氯碱行业发展研究

第一篇：氯碱行业发展研究

07年以来，氯碱行业给人的感觉就是萎靡不振。尽管这几年间国家对其做了结构调 整，例如关闭了小企业，30万吨以下项目不审批，限制上新项目等等。但是靠生产 单一氯碱产品（烧碱、液氯、PVC等最基本的产品）的企业确举步维艰，而循环型企 业，西北、内蒙等拥有原材料的企业日子可能相对好些。面对国家经济的放缓，房 地产等行业的不景气，以及产品的市场饱和。放眼未来十年，这些靠单一生产最基 本产品的氯碱企业，它们的未来之路再哪里？

前十年简单概括：加入WTO以后，经济持续高增长，有色金属供不应求，新工艺、先进工艺得到应用，各地有色金属企业技改扩产，世界经济萧条，国内4万亿刺激，新旧工艺盲目扩张，有色金属库存积压，企业亏损严重、生存艰难，多数企业减产或停产。

后十年简单臆想：市场经济，适者生存，先进工艺进一步得到应用，多元化企业熬过冬季，有头脑、有思想企业开始带领行业发展，银行持续收拢资金，企业负债压力加大，国有企业多数继续亏损存活下来，大产能、大投资工艺项目或拉跨一部分企业，国内行业扩涨减缓，国外市场开始发力，新技术、新工艺继续在国外得到应用，但市场供应关系难以逆转，国内多数企业生存任然艰难。

服务全向：以前要什么设备，基本上是厂家生产好了，只能按型号进行选择，自己没有决定权，你所能决定的就是选那个厂家的同型号或同参数的设备。现在是厂家服务很全面了，你可以把你的要求提出来，由厂家帮你进行设计或选型，也可以针对你公司的要求制定适合你们的产品。而且跟踪服务，在设备的使用过程中随时可以咨询厂家的技术人员进行技术指导，那么这台设备对你公司的现场、工艺的适应性更强，更有利用产品质量的保证。有些设备厂家还会到厂内免费进行小试，效果直观，你可以根据效果选择你认为合适的产品。

离子膜法烧碱生产过程中，自电解槽阳极室流出的淡盐水中溶解有少量的氯气，一般在0.5-0.8g/L。这部分氯气若不除去，将在淡盐水的输送和再利用过程中产生很多问题，如服饰管路和设备、影响盐水的精制和沉降、服饰碳素烧结管、使螯合树脂中毒。污染和恶化生产操作环境等，因此，淡盐水在重饱和前必须进行脱氯处理。

离子膜制碱法在生产过程中会副产大量的淡盐水，其中NaCl 的质量浓度达到200 g /L 左右。

淡盐水是盐水电解后的产物，由于淡盐水中NaCl 浓度较低，电解效率低，电耗升高，而且电解出的产品浓度低，严重损害离子膜。因此，在离子膜法制碱工艺中，淡盐水必须定期外排。如果对于氯碱行业淡盐水不进行回收处理，将造成资源的浪费和环境的污染。

离子膜淡盐水具有以下几个特征［5］:

(1)温度较高，脱氯淡盐水约75 ℃，经膜法除硝处理的部分淡盐水与未处理的淡盐水混合后约60 ℃;

(2)氯化钠浓度在180 ～ 200 g /L 范围内，常压条件下沸点约为103.5 ℃;

(3)较为纯净，Ca2 +、Mg2 + 等杂质含量小于4×10-5 mg /L;

(4)腐蚀性强。

PVC---聚氯乙烯

电石法：利用电石（碳化钙CaC2），遇水生成乙炔（C2H2），将乙炔与氯化氢（HCl）合成制出氯乙烯单体（CH2CHCl），再通过聚合反应使氯乙烯生成聚氯乙烯—[CH CHCI]n—的化学反应方法。

对于氯碱行业淡盐水的蒸发浓缩上，目前工业上普遍采用的是3 ～ 5 效，而且蒸发器效数越多，投资越大。

(3)MVR技术。MVR是国际上一种先进的热泵技术，将淡盐水浓缩至饱和，达到进离子膜电解槽的要求。

MVR(mechanical Vapor recompression)是重新利用蒸发浓缩过程产生的二次蒸汽的冷凝潜热，从而减少蒸发浓缩过程对外界能源需求的一项先进节能技术。早在20 世纪60 年代，德国和法国已成功的将该技术用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域。MVR的工作原理是将低温位的二次蒸汽经蒸汽再压缩机压缩，以提高温度、压力和热焓，然后再进入蒸发器冷凝供热，以充分利用蒸汽的潜热［7］。这样，原来要排放的废蒸汽就得到了充分利用，既回收了其潜热，提高了热效率，又可回收蒸汽冷凝液。MVR系统除开车启动外，正常运行后整个蒸发过程无需生蒸汽。

由于膜过滤技术仍处于开发阶段，还未见到相关的文献报道，因此在后文的比较中暂不考虑。多效蒸发、机械蒸汽再压缩(MVＲ)蒸发工艺比较见表1(按配套15 万t /a 离子膜烧碱装置)。

1生产流程

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离子交换膜法电解制碱的主要生产流程

精制的饱和食盐水进入阳极室；纯水（加入一定量的NaOH溶液）加入阴极室，通电后H2O在阴极表面放电生成H2，Na+则穿过离子膜由阳极室进入阴极室，此时阴极室导入的阴极液中含有NaOH；Cl－则在阳极表面放电生成Cl2。电解后的淡盐水则从阳极室导出，经添加食盐增加浓度后可循环利用。

阴极室注入纯水而非NaCl溶液的原因是阴极室发生反应为2H++2e－=H2↑；而Na+则可透过离子膜到达阴极室生成NaOH溶液，但在电解开始时，为增强溶液导电性，同时又不引入

新杂质，阴极室水中往往加入一定量NaOH溶液。

2主要原料

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氯碱工业的主要原料：饱和食盐水，但由于粗盐水中含有泥沙、Ca2+、Mg2+、Fe3+、SO等杂质，远不能达到电解要求，因此必须经过提纯精制。

3工艺设计

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一次盐水

一次澄清盐水的制备是氯碱生产工艺至关重要的工段，精制效果的好坏直接影响产品的质量和产量。传统性的一次盐水精制工艺，采用配水、化盐、加精制剂反应、澄清、砂滤，然后再经炭素烧结管过滤器过滤。近几年新建氯碱装置一次盐水工艺大都采用膜过滤技术制取精制盐水，该工艺路线省去了砂滤器、炭素烧结管过滤器。经生产实践证明，经膜过滤分离方法制得的一次盐水质量指标、设备投资等都比传统工艺理想。所以一次精制盐水工艺采用膜过滤器过滤工艺。

二次盐水精制

离子膜法电解槽使用的高度选择性离子交换膜要求入槽盐水的钙、镁离子含量低于20wtppb，普通的化学精制法只能使盐水中的钙、镁离子含量降到10wtppm左右。若使钙、镁离子含量降到20wtppb的水平，必须用螯合树脂处理。

二次盐水精制的主要工艺设备是螯合树脂塔，分二塔式和三塔式流程。塔的运行与再生处理及其周期性切换程序控制，可由程序控制器PLC实现，PLC与集散控制系统DCS可以实现数据通讯；也可以直接由DCS实现控制。伍迪公司采用的就是二塔式，其他公司采用三塔式流程。建议采用三塔式流程。

电解工艺

能够提供离子膜电解槽的专利商有旭化成、伍迪、氯工程、北化机等厂家，这几家公司的技术都是成熟的。槽型为复极式自然循环离子膜电解槽。

淡盐水脱氯

淡盐水脱氯有两种工艺路线：一种采用空气吹除法，该法脱氯效果欠佳，从淡盐水中分离出来的废氯气纯度低，无法汇入湿氯气总管送氯气处理工序，只能由烧碱液循环吸收，制成次氯酸钠溶液。另一种采用真空脱氯法，该法脱氯效果较好，通过蒸汽喷射器或真空泵提供的真空系统将含氯淡盐水中的游离氯抽出分离后进入湿氯气总管。建议采用真空法淡盐水脱氯工艺技术。

