石材产品质检标准

第一篇：石材产品质检标准

石材产品质检标准 ∮栤樰葑鯖∮ 回答:3 人气:6 解决时间:2009-10-25 09:23

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产品质检标准

产品为加强质量的监督管理，减少废品的发生，完善检验工作，持续有效全面贯彻执行ISO9000国际质量体系认证标准，特制定产品过程控制方法：

一、首检

1、检验员必须全面了解技术标准、图纸工艺、操作规程的一切技术规定。

2、操作者加工首件（包括更换加工零件型号、设备工装修换、图纸和艺更改）必须送检，对首件没有交检而造成废品的操作者必须负一切责任。

3、检验员必须根据图纸工艺对送检的首件进行首检，并对首件结果负责，如检验员没有做好首检而造成的批量废品，由检验员主要责任，必须承担一定比例的废品赔偿。

4、车间主管必须督促操作者做好首检工作，经过首检工作，经过首检合格的零件，操作者必须对产品质量负责，并认真作好自检工作，如果由操作者没有做好自检而产生的废品，必须追究其责任，并负责赔偿。

二、联检

1、上道工序的检验员必须重视下道工序对产品的反映意见，下道工序的检验员有责任把质量信息回馈给上道工序。

2、下道工序有权拒绝接收上道不合格产品，发现不合格产品应及时与检验员联系，查明原因，及时处理，形成每道有序控制，层层有把关的良好体系。

三、巡检

1．检验员必须根据技术要求对产品作巡回抽样检查，如发现不合格产品，应立即向操作者提出，并责成其找出原因。待解决问题后才能继续生产。

2．检验员必须对巡回抽检认真负责，对重要零部件及关键工序必须核定抽检次数不少于2次，以及每次抽检数量不少于1件并填写《原始记录表》。

3．在巡检过程中，检验员有责任对工装夹具进行不定期检查，或随机抽查，强行生产由此而造成的一切后果，由操作者负全部责任。

四、终检

1．生产工人对完工的产品必须交给检验员检验，未受检的产品不得流转或入库，如发现有不经检验而私自流转者，将追究当事人责任。

2．检验员对完工的产品（包括半成品，成品，外协件，外购件）应根据图纸，工艺和有关技术标准实行全检或抽样检查，如发现有错检或漏检，要追究检验员责任。

3．检验员必须自觉配合车间生产，对完工的产品根据趁件的生产需要分轻、重、缓、急进行检验。检验数量不少于5%，重要零件及关键工序发现不合格要全检。如有故意拖延或刁难而影响生产者，视情节轻重给予处罚。

4．对于检验不合格但可以返工的产品，检验员有权要求生产工人及时返工，并通知班组织或车间，返工后重新检验，第一次返工合格，按合格记录，第二次以上返工，即使检验合格也按次品处理，需要返工而操作者拒绝返修的，按废品处

理。并由车间报请公司给予行政处罚。对于超差但不影响使用的工件，由检验员会同车间报告技术部门，由技术部门（或有关技术员）决定处理意见，回用品按次品处理，（次品不计发工资，造成废品的按公司规定赔偿损失）。

5．检验员必须对受检的次品、返修品和废品必须隔离放置，车间或有关部门必须配合作好此项工作，如发现有把不合格品混入合格品中，将追究当事人责任。6．检验员必须对检验完毕的工件开具工单，并如实填写合格产品、次品、废品数量。

五、总装检验

1、装配工在装机前应首先对零件做出必要的检查，发现问题应进行复查，对关键件，关键尺寸，大件等检验员应重点复检，以保证整机质量。2．在装机过程中，检验员应参照组装检验记录表中相关检测资料，做好实测记录，确认合格后，办理合格证。

六、产品标志说明

1、为了实现可追溯性，生产中采用产品工序流程卡（可以在原础上修订），表明原材料/产品/工序/生产日期/数量等进行标志和记录，车间主管记录，当首道工序合格时进行转序，同时在产品工序流程卡上记录，不合格时，对不合格产品进行隔离处置，同时在产品工序流程卡上记录，该流程卡，事后追究。

