钢铁企业信息化管理文件（精选五篇）

第一篇：钢铁企业信息化管理文件

下发管理办法，管理文件模板

题目

一：目的：明确下发管理文件的源头，出发点

二：适用范围：明确文件的管理范围，设定边界

三：不同项目间定义：涉及多个项目或事件，给项目或事件清晰的分类，明确的定义以便设定不同的制度

四：职责：将整个项目或事件涉及到的相关个人和单位的职责详细定义 五：要点：将整个项目或事件按执行的先后顺序详细制定执行步骤和制度 六：相关文件：本文中涉及到的相关文件

七：附则

起草人

审核人

批准人

时间

八：附录

第二篇：钢铁企业信息化二十年

钢铁企业信息化二十年

中国的钢铁企业是最近二十年才逐渐从自动化开始涉足信息化领域。上个世纪80年代至90年代初是尝试摸索阶段，信息系统在原有的人工作业流程之上进行电子记帐。到了上个世纪90年代后期，认识到管理信息化的重要，部分业者加强投资于生产自动化，开始考虑系统集成和产销、财务管理等业务需求，注重信息系统项目投资的效益回收—应用功能的建立，少数领先者开始引进外界咨询及技术移转，全面建设“产销一体化”的信息系统构成企业不可或缺的营运手段，信息技术已经开始从根本上影响企业的生产经营。到了新世纪，钢铁企业已经开始寻求能改善企业经营体制的全方位信息解决方案。

参差的应用水平

大型钢铁企业信息系统的开发属于高科技应用范畴，其知识运用涉及企业现代化管理，应用数学，计算机科学，通信技术，自动化信息处理等学科领域。对企业自身的现代化管理水平，自动化生产水平和资金积累水平整体上有很高的要求。由于经营管理水平、历史积累等方面的不同，国内钢铁企业信息技术应用的条件和水平也有较大差异，目前大型钢铁企业中计算机技术应用水平大致可分为三类：

1、由于建厂时间早，设计老化，自动化水平低，资金薄弱等原因尚不具备开发大型信息系统的条件。在我国钢铁行业中这部分企业占大多数。

2、近年来引进了不少自动化水平高的生产线，对老设备改造也有成熟的经验技术，在管理信息系统开发上有过尝试，但在整体上还不能做到全生产过程自动采集、处理的要求。在我国钢铁行业中这部分企业为数不多，只有武钢、首钢、鞍钢等少数几个企业。

3、建厂时间较短的大型钢铁企业，技术和管理起点高，建厂初期设备大部分是从国外引进，以后又自主建设了相当数量的自动化生产线，对老的自动化系统有改造的成功经验，企业管理水平和生产自动化水平与国外先进企业差距不大，职工队伍素质良好，有一定资金积累，对整体信息系统开发做过长期准备，具备建设整体企业信息系统的条件。在我国特大型钢铁企业中，大概仅有宝钢一家。

不同企业的情况不同，在逐步实施信息系统过程中发展路径也就不同，在不同时期会有不同的侧重点，只有分析清楚自身的现有条件和已经达到的信息技术应用水平才能正确选择接下来应该发展的方向。现实的成果

事实上，从20世纪80年代自己研发管理信息系统(MIS)，到90年代开始切入管控一体化系统、集成制造系统(CIMS)及企业资源计划(ERP)的应用，重点钢铁企业已初步建成了体现ERP思想的整体产销系统。目前，国内60%的重点钢铁企业已建成办公自动化系统，58%的重点钢铁企业已应用了管理信息系统，82%的重点钢铁企业实施了财务管理系统，52%的重点钢铁企业销售管理实现了计算机化(如图1)。更进一步，许多重点钢铁企业还应用了计划管理、生产调度管理、设备管理、原材料管理、劳动人事管理、经理查询系统、库存管理、质量管理、能源管理等软件。

总的来说，我国的钢铁企业在信息技术方面经过20多年的发展，特别是最近几年的大量投资，已经取得了一些成绩，这些普遍做得比较好的方面是企业信息系统继续发展的起点：

1、基础自动化和过程自动化基础良好。钢铁行业生产流程长、环节多、工艺复杂，自动化技术应用十分广泛。钢铁工业自动化应用范围不断扩大，应用水平不断提高、数字化日趋明显。

2、提升竞争力的目标明确。大多数的信息化项目目标明确，紧扣企业生产经营管理的核心业务，抓住关键业务，信息化与流程管理科学化有机结合，通过信息化提高企业在国际市场上的竞争力。这已经在联合钢铁企业、特钢企业和钢管企业等不同类型不同规模的钢铁企业中产生了成功的范例。

