铜拉丝液使用过程中常见问题分析

第一篇：铜拉丝液使用过程中常见问题分析

安美线缆事业部

铜拉丝液又叫铜拉丝油，铜拉伸油，铜拉丝润滑油，导线(包括铜线、漆包线、镀锡线等)拉丝时，拉丝油对产品的质量和生产效率、生产成本有直接影响。铜拉丝液在拉丝工艺中，会出现什么问题呢？

1、断线

当断线发生时，原因可能是多方面的，据断口形状分析，一般可分两类，一类是由于铜材料在铸轧时产生的缺陷造成，二是在拉丝工序中的各种因素所造成，其中与拉丝油相关的原因主要是润滑性不足。润滑性取决于拉丝油配方及乳化液使用状况（包括：浓度、乳化均匀性、乳化稳定性、组分含量等等）。

2、细菌

水是细菌的载体，它们在一个合适的环境中生长非常快，乳化剂及一些天然的其他成份构成了这样的环境。细菌可以侵蚀乳化剂，使之变成酸性成分，引起pH值下降。细菌生长会引起乳化液不稳定，有时导致破乳，并伴有特殊的臭味，影响到铜线表面质量及降低乳化液润滑性。基于上述原因，建议监控细菌的生长情况。当细菌生长较多时，必须用杀菌剂加以控制。最好的预防措施是向液体中充气，通常是采用循环空气通入乳化液，使厌氧菌停止生长，厌氧菌对系统最为危险。

3、氧化

氧气及硫可以很容易侵蚀铜，形成化合物：黑色的Cuo,Cu2O；红色的Cu2S。这些反应发生的原因，可能有以下几方面：（1）厌氧菌；（2）退火后在铜线上有一定的湿度存在；（3）退火过程中有氧气存在。为避免此现象发生，拉丝液必须本身要含有抗氧化剂，以便防止铜线全部或部分黑化。防护措施在最后退火过程中，将最为有效。

4、泡沫

一般新系统在调试阶段，终是存在着暂时起泡的现象，即使是设计尺寸合适的系统，而且使用了去离子水也还会增加产生泡沫可能性。泡沫一般可能会维持几小时甚至几天，但较易于控制，并可达到稳定状态，偶然产生的泡沫常常由于意外因紊造成。使用清洗剂清洗机器也会引起泡沫。产生泡沫的原因是空气混入乳化液造成。因此，防止空气混入，应采取以下措施：

(1)限制搅动；

(2)控制管路末端的溢流；

(3)保持液面高度，避免泵吸入口进入空气；

(4)避免液槽设计尺寸过小，系统大小要合适；

(5)检查泵的功能及密封状况；

(6)检查循环系统温度。

安美线缆事业技术部

第二篇：浮环密封在使用过程中的常见问题分析及处理

设备的腐蚀与防护

825 浮环密封在使用过程中的常见问题分析及处理

何文丰

（中国石化镇海炼油化工股份有限公司炼油三部

浙江宁波

315207）

摘要

离心压缩机轴端常采用浮环密封结构，本文讲述了浮环密封的基本结构、原理，并通过浮环密封常见的问题进行分析，提出了浮环密封安全稳定运行的条件与注意事项。

关键词

浮环密封

参考气

缓冲气

磨损 前言

离心压缩机在炼油化工装置中应用十分广泛，其所输送的介质一般为易燃、易爆气体。压缩机的轴端密封是机组安全运转的关键，目前工业上已成功运用的密封形式有：油膜密封、机械密封、干气密封。油膜密封又主要有：常规油膜密封、TAPER CONE型油膜密封、TBS型油膜密封三种[1]。常规油膜密封（也就是我们常见的浮环密封，以下简称浮环密封）不受密封介质压力限制，已有50多年的使用经验，使用可靠。但在使用中遇到了一些问题，本文对这些问题进行了分析，并介绍了这些问题的处理方法。浮环密封的结构及原理 2.1 浮环密封的结构

