SVN各种错误提示产生原因及处理方法大全

第一篇：SVN各种错误提示产生原因及处理方法大全

SVN各种错误提示产生原因及处理方法大全

1.svn: Server sent unexpected return value(500 Internal Server Error)in response to OPTIONS request for '#working-copy-format-change for details.安装了多个版本的SVN客户端(TSVN,Subclipse,...)，且各个客户端的版本不一致。高版本的SVN客户端会自动更新本地工作目录中的.svn 目录下的文件格式，导致旧版本的SVN客户端不能继续访问该本地工作目录

将本机安装的所有的SVN客户端都更新到同一个大版本，以避免本地工作目录的格式不一致

svn: 此客户端对于工作副本 “.” 太旧。你需要取得更新的 Subversion 客户端，或者降级工作副本。参见 #working-copy-format-change 以获得更详细的信息。

7.svn: Working copy 'trunk/src' locked svn: run 'svn cleanup' to remove locks(type 'svn help cleanup' for details)

异常操作导致目录没有解锁。

一个简单的重现方法：在.svn 目录下创建空的名为 lock的文件

使用命令行 “svn cleanup” 或者类似的“清理”动作删除锁定

svn: 工作副本“trunk/src”已经锁定 svn: 运行“svn cleanup”删除锁定(输入“svn help cleanup”得到用法)

8.日志中没有作者信息：-----r9 |(没有作者信息)| … ossxp.com anonymous commit test

匿名提交导致没有作者信息

检查版本库权限控制,禁止匿名提交

9.正在发送...传输文件数据.svn: 提交失败(细节如下): svn: Commit blocked by pre-commit hook(exit code 1)with output: 提交说明至少应包含 4 个字符, 或者太简单了。

这是由于用户提交的提交说明(commit log)，太过简单了。在提交时需要输入有意义的 commit log。

写有意义的提交说明，或者请求管理员更改版本库插件

10.增加 Logger.c 传输文件数据.svn: 提交失败(细节如下): svn: Commit blocked by pre-commit hook(exit code 1)with output: Wide character in print at

/opt/svn/svnroot/myrepos/hooks/scripts/check-case-insensitive.pl line 259.发现文件名大小写冲突: trunk/src/Logger.c 已经存在于 logger.c

管理员设置了对新增文件是否重名（只有大小写不同）的文件进行检查。文件名只有大小写不同，在Windows上进行检出会造成麻烦

不要添加重名（仅大小写不同）文件

增加 src/文件aBc.txt 传输文件数据.svn: 提交失败(细节如下): svn: Commit blocked by pre-commit hook(exit code 1)with output: Clash: '/trunk/src/文件aBc.txt' '/trunk/src/文件abc.txt'

11.svn: While preparing '/home/jiangxin/tmp/svn.test/trunk/src/README.txt' for commit svn: Inconsistent line ending style

提交的文件已经设置了 svn:eol-style 属性，但是该文本内的换行符有DOS的换行符CRLF，也有Unix换行符LF，不一致！

统一该文本文件内的换行符。Linux 下可以用dos2unix, unix2dos, sed等命令。Windows下可用UltraEdit 进行转换。

svn: 当为提交操作准备“/home/jiangxin/tmp/svn.test/trunk/src/README.txt”时 svn: 不一致的行结束样式

12.svn: Failed to add file 'Makefile': an unversioned file of the same name already exists

执行更新(svn up)时报错。因为其他人新增一个文件到服务器，而本地却存在一个同名文件（未版本控制）

先将本地重名文件改名，再执行“svn up”，之后再比较、合并文件。或者执行 “svn up--force”

svn: 增加文件 'Makefile' 失败: 同名未版本控制的文件已存在13.Adding src/Makefile svn: Commit failed(details follow): svn: File '/svn/test/trunk/src/Makefile' already exists

添加新文件，提交时报错。因为其他人已经先于我增加了该文件。

先执行更新操作（“svn up”），再根据提示进行操作：合并/提交...增加 src/Makefile svn: 提交失败(细节如下): svn: 文件“/svn/test/trunk/src/Makefile”已存在14.$ svn up Conflict discovered in 'Makefile'.Select:(p)postpone,(df)diff-full,(e)edit,(mc)mine-conflict,(tc)theirs-conflict,(s)show all options: p C Makefile Updated to revision 5.Summary of conflicts: Text conflicts: 1

多人同时编辑同一个文件时，可能会遇到冲突。别人先于我提交，则当我提交时要先更新。更新可能遇到不能自动解决的冲突

使用工具进行冲突解决

$ svn up 在 “Makefile” 中发现冲突。选择:(p)推迟，(df)显示全部差异，(e)编辑,(mc)我的版本,(tc)他人的版本,(s)显示全部选项: p C Makefile 更新到版本 5。冲突概要： 正文冲突：1

15.svn: Commit failed(details follow): svn: File 'Makefile' is out of date svn: File not found: transaction '6-d', path '/trunk/src/Makefile'

提交的文件已被他人删除

先执行更新操作（“svn up”），再根据提示解决该树冲突：删除文件或继续添加...svn: 提交失败(细节如下): svn: 文件 “Makefile” 已经过时 svn: File not found: transaction '6-c', path '/trunk/src/Makefile'

16.svn: Commit failed(details follow): svn: File or directory '/trunk/XXX' is out of date;try updating svn: resource out of date;try updating

基于旧版本修改是不允许的先更新（“svn update”），再提交

svn: 提交失败(细节如下): svn: 文件或目录 “/trunk/XXX” 已经过时；请先更新 svn: resource out of date;try updating

17.svn: DAV request failed;it's possible that the repository's pre-revprop-change hook either failed or is non-existent svn: At least one property change failed;repository is unchanged svn: Error setting property 'log': Repository has not been enabled to accept revision propchanges;ask the administrator to create a pre-revprop-change hook

