房屋建筑工程常见渗漏通病的成因与防治措施

第一篇：房屋建筑工程常见渗漏通病的成因与防治措施

房屋建筑工程常见渗漏通病的成因与防治措施

王恩

近年来，我县建筑业发展速度较快，建筑规模不断加大，尤其是保障性住房项目数量速增。但产生的房屋质量通病尤其是渗漏问题也越来越多，其原因与业内长期存在的一种偏见有关。在我县，很多建筑从业者都认为，柯坪县干早少雨，雨水对房屋造成的危害很小，不足为虑，因而对房建工程中的防水工程不够重视，即使在设计和业主都有严格要求的情况下，现场的施工和监理人员往往在施工中将防水工程大打折扣。笔者认为，这种看法和行为是缺乏科学依据的，防止房屋渗漏一直以来是我县质量通病治理的一项重要任务。为此，本文拟就房建工程中常见的几种渗漏通病的成因进行分析，并提出相应的预防、处理措施。

一、散水坡渗水的成因与防治

该通病的表现是地下室外墙顶部向下渗水，渗水部位发黑发霉，破坏了室内环境，加大了室内湿度。

1、原因分析

（1）散水坡与主体墙身未断开。

（2）纵横向伸缩缝因设置不合理、不能适应升降变化而产生裂缝。

（3）散水坡宽度小于挑檐宽度，起不到接水作用。

（4）散水坡低于房区路面标高，雨水排不出去，导致积水。

（5）散水坡结构埋置深度未超过冻结层，受冻后结构遭受破坏，产生裂缝，导致基础渗水。

（6）绿化带距离散水较近，绿化带灌水导致散水下陷受到破坏，导致渗漏。、预防措施

（1）散水坡基础的埋置深度应超过冻结层，必要时须按图集要求增设保温层；基础应采用毛石、砂、炉渣等材料。垫层应采用碎石混凝土，结构应密实、牢固。

(2)散水坡从垫层到找平层应与面层和墙身勒脚断开，防止建筑物沉降时破坏散水结构的整体性。要按房屋建筑轴线设置温度缝，防止因温度变化造成散水坡的伸缩损坏。

(3)屋面无组织排水房屋的散水坡宽度应宽于挑檐板150 一Zoomm，使雨水能落在散水坡上。

(4)散水坡的坡向和坡度必须符合设计要求，表面抹压的水泥砂浆罩面必须抹压密实、结合牢固。散水坡设置的纵向、横向伸缩缝均需采用柔性沥青膏或沥青砂浆嵌填密实。

(5)散水坡的标高必须高于房区路面标高，排水应通畅，严防产生积水而浸泡基础；对散水坡面层要加强养护，防止开裂。

（6）小区绿化带尽可能远离散水，距离已不少于3m为宜。另外绿化带灌溉尽可能采用滴管或微喷方式。

3、治理方法

(1)散水坡与主体结构之间出现缝隙产生渗漏的维修：可采用无齿锯沿裂缝锯出深20mm，宽15mm的沟槽，清扫干净，然后在沟槽内嵌填密封材料且封堵严实。

(2)散水坡标高低于房区路面标高的维修：将原散水坡表面凿毛，用清水冲洗干净后铺抹水泥砂浆（或豆石混凝土），其高度必须超过房区路面20mm 以上，同时留出温度缝和沉降缝，并按要求在缝内嵌填密封材料，封堵严实。

二、屋面雨水落水口渗水及管件根部渗水的成因与防治

该通病的表现是落水口自身漏水或落水口四周因封闭不严而漏水，破坏了室内的装饰层，并导致室内霉变潮湿。

l、原因分析

落水口四周封闭时未振捣密实，防水层与落水口接茬的地方没有处理好，pVC 管材的落水口被冻裂，导致渗水。

2、预防措施

屋面开始做防水时，对屋面所有的落水口应进行封堵，最好选用防水砂浆封堵，一定要振捣密实，落水口的标高不能太低，以避免因落水口四周的保温层太薄而造成冷凝现象。防水层一定要深人落水口管材内，以形成有效的防水层。屋面落水斗应选用铸铁型，过渡到室内的水管应选用pvC管材。这一点在新疆非常重要。屋面设有防水保护层的，施工时必须精心操作，抹压密实；严禁急压成活，不得随意冲撞和振动，以免造成保护层与基层脱离而产生裂缝。

3、防治方法

（1）对落水口四周没有填实或出现裂缝的维修：拌制微膨胀水泥砂浆，分层进行填充并抹压密实。

（2）对屋面保温层厚度进行计算，按此厚度拉好控制线，以确定落水口的位置和保温层厚度。

（3）屋面防水层必须翻人落水口内6 – 8cm，并且收口要密实。

（4）落水斗应选用铸铁型的，以避免被冻裂。

（5）屋面做保护层时监理必须旁站到位，控制好厚度和密实度。

三、屋面出入孔渗漏水的成因与防治

该通病的表现是屋面出人孔经常渗漏水，尤其是屋外下大雨时，屋内也跟着下小雨，造成住户上下楼很不方便。

1、原因分析

（1）不上人屋面施工出人孔时，不注意保护防水层，将防水层踩坏，又没有进行修补，致使下雨时屋面产生渗漏水现象。

（2）屋面管理制度不健全，没有专人管理，出人孔盖损坏后不修理，致使下雨时雨水淋到室内。

（3）屋顶的水平出人门的开启方向内，且门的下槛内低于屋面，致使雨水从门槛流人室内。

（4）卷材防水层收头只铺到立墙上面，没有铺到高层门下槛预制板下面；预制板兼踏板铺设时没有作出向外流水的坡度，且没有做滴水，致使下雨时出现“爬水”（向室内流水）。

2、预防措施

（1）屋面出人孔的防水施工首先应砌好孔口四周的砖砌体或浇筑好混凝土墙体，在进行屋面找平层施工的同时，抹好根部的圆弧和平立墙面。浇筑钢筋混凝土圈梁的外口要凸出墙面30mm。铺贴防水卷材附加层时，卷材的上端头要单面粘贴在圈梁凸出的下口；在铺贴屋面防水卷材的同时，贴好立墙卷材，并将卷材上端裁齐卷人圈梁上口压牢密封好；要用木框将卷材压牢；对出人孔的木盖要作防腐处理，上面用金属材料包好，并对铁件作防锈处理；出人孔应高出屋面250mm 以上。