2、检验状态标识，采用标牌*产品转序卡）分三种如下：合格绿色

不合格（包括翻修品、次品、废品）红色 待检黄色

七、外协/外协物资的验收

1、查验收据：检验所需要的技术依据合同或协议书，由生产部门合。其中包括企业标准，检验规范，技术条件，技术图样等。

2、质检部是进货检验的归口部门，负责对进货检验，应友好与供应商/技术部进行配合。

3、物资到货后，接到通知登记做好记录，按产品类别进行检验。

4、对属于检查验证产品，检查内容如下： a、检查供方产品的质量合格/产品质量保证书/名称/图号等。

b、根据供方提供的质保书，发货单据，定货合同与材料进行核对，以查明供方提供的文件中所反映的材料名称/规格/材料成分/交货状态和特征等是否与相符。

c、对产品实物外观的检查，包括对磕碰/锈虫/划伤等的检查。

5、对属于检查验收类产品按以下的方法检查： a、第一类产品：数量1-100件抽检50% 101-500件抽检40% 500-1000件抽检30%

1001件以上按25%正常一次抽样方案执行； b、第二类产品：数量1-500件抽样不少于10% 500-1000件抽样不少于8% 1001-2000件抽样不少于5%

2000件以上按3%，放宽一次检查方案执行。

工艺流程/技术部进行配/生产部门 /检验员 当印章卡的基由生产并终止

/出厂日期标准

c、对于产品质量稳定的供货方按第二类检查方案执行；

d、对于产品质量不稳定和新开发的供货方按第一类检查方案执行；

6、经检验或严整合格后，由检验员在《入库验收单》上签名办理入库并作好记录。

7、经检验或严正后，由检验员在《入库验收单》上签名办理入库并作好记录。

8、供方发生以下变化时，本公司采购链部门必须向质检链部门发出通知，质检部对其提供的产品质量进行验证和考核； a、产品由一个供方转为另一个供方；

b、零件由供方进行修改设计，导致尺寸、材料变化； c、供方的工艺、设备、模具具有较大的变化；d、产品不合格的限期整改时； e、产品停止供货6个月；

9、不合格的产品的处置：

a、当检验员在抽样检查中发现不合格，由主管技术员复检，如复检不合格，可以判定为不合格；

b、采购部对不合格产品应如数退回；

c、对出不合格产品的供方，送货时要加倍检查，甚至

10、凡经检验的外协、外购产品均作好检验工作状态标识并记录。

八、计量器具管理和保养制度、1、计量器具是产品质量管理的重要环节，由质检部仪器。

2、建立计量器具台帐，按工艺要求配备。

3、对计量器进行周期检定，对不符合检定要求的，停止使用。

4、量具的发放由车间，经副总，总工批准，质检部签字后取用，并做好记录收回旧量具。

5、量具修理后，专用检具在使用过程中发现异常情况应立即停止使用，并按要求进行检定，达到规定要求才可使用。

6、量具存放应有固定位置，在使用过程中应防止在操作者容易看到而有不会掉落的位置上。

7、不允许把量具与其他工具放在一起，以免受到损伤。

8、非计量检修人员，严禁自行拆卸，修理或改装量具，发现问题即使送质检部进行鉴定并安排检测。

9、量具是用于测量的工具，不允许当做其它工具使用。

10、量具使用完毕，要及时擦干净，放入量具有涂上一层防锈油。

九、生产工人等一切有关人员有权对检验员有权对检验员的检验行为进行监督。

100%检；统一管理公司的量具和

包装盒内，对于封存量具，各方面测量

第二篇：产品质检标准

产品质检标准

产品为加强质量的监督管理，减少废品的发生，完善检验工作，持续有效全面贯彻执行ISO9000国际质量体系认证标准，特制定产品过程控制方法：

一、首检

1、检验员必须全面了解技术标准、图纸工艺、操作规程的一切技术规定。

2、操作者加工首件（包括更换加工零件型号、设备工装修换、图纸和艺更改）必须送检，对首件没有交检而造成废品的操作者必须负一切责任。

3、检验员必须根据图纸工艺对送检的首件进行首检，并对首件结果负责，如检验员没有做好首检而造成的批量废品，由检验员主要责任，必须承担一定比例的废品赔偿。

4、车间主管必须督促操作者做好首检工作，经过首检工作，经过首检合格的零件，操作者必须对产品质量负责，并认真作好自检工作，如果由操作者没有做好自检而产生的废品，必须追究其责任，并负责赔偿。