3、投资增大、周期缩短、效益显著。

随着冶金行业信息化建设进程的深入，投资规模也逐年增大。据中国钢铁行业协会统计，1996年到2000年，钢铁企业用于信息化建设的投资，达 到1亿元的企业占5%，如武钢、包钢、珠钢、宝钢等，达到5000万元至1亿元的企业占2%，达到2000万元至5000万元的企业占19%，达到 1000万元至2000万元的企业占10%，达到500万元至1000万元的企业占14%，达到100万元至500万元的企业占35%;100万元以下的 企业占15%。(见图2)

目前钢铁企业的信息化项目不仅投资强度及数量不断增大，建设周期缩短，而且投资也能在3~5年间收回。企业决策者和经营者针对钢铁行业的特点和本企业的实际确定任务采用技术，在缩短交货期、提高准时交货率、加速资金回收、压缩库存、降低采购成本、减少用户质量异议等方面取得了实打实的效益。

4、重视实施上的规范。我国钢铁企业在信息化过程中，建设程序、管理咨询、技术咨询、总体规划、可行性研究、基本设计、开发实施、直至工程监理都逐步规范;流程重组、机构改革、管理规范、公用编码、全员培训等重要的基础性工作都被摆在了应有的位置。企业内外合作，国内外合作，管理与技术合作，以至公开招标，邀请独立专家顾问等措施也逐步引入。

5、技术涉及面越来越广泛。

我国钢铁行业还有一个可喜的现象是，业界出现了一些衍生技术企业。这些咨询商、供应商和开发商既有IT技术实力又懂钢铁信息化技术，其中有一些是从我国钢铁企业自动化工程部门衍生出来的技术企业，显示出了勃勃生机。它们的出现使得钢铁企业信息化的方式和对象发生了变化。这些衍生技术企业无疑会以其专业资质和丰富的经验很好的推动钢铁业的信息化。

据中国钢铁行业协会统计，到2000年底，有17%的企业信息技术队伍与主体剥离，走向市场。宝钢、鞍钢、武钢、重钢、通钢、广钢等企业相继成立了信息技术公司、自动化公司或电子技术公司。这些公司集中了企业信息化方面的技术人才、管理人才及技术设备，拥有钢铁行业信息化建设的经验，是钢铁企业信息化建设的主力军。据统计，仅2000年，这些公司就实现产值6亿元以上;在这些公司中，78%的企业技术重点放在管理信息系统建设上，46%的企业技术重点放在自动化控制方面;74%的企业在开发模式上是自主与外委相结合。其中像上海宝信等公司还在钢铁行业的信息化建设中取得非常好的成绩。

下面一组数字勾画出了目前国内钢铁业信息化的直观情况。(2002年统计数据)

在全国的钢铁行业中，年产量500万吨钢以上的企业有4家，年产200万～500万吨钢的企业有11家，年产50万～200万吨钢的企业有35 家。目前在全面信息化建设方面已取得阶段性成果的企业只有宝钢、鞍钢两家。已建成宽带骨干网的企业有宝钢、鞍钢、首钢、邯钢、马钢、太钢、唐钢、济钢八 家。

第三篇：计算机信息化技术在钢铁企业安全管理中的应用

计算机信息化技术在钢铁企业安全管理中的应用论文摘要：随着计算机信息技术在各行各业中的不断飞速发展和广泛应用，特别针对钢铁厂安全生产管理来说，各种影响钢铁厂安全的不利因数都可以得到有效控制，使钢铁厂安全生产管理有了质的飞跃，真正为实现“安全第一、预防为主”奠定了坚实的基础。但是，计算机本身的安全问题，严重影响着计算机安全监控的可靠实施。因此，加强计算机的安全管理意识，为钢铁厂安全生产保驾护航显得尤为重要。

钢铁厂安全信息技术应是集分析、预防、监控、应急全方位、一体化的系统工程。尤其应注重预防和应急处理模块，转被动为主动，充分的将计算机管理与安全生产管理紧密融合，有效地管理控制钢铁厂安全工作，保障高炉的安全有效建设。

我国钢铁“十一五”安全生产规划中指出，我国目前的钢铁安全状况与部分发达国家有较大的距离，技术装备水平普遍不足，急待增强钢铁厂安全生产的技术支撑保障能力。大力建设钢铁厂安全生产的管理信息系统就是规划中的一个重要部分。钢铁企业的信息化有两个大模块构成：一是安全生产信息化；二是管理信息化。