（2）高低层房屋通向低层屋面门孔的防水施工

首先砌好低层屋面上的附墙，抹好找平层，铺贴防水卷材附加层，将卷材上端头粘贴在附墙顶上压牢；随着屋面防水卷材的铺贴，要用满粘法贴立墙的卷材，卷材要贴到高层门下槛预制板（兼踏步）的下面，即高层与低层之间应加“U " 形卷材连接封闭。门口处要用钢筋混凝土板挑出做踏步，板下与砌体间应留出一定空隙，以适应沉降的需要。板的面层抹灰要抹成内高外低的流水坡，下口要做出滴水线。门必须外平外开。、治理方法

（1）不上人屋面防水层被踩坏出现渗漏的维修：首先将原防水层被踩坏部分铲除、清理干净，涂刷基层处理剂，按规范要求铺设一布三涂或一层卷材；从出人口到维修屋面设施处铺抹1m 宽、20mm 厚的l : 2.5 水泥砂浆保护层。

（2）出人门口的门向内开、门的下槛内低外高导致雨水流向室内的维修：对原设施不宜作大改动，只需在门槛外侧用水泥砂浆筑一50mm 高、60mm 宽的小坎，即可将雨水挡在室外。

（3）门孔下槛预制板兼踏步铺设时没有向外流水的小坡度，有没有做滴水，下雨后出现“爬水”流入室内的维修：只需将预制板端头冲洗干净，涂刷107胶水泥浆，并在预制板端头下做出鹰嘴滴水，即可避免“爬水”。

四、地下室渗漏水的成因与防治

1、原因分析

（1）地下室穿墙对拉螺杆预留洞口封堵不严，未采用油麻或防水砂浆填塞密实。防水附加层施工质量把关不严，粘贴高分子附加防水层时未采取措施将预留洞口进行打磨，回填土施工或回填土受自然沉降因素导致其破坏受损或脱落。

（2）供暖进户支管道和排水管道出入口与墙体交接部位为做防水附加层或防水施工质量差，受室外回填土自然下沉压力，排水支管道断裂导致渗漏。

（3）室外排水管网检查井渗漏或主管网坡度不够，主管网排水不畅导致渗漏。

2、预防措施

（1）地下室穿墙对拉螺杆预留洞口必须采用油麻或防水砂浆进行封堵严实，高分子防水卷材施工时应将预留洞口四周进行打磨平整，并粘贴两层。回填土施工时应分层回填，安排专人负责，做好成品保护措施。

（2）加强供暖及排水支管安装工程管理，管道安装后应将洞口四周采用油麻或水泥砂浆添加膨胀剂进行封堵，并在室外做好防水附加层并安排专人检查。室外距墙面1米范围内管下口砌筑柔性支座，以保证受压力因素断裂。

（3）室外排水管网施工时，必须加强质量控制检查井底部施工必须浇筑不少于100mm厚C10素混凝土垫层。井身砌筑时要采取满口砂浆砌筑，边砌边回填。管网施工时应设计好排水坡度，严格按照设计坡度施工，管沟开挖禁止超挖，采用机械和人工相结合的开挖方式。

五、卫生间渗漏水的成因与防治

1、原因分析

1、地面坡度太小，或地漏标高控制不严，造成排水不及时，地面积水。

2、管洞封堵质量太差，堵洞不密实，特别是预留洞周围混凝土浇捣不实，沿着上下水管壁周围渗漏。

3、防水层铺贴不匀，粘结不牢等因素导致渗漏。一方面原材料质量把关不严，导致材料规格达不到设计要求；另一方面产品质量保护意识较差，防水层施工完毕在做面层施工时存在人为破坏现象；三是未认真做蓄水试验。

2、预防措施

（1）地面面层施工时严格控制坡度大小和地漏标高。一般卫生间的坡度为1％至3％之间，考虑地漏所在的位置不同坡度可以做适当调整，如地漏在房间中部，坡度可适当小一些，若地漏所在的位置比较偏，坡度应适当大一些。

（2）排水管通常采用硬聚氯乙烯管材，其外壁表面光滑，这样造成细石混凝土或砂浆与管壁结合不严实，使上下层间顺管漏水。把塑料管和楼板结合部位做好标记，用毛刷刷一层塑料粘接剂，待管外皮形成一层薄薄粘结层后，滚上一层中砂，待其凝固后，形成粗糙面，有助于细石混凝土补洞。

（3）卫生间地面防水层目前通用做法为高分子防水卷材铺贴法。要严把材料关，落实好见证取样制度，采取好成品保护措施，认真开展卫生间蓄水试验。

第二篇：房屋建筑工程常见质量通病及防治措施

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梧州海骏达花园三期工程

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住宅工程质量常见问题防治方案

一、编制说明

为了全面提高本工程质量水平，贯彻落实住宅工程质量常见问题专项治理工作，有效预防和治理质量常见问题。根据《住房城乡建设部关于深入开展全国工程质量专项治理工作的通知》（建质〔2013〕149号）、《广西壮族自治区深入开展住宅工程质量常见问题专项治理工作方案》(桂建管〔2014〕3号)和《关于开展2014年住宅工程质量常见问题专项治理活动的通知》(桂建管〔2014〕27号)等文件的要求，结合我项目部实际工程情况编制。