修改提交说明等操作属于高风险操作，因为该操作没有被版本控制，属于不可恢复的操作。缺省禁止。

请联系管理员，启用该版本的相关钩子，允许修改“版本属性”。参见 管理员钩子设置

svn: DAV 请求失败；可能是版本库的 pre-revprop-change 钩子执行失败或者不存在 svn: 至少有一个属性变更失败；版本库未改变 svn: 设置属性 “log” 出错: Repository has not been enabled to accept revision propchanges;ask the administrator to create a pre-revprop-change hook

18.传输文件数据.svn: 提交失败(细节如下): svn: Commit blocked by pre-commit hook(exit code

1)with output: ==================== trunk/src/File.c : 属性 svn:mime-type 或者

svn:eol-style 没有设置 ==================== 管理员已经启用换行符属性检查。每一个新添加的文件必须 指定换行符。如果 svn:mime-type 属性为文本文件，则 必须设置 svn:eol-style 属性。对于二进制文件，执行如下命令： svn propset svn:mime-type application/octet-stream path/of/file 对于文本文件，可以执行如下命令： svn propset

svn:mime-type text/plain path/of/file svn propset svn:eol-style native path/of/file 为了避免每次添加文件手动设置，可以启用自动属性设置...管理员启用了检查新文件换行符的扩展

为新增文件设置正确的 svn:mime-type 和/或 svn:eol-style 属性

第二篇：蛙泳常见错误产生原因及纠正方法

蛙泳常见错误、产生原因及纠正方法

蛙泳常见错误、产生原因及纠正方法

一、腿部动作（常见错误）：

◆ 没翻角，用脚尖蹬水（（常见错误动作）。

直接原因：1.膝关节、踝关节柔韧性差；2.肌肉的用力顺序错误；

纠正方法：1.多做跪撑翻脚压腿动作，提高膝、踝柔韧性；2.强调蹬夹过程勾着脚，直至最后才伸踝

鞭 水；3.由同伴或教师抓握双脚帮助做好翻脚和蹬夹动作。◆小腿向下打水（常见错误动作）。

直接原因：1.收腿时两膝下沉不够，向上勾小腿；2.蹬夹时仅靠小腿下压，髋关节没有充分伸展。纠正方法：1.强调加大屈髋程度，多收打腿；2.强调蹬夹时先伸髋后伸膝，使脚贴近水面后蹬。◆平收宽蹬，蹬夹脱节（（常见错误动作）。

直接原因：1.平收腿时两膝外张，2.腿向外蹬直后再向内并拢。

纠正方法：1.强调收腿时两膝下沉，分开同肩宽，可用绳圈套在两腿上限制两膝外张：2.蹬夹时强调边蹬边夹，蹬直时也已并拢，甚至可以强调先夹后蹬；3.坐池边，大腿夹打水板，用小腿和脚做反蛙泳收腿、翻脚、蹬夹的模仿练习。◆ 臀部上下起伏（（常见错误动作）。

直接原因：1.收腿时用力过猛，屈髋太多；2.蹬夹时挺腹。

纠正方法：1.放慢收腿速度；2.减少屈髋程度，积极收小腿，使脚跟尽量靠近腿部；3.蹬夹时腹肌适度紧张，使身体保持平直姿势。

二、臂部动作（常见错误）◆划水时手摸水（常见错误动作）。

直接原因：1.手臂力量差；2.划水时肘部下沉。

纠正方法：1.加强手臂力量练习；2.多做水中原地或夹打水板的划水练习，强调屈臂高肘。◆划水太后（常见错误动作）。

直接原因：1.外划太宽，内划太慢；2.划水方向过于向后；3.内划结束时手停顿，没有及时向前伸臂。

纠正方法：1.采用上臂基本不动的“小划臂”技术，屈臂高肘，主要用前臂弧形划水；2.强调动作连贯圆滑，内划紧接着前伸，中间不停顿。◆ 手臂边前伸边外划（常见错误动作）。

直接原因：1.急于用手划水前进；2.急于抬头吸气。

纠正方法：1.强调手臂内划后并拢前伸，滑行一段后再分手外划；2.多做手中原地的划水练习，要求两臂前伸并拢时拇指相扣，停2秒后再开始下个动作。

三、配合动作（常见错误）：

◆ 蹬夹的同时划臂（常见错误动作）。

直接原因：1.手臂前伸后没有滑行，急于划臂；2.收腿太慢，蹬夹滞后。

纠正方法：1.强调腿蹬直后手臂保持伸直并拢姿势滑行一段距离；2.多做臂一次腿一次的分解练习，体会臂、腿交替要领；3.从蹬三次腿划一次臂，过度到蹬两次腿

划一次臂，最后回到正常的蹬一次腿划一次臂，限制手臂的过早外划。◆蹬夹的同时伸臂（常见错误动作）。

直接原因：1.手臂内划结束没有迅速前伸而在胸前停留；2.收腿动作太早太急。

纠正方法：1.强调先伸臂再蹬夹，多做臂一次腿一次的分解练习，体会臂、腿交替的要领；2.强调划水动作连贯，内划紧接前伸，中间不停顿；3.推迟收腿，放慢收腿速度。◆吸不到气（常见错误动作）。

直接原因：1.基本呼吸方法不对头，呼气不彻底，吸气动作太慢；2.抬头太迟，来不及完成换气动作；3.腿部动作效果差，身体位置低。

纠正方法：1.多做水中原地连贯呼吸的联系，掌握好水中呼吸的基本方法；2.多做水中原地划臂配合呼吸的练习，强调“手动抬头”，延长水面呼吸的时间；3.改进腹部动作，提高身体位置。蛙泳呼吸技巧(一)

1、有关早吸气：《游泳》教材中，有关早吸气的论述是：早吸气即两臂划水开始时，头和口露出水面，此时将气最后吐完，并迅速做深吸气动作，继而随伸臂低头闭气。当两臂开始滑下时逐渐呼气。

2、有关练习方法：《游泳》教材蛙泳教学中有关手臂与呼吸配合动作教学的练习方法的论述是：滑下时开始抬头，划水时吸气，收手时低头闭气，伸臂时呼气„„(二)

