裁剪车间整改方案

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第一篇:裁剪车间整改方案

裁剪车间 “7S”整改计划

一、电剪每天上下班放入电剪柜,电剪柜上漆。

二、靠窗一边通道畅通,无杂物,三、拉圾桶更换,不使用时定点放置在拖布架下方,四、裁片堆放台加装隔断,上下1.2米一个隔断,上层隔断高度60CM,下层隔断满格,每个台面两头加隔墙。

五、开水器配置55人放置茶杯的柜子。

六、配置4个辅工工具柜,中间可分类放置打号机、油墨、贴纸、打码机、打码纸。

七、更换自带两个轮子的垃圾桶20个

八、唛架架子长1.8米,宽30cm,高30cm,固定在台板下面,密封宽/高,下方自带一个裁工工具柜可上锁(宽30cm,高30cm,长30CM,需14个)。

九、区域规划(裁片存放区、原料临时存放区、松布区、托盘放置区,打底纸定点放置区)。

十、压铁、铁杆、定位放置在拖布架面前。

十一、大型排风扇,利于排出对人体有害的粉尘。(如莫林丝印班一样)

十二、非裁床使用设备搬离裁床。以免设备杂乱无章

十三、拖布机电源连接线走暗线(09年开始提出整改至今一直没整改),现在这种状态,是及为不安全。

十四、消防设施及电器开关四周设安全警示线、拖布台两边划安全线50CM,十五、粘合房安装排气扇。(如莫林丝印班一样)利于排出对人体有害的气体

十六、粘合房、安装输送带(没合并以前打过报告),输送带可以有效的节约能源,提高设备工作效率。

十七、滚条机机罩,风扇罩、闲置设备罩子,2个空调罩、原有文件部分更换锁

十八、需要做的标识及个数

1、检验标示牌4个

2、存货区标示牌 8个

3、粘合房标示牌 1个

4、滚条机标示牌 1个

5、布料推放区标示牌 2个

6、压铁定位牌,可自行打印。

7、拖盘堆放区标示牌 1个

8、打底纸标示牌6个

9、垃圾桶定位牌可自行打印,须画岀定位点。

生产部裁剪车间

2013/1/23

第二篇:裁剪车间管理制度

一、车间主任必须根据公司下达的裁剪生产通知书上的款式、规格配比、生产数量安排裁剪生产。

二、发包时必须认真查看发货单上的款号、规格和件数,不得错发和少发附件。裁剪间在发包前要把该款的附件材料配齐,不得延误生产。

三、车间主任要负责好里布和面布及有关附件的配裁正确,并对各类排版图认真进行审核,确保无误后方

可进行拉布。做好裁剪清单记录,并向生产部提供一份裁剪清单。

四、拉布人员一定要根据排版用料进行拉布,不得有长出或缩进现象发生。两边布边一定要垂直向上,不

得向一边倾斜,在门幅宽窄不一致的情况下,必须按一边定齐,不得进进出出,面料中间必须拉平,不得有皱折和松紧不匀现象,对于有弹性的面料,必须先将筒料预松缩力,然后再进行拉布。布料有接头时要用隔层隔开。在拉布前要检查面料门幅与排版门幅是否一致,对不合格的面料不得拉上。拉布时还必须掌握开裁厚度,不得超厚超重而影响裁剪质量。

五、推刀人员在开裁前必须认真检查排版线路和标记,对模糊不清和有疑问的线路或标记必须先询问清楚

再进行裁剪操作,不得遗漏任何一个剪口或标记,钻眼时必须垂直向下,上下一致,刀口一定要正向垂直,不得偏开错位,剪口深度不得超过0.5CM.随时关心排版纸是否移位,对照上下层是否一致,以防走刀。