二、住宅工程常见质量问题防治目的

通过在施工过程中对常见质量问题采取针对性措施，对症下药，及时防治和治理。全面提高工程质量水平，减少将来房屋保修期间的维修费用，降低工程保修成本，也为住户提供更高品质的居住空间。

三、施工过程中住宅工程常见质量问题及防治措施

1、混凝土工程质量问题 1.1、质量问题现象：

1.1.1梁或柱强度不足； 1.1.2漏振；1.1.3孔洞、露筋；

1.2、防治措施：

1.2.1、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合。

1.2.2、混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止，大体积混凝土浇筑应随时敲打模板，便于气泡排出；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇筑过程中随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

1.2.3、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分

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层振捣密实。

1.2.4、预拌混凝土应检查入模塌落度，取样频率同混凝土试块的取样频率，但对塌落度有怀疑时应随时检查，并做好检查记录。高层住宅混凝土塌落度不应大于180㎜，其它住宅不应大于150㎜。

1.2.5、模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300㎜，中间不宜大于800㎜，模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整，全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。

1.2.6、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，阳台、雨蓬等悬挑现浇楼板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500㎜的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不移位。

1.2.7、现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用铁盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Φ6＠150、宽度不小于450㎜的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。

1.2.8、楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

1.2.9、现浇楼板浇筑时，在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

1.2.10、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按照设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工；浇筑时，宜采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。

8、应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护；现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不应在现浇楼板上吊运、堆放重物；吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。

1.2.11、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷； 1.2.12、严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋；当采用砂浆垫块时，强度应

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不低于M15；梁、柱、垫块应垫于主筋处。

2、砌体工程质量问题 2.1、质量问题现象：

2.1.1竖向灰缝砂浆不密实，有透亮缝； 2.1.2斜砌、立砖砌筑不符合规范要求；

2.2、防治措施：

2.2.1、砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。

2.2.2、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d；混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。

2.2.3、填充墙砌至接近梁底、底板时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。

2.2.4、填充墙应沿柱、墙全高设拉接筋，拉接筋应满足转模数要求，不得折弯压入砖缝。拉接筋深入墙内的长度，应符合现行规范的要求。拉接筋应与墙、柱连接牢固，宜采用预埋和植筋的方式。

2.2.5、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。2.2.6、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，再用机械开凿，且在粉刷前加贴钢丝网片等抗裂材料。

2.2.7、宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度不应小于250mm。

三、墙面工程质量问题 3.1、质量问题现象：

空鼓、开裂、渗漏

3.2、防治措施：

3.2.1、进场的砌块严格检查出厂证件，尽量采用存放到期的产品，注意到场后砌块的存放要符合要求。

3.2.2、脚手架及洞眼应分层塞实，线槽应先进行抹灰，填塞严实。

3.2.3、混凝土基层、轻质砌块基层应采用涂刷界面剂等措施来增强基层的粘接力。

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不同材料基体交接处，必须铺设抗裂网和玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。

3.2.4、每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；抹灰应先打底灰后间隔一段时间，待内部抹灰层干透后，再进行第二遍抹灰找平，补齐第一遍灰开裂的部位，一层层抹灰，变形收缩量小，能很有效的控制裂缝，两层间的间距时间不应少于2-7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工，各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。

3.2.5、抹灰层总厚度≥35mm且≤50mm（含基层修补厚度）时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其它基体的深度不小于50mm；抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。

3.2.6、外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15-25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。

3.2.7、现场监理人员应严格按照施工工序控制，施工工长应做好技术交底，讲明原因，合理安排人员操作间隔，既不要窝工，也不应仅追求效益造成质量上的缺陷。

四、塑钢窗及铝合金窗安装

4.1、质量问题现象：

3.1.1、组合窗安装固定方式不对，缺少中间立樘； 3.2.2、窗框四周无填塞成填塞不严，透风、透亮； 3.2.3、封闭胶不严密，质量差，易脱落、老化；

3.2.4、异型窗选型不当，缺少固定组合杆，造成固定不牢，抗风压达不到技术指标要求；

3.2.5、单扇窗玻璃面积＞1.5㎡，未采用安全玻璃或防护措施。

4.2、防治措施：

4.2.1、设计应明确窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标。1-6层的抗风压性能和气密性不低于3级，水密性不低于2级；7层以上的抗风压性能和气密性不低于4级，水密性不低于3级。窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，检测结果达不到设计要求时，必须对窗形式进行修改，重新检测合格后才能正式加工。

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4.2.2、拼樘料应左右或上下贯通，并直接锚入洞口墙体上。拼樘料与窗框之间的拼樘应不插接，插接深度不小于10mm。

4.2.3、塑钢门窗应检查型材或内衬增强型钢壁厚和内衬增强型钢的方式是否符合设计要求。选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。平开门窗的铰链或撑杆等，应选用不锈钢或铜等金属材料。

4.2.4、窗洞口四周应按照窗框固定连接位置设置预埋件，不得将窗外框直接埋入墙体，严禁在砖墙上用射钉或钢钉固定，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓固定。砌体上的预埋件应使用小型混凝土砌块。

4.2.5、固定连接件位置应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大于150mm，其他固定点间距不大于500mm，每个连接件不得少于两个固定点。

4.2.6、连接件应采用厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm的镀锌冷轧钢板，两端伸出窗框与墙体固定；组合塑料门窗的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。

4.2.7、应按规范要求打注嵌缝胶。注胶前应清洁表面，注胶后应检查注胶是否连续，防止漏注。嵌缝胶不得有脱落、起皮、无弹性、胶面开裂等缺陷；缓冲垫、限位器（防盗块）不得漏装或少装。