浮环密封由内浮环(介质侧密封环，又称高压密封环)、外浮环(大气侧浮环，又称低压密封环)、浮环座、弹簧、防转销等组成，其基本结构参见下图1。

211419***7495101211***1 端盖2 浮环座3 低压密封环端盖4 高压密封环5 中间环座 端盖6 隔座7 板弹簧8 隔座9 隔油密封10 O形环φ148.8211 O形环φ12 O形环φ13 O形环φ14 O形环φ 螺钉15 120.24164.49240.89158.316 垫17 螺钉18 垫19 销20 销21 螺钉

图1 浮环密封的结构示意图

设备的腐蚀与防护

826 2.2 浮环密封的原理

浮环密封是一种非接触式密封。为了防止气体漏出机外，在高压密封环和低压密封环之间注入稍高于密封气体压力的密封油，其压力一般控制在比被密封气体压力高0.05MPa左右。密封油通过高压密封环和低压密封环与轴之间的间隙，沿轴线方向向两端流出，转子高速运转时，流入浮环间的密封油就在浮环与轴之间形成稳定的油膜，由于油膜充满整个浮环间隙，所以可阻止气体介质的外漏。浮环由锻钢制成，浮环内表面浇铸一层轴承合金，与旋转轴相配合，二者保持较小的间隙。

浮环侧面有防转销（如图1中：20），使浮环只能浮动，不能随轴转动。内浮环与隔座之间还装有弹簧（如图1中：7），将浮环与密封体的侧面压紧，防止高压密封油从侧面泄漏，影响密封效果。

2.3 浮环密封的特点及应用

浮环密封的优点：a)结构简单，使用寿命长；b)密封稳定；c)适用的转速范围大。

浮环密封的缺点：a)要求的制造精度高；b)控制系统复杂；c）辅助系统投资大，运行费用高。

由于浮环与轴承类似，具有自动对正轴心的特性，浮环与轴间的间隙很小，特别适用于大压差条件下的密封，并且在正常工作情况下，轴与浮环间有一层液膜，形成液体摩擦工况，浮环与轴不发生磨损，也很安全，故适用于高速旋转机械的密封。浮环密封常用于压缩有毒、易燃、易爆气体的轴端密封。特别适用高压、高转速的离心压缩机的轴端密封。浮环密封的油路与控制系统

为保证浮环密封的可靠性，浮环密封油路与控制系统的合理设计、维护是至关重要的。典型的浮环密封油路与控制系统参见图2。系统中密封高位油罐顶部气室与浮环密封的油气混合腔相连，此气称为参考气；平衡管内气体简称为平衡气，而为了防止介质外漏污染密封油在平衡气与参考气之间注入较为干净的气体，我们称之为缓冲气。浮环密封油路控制系统2个压差、2个液位稳定控制尤为重要。2个压差是指缓冲气与平衡气、密封油与参考气之间的压差，2个液位是指高位油罐和油气分离器的液位。

3.1 密封油与参考气

密封油的压力一般控制在比参考气压力高0.05MPa，其压差是靠高位油罐的液位来控制的，高位油罐设置在压缩机轴线上方约5～7米，5～7米高的油柱静压就形成了密封油与参考气的压力差。为了保持此压差或者说密封油高位罐的液位稳定，系统中靠控制阀PDCV2.40与LIC2.50联合来控制，LIC2.50为主动调节控制高位油罐的液位，PDCV2.40为被动调节控制密封油返回油箱的流量。

3.2 缓冲气与平衡气

缓冲气与平衡气的压差靠控制阀PDCV2.60来控制，一般按照缓冲气比平衡气高0.05～0.1MPa来控制。缓冲气比平衡气压力高的作用：防止密封油混合气窜到压缩机机体中去，隔绝循环氢与密封油的接触，保持密封油油质良好。假如缓冲气与平衡气压差过低或者缓冲气取消，密封油混合气就有可能通过迷宫密封窜入到机体中去，或者机体内气体窜入内回油。实际上不论是润滑油内窜还是工艺气体外窜都非常不利于机组的平稳操作。