氯氢处理

1、氯气处理

由电解槽出来的湿氯气，温度高并伴有大量的水蒸气和杂质，具有较强的腐蚀性，必须经过冷却、干燥和净化处理。

氯气处理系统分为冷却、干燥、输送三部分。

冷却选用填料式洗涤塔，能够较好地除去湿氯气带出的盐雾，填料采用CPVC花环。氯气冷凝下来的氯水回收送淡盐水脱氯工序。

对于干燥部分，在实践应用中已采用过多种干燥塔型和不同的组合方式，比较典型的有： a、一段泡沫塔、二段泡沫塔；

b、一段填料塔、二段泡沫塔；

c、一段填料塔、二段泡罩塔。

国内采用最多的是填料塔和泡沫塔组合，这是两种典型的塔。

泡沫塔的特点是结构简单、造价低、塔板数多；缺点是操作弹性小、不便于增加硫酸循环量，操作弹性仅为15%，塔板阻力降大，一般为100-200mmH2O，而且开孔的加工精度、酸泥沉积等因素易影响其操作稳定性。

填料塔操作弹性大，易操作，压降小，但投资大，有效塔板数少。

泡罩塔的特点介于泡沫塔与填料塔制碱，塔板数多，压降与泡沫塔相当，操作弹性比较大。经过对以往经验的总结、比较，应选择二段干燥；一段为填料干燥塔，二段采用泡罩干燥塔。氯气输送设备有两种形式，一种是液环泵，另一种是离心式压缩机。液环泵对氯气含水量要求不苛刻，但动力消耗大，输送量小，出口氯气压力低，适用于生产规模在5万吨/年烧碱能力以下的氯气输送。离心式压缩机具有输送量大、排气压力较高、运转平衡、得以改善工作环境等优点。该设备能量消耗与同气量液环泵相比节电50%，但要求氯气中含水量<100wtppm，适用5万吨/年烧碱规模以上的装置输送氯气。

建议氯气处理工艺方案：湿氯气经氯水洗涤，钛管换热器，氯气除盐、降温后经一段填料塔、二段泡罩塔干燥，使氯气含水量≤50wtppm，氯气输送选用大型离心式氯气压缩机。

2、氢气处理

由电解槽出来的氢气温度高、含水量大、且含碱雾，故必须进行冷却。冷却系统分直接冷却和间接冷却两种，建议选择氢气洗涤塔直接洗涤冷却降温、列管换热器间接冷却，水环式氢气压缩机输送。

3、废氯气处理

废氯气处理接纳开、停车时的低浓度氯气和事故状态下氯气系统的泄压氯气，可采用烧碱液吸收或石灰乳吸收，石灰乳吸收效果差，设备庞大，需连接搅拌，动力消耗高，操作环境恶劣。建议选择烧碱液循环、冷却、吸收废氯气，制成次氯酸钠溶液。

氯气液化

通常根据氯气压缩机压力的不同，将氯气液化方式分为高压法、中压法和低压法三种。高压法消耗冷冻量少，不需要制冷机，能耗低。

优点

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离子膜烧碱优点(1)烧碱质量高成品烧碱含R;,}' 30} 50 mg/ kg,可满足化纤、制药等行业对高纯烧碱的质量要求。(2)能耗低国外离子膜法氯碱生产，吨碱综合能耗(蒸汽消耗折算计入电耗中)为2250kW“ h，比隔膜法的平均3 200 k W ” h节省950 kW " h}'}。(3)投资省离子膜法氯碱生产比水银法制碱节省投资10%一15%，比石棉隔膜法制碱节省投资15%一25%。(4)无污染离子膜法氯碱生产没有废物，不存在水银法制碱的汞污染和隔膜法制碱的石棉废物等污染问题。(5)氯气纯度高通常氯气纯度>99%，是很好的有机氯生产原料。(6)氢气纯度高通常氢气纯度>99%，可直接用于要求高纯氢的场合。随着科学技术的迅猛发展，大量的新材料、新工艺、新方法在离子膜结构、电解槽设计和电解工艺等方面应用，给离子膜法氯碱生产注入了新的活力。

第二篇：氯碱行业研究报告

[化工]★08年氯碱行业研究报告:景气周期上升 技术

打造未来

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2008-2-25 14:30:00赵献兵中信建投【字体：大 中 小】 【收藏本页】 【打印】 【网友评论0条】

资源造就产业

液氯与烧碱是氯碱产业的两大基础性产品。氯碱生产的最主要原料是原盐，而电是氯碱生产的又一主要成本构成。从这个角度，盐资源与煤资源是发展氯碱产业的重要前提条件。立足盐资源与煤资源分布，我国氯碱产业主要集中于环渤海与西北与西南地区。事实上，国内氯碱上市公司地域分布与这一产业分布特征整体呈现一致性。

区域引领协作

液氯与烧碱是基础大宗化工原料产品，氯碱产业的发展与我国经济发展水平密切相关。广阔的抵御特征使我国氯碱产业呈现资源关联性外还表现为下游消费的市场区域差异。从这个角度，我国氯碱产业链延伸模式在东部地区适宜推广精细化工模式、两碱联合模式、氯硅氟综合模式与园区综合模式等，而西部地区适宜开展PVC的单体规模模式。总体上，结合区域特征的氯碱产品协作生产是我国氯碱产业发展的必由之路。

技术打造未来

可以认为，氯碱生产技术整体相对成熟。特别对于氯碱类上市公司而言，其烧碱生产工艺基本均为全球先进的粒子膜法。不过，从氯碱产业链延伸角度，则相应生产技术有待突破。PVC是氯碱产业链延伸的重要方面之一，原油价格的不断上涨趋势使电石油法PVC逐渐表现出相对于乙烯法PVC的成本竞争优势。但规模化密封电石炉生产技术、干法乙炔制造技术与电石法氯乙烯提纯/分离技术是当前我国电石法PVC发展的重要制约。某种意义上，这些技术的有效突破是体现我国氯碱产业未来发展的重要竞争力之所在。

关注清洁电石法PVC

资源的分布特征决定了我国电石法PVC企业相当长时期内拥有明显的成本竞争优势，但电石法PVC企业的长期发展有待相关技术的有效突破。不过，在全球原油价格不断上涨的预期下，PVC产品的涨价预期使相应拥有资源优势的电石法PVC上市公司具有比较投资价值，建议关注英力特（000635）与中泰化

学（002092）。

资源：氯碱行业的必备基础

作为氯碱行业最主要的两大基础产品，液氯与烧碱应用于国民经济的各个行业，是重要的基础化工原料。

烧碱主要应用于石油、化工、轻工、纺织、医药、冶金等领域，液氯主要应用于合成盐酸、其他有机与无机氯产品及PVC等行业。从这个角度，氯碱是国民经济发展的基础产业。大力发展氯碱产业是我国国民经济发展的一个重要组成。

从我国一次能源消费结构可看出，目前国内生产能源消费仍以火电（煤炭发电）为主。因此，丰富区域的煤资源为电力生产提供了原料保证。可见，盐资源与煤资源是氯碱工业的必备基础。我国盐资源主要以海盐、矿盐与湖盐方式存在，海盐主要集中于东部沿海地区，尤以环渤海地区的山东为主，其他矿盐与湖盐资源主要集中与国家中西部，特别是西部地区。相比较，煤矿资源较为集中的分布区域主要以西北地区为主，此外西南地区与华北地区也拥有相对丰富的煤炭资源。

产业链延伸：氯碱企业的必由之路

作为主要的基础化工原料，液氯与烧碱是氯碱行业的两大主要产品。但现实中，氯碱企业很少以销售液氯与烧碱作为企业发展的产品定位，这主要出于提升氯碱企业竞争力角度所作出的选择。可以认为，产业链延伸是氯碱企业的必由之路。由于液氯与烧碱的广泛用途，氯碱企业的产业链延伸也相应表现出多样化特征。