六、不得将任何零布给予他人(.除技术科打样外).零布必须做好版号包号标签,并折叠整齐,以免换片造成色

差.及时将已结束生产裁版零布配裁干净。

七、裁剪设备必须妥善保养,对电剪刀和裁布机要经常清洁和检修,保证设备能够正常运转,不得因设备

故障导致延误生产。

八、所有裁片及面料必须堆放整齐,保持区域内卫生整洁。检查不合格予以警告处理。

九、裁剪间人员在生产空闲的情况下,不得擅自离开工作岗位,且服从公司安排到需要的部门上班,如有

特殊情况须经过本车间主任或公司管理部门批准,否则按公司规章制度有关条文处理。必须确保缝纫车间正常生产,必要时须加班加点。

十、裁片必须按生产计划进行分包,包括小组封产前样的单件,并做好分包记录,及时通知辅料仓库;严

禁配错衣片规格,如因配错衣片原因造成公司损失或成品不合格,由配包人员及车间主管承担全责。

十一、任何人不得迟到与旷工,遵守公司规章制度。加强劳动安全生产管理,非正式裁剪工不得上床推刀。

造成损失由主任及当事人承担,违规操作,造成人身伤害的,后果自负(包括人工及医药费)

十二、本车间奖罚条例:

1. 在保证质量的前提下,必须完成当日任务,连续三天完不成,全体记过一次。主任记大过

2. 不审核排版图,因排版错误或CAD系统失误导致裁片损失,追究车间主任和排版师各50%的经济损失。

3. 不打剪口或剪口不准,上下走刀,根据情节予以警告或记过处分。

4. 严重走刀要追究当事人布料损失。

5. 拉布正常范围:面布为2CM。里布为3CM损耗,超过者视损失处以当事人警告或记过及赔偿损失。

6. 厂部生产任务紧急情况下,按照厂部下达通知进行加班,不得有任何怨言,私自不加班者,作旷工处理。

7. 发现分错包,对主任和责任人处以记过并承担因此造成经济损失。

8. 对照《员工手册》和本制度条例每月考评最高可得60分的积分奖。

苏州协尔服饰有限公司

第三篇:服装厂裁剪车间培训材料

裁剪车间培训材料

裁剪车间是成衣生产过程中重点,第一道工序,各工序要严格把好关,保质保量给缝制车间提供优良的裁片,因此,裁剪各工序要有高度的责任心,严格执行各工序要求。

验布

在正式铺布之前须对所有布料进行数量、幅宽、质量上的抽检,及时把住面料关卡,发现布料问题及时报告,避免开剪后出现无法挽回的质量问题,这是批量裁剪的重要关口。

一、面料检验:

利用验布机对来料质量进行检验是裁剪生产的第一步,是提前发现布料质量缺陷,避免因面料质量问题影响车间流水生产的重要手段。面料检验应固定专人负责,对以下问题进行检验: 1)是否短码; 2)幅宽是否标准;

3)是否有抽丝、粗纱、色纱、破洞、色差、色档、印染着色不匀、接头过多等不良现象; 4)是否存在布边宽窄不一或布边过紧、过松现象; 5)是否存在纬斜现象; 6)确认面料反正面;

7)标识检验;检验出厂标签上的品名,色泽,数量及两头印章,标识是否完整,做好记录。

二、注意事项:

1、发现问题后应进行以下处理:

①发现面料短码,应根据检测数据计算出短码率,并及时报告跟单经理;由跟单经理负责与客户联系,以便计算实际到料数量和衬料数量;

②发现面料有残次现象,应及时报告跟单经理,由跟单经理与客户联系,按客户确认意见操作。

2、面料检验结束后,由面料检验员如实记录面料抽验情况,填写《面料检验表》备案。

裁剪分配方案的制定

由于服装企业生产时,往往要一次加工数千件或数万件相同款式、规格的成衣,且各个规格,颜色的产品数量又不相同,因此在实施面料裁剪之前,一定要确定裁剪工作如何进行,才能以最少的劳动量完成生产任务的要求,而不能毫无计划的盲目裁剪而造成不必要的浪费。因此,首先要进行的工作是制定裁剪方案。

一、方案制定的原则:

1、符合生产条件,首先要了解面料的性能、裁剪设备的情况、加工能力的大小等生产条件,然后根据这些条件确定出铺布的最多层数和排版的件数等。①由裁剪设备的加工能力(电剪刀)、面料的性能及服装档次等条件决定铺料层数。②由裁床的长度、操作人员的配备及每件服装平均用料等情况决定每层面料铺排件数。