1、在蛙泳完整配合练习时，两臂开始做动作前，人体、尤其是头部在水中所处的位置，对于初学者来讲具有非常重要的意义。此时(滑行中)，若身体位置较高，口部距水面较近，则完成呼吸时，练习者的口部就能比较容易地露出水面，可以在水面上获得相对较长的时间来完成吸气过程。这样，对初学者心理上会起到一定的稳定作用，有利于完成吸气过程。反之，此时若身体位置相对较低时，口部露出水面时所需的时间就较长，那么，口部在水面上停留的时间也就会相应地减少。这样，对初学者的心理上从吸气动作的完成上均会产生不利的影响。

2、在蛙泳完整配合教学初期，强调：“慢频率、低游速、小划臂，有明显的滑行与滑下动作。”据有关资料显示，人体在水中深吸钡谋戎卦嘉?．96至O．99，呼气时增至1.02至1.05。因此，滑行时闭气有利于身体上浮，而滑行时呼气，则可能造成身体下沉，不利于吸气动作的完成。

3、对于初学游泳者来讲，一般情况下，由于学习游泳的时间有限，或因身体协调性较差等其他原因，教学中有时会在初学者腿部动作掌握得不太熟练时，为了赶进度就进行了蛙泳的完整配合练习。此时，由于初学者蛙泳蹬夹水的效果不甚理想，滑行时身体在水中的位置更容易偏低，完成 吸气也将更加困难。(三)综上所述，练习者在完成呼吸配合时，身体在水中所处的位置高低，将直接影响到其心理及完成呼吸的质量。同时，在蛙泳呼吸配合练习中就应充分重视这一点。笔者认为，在蛙泳呼吸教学中，应围绕滑行时身体在水中的相对位置这一关键问题，重点抓好以下几个方面：

1、掌握正确的呼吸方法。在进行蛙泳完整配合练习前，必须熟练掌握正确的呼吸方法，才能在短暂的时间内完成吸气过程。其方法是：呼气要由小到大，逐渐加大呼气量(口鼻同时呼气)，口部一露出水面，立刻用力把气吐完．井用口快而深地吸气，呼与吸之间无停顿。

2、掌握合理的腊部动作。蛙泳的腿部动作是推动身体前进的主要动力。由于两腿在蹬夹水并拢时，腿有向下压的动作，此动作既能使身体上升，又有利于滑行，使身体在水中处于较合理的位置，可以直接影响到呼吸过程完成的好坏。在教学中需注意以下几点：①收腿时，脚踵向臀部靠拢；②收腿时，脚掌外翻，使小腿处于垂直部位，加大对水面积；③蹬夹水的速度要快，一定到蹬到位，即两腿、两脚靠拢。

3、调整身体在水中的位置。利用两次至多次腿部动作结合一次手臂动作、一次呼吸的配合练习。主要是利用两次甚至多次腿部动作来调整蹬夹水后身体在水中位置偏低的问题，使初学者尽快掌握呼吸方法，减轻其心理压力，而后再进行一次呼吸、一次手臂及一次腿部动作的正确配合练习。

4、闭气滑行、吐尽吸满。在进行完整呼吸配合练习时，要求练习者闭气滑行，滑下时开始吐气，并逐渐加大呼气量，口部一露出水面，立刻用力把气吐完，在不停顿的情况下，快而深地用口吸满气。练习中，不过多地强调用早吸气或是晚吸气的方法，而是强调“吐尽、吸满。”

第三篇：塑料造粒机故障现象产生原因及处理方法

塑料造粒机故障现象产生原因及处理方法

一、启动主电动机，主电动机不动或瞬间停机

（一）原因：

1.主电动机电源没有接通

2.加热升温时间不足或某加热器不工作，造成扭矩过大，使电动机过载

（二）处理方法

1.检查主电动机电源接线

2.检查各段温度显示并查找有关记录，确认预热升温时间

3.检查各加热器是否有损坏或接线不良

二、主电动机转动，但螺杆不转动

（一）原因 1.传动带松，打滑

2.安全键切断

3.齿轮箱故障

（二）处理方法

1.调整两带轮中心距，张紧皮带

2.检查安全键，分析切断原因，更换

3.检修齿轮箱

三、螺杆有转速显示但挤不出物料

（一）原因

1.料斗没有物料，加料口被异物堵住或产生“架桥”，不能下料 2.螺杆内掉进金属等坚硬物（如螺母等）堵塞螺槽，不能输送物料

3.螺杆从加料段根部被扭断

4.螺杆、料筒温度过高，螺杆内冷不良，形成抱轴现象

5.设备磨损

（二）处理方法 1.向料斗内加料

2.排除料斗口的异物或消除架桥现象

3.如确认有异物进入挤出机内，应停机拆卸螺杆，排除堵塞硬物

4.检查从动带轮是否转动，如转动正常且排除了“不下料”或“硬物堵塞”，则可能为螺杆扭断，应立即停机，拆卸螺杆更换，修理

5.检查螺杆冷却水系统，加大螺杆冷却水量

6.设备维修

四、挤出制品中有污物

（一）原因 1.物料内有污物 2.挤出机螺杆积碳过多

（二）处理方法 1.更换物料

2.清理螺杆，轻者可用螺杆清洗剂直接挤出清洗，重者可将螺杆拆卸下来，人工清理

五、挤出机主电机电源波动大

（一）原因

1.某段加热器不工作，扭矩不稳

2.主电动机轴承润滑不好或损坏，震动大

（二）处理方法

1.检查各段加热器是否有损坏，如有，更换。检查各段加热器的接线是否正确或牢固

2.检查电动机轴承，加润滑油或更换轴承

六、挤出物料不稳

（一）原因

1.原料加料口“架桥”