二、联检

1、上道工序的检验员必须重视下道工序对产品的反映意见，下道工序的检验员有责任把质量信息回馈给上道工序。

2、下道工序有权拒绝接收上道不合格产品，发现不合格产品应及时与检验员联系，查明原因，及时处理，形成每道有序控制，层层有把关的良好体系。

三、巡检

1．检验员必须根据技术要求对产品作巡回抽样检查，如发现不合格产品，应立即向操作者提出，并责成其找出原因。待解决问题后才能继续生产。

2．检验员必须对巡回抽检认真负责，对重要零部件及关键工序必须核定抽检次数不少于2次，以及每次抽检数量不少于1件并填写《原始记录表》。

3．在巡检过程中，检验员有责任对工装夹具进行不定期检查，或随机抽查，强行生产由此而造成的一切后果，由操作者负全部责任。

四、终检

1．生产工人对完工的产品必须交给检验员检验，未受检的产品不得流转或入库，如发现有不经检验而私自流转者，将追究当事人责任。

2．检验员对完工的产品（包括半成品，成品，外协件，外购件）应根据图纸，工艺和有关技术标准实行全检或抽样检查，如发现有错检或漏检，要追究检验员责任。

3．检验员必须自觉配合车间生产，对完工的产品根据趁件的生产需要分轻、重、缓、急进行检验。检验数量不少于5%，重要零件及关键工序发现不合格要全检。如有故意拖延或刁难而影响生产者，视情节轻重给予处罚。

4．对于检验不合格但可以返工的产品，检验员有权要求生产工人及时返工，并通知班组织或车间，返工后重新检验，第一次返工合格，按合格记录，第二次以上返工，即使检验合格也按次品处理，需要返工而操作者拒绝返修的，按废品处理。并由车间报请公司给予行政处罚。对于超差但不影响使用的工件，由检验员会同车间报告技术部门，由技术部门（或有关技术员）决定处理意见，回用品按次品处理，（次品不计发工资，造成废品的按公司规定赔偿损失）。

5．检验员必须对受检的次品、返修品和废品必须隔离放置，车间或有关部门必须配合作好此项工作，如发现有把不合格品混入合格品中，将追究当事人责任。

6．检验员必须对检验完毕的工件开具工单，并如实填写合格产品、次品、废品

数量。

五、总装检验

1、装配工在装机前应首先对零件做出必要的检查，发现问题应进行复查，对关键件，关键尺寸，大件等检验员应重点复检，以保证整机质量。

2．在装机过程中，检验员应参照组装检验记录表中相关检测资料，做好实测记录，确认合格后，办理合格证。

六、产品标志说明

1、为了实现可追溯性，生产中采用产品工序流程卡（可以在原工艺流程卡的基础上修订），表明原材料/产品/工序/生产日期/数量等进行标志和记录，由生产车间主管记录，当首道工序合格时进行转序，同时在产品工序流程卡上记录，当不合格时，对不合格产品进行隔离处置，同时在产品工序流程卡上记录，并终止该流程卡，事后追究。