2、提高劳动效率:在确定裁剪方案时,要尽量考虑节约人力、物力和时间,以提高劳动效率。

3、节省面料,排料方便:几件不同规格的服装进行套裁,比只裁一件服装的面料利用率大。大、小号套排要比大号小号分别套排时的面料利用率高。

二、方案制定的方法:班组长对所下达令单,合理分配裁剪计划,分配时要充分考虑板皮长度、型号搭配合理、铺放层数合乎工艺要求、配件件数正确、节约布料、保障效率等诸多因素。

主要常用的有比例法、分组法、并床法、加减法、取半法等。

1、比例法:适用于某种服装各规格件数间具有某种比例关系的情况。

如:单色生产任务规格 S M L XL 2XL

件数 100 300 300 200 200 如果是童装上下衣可分为S/1 M/3 L/3 XL/2 2XL/2 一床排完板长约在7-8M左右,铺布可铺100层。如果是成人服装10件3床板长会太长,可分为2床;

S/1 XL/2 2XL/2铺100层;M/2 L/2放150层。(注:视情况而定,只举例说明如何分床)。

2、分组法:适用于各规格件数间虽不成比例关系但经适当分组,可转化为具有某种比例关系:

如: S M L XL 2XL 400 800 900 250 250 第一种方法可分两床:

第一床: S/1 M/2 L/1×200层两床。第二床: L/2 XL/1 2XL/1×250层。第二种方法可分三床: 第一床: S/1 M/2 L/2×200层两床。第二床: XL/2 2XL/2×125层。第三床: L/1×100(处理布头用)。

3、加减法:

如: M L XL 2XL 252 502 503 253 可分两床:

第一床: L/2 XL/2×252层(L#多2件,等于加2件)第二床: M/1 2XL/1×253层(M#等于多加1件)

排版

1.排版前的准备工作;

1)根据样衣和工艺单,对照样板是否与样衣的衣片符合,零部件是否齐全,有无漏缺; 2)检查样板中各部横、直、斜的丝向规定方向是否准确; 3)掌握裁片质量标准,了解各部位丝向允许偏斜的程度; 4)明确特殊要求,如裁片的对格、对条等;

5)对面料进行布幅检验,为了预测准确,一般要量几个,量完后再去询问验布员,看是否与验布员所测得门幅一致,找出能供大量裁剪的幅宽进行排版。

6)检查面料的质量与面料的方向性,避免绒向(倒顺毛排版)与图案(方向排版)倒置,注意色差的影响,对边差和段色差要分别处理。

7)认定织物正反面及各档规格的用料定额。

8)根据生产作业通知单、面料性能和工艺要求合理分配裁剪计划,制定产品规格、颜色、数量的裁剪搭配单后进行排版。

2.排版原则:

1)先大后小:排料时,先将主要部件较大的样板排好,再把零部件较小的样板在大片的间隙中及剩余部分进行排列。

2)紧密套排:根据样板的不同采取直对直、斜对斜、凸对凹、弯与弯相顺、尽量减少样板之间的空隙,充分利用面料。

3)缺口合并:有的样板具有凹状缺口,但缺口内不能插入其他部件,可将两件样板的缺口并在一起,使两片之间的空隙加大后中,排放的小片样板。

4)大小搭配:当同一版皮上要排几件衣服时,应将大小不同规格的样板相互搭配,统一排放,使样板不同规格之间可取长补短,实现合理用料。

5)有边色差面料,排料是应将相组合的部件靠同一边排列,零部件尽可能靠近大身排列。6)有段色差的面料,排料时应将相组合的部件尽可能排在同一纬向上,同件衣服的各片,排列时不应前后间隔太大。

3.排版注意事项:

1)严格按照裁剪比例进行裁剪,不允许随意更改裁剪方案。

2)线准确,线迹清晰,片的质量,直接影响裁剪的质量,如有修改,应将废线划掉,以防误认为标记符号,剪口等定位点要注明,位置要准确。

3)节省面料,要将纸样紧密的排列在一起,尽可能提高面料的利用率。4)丝绺方向,纸样的排列方向和工艺要求的方向一致。5)面料的反正面与衣片的对称关系。6)面料的方向性:

①经向与纬向之分(平行于布边的为经向,垂直于布边的为纬向);

②顺毛与逆毛之分(毛领的毛向问题); ③方格、条纹及各种图案的阴阳格问题。

7)对领子、兜盖等裁片相同但分里、面的裁片,要在版皮上标注清楚。8)进行色差排版或版皮较长的,应在版皮上注明件数。4.复版:

版皮画完后,排版工应对版皮进行复核,按照排版要求对版皮进行检查,并测量版皮长度,计算单耗,由班组长报告工艺跟单员,客户确认后方可裁剪。应在确认无误的版皮上标明产品名称、适用的幅宽、版长和放布层数,以便铺布时使用。排版工根据版皮复核情况填写《核版记录》。

5.特殊衣料的排版

1)顺毛排版:一般指人造毛,必须顺毛排版,避免倒毛排版,会显露绒毛空隙而影响外观,而且客户也不允许。要考虑到整件衣服的毛向是全部向下的。

2)倒毛排版:也称逆毛裁剪,一般指灯芯绒、条绒等面料。有些面料也不是绒毛状,但由于面的倒顺两个方向的光泽不同,应保证整件衣服的毛向一致,毛向全部向上。

3)花面料的排版分为三大类:

①没有规则,没有方向性的花型图案与素色衣料排版基本相同。

②花型图案有方向性、有规则性的排版,如倒顺花,阴阳格、团花等。图案要根据花型特点进行排版,如人像、山水等不可以倒置。排版时必须保持图案与人体直立,方向一致,不能一片倒一片顺,更不能倒置画板。

③有些面料是专用花型图案,一般用于女裙、女衫上,排版不但专用性强,而且排画的位置也是基本固定的。如某些裙料,裙摆一端是专用的图案,在排版时位置一定要固定。

4)对条、对格排放

①对条:条子面料分为经向竖条形式,横条很少,排版时条除了左右对称外,主要是横向式斜向结构上直丝对条,明贴代式暗代的代盖;双裤对条、横领面与领口对条,前片一般条形顺直,排放时,最好剪下一块面料,根据条形的宽窄进行排版。

②对格:对格的排版要求高,难度也大,要求横缝即前片摆缝对称,上衣的左右门襟对称,并造成组格,在这种要求下,排版时尽量把前片和后片放在同一纬线上,如方格布料有纬斜现象,同一纬线上的前后片需放1CM,左右袖根据各款方格的大小测量出各个型号的放量,尽可能排在同一经线上,这样既省料又保证左右袖对称。两前片不要分开,如果门襟成品要求组成一组格,那在排版时,需要量出此款方格需要放多少,成品后能组成一组格,在测量时一定要量准确,以确保裁片质量。

铺布

一、铺布前的准备工作:

1)铺布员向组长领取所要铺的版皮,根据版皮定板,刀口不得长于1CM。

2)仔细看好、听好组长交待的层数、件数、款名,所要铺布的名称(面料、里料、兜布等),以防铺错面料。

3)确认布的正反面,不能确定的及时询问组长或工艺员,确定好反正面后方可铺布。4)在铺布时,要仔细测量布幅的宽窄,发现有宽于1.5CM和窄1CM的要另外排版,更不能铺用。

2.铺布要求:

1)铺布过程中,要观察面料的残疵、色差等情况,并及时报告组长,不能确定能否使用的要向工艺技术科反馈。

2)铺布时,要做到齐、准、平三个方面。齐:三齐;准:准确;平:布面平整

①铺布时,如果不整齐,拉绷的过紧、过松(摇粒绒等弹性面料),都会影响裁片的质量。②起手要齐,即在铺第一层面料时,起手要用直角尺,在衣料横头垂直对齐,因为第一层面料的横头是基础,如果不直,以后逐层铺料就随之歪斜。

