综采维修钳工实际操作技能鉴定题

第一篇：综采维修钳工实际操作技能鉴定题

综采维修钳工高级工实际操作技能鉴定题

一、题目：ZY6200－13/28支架立柱操纵阀BZF400的拆卸与装配。

二、考前准备工作（每个工位,共10个工位）

1.BZF400阀片、完好的1片。

2.6mm内六方扳手1把

3.平口螺丝刀10”1把

4.12”活扳手1把

5.拆卸杆套专用工具1件自制

装筒阀专用工具1件自制

6.台虎钳1台

7.清洗材料：棉纱1kg、柴油1000ml、油盆一个、黄油。

三、考评内容：

将BZF400操纵阀按正确的工艺拆卸，清洗检查各个零件、密封圈、挡圈的完好情况，将不合格的零件更换后，再按正确的工艺将操纵阀进行组装。

第二篇：综采维修钳工岗位工作技术标准..

综采维修钳工岗位工作技术标准

一、岗位标准

1、本标准适用于从事煤矿综采工作面采煤机、三机、支架乳化液泵站、皮带机等机械设备维护、检修等作业工种。

2、必须经过具有三级以上培训资格的培训部门培训，考试合格，取得安全资格证、操作资格证、特种作业人员操作资格证，方可持证上岗。

3、必须熟悉并严格执行同煤集团公司制定的岗位技术工作通用标准。

4、必须熟悉并严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《综采维修钳工安全技术操作规程》《各类司机安全技术操作规程》、《煤矿机电安全质量标准化标准》及其它有关规定。

5、熟练掌握钳工操作技能，所检修对应采煤机、三机、液压支架.乳化液泵站、皮带机等的性能、结构和原理，具有熟练的设备维修、保养以及故障处理的工作技能。能独立工作

6、负责所检修对应采煤机、三机、液压支架.乳化液泵站、皮带机等设备的日常检修、维护、保养，标准化管理、事故处理等工作。

二、工作标准

（一）工作前准备

1、班前准备执行通用标准的规定

2、准备检修、维护用的材料、配件、工具及工作所需其他用品。

3、准时到达工作地点，在工作地点交接班，了解前一班设备运行情况，故障处理及遗留的问题，设备检修、维护等方面的情况，计划本班检修、维护工作。

4、检查检修工作环境的安全状况。确实安全后，方可开始进行检修工作。并设专人进行监护

5、在进行检修作业时，一般检修人员不少于两人。

6、清理所检修设备外表上的浮尘，检修部位上方，检修人员工作服，工具及零部件要清洁。

（二）工作标准

（1）电牵引采煤机检修工怍标准

1、检查粗过滤器及高压精过滤器过滤网有无破损、有无脏物，密封有无损坏。有问题要及时处理和更换

2、摇臂处于水平位置，检查油位是否在齿轮中心平面的1/2与 2/3之间。（油位在齿轮的1/3～2/3处，可正常运转）。不足部分要补齐。油质有问题要更换油脂

3、检查摇臂电机套筒一轴油封位置泄漏孔畅通，无齿轮油漏出。有问题要及时处理

4、检查牵引部油位是在齿轮中心平面的1/2与 2/3之间。（油位在齿轮的1/3～2/3处，可正常运转）不足部分要补齐。油质有问题要更换油脂

5、检查各轴承箱对口联接螺栓防松螺母有无松动，两对口接合面有无缝隙。摇臂轴、截割电机离合轴、销轨轮轴、花键轴及千斤顶轴压板无丢失。发现问题要进行处理

6、检查截割部、牵引部、减速器传动声响及温升情况，油位、有无异常振动。有问题要进行处理

7、检查各冷却系统及内外喷雾装置的外喷及内喷各喷嘴所喷水的情况,有无跑冒滴漏现象，有问题要进行处理

8、检查端头站及面板上的按钮灵活、可靠情况。有问题要进行处理

9、检查导向滑靴、支撑滑靴磨损量情况，导向滑靴、支撑滑靴磨损量不得超过10㎜。

10、润滑部位按照润滑图表加注润滑油。

11、检查滚筒螺栓是否齐全、紧固、密封不漏油。

12、检查各部位护板是否齐全,有无变形,螺钉有无松动，制动装置是否可靠。有问题要进行处理

13、整机试运行正常,无异响、无异常温升及振动。

14、检修安全注意事项

（1）处理滚筒或截齿时，必须打开隔离开关和离和器，并将牵引换向器把手打到零位。

（2）电缆夹跳出电缆槽时，必须停机处理，不准强行开机牵引。（3）采煤机检修时，必须将工作面输送机闭锁。

（4）到煤壁侧检修前，必须对煤壁、顶板进行维护处理，防止工作是偏帮、冒顶伤人。（5）采煤机开盖检修时，必须检查采煤机四周环境，以确保安全。（6）检查电缆完好情况，防止出现漏电现象。

（7）采煤机试车时，采煤机前后15m范围内不得有人。整机试机时要遵守采煤机司机安全技术操作规程。（2）刮板输送机检修工作标准

1.润滑部位按照润滑图表加注润滑油。

2.检查输送机的链是否松紧得当，有无拧麻花现象，链环和连接环是否有损坏，刮板有无过度弯曲、损坏和短缺，不得出现连续损坏3个刮板的现象。

3.检查溜槽的磨损、变形和连接情况，重点对过渡槽及连接装置情况进行检查，发现坏溜槽及时更换，发现错口地方立即处理。

4.清扫电机、液力耦合器和减速器保护罩附近及上面堆积的煤粉，保证保护罩上的通气孔不堵塞。

5.检查机头、机尾传动装置及各部件联接螺栓，保证齐全紧固。6.检查电机、减速器、液力耦合器等传动装置的运转声音是否正常。

7．安全注意事项。

（1）检修时，工作面不准回棚和移架。

（2）接链、上刮板时，必须闭锁刮板输送机和采煤机，支护好顶帮，并设专人监护，严禁非工作人员操作。

（3）维修人员进入综采工作面煤壁时，应由班长统一指挥，闭锁输送机，打好背帮柱，并设专人监护确保安全。（4）吊溜槽时应选用完好的大链，连接可靠，首先要加固支护，然后用道木等物把溜槽支平稳，再处理问题。（3）转载机维修工作标准

