关于我国氯碱行业产能情况的说明

第一篇：关于我国氯碱行业产能情况的说明

关于我国氯碱行业产能情况的说明

河南神马氯碱发展有限责任公司

一、我国氯碱行业装备的现状

氯碱行业是非常重要的基础化工行业，该行业的生产工艺是电解氯化钠得到烧碱、氯气或氯化氢，再用氯化氢和乙炔、乙烯等反应和聚合得到聚氯乙烯（PVC），其最终产品主要为烧碱和聚氯乙烯。氯碱行业装备基本上分两种，一是隔膜法，二是离子膜法，2005年，隔膜法烧碱与离子膜法烧碱的比例是60：40，隔膜法烧碱由于高耗能、高污染、成本高正逐步被淘汰，尤其是2004年以来，淘汰步伐逐渐加快。离子膜法制烧碱是当今世界氯碱工业最新制碱技术，该方法制出的碱液浓度高，含盐少，能耗低，无汞、铅、石棉绒污染，从发展趋势来看，离子膜法所占比例逐年增长，已成为世界氯碱工业的发展方向。2004年以来，我国氯碱行业新上项目和科技项目全部是离子膜烧碱，预计到2010年，离子膜烧碱将全部取代隔膜法烧碱。所以，国内氯碱行业装备的趋势是淘汰落后的隔膜法烧碱，建设先进的离子膜烧碱。一些企业发展不快、竞争力不强、抗风险能力不高的隔膜法烧碱企业将会被逐步淘汰，二、国内烧碱的需求状况

我国烧碱需求很不平衡，中东部需求量大，生产量也大；西部尽管生产量大，但需求少。中东部地区的氯碱厂家几乎全部生

产液碱，很少生产固碱；西部地区由于需求量小，液碱向中东部地区运输没有经济价值，需加工成固碱才能运到中东部地区或走出口之路。2004年以来，对烧碱需求强劲的省份主要有山东、江苏、河南、浙江等，就河南省而言，从2005年以后，省内大量需要离子膜烧碱，可本省的生产量比较少，远远满足不了省内需求，大量从山西、陕西、宁夏、新疆、内蒙、山东、天津、河北等省市购买，与此同时，省内及周边省份的隔膜烧碱市场却萎靡不振，离子膜烧碱与隔膜烧碱形成了强烈反差。2005年，全国的烧碱产量超过了1400万吨，除少数隔膜烧碱生产厂家开工不足外，所有的离子膜烧碱生产厂家都达到满负荷生产，而且供不应求的局面还在延续。

20世纪70年代中期出现的离子膜电解技术被世界公认为是最先进最经济最合理的烧碱生产方法。2003年离子膜法烧碱占全球烧碱产量的36％，国内为32％。2004年我国烧碱产量达到了1045万吨。据有关资料预测，2005年我国烧碱产能为1280万吨，消费量为1050万吨；2008年产能为1500万吨，消费量为1370万吨；2010年产能为1800万吨，消费量为1610万吨，但由于资源因素的影响，预计新增产能不能全部达产，国内烧碱市场总体来看呈现供略大于求的局面。

三、我国烧碱的出口情况

我国烧碱的出口分两种情况，一是液碱出口，二是固碱出口，液碱出口厂家集中在沿海地区的天津、山东、江苏、上海、浙江

等省市，固碱出口厂家主要集中在西部地区，如新疆、四川、内蒙、宁夏等。2005年以来，尽管国内烧碱扩产很快，但国外的烧碱却没扩产动向，由于世界经济的快速发展，国外对烧碱的需求量也在增加，所以带动了我国的烧碱出口，2005年全国出口烧碱150吨，2006年上半年出口烧碱90吨，预计全年出口烧碱将达到180吨，2007年将达到220吨。从烧碱出口方面看，烧碱的产能过剩也是假象，即使烧碱过剩，也可以通过出口渠道有效的消化。

四、河南省范围氯碱生产企业现状

截止2006年9月，河南省氯碱生产企业17家，总产能80万吨，平均产能只有4.7万吨，其中离子膜烧碱27万吨，隔膜烧碱53万吨，产能居前的生产厂家是昊华宇航18万吨、神马氯碱20万吨、济源联创10万吨、开封东大8万吨，这四家企业都有不同程度的发展。另外9家氯碱企业生产不能满负荷生产，其中四家已经破产倒闭，如郑州化工厂、濮阳氯碱厂等。新乡树脂厂已被神马氯碱公司整合。预计到2010年，河南省氯碱企业由现在的17家减少到10家，总产能超过100万吨，其中离子膜烧碱达到90万吨以上，隔膜烧碱基本上退出市场，但20万吨以上的企业只有只有神马氯碱公司和昊华宇航公司。省内对烧碱的需求集中体现在氧化铝和造纸业，预计需求量将达到95万吨以上。2007年以后，由于我省离子膜烧碱的供应量快速增加，省外氯碱企业将逐步被驱出省内市场，可实现本省的供需平衡，到2010年，省内不会形成烧碱的过剩局面。