设备的腐蚀与防护

827 LA2.50ALA2.50BLS2.50ALS2.50BLT2.50LLLSA2.50V402启辅泵PDCV2.40LIC2.50LS2.50停机联锁参考气N2N2平衡气PDCV2.60新氢循环氢缓冲气过滤器冷却器 去火炬去机入口MV403A汽轮机LIC2.61LIC2.62V403BV404密封油箱V405

图2 密封油路与控制系统典型流程图 浮环密封的几个重要参数 4.1 浮环密封的漏油量

浮环密封漏油量与密封油的流动状态有关系，所以要计算浮环密封的漏油量，需首先判断密封油通过浮环间隙的流动状态，流动状态分为层流和紊流。在设计计算中，可改变密封环结构参数和密封油参数，尽量使浮环密封油的流动状态处于稳定的层流状态，以延长浮环的使用寿命。对于层流状态，浮环密封的漏油量为：

Q漏πds3△P（1+1.5ε2)12μl......(1)式中：d ： 轴径，米；s ： 半径间隙，米；△P： 浮环的轴向压差，MPa；μ ： 粘度系数，Pa.S；l ： 单个环的节流长度，米；ε： 相对偏心率；

设备的腐蚀与防护

828

浮环密封的漏油量一般控制在内浮环20～40升/天，外浮环20～40升/分钟。

4.2 浮环密封的回油温升

对于内浮环，其轴向压差△P值固定在0.05MPa左右。

对于外浮环，其轴向压差△P值等于介质气体压力与大气压力的差值，也就是说取决于介质的压力，设计工况下△P值符合设计要求，则泄漏量Q也符合设计要求，但是当压缩机远离设计工况在较低压力运行时，△P值偏离设计值也偏小，Q也过小，回油量的减少易造成浮环温度升高，如果温度升高到一定程度就会造成浮环的轴承合金损坏，甚至发生抱轴，造成事故。

浮环密封的回油温升计算如下：

△t式中：（102N + △pQ)4186.8427CpγQ......(2)N ：摩擦功率，kW；Cp ：平均计算温度下密封油的比热，J/(kg.℃)γ ：平均计算温度下密封油的密度，kg/m3

由上面式(1)、(2)可知，浮环密封油的泄漏量与△P、间隙值S成正比。减少间隙S，可以降低泄漏量，但是间隙过小，摩擦热量带不走，容易导致浮环损坏；间隙过大，耗油量大，经济上不合理。浮环间隙一般均在下列范围选取[2]：

内浮环半径间隙S＝(0.0005～0.001)×D

外浮环半径间隙S＝(0.001～0.002)×D

当压缩机入口压力大于7MPa后，外浮环两侧压差较大，可以使用多环结构（如上图1中使用2道外环），以减少每个浮环承受的压差值，并可以减少泄漏量。浮环密封的常见问题分析 5.1 压缩机的最低启动压力

某加氢循环氢压缩机设计压力为1.86MPa，其外浮环间隙为0.26～0.30mm。镇海炼化加氢裂化装置循环氢压缩机C301设计压力达到18.75MPa，为了减少其正常运行时的外回油量，其外浮环存在一定的锥度，小头为0.11～0.13mm，大头为0.19～0.21mm。

由上式（1）及式（2）可知，当压缩机C301在较低压力运行时，其外浮环压差较低，如运行压力为3.0MPa时，外浮环压差仅为正常运行时压差的20％左右，外回油量会比在设计工况下运行时大大减少，以至于有可能无法带走热量。为了避免浮环温升过大，造成浮环过热而失效，高压压缩机在低压运行时要进行外回油温升的核算。

有人曾对镇海炼化加氢裂化BCL406/A进行过核算，结果表明在该压缩机在7000rpm运行时的压力不低于3.2MPa，在6000rpm运行时的最低运行压力不低于2.5MPa[3]。现在对加氢裂化C301的日常操作中要求做到：