1.检查电动机、减速器、联轴节、链轮等运转部件的声音、温升和振动情况。

2.检查转载机刮板链的张紧程度，发现松弛时应及时拉紧。3.检查链轮螺栓、刮板牵引链螺栓、联接环及链条，螺栓松动的应及时拧紧，损坏脱落的应及时更换。

4.检查桥身部分和爬坡段有无异常现象，溜槽两侧档煤板和封底板的联接螺栓有无松动。

5.检查机头、小车和导料槽移动是否灵活可靠，带式输送机机尾两侧是否平直稳妥，防止转载机移动时小车和导料槽发生卡碰或掉道。

6.检查机头传动装置和机尾，并按时注油润滑。

7.检查转载机的牵引装置是否正常，转载机内部有无杂物。8.检查机尾五星轮是否正常，机尾锚固盖板与工作面刮板输送机的搭接情况；检查行人过桥、防护链是否符合要求。

9.检查声光信号是否可靠，机头喷雾装置是否完好；检查电缆、水管是否短缺、损坏或挤压，发现问题立即处理。

10．安全注意事项

（1）人员禁止进入转载机溜槽检查，确需进入时必须停电、闭锁开关，并设专人监护。（2）带式输送机机尾轨道损坏后，必须及时更换，以防吊道伤人。（3）人员站在带式输送机上处理转载机机头故障时，必须停。（4）用牵引钢丝绳移动转载机时，钢丝绳必须挂在机头两侧挡板的孔内。

（4）破碎机检修工作标准

1、检查各部位联接螺栓是否齐全、紧固；前后挡帘是否完好。

2、检查进料口、出料口有无者塞。

3、停电后，检查喷雾装置是否到位、畅通，水管及阀门、喷头是否完好。

4、停电后，检查压紧装置夹板的压紧情况，在工作中不允许出现松动；此外，还应检查破碎刀齿的固定螺栓及其防松垫圈的紧固情况。

5、停电后，检查或更换刀齿，不允许使用破裂或工作端磨损到极限状况的刀齿；检查完毕，现场所有人员撤离到安全地点后，方可试车。

6、检查滑动离合器的运转情况。

7、检查传动装置、三角带及护罩是否正常，三角带应松紧适度，带轮应无破裂，带槽完整。

8、按注油图表要求加注润滑油和润滑脂。

9、在转载机上或带式输送机上处理故障时，破碎机必须停电，并与转载机和带式输送机闭锁。（5）液压支架维修工作标准

1、检查液压管路。逐一操作支架手把，检查液压管路；人员站在支架下合适的安全处，逐架把损坏的弯头、两通进行更换，把查出的破管、已损密封及时更换。

2、检修灭尘洒水系统。人员站在支架内，用手拧开供水阀门，观察管路是否破损，喷嘴雾化状况是否良好，发现问题及时处理。

3、检修操作手把。逐架动作查看支架阀组，发现有变形、窜跑液情况，根据实际情况及时更换阀组或阀片。

4、检修推移装置。人员站在支架前后立柱之间，操作推移手柄，查看推移框架U形卡的变形及损坏情况。发现U形卡断裂，首先用清扫工具把框架内的浮煤、杂物清理干净，两人协作，一人操作推移手柄，一人用工具把折断的卡脚打出，对好销孔，上好新的U形卡。

5、检修连接装置。人员站在工作面输送机侧，沿工作面逐架检查支架与输送机的连接耳有无脱销、变形情况。发现后，立即补够上齐，不能再用的，要及时更换。

6、检修立柱和千斤顶。人员站在支架顶梁下，详细检查前后立柱和各部千斤顶是否有缺销变形、密封损坏、窜漏液及活塞杆表面损伤等情况，发现问题及时报告班组长，以便及时修理或更换。

7、检修安全注意事项

（1）检修前，应对工作区的煤壁及安全出口两帮进行敲帮问顶，发现问题及时维护，并将支架防片帮板全部升出，接好煤帮，确保安全方可作业。

（2）检修中，不得随意停泵，不得用乳化液冲洗框架。（3）拆管前要关闭支架供液管路系统的截止阀，并手动操作阀把，将系统内高压油喷出及高压管弹起伤人。（4）维修U形卡时，防止框架挤伤手脚。