2.主电动机转速不均匀，有波动

3.加热冷却系统匹配不好或热电偶误差太大

（二）处理方法

1.清除料斗下料口的架桥

2.检查主电动机及控制系统

3.对加热功率进行调整，检查热电偶的接触及安装情况，热电偶是否损坏，必要时更换热电偶

废旧塑料造粒机常见故障原因分析及处理方法

熟悉本行业的朋友们都知道废旧塑料造粒机集机、电、仪高度一体化，自动化控制水平非常高。因此，在实际运行中将出现较多难以诊断的故障，导致处理时间过长，从而影响整套装置的正常运行，大大地降低了生产经济效益,结合塑料造粒生产过程的理论知识以及十余年实际生产运行的管理经验，对该机组在运行中出现故障的常见原因进行分析判断，制定了相应的解决措施及处理方法，从而确保其长周期的稳定运行。

故障原因：在废旧塑料造粒机中，导致废旧塑料造粒机在运行中出现摩擦离合器脱开，机组联锁停车的原因可分为四大类：

（1）主电机系统故障 ：

1、主电机扭矩过高或过低；

2、主电机转速过低；

3、主电机轴承温度过高；

4、主电机绕组温度过高；

5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高；

6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低；

7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低；

8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。

（2）传动系统故障：

1、齿轮箱变速杆位置偏离；

2、摩擦离合器的仪表风压力过高；

3、摩擦离合器速度差过大；

4、齿轮箱润滑油泵出口压力过低；

5、齿轮箱润滑油泵出口油温过高；

6、摩擦离合器内部故障等。

（3）塑料造粒机螺杆工艺段故障 ：

1、节流阀前后熔体压力过高；

2、机头熔体压力过高；

3、换网器前后熔体压差过大；

4、开车阀转动故障等。

（4）水下切粒系统故障 ：

1、切粒电机绕组温度过高；

2、切粒机转速过低；

3、切粒机扭矩过高；

4、颗粒水旁通自动切换故障；

5、颗粒水压力过高或过低；

6、颗粒水流量过低；

7、切粒机夹紧螺栓未把紧；

8、切粒室旁路水阀未关；

9、切粒机液压夹紧压力过低；

10、切粒电机故障；

11、液压切刀轴向进给压力过低等。

在上述故障原因中，出现频次较多的有：主电机系统的主电机扭矩过高或过低；传动系统的摩擦离合器故障；塑料造粒机螺杆工艺段系统的熔体压力高；水下切粒机系统故障等。下文将针对这些常见的故障原因进行详细的分析，给出相应的解决方法。

常见故障原因分析及解决措施

主电机扭矩过高

原因分析： 油润滑系统故障，主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。此外，喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。

解决措施： 定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值，则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值，判断是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况，首次开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查，确定转子不平衡的原因；对离合器进行振动速度测试，如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查，保证物料受热均匀熔融充分。如果挤压机开车瞬间，主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，则表明喂料系统的喂料量瞬间过大，应减小喂料量。

主电机扭矩过低

原因分析： 喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。

解决措施： 检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障，清理堵塞点。

摩擦离合器故障

原因分析： 主电机瞬间启动电压过低，摩擦盘、摩擦片过热，摩擦盘与摩擦片老化，摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。

解决措施： 主电机启动时，应避开用电高峰，降低喂料负荷量，重新启动的间隔时间最短为30分钟；在夏季时，反覆两次以上启动主电机时，更应延长间隔时间或用风扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹，如果磨损较重或表面出现“玻璃化”现象时，应更换摩擦盘、摩擦片。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。

熔体压力高

原因分析： 过滤网目数高，聚丙烯粉熔融指数低且喂料量大，各段筒体温度低使物料熔融不彻底，模板开孔率低使机头物料挤出受阻等原因都能导致熔体压力过高。解决措施： 生产低熔融指数产品时，应使用低目数的过滤网，增加节流阀开度以减少背压；及时更换过滤网，监控各种添加剂的质量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料负荷量。在不影响挤压产品质量的条件下，提高各段筒体温度，使聚丙烯熔体温度提高，加大物料流动性。挤压机停车之后，提高机头温度并恒温一段时间后，彻底冲洗清理模板。

水下切粒系统故障

原因分析： 切刀磨损过量或切刀刃口损伤，颗粒水流量过低，切粒机振动过大，切刀与模板贴合不紧，物料熔融指数波动较大使出料流速不一致，颗粒水温度过高等原因都能导致水下切粒系统停车从而造成整个机组联锁停车。

解决措施： 停车后，目视检查切刀刃口是否磨损过量或有损伤，如果有则应全部更换切刀。检查并确认颗粒水是否内漏，颗粒水罐过滤器及冷却器是否堵塞，如果堵塞应人工清理；检查颗粒水泵的出入口压力是否正常，如果不正常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差，刀轴的轴承组件是否有损坏，切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚丙烯粉中的挥发份，消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度，检查筒体及模板温度分布，筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常；确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定，防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。切粒机合上机头后，应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。

若能将以上故障原因点与联锁的逻辑关系结合起来汇编成故障诊断软件，则能为该机组的操作、检修及管理提供快捷、直观的参考和帮助。但具体问题具体分析，本章介绍的案例只供借鉴和参考！

第四篇：注塑产品缺陷产生原因及处理方法

注塑产品缺陷产生原因及处理方法

在注塑成型加工过程中可能由于原料处理不好、制品或模具设计不合理、操作工没有掌握合适的工艺操作条件，或者因机械方面的原因，常常使制品产生注不满、凹陷、飞边、气泡、裂纹、翘曲变形、尺寸变化等缺陷。对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的机械性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。生产实践证明，制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。

生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。

1.6.1 塑料成型不完整

这是一个经常遇到的问题，但也比较容易解决。当用工艺手段确实解决不了时，可从模具设计制造上考虑进行改进，一般是可以解决的。

一、设备方面：

（1）注塑机塑化容量小。当制品质量超过注塑机实际最大注射质量时，显然地供料量是入不敷出的。若制品质量接近注塑机实际注射质量时，就有一个塑化不够充分的问题，料在机筒内受热时间不足，结果不能及时地向模具提供适当的熔料。这种情况只有更换容量大的注塑机才能解决问题。有些塑料如尼龙（特别是尼龙66）熔融范围窄，比热较大，需用塑化容量大的注塑机才能保证料的供应。