近年来我国钢铁厂发生多起事故，工人安全急需得到切实有效的保障，这也是建设和谐社会的内在要求。与此相对的是，美、德等产钢大国安全事故却并不多见，究其原因，除严格的法律、监管制度约束以外，信息技术、自动化设备的大量应用是其实现安全生产的重要因素。从信息化出发，加强安全技术能力，也是我国钢铁企业实现安全的必由之路。我国已把“钢铁自动化安全生产监测监控和管理系统与标准体系研究”列为重大专项，已经组织研究开发及产业化，以推动我国钢铁行业信息技术的应用，为钢铁安全做好技术支撑。

1我国钢铁企业当前特点

1钢铁企业安全管理信息技术建设目标和原则

作为未来“数字钢铁厂”的一个子系统，安全管理信息系统是钢铁企业持续发展的基础，与高炉地理、生产、物流等子系统类似，其主要内容是安全信息的采集、信息的传输、信息的处理、信息的应用与集成。实时、准确、全面的安全信息管理和响应是生产安全管理的核心。钢厂安全管理信息系统应是集分析、预防、监控、应急全方位、一体化的系统工程。尤其应注重预防和应急处理模块，转被动为主动，利用通信、计算机、自动化等多项技术的紧密融合，有效地管理控制钢厂安全工作，保障钢厂的安全有效建设；同时，系统设计要本着先进性、投资保护、开放性、可扩充性、可维护性的原则，根据目前业务实际，并充分考虑今后业务发展需要，针对企业实际情况具体实施。

2钢铁企业安全管理信息技术的主要构成目前，各软件和系统集成商开发的系统千差万别，但从信息设施的种类来划分，可以分为检测、监控、通讯、信息管理四大部分。从市场主流来看，功能模块大同小异，整个系统可分为以下几个模块：

1)安全信息收集。安全信息收集主要是由安全岗(网)员在安全检查过程中对收集到的安全信息录入到计算机中。本模块主要包括安全信息录入、对安全隐患的处理意见、领导审批意见、对安全隐患处理落实情况和安全信息的综合查询等功能。

2)交接班管理。交接班信息管理模块用于安检人员处理交接班过程中的问题记录与移交。记录本班生产过程中发生的问题／隐患、“三违”人员、挂停止作业牌、伤亡事故、非伤亡事故及相关人员的信息，当班次交接时，浏览上班次发现未解决的问题和还没有检查到的检查控制点信息并确认，为本班次的跟班安检人员下井检查提供指导，以明确责任，为系统跟踪安全监控人员工作是否到位提供依据。

3)安全规章制度。该模块是钢厂各种安全规章制度的汇总，供有关人员查询、学习和参考。钢厂安全规章制度，是钢厂安全生产的依据，是由一件件血的教训而写成的，它在钢铁企业安全生产过程中起到了重要作用。

4)防治病毒入侵、传播。大力学习计算机病毒防治知识，有效防止计算机病毒的传播。计算机病毒是由计算机语言编写的计算机程序指令。计算机病毒的发生可导致计算机系统崩溃、文件丢失、设备损坏。计算机病毒的传播方式主要有文件复制、接收发送邮件、下载文件等，计算机病毒的传播工具有磁盘、优盘、移动硬盘、光盘等。

5)安全综合报表管理。安全综合报表是安全信息的汇总，可以对钢厂安全情况进行综合分析，通过日报和月报的形式提交给各级领导审核，使各级领导能及时的了解总体安全情况，为领导分析和掌握安全管理状况提供了真实可靠的依据。

6)钢铁企业事故管理。正确地记录钢厂所发生的安全事故，并查明事故的原因，记录事故的综合分析和处理情况。真实地记录发生的安全事故，可接受事故教训，起到安全警示作用，并作为该部门安全情况评比的依据。

7)安全技术措施管理。本模块包括安全技术措施制定、安全技术措施审核和审批。从技术角度出发，对于钢铁企业各种类别的工程制定安全措施。审批后发布执行，记录措施的执行情况，并对安全措施进行月度的复审，确保安全措施的可行性。

8)安全标志管理。为了引起人们对不安全因素的注意，预防事故的发生，需要在各有关场合作出醒目标志，在矿内部安装的安全标志也是不容忽视的。安全标志是由安全色、几何图形和图形符号构成，用以表达特定的安全信息，安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志四类，对安全标志要定期检查和维护。本模块记录全矿安全标志的安装地点、内容和使用情况，并备有安全标志的基本知识。

9)安全生产考评奖惩。为了加强职工的安全意识，对各部门和个人安全生产情况要定考评和奖惩。本模块是对各部门和个人奖惩情况的评比和记录，当某个部门连续评比不合格后，系统发出警告，并通知有关领导和部门，对该部门进行处罚。