2、检验状态标识，采用标牌*产品转序卡）分三种如下：

合格绿色

不合格（包括翻修品、次品、废品）红色

待检黄色

七、外协/外协物资的验收

1、查验收据：检验所需要的技术依据合同或协议书，由生产部门/技术部进行配合。其中包括企业标准，检验规范，技术条件，技术图样等。

2、质检部是进货检验的归口部门，负责对进货检验，应友好与供应商/生产部门/技术部进行配合。

3、物资到货后，接到通知登记做好记录，按产品类别进行检验。

4、对属于检查验证产品，检查内容如下：

a、检查供方产品的质量合格/产品质量保证书/名称/图号/出厂日期/检验员印章等。

b、根据供方提供的质保书，发货单据，定货合同与材料进行核对，以查明供方提供的文件中所反映的材料名称/规格/材料成分/交货状态和特征等是否与标准相符。

c、对产品实物外观的检查，包括对磕碰/锈虫/划伤等的检查。

5、对属于检查验收类产品按以下的方法检查：

a、第一类产品：数量1-100件抽检50%

101-500件抽检40%

500-1000件抽检30%

1001件以上按25%正常一次抽样方案执行；

b、第二类产品：数量1-500件抽样不少于10%

500-1000件抽样不少于8%

1001-2000件抽样不少于5%

2000件以上按3%，放宽一次检查方案执行。

c、对于产品质量稳定的供货方按第二类检查方案执行；

d、对于产品质量不稳定和新开发的供货方按第一类检查方案执行；

6、经检验或严整合格后，由检验员在《入库验收单》上签名办理入库并作好记录。

7、经检验或严正后，由检验员在《入库验收单》上签名办理入库并作好记录。

8、供方发生以下变化时，本公司采购链部门必须向质检链部门发出通知，质检

部对其提供的产品质量进行验证和考核；

a、产品由一个供方转为另一个供方；

b、零件由供方进行修改设计，导致尺寸、材料变化；

c、供方的工艺、设备、模具具有较大的变化；

d、产品不合格的限期整改时；

e、产品停止供货6个月；

9、不合格的产品的处置：

a、当检验员在抽样检查中发现不合格，由主管技术员复检，如复检不合格，可以判定为不合格；

b、采购部对不合格产品应如数退回；

c、对出不合格产品的供方，送货时要加倍检查，甚至100%检；

10、凡经检验的外协、外购产品均作好检验工作状态标识并记录。

八、计量器具管理和保养制度、1、计量器具是产品质量管理的重要环节，由质检部统一管理公司的量具和测量仪器。

2、建立计量器具台帐，按工艺要求配备。

3、对计量器进行周期检定，对不符合检定要求的，停止使用。

4、量具的发放由车间，经副总，总工批准，质检部签字后取用，并做好记录收回旧量具。

5、量具修理后，专用检具在使用过程中发现异常情况应立即停止使用，并按要求进行检定，达到规定要求才可使用。

6、量具存放应有固定位置，在使用过程中应防止在操作者容易看到而有不会掉落的位置上。

7、不允许把量具与其他工具放在一起，以免受到损伤。

8、非计量检修人员，严禁自行拆卸，修理或改装量具，发现问题即使送质检部进行鉴定并安排检测。

9、量具是用于测量的工具，不允许当做其它工具使用。

10、量具使用完毕，要及时擦干净，放入量具包装盒内，对于封存量具，各方面有涂上一层防锈油。

九、生产工人等一切有关人员有权对检验员有权对检验员的检验行为进行监督。

第三篇：质检标准

逐鹿雷诺质检手册

质检的内容及流程 质量检查项目

质检针对所有车辆的维修项目由质检管理员检验合格签字方可交车，钣金油漆车辆维修项目由班组长负责。质检员负责检查车辆油水，灯光，轮胎气压，车辆卫生，外观，按单核对更换的配件。

质量检验的分类

质检分为自检 班组长检验 质检 自检：维修人员的检查

班组长检验：本组维修车辆的检验 质检：所有车辆的检查。

质检的流程

1.将完工的车辆停在维修工位或质检工位，班组将工单交给质检：

维修完工的车辆由组长交单，组长休息由代理组长交单。2.质检接到派工单检查：

1.检查是否有主修人或班组长签字 2.检查维修时间与完工交车是否一致 3.检查引擎室及车上是否有漏的工具和碎布

4.确定工单上面项目是否完工，是否处理好客户反应的问题。5.检查车辆是否有新添的划痕。6.异响车辆有客户试车认可方可签字

7.质检员分析有不合格项后，直接将工交给班组长，责任人必需第一时间处理该车问题项目。

试车

1.除异响以外由质检员试车：

2.异响车辆由主修人与客户试车，维修完工后必须由主修人同客户确认异响解除，质检方可签字认可交车。当主修人与客户之间对异响问题发现疑问时，由质检客理员同客户试车确认。

路试项目

二级维护.转向系统.加速不良.车身振动.制动系统。确定的内容：所有维修的项目，整车的性能。衡量标准：

质量跟踪回访并确认问题是否解决，有无投诉及返工。

质检员对班组的实施方案

1.客户有较投诉：50元一次

2.因操作疏忽、粗心导致的返修：100元一次 3.工作方法不正确的：50元一次

对质检员的考核

1.质检员必须秉着公正、严格的工作态度来进行班组的考核。2.对于质检范围内的投诉，质检员同班组同样的责任。3.内返的鉴定由质检和组长确定，若有疑问由维修主管确认；外返由维修主管、质检员、班组长一起确认。