整体上，氯碱企业的产业链延伸主要表现为两大类方式：综合协作模式、单体规模形式。综合协作模式立足于液氯与烧碱配套项目的考虑，通过自身的配套项目建设与化工园区及其他化工企业综合合作方式实现氯碱产业的液氯与烧碱的综合利用；而单体规模形式则立足于氯碱下游的规模产品以企业自身规模生产实现企业自身的利益最大化。

现实中，综合协作模式有精细化工模式、两碱联合模式、园区综合配套模式、氯硅氟联合模式等，而PVC的巨大市场容量使单体规模形式更多地表现在PVC的生产企业上。

园区综合配套模式。充分利用危险品运输特征的液氯原料，同时又要考虑中小规模氯碱企业自建液氯下游延伸产业的不经济性，则化工园区综合配套模式成为氯碱企业发展的又一重要选择。通过园区综合配套项目建设，在园区内部实施资源、能源闭路循环是非常有成效的和可操作的。这一点上，如上海化学工业园区、江苏泰兴化学工业园区及规划建设的淮安盐化工业园区表现较为突出。泰兴化学工业园区以园区内龙头企业新浦化学工业（泰兴）有限公司30万吨/年离子

膜烧碱装置为依托，吸引众多企业进入园区，消耗氯碱装置生产出的氯气、烧碱、盐酸和氢气等。目前泰兴精细化工园区中60%以上的企业需要新浦氯碱装置生产的产品。

氯硅氟联合模式。甲烷氯化物是氯碱产业下游延伸的重要产品之一，而作为新型产业的有机氟与号称“工业味精”的有机硅的主要原料之一便是甲烷氯化物。因此，以氯碱装置为依托向下延伸进行有机氟与有机硅的产业开发可认为是重要的氯碱产业拓展趋势之一。在这一点上，国内已有部分企业取得了实效，如浙江巨化集团公司、江苏梅兰化工集团、山东东岳化工有限责任公司、自贡鸿鹤化工股份有限公司等。浙江巨化集团公司建有100多套化工生产装置，共有19大类200多种产品，包括煤化工制氨、尿素、甲醇及甲醛，氯碱化工制盐酸、烧碱、氢气、聚氯乙烯、偏氯乙烯、甲烷氯化物，氟化工制氟化工基础原料、氟聚合物、ODS替代品，以及制药、颜料、硫酸、复合肥、己内酰胺等，同时还有自备热电、供水和污水处理装置等。

此外，我国西部地区能源丰富，尤其煤炭与天然气储量丰富，但下游精细化工欠发达，产业结构以农业为主，因此相关氯碱企业应处分利用区域优势开发独特的西部发展模式。新疆天业股份有限公司是我国西部重要的氯碱企业之一。公司是以氯碱化工、塑料加工为核心主业的国有大型企业集团，目前拥有20万KW热电、25万吨/年电石、26万吨/年聚氯乙烯树脂、23万吨/年离子膜法烧碱、500万亩塑料节水器材、8万吨/年番茄酱、6万吨/年柠檬酸生产能力和二级施工资质的建筑公司。

单体规模形式。液氯与烧碱是氯碱行业的两大基础产品，从其下游的消费构成看，PVC 无疑是氯碱下游终端产品中少有的大吨位基础化工品。PVC单个产品在液氯下游消费比例中占比超过21%，2005年与2006年我国实际PVC产量分别达到与668万吨与824万吨。现实中，多数氯碱上市公司立足单体规模形式进行PVC的规模化生产。因此对于单体规模形式的氯碱企业，则PVC装置规模将是影响其竞争力的重要因素之一。

技术：氯碱企业的竞争核心

从生产流程角度，烧碱生产工艺是氯碱企业的首要技术关键；另从氯碱企业的产业链延伸角度，单体规模形式是氯碱企业的重要现实选择之一；而我国资源秉赋特征使电石法PVC拥有了明显的成本优势。这种意义上，乙炔生产工艺及氯乙烯生产工艺将是我国氯碱企业发展的重要发展环节。

离子膜烧碱渐成主流

应该说，原盐是烧碱的主要生产原料，电力是烧碱的主要生产成本，原盐与电烧碱的基本构成。不同的烧碱生产工艺使其生产过程中表现出不同的原盐消耗与电力消耗。目前，实际生产中隔膜法与离子膜法成为烧碱生产企业主要工艺选

择。然而特别近年来由于离子膜烧碱法生产工艺具有明显的低原盐消耗与电力消耗，使其越来越多地成为当前烧碱生产工艺的主流选择技术。事实上，目前市场主要氯碱（烧碱）类上市公司基本全部为离子膜法烧碱生产工艺。

电石生产体现专有技术

一般地，每吨的电石生产需要0.95吨的石灰与0.6吨的焦炭及3400度的用电，显然电力是构成电石生产的最主要成本，因此生产节能是电石技术发展的最集中点。从电石生产工艺角度，节能降耗主要电石生产所使用的电石炉本身与原料的质量

电石生产按炉子本体可分为开放炉和密闭炉，目前国外电石生产基本采用挪威和德国发明的埃肯（Elekn）

型和德马格（Demag）型大功率密闭炉，其生产水平及工艺指标均相当先进。我国的电石生产中约有80 %为开放炉，且其中大部分为小功率炉，而密闭炉生产则普遍存在负荷不足、作业率低、产量低、电耗高等问题。

同开放炉相比，密闭炉生产在安全性、环保性、操作的合理性及潜在利用价值（密闭炉炉气为高浓度的CO）方面均有很大的优越性。随着我国对节能和环保工作的日益重视，大功率、密闭型电石炉将是我国电石工业今后的发展方向。

此外，原料石灰与焦炭中的杂质含量也将直接影响到电石生产中的耗电量，且对电石产量也将产生直接影响。一般意义上，原料（及生产过程产生的杂质）中的杂质二氧化碳、二氧化硅、三氧化二铝、氧化镁与水分千克量将分别增加耗电量2.43度、7度、8度、12度与4度，同时将增加焦炭的耗用量分别0.27千克、0.5千克、0.5千克、0.4千克与0.7千克。总体上，电石生产工艺相对成熟，但不同企业的电石生产却存在很大的专有技术差异，这是影响电力生产成本的关键性因素。

干法乙炔技术有待突破

目前，国内企业（包括上市公司）由电石到乙炔的生产工艺基本均为湿法乙炔生产技术，而湿法乙炔技术无论从运行效率还是环保角度都表现出诸多弊端。可以说，湿法乙炔严重制约了电石法PVC的长期健康发展。

因此，干法乙炔技术的有效突破将成为氯碱企业竞争力核心的一个重要组成。摇钱术智能财经终端

值得一提的是，由寿光新龙电化集团、北京瑞思达化工设备有限公司全国首创的干法制乙炔新技术成套工业化装置，因在环保和节能方面的突出优势，目前已被中国氯碱协会推荐在全国进行推广。2006年年底，由中国氯碱工业协会组织的专家对该技术进行了技术鉴定，鉴定意见为：填补了国内空白，节能、节水效果显著，减少占地面积、节约投资，有效解决了湿法乙炔生产过程中所产生的电石渣污染问题，具有良好的经，济效益和社会效益，有利于电石法聚氯乙烯生产的可持续发展，在行业中具有很好的推广价值。2006年9月，寿光新龙电化集团于2006年9月采用干法乙炔生产工艺建成了产业化装置，实际生产中使乙炔收率比湿法工艺的乙炔手率提高2.5％，同时节水90％，而且不产生污水，并提高了生产的安全性和环保性。事实上，国家环保总局已将该干法乙炔生产技术列入《国家先进污染防治示范技术名录》和《国家鼓励发展的环境保护技术目录》。

电石法氯乙烯技术更待破题

不难发现，市场PVC分品种存在两大类产品定价，即电石法PVC价格与乙烯法PVC价格，而且电石法PVC价格明显低于乙烯法PVC价格，一般相差400元/吨左右，低幅达5%以上。应该说，PVC的产品品质差异是造成电石法PVC价格低于乙烯法PVC价格的最