③两边的布边一定要齐,各匹布料甚至同匹面料虽然有统一的门幅规定,但总有宽窄不均,因此,在铺布时需要两个边都要对齐,对准是不可能的,只能做到一边铺齐,叫齐口,板皮的直边也要与齐口对齐、对准。

④落手要齐,铺布到需要长度的一端叫“落手”(切布机处)和“起手”一样,都要归正经、纬丝,要用直尺画齐、剪齐、叠齐,以保证整个铺布层面角方正。

⑤铺布长度和层数要准确,应严格执行工艺单中规定的铺布层数,遇有特殊情况,确须增加铺布层数的,应征得组长、跟单员的同意后再铺布。

⑥铺布时,每层面料都要铺平,如有折痕波折,应尽是整平不能拉伸,以防出现有松有紧现象。

⑦在铺弹力布、遥粒绒或网洞时,特别是弹力布和网洞,铺布前应在最底层加一层纸或硬衬,要自然放松面料,不能拉伸,平整向前匀布,以防止裁片走刀。

⑧在铺灯芯绒、条绒、毛毛等有丝向和图案的面料时,要向一个方向铺布,逐层检验,以防铺错。

⑨擀边时,要从“起手”方向向“落手”方向擀,待整层面料擀平后,擀边人员必须观察面料的残次情况,及时向组长或工艺人员反应,如无异常现象,退后两步,观察面料是否存在色档现象,擀边人员必须注意将残疵面料剔出,保证铺布质量,再用切布机断料。

⑩每款布料在放布过程中,铺布员必须算出其标长与所铺层数是否相符,如有短码情况,写出标长、版长、层数报告班组长,并据实填写《铺布记录》。

摇粒绒每公斤折合米数=实际铺布长度(米)÷公斤数 注意:

一、在铺布过程中,面料常见的几种残疵及处理方法。

1、常见的残疵:抽丝、色档、死褶、色差、胶不匀、印染不均、边松边紧、布幅不均、漏洞、纬斜、接头过多、沾污、断差、边中差、异色纱、粗纱。其中抽丝、色档、死褶、胶不均、印染不均、漏洞、异色纱、粗纱可以归为一类。布料分为上、中、下三等。

①上等布料一般以上各种现象会很少出现,铺布时可以用上,裁后换片。②中等面料如果有以上现象出现可以采取断掉不用。

③下等面料如果上面几种现象严重出现,我们可以向客户确认,如果客户要求退料我们可以根据实际情况及时退料。如果客户要求必须用但裁后残片必须换片,那么我们换片后一定要把残片留下,以备向客户换取面料。

2、色差面料(包括断差、边中差、对边差),色差的处理方法主要是靠排版来处理,要靠铺布来发现。

3、边松边紧、针眼距布边不均、烂边、边污等情况,我们要靠边紧的在铺布过程中可以在布边针眼外打上剪口,剪口应是45度角,铺布时面料最短的位置要达到定版的位置;针眼距布边不均的、烂边的、边污的可以把烂边处、边污处用进边处理的方法来排版利用;边松的布料要求在铺布时垂直于裁床边缘,要求和两头的断头平行。(注意甩边现象)

4、纬斜:最明显的是方格纬斜,铺布时可以采取挂钉吊线的方法使方格横平竖直。

二、常见的几种特殊面料:

有轻微弹性的面料:摇粒绒、单面绒、羊羔毛等以上几种面料,绒向都有倾向性。铺布时处理方法:自然放松、不能拉伸,用力要均匀。

有较大弹性的布:弹力布、针织布、罗纹。铺布时的处理方法:铺布时在最底层铺上一层纸或衬。

推刀

铺布结束经检验无误后,按复核后的排版图或纸样做好开裁的准备。裁剪由专职裁剪工负责。

1.推刀人员必须熟记操作规程。

2.推刀前应对板皮再进行复核。应注意板皮与所放布料的种类、颜色、层数是否相符,划线是否清晰,版号有没有标注清楚等问题,确认无误后方可裁剪。

3.裁剪时要注意以下事项,以确保裁剪精度。

1)首先注意自身安全,严格遵守操作规程,裁剪前先检查线路是否无露线,必须把电剪刀线绕到电剪刀后,防止裁断电线,以造成伤害。需要变化位置拉动插座时,不能随意拉扯电线,而应将电剪刀断电,拉动插座把手至合适的位置后再开动机器进行裁剪。