1O)人员定位查询。可查询到某人员当前是否下井及在某一时间段的下井记录。此外，部分模块还可以和其他矿井信息技术结合使用。以上面介绍的人员状态查询模块为例，除可单独应用外，还可以和跟踪定位系统配合使用。目前通讯技术和计算机技术为一体的炉前人员定位系统，可在任何联网地方监控人员数量、身份和炉前工作位置，是打击超能力生产，超人员人井的有效的高科技手段。在突发情况下，监控计算机上还可立即查询事故现场的人员位置分布情况、被困人员数量、为事故抢险提供科学依据。

4有待解决的问题

1)通过各类传感器所采集的数据信息，由计算机进行分析、处理，可以实现对高炉通风、温度、湿度、打泥压力、鱼雷罐位置等进行有效监控，有力的解决人工监测不及时、不到位、不准确、凭感觉的弊端，用准确的数据反映安全生产中的各种安全隐患因数，使得安全生产管理变得科学、可靠，使“预防为主”的安全生产方针真正落到实处。

2)信息共享和互通。目前钢铁厂安全信息系统在信息共享和互通互联方面还有很多不足，“信息孤岛”还大量存在。由于供应商众多，应用系统五花八门，设备也是型号多样，极不统一。监测系统、控制系统和管理系统还不能有效实现联动，满足实际需求，由于不能信息共享，信息的价值大打折扣，对集中管理、决策不能提供有效的支持。

3)重建设更要重使用维护。安全管理信息系统和其他产品一样，在使用的过程中难免会出现各种问题，但由于生产安全直接关系到高炉职工生命安全，所以尤其应加强注意。各钢铁企业应建立相应的维护管理制度，确保系统时刻处于正

常工作状态，一旦发生险情，能即时采取措施，充分发挥安全信息系统应有的功能和作用。

总之，只有把计算机安全管理放在安全生产的首要位置，加强计算机的安全管理意识，把计算机安全管理真正落到实处，那么，钢厂的计算机安全监控才有保证，“安全第一，预防为主”的安全生产方针才能真正实现。

参考文献:

[1]方桔萍.加强钢铁企业的信息管理[ J].冶金管理.2005,[2]漆永新.冶金企业管理信息化技术(冶金过程自动化技术丛书):冶,2006.[3]谭浩强.计算机局域网实用教程.2000.[4]都晨桂.试论强化钢铁企业的信息管理2000,.

第四篇：MES在钢铁企业信息化中的作用

MES在钢铁企业信息化中的作用

信息技术正在大力推动工业自动化和管理现代化的革命。钢铁行业历来重视生产过程的自动化控制；在管理信息化方面，以ERP为代表的管理信息系统近年来在钢铁企业也开始了大规模的应用。然而，在过程自动化与管理信息化之间存在数字鸿沟，导致无法将管理同生产紧密结合，ERP等管理自动化系统的应用效果大打折扣，甚至导致ERP系统实施失败。九十年代中期发展起来的生产制造执行系统(MES)，正是打通这一瓶颈不可或缺的手段。随着经营管理的扁平化，MES正在成为企业实现生产活动与经营活动的有效集成、进行优化运行、优化控制与优化管理的桥梁和纽带，是提高企业竞争力的重要的技术之一。

钢铁行业经营环境的新特点

钢铁行业是我国国民经济的支柱产业之一，为国民经济的持续发展作出了积极的贡献.当前钢铁行业所面临的生产经营环境，具有如下特点：

按订单生产，多品种、小批量生产是钢铁行业的发展趋势

钢铁行业本来是以大规模批量生产见长的。近十年来，钢铁企业面临的市场竞争环境发生了巨大的改变，客户对钢材的品种、规格(如板材的宽度、厚度、镀层和机械性能指标等)需求越来越多样化，客户需求呈现多品种、小批量特点。

这种局面下，钢铁企业对用户需求的预测越来越困难，为了减少库存，节约成本，最有效的运作策略是将传统以预测为主轴的推式系统(Push System)改为以需求计划(Demand Planning)为主轴的拉式系统(Pull System)。企业生产将减少预测性生产，而变成主要按订单生产(MTO)；生产模式也由过去大批大量生产方式改变成多品种、小批量生产方式。这种生产模式下，企业的销售部门应该对生产部门的情况非常了解，掌握生产线的实时数据，避免签订不合理合同，避免出现合同价格低于生产成本、交货期根本无法保证等问题；生产调度人员要能够及时掌握生产的历史情况和现时数据，方便根据实际产能进行小订单合并，制订科学合理的生产调度计划，对生产部门进行科学指挥与协调；而生产部门也需要及时掌握当前的各项订单情况、生产计划指令，能够快速准确地根据销售合同和调度计划安排班组生产。