（2）温度计显示的温度不真实，明高实低，造成料温过低。这是由于温控装置如热电偶及其线路或温差毫伏计失灵，或者是由于远离测温点的电热圈老化或烧毁，加温失效而又未曾发现或没有及时修复更换。

(3)喷嘴内孔直径太大或太小。太小，则由于流通直径小，料条的比容增大，容易致冷，堵塞进料通道或消耗注射压力；太大，则流通截面积大，塑料进模的单位面积压力低，形成射力小的状况。同时非牛顿型塑料如ABS因没有获得大的剪切热而不能使黏度下降造成充模困难。喷嘴与主流道入口配合不良，常常发生模外溢料，模内充不满的现象。喷嘴本身流动阻力很大或有异物、塑料炭化沉积物等堵塞；喷嘴或主流道入口球面损伤、变形，影响与对方的良好配合；注座机械故障或偏差，使喷嘴与主流道轴心产生倾侧位移或轴向压紧面脱离；喷嘴球径比主流道入口球径大，因边缘出现间隙，在溢料挤迫下逐渐增大喷嘴轴向推开力都会造成制品注不满。（4）塑料熔块堵塞加料通道。由于塑料在料斗干燥器内局部熔化结块，或机筒进料段温度过高，或塑料等级选择不当，或塑料内含的润滑剂过多都会使塑料在进入进料口缩径位置或螺杆起螺端深槽内过早地熔化，粒料与熔料互相黏结形成“过桥”，堵塞通道或包住螺杆，随同螺杆旋转作圆周滑动，不能前移，造成供料中断或无规则波动。这种情况只有在凿通通道，排除料块后才能得到根本解决。

（5）喷嘴冷料入模。注塑机通常都因顾及压力损失而只装直通式喷嘴。但是如果机筒前端和喷嘴温度过高，或在高压状态下机筒前端储料过多，产生“流涎”，使塑料在未开始注射而模具敞开的情况下，意外地抢先进入主流道入口并在模板的冷却作用下变硬，而妨碍熔料顺畅地进入型腔。这时，应降低机筒前端和喷嘴的温度以及减少机筒的储料量，减低背压压力避免机筒前端熔料密度过大。

（6）注塑周期过短。由于周期短，料温来不及跟上也会造成缺料，在电压波动大时尤其明显。要根据供电电压对周期作相应调整。调整时一般不考虑注射和保压时间，主要考虑调整从保压完毕到螺杆退回的那段时间，既不影响充模成型条件，又可延长或缩短料粒在机筒内的预热时间。

二、模具方面

（1）模具浇注系统有缺陷。流道太小、太薄或太长，增加了流体阻力。主流道应增加直径，流道、分流道应造成圆形较好。流道或较口太大，射力不足；流道、浇口有杂质、异物或炭化物堵塞；流道、浇口粗糙有伤痕，或有锐角，表面粗糙度不良，影响料流不畅；流道没有开设冷料井或冷料井太小，开设方向不对；对于多型腔模具要仔细安排流道及浇口大小分配的均衡，否则会出现只有主流道附近或者浇口粗而短的型腔能够注满而其它型腔不能注满的情况。应适当加粗流道直径，使流到流道末端的熔料压力降减少，还要加大离主流道较远型腔的浇口，使各个型腔的注入压和料流速度基本一致。

（2）模具设计不合理。模具过分复杂，转折多，进料口选择不当，流道太狭窄，浇口数量不足或形式不当；制品局部断面很薄，应增加整个制品或局部的厚度，或在填充不足处的附近设置辅助流道或浇口；模腔内排气措施不力造成制件不满的现象是屡见不鲜的，这种缺陷大多发生在制品的转弯处、深凹陷处、被厚壁部分包围着的薄壁部分以及用侧浇口成型的薄底壳的底部等处。消除这种缺陷的设计包括开设有效的排气孔道，选择合理的浇口位置使空气容易预先排出，必要时特意将型腔的困气区域的某个局部制成镶件，使空气从镶件缝隙溢出；对于多型腔模具容易发生浇口分配不平衡的情况，必要时应减少注射型腔的数量，以保证其它型腔制件合格。

三、工艺方面

（1）进料调节不当，缺料或多料。加料计量不准或加料控制系统操作不正常、注塑机或模具或操作条件所限导致注射周期反常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能造成缺料，对于颗粒大、空隙多的粒料和结晶性的比容变化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量，料温偏高时应调大料量。

当机筒端部存料过多时，注射时螺杆要消耗额外多的注射压力来压紧、推动机筒内的超额囤料，这就大大的降低了进入模腔的塑料的有效射压而使制品难以充满。

（2）注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的工作温度下黏度较高，流动性差，应以较大压力和速度注射。比如在制ABS彩色制件时，着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度，这就要以比通常高一些的注射压力和延长注射时间来弥补。

（3）注射速度慢。注射速度对于一些形状复杂、厚薄变化大、流程长的制品，以及黏度较大的塑料如增韧性ABS等具有十分突出的意义。当采用高压尚不能注满制品时，应可虑采用高速注射才能克服注不满的毛病。

（4）料温过低。机筒前端温度低，进入型腔的熔料由于模具的冷却作用而使黏度过早地上升到难以流动的地步，妨碍了对远端的充模；机筒后段温度低，黏度大的塑料流动困难，阻碍了螺杆的前移，结果造成看起来压力表显示的压力足够而实际上熔料在低压低速下进入型腔；喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长时间与冷的模具接触散失了热量，或者喷嘴加热圈供热不足或接触不良造成料温低，可能堵塞模具的入料通道；如果模具不带冷料井，用自锁喷嘴，采用后加料程序，喷嘴较能保持必需的温度；刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加速喷嘴升温。