五、进户防盗门及内门安装 5.1、质量问题现象：

5.1.1、门扇变形，封闭不严，起皮；

5.1.2、门扇、框安装平整差，与墙体结合缝隙不均匀，开闭不灵活； 5.1.3、五金件生锈、脱落等；

5.2、防治措施：

5.2.1、技术措施：严格按照施工工艺及工序进行加工制作；

5.2.2、管理措施：一是对招标样本进行封存，进入现场的成品门与样品对照，不符合要求的严禁入场；二是理顺管理渠道，目前因内门属甲方直接供材，专业队伍安装，造成土建施工单位不愿意管，监理单位管不了，建设单位无人管的局面，是造成的主要原因之一。

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六、栏杆高度不够、间距过大、连接固定不够、耐久性差 6.1、质量问题现象：

栏杆高度不够、间距过大、连接固定不够、耐久性差

6.2、防治措施：

6.2.1、栏杆高度及立杆间距必须符合《住宅设计规范》GB50096的规定。即多层住宅及以下的临空栏杆高度不低于1.05m，中高层住宅及以上的临空高度不低于1.1m，楼梯梯段栏杆和落地窗维护栏杆的高度不低于0.9m，楼梯水平段栏杆长度大于0.50m时，其高度不低于1.05m。栏杆垂直杆件的净距不大于0.11m，采用非垂直杆件时，必须采取防止儿童攀爬的措施。

6.2.2、栏杆设计除应明确式样、高宽尺寸、材料品种外，还应有制作连接和安装固定的构造详图以及明确杆件的规格型号及壁厚等。

6.2.3、金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检查，其焊缝应饱满可靠，不应点焊。

七、顶棚抹灰不平

7.1、质量问题现象：

7.1.1、目前部分工程取消顶棚抹灰后，造成顶棚不平，拼缝明显； 7.1.2、阴阳角不顺直，给后期装修遗留下很大的麻烦。

7.2、防治措施：

7.2.1、严格按照图纸施工，先甩界面剂，后进行抹灰。

7.2.2、严格按照顶棚抹灰后的质量标准检查，凡达不到要求的一律返工处理。

八、楼体、屋面变形缝施工方法不对

8.1、质量问题现象：

8.1.1、变形缝内部未作防水或未填塞，仅外盖铁皮一道；

8.2.2、铁皮固定不牢、脱落，铁皮搭接部位采用封闭胶，封闭不严、脱体老化、开裂；

8.2.3、与墙体结合部位不严密、渗水，细部做法不规范； 8.2.4、屋面部位做法不规范，封闭不严，无保护物覆盖；

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8.2、防治措施：

8.2.1、变形缝施工前要清理杂物，填充泡沫塑料或沥青麻丝，并用防水材料封盖，顶部加扣盖板或金属盖板，金属盖板加工时采用咬口并充分考虑变形缝的大小留置变形补偿。

8.2.2、设计单位应明确其做法，不应只简单利用图集。

8.2.3、管理措施：要作为重点检查项目之一，注意屋面、腰线等部位的封闭是否牢固和到位。

九、地面垫层、找平层缺陷 9.1、质量问题现象：

9.1.1、垫层强度低，平整度差；

9.1.2、残留物清理不彻底，夹杂大量杂物； 9.1.3、对埋地管线保护不好，局部管线外露；

9.2、防治措施：

9.2.1、严格按照配比施工，加强养护，交叉工序要合理安排。

9.2.2、用打磨清理机械彻底清理地面砼渣等杂物，用水清洗地面后，再进行地面面层找平施工。

9.2.3、进行地面面层施工前，应检测埋地管线面标高，超出地面面层高度时，应先采取措施处理后，才能进行面层找平施工。

十、渗漏质量问题 10.1、质量问题现象：

9.1.1、地下室（底板、墙面渗水、预埋线管处渗水）渗水； 9.1.2、外墙面渗水；

9.1.3、厨房间、卫生间地面渗水； 9.1.4、屋面渗水。

10.2、防治措施：

10.2.1、严格控制防水材料的质量，合理选用防水材料。混凝土配合比的设计必须满足设计防水等级，不得边施工边试配。

10.2.2、防水层施工完毕后，要注意现场保护，在绑扎钢筋、支撑模板工序过程

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中不得破坏防水层。

10.2.3、地下室混凝土施工缝、变形缝的留置，要严格按照图纸和规范要求施工，如图纸无明确要求时，地下室底板与防水墙的施工缝应留在高于底板标高300㎜左右的位置，并设置金属止水带，变形缝处设置专用的橡胶止水带。

10.2.4、预留的穿墙管道、洞口等，施工位置、标高要准确，在施工时要留置金属套管，套管四周要焊止水环，套管内要用柔性防水材料填塞严密。

10.2.5、管道安装前对预留洞周边要进行凿毛处理，堵孔必须用膨胀细石混凝土。厨房、卫生间做面层前要认真核查地面坡度、坡向、高差、地漏高度，并作蓄水试验，确认无渗漏后方可进行面层施工。该项核查资料为隐蔽验收的主要内容，列入保证资料内容存档。

十一、埋墙镀锌套管采用对接焊

11.1、质量问题现象：

造成焊道处焊渣、焊瘤形成在管内壁，穿线时极易划伤线皮宜漏电；采用焊接时造成镀锌管镀锌层破坏，内表面无法处理。既然使用镀锌套管再焊接破坏防腐层，会造成不必要的浪费，得不偿失。