加强成本管理和综合调度是钢铁行业生存发展的必然要求

当前的市场竞争中，价格因素已经成为产品竞争力的重要因素。总体而言，钢铁产品已经由过去供不应求转变成供大于求，产品利润已经大大摊薄。钢铁企业必须在保证产品质量与交货期的同时，加强成本管理，使产品在价格较低的情况下仍然可以获取适当的利润。要降低产品成本，有效的方法就是加强对原材料、煤水电汽和人员工时的全面监控与调度。一是要加强核算，全面采集相关消耗的实时数据，并对相关数据进行管理与分析，制订合理的考核指标；二是加强综合调度管理，使现有资源发挥最大效益；三是加强对生产现场的综合管理，减少次品废品和不必要的损耗，避免无效劳动；此外，尽量做到按需生产，减少产品的库存，减少对资金的不合理占用。

提高经营管理的决策效率是企业腾飞的必要手段

企业经营管理过程中，常常面临各种艰难的决策；而市场波动频繁，契机一瞬即逝，如果企业经营管理者不能快速进行决策，即使最终可以得出正确的决定，也可能坐失良机。所以在激烈的市场竞争中，经营管理决策不仅要保证正确性，也要有一定的时效性。

企业经营管理人员需要进行艰难抉择的例子比比皆是，例如：假定企业炼一炉钢的经济规模是500吨，显然如果一次只冶炼300吨，由于占用设备和人力资源的时间并没有相应按比例减少，导致单位成本显著增加。这时，若有用户刚好只需订购300吨产品，企业销售人员就面临这样的选择：是否承接这个订单？如果承接，应该如何报价？如何确定交货日期？显然，企业的经营决策者如果要快速准确地作出决策，除了需要掌握大量的基础数据外，还需要保证这些基础数据的真实性与时效性，在此基础上进行分析和判断才可能作出正确的决断。在上述例子中，企业销售人员需要及时掌握企业当前其它相关订单情况、生产线的生产状况、企业近期生产计划、企业产能现状等各种数据，在综合分析的基础上才能最终作出合理决策。

钢铁行业信息化现状及其特点

“以信息化促进工业化”是制造业提高生产经营水平的必然选择。我国钢铁工业在长期的信息化应用过程中，逐步实现了基础自动化和过程自动化；在管理信息化方面也从初期简单的MIS系统向ERP/电子商务转变，信息化工作取得了一定的成绩。钢铁行业的信息化特点在于：

基础自动化和过程自动化基础良好

钢铁行业成产流程长、环节多、工艺复杂，自动化技术应用十分广泛。进入二十世纪90年代以来，钢铁工业自动化应用范围不断扩大，应用水平不断提高、数字化日趋明显。具体表现为：

设备控制级大量采用DCS、PLC；在检测驱动级，各种智能表、数字传感器以及全数字化的交直流传动装置已普遍应用；过程控制广泛采用以小型机为主的自动控制系统。传统的“计、电、仪”的分工界限已不再明显，计算机技术的应用已深入各个领域。如：在现代高炉控制中，电控系统、仪控系统、通讯系统正被集回路调节、顺序控制，传动控制、多媒体于一身的一体化系统所代替。一些大的PLC制造商、DCS制造商正纷纷将各自的功能向对方的领域延伸，甚至连机器人、人工智能控制器等也被作为其中的一个部分做到一体化系统中去。在人机界面上，各种不同功能用途的操作台也被采用同一型号挂在同一网上的一体化的MMI所代替。

智能控制技术广泛应用。如高炉冶炼专家系统、基于模糊控制的电弧炉电极提升系统、采用神经元网络的连铸漏钢预报系统、均热炉模糊控制系统、钢板冷却智能化控制系统等，都在实践中得到应用并取得了较好的应用成果。

虽然不同钢铁企业的具体自动化程度有所不同，但从整个行业看，基础自动化、过程自动化在钢铁企业中得到广泛应用，并伴随自动化技术的发展而逐步加深。

企业越来越重视管理信息化的建设

钢铁行业在长期的信息化实践中逐步认识到，以单元设备或生产过程为对象的过程自动化固然对企业生产十分重要，但对企业发展更为重要的是提高经营管理水平。如何通过综合管理，充分发挥企业的生产能力，减少能源与原料的消耗，合理调配人力资源与生产设备，使企业现有的人力资源和设备最大限度地发挥其作用，是钢铁企业需要着重考虑的问题。钢铁企业已经认识到管理信息化的重大作用，认识到实现企业信息化，最重要的是实现管理的信息化；管理信息化不仅仅是ERP/CRM/SCM等管理软件的应用，更是促进企业管理的重要手段。