（5）更换立柱或千斤顶油管时，要先卸压后拆管；打销时，要注意更换件的倾倒和甩动，以防伤人。

（6）处理总管路故障时，要停止泵站，不允许带压作业。（6）乳化液泵站检修工作标准

1、检查主要部件。现场检查卸载阀、压力表等是否完好、准确、正常，主要连接螺栓有无松动现象，各类手把转动是否灵活。

2、检查活塞、曲轴连杆是否完好，发现问题及时处理。

3、检查液压管路。检查液压管路连接是否正确、可靠，有无漏液现象。有漏液时应先更换液压管或密封件。更换时要先停泵、卸载。

4、检查润滑状态。从油标上检查曲轴箱油位是否在红绿线之间，必要时打开上部油盖检查油质是否合格。油量不够时及时添加。

5、无油膜判断油路是否畅通。

6、观察乳化液。肉眼观察油箱内乳液是否清洁，液位是否符合规定，用浓度计测定乳化液浓度是否在3%～5%之间，不符合时予以调整。

7、用专用工具紧固各连接螺钉，调整和修理变形、损坏的连接件。

8、检查油箱内油质、油量，强迫润滑油系统的油压是否合乎要求。加油时先拧下曲轴箱上部油盖，通过过滤网加油。乳化液箱内的液量少时应立即补充。

9、检查吸排液阀的工作性能，磁性过滤器的磁棒和滤槽、乳化液，按规定清污更换。

10、开泵检查运转情况和声音是否正常，卸载阀、压力表指示是否正常，管路、阀门、油箱的密封是否严密，有无泄漏，油箱内的油温和浮化液的温度是否超过规定值。

11、安全注意事项

（1）更换液压管件应先停泵。

（2）更换新泵时，防止挤碰伤人，同时将泵站到工作面的高压管内的余压释放。

（3）关闭卸载时要注意管接头喷液或崩管伤人。（4）开关换向器失效时，应通知电工来处理。（5）维修时，注意远离转动部件，以防绞伤。

（6）在巷道支架上起吊电动机、减速器等大件时，必须先加固支护。

（7）皮带机检修工作标准

1、检查传动装置、减速器、电动机等各部件的运转声音，紧固各部件的连接螺栓。

2、检查传动装置运行是否正常，若出现卡、碰、偏等不正常现象，立即处理；输送带接头连接牢固平直，输送带张紧适中不打滑、不跑偏，否则，应及时修理和调节。

3、检查减速器、液力耦合器是否漏油、漏液，油位、油质和密封是否符合规定，否则，应及时补充或更换。

4、检查减速器、液力耦合器、电动机及滚筒轴承的温度是否正常，速度、超温报警等各种保护是否齐全。

5、检查胶带清扫装置与输送带接触是否正常，清扫器与输送带距离不大于2～3㎜，并有足够压力，接触长度应在85％以上。

6、检查输送带张紧车在滚道上自由运动情况，并在停车时清扫掉粘在机架上的煤泥。

7、清除机头、机尾浮煤，调整中间架平衡，调整托辊与胶带中心线垂直，补充托辊，更换坏托辊，保证托辊运转灵活。

8、缩回带式输送机尾时，先拆除靠近机尾的中间架3～4架，操作自移尾（或电动绞车）使机尾缩回，然后开动拉紧绞车，储存或张紧输送带，当储带仓内储满输送带（100m）后，将储存的输送带拆除，拆除后应保证输送带不跑偏，机尾要固定好，拆下的输送带用卷筒卷起来，放在适当位置等待及时运出。

9、安全注意事项

（1）不得有连续缺少2串托辊现象。（2）修理接口时，必须与司机联系好。

（3）开机是应通知有关人员离开输送带，及时取走输送带上杂物。（4）调整跑偏输送带，注意不得用力过猛，以防身体失稳。（5）调整托辊应尽量选择在输送带空转时进行，并两人协助完成。（6）张紧绞车应点动，以防拉断输送带。

（7）检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓口挡严。

（三）收尾工作

1、各设备检修完毕，必须经过全面检查后，方客撤区安全设施并进行全面试机，观察是否有异常。

2、工作完毕，清点工具。备品，备件，将更换下的零部件及时升井，并做好详细的四检记录。

3、现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关要重点交接，交接清楚后方可离岗。

三、技术标准

（一）电牵引采煤机检修质量标准

1、机体。机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，接合面严密，不漏油；操作把手、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确；仪表齐全，灵敏准确；小管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。

2、牵引部。牵引部运转无异响，调速均匀准确；牵引链伸长不大于设计长度的3%；牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬伤现象；无链牵引链轮与齿条的咬合灵活、可靠；牵引链涨紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油；导链装置齐全，磨损量不大于10㎜；液压油质量符合（80）煤机综全52号《综采、普采设备油脂管理办法补充规定（草案）》。

3、截割部。齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油；离合器动作灵活可靠；摇臂升降灵活，不自动下降；摇臂千斤顶无损伤，不漏油。

4、截割滚筒。滚筒无裂纹或开焊；喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出；螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过原厚的1/3；截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过两个；挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。

5、电气部分。电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80℃；电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。

6、安全保护装置。采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、机械磨擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置）齐全可靠，整定合格；有链牵引采煤机在倾角15°以上工作面使用时，应用可靠的防滑装置。

7、底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密；滑靴磨损均匀，磨损量不大于10㎜；支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活；破碎机动用灵活可靠，无不严重变形及磨损，不缺破碎齿。

8、喷雾系统。喷嘴齐全，降尘效果好。

（二）刮板机检修质量标准 1、整机

（1）电气部分。电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80℃；电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。所有螺栓、螺帽及其连接零件齐全、完整、紧固可靠。（2）轴无裂纹、操作或锈蚀，运行时无异常振动。（3）轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过35℃，滚动轴承不超过75℃。

（4）齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿齿轮磨损不超过硬化层的80％，软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的15％。

（5）减速箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油，运行平稳无异响，油脂清洁，油量适当。

（6）液力联轴器的外壳及泵轮无变形、损坏或裂纹，运转无异常响声。易熔合金完整，安装位置正确，不得用其他材料代替。（7）电动机开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合原煤炭工业部1987年颁发的《煤矿矿井机电设备完好标准》的规定。

2、机头、机尾

（1）架体无严重变形、无开焊，运转平稳。

（2）链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距小于或等于64㎜时不大于6㎜，节距大于或等于86㎜时不大于8㎜。（3）分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20％，压链器厚度磨损不大于10㎜。（4）紧链机构部件齐全完整，无变形。

（5）溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6㎜，中板和底板无漏洞。

3、链条

（1）链条组装合格，运转中刮板不跑斜，松紧合格，链条正反方向运行无卡阻现象。

（2）刮板弯曲变形数不超过总数的3％，缺少数的不超过总数的2％，并不得连续出现。

（3）刮板弯曲变形不大于15㎜，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5㎜，长度磨损不大于15㎜。