第四篇：石材加工质检部实习心得

两个月的基层质检实习生活即将宣告结束，虽然这个实习过程是艰苦的，但是这边的同事很友好，和他们相处也是种甜蜜的过程。然而对我来说真正意义上这是一个磨练自己提高实践能力的好机会。因为在这期间我学习到了很多石材基础知识，并且还得到了各工段工人师傅的指导现场手把手的实践教导。这是在学校里学不到的，在教科书上也找不到的，坐在办公室更体会不到的，所以更贴切说这是一个充实丰富的两个月。

在学习质检的前期阶段，是从尺寸开始学习的。这个过程真的很枯燥，要将每一个部件长宽高都量一遍（有时候东一快西一快就开始摸不着头脑了，因为当时还不是很熟悉部件）也时常出现难堪的局面，就经常跑到管理那边说这里不行那里不行啊，而管理总是很耐心的给我讲解。但是或许有些人认为：你这个小毛孩刚刚来什么都不懂说那么多干吗？还是大学生连这个都不懂？有时候也闹出让我很尴尬的笑话。在学校何曾受过这种耻笑，以及周围异样的眼光，也许他们会想：堂堂一个大学生在车间低层混日子算什么啊？这大学生啊也不是那么有前途。他们的这些误解对我来说个很大的心理挑战，大学生就是天之娇子吗？大学生也应该从最低层开始做起吗？那读大学跟没读有什么差别？

很幸运的是我克服自己的多虑，并深深明白：万事开头难，不吃过苦怎会体会出甜的滋味。下车间不是为了混日子，而是今后从事这行业有更大的发展前途打下坚实的基础的一个必经学习的过程。有了这种心态的改变我更加诚恳地向车间师傅学习。或许时间真的可以改变一切，长时间的接触我的诚恳也打动了他们，并且和他们成为了很好的朋友。之前的枯燥不再觉得了，更多的时候觉得这是个愉快的学习过程，现在都有点喜欢这种生活。俗话说得好：兴趣是成功之本。正是源于这种热爱，他们的讲解我也吸收得更快记得更牢。现在已基本熟悉了墓碑生产的一些专业知识，比如：黑白斑、扫花、甲线、红皮、纯度、面取、造型等等。前几天还独立完成了几套墓碑质检，也发现了一些粗心的小问题，我也及时地向管理反映，之后得到了有效的补救。虽然对于他们来说这算不了什么，但是对我来说就很有成就感，至少证明了我的两个月时间和付出的汗水没有白费。对于前面的误解我也可以挺直腰杆走路，我的心态不知不觉中也更加成熟了。

在这段时间里我除了认真学习质检，同时在闲余时间协助办公室主任处理一些荒料管理与销售的文件，这对与我今后的业务有很大的帮助，在报价方面将更准确。我也很高兴我的兴趣所长——书画。能帮助雕刻部设计了几张图稿，还得到了雕刻部管理的亲自指导并观看生产过程。这改变了我平时不符合实际的盲目自由创作的坏习惯。体会出：学应以适用，用之于高效。

总之，这两个月的学习过程大展我的见识，并深深体会出石材行业的广博，自己学识的渺小。

第五篇：天然石材标准及测试

天然石材标准及测试

我国石材标准经过十几年的发展，目前在产品标准和试验方法标准上已经比较齐全，加上美国和欧洲等国家相关标准的互为补充，在测试方法和技术指标方面有很大余地，实际工程完全可以按照设计要求选择必要的测试方法，从而取得需要的检验报告和检验数据。

我国的石材标准主要分为术语及分类标准、试验方法标准、产品标准和相关标准。我国的GB/T13890《天然饰面石材术语》标准对天然石材行业的相关名词和术语作了定义及解释，随着石材行业的不断发展，该术语标准不能完全涵盖所有名词和术语，于是有不断推出的新标准对新名词和术语进行了补充。我国的石材分类标准为GB/T17670《天然石材统一编号》，将天然石材划分为花岗石（G）、大理石（M）和板石（S），并对我国开采的并具有一定规模的石材品种统一命名和编号，然而对目前越来越多的进口石材缺乏必要的命名和编号，造成了这部分石材在名称方面的混乱。我国的石材产品标准主要有JC/T204《天然花岗石荒料》、GB/T18601《天然花岗石建筑板材》、JC/T202《天然大理石荒料》、JC/T79《天然大理石建筑板材》、GB/T18600《天然板石》、JC/T847《异形石材》、JC830.1《干挂饰面石材》、JC/T972《天然花岗石墓碑石》等。相关的石材标准有JC/T507《建筑水磨石制品》、JC/T872《建筑装饰用微晶玻璃》、JC/T973《建筑装饰用天然石材防护剂》等。我国的石材试验方法标准主要是GB/T966《天然饰面石材试验方法》。