11.2、防治措施：

采用薄壁钢导管或螺纹链接等工艺，或采用塑料导管。

十二、钢筋保护层不足 12.1原因：

12.1.1、梁、柱交叉部位钢筋较密，混凝土截面不足； 12.1.2、钢筋成型后保护不好，人为踩踏造成钢筋位移。

12.2防治措施：

检查垫块的数量及固定牢固程度，浇筑混凝土时注意对钢筋的保护，验收检查时采取仪器对钢筋保护层进行检测。

十三、外墙砖脱落 13.1原因：

13.1.1、水泥砂浆配比不符合要求，水泥强度等级不满足要求。13.1.2、墙砖粘接层空鼓、起壳、起砂。

湖南省第一工程有限公司

（海骏达花园三期项目部）

湖南省第一工程有限公司

梧州海骏达花园三期工程

13.1.3、勾缝不严，冬季渗水冻融脱落。

13.2、防治措施：

13.2.1、外墙找平结合层施做时，宜清理干净基底，涂刷粘接胶砂，砼墙面必须进行蘸水泥砂浆拉毛。

13.2.2、墙砖粘接层施做后应进行浇水养护。

13.2.3、严格按照设计图纸要求的配合比，进行施工水泥砂浆配比，防止水泥砂浆强度不足，导致粘接强度不够。

四、质量控制措施

4.1、严格执行国家有关现行质量标准。

4.2、做好工序作业技术交底工作，对整个工程的技术质量要点向施工管理人员、作业人员作一个全面的交底。

4.3、建立以项目经理为首的质量保证体系，成立组织机构，设专职质检人员负责质量问题的防治和治理工作。

4.4、对质量要求较高、采用新工艺新材料的部分，应先做样板和试验，经检查确认可行后，再进行大面积施工。

4.5、对每道工序施工过程进行质量跟踪控制和检查，做好检查和整改记录，严格执行未验收合格不得进行下道工序的施工。

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第三篇：门窗渗漏质量通病防治措施

门窗渗漏质量通病的防治措施

目前工程施工中所使用的门窗多为铝合金门窗，就所做工程来看，铝合金门窗都不同程度的存在着渗漏的问题，从工地施工现场查看和检测单位检测结果来看，主要是门窗框与墙体交界处渗漏，而此处渗漏主要由于门窗塞缝工作没有做好。塞填缝材料及施工方法存在问题。门窗的嵌缝工作需要规范和改进，才能从根本上解决门窗渗漏这一难题。

((一))、目前门窗施工质量现状：

目前施工的现状是，施工过程中由于嵌缝工作没有做好，在工程交付使用前所做的淋水试验后出现门窗渗漏现象，几乎每个工地都不可避免出现这种情况。主要存在的问题是：

1． 打发泡剂时墙体未清理干净使发泡剂与墙体没有粘结牢固发泡剂与墙体间有空隙形成漏水。

2.打完发泡剂后没有采取措施使发泡剂密实，发泡剂本身不密实有疏松和空洞。以及有漏打造成漏水。

3.

发泡剂溢出窗框在干后切割；切割后破坏了发泡剂表面膜漏水。

4.

一般打硅胶深度为 8-10mm 厚度为 5-8mm。在检查中发现硅胶密封打胶厚度不足有许多只是表面一点，打硅胶形同虚设失去了密封效果。同时墙面未清理干净造成密封胶和墙面粘结不牢形成缝隙水从缝隙中渗入。

5． 发泡剂质量不过关造成的渗水。这些都是目前施工中普遍存在的质量通病。由于上述原因造成了门窗渗漏。

（二）、门窗发泡剂嵌缝的施工要求：

在施工中铝合金门窗大多采用发泡剂塞缝的做法,发泡剂塞缝的具体要求如下：

1．铝合金门窗外框与洞口采用弹性连接，一方面由于铝合金门框和水泥砂浆的膨胀系数不一，铝合金的膨胀系数较大，故要求铝合金门窗框与墙体间应留出一定宽度的缝隙，以适应铝合金伸缩变形的安全余量。以免受热胀冷缩影响日久产生裂缝造成渗水。为了保证铝合金门窗安装后能够自由胀缩在框体和墙体的缝隙内填嵌弹性材料（如发泡剂）形成伸缩缝。另一方面这种连接使

外框不直接同混凝土和砂浆接触，避免了水泥砂浆和框体直接接触发生电化学反应，造成对框体的腐蚀，延长了使用寿命。框与墙间的缝隙宽度，根据跨度、膨胀系数、年最大温差计算出一般取间隙为 25mm。

2．门窗框体与洞口间隙两边和顶部采用发泡剂嵌填，发泡剂施工嵌填前必须把缝内的垃圾清理干净，并浇水湿透。发泡剂要连续施打、一次成型，不形成断开缝，喷射由下向上喷射，喷射量至所填体积的 70%。并注意发泡剂不可超出窗框。发泡剂必须饱满，在未干前刮齐并塞实，发泡剂不得干后切割防止破坏发泡剂表面膜，发泡剂表面膜破损容易引起渗水。打完发泡剂 10 分钟后，将溢出门窗框外的发泡剂塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。用手指轻压，使其密实，与墙体接触处没有空隙，同时，发泡剂本身也密实没有疏松和空洞。检查后应无漏打、空隙、不密实现象。

3．窗体下框以及两侧底部 200mm 范围内间隙采用水泥砂浆。不用发泡剂等弹性材料。

铝合金门窗框体三边发泡剂塞缝节点图一

铝合金门窗框体三边发泡剂塞缝节点图二

门窗框上下框体发泡剂塞缝节点图

（三）、门窗塞缝的相关要求 1．土建施工预留好安装必须的洞口尺寸，粉刷墙体窗体外框与墙体间隙为 20～25mm。土建施工预留门窗安装洞口当框与墙体间隙大于 25mm 要先修补到间隙小于 25mm 后再塞缝。如果墙面为面砖或石材、以及幕墙时间隙要加宽10-50mm，具体根据设计要求。