主要原因。

因此，氯乙烯纯度提升技术与高效分离技术的有效突破将直接关系到电石法PVC生产工艺的发展前景。值得一提的是，北京化工大学化工学院李群生教授带领课题组研究开发出适用于氯乙烯单体精馏的新型高效导向筛板精馏塔，还研制出复合孔径高效导向筛板及与之相适应的操作方法；首次开发的单套产能26万吨／年的高低沸物精馏塔和高效氯乙烯精馏系统，使精馏中乙炔等低沸物杂质含量降至2×l0以下，二氯乙烷等高沸物杂质含量降至3×l0以下；开发了强制回流的操作技术，使氯乙烯精馏质量更加稳定可靠；研制了抗自聚的氯乙烯高效精馏塔，使装置实现长周期运转，生产周期可长达2年。目前，这套新型高效分离技术在氯乙烯生产流程应用后，大大提高了氯乙烯产品的质量，降低了杂质含量，提高了整个氯乙烯的技术水平。

结论：氯碱企业的竞争比较

上述分析表明，资源、产业链与技术是体现氯碱企业竞争力的最主要三方面因素。某种意义上，资源与产业链属外因，而技术属内因。从技术角度，目前国内氯碱类上市公司基本均为离子膜烧碱，而电石与乙炔生产的环保问题均较突出，电石法的氯乙烯质量问题有待提高，这也是目前市场电石法PVC价格低于乙烯法PVC质量的最主要原因。与此同时，油气资源的相对贫乏制约了乙烯法PVC的生产扩张。

从这个意义上，我国的氯碱上市公司目前尚难有真正意义上的竞争力，而更多地表现为相对竞争优势，而且这种竞争优势主要集中于电石法中盐与煤的资源优势上。不过，目前国内氯碱上市公司中已有部分企业正朝产业链延伸的综合优势拓展，而氯碱相关的生产技术也处于积极的突破之中。

通过对主要氯碱上市公司竞争力影响因素的分解考察，则英力特（000635）、新疆天业（600075）与中泰化学（002092）属于有比较竞争优势的氯碱企业。

事实上，从相关氯碱类上市公司历年的主要经营指标从另一侧面也验证了上述的基本观点。以烧碱的毛利率指标，由于乙烯法烧碱装置的明显规模效益使其烧碱盈利状况明显好于电石法氯碱企业的烧碱盈利状况；但以PVC的毛利率指标，则乙烯法这一指标明显劣于电石法的这一指标，而且从氯碱的综合业务角度，整体上电石法氯碱企业盈利明显优于乙烯法氯碱企业的盈利。

分公司看，主营业务毛利率超过20%的上市公司有英力特000635、新疆天业600075、中泰化学002092、云南盐化002053、三友化工600409。再综合烧碱业务盈利状况与PVC业务盈利状况，显然英力特（000635）

与中泰化学（002092）在氯碱行业中具有明显的相对竞争优势。

英力特（000635）

2007年公司营业收入156585.76万元，同比增长38.47%；实现净利润9703万元，同比增长211%。2007年，公司PVC、烧碱的国内市场占有率分别1.97%与0.608%；石灰氮与双氰胺的国内市场占有率分别15.63%与1.17%；石灰氮与双氰胺的国外市场占有率分别

1.54%与7.81%。

2007年10月18日，公司年产20万吨聚氯乙烯树脂、17万吨烧碱项目第一条年产10万吨聚氯乙烯树脂/9万吨烧碱生产线建成投产，使聚氯乙烯树脂产能扩大到27.5万吨，年产烧碱21万吨。石灰氮规模9万吨/年、双氰胺规模1万吨/年、发电容量400MW、电石规模40万吨/年、精灰规模14万吨/年。

公司所在石嘴山市被国家批准为循环经济试点城市（公司控股的宁夏西部聚氯乙烯有限公司的税收豁免期结束，2008-2009年开始减半征收）。公司依托宁夏及周边丰富的煤炭、石灰石、原盐等矿产品资源，最大限度地实现资源的优化配置，以电力为核心，以电石为基础，做强做大氯碱产业，稳步发展氰胺产业。形成热电-电石-聚氯乙烯（烧碱）、石灰-电石-

石灰氮-双氰胺一体化产业链。目前，公司正将研究大容量环保型密闭电石炉建设的可行性、电石渣制取高效脱硫剂、108聚合釜工艺优化。根据规划，至2010年公司完成年产50万吨PVC、40万吨烧碱项目与4*150MW热电机组。

公司计划2008年实施配股项目，并拟募集资金9.31亿元，其中投资3.31亿元用于收购宁夏英力特电力集团股份有限公司（为公司持股21.18%的控股股东）持有的宁夏西部聚氯乙烯有限公司（为公司持股43.71%的唯一控股子公司，该公司2007年营业收入与净利润分别138932万元与19647万元，同比增速分别78%与130%）

40.76%的股权，剩余资金全额用于偿还公司年产20万吨PVC、17万吨烧碱第一条生产线年产10万吨PVC、9万吨烧碱项目银行借款。

中泰化学（002092）

公司主营电石法PVC（烧碱），并主要通过控股99.11%的新疆华泰重化工有限责任公司运作。2004年末公司PVC产能13.9万吨/年、烧碱13.9万吨/年；至2006年末PVC产能25.9万吨/年、烧碱23.9万吨。2007年公司公开增发新股募集资金投资项目新疆华泰重化工有限责任公司一期技改12万吨/年聚氯乙烯专用树脂配套10万吨/年离子膜烧碱项目于2007年11月29日整体竣工进行化工投料试车，12月3日生产出合格产品。该项目正式投产后，公司生产规模将由25.9万吨/年聚氯乙烯专用树脂、23.9万吨/年离子膜烧碱扩大到37.9万吨/年聚氯乙烯专用树脂、33.9万吨/年离子膜烧碱。

目前，公司正拟启动新疆华泰重化工有限责任公司二期年产36万吨聚氯乙烯树脂、30万吨离子膜烧碱项目，并力争2010年6月底前建成投产。该二期项目包括配套2×135MW热电联产装置以及100万吨/年电石渣制水泥熟料装置，公用工程、服务性工程。二期项目总投资39.87亿元，项目建设资金由企业自筹。该项目建成投产后，公司PVC年产能将达到73.9万吨、烧碱年产能将达到63.9万吨。

考虑到电石与电力是公司氯碱生产的主要生产成本构成，公司利用当地丰富的煤电资源通过独资子公司新疆中泰矿冶有限公司与新疆中鲁矿业有限公司（该两公司均于2007年6月成立）分别经营电石项目与煤电项目。

新疆中泰矿冶有限公司投资建设的二期年产9万吨电石项目（为整合后的继承项目）已于2008年1月建成试生产，新疆中鲁矿业有限公司已于2007年11月取得当地0.3622平方公里石灰石矿的采矿权。与此同时，公司近期已获得新疆准东南黄草湖248.6平方公里九个煤矿区的探矿权。对于该项业务，公司计划先设计建设生产能力为300-500万吨/年的煤矿，预计投资8-13亿元。

第三篇：氯碱产业市场发展问题研究

氯碱产业市场发展问题研究

前言

近年来，随着我国氯碱工业的快速发展，其市场竞争的日益加剧。特别是随着一些新技术、新工艺的不断成熟，传统氯碱企业正受到前所未有的市场挤压，发展空间不断萎缩。本文在全面分析当前氯碱行业发展状况的基础上，总结了氯碱产品在市场营销中遇到的主要问题，提出了氯碱产品的市场营销中的应对策略，对加快氯碱企业战略升级，积极调整产品营销模式都将是有益的探索。

关键词：氯碱工业 市场营销 发展趋势

氯碱工业是以盐和电为原料生产烧碱、氯气、氢气的基础原材料工业，氯碱产品种类多，关联度大，其下游产品达到上千个品种，具有较高的经济延伸价值，广泛应用于农业、石油化工、轻工、纺织、建材、电力、冶金、国防军工、食品加工等国民经济各命脉部门，在我国经济发展中具有举足轻重的地位。据测算1万吨氯碱产品所带动的一次性经济产值在10亿元人民币以上。我国一直将主要氯碱产品产量及经济指标作为我国国民经济统计和考核的重要指标。