（a）装置开工一般在系统压力达到3.5MPa时才开压缩机C301，以确保浮环密封的安全运行；

（b）装置停工降压时，随着系统压力的降低压缩机的转速要也要降低，当系统压降低到3.5MPa时停运机组。

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829 5.2 外回油偏流

2002年加氢裂化装置C301两端外回油温度偏差较大，低压侧外回油温度相对高压侧外回油温度要高30℃。详见下表1。

表1 加氢裂化C301外浮环回油温度记录

时间 2.27 2.28 2.28 3.1 3.1 3.4 油箱温度 /℃ 44 42 42 42 42 40 油箱冷后 温度/℃ 42 40 40 39 40 39

出口压力/MPa 17.8 17.8 17.8 17.8 17.8 17.8

转速 /rpm 8257 8259 8259 8259 8259 8259

缓冲气 V303压力低压端回油 高压端回油 温度/℃ /MPa 温度/℃ 温度/℃ 74 15.4 87.5 58.0 70 15.4 87.0 56.0 70 15.4 86.5 56.0 70 15.4 87.5 56.5 70 15.4 84.0 56.0 69 15.4 85.5 55.5

最初原因分析及采取措施：可能是低压端外浮环间隙过小，采用对平衡管、缓冲气管线及密封油冷却器进行浇淋冷却水的方法，对低压端外回油温度的下降起到了一定的作用，低压端外回油温度降低了约3～4℃。

由于浮环温度一直较高，最高达到了89℃，2002年3月10日对C301进行了停工抢修。检查情况：低压侧2只外浮环情况较好，内浮环巴氏合金有些脱落，并有结焦情况；高压端2只外浮环明显磨损，磨损最大达到＋0.24mm，内浮环结焦较严重，高压端外侧外浮环盒密封面磨损。详见下表2。

表2 加氢裂化C301浮环检修情况

项目 检修前 检修后 标

准 前浮环内环 直径 结焦 105.07

间隙 严重 0.08 0.07～0.09

前浮环外环 直径 105.41 105.16

间隙 0.42 0.19 0.19～0.21

后浮环内环 直径 结焦 105.07

间隙 严重 0.09 0.07～0.09

后浮环外环 直径 105.21 105.16

间隙 0.23 0.19 0.19～0.21

由上式（1）可知，检修前的低压端外浮环的间隙为高压端外浮环间隙的2倍，回流量之比将接近8：1，偏流就不可避免，所以会出现温差达到30℃的不正常情况。检修更换全部浮环后两端外浮环回油偏流现象没有出现，运行正常，两端回油温度均保持在80℃左右。

5.3 浮环磨损

5.3.1 外浮环磨损

镇海炼化公司加氢裂化循环氢压缩机C301在2001年5月5日、5月6日、5月7日曾连续发生外浮环磨损。现象为高压端外回油泄漏量增大，回油管线来不及排油，高压端密封油外回油从机体上部冒气管大量冒出，连续3次被迫停机处理进行浮环检修。3次检修都发现外浮环磨损严重，内浮环磨损情况较好，并且封油进油法兰过滤网拆出有块状焦粉。

分析原因认为高位油罐较脏，在高位油液位下降过程中，高位油中的脏物进入浮环中引起浮环磨损，导致外回油漏量增大冒油。决定对密封油罐换油清理，对高位油罐进行退油，高位油罐、参考气管线至压缩机出口管线和吹扫，吹扫完后跑油，5月8日开机正常。

2003年5月C301大修后，对密封油系统进行了吹扫，发现高位油罐、参考气线很脏，吹扫出来很多颗粒杂质，经过多次吹扫后跑油更换密封油过滤器滤芯，基本上保证了密封油

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830 系统的清洁，2003年6月C301开机后没有出现浮环密封异常的情况。5.3.2 内浮环磨损

由于内浮环的压差较小，内漏油量也少，浮环的摩擦热很难带走，操作中除了要确保高位油罐的液位以确保内浮环的压差，还要恰当的控制驰放气量（油气分离器顶部排气量），保持内回油畅通。驰放气量是靠油气分离器顶部的孔板来控制的，孔板必须经过严格计算和设计，孔径过大，驰放气量增加，压缩机的经济性能差，孔径过小，使得油气混合腔内油不能及时排走，内回油不畅而发生内浮环磨损。