（4）圆环链伸长变形不得超过设计长度的3％。

4、机身附件

（1）铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。

（2）铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15㎜，无链牵引不大于10㎜。

（3）导向管接口不得磨透，不缺销子。

（4）信号装置。工作面和顺槽刮板输送机，应沿输送机机身安设有发出停止或开动信号的装置，信号点设置间距不超过15㎜。

5、安装铺设

（1）两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500㎜，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300㎜。

（2）刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500㎜。

6、记录资料与设备环境

（1）应备有交接班记录，运转记录，检查、修理、试验记录，事故记录。（2）设备清洁，附近无积水，无积煤（矸）、无杂物，巷道支护无缺梁断柱。

（三）转载机检修质量标准

1、转载机机头

（1）机头架无开焊和变形，中心轴花螺母开口销齐全，松紧适度。（2）导料槽完整，无严重变形

（3）行走小车轮对轴固定牢固，转动灵活，无卡阻现象。（4）机头护板、分链器完好整齐，安设牢靠。

（5）链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距不大于64mm时，不超过6mm；节距不小于86mm时，不超过8mm。

2、转载机机身

（1）转载机刮板链松紧适度。

（2）链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一链环长度为合格），松紧适度，链条正、反方向运行均无卡阻现象。（3）刮板弯曲变形数量不超过总数的3%，缺少数量不超过总数的2%，并不得连续出现；刮板弯曲变形不大于15㎜，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5㎜，长度磨损不大于15㎜；圆环链伸长变形不得超过设计长度3%。

（4）桥段的凹、凸槽无磨损漏洞。

3、机尾

机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。

4、推动装置（1）推移千斤不得被炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50㎜2，划痕深度不大于0.5㎜，长度不大于50㎜；单件上不多于3处；活柱和活塞杆无严重变形，用500㎜钢度板尺靠严，其间隙不大于1㎜。

（2）推动装置伸缩时，外部不漏液，内腔不窜液。（3）液压管路不漏液，操纵阀动作可靠，不窜液。

（四）液压支架检修质量标准

1、支架的零部件齐全、完好、连接可靠合理

2、立柱和各种千斤顶的活塞杆、缸体动作可靠、无损坏、无严重变形、密封良好。

3、金属结构件无影响正常使用的严重变形，焊缝无影响支架安全使用的裂纹

4、各种阀密封良好，不窜液、漏液。动作灵敏可靠。安全阀的压力符合规定数据，过滤器完好，操作时无异常声音

5、软管与接头完好无缺、无漏液，排列整齐、连接正确、不受挤压、u形销完好无缺。

6、泵站供液压力符合要求，所用液体符合标准。

（五）、乳化液泵站检修技术标准

1、泵体

（1）密封性能良好，不漏液。（2）运转时无异常振动和噪声。（3）油质符合规定，保持清洁。

2、乳化液箱

（1）乳化液清洁、无异味、无析皂现象，配制浓度为3-5%。（2）高低压过滤器性能良好。

（3）蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MPa。

3、安全保护装置、仪表。

（1）安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。（2）压力表指示准确，每年至少应检验一次。

（六）带式输送机检修质量标准

1、滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。

2、托辊齐全、转动灵活、无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚的1/2。

3、机头架、机尾架和拉紧装置无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。

4、中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。

5、输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5％，保护层脱皮不超过0.3㎜，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5％。

6、接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。

7、运行中输送带不打滑、不跑偏。上部输送带不超出滚筒和托辊边缘，下部输送带不磨机架。

8、牵引小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行无异响，牵引绞车符合有关规定。

9、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m。

10、制动装置各传动杆件灵活可靠，各轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。

11、松闸状态下，闸瓦间隙不大于2㎜；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60％，制动可靠。

12、速度保护、防打滑防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。

13、两台以上带式输送机串接运行时，应设联锁装置。

14、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。

第三篇：机泵维修钳工实际笔答试题库

机泵维修钳工实际笔答试题

一、安全知识部分：

1、高空人员坠落和落物伤人常见的风险消减控制和应急处理措施？

答：1).高空作业必须系安全带，安全带必须系在牢固的地方，高挂低用；2).应使用合格的脚手架，超过10米作业应铺满跳板；3).高空作业使用的工器具应装在工具袋内或放置在牢固的地方；4).吊运材料时绳子应系牢，设防滑设施，捆绑点应正确，必要时使用溜绳；5).风速在10m/s以上和雷电，暴雨，大雾等天气不得进行高空作业。

2、现场起吊高空落物伤人常见的风险消减控制和应急处理措施？

答：1).起吊作业前必须检查吊钩，钢丝绳；2).起吊范围围警戒绳；3).重物必须捆绑好并防止偏心；4).起吊范围内无关人员严禁入内。

二、安全预案的内容

答：①项目概述；②项目的作业程序、步骤；③危害识别的具体内容；④风险评价的具体内容；⑤风险消减控制和应急措施清单⑥对于重大不可承受风险的分析过程。

三、工具使用

1使用扳手应注意那些事项？

答：禁止扳口加垫或扳把接管。在扳紧螺母时，不可用力过猛，要逐渐施力，慢慢扭紧。扳手不能当手锤使用。使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，否则，容易损坏扳手或者伤人。

2、千斤顶的使用要求

答：1）千斤顶，必须爱护使用，做好日常维护保养工作，及时加油。丝杠弯曲或液压失灵应及时更新。2）使用时，底面必须加平垫垫牢实，受力点要选择适当，柱端不准加垫，要稳起稳落，以免发生事故。3）不允许将千斤顶作为受力支撑，应在千斤顶顶起工件后，另外再加垫块将工件垫实，谨防千斤顶失稳。4）千斤顶的起重能力，不得小于设备的质量。几台千斤顶联合使用时，每台的起重能力，不得小于其计算载荷的1.2倍，避免因不同步造成个别千斤顶因超负荷而损坏。5）载荷应与千斤顶轴线一致。在作业过程中，严防发生千斤顶偏斜的现象。6）千斤顶的顶头或钩脚，与设备的金属面或混凝土光滑面接触时，应垫硬木块，防止滑动。7）千斤顶的顶升高度，不得超过有效顶程。8）几台千斤顶抬起一件大型设备时，无论起落均应细心谨慎，保持起、落平稳。