四 原料方面

塑料流动性差。塑料厂常常使用再生碎料，而再生碎料往往会反映出黏度增大的倾向。实验指出：由于氧化裂解生成的分子断链单位体积密度增加了，这就增加了在机筒和型腔内流动的粘滞性，再生碎料助长了较多气态物质的产生，使注射压力损失增大，造成充模困难。为了改善塑料的流动性，应考虑加入外润滑剂如硬脂酸或其盐类，最好用硅油（黏度300~600cm2/s）。润滑剂的加入既提高塑料的流动性，又提高稳定性，减少气态物质的气阻。

1.6.2 溢料（飞边）

溢料又称飞边、溢边、披锋等，大多发生在模具得分合位置上，如：模具的分型面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成永久性损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的溢料还会使制品卡在模上，影响脱模。

一 设备方面

（1）机器真正的合模力不足。选择注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。

（2）合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，注射时将出现飞边。

（3）模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生飞边。

（4）止回环磨损严重；弹簧喷嘴弹簧失效；料筒或螺杆的磨损过大；入料口冷却系统失效造成“架桥”现象；机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更换配件。

二 模具方面

（1）模具分型面精度差。活动模板（如中板）变形翘曲；分型面上沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺；旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。

（2）模具设计不合理。模具型腔的开设位置过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边；塑料流动性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等，在熔融态下黏度很低，容易进入活动的或固定的缝隙，要求模具的制造精度较高；在不影响制品完整性的前提下应尽量安置在质量对称中心上，在制品厚实的部位入料，可以防止一边缺料一边带飞边的情况；当制品中央或其附近有成型孔时，习惯上在孔上开设侧浇口，在较大的注射压力下，如果合模力不足模的这部分 支承作用力不够发生轻微翘曲时造成飞边，如模具侧面带有活动构件时，其侧面的投影面积也受成型压力作用，如果支承力不够也会造成飞边；滑动型芯配合精度不良或固定型芯与型腔安装位置偏移而产生飞边；型腔排气不良，在模的分型面上没有开排气沟或排气沟太浅或过深过大或受异物阻塞都将造成飞边；对多型腔模具应注意各分流道合浇口的合理设计，否则将造成充模受力不均而产生飞边。

三 工艺方面

（1）注射压力过高或注射速度过快。由于高压高速，对模具的张开力增大导致溢料。要根据制品厚薄来调节注射速度和注射时间,薄制品要用高速迅速充模，充满后不再进注；厚制品要用低速充模，并让表皮在达到终压前大体固定下来。

（2）加料量过大造成飞边。值得注意的是不要为了防止凹陷而注入过多的熔料，这样凹陷未必能“填平”，而飞边却会出现。这种情况应用延长注射时间或保压时间来解决。

（3）机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边。

四 原料方面

（1）塑料黏度太高或太低都可能出现飞边。黏度低的塑料如尼龙、聚乙烯、聚丙烯等，则应提高合模力；吸水性强的塑料或对水敏感的塑料在高温下会大幅度的降低流动黏度，增加飞边的可能性，对这些塑料必须彻底干燥；掺入再生料太多的塑料黏度也会下降，必要时要补充滞留成分。塑料黏度太高，则流动阻力增大，产生大的背压使模腔压力提高，造成合模力不足而产生飞边。

（2）塑料原料粒度大小不均时会使加料量变化不定，制件或不满，或飞边。

1.6.3 凹痕(塌坑、瘪形）

因塑料冷却硬化而造成收缩凹陷，主要出现在厚壁位置、筋条、机壳、螺母嵌件的背面等处。

一 设备方面

（1）供料不足。螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。

（2）喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使射力小，充模发生困难。

二 模具方面

（1）浇口太小或流道过狭或过浅，流道效率低、阻力大，熔料过早冷却。浇口也不能过大，否则失去了剪切速率，料的黏度高，同样不能使制品饱满。浇口应开设在制品的厚壁部位。流道中开设必要的有足够容量的冷料井可以排除冷料进入型腔使充模持续进行。点浇口、针状浇口的浇口长度一定要控制在1mm以下，否则塑料在浇口凝固快，影响压力传递；必要时可增加点浇口数目或浇口位置以满足实际需要；当流道长而厚时，应在流道边缘设置排气沟槽，减少空气对料流的阻挡作用。

（2）多浇口模具要调整各浇口的充模速度，最好对称开设浇口。

（3）模具的关键部位应有效地设置冷却水道，保证模具的冷却对消除或减少收缩起着很好的效果。

（4）整个模具应不带毛刺且具有可靠的合模密封性，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。

三 工艺方面

（1）增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固；对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。

（2）提高注射速度可以较方便地使制件充满并消除大部分的收缩。

（3）薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅；厚壁制件应减低模温以加速表皮的固化定型。

（4）延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。

（5）低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。

四 原料方面：原料太软易发生凹陷，有效的方法是在塑料中加入成核剂以加快结晶。

五 制品设计方面：制品设计应使壁厚均匀，尽量避免壁厚的变化，象聚丙烯这类收缩很大的塑料，当厚度变化超出50%时，最好用筋条代替加厚的部位。

1.6.4 银纹、气泡和气孔

塑料在充模过程中受到气体的干扰常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚壁内形成气泡。这些气体的来源主要是原料中含有水分或易挥发物质或润滑剂过量，也可能是料温过高塑料受热时间长发生降解而产生降解气。

一 设备方面：喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物或毛刺，高速料流经过时产生摩擦热使料分解。

二 模具方面：

（1）由于设计上的缺陷，如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道。

（2）模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳，又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去。

（3）模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过热点，使通过的塑料分解。

三 工艺方面

（1）料温太高，造成分解。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机筒温度。加料段温度过高，使一部分塑料过早熔融充满螺槽，空气无法从加料口排出。

（2）注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。

（3）注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气；注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。