1)需要修补砂浆厚度控制在 30mm 以内，厚度大于 30mm 时必须采取加铁丝网片等加强措施，厚度大于 50mm 时用细石混凝土修补。直至间隙小于 25mm。

2)修正后的洞口宽度与高度的偏差要符合下列要求: 洞口宽度、高度<2400mm,允许偏差≤5mm 洞口宽度、高度>2400mm 且<4800mm,允许偏差≤10mm 洞口宽度、高度>4800mm,允许偏差≤15mm 2．窗台板用细石混凝土浇注，厚度不小于 60mm，两侧伸入墙体不小于100mm，由于门窗下槛水泥砂浆塞缝后做，容易形成施工缝造成渗漏。门窗下槛采用斜台阶型混凝土找平，窗台做成内高外低的形式，内窗台与外窗台标高高差为 20mm，外窗台低于窗框 10mm，窗台设置流水坡度内高外低，坡度宜为15%～20%，其优点是横断面中有斜坡排水，有台阶挡水，可有效防止水从窗框下渗入。

3．门窗上口做成外流水坡度，内高外低，坡度不小于 10%。窗上口外沿做滴水线，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有 10mm×10mm 的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。滴水线粉刷应密实、顶直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

4．窗体内外侧粉刷时，窗框四周侧边要留设槽口以便填嵌硅胶进行密封处理。硅胶厚度为 5-10mm，深度为 8-10mm，抹灰时应采用木条或 PVC 材料将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度为 5-10mm，待粉刷层硬化后再撤去木条和 PVC条，将硅胶注入粉刷层与窗框缝隙内。抹灰面应超出窗框 10-20 mm。以避免框边收缩而产生缝隙导致渗水。

内、外侧与窗框处必须打满硅胶，打胶前必须将污物清刷干净，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，打胶作业应在作业面干燥时进行，防止胶层开裂。密封胶必须将预留槽口塞满，密实，密封胶必须连续施打一次成型，密封胶必须饱满无断开缝。严禁在涂料面层上打密封胶。

5．窗洞口四周侧壁以及外墙面洞口外 150—200 mm 范围内用 1：2.5 水泥砂浆进行粉饰修整。砂浆凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。抹灰层一次抹到底，克服烂根。粉刷在转角处角、面一次性完成，以免出现先、后粉层交界处龟裂。施工后注意浇水养护.基层偏差较大，一次抹灰过厚，容易干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度不大于 10mm, 严禁抹灰一次成活。

6．门窗嵌缝应由固定的专业班组进行，实行定人管理，定人施工。建议项目部制订奖罚制度，以加大管理和班组人员的责任性

第四篇：门窗渗漏质量通病防治措施（精选）

门窗渗漏质量通病防治措施

1设计

1.1门窗主要型材的壁厚应经计算或试验确定, 铝合金门用主型材截面最小壁厚不应小于2mm，铝合金窗用主型材截面最小壁厚不应小于1.4mm。塑钢门窗选择型材必须为与其配套的热镀锌增强型钢，型钢厚度：门不小于2.0 mm，窗厚度不小于1.5 mm。

1.2应优先采用带附框的门窗。附框材料、品种、规格以及附框与结构洞口的连接方式、防渗漏等构造措施应在设计文件中明确，并有节点详图。

1.3外门窗洞口应设置钢筋混凝土框。窗上梁按结构要求设计，窗台梁（板）段厚度不小于150mm，窗侧框厚度不小于120mm，混凝土强度等级不低于C20。

1.4外门窗洞口侧面外保温材料应采用保温砂浆，厚度为20mm。当外保温层厚度不超过30 mm，洞口保温砂浆应该转入立面50 mm（厚度同外保温层厚度）。

1.5 外门窗框与装饰层交接处的密封胶，应使用中性硅酮耐候密封胶。

2.构造措施

2.1窗台梁应内高外低，坡度不小于10%。防水构造见图2.1。

图2.1窗台防水构造

2.2飘窗窗台板的结构防水构造可选择下列方法，见图2.2-

1、2.2-2。

图2.2-1 飘窗下槛做法一

图2.2-2 飘窗下槛做法二

2.3门窗下槛应用聚合物水泥防水砂浆嵌填密实。

2.4外门窗框与洞口之间的间隙应采用聚合物水泥防水砂浆或发泡聚氨酯填充密实。当采用发泡剂填充时，应设专用限位，保证发泡剂不溢出框外，发泡剂应一次成型，充填饱满，并不得切割。窗侧防水构造见图2.4

图2.4 窗侧防水构造

2.5门窗框与装饰完成面之间应抽槽打胶。见图2.5。

图

2.5

2.6门窗顶滴水线可采用成品阳角滴水线条，鹰嘴或大斜面滴水线，大斜面坡度不小于10%。见图2.6-

1、2.6-2图。

图2.6-1 大斜面滴水线做法

图2.6-2 成品阳角滴水做法

3.材料

3.1玻璃与窗框之间的密封胶应符合现行行业标准《建筑窗用弹性密封胶》(JC/T485)的规定。

3.2窗框与洞口之间的密封胶应符合国家现行标准《硅酮建筑密封胶》(GB/T14683)的规定。

3.3铝合金门窗连接螺钉、栓宜采用不锈钢紧固件，受力构件之

间的连接不得采用铝合金抽芯铆钉。

3.4玻璃支承块、定位块应符合现行行业《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的规定。

4.施工 4.1施工准备

4.1.1门窗工程合同应明确质量标准。门窗施工单位应按设计要求对门窗细部及构造进行深化设计，编制门窗工程专项施工方案，报总包、监理、业主单位审核。

4.1.2门窗施工单位应编制门窗翻样图，并对已建洞口按翻样图逐个进行检查，洞口位置、尺寸、垂直度应符合规范和安装要求。

4.1.3土建单位应准确留置混凝土门窗洞口。对不符合要求的洞口，修补厚度超过40mm的应加筋支模浇C20细石混凝土修补，修补厚度小于40mm的应采用聚合物砂浆分层粉刷。4.2构造施工措施