一、氯碱行业发展现状

1929年，著名爱国实业家吴蕴初先生在上海创办了国内第一家氯碱企业--天原电化厂，从此揭开了国内氯碱工业从无到有的新篇章。同其它国家相比，我国氯碱工业起步相对滞后，晚于欧美、日本等国家和地区。但随着我国经济社会发展，氯碱工业也实现了从小到大、从弱到强的跨越发展。

（一）国际地位快速提升。近几年来，以中国为代表的新兴国家氯碱行业依托本地经济发展和市场需求，规模实力快速扩张，并已迅速成为全球氯碱工业当中不可忽视的重要组成部分。2010年中国烧碱产量达到2087万吨，聚氯乙烯产量达到1130万吨。烧碱和聚氯乙烯产能、产量均居世界第一。其中，中国烧碱产能占世界总产能的38.7%左右，中国PVC产能占世界总产能的41.7%左右，成为名副其实的氯碱大国，有力地推动了相关产业的发展。当前，虽然我国氯碱行业的国际地位得到了快速提升，但面对经济全球化深入发展，科技进步日新月异，世界氯碱工业结构调整不断加快，市场竞争加剧的形势，加快转变经济增长方式，促进产业结构调整和升级，解决长期积累的结构性矛盾和资源、环保约束问题，实现由世界氯碱生产大国向氯碱强国的转变，是氯碱行业当前面临的迫切任务。

（二）产业布局逐步调整。2010年底，我国烧碱生产企业176家，总产能达到3021万吨/年，比“十一五”初期增幅在105.4%。烧碱产能主要分布在山东、江苏、河南、内蒙、新疆和浙江六省份，产能合计占总产能的59.4%。我国氯碱行业中拥有百万吨级别的化工集团也在逐渐形成，对于地域性的单个烧碱生产企业而言，2010年进入我国烧碱产能40万吨/年以上（含40万吨/年）规模的企业已增至15家，占总产能的25.6%，相比2009年行业集中度进一步提高。另外，近几年来，西北地区逐步成为重要的氯碱生产基地。内蒙地区烧碱产能占全国比重从2005年的1.8%上升到2010年的8%。新疆地区聚氯乙烯产能占全国比重从2005年的4.1%上升到2010年的13.4%。

（三）生产工艺不断优化。2010年离子膜法产能所占比例已提高到84.3%。2008年，蓝星（北京）化工机械有限公司已研制开发出自然循环膜极距离子膜

电解槽，并在生产企业运行,运行指标达到设计要求。2010年，中国山东东岳掌握了离子膜从原料树脂到离子膜交换膜工业品的全套制备技术，产品进入工业运行评测,并开始应用推广。我国一次盐水精制技术相继开发了陶瓷膜过滤器和CN过滤器，效果良好，在我国部分企业也均有装臵运行。135m3大型聚氯乙烯聚合釜投入运行，干法乙炔发生工艺不断成熟，氯碱装备行业自主创新能力不断提高，进一步提升了我国氯碱行业的竞争力。

（四）市场需求保持平稳。烧碱下游需求结构基本保持稳定，仍旧以轻工、化工、纺织、冶金为主。氧化铝行业发展迅猛，2010年氧化铝产能4035万吨/年，产量2894万吨；聚氯乙烯下游需求结构发生一些变化，受国内房地产及工业建设热潮拉动，管材、管件、型材、门窗等用量大幅提升，硬制品比例不断提高，软制品比例有所减少，主要消费区域仍集中于华东和华南地区。另外，随着中国氯碱行业的发展，烧碱和聚氯乙烯的出口开始增多，进口逐步减少，液碱已经出口美国、澳大利亚、加拿大等国，固片碱主要出口东南亚及非洲地区，聚氯乙烯出口到俄罗斯、印度、埃及和独联体国家等几十个国家。

二、氯碱产品市场营销中存在的主要问题

中国等新兴氯碱大国的崛起既改变了原有的全球市场格局，促进了整个氯碱行业的技术创新与快速发展，但同时，中国氯碱产品在市场营销中也存在着各种各样的问题，主要表现在：

（一）产业布局不合理导致物流成本上升。截至2010年底，我国烧碱生产企业176家，平均产能约17万吨/年；聚氯乙烯生产企业94家，平均产能近22万吨/年，行业集中度仍然偏低。由于我国历史形成的条块分割、地区保护，使得我国中小氯碱企业偏多，地区分布不均。虽然随着中西部地区氯碱工业迅速崛起，改变了氯碱工业传统的东西部分布格局，但是“西货东进”、“北货南下”的长途跋涉所需的大量运力和高昂的运费成本已经成为制约中西部地区氯碱行业发展的主要瓶颈之一。从今后发展趋势看，布局不合理如不得到有力调整，会对我国氯碱工业的总体竞争力水平的提高带来一定影响。

（二）产品结构不合理导致市场影响力不够。从当前的国际市场竟争来看，氯碱产品参加国际化的竞争不只是看某单一产品的竞争实力，更重要的是看企业氯碱平衡总体产品的竞争力。我国目前有机氯产品、高档产品、专用产品、深加工、高附加值产品，特别是对氯碱工业发展有十分重要意义的精细化工产品比例小，开发力度不够。聚氯乙烯产品通用牌号多，专用树脂少，低附加值产品多，高附加产品少，PVC产品工艺、技术水平与国外相比仍有较大差距，很多在国外已经大量应用的领域尚未完全开拓，导致产品竞争力低，不适应升级换代的要求。

（三）产能扩张过快导致行业恶行竞争。“十一五”后期，氯碱行业产能扩张过快，市场开发不够，导致各大生产企业开工率不足，2010年底我国烧碱产能达3021万吨/年，开工率约70%左右，PVC产能达2043万吨/年，开工率55%左右。按中国氯碱工业协会统计，十二五期间，每年仍有新的烧碱和PVC装臵投产。产能过剩将导致全行业开工率不高和恶性竞争更加激烈，产品价格进一步走低，全行业盈利能力降低。

（四）国际化进程中贸易摩擦加剧。随着氯碱行业的发展，国际化也在不断深入。2010年中国出口烧碱154万吨，出口PVC纯粉22万吨。在中国氯碱产品打入国际市场的进程中，一方面，跨国氯碱生产企业通过兼并、合营等方式进行资源重组，扩大了企业的生产规模、构筑了合理的产品结构，进而获得了市场竞争当中的优势地位，进而对国内企业形成冲击和压力；另一方面，金融危机爆发

以来，全球市场、贸易环境发生了极大的改变，各国贸易保护势力抬头，针对我国企业产品的贸易摩擦显著增多，国内企业的出口环境日渐恶化。同时，随着加入WTO后各种过渡性保护措施的逐步取消，海外企业低价倾销中国市场的风险也将逐渐增大。可以说，“十二五”期间复杂的外部环境将成为国内氯碱行业对外贸易必须面临的重要考验。

三、氯碱产品市场营销中的应对策略

近几年来，国内氯碱行业的发展进入了同质化的简单复制式的规模高速扩张阶段，最终导致产业集中度不高、低端产品产能结构性过剩等一系列影响行业可持续发展的内生性根本问题。行业的发展必将对产品的市场营销产生重要影响。因此，在未来的氯碱产品市场营销中，应积极采取有效措施，促进整个行业的赢利能力和产业升级。

（一）牢牢把握国民经济健康稳定运行的重要机遇期。国民经济健康稳定运行为氯碱行业提供发展空间，氯碱工业产品广泛应用于工业生产的各个领域，与国民经济的发展密切相关。“十二五”我国经济仍将保持平稳较快发展，这是国内氯碱工业实现可持续发展的基础。在这一大背景下，以氧化铝为代表的烧碱下游行业和以型材、管材为代表的PVC下游行业需求将会不断增长，在这行业发展的重要战略机遇期，氯碱及相关上下游行业企业间的资源重组、高附加值新产品制造技术的研发推广、环境友好型生产工艺的广泛应用等将成为这一阶段氯碱行业发展的新趋势。