3、使用风动工具有那些要求？

答：(1)必须戴好防尘口罩和防护眼睛；(2)打磨工件时，砂轮转动两侧方向不许站人，以免火砂进溅伤人；(3)使用砂轮打磨工件时，首先启动待空转正常，然后由轻而重拿稳拿牢，均匀使力。但压力不能过大或猛力磕碰，以免砂轮破裂伤人。(4)工作完毕后，关掉阀门，把砂轮机摆放到干燥安全的地方。以免砂轮受潮，再用的破裂伤人；(5)禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮。换砂轮时，要检查砂轮有无裂纹、要垫平夹牢。不准用不合格的砂轮。清理时，要停车用刷子清理。

4、使用扁铲有那些安全要求？

答：1）左手肘部要平行于钳口，手腕不能低于钳口，以免打滑擦伤手。2）工件表面不可用手摸，防止铁屑刺手。

3）工件必需夹紧，伸出高度一般以离钳口 10—15毫米为宜，同时下面要加木衬垫。4）不准用高速钢做扁铲和冲子。5）使用时，要戴好防护眼镜，柄上顶端切勿沾油，以免打滑。同时不准对着人铲工件，应使用防护网罩，防止铁屑崩出伤人。顶端如有卷边时，要及时修磨消除隐患。有裂纹时，不准使用。工作时，应聚精会神地把视线集中在工件上，不要四周观望或与他人闲谈。不得铲、冲淬火材料。

5、使用电动手砂轮机人员的防护和站位有那些要求？

答：使用使，要戴上防尘口罩、防护眼睛。工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。

6、手拉葫芦使用时有那些操作内容？ 答1）、起重吊物前应核对重物的重量,是否小于或等于手拉葫芦的额定起重能力, 不得超载使用。2）、起重前要认真检查支撑架是否稳固，手拉葫芦各部位螺栓是否紧固。吊钩，链条，制动器等主要受力件不得有裂纹、磨损等缺陷，并进行润滑。3）、作业前先试吊，检查制动器是否牢靠，确认可靠方可进行作业。4）、起重链条要垂直悬挂，不得有错扭的链环，以免影响正常作业。5）、操作者应站在与手拉链条同一平面内拽动手拉链条。6）、再起吊过程中，无论重物提升或下降，拽动手拉练条时，用力应均匀和缓，不可用力过猛，以免手拉练条跳动卡环。7）、操作时，如发现拉不起时，不可硬拉，更不能增加人员，而应立即停止，进行检查。8）、用几台手拉葫芦同时起吊一件重物时，应通过计算，确定各台手拉葫芦的承载能力，并由一人指挥同步起升。

7、手电钻在什么情况下不能使用？

答：在使用过程中发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，插头、插座开裂或接触不良，以及断续运转，出现严重花等故障时，应立即进行修理，在未修复前不得使用。

四、设备

1、风机风量过小的故障原因是什么？应如何处理？

答：叶片安装角过小 — 在电机允许功率范围内增加叶片安装角 皮带太松，转速低— 调整皮带松紧 叶片前后缘装反 — 重新装叶片 叶轮转向相反 — 调整电机转向

2、风机轴承温升过高的故障原因是什么？应如何处理？ 答：轴承与轴的安装位置不正 —重新找正

滚动轴承损坏或保持架与其他机件摩擦 — 修理或更换滚动轴承 润滑不良或润滑脂变质 — 更换润滑脂

3、设备安装中垫铁的放置方法及安装标准是什么？

答：放置方法有：标准垫法、井字垫法、十字垫法、单侧垫法和辅助垫法等。

标准：为了便于调节，垫铁要露出底座外边25～30mm，垫铁与地脚螺栓边缘的距离为（1～2）d的距离（d为地脚螺栓直径），垫铁的总高度一般在30～60mm之间，对于重型机泵可增大到100～150mm，每组垫铁的块数一般不宜超过3块，以保证有足够的刚性和稳定性。平垫铁应放在最下面，一对斜铁放在最上面，同一组垫铁的面积要一样，放置必需整齐。

4、离心泵拆卸的安全要求有哪些？

答：1).检查泵出人口阀门并应安全关闭。放空阀则应开启，放尽泵内介质；2).热泵必须降至常温后方可拆卸；

3).切断电动机电源，确保安全；4).拆卸质量较大的机泵时，必须用起重机械并要注意其重心，保证平稳起吊和放落。

5、吸排气阀发生敲击声是什么原因?

答：（1）、阀片折断，应更换新阀片；（2）、弹簧松软或折断，应更换适当强度的弹簧；（3）、阀座深入汽缸与活塞相碰撞，应加垫片使阀座升高；（4）、气阀在装配顶丝松动；（5）、气阀紧固螺栓松动；（6）、阀片的起落高度太大。

6、离心泵为什么在工作时会产生轴向推力？

答：①离心泵工作时，叶轮两侧的液体压力是不同的。②叶轮进口一侧的压力较低，而另一侧受到的是从叶轮出口排出的液体压力，显然较大，因此叶轮两侧压力的不平衡导致轴向推力。

7、泵产生振动和噪声的原因有哪些？

答：①泵和原动机不对中。②转子和定子零件摩擦。③轴承磨损。④泵的装置气蚀余量太小。⑤泵转向错误。⑥叶轮或泵壳的一部分嵌有固体杂物。⑦流道内的飞边、毛刺或锐边引起气蚀。⑧叶轮损坏，固体杂物堵塞吸人滤网。⑨吸入水池布置不正确。⑩螺栓松脱等。