（4）料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。

（5）用多段注射减少银纹：中速注射充填流道→慢速填满浇口→快速注射→低压慢速将模注满，使模内气体能在各段及时排除干净。

（6）螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。

四 原料方面

（1）原料中混入异种塑料或粒料中掺入大量粉料，熔融时容易夹带空气，有时会出现银纹。原料受污染或含有有害性屑料时原料容易受热分解。

（2）再生料料粒结构疏松，微孔中储留的空气量大；再生料的再生次数过多或与新料的比例太高（一般应小于20%）

（3）原料中含有挥发性溶剂或原料中的液态助剂如助染剂白油、润滑剂硅油、增塑剂二丁酯以及稳定剂、抗静电剂等用量过多或混合不均，以积集状态进入型腔，形成银纹。

（4）塑料没有干燥处理或从大气中吸潮。应对原料充分干燥并使用干燥料斗。

5）有些牌号的塑料，本身不能承受较高的温度或较长的受热时间。特别是含有微量水分时，可能发生催化裂化反应。对这一类塑料要考虑加入外润滑剂如硬脂酸及其盐类（每10kg料可加至50g），以尽量降低其加工温度。

五 制品设计方面：壁厚太厚，表里冷却速度不同。在模具制造时应适当加大主流道、分流道及浇口的尺寸。

1.6.5 熔接痕

熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时以及发生浇口喷射充模时，因不能完全融合而产生线状的熔接痕。熔接痕的存在极大地削弱了制品的机械强度。克服熔接痕的办法与减少制品凹陷的方法基本相同。

一 设备方面：塑化不良，熔体温度不均，可延长模塑周期，使塑化更完全，必要时更换塑化容量大的机器。

二 模具方面

（1）模具温度过低，应适当提高模具温度或有目的地提高熔接缝处的局部温度。

（2）流道细小、过狭或过浅，冷料井小。应增加流道的尺寸，提高流道效率，同时增加冷料井的容积。

（3）扩大或缩小浇口截面，改变浇口位置。浇口开设要尽量避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲。尽量不用或少用多浇口。

（4）排气不良或没有排气孔。应开设、扩张或疏通排气通道，其中包括利用镶件、顶针缝隙排气。

三 工艺方面

（1）提高注射压力，延长注射时间。

（2）调好注射速度：高速可使熔料来不及降温就到达汇合处，低速可让型腔内的空气有时间排出。

（3）调好机筒和喷嘴的温度：温度高塑料的黏度小，流态通畅，熔接痕变细；温度低，减少气态物质的分解。

（4）脱模剂应尽量少用，特别是含硅脱模剂，否则会使料流不能融合。

（5）降低合模力，以利排气。

（6）提高螺杆转速，使塑料黏度下降；增加背压压力，使塑料密度提高。

四 原料方面

（1）原料应干燥并尽量减少配方中的液体添加剂。

（2）对流动性差或热敏性高的塑料适当添加润滑剂及稳定剂，必要时改用流动性好的或耐热性高的塑料。

五 制品设计方面

（1）壁厚小，应加厚制件以免过早固化。

（2）嵌件位置不当，应以调整。

1.6.6 发脆

制品发脆很大一部分是由于内应力造成的。造成制品发脆的原因很多，主要有：

一 设备方面

（1）机筒内有死角或障碍物，容易促进熔料降解。

（2）机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分；机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使制品变脆。

（3）顶出装置倾斜或不平衡，顶干截面积小或分布不当。

二 模具方面

（1）浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。

（2）分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。

（3）模具结构不良造成注塑周期反常。

三 工艺方面

（1）机筒、喷嘴温度太低，调高它。如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。

（2）降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。

（3）模温太高，脱模困难；模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。

（4）型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间；型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间。

（5）尽量少用金属嵌件，象聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。

四 原料方面

（1）原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时。

（2）有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变。

（3）塑料再生次数太多或再生料含量太高，或在机筒内加热时间太长，都会促使制件脆裂。

（4）塑料本身质量不佳，例如分子量分布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大；或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。

五 制品设计方面

（1）制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

（2）制品设计太薄或镂空太多。

1.6.7 变色

造成变色的原因也是多方面的，主要有：

一 设备方面

（1）设备不干净。灰尘或其它粉尘沉积在料斗上使物料受污染变色。

（2）热电偶、温控仪或加热系统失调造成温控失灵。

（3）机筒中有障碍物，易促进塑料降解；机筒或螺槽内卡有金属异物，不断磨削使塑料变色。

二 模具方面

（1）模具排气不良，塑料被绝热压缩，在高温高压下与氧气剧烈反应，烧伤塑料。

（2）模具浇口太小。

（3）料中或模内润滑剂、脱模剂太多。必要时应定期清洁料筒，清除比塑料耐热性还差的抗静电性等添加剂。

（4）喷嘴孔、主流道及分流道尺寸太小。

三 工艺方面

（1）螺杆转速太高、预塑背压太大。

（2）机筒、喷嘴温度太高。

（3）注射压力太高、时间过长，注射速度太快使制品变色。

四 原料方面

（1）物料被污染。

（2）水分及挥发物含量高。

（3）着色剂、添加剂分解。

1.6.8黑斑或黑液

造成这种缺陷的原因主要是在设备和原料方面：

一 设备方面（1）机筒中有焦黑的材料。

（2）机筒有裂痕。

（3）螺杆或柱塞磨损。

（4）料斗附近不清洁。

二 模具方面

（1）型腔内有油。

（2）从顶出装置中渗入油。

三 原料方面：

（1）原料不清洁。

（2）润滑剂不足。

1.6.9 烧焦暗纹

一 设备方面：

注射热敏性塑料后，机筒未清洗干净或喷嘴处有料垫导致注射开始时排气不畅。

二 模具方面：

（1）排气不良。

（2）浇口小或浇口位置不当。

（3）型腔局部阻力大，使料流汇合较慢造成排气困难。

三 工艺方面：

（1）机筒、喷嘴温度太高。

（2）注射压力或预塑背压太高。

（3）注射速度太快或注射周期太长。

四 原料方面：

（1）颗粒不均，且含有粉末。

（2）原料中挥发物含量高。

（3）润滑剂、脱模剂用量过多。

1.6.10 光泽不好

一 设备方面：

（1）供料不足。

（2）换料时机筒未清洗干净。

二 模具方面：

（1）浇口太小或流道太细。

（2）型腔表面粗糙度差。

（3）排气不良或模温过低。

（4）没有冷料井。

三 工艺方面：

（1）机筒加热不均匀、机筒温度过高或过低。

（2）喷嘴太小或预塑背压太低。

（3）注射速度过大或过小。

（4）塑化不均匀。

四 原料方面：（1）原料未干燥处理。

（2）含有挥发性物质。

（3）助剂或脱模剂用量过多。

1.6.11 脱模困难(浇口或塑件紧缩在模具内)