（二）更加注重新产品的研发和技术创新。加强自主创新，推动行业技术进步，引导企业采用新技术实现清洁生产和节能减排，形成一批具有自主知识产权的核心技术与装备，不断开发高附加值耗碱、耗氯产品，开发精细化、专用化和系列化的氯碱产品，紧盯新兴产业，服务新兴产业、融入新兴产业，以自主创新技术进步推动氯碱行业的可持续发展，应当是今后氯碱企业的发展方向。

（三）进一步优化产业区域布局和提升产业集中度。优化产业布局，解决布局分散和重复建设问题是当前我国氯碱工业发展的关键环节。根据现有区域资源、能源条件和产能分布现状，充分发挥各区域化工园区的功能优势，促进和推动行业整合，鼓励和支持优势氯碱企业兼并重组落后企业和困难企业，鼓励强强联合和上下游一体化经营，提高资源配臵效率，提高行业集中度。另外，还要积极推进氯碱行业循环经济试点工作，大力推广相关配套的先进生产工艺和管理模式，积极推广循环经济理念，通过循环经济的发展模式，促进行业企业沿产业链方向整合相关的上、下游市场资源，积极提高资源利用效率，进而降低企业乃至整个行业发展的环境和社会成本。

（四）加大大客户战略合作管理。大客户往往是各自行业中的领军企业或重要企业，其一举一动均能吸引行业企业的关注，其战略决策、产品开发及技术研发方向、营销动向等往往成为其它企业模仿的方向。在竞争激烈的氯碱行业，应将大客户作为企业重要的资产，在思想上重视大客户，培育以大客户为中心的营销理念，想大客户所想，急大客户所急，同时还要安排企业高层主管对大客户的拜访工作，及时、准确地了解大客户的相关信息，并根据他们具体情况设计更具针对性的产品和服务。总之，因为大客户在企业客户中占有较高的客户价值和影响作用，企业应围绕大客户为中心，采取项目组或者团队的形式为大客户提供增值、个性化的服务，提高大客户的满意度和忠诚度，培育良好的大客户关系，通过大客户营销战略来提升企业的营销效率和效益。

1.丁兴良.大客户战略营销 [M].企业经济，2008（01）

2.丁兴良．大客户战略营销的六大利器[J]．化工管理，2009（04）

3.肖灵机、黄蕾、余鑫．工业品市场营销学[M]．沿海企业与科技，2008（09）

4.郝雨风.大客户战略与管理[M].企业经济，2009（01）

第四篇：氯碱行业安全生产事故案例

氯碱行业安全生产事故案例

本帖面向业界同仁征集历史上行业内所有有记载的事故案例，力求以史为鉴，让悲剧不再重演。

为维护企业利益，我们建议不发布未经证实的事故案例，如有发布，请发帖人特别注明，并自行承担可能带来的一切法律后果。

2004年 重庆天原化工总厂爆炸事故 1.事故概况

2004年4月15日21：00，重庆天原化工总厂氯氢分厂1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，造成含铵(NH+4)盐水泄漏到液氯系统，生成大量易燃的三氯化氮。4月16日凌晨发生排污罐爆炸，1：33全厂停车；2：15左右，排完盐水4h后的1号盐水泵在停止状态下发生粉碎性爆炸。

16日17：57，在抢险过程中，突然听到连续2声爆响，经查是5号、6号液氯储罐内的三氯化氮发生了爆炸。爆炸使5号、6号液氯储罐罐体破裂解体，并将地面炸出1个长9m、宽4m、深2m的坑。以坑为中心半径200m范围内的地面与建筑物上散落着大量爆炸碎片。此次事故造成9人死亡，3人受伤，15万名群众疏散，直接经济损失277万元。

2.事故分析

经调查分析确认，爆炸直接因素的关系链是：氯冷凝器列管腐蚀穿孔→盐水泄漏进入液氯系统→氯气与盐水中的铵反应生成三氯化氮→三氯化氮富集达到爆炸浓度→启动事故氯处理装置因震动引爆三氯化氮。1）直接原因

（1）设备腐蚀穿孔导致盐水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。根据重庆大学的技术鉴定和专家分析，造成氯气泄漏和和含铵盐水流失是1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔。列管腐蚀穿孔的主要原因是：

①氯气、液氯、氯化钙冷却盐水对氯气冷凝器存在的腐蚀作用； ②列管内氯气中的水分对碳钢的腐蚀；

③列管外盐水中由于离子电位差对管材产生电化学腐蚀和点腐蚀； ④列管和管板焊接处的应力腐蚀；

⑤使用时间较长，并未进行耐压实验，对腐蚀现象未能在腐蚀和穿孔前及时发现。1992年和2004年1月该液氯冷冻岗位的氨蒸发系统曾发生过泄漏，造成大量的铵进入盐水，生成了含高浓度铵的氯化钙盐水。1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，导致含高浓度的氯化钙盐水进入液氯系统，生成并大量富集具有极具危险的三氯化氮，演变成16日的三氯化氮大爆炸。（2）三氯化氮富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理装置造成振动引起三氯化氮爆炸。调查证实，厂方现场处理人员未经指挥部同意，为加快氯气处理速度，在对三氯化氮富集爆炸危险性认识不足情况下，急于求成，判断失误，凭借以前操作处理经验，自行启动了事故氯处理装置，对4号、5号、6号液氯储罐(计量槽)及1号、2号、3号汽化器进行抽吸处理。在抽吸过程中，事故氯处理装置水封处的三氯化氮与空气接触并振动，首先发生爆炸，爆炸形成的巨大能量通过管道传递到液氯储罐，搅动和振动了液氯储罐中的三氯化氮，导致了液氯储罐内的三氯化氮爆炸。

2）间接原因

（1）该厂压力容器设备管理混乱，技术档案资料不全。2台氯液气分离器未见任何技术资料和检验报告。发生事故冷凝器1996年3月投入使用，2001年1月才进行首次检验，但未进行耐压实验。也无近2年维修、保养和检查记录，致使设备腐蚀现象未能及早发现采取措施。

（2）安全生产责任制落实不到位。2004年2月12日，集团分司与该厂签定了安全生产责任书，但该厂未能将目标责任分解到厂属各相关单位。

（3）安全生产整改监督检查不力。该厂“2·14”氯化氢泄漏事故后，引起了市领导的高度重视，市委、市政府作出了重要批示。为此，重庆化医控股集团公司与该厂虽然采取了一些措施，但未能认真从管理查找原因、总结经验教训。在责任追究上，以经济处罚代替行政处分，有关责任人员未能深刻吸取事故教训。另外，整改措施不到位监督检查力度不够，以致于安全方面存在的隐患未能有效的整改。“2·14”事故后，本应增加盐酸合成尾气和四氯化碳尾气的监控系统，直到“4·16”事故发生时尚未配备。

简评 此次事故直接原因因氯冷凝器列管腐蚀泄漏，含高浓度铵的盐水进入液氯系统，生成极易爆炸的三氯化氮且迅速富集，以及人为处理措施不当所致，但人为的因素不是主导因素。有关专家在《关于重庆天原化工总厂“4·16”事故原因分析报告的意见》中指出，目前国内对三氯化氮爆炸机理、爆炸条件缺乏相关技术资料，避免三氯化氮爆炸的相关技术标准尚不够完善。因含高浓度铵的氯化钙盐水泄漏到液氯系统，导致爆炸事故在我国尚属首例。此次事故表明对三氯化氮爆炸的处理，确实存在很大的复杂性、不确定性和不可预见性。目前，全国氯碱行业尚无对氯化钙盐水中铵含量定期发分析的规定。该厂氯化钙盐水10多年未更换也未进行过检测，造成盐水中的铵不断富集，生成了大量三氯化氮创造了条件，为爆炸留下隐患。