8、简述如何掌握单级双吸离心泵的填料松紧？

答：①填料的松紧程度必须适当，不可太紧也不可太松，以液体能一滴一滴渗出为准。②填料太紧，轴套易发热，同时耗费功率。③填料太松，液体渗漏大，降低水泵效率。

9、拆卸多极离心泵前应先做好哪些准备工作？

答：①备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。②切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，符合安全检修条件。

10、刮油环的安装要求有哪些? 答：(1)刮油环的安装应保证其刮油刀口朝向曲轴箱来油的方向；(2)应检查刮油环盒的回油空孔位置是否正确，以保证被刮下的润滑油能够正常回流到曲轴箱或回收管。

11、BC003 活塞环包括密封环和刮油环，简述密封环的作用是什么? 答：①对气缸内的气体起密封作用(这是主要的作用)。②将送到气缸壁上的润滑油均匀涂布于缸壁表面上。③高温的活塞通过活塞环向缸壁四周的冷却水散热降温。

12、汽轮机调速系统技术要求主要包括哪些？

答：1).主汽阀、调速阀、抽汽调节阀的阀杆、阀头、阀座出现拉毛、撞痕、磨损、腐蚀和裂纹等缺陷时，进行修理或更换；2).阀杆直线度偏差应小于0.02mm；3).用对研法检查阀头与阀座的接触线应完好无间断，接触线宽度不得超过1.5mm；4).阀杆与衬套间隙允许值为0.10~0.15mm，最大不应超过0.20mm；5).调速杠杆销钉应连接牢固可靠，应无松动或断裂，必要时进行更换。

13、气压机隔套（级间套）的作用是什么？

答：隔套热装在轴上，把叶轮固定在适当的轴向位置上，而且能保护没装叶轮部分的轴，使轴避免与气体相接触，起到隔离、防腐蚀和导流的作用。

14、往复式压缩机的气缸余隙标准与测量的技术要求?(检修)答：(1)在卧式压缩机内与曲轴相对一侧的余隙约为曲轴同侧余隙的1．5倍左右。(2)立式压缩机下部余隙可以比上部余隙稍大一些或相同。(3)用压铅条检查余隙时，分别用四根铅条同时对称的放入气缸内，测量后取平均值。

15、多级离心泵转子轴向工作串量的测量及调整？

答：测量的工作窜量应为泵的轴向总窜量的1/2减0.50mm,至少测量两次，两次测量泵轴应旋转180 °后，再进行实测。调整工作窜量，平衡盘轴向间隙过小，应在平衡盘前端面加调整垫，平衡盘轴向间隙过大，应将平衡盘前内孔端面进行车削，调整后要进行复制。

16、如何用齿轮红检查两啮合齿轮的接触面积，什么样的接触面积为正确的？ 答：将齿轮红涂在小齿轮上，转动小齿轮，可在大齿轮上获得接触斑点，正确的接触斑点应在齿轮中部（节圆部位），接触面积应为齿宽方向的75％左右。

17、造成齿轮泵流量不足或输出压力不足的原因有哪些? 答：①泵吸入高度不够。②泵体或入口管线漏气。③入口管线或过滤器堵塞。

④介质粘度大。⑤齿轮轴向间隙过大。⑥齿轮径向间隙或齿侧间隙过大。

18、离心泵在小流量情况下运行会发生哪些现象? 答：①泵内液体温度升高。②泵会发生喘振振动，产生噪音。③泵长时间在小流量下运行还会使部分液体汽化，吸入液体发生困难。④泵的效率降低，能量消耗增加。

19、旋转机械产生过大振动的原因有哪些? 答：①转子的不平衡量过大。②联轴器的加工误差过大或联轴器与轴装配质量较差。③轴系的对中不良。④转子上结构件松动。⑤转于-轴承系统的失稳。⑥转子上有缺陷或发生损坏。⑦转子与静止部分发生摩擦或碰撞。⑧机械上零件、部件松动。⑨机械的基础松动或刚性太差。⑩机械上有关部件的热胀余地不足，使转子和轴承产生变形等原因。

20、简述离心式压缩机装配的一般要求。

答：①装配的检测要准确，记录要完整。②每个零件的装配都应按拆卸的标记和编号校对清楚，严防错装、漏装。③该用专用工具的必须使用专用工具，该加油装配的必须加油。禁止用强拉硬压、乱铲乱打等方式装配。④扣盖前要认真仔细地检查，并用压缩空气彻底吹净缸内残留物及尘埃。绝不允许有任何异物存留在缸内及管道中。⑤有间隙配台的止口，装配时只许吊推或吊落就位，严禁敲打或用螺栓强紧到位。⑥连接螺纹装配前都应清刷干净，均匀地涂上一层铅粉，避免螺纹损伤。

21、径向滑动轴承故障的原因及处理方法?(故障处理)答：原因(1)振动过大，引起巴氏合金的疲劳破坏。(2)轴瓦间隙过小，无法形成油膜，使轴瓦烧损。(3)长期低速盘车，使轴承烧损。(4)润滑油中断或压力偏低，油变质或油中含有杂质、水份。(5)轴承装反。

处理方法：(1)更换或重新浇铸轴瓦。(2)消除振动。(3)停车状态下，不要长期低速盘车。(4)改善润滑状况。

22、曲轴箱发生严重的敲击声是什么原因? 答：(1)断油或油量不足，使滑道发热，拉毛。最终烧坏；(2)十字头销轴与衬套磨损，使之间隙过大，产生敲击声，并有规律的每转一圈敲击两声；(3)曲轴瓦断油或过紧引起发热，以至烧坏；(4)主轴瓦间隙太大或太小，发生拉毛以至烧坏；(5)曲轴箱内主轴瓦螺栓连杆大头瓦螺帽十字头螺丝等松动或折断，开口销脱落，也能引起曲轴箱发生强烈的敲击声；(6)十字头滑板与滑道之间的间隙过大，以及导板本身松动也回发生响声，此时应立即紧急停车，仔细检查，当查出某一部分损坏时，一定要彻底修理或换上新部件，重新装配。