总之，为了保证浮环密封系统的正常运行，一定要保持好高位油罐的液位和油气分离器的液位及驰放气（油气顶分离器顶部气体）的畅通。

5.4 参考气管线积液

镇海炼化公司炼油三部II加氢装置循环氢压缩机C202曾多次发身冒气管冒气，冒气时高位油罐液位正常，浮环磨损也没有超标。后来发现是参考气管线有凝缩液的存在，导致密封油与参考气的压力差同高位油罐液位不成正比。详见下图4所示。

高位油罐密封油泵出口来参考气管线压缩机中心线压缩机 图4 参考气管线积液示意图

正常情况下：

P2－P0＝ρgh1

≈0.05MPa

而参考气管线发生积液时（如图4所示）：

P2－P0＝ρgh1－ρg（h2－h3）＜0.05MPa 式中：

P0－参考气腔体压力

P2－进入浮环的密封油压力

所以当参考气管线发生积液时，密封油压力与参考气腔体的压力就小于0.05MPa，积液达到一定程度，内浮环两侧压差小到一定程度，内浮环密封就会困难，参考气腔体中的气体就会从内浮环外窜至外浮环并从冒气管中冒出。

对于这种情况，可以通过稍微提高密封油高位罐的液位，把参考气管线中的凝缩液赶至内回油，如果参考气线底部有导凝可以直接排液就更加方便。

此外，如果高位油罐液位失灵，高位油罐液位满罐，则更加危险，内浮环密封将彻底失效，密封油大量窜入机体中或者气体大量外漏至冒气管。

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831 6 浮环密封运行注意事项

由于浮环密封的重要性，在操作中要确保浮环密封系统的可靠运行，必须做到：

a）要控制好密封高位油罐的液位，确保密封油与参考气的压差；

b）密封油过虑器要监控好压差，及时切换更换过滤器滤芯；

c）监控好浮环密封的内、外回油油量及回油温度，发现异常及时分析原因进行处理；

d）高压压缩机在低压启动时要注意低压启动时外浮环的温升问题；

f）要控制好油气分离器的液位及即驰放气的畅通；

g）要保持好缓冲气与平衡气的压差稳定，缓冲气冷后温度不能过高；

f）要注意防止参考气管线积液的存在。

参考文献

[1] 韩崇仁.加氢裂化工艺与工程.中国石化出版社，2001：775 [2] 王书敏.离心式压缩机技术问答.中国石化出版社，page：32 [3] 董绍平.试论离心式压缩机的最低启动压力.镇海石化.1994，（2）：20

第三篇：用友NC系统使用过程中常见问题和解决方法

1、无法安装客户端插件，不能进入NC系统登陆界面

问题现象

现象1：可以打开web界面，但无法进入登陆界面，一直停留在右图所示界面。

现象2：系统提示安全警告

问题原因

在使用IE首次登录NC系统时，系统会自动下载NC客户端插件(NC_Client_1.5.0_07.exe)并安装，但由于计算机IE安全设置，可能会阻止下载及安装，导致无法访问NC系统。

解决方法

方案1：直接安装“NC_Client_1.5.0_07.exe”文件后再登陆。

方案2：通过将NC网址设为“可信任站点”，再降低“可信任站点”的安全级别设置，来允许系统自动下载并安装该文件，具体按照以下步骤进行操作：

步骤1 打开IE，点击菜单栏上的工具—Interne选项，进入安全页签，将NC登陆网址设为“受信任的站点”。

步骤2 更改Internet选项中安全页签“受信任站点”的安全设置，点击自定义级别，将以下选项设为“启用”：

1)ActiveX控件和插件;

2)脚本;

3)提交非加密表单数据;