2)推刀员在推刀前必须经组长同意,方可进行推刀,在每推一个裁片前,推刀员首先检查所推刀的裁片画线是否清晰完整,如不清晰不完整要告知排版员修补后方可进行推刀。

3)掌握正确的开裁顺序,先横后直,先外后内,先小后大,先零片后整片。

4)裁剪到拐角处应以两个方向分别推刀,而不应直接拐角,确保裁片精度,如较滑面料采取多点固定方式,随裁随调整固定,推刀时采取逆向进刀,控制滑移发生。特别是条绒面料,推刀时一定要逆行推刀,否则裁片将因顺毛滑而裁片不合适。裁剪刀路要清晰,裁片四周要顺直、圆顺,不能有缺口或锯齿形,裁片各边的直、横线条,弧度、曲线与样板要相符。

5)左手压面料,用力要柔,不要用力过大或过死,更不要向四周用力,以免使面料各层之间产生错动,造成衣片间的误差,特别是裁剪摇粒绒和行棉时,左手压料时,必须轻柔,不得用力,否则会造成裁片大小不一。6)裁剪时要保持裁刀垂直,否则将造成衣片间的误差,在裁有拐角的裁片时,要分别从两个不同的方向进刀。

7)要保证裁刀始终锋利和清洁,否则裁片边缘会起毛,影响裁片精度。8)严禁在裁剪过程中托动面料。

9)裁剪时应在规定的对位点上打剪口,剪口的深度应以工艺单为准,没有特别注明的,一般以0.3-0.5CM为准。打剪口时必须注意裁刀的垂直性,保证剪口的位置正确无误、深度适宜,以保证缝制车间的正常生产的成品质量。要根据工艺要求的留好打号位置,打号位置必须方正。

10)根据面料特性,灵活运用,以确保裁片质量,如在开裁尼丝纺、丝绸料、涂层布或网料、弹力布时,在铺布前应铺上一层纸或一层硬衬,确保裁片的质量。

11)推刀员应在裁下裁片后,对最后一层用样板进行复核,看是否准确,如有误差检查自的裁刀方式是否正确,确保裁片精度,裁片误差只能在±0.3之内。

12)放完布后,板皮要按照定版时的位置放置,特别是有接版的情况时,要特别注意不能将板皮放反。

13)有粘性、涂层、有胶的面料,压脚要松,走刀速度不能太慢,以保证裁片不粘连。14)裁活时,注意下角料和小件的摆放位置,不能随意放置,防止小件混入垃圾。

其他工作要求

一、验片

推刀完毕后,应对裁片进行检验。验片是对裁剪质量的检查,目的是将不合质量要求的裁片查出,避免残次片流入缝制工序,验片时必须一丝不苟、认真负责、严格把质量关。验片的内容与方法:

1)裁片与样板相比较,裁片是否与样板型号、尺寸一致。2)上下层裁片相比较,各层裁片误差是否超过规定的标准。0.2CM 3)剪口的位置与样板的定位点位置是否一致,剪口的深度是否适宜,是否有漏打现象,如果剪口深度太浅或漏打,要进行修整和补打。

4)对格对条是否正确,检查裁片的毛向是否正确。5)裁片边是否顺直,圆角处是否圆顺。6)裁片上是否有布残、色差等现象。7)不合格品的处理(换片)