五、省内烧碱市场对省外的依赖性

从省内烧碱用户的现有进货渠道可以看出，在省内，现有的烧碱供给远不能满足省内用户的正常生产需求，一些大的用户需要从省外购进大量液碱以保证正常生产，如中铝河南分公司、中铝中州分公司、东方希望、开曼铝业等都从齐鲁石化、山东中银、陕西金泰、山西霍家沟、北京二化、宁夏金煜元、新疆中泰等氯碱企业购进大量液碱和固碱，这些外购的液碱和固碱都是我们潜在的市场。随着神马氯碱的进一步做大做强，我们的成本和运距竞争优势会进一步显现出来，省内烧碱供给会趋于缓和，省内用户为降低成本就会抛弃那些远距离的液碱和固碱，这些本来依赖外省的客户就会成为我们现实的市场。

烧碱市场具有明显的区域性。神马氯碱公司所处的河南中部，周边地区离子膜烧碱需求旺盛，仅附近的中铝公司、开曼铝业、希望铝业、新乡化纤等较大的离子膜烧碱用户，今年的需求量将达到40万吨，预计2007年将到达50万吨，另外这些企业近两年均有扩产计划，预计2008年烧碱需求量可达 到80万吨。该区域烧碱需求旺盛，市场潜力巨大。由于该区域内离子膜烧碱产能严重不足，致使其主要供应商为齐鲁石化、山东中银、陕西金泰、山西霍家沟、北京二化、宁夏金煜元、新疆中泰等远距离厂家，运输成本已占到了销售价格的15～20％。而具有区域优势的神马氯碱公司由于产能偏小、平衡供户等因素，对这些烧碱用户的年供应量少。因此可以看出河南离子膜烧碱严重供不应求，市

场区域优势明显。

第二篇：氯碱行业研究报告

[化工]★08年氯碱行业研究报告:景气周期上升 技术

打造未来

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2008-2-25 14:30:00赵献兵中信建投【字体：大 中 小】 【收藏本页】 【打印】 【网友评论0条】

资源造就产业

液氯与烧碱是氯碱产业的两大基础性产品。氯碱生产的最主要原料是原盐，而电是氯碱生产的又一主要成本构成。从这个角度，盐资源与煤资源是发展氯碱产业的重要前提条件。立足盐资源与煤资源分布，我国氯碱产业主要集中于环渤海与西北与西南地区。事实上，国内氯碱上市公司地域分布与这一产业分布特征整体呈现一致性。

区域引领协作

液氯与烧碱是基础大宗化工原料产品，氯碱产业的发展与我国经济发展水平密切相关。广阔的抵御特征使我国氯碱产业呈现资源关联性外还表现为下游消费的市场区域差异。从这个角度，我国氯碱产业链延伸模式在东部地区适宜推广精细化工模式、两碱联合模式、氯硅氟综合模式与园区综合模式等，而西部地区适宜开展PVC的单体规模模式。总体上，结合区域特征的氯碱产品协作生产是我国氯碱产业发展的必由之路。

技术打造未来

可以认为，氯碱生产技术整体相对成熟。特别对于氯碱类上市公司而言，其烧碱生产工艺基本均为全球先进的粒子膜法。不过，从氯碱产业链延伸角度，则相应生产技术有待突破。PVC是氯碱产业链延伸的重要方面之一，原油价格的不断上涨趋势使电石油法PVC逐渐表现出相对于乙烯法PVC的成本竞争优势。但规模化密封电石炉生产技术、干法乙炔制造技术与电石法氯乙烯提纯/分离技术是当前我国电石法PVC发展的重要制约。某种意义上，这些技术的有效突破是体现我国氯碱产业未来发展的重要竞争力之所在。

关注清洁电石法PVC

资源的分布特征决定了我国电石法PVC企业相当长时期内拥有明显的成本竞争优势，但电石法PVC企业的长期发展有待相关技术的有效突破。不过，在全球原油价格不断上涨的预期下，PVC产品的涨价预期使相应拥有资源优势的电石法PVC上市公司具有比较投资价值，建议关注英力特（000635）与中泰化

学（002092）。

资源：氯碱行业的必备基础

作为氯碱行业最主要的两大基础产品，液氯与烧碱应用于国民经济的各个行业，是重要的基础化工原料。

烧碱主要应用于石油、化工、轻工、纺织、医药、冶金等领域，液氯主要应用于合成盐酸、其他有机与无机氯产品及PVC等行业。从这个角度，氯碱是国民经济发展的基础产业。大力发展氯碱产业是我国国民经济发展的一个重要组成。