首都钢铁集团总公司总计控室总工郭雨春表示：“首钢把信息化建设看作是全面推进管理进步的突破口。”宝钢集团宝信软件股份有限公司网络技术总监王柏青博士认为：“钢铁业要实现信息化，三分靠技术，七分靠管理。”基于这种认识，以宝钢、首钢、武钢为代表的大批钢铁企业，不惜重金投向管理信息系统，开始实施以ERPCRMSCM和电子商务为代表的经营管理信息系统。

过程自动化与管理信息系统之间存在数字鸿沟

应当看到，钢铁工业虽已基本实现了基础自动化和过程自动化，但这些自动化系统都是以单元生产设备为核心进行检测与控制的，生产设备之间形成诸多“自动化孤岛”。这种“自动化孤岛”式的单机自动化缺乏信息资源的共享和生产过程的统一管理，难以适应现代钢铁生产的要求。

MIS/ERP和其它管理信息系统本身难以与基础自动系统进行接口，无法对生产数据进行自动管理。而这些管理信息系统在进行生产管理计划与决策分析时，大量依赖企业生产经营过程中产生的实际数据。如果没有实际生产中产生的数据为基础，ERP是难以通过运算与分析得出令人信服的结果的，ERP等管理信息系统的应用效果就会大打折扣。

为了方便ERP系统运行，实际操作中不得不将大量的生产数据通过纸质报表传递，再由相关使用人员录入到管理信息系统。从而形成这样的尴尬局面：

一方面，生产过程中产生了大量的控制与检测数据，可以以电子格式存放；但不能自动传递到管理信息系统。另一方面，管理信息系统大量需要这些生产数据，只好以报表等方式将这些数据抄录、打印，以纸介质方式进行信息传递；相关部门收到纸质报表后，手工进行数据录入。

同样，管理信息系统的生产计划等数据是生产中迫切需要的，也不能自动传递到生产控制系统中，而是通过纸质方式进行数据传递。

这种方式的弊端在于：大量的数据在传递、重新录入过程中，有可能因为操作者无意或者有意的出错，导致数据不准确；由于数据通过人工方式进行传递，效率比较低下，得到的数据滞后于实际生产情况，严重影响基础数据的实效性，其后果是导致管理信息系统不能及时准确对生产经营进行相关处理和决策，严重影响ERP的使用效果，甚至导致应用人员对ERP系统的不信任。这种状况表明，企业信息化系统中，基础自动化与管理自动化之间还存在明显的数字鸿沟。

九十年代中期国际上逐步发展起来的生产制造执行系统(Manufacturing Execution System即MES),可以实现企业生产活动与经营活动的有效集成，成为优化运行、优化控制与优化管理的桥梁和纽带，是值得钢铁企业密切关注的高新技术之一。

MES的桥梁作用

MES是Manufacturing Execution System的缩写。国际联合会对MES的定义如下：MES能通过信息的传递对从生产命令下发到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂中有实时事件发生时，MES能及时对这些事件作出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行约束和处理。

具体而言，MES以过程数学模型为核心，连接实时数据库或非实时的关系数据库，对生产过程进行实时监视、诊断和控制，完成单元整合和系统优化，在生产过程层(而不是管理层)进行物料平衡，安排生产计划，实施调度、排产及优化。进而对生产过程的物料流，能量流，质量流和资金流、数据流统一监控，对此四大元素进行完全监测、分析、控制和优化。从上述定义可以看出：①MES的优化目标是整个生产过程。②MES需要收集生产过程中大量的实时数据，并且对实时事件能及时进行处理。③MES需要同时与计划层和控制层保持双向通信能力，从上、下两层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令。

作为生产管理系统核心的MES是生产企业过程自动化系统与管理信息系统之间的桥梁，同相关系统之间存在密切的数据交流关系(图1)。ERP系统需要MES提供的成本、制造周期和预计产出时间等实际生产数据；SCM从MES中取到生产订单的实际状态、企业当前的实际生产能力情况以及企业中生产换班的相互约束关系；CRM模块的成功报价和准时交货决定于每个时刻生产的实际情况，所以它必须和MES有密切的联系；过程控制需要基于MES对产品的工艺参数进行优化；而基础控制模块则必须从MES中取到控制数据或操作步骤。而另一方面，MES也要从其他的系统中获取到自身需要的数据，这些数据保证了MES在工厂中的正常运行。例如，ERP的计划数据是MES进行生产调度的依据；SCM通过外来物料的采购和供应时间控制着生产计划的制订和某些零件在工厂中的生产活动时间；CRM的采购订单中的具体客户要求是指导工厂生产的重要依据；从控制模块传来的实时生产状态数据被MES用于实际生产性能评估和操作条件的判断。

