第一篇:皮带车间整改方案
皮带车间环境整治方案
为保证文明生产和保持工作场所卫生,根据工区领导安排,对皮带车间内外场地进行整理,主要针对车间内、外的杂物清理,物料码放、以及工具箱摆放等,现制定方案如下:
施工负责人:杨猛
施工项目:皮带车间环境整治
整改时间:11月25日——12月5日
具体施工措施:
1、对车间内杂物进行清理,同时将废料及不能利用的交旧;
2、车间物料、设备进行归类、码放;
3、车间内焊接货架、搭建二平台、将小零部件分类、分货架码放;
4、车间内暖气管理整改及车间美化;
5、车间外滚筒归类,将完好的滚筒送到综合车间码放、未检修的滚筒归类码放并做好标示;
6、车间外的杂物进行清理、场地进行打扫;
7、车间内外门窗刷漆,亮化;
机电工区皮带班2013年11月26日
第二篇:皮带车间“文明班组”方案
皮带车间“文明班组”活动方案
为更好开展“文明班组”活动,全面提高班组的整体素质,规范班组建设,引导职工学法规、学规程、学标准,做规范人,上标准岗,干标准活,认真解决班组工作中存在的问题,不断增强职工队伍的创造力、凝聚力和战斗力,杜绝“三违”现象,消除一切事故隐患,实现安全隐患,实现安全生产。根据泉兴公司有关文件要求,结合皮带车间实际,特制订“文明班组”活动实施方案,具体如下:
一、班组文明建设:
1、强化学习,协调推进。创建学习型班组是提升文化建设的必要条件,二者相辅相成、互相促进。重点抓以下三个关键环节:一是强化学习理念渗透。从提高员工思想认识入手,采取各种手段,加强学习理念的渗透。使学习变成员工的自觉行为;二是健全学习机制。建立完善周一学习制度,建立起严格的管理模式,使员工的学习逐步形成制度化、规范化、科学化;三是创新学习载体。通过开展形式多样的员工知识竞赛、有奖问答、开辟学习专栏、开展读书学习交流活动,以及组织各种技术比武、劳动竞赛、集中教育、专题讲座等形式,调动员工学习积极性,营造工作学习化、学习工作化的良好氛围,使职工在日积月累、寓学于乐的教育渗透中学到了知识,掌握本领,全体员工的整体素质得到不断提高。
2、打造安全文化,做好结合文章。一是与安全工作相结合,靠“深严细实”打造安全长效机制。针对影响安全生产的员工“看惯、干惯、习惯”不规范行为和薄弱的客观基础条件,结合“安全第一,预防为主”的安全生产方针,严格落实走动式安全监督检查制度。在安全教育中,强化人性化教育引导,提高了员工安全意识。二是与经营管理相结合,靠艰苦奋斗和精打细算创造效益。三是与队伍建设相结合。以学习型班组建设为载体,大力倡导“尊重人才、培育人才、德才兼备、人尽其才”的人才理念,积极搭建有利于优秀班组长及技术业务骨干等人才脱颖而出、施展才华的平台,完善激励制度,鼓励竞争创造,促进班组建设的开展。
3、加强管理,严格考核。车间将依据机电检查、安全检查、文明生产检查及车间管理人员巡查和生产过程中出现的问题进行综合考核,每天进行一次综合评比,对评出的最佳班组悬挂红旗以示表扬,最差班组悬挂黄旗以示批评。月底累计,优胜班组奖励300元,较差班组罚款300元,对连续出现较差的班组进行通报批评,并以此为据作为年终评选先进班组的依据。
二、员工综合素质考核:
当班班组长依照工作考核标准对员工进行打分,员工工资实行百分制,每扣一分降低工资2元,次日班前会公布打分情况,月底参照综合得分进行工资分配。
三、三工评比办法
每月底根据考核打分情况、各种检查结果以及个人综合表现,进行民主评议,评出优秀班组长、优秀员工和最差员工各一名,并以此作为年终各项评优参考,连续三次被评为最差员工的,取消其年终评
优资格。
优秀班组长的评定根据所在班组任务完成情况、各项检查评分以及班组安全生产状况等,如有下列情况之一的取消其当月评优资格:
1.所在班组出现一次两小时以上事故影响;
2.本班职工发生轻重伤或以上事故的;
3.本班职工出现三人次以上违章或一人次以上严重违章登记的;
4.本班职工有严重违反劳动纪律或被公司作出处理的。
若有突出贡献或被车间及以上部门表彰的优先考虑。
第三篇:喷涂车间整改方案
喷涂车间整改方案
我厂对现有车间的现场实地勘测,再结合喷涂工艺流程及工艺流水线,其排风管道出口都在屋顶上,共有2组管道需要进行统一治理。
综上所述,我厂的初步方案为:以节能减排为宗旨,采用传统工艺有机废气经由屋顶管道先进入水帘漆雾净化器,在进入有机废气净化设备,净化后的空气有组织的排入第二道水循环净化房,将漆雾/粉尘捕集下来,最后经烟筒排出。
此更改方案经我国南方多家家具企业实践经验及环保部门的现场监测,净化率达到90%以上大气污染物综合排放标准。
天津市北辰区远见家具厂
2014-8-28
第四篇:木门车间整改方案
木门车间规章整改方案
1.上班时间严格按照上班时刻表,准时上下班,请假必须通知部门经理,否则按旷工处理;遇到生产脱节或旺季,公司对时刻表及时进行调整,个人不得擅自加班。
2.生产过程中,必须按照批号顺序生产(加急单除外),不得将个别特殊的款式(比如和式门、高边线)堆压后生产,否则造成的订单拖期或退单,由责任人承担所有损失。
3.生产工序统一按照公司制定的生产流程,操作时不得擅自依个人意愿变更,否则公司有权进行惩罚或即时解雇。
4.后段工序操作前应检查产品是否达到要求,若发现问题(如尺寸、款式、颜色错误),须告知前段工序及时返工,不得盲目生产,造成不必要的损失。
5.每天及时填写及上报生产进度,便于预期和安排生产。
6.合理节约利用水电,照明节约,下班务必关闭生产设备,如发现设备未关,按200元/次罚款。
7.材料领取须在仓管处登记,不得私自领取;充分合理利用原材料,杜绝铺张浪费。
第五篇:锯床车间整改方案
锯床车间整改方案
1、锯床实用的皂化液入库存放,随用随取,现场不允许有皂化液桶出现。
2、锯床所辖材料摆放整齐,料头整齐的摆放到指定地点。
3、要求锯床工每班擦拭锯床,保证锯床清洁不存在油污。
4、在使用皂化液过程中使用面纱挡堵防止流出锯床,如果有流出及时用水桶接好,每班对崩出锯床的皂化液用拖把清理干净。
5、每班锯床工对工作范围内的卫生打扫一遍。
2017年8月11日