从我国一次能源消费结构可看出，目前国内生产能源消费仍以火电（煤炭发电）为主。因此，丰富区域的煤资源为电力生产提供了原料保证。可见，盐资源与煤资源是氯碱工业的必备基础。我国盐资源主要以海盐、矿盐与湖盐方式存在，海盐主要集中于东部沿海地区，尤以环渤海地区的山东为主，其他矿盐与湖盐资源主要集中与国家中西部，特别是西部地区。相比较，煤矿资源较为集中的分布区域主要以西北地区为主，此外西南地区与华北地区也拥有相对丰富的煤炭资源。

产业链延伸：氯碱企业的必由之路

作为主要的基础化工原料，液氯与烧碱是氯碱行业的两大主要产品。但现实中，氯碱企业很少以销售液氯与烧碱作为企业发展的产品定位，这主要出于提升氯碱企业竞争力角度所作出的选择。可以认为，产业链延伸是氯碱企业的必由之路。由于液氯与烧碱的广泛用途，氯碱企业的产业链延伸也相应表现出多样化特征。

整体上，氯碱企业的产业链延伸主要表现为两大类方式：综合协作模式、单体规模形式。综合协作模式立足于液氯与烧碱配套项目的考虑，通过自身的配套项目建设与化工园区及其他化工企业综合合作方式实现氯碱产业的液氯与烧碱的综合利用；而单体规模形式则立足于氯碱下游的规模产品以企业自身规模生产实现企业自身的利益最大化。

现实中，综合协作模式有精细化工模式、两碱联合模式、园区综合配套模式、氯硅氟联合模式等，而PVC的巨大市场容量使单体规模形式更多地表现在PVC的生产企业上。

园区综合配套模式。充分利用危险品运输特征的液氯原料，同时又要考虑中小规模氯碱企业自建液氯下游延伸产业的不经济性，则化工园区综合配套模式成为氯碱企业发展的又一重要选择。通过园区综合配套项目建设，在园区内部实施资源、能源闭路循环是非常有成效的和可操作的。这一点上，如上海化学工业园区、江苏泰兴化学工业园区及规划建设的淮安盐化工业园区表现较为突出。泰兴化学工业园区以园区内龙头企业新浦化学工业（泰兴）有限公司30万吨/年离子

膜烧碱装置为依托，吸引众多企业进入园区，消耗氯碱装置生产出的氯气、烧碱、盐酸和氢气等。目前泰兴精细化工园区中60%以上的企业需要新浦氯碱装置生产的产品。

氯硅氟联合模式。甲烷氯化物是氯碱产业下游延伸的重要产品之一，而作为新型产业的有机氟与号称“工业味精”的有机硅的主要原料之一便是甲烷氯化物。因此，以氯碱装置为依托向下延伸进行有机氟与有机硅的产业开发可认为是重要的氯碱产业拓展趋势之一。在这一点上，国内已有部分企业取得了实效，如浙江巨化集团公司、江苏梅兰化工集团、山东东岳化工有限责任公司、自贡鸿鹤化工股份有限公司等。浙江巨化集团公司建有100多套化工生产装置，共有19大类200多种产品，包括煤化工制氨、尿素、甲醇及甲醛，氯碱化工制盐酸、烧碱、氢气、聚氯乙烯、偏氯乙烯、甲烷氯化物，氟化工制氟化工基础原料、氟聚合物、ODS替代品，以及制药、颜料、硫酸、复合肥、己内酰胺等，同时还有自备热电、供水和污水处理装置等。

此外，我国西部地区能源丰富，尤其煤炭与天然气储量丰富，但下游精细化工欠发达，产业结构以农业为主，因此相关氯碱企业应处分利用区域优势开发独特的西部发展模式。新疆天业股份有限公司是我国西部重要的氯碱企业之一。公司是以氯碱化工、塑料加工为核心主业的国有大型企业集团，目前拥有20万KW热电、25万吨/年电石、26万吨/年聚氯乙烯树脂、23万吨/年离子膜法烧碱、500万亩塑料节水器材、8万吨/年番茄酱、6万吨/年柠檬酸生产能力和二级施工资质的建筑公司。

单体规模形式。液氯与烧碱是氯碱行业的两大基础产品，从其下游的消费构成看，PVC 无疑是氯碱下游终端产品中少有的大吨位基础化工品。PVC单个产品在液氯下游消费比例中占比超过21%，2005年与2006年我国实际PVC产量分别达到与668万吨与824万吨。现实中，多数氯碱上市公司立足单体规模形式进行PVC的规模化生产。因此对于单体规模形式的氯碱企业，则PVC装置规模将是影响其竞争力的重要因素之一。

技术：氯碱企业的竞争核心

从生产流程角度，烧碱生产工艺是氯碱企业的首要技术关键；另从氯碱企业的产业链延伸角度，单体规模形式是氯碱企业的重要现实选择之一；而我国资源秉赋特征使电石法PVC拥有了明显的成本优势。这种意义上，乙炔生产工艺及氯乙烯生产工艺将是我国氯碱企业发展的重要发展环节。