MES为钢铁企业信息化建设助力

钢铁行业面临的经营管理问题，促进了钢铁行业信息化的应用；而钢铁企业信息化过程中，MES是生产自动化与管理信息化之间的重要桥梁。从钢铁行业的生产实际看，MES的最有效的功能是数据采集与传递，除此之外，通常还具有下述功能：

现场数据采集与过程处理

采集生产现场中的各种必要的数据信息，例如转炉的各控制点温度；投料数量；正在轧制的钢板厚度等等。对采集的数据进行即时分析处理，监控生产过程和自动修正生产中的错误以提高加工活动的效率和质量，或者向操作者提供预警或修正措施指导。MES系统将监测车间的生产状况，方便进行订单执行情况的查询；记录生产过程中所有的正常的数据，包括出现故障时的数据，方便今后的质量追溯。

设备维护管理

实时监测设备的运行情况和负荷，并产生设备的阶段性、周期性和预防性的维护计划，并对突发故障产生响应，提供故障诊断支持；记录设备的历史档案和备品备件管理，方便对设备进行最优化管理与维护。

生产计划管理

依据ERP的月度生产计划和订单资料，编制详细的周、日班组计划。这个计划是基于有限能力的生产执行计划，提供基于指定生产单元相关的优先级(priorities)、属性(attributes)、特征(characteristics)、方法(recipes)等的作业排序。

其它

MES还进行生产调度、产品质量监控、生产档案管理、人力资源管理、系统资源管理等等。

可见，MES提供基础自动化系统、过程自动化系统无法实现的车间级调度管理功能；提供ERP等管理信息系统无法实现的生产数据的获取与分析功能，成为车间生产和企业管理之间的桥梁，可以为企业带来现实的或潜在的经济效益，包括：确切掌握生产状况，提高交货准确度，达成产销配合；正确掌握生产状况及不良品之追踪，降低生产成本；对产品生产数据进行管理，方便进行品质追踪，提高产品服务质量；有效避免不良操作，提高生产效率；有效利用生产设备，充分利用产能；能正确快速制订生产决策，提升企业竞争力。

当前，MES在国外知名大型企业中得到了广泛的应用，成为这些企业保持市场竞争优势的重要手段；但是在国内，大家对MES的认识还比较少，MES的应用并没有得到充分的重视。当前国内从事MES系统研究的人员比较少，成熟的商品化软件系统还不多。在推动钢铁企业全面信息化进程中，我们还有很多工作要做。

第五篇：天津市信息化领导小组文件

天津市信息化领导小组文件

津信„2007‟1号

关于下发《天津市电子 政务检查工作方案》的通知

各区县、各有关单位：

根据国家信息化领导小组《关于开展全国电子政务检查工作的通知》（国信[2007]1号）文件要求，天津市信息化领导小组决定，于2007年4月至6月对各区县、各单位电子政务建设和应用情况以及电子政务重大工程项目的进展情况开展一次检查。现将《天津市电子政务检查工作方案》下发给你们，请认真贯彻执行。

二○○七年四月十六日

－1－

天津市电子政务检查工作方案

为全面了解我市电子政务建设和应用情况，总结经验，发现问题，推动我市电子政务健康发展，根据全国电子政务检查工作要求，制定了《天津市电子政务检查工作方案》，具体工作内容如下：

一、检查方式、内容及范围

本次检查主要是了解各区县、各单位对《中共中央办公厅国务院办公厅关于转发＜国家信息化领导小组关于我国电子政务建设指导意见＞的通知》（中办发„2002‟17号）、《中共中央办公厅国务院办公厅转发＜国家信息化领导小组关于推进国家电子政务网络建设的意见＞的通知》（中办发„2006‟18号）、《国家电子政务总体框架》（国信„2006‟2号）、《天津市委办公厅、天津市政府办公厅关于转发<关于“十一五”期间天津市推行电子政务的实施意见>的通知》（津党办发[2006]30号）和全国电子政务工作座谈会、天津市电子政务工作推动会精神等中央及我市关于推行电子政务的各项方针政策和部署的贯彻落实情况。这次检查的方式分自查、电子政务重点工程项目检查和现场抽查。具体内容为：

（一）各区县、各部门电子政务开展的综合情况 各区县、各部门要重点从推行电子政务的组织领导、建设

－2－ 与应用、实际效果、资金保障与社会化程度等方面开展自查。组织领导重点检查领导重视程度、组织机构建设及发挥作用的情况。建设与应用重点检查应用系统、信息资源、政府网站、网络基础设施与安全保障、培训与人才队伍等建设和应用情况，发展规划、政策法规与标准化制定和实施情况，以及国家试点落实情况。实际效果重点检查通过推行电子政务提高行政效率、降低行政成本、带动信息化发展，以及支持经济社会发展的情况。资金保障与社会化程度重点检查电子政务建设与运行维护的资金保障、外包与托管、国产软硬件应用等情况。

