盖原则）；制造监督检验证书（纳入监检范围的）（仅适用于安装监检）。

2.4改造、重大维修的施工设计文件；安装改造维修许可证；安装改造重大维修告知书； 2.5施工分包方目录与分包方评价资料（施工分包应当符合安装许可条件要求）。

2.6施工过程的各种检查记录、验收资料。包括：施工单位盖章确认的安装基础验收合格证明；在施工监检的过程中，及时提供大车轨道、桥架、小车、司机室、电气装置等安装和调试记录和自检合格证明。桥架需要现场组装的还应提供组装记录及自检合格证明。

九、场（厂）内专用机动车辆定期检验

1、使用单位提供相关资料。包括出厂资料、使用登记资料、上次检验报告、管理制度、作业人员证书等；

2、检验现场应清洁，不得有影响检验的物品和设施；

3、安排专人现场配合检验。