4.2.1门窗下框室内侧翼缘应有足够的挡水高度，内外高差不小于30 mm，平开门窗下框应带排水槽。

4.2.2拼樘料应上下或左右贯通，并直接锚入洞口基层上，锚入深度不小于25 mm。拼樘料与门窗之间的拼接应为插接或榫式。立挺应凸出上下横挺，立挺上口应封闭，飘窗立挺厚度必须大于横挺。

4.2.3密封条应采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等热塑性弹性密封条。推拉门窗框扇应采用硅化加片毛条密封，密封胶条、密封毛条应连续，形成四周密封结构。框扇构件连接部位和五金件装配部位，应采用密封材料进行密封处理。

4.2.4采用搭接密封时，最小密封宽度：平开窗不应小于7mm，推拉窗不应小于8mm。

4.2.5构件连接应采用槽口、榫口连接，确保拼角密实，交接缝口满打密封胶。框与框之间缝隙不大于0.1mm，并要挤满密封胶，框与框之间的连接螺丝固定点必须用密封胶密封。

4.2.6门窗下槛内应设排水孔，保证挡水槽内不积水，排水孔间距不大于1m，每窗不少于2个。

4.2.7洞口打胶应在装饰涂料施工前完成。4.3附框门窗施工要点

4.3.1应编制专项施工技术方案。方案中应明确施工工艺和施工方法、质量保证措施及质量验收要求。方案应根据设计要求和相关技术标准编制施工构造详图，明确构造要求及防渗漏的构造施工措施。

4.3.2附框应符合设计要求和现行国家或地方相关产品质量标准要求；无国家或地方标准的，应符合企业标准要求。附框进场后应按规定的抽样比例、检验内容和质量标准验收和抽样检测，合格后方准使用。

4.3.3附框安装应作为隐蔽工程进行验收。4.3.4附框安装后应采取防止损坏的措施。

4.3.5附框与洞口、窗框与附框之间应使用硅酮耐候密封胶密封。

5、检查与验收

5.1门窗进场后按材料报验的规定要求进行报验，核查质量证明文件与实物的相符性，并对材料或门窗外观质量进行检查，符合要求后按规定见证取样，合格后门窗方能进行安装。

5.2门窗安装前，应对洞口尺寸、洞口位置进行检查，合格后，土建施工单位与门窗安装单位办理交接验收手续。

5.3门窗安装后保温层或外墙饰面施工封闭前，应对安装质量进行隐蔽工程验收，并形成记录。重点检查安装位置，连接件规格、间距和连接方式、牢固度，防腐，缝隙填塞及密封处理，并做好检查记录。

5.4打胶前应检查留设槽口质量。打胶应顺直、连续、厚度一致、表面光滑。

5.5外门窗分项工程验收应经淋水试验。5.6窗现场气密性检测

5.6.1取样数量

同一生产厂家，同一规格品种和开启方式的窗，一个单位工程不少于3樘。

5.6.2取样部位及检测方案

1）气密性现场检测委托时，委托单上应注明项目名称、单位工程名称，每一单位工程同一生产厂家，同一规格品种、尺寸、和开启方式的窗的樘数及面积等信息。

2）检测机构应根据委托单及现行相关的技术标准，制定检测方案，确定每个单位工程的检数量及检测部位，检测部位应随机确定。

第五篇：屋面渗漏质量通病防治措施

屋面渗漏质量通病防治措施

1设计

1.1屋面防水工程的设计应符合现行国家标准《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）的规定。屋面防水工程应根据建筑物的类别、重要程度、使用功能要求确定防水等级，并应按相应等级进行防水设防，住宅建筑应按Ⅰ级防水等级设计。对防水有特殊要求的建筑屋面，应进行专项防水设计。设计文件中对泛水、檐口、变形缝等细部防水构造应有节点详图。

1.2混凝土结构屋面宜采用结构找坡。

1.3有保温层的屋面，结合无锡地区的特点优先采用倒置式屋面。保温层应采用吸水率低，且长期浸水不变质的保温材料。保温层表面应设置刚性保护层，刚性保护层宜采用厚度不小于40 mm，强度不低于C20的细石混凝土，内配 Ø4@200单层双向网片。应做好保温层中排水、排汽构造设计。水落口、沿沟、明沟等节点处应有排水构造措施。

1.4正置式屋面的保温层应进行屋面排汽构造设计。找平层分格缝可作为排汽道，缝宽为30～40mm，排汽道应纵横贯通，间距不大于6m。排汽孔设在分格缝交点处，排汽面积不大于36m2。在保温层下宜增设隔汽层或防水层。

1.5结构易发生较大变形、易渗漏和损坏的部位，应设置卷材或涂膜附加层。1.6涂膜、卷材防水层与刚性保护层之间应设置隔离层。

1.7细石混凝土保护层应设置分格缝，其胀缝间距不应大于6m，缝宽不宜小于20mm，缩缝纵横间距不宜大于3m，缝宽10mm左右，缝深不小于10mm。缝内宜填设聚苯乙烯泡沫塑料，并用硅酮耐候密封胶嵌填封闭。

1.8屋面块体材料面层、水泥砂浆面层、混凝土面层与女儿墙或山墙之间，当无明沟隔断时，与墙体的伸缩缝应留置在离墙根300mm左右处，缝内填设聚苯乙烯泡沫塑料，并用硅酮耐候密封胶嵌填封闭。

1.9女儿墙应采用现浇钢筋混凝土结构，伸缩缝间距不宜大于12m。1.10穿过混凝土屋面的管道（如排水、通气管）应设置带止水环的套管。

2细部构造

2.1天沟、檐沟

天沟、檐沟应增设附加层，附加层伸入屋面的宽度：平屋面不应小于250 mm、瓦屋面不应小于500 mm。

檐口防水层和附加层应由沟底翻上至外测顶部，卷材收头应用金属压条钉压，并应用密封材料封严，涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷。