23、影响转子晃动的主要因素是什么？ 答：（1）、主轴弯曲；（2）、各结合件与主轴间隙过大或不同心；（3）、各结合件接触面与中心线不垂直。24.汽轮机的滑销系统中的滑销的分类？

答：汽轮机的滑销系统中的滑销分为横销与纵销。

25、风机大修作业过程中主要有哪些危害因素？

答：主要的危害有起重伤害、物体打击、机械伤害、滑跌等危害。

26、安装滚动轴承的操作步骤及技术要求是什么？ 答：

1、操作步骤：（1）、准备好所需的工具和量具；（2）、清除轴、轴承座孔等表面的毛刺、锈蚀及油污，并按图纸要求检查尺寸及倒角是否合乎标准；（3）、用煤油清洗轴承的配合件，并用干净的布仔细擦净；（4）、检查轴承型号与图纸要求是否一致；（5）、用煤油清洗轴承，并检查滚动件及内外座圈有无伤痕，详细测量轴承游隙是否符合要求，检查合格清洗后的轴承不能直接放在工作台上，应垫干净的纸；（6）、根据滚动轴承的结构、尺寸大小和轴承件的配合性质，采用不同的方法（手锤冲击安装、热装、压力机安装）。

2、技术要求：（1）、把轴承装在轴上，应在轴承内座垫圈上加力；（2）、把轴承装入轴承座孔内，应在轴承外座圈上加力；（3）、滚动轴承在装配后，应调整游隙，游隙过大，引起振动和噪音；游隙过小，则易发热和磨损，降低轴承使用寿命；（4）、用润滑脂润滑的轴承，轴承装配好后，应将润滑脂填满轴承空间，在轴承两端的压盖内，只装1/2～2/3的润滑脂。

27、齿轮泵拆卸、修理和安装的操作步骤是什么？ 答：（1）、拆除对轮罩地脚螺丝，卸下对轮罩，拆卸对轮连接螺丝；（2）、关闭泵进、出口阀门，打开泵体堵头，排除泵内残液；（3）、拆除泵进、出口法兰连接螺丝及地脚螺丝，把泵送至检修工地；（4）、用拉力器拆除泵对轮；（5）、拆除泵体两端泵盖，取出轴承及齿轮；（6）、取出填料函内的旧密封圈；（7）、检查泵腔及齿轮磨损情况，超出标准应进行更换；（8）、检查轴颈与轴承的磨损情况，超出标准应进行修理或更换；（9）、检查合格的泵体、齿轮、轴承及装配件用煤油清洗干净，并用干净的布仔细擦干净；（10）、把齿轮装入泵体内；（11）、把轴承分别装入两端泵壳内，涂上润滑油后，再装到泵体上，均匀地紧好两端泵盖螺丝，盘车应无轻重不匀的感觉；（12）、把密封圈装入填料函内，均匀地紧好压盖螺丝；（13）、装好对轮，把泵送到现场安装，连接进、出口法兰，紧好泵放空堵头；（14）、对轮找正；（15）、连接对轮螺丝；（16）、装上对轮罩，紧固对轮罩地脚螺丝。

28、如何调整多级离心泵转子轴向窜量？ 答：（1）、转子与泵体总装后，拆除轴套与平衡盘，用一个特制的假轴套把转子轴向压紧，然后沿轴把转子推向两端，测出转子总轴向窜量；（2）、拆除假轴套，将所用的平衡盘及轴套按工作状态装好，用推进、拉出转子的方法，测出这时转子的轴向窜量，如果这时转子的窜量正好是总窜量的一半，说明转子在泵体的中间位置；（3）、测出的轴向窜量小于总窜量的一半，就应在平衡盘脖子端面加上相应厚度的垫片；否则，将平衡盘脖子端面在车床上截去相应厚度。

29、如何调整往复活塞式压缩机的死点余隙？ 答：（1）、拆除气缸阀盖，取出气阀；（2）、从压缩机的气阀座开口处把铅条伸入到气缸内；（3）、然后慢慢盘车，使活塞经过死点压扁铅条；（4）、用卡尺测量压扁后的铅条厚度，即可得出实际的余隙数值；（5）、如果余隙数值需要调整，其方法有：增减十字头与活塞杆连接处的垫片厚度；调整十字头与活塞杆连接处的双螺母；在气缸与缸盖之间加减垫片；（6）、装入气阀，紧固好阀盖。30、多级离心泵机械密封安装的操作步骤是什么？ 答：（1）、检查轴套的表面粗糙度，装密封处有无磨损、伤痕或蚀点；（2）、测出多级离心泵转子的轴向总窜量；（3）、把转子调整到中间；（4）、测出前后轴套的伸出长度；（5）、测出机械密封的总高度；（6）、测出压盖凹下面到静环端面的尺寸；（7）、算出密封在轴上的安装尺寸；（8）、将机械密封安装到测量好的轴套位置上；（9）、拧紧弹簧座固定螺钉；（10）、压盖静环面上涂上机油，装到泵体上；（11）、上紧压盖，接通冲洗液或冷却水；（12）、盘车，检查有无轻重不匀的感觉。