离子膜烧碱渐成主流

应该说，原盐是烧碱的主要生产原料，电力是烧碱的主要生产成本，原盐与电烧碱的基本构成。不同的烧碱生产工艺使其生产过程中表现出不同的原盐消耗与电力消耗。目前，实际生产中隔膜法与离子膜法成为烧碱生产企业主要工艺选

择。然而特别近年来由于离子膜烧碱法生产工艺具有明显的低原盐消耗与电力消耗，使其越来越多地成为当前烧碱生产工艺的主流选择技术。事实上，目前市场主要氯碱（烧碱）类上市公司基本全部为离子膜法烧碱生产工艺。

电石生产体现专有技术

一般地，每吨的电石生产需要0.95吨的石灰与0.6吨的焦炭及3400度的用电，显然电力是构成电石生产的最主要成本，因此生产节能是电石技术发展的最集中点。从电石生产工艺角度，节能降耗主要电石生产所使用的电石炉本身与原料的质量

电石生产按炉子本体可分为开放炉和密闭炉，目前国外电石生产基本采用挪威和德国发明的埃肯（Elekn）

型和德马格（Demag）型大功率密闭炉，其生产水平及工艺指标均相当先进。我国的电石生产中约有80 %为开放炉，且其中大部分为小功率炉，而密闭炉生产则普遍存在负荷不足、作业率低、产量低、电耗高等问题。

同开放炉相比，密闭炉生产在安全性、环保性、操作的合理性及潜在利用价值（密闭炉炉气为高浓度的CO）方面均有很大的优越性。随着我国对节能和环保工作的日益重视，大功率、密闭型电石炉将是我国电石工业今后的发展方向。

此外，原料石灰与焦炭中的杂质含量也将直接影响到电石生产中的耗电量，且对电石产量也将产生直接影响。一般意义上，原料（及生产过程产生的杂质）中的杂质二氧化碳、二氧化硅、三氧化二铝、氧化镁与水分千克量将分别增加耗电量2.43度、7度、8度、12度与4度，同时将增加焦炭的耗用量分别0.27千克、0.5千克、0.5千克、0.4千克与0.7千克。总体上，电石生产工艺相对成熟，但不同企业的电石生产却存在很大的专有技术差异，这是影响电力生产成本的关键性因素。

干法乙炔技术有待突破

目前，国内企业（包括上市公司）由电石到乙炔的生产工艺基本均为湿法乙炔生产技术，而湿法乙炔技术无论从运行效率还是环保角度都表现出诸多弊端。可以说，湿法乙炔严重制约了电石法PVC的长期健康发展。

因此，干法乙炔技术的有效突破将成为氯碱企业竞争力核心的一个重要组成。摇钱术智能财经终端

值得一提的是，由寿光新龙电化集团、北京瑞思达化工设备有限公司全国首创的干法制乙炔新技术成套工业化装置，因在环保和节能方面的突出优势，目前已被中国氯碱协会推荐在全国进行推广。2006年年底，由中国氯碱工业协会组织的专家对该技术进行了技术鉴定，鉴定意见为：填补了国内空白，节能、节水效果显著，减少占地面积、节约投资，有效解决了湿法乙炔生产过程中所产生的电石渣污染问题，具有良好的经，济效益和社会效益，有利于电石法聚氯乙烯生产的可持续发展，在行业中具有很好的推广价值。2006年9月，寿光新龙电化集团于2006年9月采用干法乙炔生产工艺建成了产业化装置，实际生产中使乙炔收率比湿法工艺的乙炔手率提高2.5％，同时节水90％，而且不产生污水，并提高了生产的安全性和环保性。事实上，国家环保总局已将该干法乙炔生产技术列入《国家先进污染防治示范技术名录》和《国家鼓励发展的环境保护技术目录》。

电石法氯乙烯技术更待破题

不难发现，市场PVC分品种存在两大类产品定价，即电石法PVC价格与乙烯法PVC价格，而且电石法PVC价格明显低于乙烯法PVC价格，一般相差400元/吨左右，低幅达5%以上。应该说，PVC的产品品质差异是造成电石法PVC价格低于乙烯法PVC价格的最

主要原因。

因此，氯乙烯纯度提升技术与高效分离技术的有效突破将直接关系到电石法PVC生产工艺的发展前景。值得一提的是，北京化工大学化工学院李群生教授带领课题组研究开发出适用于氯乙烯单体精馏的新型高效导向筛板精馏塔，还研制出复合孔径高效导向筛板及与之相适应的操作方法；首次开发的单套产能26万吨／年的高低沸物精馏塔和高效氯乙烯精馏系统，使精馏中乙炔等低沸物杂质含量降至2×l0以下，二氯乙烷等高沸物杂质含量降至3×l0以下；开发了强制回流的操作技术，使氯乙烯精馏质量更加稳定可靠；研制了抗自聚的氯乙烯高效精馏塔，使装置实现长周期运转，生产周期可长达2年。目前，这套新型高效分离技术在氯乙烯生产流程应用后，大大提高了氯乙烯产品的质量，降低了杂质含量，提高了整个氯乙烯的技术水平。