经过上述各项检查,将不合格裁片剔出。可以修理的,应修整合格后使用,无法修整的应进行补裁,补裁时要注意色差。检验无误后要及时填写《裁片复核单》。

二、捆扎

推刀完毕后,应立即将裁片捆扎好,按照不同版号、不同型号进行分类摆放,以防出现裁片混淆。

1、不能随便改变裁片的上下顺序,正反面。板纸不能随便改变上下位置。如在捆活过程中,裁片倾倒、散落,一定要通知组长。

2、捆活过程中及时清扫垃圾,保持案面清洁,避免小件和下角料混在一起。清扫垃圾时,一定要看清楚是否有小件(推刀的人员注意下角料的放置,不能乱放)。

3、如果有损坏的裁片,不能随意扔掉。(方便打号)

4、检查一下裁片是否按线裁下,有没有漏裁现象,及时告诉推刀的改正。

5、如果有两个板一起拉布现象,一定不要混放,减少发料员分活时麻烦。

三、打号

1、打号时要知道所打裁片款名,学习工艺单,认识裁片名称(通常第一板都有名称),熟记打号位置,严格按照工艺单进行。(如有不打号的部件必须经工艺同意)

2、号码要打在距边0.6CM以内。打号打正反面按工艺单,数字清晰,一般7位号机。1-个人代码,2-型号,3、4-板号,567-层数,型号、板号、层数正确。

3、号油的颜色与布料颜色不能太相近,避免车间看布不清号码重新打号。浅色薄布料打号油可能出现渗透造成污染,要通知推刀人员预留打号位置,打号切忌污染,打高现象。

4、打号的监督工作:

①再次确认布料的正反面(如发现有铺反现象及时通知组长)②检查裁片质量(是否按线裁剪,有没有损坏、走刀现象)③再次确认铺布颜色、层数。④型号、板号要正确。

5、打号过程中,如少一页,一定要确认在哪里少一层,不一定是最后,通知组长处理。

6、如有标方向性面料,可能标有AB情况,例如两条裤子8条腿,4个A,4个B,若发现标有5个A,3个B,要通知组长。

7、打号过程中,仔细看板皮,发料过程中的小疏忽可以及时发现,(如110#混放在120#中)

8、如感觉打号位置不合适,(如压衬可能挡住得情况)及时向工艺反映。

9、小件打号,窄头一定要给车间留出缝份,让车间看清号。打号躲开剪口处,(剪口处如果拿褶则看不清)