近日，齐鲁公司在氯碱厂召开防止氯气泄漏安全管理会议，要求各涉氯单位在防氯气泄漏的安全管理上“比学赶帮超”，学习氯碱厂防氯气泄漏好的作法，在安全管理上坚持常抓不懈。

今年是淄博市创建国家环保模范城市的关键年，淄博市碧水蓝天行动计划范围已深入到齐鲁公司生产区域，对公司大气治理、污水排放提出了严格要求。

作为重点涉氯单位，多年来齐鲁氯碱厂将防氯气泄漏工作作为安全生产的重中之重来抓，从资金上优先安排涉氯项目的技改技措和隐患治理，先后在隔膜烧碱装置和离子膜烧碱装置实施了多项防氯气泄漏项目，在各涉氯岗位配备了相关防护器材、设施、急救药品等，并加强各种安全附件的管理，对涉氯部位的安全阀、爆破膜、连锁保护等安全附件定期检查，确保设备设施完好有效，保证涉氯装置生产本质安全。

同时，氯碱厂还加强涉氯装置氯气生产、储存各个环节的安全管理，厂成立了防止氯气泄漏工作小组，制定并落实了专业定期检查、签字制度，及时做好生产过程中出现问题的协调解决。并加强涉氯车间员工的安全技术培训，结合《齐鲁石化公司安全生产禁令》的学习，努力提高员工的安全意识和操作技能。同时对易漏部位实行重点监护，确保各涉氯装置稳定运行，减少氯气泄漏的可能。厂里每年还组织安全管理专业人员修订氯气泄漏应急预案，组织涉氯车间员工学习预案和氯气泄漏应急处置程序，定期进行防氯气泄漏事故演习，提高了应急人员的组织协调能力和操作人员的应急处置技能。

一起氯气和氯化氢泄漏致群体性中毒事故

2007年1月2日江苏省江阴市某市药厂发生一起氯气和氯化氢泄漏事故，使该农药厂4名工人发生急性中毒，并使邻近下风向的江阴市霞客镇某村多名村民出现了刺激性气体接触反应。经过如下：

中毒经过

2007年1月2日，江阴市某农药厂在二氯苯并噻唑试生产过程中，平衡釜石棉垫圈突然破裂，导致容量约2000L平衡釜内的氯气、氯化氢及二氯苯并噻唑混合气体泄漏。车间内4名当班工人均不同程度的吸入了刺鼻的气体，感觉胸闷、气短、头晕。4人均迅速离开现场，其中主操作工朱某跑向了下风向。闻讯赶来的厂方人员立即启动应急预案，用液碱、片碱冲洗泄漏口进行中和，尽快控制了氯气、氯化氢扩散。

发生事故的抗蚜威生产车间为开放式，共有4层工作面，当班4名操作工均在车间底层工作。发生泄漏点为一楼东侧平衡釜，泄漏物主要为氯气及氯化氢。泄漏气体飘向了处于农药厂西南方向约750m外的江阴市霞客镇某村，致多人出现不同程度的咽痛、流泪、呛咳、胸闷等呼吸道刺激症状，陆续至当地医院就诊。最先被送至医院的4名农药厂工人，均出现刺激性干咳、咽痛、气短、胸闷、头晕。听诊双肺呼吸音粗糙，散在干、湿性音。其中朱某12h后进入昏迷状态，继而呼吸、循环衰竭，抢救无效死亡；其余3人1周后均痊愈出院。陆续来医院就诊的附近村民共185人，其中进行治疗的111人，生命体征均平稳。病人多有咽干、呛咳等呼吸刺激症状。双肺听诊呼吸音清，未闻及干、湿性音，胸片检查无异常。经过留院观察或对症治疗后，出现不良反应的村民病情好转返家，1周后复查均无异常。

建议

(1)氯气中毒病情急，变化快，应及时采取综合抢救措施，预防和控制化学性肺炎、肺水肿的发生和发展。(2)急性中毒病人应及时就诊，要抓住治疗关键，争取抢救时间。(3)根据《中华人民共和国职业病防治法》有关规定，凡生产作业场所存在有害物质，必须进行审报，并进行检测，以确保作业安全。(4)应定期对生产场所中的各种职业危害因素进行监测，发现浓度超标的设备和岗位，及时查找原因，必要时更换设备，以确保各种职业危害因素达到卫生标准。(5)加强职业卫生知识培训，提高职工的自我保护意识和能力。(6)建立和健全生产设施及卫生防护设施，对于相关部位及设置定期进行检查和健全操作规程，加强防患措施，确保作业场所的安全。

山西榆社化工爆炸事故抢险救援及善后事宜同步展开

2010年11月20日19时10分左右，山西晋中榆社化工股份有限公司聚合工段发生爆炸事故。事故造成当班和附近工段工人死亡3人，重伤3人，轻伤3人，另有34人被震碎玻璃轻微划伤入院治疗。截至21日凌晨3时仍有余火，险情已得到初步控制，爆炸没有造成有害气体泄露。

事故发生后，山西省、晋中市领导高度重视，山西省长王君、副省长李小鹏分别对事故抢险救援作出批示，山西省政府副秘书长王成，晋中市市长张璞、副市长畅志仁等带领省、市安监、公安、卫生、消防等相关单位专家赶赴现场组织指导抢险救援，处理善后事宜。

废品回收站老板丢弃氯气罐发生泄露 村民中毒

3月13日上午12时许，一场未知的灾难悄然降临在新安县李村乡西洼村，当地一破旧回收站老板将前期收购的废弃氯气罐丢弃在该村一小山坡后逃离现场，氯气泄露共造成7人不同程度中毒，大量群众出现不良反应。新安县消防大队接警后迅速出动2辆消防车12名[url=#]消防官兵[/url]紧急赶赴现场处置，历时约4小时成功将险情排除。

消防官兵到达现场后发现，只见一单排四轮车车斗内放置高约1米，直径60公分的罐体停滞在山坡上，现场已聚集大量群众，几名中毒的妇女在一旁呕吐。现场指挥员副中队长何源迅速下达命令疏散围观群众，设立东西各200米的警戒范围。同时带领消防队员佩戴防护装备进入现场实施侦查。经侦查发现罐体尾部一阀门损坏，大量气体向外泄漏，从罐体上标示的自来水公司等字样和现场群众[url=#]中毒症状[/url]初步判断泄漏气体为氯气。带队干部迅速向县政府、县公安局等有关部门汇报，并迅速通知环保、医疗、安监等单位到场配合处置。

12时40分，大队长吕德良到达现场实施指挥，在仔细分析现场情况后，命令副中队长何源带领队员携带[url=#]堵漏[/url]工具实施堵漏，但是由于温度过高，罐体内液氯逐渐气化为气态，罐体内压力不断大，且氯气具有一定的腐蚀和毒性，给堵漏工作带来不便，堵漏工作不得不暂时停止。现场指挥人员再次细致的分析情况，决定在喷雾水的稀释下选用木楔堵漏，且选用肥皂进行封堵，经过约20分钟的紧张工作，泄漏的阀门被堵住，但是在内部压力下仍旧有气体向外溢出。随后消防人员利用湿棉布浇上肥皂水对泄漏部位进行包裹，以减少泄漏气体对周围环境和居民的影响，就在此时罐体内部强大的压力把消防官兵堵漏的木楔给冲击开，一股黄绿色的气体向外喷射约一米远，将现场实施救援的两名官兵摔下车体，堵漏工作再次受阻。

16时30分在综合分析两次堵漏出现的问题后，消防官兵结合泄漏口形状和泄漏部位的[url=#]压力状况[/url]现场制作了新的堵漏工具，待罐体内压力稍微下降后，再次在喷雾水的稀释下第三次实施堵漏，最终将泄漏的部位完全堵住，成功排除险情。