我国的石材产品标准对石材的规范主要有两个方面，一方面是石材加工质量技术指标，包括长度、宽度、厚度、平面度角度、光泽度和外观质量，另一方面是材质本身的物理化学性能，花岗石、大理石产品包括体积密度、吸水率、压缩强度、弯曲强度常规四项，花岗石增加了放射性，板石包括吸水率、压缩强度、弯曲强度、耐气候性软化深度、干湿稳定性四项。加工质量是考查石材加工企业加工技术能力的指标，也是石材分等分级的依据，一般在国家监督抽查中重点检查这些指标，工程中遇到纠纷时质量仲裁当中会检查这部分内容。北京市建筑行业实行备案制，备案企业也必须提供加工质量方面的抽样检验报告。日常委托检验一般只要求进行材质本身的物理化学性能，作为工程招投标时的技术文件或工程存档技术材料。北京市建筑行业一般只认可省级以上质检部门出具的检验报告，但是对于到达工地现场的石材一般也会要求进行复检，即对实际供货石材的性能进行一次重新检验。对于这类情况，石材供货企业或施工单位应请工地监理人员进行见证取样后送石材质检中心进行检验或直接委托石材质检中心进行抽样检验，石材质检中心将会派检验人员到达现场抽取并封样后带回检验。见证取样的检验报告会注明只对来样负责，原因是石材质检中心并不了解石材抽样的具体情况，因为是工地监理人员见证取的样品，所以该报告在工地现场是被认可的；石材质检中心现场抽样检验将会对整批石材负责，检验报告中不再会注明只对来样负责，但会注明该批样品的数量、规格、取样地点等情况。复检的项目一般由工程自己定，常规为物理四项，花岗石增加放射性报告。在我国的建筑规范中不定期要求检验石材的抗冻性能等其它试验，这在石材产品标准中没有要求，但石材试验方法标准中有该项目，这类试验一般是按工程要求选做，检验报告也只是数据，没有判定，供工程设计参考。

石材检验部门目前也比较多，名省、市、县都建有相应的建材质检站，加之检验市场放开后，跨行业跨部门的检验机构相互竞争，还有一部分私营检验机构的建立，使得检验市场呈现拼实力、拼服务的纷争局面。石材行业在北京市有影响的检验机构主要是国家建筑材料工业石材质量监督检验测试中心、国家建筑材料测试中心、北京市建材产品质检站，这也是北京市建委认可的三家石材检验机构。从仪器设备方面讲建材测试中心是老大，最先进，但同北京市建材质检站一样属于综合型的检验机构，石材检验并非是专业强项。国家建材工业石材质检中心是石材行业的权威检测机构，承担了所有石材行业标准的编制修订工作和标准的解释和宣贯，为石材行业检测配备了充足的设备，不仅能保质保量地完成石材检验任务，而且在新的形势下转换了观念、提高了服务意识，着眼于整个石材行业的发展和技术进步，跟踪国外先进的技术和信息，全方位地为石材行业服务。

石材检测的委托程序非常简单，首先根据自己的实际需求，带好必要的样品，到石材质检部门填写一式二份委托检验单即可。石材质检部门将会通知领取报告的时间或按要求将报告寄出，对于不太清楚的检验或样品可随时电话向质检部门咨询，对于委托上门抽样检验或其他形式的检验可直接电话委托或传真委托。石材质检中心将会竭诚为用户服务，下表是常规检验的样品规格和检验周期，用户应按实际要求提前送样，否则会耽误工期，因为严格按石材标准的检验周期是无法压缩时间的。

表1

天然花岗石和大理石常规试验样品规格和试验周期

项  目

样品规格（mm）

样品数量（块）

试验周期（天）

指导价格（元）

加工质量（长宽厚平度角度外观）

300或400或500或600的规格板

500

光泽度

体积密度、吸水率

50×50×50

300

压缩强度

50×50×50

260

弯曲强度

250×100×20

或300×100×20

或350×100×30

400

放射性

随形

6公斤

700