结论：氯碱企业的竞争比较

上述分析表明，资源、产业链与技术是体现氯碱企业竞争力的最主要三方面因素。某种意义上，资源与产业链属外因，而技术属内因。从技术角度，目前国内氯碱类上市公司基本均为离子膜烧碱，而电石与乙炔生产的环保问题均较突出，电石法的氯乙烯质量问题有待提高，这也是目前市场电石法PVC价格低于乙烯法PVC质量的最主要原因。与此同时，油气资源的相对贫乏制约了乙烯法PVC的生产扩张。

从这个意义上，我国的氯碱上市公司目前尚难有真正意义上的竞争力，而更多地表现为相对竞争优势，而且这种竞争优势主要集中于电石法中盐与煤的资源优势上。不过，目前国内氯碱上市公司中已有部分企业正朝产业链延伸的综合优势拓展，而氯碱相关的生产技术也处于积极的突破之中。

通过对主要氯碱上市公司竞争力影响因素的分解考察，则英力特（000635）、新疆天业（600075）与中泰化学（002092）属于有比较竞争优势的氯碱企业。

事实上，从相关氯碱类上市公司历年的主要经营指标从另一侧面也验证了上述的基本观点。以烧碱的毛利率指标，由于乙烯法烧碱装置的明显规模效益使其烧碱盈利状况明显好于电石法氯碱企业的烧碱盈利状况；但以PVC的毛利率指标，则乙烯法这一指标明显劣于电石法的这一指标，而且从氯碱的综合业务角度，整体上电石法氯碱企业盈利明显优于乙烯法氯碱企业的盈利。

分公司看，主营业务毛利率超过20%的上市公司有英力特000635、新疆天业600075、中泰化学002092、云南盐化002053、三友化工600409。再综合烧碱业务盈利状况与PVC业务盈利状况，显然英力特（000635）

与中泰化学（002092）在氯碱行业中具有明显的相对竞争优势。

英力特（000635）

2007年公司营业收入156585.76万元，同比增长38.47%；实现净利润9703万元，同比增长211%。2007年，公司PVC、烧碱的国内市场占有率分别1.97%与0.608%；石灰氮与双氰胺的国内市场占有率分别15.63%与1.17%；石灰氮与双氰胺的国外市场占有率分别

1.54%与7.81%。

2007年10月18日，公司年产20万吨聚氯乙烯树脂、17万吨烧碱项目第一条年产10万吨聚氯乙烯树脂/9万吨烧碱生产线建成投产，使聚氯乙烯树脂产能扩大到27.5万吨，年产烧碱21万吨。石灰氮规模9万吨/年、双氰胺规模1万吨/年、发电容量400MW、电石规模40万吨/年、精灰规模14万吨/年。

公司所在石嘴山市被国家批准为循环经济试点城市（公司控股的宁夏西部聚氯乙烯有限公司的税收豁免期结束，2008-2009年开始减半征收）。公司依托宁夏及周边丰富的煤炭、石灰石、原盐等矿产品资源，最大限度地实现资源的优化配置，以电力为核心，以电石为基础，做强做大氯碱产业，稳步发展氰胺产业。形成热电-电石-聚氯乙烯（烧碱）、石灰-电石-

石灰氮-双氰胺一体化产业链。目前，公司正将研究大容量环保型密闭电石炉建设的可行性、电石渣制取高效脱硫剂、108聚合釜工艺优化。根据规划，至2010年公司完成年产50万吨PVC、40万吨烧碱项目与4*150MW热电机组。

公司计划2008年实施配股项目，并拟募集资金9.31亿元，其中投资3.31亿元用于收购宁夏英力特电力集团股份有限公司（为公司持股21.18%的控股股东）持有的宁夏西部聚氯乙烯有限公司（为公司持股43.71%的唯一控股子公司，该公司2007年营业收入与净利润分别138932万元与19647万元，同比增速分别78%与130%）

40.76%的股权，剩余资金全额用于偿还公司年产20万吨PVC、17万吨烧碱第一条生产线年产10万吨PVC、9万吨烧碱项目银行借款。

中泰化学（002092）

公司主营电石法PVC（烧碱），并主要通过控股99.11%的新疆华泰重化工有限责任公司运作。2004年末公司PVC产能13.9万吨/年、烧碱13.9万吨/年；至2006年末PVC产能25.9万吨/年、烧碱23.9万吨。2007年公司公开增发新股募集资金投资项目新疆华泰重化工有限责任公司一期技改12万吨/年聚氯乙烯专用树脂配套10万吨/年离子膜烧碱项目于2007年11月29日整体竣工进行化工投料试车，12月3日生产出合格产品。该项目正式投产后，公司生产规模将由25.9万吨/年聚氯乙烯专用树脂、23.9万吨/年离子膜烧碱扩大到37.9万吨/年聚氯乙烯专用树脂、33.9万吨/年离子膜烧碱。