4)下载未签名的ActiveX控件。

注意：如果不信任其他安全站点，在下载完NC客户端后,可以将IE安全设置中选项恢复原值。

2、无法进入登陆界面，提示“网页上有错误”等现象

问题现象

可以打开web界面，但无法进入登陆界面，页面左下角提示“网页上有错误”，或提示java相关错误，无法访问NC系统

问题原因

安装了多个java版本，或者java出现异常。

解决方法

删除java升级版本，只保留java 1.5.0_07版本;或者卸载客户端后重装。

步骤1 单击“开始”菜单，进入“控制面板”，双击打开“Java”，弹出java控制面板，切换到Java页签，在“Java小应用程序Runtime设置”框中单击查看，会弹出“Java Runtime设置”框，在其中查看配置的正确性：

1)只有一行数据，否则转步骤2;

2)版本为1.5.0_07，否则转步骤2;

3)关于Java runtime参数，这个参数可以为空，也可以如图2-3所设(计算机配置及安装软件的多少都会影响这个参数，-Xms128m-Xmx300m这个值不一定适合所有的机器，要根据这个值慢慢调整尝试，比如调整到-Xms100m-Xmx256m再试试);遇到报错，就要试着调整将Xmx值调小，如果仍报错，就清空Java runtime参数。

若出现两行JRE数据，或版本不是1.5.0_07，则说明java异常，须转步骤2处理，否则非java问题。

步骤2 进入“控制面板”，双击打开“添加或删除程序”，在弹出窗口中删除与java有关的一切程序(比如升级后的java程序)，再删除NC客户端安装文件(NC_Client_1.5.0_07.exe)，最后到C:Program Files目录下删除jre1.5.0_07文件夹。

步骤3 重新安装NC客户端NC_Client_1.5.0_07.exe。

特别注意，在遇到java新版本安装提示时，请不要安装，因为NC不能在java升级版本中运行。建议进入java控制面板，切换到更新页签，将“自动检查更新”的勾去掉，以防止系统自动升级java。

3、登陆后页面显示不完全

问题原因

用“登陆地址/login.jsp”这个地址登陆，在登陆地址后误加了login.jsp。

解决方法

在登录地址中去掉login.jsp再登陆。

4、登陆报错，或进入NC后无法打开各功能模块

问题现象

登录报错“null”，或者打开任何节点，均出现“在打开节点调用„方法时发生错误!”提示：

问题原因

这是NC发版时即存在的错误，原因是NC平台底层在处理中文字符集时有Bug。

解决方法

方法一：将计算机名称改为英文字母，重启计算机后再登陆。

方法二：运行文件，弹出对话框，点击AutoChange按钮，然后关闭IE、清除缓存，重新登录即可。

第四篇：洗衣液市场前景分析

洗衣液市场前景分析

2009-3-3 9:40:00

中国行业研究报告网讯

【关 键 词】 洗衣液

【报告来源】 中商情报网

【报告内容】

随着人们生活水平的提升，对洗涤用品的需求量不断增加，带动了洗涤用品市场的繁荣发展。目前，洗涤用品已经成为人们日常生活的必备品，产品种类不断增多，并且逐渐朝着绿色环保、功能化、专业化、系列化的方向发展。洗涤用品类商品的销售量也大幅增加，2008年1~9月份，限额以上零售企业的市场零售总额达到266.8亿元。然而，受原料价格暴涨暴跌及金融危机的影响，预计今年洗涤行业发展增速将放缓。

原料价格不稳定制约行业发展

据中国洗涤用品工业协会理事长郑舞虹介绍，2008年以前，洗涤用品产量平均保持在百分之十几的增长，受去年经济危机的影响，2008年洗涤用品产量与2007年基本持平。

这两年，洗涤用品类产品市场颇不平静。从2007年起，洗涤用品原材料的价格就不断上涨，特别是2007下半年到2008年上半年由于石油价格上涨，油脂价格几乎翻了一番。原材料价格不断上涨，给洗涤用品产品生产企业的生产经营带来了巨大压力。