31、如何调整水平剖分式滑动轴承的径向间隙？ 答：（1）、将上瓦盖及上瓦拆下；（2）、在轴颈上和下瓦中分面的两边分别放上直径约0.3毫米的铅丝；（3）、装上上瓦和瓦盖，均匀对称地拧紧螺丝；（4）、随即拆下上瓦盖和上瓦，取出压扁的铅丝，用卡尺测出其厚度，测得放在轴颈上的压扁铅丝厚度为C，放在下瓦中分面两边压扁铅丝的厚度为d1和d2，则：C-（d1+d2）/2，即为该轴瓦的径向顶隙；（5）、若测得轴瓦顶间隙小于或大于技术要求数据，则应调整上下瓦中分面之间的垫片。

32、往复式压缩机曲轴箱发出严重的敲击声是什么原因? 答：（1）、断油或油量过小，使滑块发热拉毛，最终烧坏；（2）、十字头销轴与衬套磨损，使之间隙过大，产生敲击声，并有规律地每转敲击两次，或由于销轴松脱、装的过紧或断油，使连杆处发热，最终烧坏；（3）、曲轴瓦断油或过紧引起发热，以至烧坏；（4）、主轴间隙太大或太小，发生拉毛以至烧坏；（5）、曲轴箱内主轴瓦螺栓、连杆、大头瓦螺帽十字头螺丝等松动或折断，开口销脱落等，也能引起曲轴箱发出强烈的敲击声；（6）、十字头滑板与滑道之间的间隙过大，以及导板本身松动也会发出响声。此时应立即紧急停车，仔细检查，当检查出某一部件损坏时，一定要彻底修理或换上新件重新装配。

33、用公式法找中心的步骤？

答:a.装好联轴器.安装时要保证两联轴器之间间距适当；b.架好表架，装好百分表；c.在不上紧地脚螺丝的情况下，用塞尺塞电机地脚螺丝处是否掉角，如果掉角找平；d.将左右中心找正，上紧电机地脚螺丝；e.测量公式中的各要素尺寸，用公式计算出要加减调整垫片的厚度；f.松开地脚螺丝，加减垫片；g.找正，上紧地脚螺栓，复查。

34、单（双）级离心泵滚动轴承拆装应注意什么问题? 答：①施力部位要正确，与轴配合打内环，与外壳配合打外环。②施力要对称而均匀。③工具零件应清洁。④尽可能用专用工具或紫铜棒敲打。⑤过盈量大的应加热。

35、如何拆装单级离心泵的联轴器? 答：①拆卸时严禁用手锤直接敲打，应用拉力器或紫铜棒敲打，对过盈量大的可边加温边拉。②拆前应检查联轴器上有五顶丝，轴端上有无压板。③装时也应用紫铜棒进行，切勿敲打内孔和外缘处，以免无法找正或孔眼内缩，装前要清洗、加油、键对号，对于过盈大的应用加温法进行。

36、气缸的基本要求有那些?气缸的材料有哪些? 答：气缸的基本要求：应具有足够的强度和刚度；应具有良好的冷却、润滑及耐磨性：尽可能的减少余隙容积和气体的阻力；应有利于制造和便于检修。气缸因工作压力不同而选用不同强度的材料。通常工作压力小于6MPa的用稀土球墨铸铁和铸铜；工作压力大于6MPa用碳钢或合金钢锻造。

37、活塞杆填料环的安装要求有哪些? 答：(1)活塞杆填料环多为三瓣结构(也有六瓣等其他形式)。在制造过程中是由一整块切割而成的，切割前做有标记，配对时，应“1”对“1”，“2”对“2”或“．’对“．”；(2)单作用环组有一个径向切口环和一个切向切口环组成，装入填料环时应注意，径向切口环必须朝向高压侧；(3)填料环有标记的一侧应朝向高压侧。(4)带阻流环的单作用环组，应区分高压侧的径向切口环和低压侧的阻流环。

38、BC005 活塞式压缩机检修项目中中修项目有哪些? 答：①包括小修项目；②检查校验安全阀、压力表；③检查各轴承磨损并凋整其间隙；④检查更换密封填料、刮油环；⑤检查活塞环磨损；⑥检查机身连接螺栓及地脚螺栓。

39、离心式压缩机密封的作用是什么? 答:密封就是保证转子与定子间有适当间隙的前提下，避免压缩机级间和轴端泄漏的有效措施，40、离心式压缩机润滑油压力下降的原因是什么？

答:①润滑油过滤器堵塞，油压损失太大；②主油泵磨损严重，间隙超标，供油量不足；③回油阀失效，主油泵输出之润滑油，经回油阀反回油箱；④轴瓦损坏，轴瓦间隙严重超标，泄油量增加太多；⑤油温升高，润滑油粘度下降，各部位泄漏量增加较多；⑥压力表失灵，润滑油压力正常，但压力表指示有误。

第四篇：综采电钳工岗位责任制

综采队采区电钳工岗位责任制

1、熟悉所属范围内机械、电气设备的性能、构造、原理，掌握实际动态，做到心中有数。

2、坚守工作岗位，遵守劳动纪律，工具佩戴齐全。

3、熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《设备检修质量标准》和电气设备防爆的有关标准和规定。

4、入井前清点应带工具、仪表、零部件、材料等。

5、检修工对检修职责范围内设备的检修质量达到完好标准的要求，设备检修或更换零部件后应达到原有的性能，完成检修工作量，确保质量，保证24小时正常运转。

6、工作完后，工作负责人对检修工作进行检查验收，确保检修质量。

7、检修结束后，试机，正常运转后，认真向小班交清检修部位，经小班验收合格后，向有关领导及部门汇报检修情况，并认真填写检修记录。谁检修、谁签字、谁验收、谁负责，以备后查。

第五篇：维修电工_3级_操作技能鉴定_2.2.1答题卷

国家职业资格鉴定操作技能考核《维修电工》（三级）

《维修电工》（三级）

答题卷

试题代码：2.2.1

试题名称：用PLC来控制红绿灯运行

考生姓名：准考证号：

考核时间：60min

一、按工艺要求画出控制流程图

二、写出梯形图程序或语句程序

三、程序输入

四、程序调试