目前，公司正拟启动新疆华泰重化工有限责任公司二期年产36万吨聚氯乙烯树脂、30万吨离子膜烧碱项目，并力争2010年6月底前建成投产。该二期项目包括配套2×135MW热电联产装置以及100万吨/年电石渣制水泥熟料装置，公用工程、服务性工程。二期项目总投资39.87亿元，项目建设资金由企业自筹。该项目建成投产后，公司PVC年产能将达到73.9万吨、烧碱年产能将达到63.9万吨。

考虑到电石与电力是公司氯碱生产的主要生产成本构成，公司利用当地丰富的煤电资源通过独资子公司新疆中泰矿冶有限公司与新疆中鲁矿业有限公司（该两公司均于2007年6月成立）分别经营电石项目与煤电项目。

新疆中泰矿冶有限公司投资建设的二期年产9万吨电石项目（为整合后的继承项目）已于2008年1月建成试生产，新疆中鲁矿业有限公司已于2007年11月取得当地0.3622平方公里石灰石矿的采矿权。与此同时，公司近期已获得新疆准东南黄草湖248.6平方公里九个煤矿区的探矿权。对于该项业务，公司计划先设计建设生产能力为300-500万吨/年的煤矿，预计投资8-13亿元。

第三篇：氯碱行业发展研究

07年以来，氯碱行业给人的感觉就是萎靡不振。尽管这几年间国家对其做了结构调 整，例如关闭了小企业，30万吨以下项目不审批，限制上新项目等等。但是靠生产 单一氯碱产品（烧碱、液氯、PVC等最基本的产品）的企业确举步维艰，而循环型企 业，西北、内蒙等拥有原材料的企业日子可能相对好些。面对国家经济的放缓，房 地产等行业的不景气，以及产品的市场饱和。放眼未来十年，这些靠单一生产最基 本产品的氯碱企业，它们的未来之路再哪里？

前十年简单概括：加入WTO以后，经济持续高增长，有色金属供不应求，新工艺、先进工艺得到应用，各地有色金属企业技改扩产，世界经济萧条，国内4万亿刺激，新旧工艺盲目扩张，有色金属库存积压，企业亏损严重、生存艰难，多数企业减产或停产。

后十年简单臆想：市场经济，适者生存，先进工艺进一步得到应用，多元化企业熬过冬季，有头脑、有思想企业开始带领行业发展，银行持续收拢资金，企业负债压力加大，国有企业多数继续亏损存活下来，大产能、大投资工艺项目或拉跨一部分企业，国内行业扩涨减缓，国外市场开始发力，新技术、新工艺继续在国外得到应用，但市场供应关系难以逆转，国内多数企业生存任然艰难。

服务全向：以前要什么设备，基本上是厂家生产好了，只能按型号进行选择，自己没有决定权，你所能决定的就是选那个厂家的同型号或同参数的设备。现在是厂家服务很全面了，你可以把你的要求提出来，由厂家帮你进行设计或选型，也可以针对你公司的要求制定适合你们的产品。而且跟踪服务，在设备的使用过程中随时可以咨询厂家的技术人员进行技术指导，那么这台设备对你公司的现场、工艺的适应性更强，更有利用产品质量的保证。有些设备厂家还会到厂内免费进行小试，效果直观，你可以根据效果选择你认为合适的产品。

离子膜法烧碱生产过程中，自电解槽阳极室流出的淡盐水中溶解有少量的氯气，一般在0.5-0.8g/L。这部分氯气若不除去，将在淡盐水的输送和再利用过程中产生很多问题，如服饰管路和设备、影响盐水的精制和沉降、服饰碳素烧结管、使螯合树脂中毒。污染和恶化生产操作环境等，因此，淡盐水在重饱和前必须进行脱氯处理。

离子膜制碱法在生产过程中会副产大量的淡盐水，其中NaCl 的质量浓度达到200 g /L 左右。

淡盐水是盐水电解后的产物，由于淡盐水中NaCl 浓度较低，电解效率低，电耗升高，而且电解出的产品浓度低，严重损害离子膜。因此，在离子膜法制碱工艺中，淡盐水必须定期外排。如果对于氯碱行业淡盐水不进行回收处理，将造成资源的浪费和环境的污染。

离子膜淡盐水具有以下几个特征［5］:

(1)温度较高，脱氯淡盐水约75 ℃，经膜法除硝处理的部分淡盐水与未处理的淡盐水混合后约60 ℃;

(2)氯化钠浓度在180 ～ 200 g /L 范围内，常压条件下沸点约为103.5 ℃;

(3)较为纯净，Ca2 +、Mg2 + 等杂质含量小于4×10-5 mg /L;