据事后调查发现，此次[url=#]氯气[/url]泄露事故系人为所致，肇事者在事故处置期间已被公安机关逮捕，事情正在进一步处理之中。

来源：中国日报河南记者站（记者 焦宏昌 通讯员 何源）编辑：冯媛

第五篇：中国氯碱工业发展大事记

中国氯碱工业发展大事记

1929年 爱国实业家吴蕴初先生在上海创建中国第一家氯碱厂——上海天原电化厂。

1935年 山西化学厂建成，并采用西门子水平隔膜电解槽。

1940年 天原电化厂由上海迁至重庆后建立的重庆天原电化厂投产。

1940年 沈阳化工厂、汉沽化学厂、天津大沽化工厂分别建成。

1952年 锦西化工厂建成水银电解槽，开创了我国生产高纯碱的历史。

1952年 锦西化工厂建成我国第一套氯化苯生产装置。

1953年 国家决定重点建设的太原化工厂、四川长寿化工厂、湖南株洲化工厂分别于1958、1959年建成。1956年 锦西化工厂建成第一台水银整流器。

1956年 上海天原化工厂开发出漂粉精生产装置。

1957年 立式吸附隔膜电解槽在上海天原化工厂建成，单槽产量提高10倍，电耗降低23%。

1958年 国家决定在衢州、武汉、福州、广州、合肥、九江、西安、遵义、常州、南宁、四平、北京、上海建设13个年产0.75~3万吨/年规模的氯碱厂，总投资6.45亿元，并在1959年建成。

1958年 锦西化工厂3000吨/年悬浮聚合法聚氯乙烯生产装置建成投产，开创了我国聚氯乙烯工业化生产的历史。

1958年 长寿化工厂建成我国第一套氯丁橡胶生产装置。

1959年 原化工部化工设计院和锦西化工设计研究分院共同完成6000吨/年悬浮聚合法生产定型设计，锦西、北京、天津、上海、福州、株洲等7套6000吨/年聚氯乙烯装置投产。

1959年 沈阳化工厂建成氯化石蜡-42生产装置。

1962年 武汉市建汉化工厂和上海天原化工厂分别开展100吨/年乳液聚合法聚氯乙烯中间实验，后扩建为500吨/年生产装置。

1963年 我国第一套1000A/600V硅整流器在锦西化工厂诞生。

1965年 石墨三合一盐酸合成炉在锦西化工厂投产。

1966年 自贡鸿鹤化工厂建成天然气热氯化法甲烷氯化物装置。

1973年 上海天原化工厂、福州化工厂、杭州电化厂、天津化工厂、无锡电化厂等企业开展了疏松型树脂的研究，并逐步投入生产运行。

1974年 我国首批40台、30平方米金属阳极隔膜电解槽在上海天原化工厂投产。

1974年 锦西化工机械厂设计制造出我国第一台30m3聚合釜，分别在上海天原化工厂和天津化工厂试用。1976年 北京化工二厂从德国伍德公司引进8万吨/年乙烯氧氯化法制氯乙烯生产装置。1978年 我国自行设计、制造了容量最大的C47-I型金属阳极隔膜电解槽。

1978年 上海天原化工厂和锦西化工研究院合作，研究聚氯乙烯浆料真空汽提技术，建成3000吨/年中间试验装置，杭州电化厂“添加特种助剂法生产低残留VCM的悬浮聚氯乙烯”获1984年国家发明二等奖。1978年 齐鲁石化公司和上海氯碱化工总厂分别从日本信越化学公司引进20万吨/年乙烯氧氯化法制聚氯乙烯生产装置，分别于1988、1990年投产。

1979年 上海天原化工厂与上海化工研究院、锦西化工机械厂共同试制出10万吨/年氯透平压缩机。1981年 天津化工厂与锦西化工研究院合作建成第一台6万安培金属阳极水银电解槽。1981年 8月13日，中国氯碱工业协会在沈阳成立。

1982年 吉林电石厂首个三效顺流部分强制循环工艺建成。

1983年 国家决定停止六六

六、滴滴涕的生产。

1984年 在国家计委批准下，北京化工机械厂引进离子膜电解槽生产技术。

1984年 武汉市化工研究所和葛店化工厂合作开发微悬浮聚合法并首次生产出35吨微悬浮法糊树脂。1986年 我国第一套复极式离子膜电解槽烧碱生产的引进装置在甘肃盐锅峡化工厂建成投产。1986年 锦西化工研究院探索聚氯乙烯球形树脂。

1987年 北京化工二厂开发高聚合度聚氯乙烯树脂P-2500，并于1990年投入批量生产，填补了国内空白。

1988年 国内首套引进20万吨/年烧碱改性隔膜扩张阳极电解槽和四效逆流蒸发装置在齐鲁投产运行。1988年 沈阳化工厂引进日本钟渊公司1万吨/年微悬浮聚合法糊树脂生产装置投产。

1988年 苏州化工厂首家采用氟利昂制冷机直接液化生产液氯。

1991年 北京化工二厂研制的旋风干燥器通过北京市鉴定，清华大学于1994年研制成功并逆流组合式高效节能旋风流干燥器。

1992年 宜宾天原化工厂引进法国KREBS公司2万吨/年本体法聚氯乙烯聚合装置。

1992年 氯碱行业第一家上市公司——上海氯碱化工股份有限公司在上海上市发行A股、B股。

1993年 国产首套复极式离子膜烧碱生产装置在沧州化工厂投产运行，通过国家级验收，后获得国家科技进步二等奖。

1993年 常州化工厂金属阳极电解槽改性隔膜扩张阳极技术通过化工部和江苏省石化厅技术鉴定。1995年 沈阳化工厂第一套万吨PVC糊树脂国产化工程一次试车成功，并被化工部评为一等奖。

1995年 锦西化工研究院与杭州电化集团公司承担的国家“八五”攻关项目“PVC掺混树脂生产工艺”通过化工部鉴定。

1996年 北京化工二厂与浙江大学共同承担“交联、易加工PVC树脂开发„八五‟国家重点科技攻关项目”通过化工部鉴定。

1998年 沧州化工厂引进日本资金和技术建成15万吨/年联合法聚氯乙烯生产装置。

1998年 沧化集团企业资源计划系统（ERP）通过化工部鉴定。

2000年 国产首套单极式离子膜烧碱装置在黄骅氯碱公司成功运行。

2001年 中国氯碱工业衆-会、北京化二股份有限公司合作组建的中国氯碱网正式开通。

2003年 9月29日，商务部对原产于美国、韩国、日本、俄罗斯和台湾地区的进口聚氯乙烯作出反倾销终裁。

2004年 11月28日，天津大沽化工股份有限公司自行设计的一套20万吨/年的聚氯乙烯生产装置，一次性试车成功并迅速投产，标志着我国电石法聚氯乙烯生产工艺及装备水平迈入大型化时代。

2004年 锦西化工机械（集团）有限责任公司为齐鲁石化乙烯二期改造工程制造135m3聚氯乙烯聚合釜，结束我国大型聚合釜依赖进口的局面。

2006年 中国烧碱产量达到1512万吨，位居世界首位。

2006年 国内第一套干法乙炔生产装置，通过了山东省科技厅的技术鉴定。

2007年 中国聚氯乙烯产量达972万吨，超过美国，成为世界第一生产大国。

2007年 中华人民共和国国家发展和改革委员会公布《氯碱（烧碱、聚氯乙烯）行业准入条件》，并于2007年12月1日开始实施。

2007年 国家标准化管理委员会公布《烧碱单位产品能耗限额》，并于2008年6月1日开始实施。

2008年 蓝星（北京）化工机械有限公司生产的 NBZ-2.7膜极距离子膜电解槽在河北冀衡化学和宁波东港电化开始工业化应用，新型膜极距离子膜电解槽开始在我国投运。

2009年 中华人民共和国环境保护部公布《清洁生产标准 氯碱工业（烧碱）》、《清洁生产标准 氯碱工业（聚氯乙烯）》，并于2009年10月1日开始实施。

2009年 商务部发布公告，自2009年9月29日起，继续按照2003年第48号、第53号公告，对原产于美国、韩国、日本、俄罗斯和台湾地区的进口聚氯乙烯实施反

倾销措施。