（二）电子政务重点工程项目

重点是检查列入中办发„2002‟17号文件和经国家信息化领导小组批准同意的《国家发展改革委关于未列入中办发 „2002‟17号文件的政府信息化项目处理意见的请示》（发改高技„2004‟1754号）、列入天津市信息化项目的已经开工建设和竣工的电子政务重点工程项目。这些项目包括：天津市人大政协议案建议提案管理系统、天津市信访接待和行政复议中心信息化建设、天津市宏观经济数据库、天津市企业法人库、天津市空间地理信息资源库、人口库、金财、金税工程、金盾一期、金审一期、天津市口岸信息平台建设、劳动和社会保障管理信息系统、天津市就业服务信息系统、突发公共卫生事件应急处理与决策系统、政府采购网络信息平台系统、市行政许可服务中心信息系统、网上售房管理系统、天津市城建热线服务监督

－3－ 管理与应急指挥系统、天津市安全生产监控与应急救援指挥系统、基础教育管理信息系统、“村村通”工程、天津市农村管理信息系统、门户网站建设、天津市电子政务专网建设、国家政务信息资源目录体系原型试点、国信办电子政务信息安全试点、企业基础信息数据交换平台等。

工程项目检查的内容主要包括：工程基本概况，项目进展及项目单位对审批建设内容的履行情况，服务、设备和软件招标采购情况，装备与服务的国产化情况，项目实施中调整的内容及原因；项目实施效果分析，包括对单位业务活动的支撑能力，经济社会效益，可持续发展能力，推广和使用效果；工程实施的成功经验和主要问题；对电子政务工程建设和管理的建议。

（三）现场抽查

对部分区县、市级机构和电子政务重点工程项目进行抽查。

二、组织领导机构及职责

（一）成立天津市电子政务检查工作组

在天津市信息化领导小组的领导下成立天津市电子政务检查工作组。组长由市信息化办主任余学林担任，市政府办公厅、市发改委、市财政局、市编办及市信息化办信息化主管领导担任副组长。市信息化办负责检查工作组日常具体工作。

市委办公厅、市政府办公厅、市发改委、市财政局、市编办、市纠风办、市信息化办、市行政审批办以及市电子政务协

－4－ 会等单位作为电子政务检查工作组的组成单位，确定相关人员负责各区县、各部门自查材料的分析汇总以及重点单位、重点部门的抽查、检查工作，并将检查结果上报国家及天津市信息化领导小组。

（二）成员单位的分工

市发改委、市财政局、市信息化办重点对电子政务重大工程项目进行检查；市政府办公厅、市信息化办对政府系统的应用系统、门户网站建设、资源建设进展情况及应用效果进行检查；市委办公厅、市委纠风办、市信息化办对政务公开的开展情况进行检查；市编办、市信息化办重点对各单位的信息化组织领导、人员机构情况进行检查。市信息化办做好此次检查工作的协调和服务工作。

（三）专门机构

委托市电子政务中心、市信息中心、市科技信息所等专门机构配合天津市电子政务检查工作组对部分受检单位电子政务的推进及重大工程的实施建设情况进行检查。

三、实施步骤

本次检查工作分四个阶段进行：

（一）准备阶段（2007.3.15—2007.4.17）

在天津市信息化领导小组的领导下成立天津市电子政务检查工作组。由天津市电子政务检查工作组组长召开工作组成员单位及各区县、各部门工作会议，部署有关检查工作。各区县、－5－ 各部门根据本方案要求建立相应的工作机构，制定具体实施方案，做好电子政务自查与迎查的任务分工，将工作落实到人。

（二）自查阶段（2007.4.18—2007.4.30）

各部门、各区县、各重点工程的承担单位按照检查要求对电子政务的推行情况开展自查，配合做好我市电子政务建设情况统计表的填报工作，按照规范要求形成自查报告，报送市信息化办。

（三）抽查阶段（2007.5.8—2007.5.18）

围绕重点单位、区县关于电子政务检查工作的落实情况以及国家与天津市电子政务重点工程项目，由天津市电子政务检查工作组确定抽查对象，结合自查结果进行检查，形成检查报告。

（四）总结阶段（2007.5.8—2007.6.30）

形成自查和检查的总结报告。由天津市电子政务检查工作组做好各单位、各区县自查材料以及重点工程检查材料的分析汇总，结合今年的电子政务绩效考核工作对各区县、各单位及电子政务重点工程项目做出评估，于5月底之前形成总结报告报送天津市信息化领导小组，并上报国家信息化领导小组，6月份做好迎接全国电子政务检查工作组的检查工作。

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