10、不能用圆珠笔打号、改号,(以防污染、监区改号)。压衬的件不能用白蜡笔打号、改号。

11、最后检查板号、型号、层数和所打号是否齐全、正确,不能漏号,打半截号,重号以及渗油、污染等现象。

四、发料

1、准确抄写公司下达的生产令单的款号、型号、配比。

2、对照样衣,看懂工艺单,认识所有裁片,分清该款衣服由几种部件组成,明确有无绣、印花片,是否有需压衬的部件。

3、铺布结束后,根据组长下达的铺布明细,对照令单配比及裁剪数核对所铺布料的层数。

4、裁剪推刀之前,检查板皮是否与所铺布料相符。

5、正确标注版号,有方向要求的衣服应检查毛向是否正确,如有需要,标注打号位置。

6、分活时应检查裁片质量,对照工艺单清点裁片种类、数量,检查裁片是否预留打号位置,及时发现问题,通知班组长。

7、及时安排打号。

8、打号完毕后,检查打号质量,将裁片按不同版号、型号分类捆扎放置。

9、记清裁片数量和发料数量,及时记账,每日与班组长沟通、对账。

10、及时发放绣、印花片,发放前要认真对照工艺单检查绣、印花片是否正确,防止发错;及时送需压衬的部件至裁棉组。所有发出的裁片都应有详细的发料单据。

11、严格按照生产令单数量发料。

12、及时、据实开具领料单,所发裁片的时间、款号、颜色、型号、件数均应正确记录在领料单中。

13、监区领料前,必须复核样板,确保无误后发料。

14、对照车间生产进度及班组生产情况,及时提醒班组长安排裁剪,并做到按比例均衡裁剪,既保证每款产品兼顾,又保证同款产品不同型号、不同颜色兼顾。

第四篇:裁剪车间注意事项及质量标准

裁剪车间注意事项及质量标准

1.裁剪排版按裁剪板纱向排版,有渐色面料,花纹料,倒顺料,要求同一方向排版,注意排版用量,超

出预算用量,要与采购部商务部门沟通,多裁少裁,要与商务部沟通,通知客户获取数字比例。

2.拉料时注意面料次品,条纹格子不可拉斜,格子面

料,定位时注意面料尾斜,超过2CM的要和相关部门沟通才可以生产。每一个料要隔层纸,以免色差,拉料最多可拉10CM高根据面料性质来订拉料层数。

3.裁剪裁下的裁片次品要求合格率92%没达到合格

率的要验片、换片,换片时要对清楚颜色。所有衣服要求毛裁精改,格子面料要求订位插针改版,上下层误差和样板不得超过0.2CM

4.改版时刀眼位准确,不漏打,小料上方要求打刀口,以防倒顺光,及车工拼错,裁片,编号写于正面裁片上方1CM止口以内。前片、后片、袖片等面副料分包,一包货棉衣不超过10件,单衣不超过12件,分包时注意面料色差,裁片的多少,分错裁片部位,尺码弄错等现象。

5.裁有毛向面料时要看清生产通知单和样衣修改意

见相对照确定无误后才可生产,6.压衬时注意调节控制温度,杜绝脱衬,起泡,起皱,粘合不牢固等现象,过机后的裁片要求放置4小时以后方可改版。

7.其他有工艺部清楚的部位,要第一时间和技术部门

沟通才可生产。

第五篇:裁剪车间管理规定

裁剪车间管理规定

1.目的:为了规范裁剪人员在车间的工作行为及工作责任心。2.适用范围:裁剪车间全体人员。3.规定内容:

3.1 树立“安全第一,预防为主”的安全意识,提高自我的安全意识教育,积极参加公司组织的各种安全培训活动,做到人安、物安、事安三大安全原则。

3.2 严格遵守岗位操作规程,并穿戴好劳保用品。3.3 凡违反车间安全操作规章者一切后果自负。

3.4 使用电剪发现存有安全隐患时,必须立即停止使用,并向主管报告,严禁带故障操作,否则后果自负。

3.5 不得在车间内奔跑、嬉戏、玩手机或做其它任何与工作无关的事情。

3.6 车间内电器设备开关箱,消防设备的通道及主要通道等必须保持畅通,不得堆放任何物品以防通行。

3.7 车间内严禁生火(吸烟),使用未经批准之电器设备。3.8 禁止在消防设备和消防器材上堆放杂物,非紧急情况下挪作它用。

3.9 严禁酒后上班。精神不佳时不得使用电剪,否则后果自负。3.10 爱护车间的生产设备和工具,做到班前检查班后清洁,并定时进行保养和维修。3.11 车间物料的转运、堆放,必须做到定点、定容、定量,不得随意乱放。

3.12 当有紧急事故发生时,必须立即向上级报告,并组织有效抢救。3.13 为杜绝火患,下班时要做到人走灯灭,切断所有电源,关好所有门窗,确保没有问题后才能离开。

3.14 每天下班前必须把自己的工作区域打扫干净后才能离开。3.15 服从车间主管的工作安排,不得顶撞。3.16 严格按照工艺样板和客户要求作业,不得乱车。3.17 如因个人原因造成公司损失的,由个人承担一切损失。3.18 裁剪人员领料时需检查数量是否准确,在未裁剪之前发现原材料质量和数量问题,可退换或补数(不得超过半天)。如裁剪过后发现问题员工自己承担。

3.19 生产好的产品必须自我检查,看是否有漏裁片、少裁片、和裁错裁片现象,裁片是否符合品质要求,数量是否准确,确认无误后,把裁片成套捆好并作好标识,然后放入指定地方或转入下工序。3.20 主管随时跟踪抽查车间裁好的半成品,发现一次与要求不符的根据情节轻重罚款10—50元不等。

3.21 员工每次裁剪完过后,节约余料超过50公分以上的,可退回仓库作节料奖金计算。

3.22 员工上班工作时间,每次离岗不得超过15分钟,每半天离岗不得超过三次,否则按旷工处理。3.23 此管理规定自公布之日起执行。

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