(4)腐蚀性强。

PVC---聚氯乙烯

电石法：利用电石（碳化钙CaC2），遇水生成乙炔（C2H2），将乙炔与氯化氢（HCl）合成制出氯乙烯单体（CH2CHCl），再通过聚合反应使氯乙烯生成聚氯乙烯—[CH CHCI]n—的化学反应方法。

对于氯碱行业淡盐水的蒸发浓缩上，目前工业上普遍采用的是3 ～ 5 效，而且蒸发器效数越多，投资越大。

(3)MVR技术。MVR是国际上一种先进的热泵技术，将淡盐水浓缩至饱和，达到进离子膜电解槽的要求。

MVR(mechanical Vapor recompression)是重新利用蒸发浓缩过程产生的二次蒸汽的冷凝潜热，从而减少蒸发浓缩过程对外界能源需求的一项先进节能技术。早在20 世纪60 年代，德国和法国已成功的将该技术用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域。MVR的工作原理是将低温位的二次蒸汽经蒸汽再压缩机压缩，以提高温度、压力和热焓，然后再进入蒸发器冷凝供热，以充分利用蒸汽的潜热［7］。这样，原来要排放的废蒸汽就得到了充分利用，既回收了其潜热，提高了热效率，又可回收蒸汽冷凝液。MVR系统除开车启动外，正常运行后整个蒸发过程无需生蒸汽。

由于膜过滤技术仍处于开发阶段，还未见到相关的文献报道，因此在后文的比较中暂不考虑。多效蒸发、机械蒸汽再压缩(MVＲ)蒸发工艺比较见表1(按配套15 万t /a 离子膜烧碱装置)。

1生产流程

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离子交换膜法电解制碱的主要生产流程

精制的饱和食盐水进入阳极室；纯水（加入一定量的NaOH溶液）加入阴极室，通电后H2O在阴极表面放电生成H2，Na+则穿过离子膜由阳极室进入阴极室，此时阴极室导入的阴极液中含有NaOH；Cl－则在阳极表面放电生成Cl2。电解后的淡盐水则从阳极室导出，经添加食盐增加浓度后可循环利用。

阴极室注入纯水而非NaCl溶液的原因是阴极室发生反应为2H++2e－=H2↑；而Na+则可透过离子膜到达阴极室生成NaOH溶液，但在电解开始时，为增强溶液导电性，同时又不引入

新杂质，阴极室水中往往加入一定量NaOH溶液。

2主要原料

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氯碱工业的主要原料：饱和食盐水，但由于粗盐水中含有泥沙、Ca2+、Mg2+、Fe3+、SO等杂质，远不能达到电解要求，因此必须经过提纯精制。

3工艺设计

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一次盐水

一次澄清盐水的制备是氯碱生产工艺至关重要的工段，精制效果的好坏直接影响产品的质量和产量。传统性的一次盐水精制工艺，采用配水、化盐、加精制剂反应、澄清、砂滤，然后再经炭素烧结管过滤器过滤。近几年新建氯碱装置一次盐水工艺大都采用膜过滤技术制取精制盐水，该工艺路线省去了砂滤器、炭素烧结管过滤器。经生产实践证明，经膜过滤分离方法制得的一次盐水质量指标、设备投资等都比传统工艺理想。所以一次精制盐水工艺采用膜过滤器过滤工艺。

二次盐水精制

离子膜法电解槽使用的高度选择性离子交换膜要求入槽盐水的钙、镁离子含量低于20wtppb，普通的化学精制法只能使盐水中的钙、镁离子含量降到10wtppm左右。若使钙、镁离子含量降到20wtppb的水平，必须用螯合树脂处理。

二次盐水精制的主要工艺设备是螯合树脂塔，分二塔式和三塔式流程。塔的运行与再生处理及其周期性切换程序控制，可由程序控制器PLC实现，PLC与集散控制系统DCS可以实现数据通讯；也可以直接由DCS实现控制。伍迪公司采用的就是二塔式，其他公司采用三塔式流程。建议采用三塔式流程。

电解工艺

能够提供离子膜电解槽的专利商有旭化成、伍迪、氯工程、北化机等厂家，这几家公司的技术都是成熟的。槽型为复极式自然循环离子膜电解槽。

淡盐水脱氯

淡盐水脱氯有两种工艺路线：一种采用空气吹除法，该法脱氯效果欠佳，从淡盐水中分离出来的废氯气纯度低，无法汇入湿氯气总管送氯气处理工序，只能由烧碱液循环吸收，制成次氯酸钠溶液。另一种采用真空脱氯法，该法脱氯效果较好，通过蒸汽喷射器或真空泵提供的真空系统将含氯淡盐水中的游离氯抽出分离后进入湿氯气总管。建议采用真空法淡盐水脱氯工艺技术。