郑舞虹用一个“苦”字形容去年的生产经营。对产品生产企业,从前年下半年到去年上半年产品生产企业苦死了，原料不停地涨价，企业不得不拼命消化原料涨价因素。许多中小型企业在这个过程中撑不下去了，被迫停产半停产。

然而这种情况却在金融危机爆发后出现大逆转，下半年国际基础原料大幅降价，原料商又受到了严重的挤压，同时，基础原料价格猛跌也使得原料生产企业无法正常生产经营，开工即赔，陷入严重困难境地。“受大的经济局面影响，预计2009年洗涤行业发展增速将放缓。”郑舞虹说，“现在，大家只盼着原料价格能稳住，别再大幅波动了”。

经济危机面前，中国洗涤用品工业协会积极奔走，一方面与政府部门加强沟通，及时反应企业诉求，另一方面积极推进行业结构调整，转变发展方式，为洗涤用品行业的可持续发展提供动力。

洗衣液或成为市场新宠

改革开放后，随着洗涤用品生产企业由包销到自销的经营转变，企业的产品结构逐渐发生变化。企业产品根据不同社会阶层的消费群体相应地做出了调整，采取分品牌、分价位的方法，满足不同人群的需要。目前，市场上的洗衣剂产品以皂基洗衣剂、粉状洗衣剂、液体洗衣剂为主。

皂基洗衣剂主要指肥皂，是传统的洗衣产品，随着洗衣技术的进步，在洗衣市场上增加了合成洗衣粉等粉状洗衣剂，并广受消费者接受和欢迎。粉状洗衣剂以洗衣粉为代表，洗衣粉是当前最为盛行的洗衣剂，我国洗衣粉的产品形式多种多样。近年来，无磷洗衣粉是较为热门的产品，正准备大力推出的浓缩洗衣粉也许会成为下一个焦点。液体洗衣液是近年洗衣用品家族中又一新型产品，较好地适应了城市人群频繁洗涤的需要，一经推出便很快在我国的洗衣剂市场占有了一席之地，甚至有业内人士认为，洗衣液未来会取代洗衣粉，成为洗涤剂行业的市场新宠。

但是，郑舞虹并不认可“取代”一说，她表示，洗衣液与洗衣粉各有各的优势：洗衣液使用便捷、刺激小并且在生产过程符合节能减排的大趋势。“这两种产品都是洗涤用品大家族中的一员，未来哪一种能够发展的更好还要取决于产品本身的品质、洗衣的效果、百姓的接受和认可度、以及产品对环境的相容性等因素。”

业内专家分析，由于洗衣液的洗涤对象是轻垢的衣物，而且无论从去污力还是循环洗涤效果上还不能超越同档次的洗衣粉，加之价格又明显高于洗衣粉，因此，它目前仅停留在经济发达的大中型城市的超市。在洗衣粉消费量最大的市场———中小型城市和农村，洗衣液还不能对洗衣粉构成威胁。

在国外，洗衣液在洗衣剂中所占的比重普遍较高，在欧洲洗衣液约占洗涤市场的20%~30%，在美国更是高达70%~80%左右，但是在中国仅仅只有4%左右，仍然有很大的市场发展空间。

“清洁下农村”带动行业发展

随着“家电下乡”工作紧锣密鼓的进行，家电行业受益该项政策的效果逐渐得到显现，现在大家都热衷于谈论“下乡”带给家电企业甜头，其实日化行业也迈出了“到农村去”的步伐。有数据统计显示，中国日化市场总销售额中农村市场就占据了1/3的份额，并以每年4.2%~4.8%的速度增长，预计在不久的将来，农村市场必将与城市市场同分天下，占据半壁江山。

而洗涤行业作为日化行业的重要组成部分，产品“下乡”早已是各企业的愿望，并早就在积极开拓农村市场。中国洗涤用品工业协会更关心清洁健康理念“下乡”。郑舞虹告诉记者，洗涤用品是刚性需求，无论在农村市场还是城市市场都占有很大份额。但让消费者更加认识到清洁卫生对于健康的重要性，从而更加重视清洁卫生尤为关键，特别是农村消费者。因此，不如把重点放在“清洁下农村”。