檐沟外侧应抹聚合物水泥砂浆，下端同时作鹰嘴和滴水槽。檐沟外侧高于屋面结构板时，应设置溢水口。2.2女儿墙和山墙

2.2高女儿墙压顶及泛水构造图

女儿墙和山墙的压顶向内排水坡度不应小于5%，压顶内侧下端应作鹰嘴或滴水槽。有外墙保温的女儿墙，当压顶不设置保温层时，压顶应外挑（见图2.3）。

女儿墙和山墙泛水处应增设附加层，其在立面和平面的宽度均不应小于250 mm。低女儿墙泛水可直接铺贴或涂刷到压顶下，卷材收头应用金属压条钉压固定，并用密封材料封严。高女儿墙和山墙泛水的上部墙体应作防水处理，其上翻的防水层收头处的高度应高于屋面饰面完成面300mm 以上。其收头应用金属压条钉压固定，并用硅酮耐候密封胶封闭。

2.3屋面变形缝

变形缝的泛水处的防水层应增设附加层，附加层在平面和立面的宽度不应小于250 mm；附加层应铺贴或涂刷至泛水墙的顶部。

变形缝内应预填不燃保温材料，上部应采用防水卷材封盖，并放置籿垫材料，再在其上干铺一层卷材。

等高变形缝顶部加盖钢筋砼或金属盖板，金属盖板应铺钉牢固，搭接缝应顺流水方向，做好防锈处理。高低跨变形缝在高跨墙面上的防水卷材封盖并用金属盖板，卷材封盖和金属盖板应用金属压条钉压固定，并应用密封材料封严。

2.4屋面出入口

屋面水平出入口泛水处应增设附加层和护墙，附加层在平面上的宽度不应小于250 mm。防水层收头应在砼踏步下，收头处用密封材料封严，再用水泥砂浆保护。

2.5 水落口

水落口杯埋设标高应正确，落水口周围500 mm范围内坡度不应小于5%，并应先用防水涂料涂封，厚度2 mm为宜，防水层及附加层伸入水落口杯内不应小 3

于50mm。

水落口杯与基层接触处应预留20 mm 宽，20mm深的凹槽，以便嵌填硅酮耐候密封胶。

2.6反梁过水孔

反梁过水孔预留位置应正确，其管径不得小于75 mm。过水孔的孔洞四周应涂刷防水涂料，预埋管道两端与砼接触处应留凹槽，并用硅酮耐候胶密封。

2.7设施基座

屋面设施基座宜直接设置在屋面结构上，并按要求做好附加防水和泛水构造处理。

2.8出屋面管道

混凝土屋面出屋面的管道（如排水、通气管）应设置带止水环的套管并进行防水构造处理（见图2.8）。

图2.8出屋面管道

3材料

3.1屋面工程所用的防水材料应有产品合格证，其品种、规格、性能必须符合现行标准和设计要求，并经有资质的检测单位检测合格后使用。

3.2每道卷材防水层、涂膜防水层最小厚度应符合规范及设计要求。3.3屋面工程接缝、密封材料应使用硅酮耐候密封胶。

4施工

4.1屋面工程的施工及质量验收应按现行国家标准《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）及《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）执行。

4.2屋面工程施工前应通过图纸会审，施工单位应掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，编制屋面工程专项施工方案，并应经监理单位或建设单位审查确认后执行。

4.3现浇屋面板的收缩裂缝等缺陷应按混凝土结构工程施工规范的要求预先进行处理。

4.4当进行下道工序或相邻工程施工时，应对屋面已完成的部分采取保护措施。伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在保温层和防水层施工前安设完毕。屋面保温层和防水层完工后，不得进行凿孔、打洞或重物冲击等有损屋面的作业。

4.5找坡层和找平层施工前应清理结构层、保温层上面的松散杂物，凸出基层表面的硬物应剔平扫净。

4.6找坡应按屋面排水方向和设计坡度要求进行，找坡层最薄处不宜小于20mm。

4.7突出屋面结构卷材防水层阴角部位的基层与屋面结构的交接处，以及基 5

层的转角处，找平层均应做成不小于R50的圆弧形，且应整齐平顺。

4.8保温层施工前应对已施工完的防水层进行蓄水检验，并按设计要求进行排汽构造施工及相应的防水处理。

4.9卷材防水层施工时应先进行细部构造处理，然后由屋面最低标高向上铺贴；其各种卷材的铺贴方式、方法按相关规定严格执行。

4.10涂膜防水层应按规定分层涂装，总厚度应符合设计要求；各种涂膜的施工工艺应严格执行相关规定。

4.11块体材料面层、水泥砂浆面层、细石混凝土保护层表面的坡度应符合设计要求，不得有积水现象。

5检查、验收及管理

5.1严格工序检验。每道工序结束，严格按流程经监理（建设）单位验收后方可进入下道工序施工。如本道工序对下道工序有影响时，应做好防护措施。

5.2防水层的找平层施工结束后，应对坡度、平整度进行检查，符合要求后方可进入下道工序施工。

5.3对变形缝、管沟、天沟、檐口、泛水、伸出屋面的管道和设备基础等细部构造和施工质量等隐蔽工程应逐一检查，并做好验收记录。

5.4屋面防水工程完工后，应进行淋水或蓄水试验，以检查屋面排水是否通畅、有无积水和渗漏，淋水持续时间不应小于2h，蓄水试验时间不应小于24h。

5.5屋面工程应建立管理、维修、保养制度；屋面排水系统应保持畅通，应防止水落口、檐沟、天沟堵塞和积水。