一 设备方面：顶出力不够。

二 模具方面：

（1）脱模结构不合理或位置不当。

（2）脱模斜度不够。

（3）模温过高或通气不良。

（4）浇道壁或型腔表面粗糙。

（5）喷嘴与模具进料口吻合不服帖或喷嘴直径大于进料口直径。

三 工艺方面：

（1）机筒温度太高或注射量太多。

（2）注射压力太高或保压及冷却时间长。

四 原料方面：润滑剂不足。

1.6.12 翘曲变形

一 模具方面：

（1）浇口位置不当或数量不足。

（2）顶出位置不当或制品受力不均匀。

二 工艺方面：

（1）模具、机筒温度太高。

（2）注射压力太高或注射速度太快。

（3）保压时间太长或冷却时间太短。

三 原料方面：酞氰系颜料会影响聚乙烯的结晶度而导致制品

变形。

四 制品设计方面：

（1）壁厚不均，变化突然或壁厚过小。

（2）制品结构造型不当。

1.6.13 尺寸不稳定

一 设备方面：

（1）加料系统不正常。

（2）背压不稳或控温不稳。

（3）液压系统出现故障。

二 模具方面：

（1）浇口及流道尺寸不均。

（2）型腔尺寸不准。

三 工艺方面：

（1）模温不均或冷却回路不当而致模温控制不合理。（2）注射压力低。

(3）注射保压时间不够或有波动。

（4）机筒温度高或注射周期不稳定。

四 原料方面：

（1）换批生产时，树脂性能有变化。

（2）物料颗粒大小无规律。

（3）含湿量较大。

（4）更换助剂对收缩律有影响。

1.6.14 龟裂汽白

一 模具方面：顶出机构不佳。

二 工艺方面：

（1）机筒温度低或模具温度低。

（2）注射压力高。

（3）保压时间长。

三 原料方面：

（1）润滑剂、脱模剂不当或用量太多。

（2）牌号、品级不适用。

四 制品设计方面：制品设计不合理，导致局部应力集中。

1.6.15 分层剥离

一 工艺方面：

（1）机筒、喷嘴温度低。

（2）背压低。

（3）对于PVC塑料，注射速度过快或模具温度低亦可能造成分层剥离。

二 原料方面：

（1）原料污染或混入异物。

（2）不同塑料混杂。

1.6.16 肿胀和鼓泡

有些塑料制品在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀和鼓泡，这是由于未完全冷却硬化的塑料在内压力的作用下释放气体膨胀造成。解决措施：

（1）降低模温，延长开模时间。

（2）降低料的干燥温度及加工温度；降低充模速率；减少成型周期；减少流动阻力。

（3）提高保压压力和时间。

（4）改善制品壁面太厚或厚薄变化大的状况。

1.6.17 生产缓慢

（1）塑料温度高，制品冷却时间长。应降低机筒温度，减少螺杆转速或背压压力，调节好机筒各段温度。（2）模具温度高，影响了定型，又造成卡、夹制件而停机。要有针对性地加强水道的冷却。

（3）模塑时间不稳定。应采用自动或半自动操作。

（4）机筒供热量不足。应采用塑化能力大的机器或加强对料的预热。

（5）改善机器生产条件，如油压、油量、合模力等。

（6）喷嘴流涎。应控制好机筒和喷嘴的温度或换用自锁式喷

嘴。

（7）制件壁厚过厚。应改进模具,减少壁厚。

第五篇：爆破根底产生原因和处理措施（推荐）

爆破根底产生原因和处理措施

伊春鹿鸣钼矿区基建剥离项目工程，因由于2011年爆破属于压渣爆破，2012年3月份清渣 时，在540——525标高和525——510标高处，出现两处爆破遗留根底，经产生技术部赵金龙、肖久臣的测量计算两处共有原山体30立方米的根底。按照采剥要求和矿业的施工标准，在完成采区爆破平台后不应出现根底现象，不利于下道工序生产。

产生根底经分析得出以下结论：

1, 2011年第 26,34次 爆破属于压渣爆破，在穿孔设计时对爆破漏斗产生的抵抗线计算不准确，布孔时易造成指令下达错误，易产生爆破抵抗线过大，造成不能完全爆破，致使根底出现。

2，由于该区域植被丰富，涌水量较大，爆破孔内有4——5米深度的积水现象。在爆破装药施工时对水孔处理不到位，装药时药柱不能沉到孔底或出现卡孔现象造成水间隔易出现根深

3，因为属于压渣爆破，清渣不及时，产生压渣堆积的次数愈多，厚度愈大，堆积的时间就愈长，这样使爆堆的密度升高，而松散系数降低易产生根底。处理措施：

1，处理爆破水孔要认真仔细，做到最佳状态。

2，对采区两处遗留根底进行二次爆破，本车间于2012年4月1 日

对该区域进行穿孔一次性解决。

3，要求清渣及时，对爆破抵抗线计算要准确。

4，本车间要以爆破质量为前提，为下道工序服好务为原则，加强爆破施工管理，提高员工素质和爆破技术水平，增强技术力量。

穿爆车间

2012年4月3日