“国际上，包括一些非洲国家，都是很看重洗涤的。人体的清洁和个人衣物的清洁、环境的清洁与人的健康有着紧密的关系。如何让百姓尤其是农村的百姓知道个人清洁与健康的关系，号召百姓把清洁放在首位才是我们最想做的。”郑舞虹坦然道。

她建议政府加大对农村清洁卫生的宣传力度，在农村医院、妇幼保健院等机构广泛普及清洁卫生与百姓健康知识。一方面可以提升百姓生活舒适度、文明水平、健康水平，另一方面也可以拉动农村洗涤用品需求，带动洗涤用品行业发展。

第五篇：洗衣液行业分析

一、潜在竞争对手

中国洗衣液行业近几年来一直保持着高速的增长。而且在未来的五年内，该行业将进入成长期。目前在市场上几乎没有发现潜在竞争者。虽然现在已经出现了无水洗衣机等类似产品，但由于其市场价高等原因，距离正是上市还有一段很长的时间，所以对洗衣液行业来说并不存在什么威胁。

二、现有企业间的竞争

洗衣液行业目前正面临着激烈的行业的竞争并且未来几年中其竞争强度还会不断加强。

1.产业竞争结构

目前市场上已经有四五十个洗衣液品牌，而该品类里销售Top5(前五位)品牌共占据6成的市场份额，品牌的集中度未来会越来越高。由此可见该行业属于合并行产业，企业之间是相互依存，其中一家企业的竞争行动或行为都会直接影响竞争对手的市场份额和赢利能力。

2.产业需求

一直以来，快速消费品行业因与人们的日常生活息息相关，都保持着的快速发展的良好势头。尤其是日常洗涤用品，更是拥有广泛的受众，虽面临激烈的行业竞争，但市场仍有很大的发展空间。

3.产业成本

洗涤用品生产所需的主要原料均来自石油、油脂，这些初级化工原料价格的持续上扬，已经给洗涤用品生产成本带来了巨大压力；加之水、电、燃料、运输、包装材料等要素价格同时上涨，使企业的生产成本大幅提高。另外，工人工资上涨也大幅推高了企业的用工成本。

4.退出障碍

虽然生产洗衣液需要特定用途的机器、设备，但可以选择转向洗衣粉或香皂等用品的生产。其实平时就可以不只生产洗衣液产品，这样一旦在洗衣液市场上没有优势就可以立即停止它的生产并不会有太大的损失。总得来说，退出障碍不会太大。

三、购买者讨价还价的能力

洗衣液是有终端用户所消费的，但洗衣液的主要购买者确实连锁超市的折扣店，再由其将产品卖给终端用户。这些购买者的数量众多，购买量也并不是很大，但由于这些购买者在各个洗衣液供给点进行购买在经济上是可行的，且供给企业较多，这样有利于购买者利用洗衣液供货商的竞争关系进行压价。

四、供应商讨价还价能力

供应商销售的产品主要是石油、油脂，这些初级化工原料，该类产品各具有一定特色，以致于买主难以转换或转换成本太高，其替代品很少，对产业内的企业至关重要且具有比较稳固市场地位而不受市场剧烈竞争困挠的企业所控制，其产品的买主很多，以致于每一单个买主都不可能成为供方的重要客户。

五、替代性产品

洗衣液的主要替代性产品就是洗衣粉。由于洗衣液的洗涤对象是轻垢的衣物，而且无论从去污力还是循环洗涤效果上还不能超越同档次的洗衣粉，加上洗衣液价格明显高于洗衣粉，目前销售仅停留在经济发达的大中型城市超市，而在洗衣粉消费量最大的中小型城市和农村，要对洗衣粉构成威胁就遥遥无期。即使宝洁、联合利华等巨头介入这个市场，但由于价格因素，也只能在一线城市竞争，如果要说洗衣液会对洗衣粉产生冲击还为时尚早。