氯氢处理

1、氯气处理

由电解槽出来的湿氯气，温度高并伴有大量的水蒸气和杂质，具有较强的腐蚀性，必须经过冷却、干燥和净化处理。

氯气处理系统分为冷却、干燥、输送三部分。

冷却选用填料式洗涤塔，能够较好地除去湿氯气带出的盐雾，填料采用CPVC花环。氯气冷凝下来的氯水回收送淡盐水脱氯工序。

对于干燥部分，在实践应用中已采用过多种干燥塔型和不同的组合方式，比较典型的有： a、一段泡沫塔、二段泡沫塔；

b、一段填料塔、二段泡沫塔；

c、一段填料塔、二段泡罩塔。

国内采用最多的是填料塔和泡沫塔组合，这是两种典型的塔。

泡沫塔的特点是结构简单、造价低、塔板数多；缺点是操作弹性小、不便于增加硫酸循环量，操作弹性仅为15%，塔板阻力降大，一般为100-200mmH2O，而且开孔的加工精度、酸泥沉积等因素易影响其操作稳定性。

填料塔操作弹性大，易操作，压降小，但投资大，有效塔板数少。

泡罩塔的特点介于泡沫塔与填料塔制碱，塔板数多，压降与泡沫塔相当，操作弹性比较大。经过对以往经验的总结、比较，应选择二段干燥；一段为填料干燥塔，二段采用泡罩干燥塔。氯气输送设备有两种形式，一种是液环泵，另一种是离心式压缩机。液环泵对氯气含水量要求不苛刻，但动力消耗大，输送量小，出口氯气压力低，适用于生产规模在5万吨/年烧碱能力以下的氯气输送。离心式压缩机具有输送量大、排气压力较高、运转平衡、得以改善工作环境等优点。该设备能量消耗与同气量液环泵相比节电50%，但要求氯气中含水量<100wtppm，适用5万吨/年烧碱规模以上的装置输送氯气。

建议氯气处理工艺方案：湿氯气经氯水洗涤，钛管换热器，氯气除盐、降温后经一段填料塔、二段泡罩塔干燥，使氯气含水量≤50wtppm，氯气输送选用大型离心式氯气压缩机。

2、氢气处理

由电解槽出来的氢气温度高、含水量大、且含碱雾，故必须进行冷却。冷却系统分直接冷却和间接冷却两种，建议选择氢气洗涤塔直接洗涤冷却降温、列管换热器间接冷却，水环式氢气压缩机输送。

3、废氯气处理

废氯气处理接纳开、停车时的低浓度氯气和事故状态下氯气系统的泄压氯气，可采用烧碱液吸收或石灰乳吸收，石灰乳吸收效果差，设备庞大，需连接搅拌，动力消耗高，操作环境恶劣。建议选择烧碱液循环、冷却、吸收废氯气，制成次氯酸钠溶液。

氯气液化

通常根据氯气压缩机压力的不同，将氯气液化方式分为高压法、中压法和低压法三种。高压法消耗冷冻量少，不需要制冷机，能耗低。

优点

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离子膜烧碱优点(1)烧碱质量高成品烧碱含R;,}' 30} 50 mg/ kg,可满足化纤、制药等行业对高纯烧碱的质量要求。(2)能耗低国外离子膜法氯碱生产，吨碱综合能耗(蒸汽消耗折算计入电耗中)为2250kW“ h，比隔膜法的平均3 200 k W ” h节省950 kW " h}'}。(3)投资省离子膜法氯碱生产比水银法制碱节省投资10%一15%，比石棉隔膜法制碱节省投资15%一25%。(4)无污染离子膜法氯碱生产没有废物，不存在水银法制碱的汞污染和隔膜法制碱的石棉废物等污染问题。(5)氯气纯度高通常氯气纯度>99%，是很好的有机氯生产原料。(6)氢气纯度高通常氢气纯度>99%，可直接用于要求高纯氢的场合。随着科学技术的迅猛发展，大量的新材料、新工艺、新方法在离子膜结构、电解槽设计和电解工艺等方面应用，给离子膜法氯碱生产注入了新的活力。

第四篇：我国汽车铸造零部件产能预测和行业分析

我国汽车铸造零部件产能预测和行业分析

（资料来源：北京产业研究院）

作为铸造生产大国，我国的铸件总产量已连续9年位居世界首位，但我们还远不是铸造强国，尤其是我国的铸造业目前还处于高能耗、高污染阶段。据不完全统计，每年我国铸造生产消耗的焦炭、电、天然气等能源折合标准煤约2000万吨，占机械工业总能耗的25%～30%。每年排放废砂、废渣等固体废弃物约4000多万吨，废气约300亿～600亿立方米，节能减排已成为铸造业当前最为紧迫的任务。三废排放远高于发达国家

铸造行业的能耗主要包括焦炭、电、油和天然气；各类能耗所占的比例约为：焦炭50%、电32%、油和天然气18%。在铸造生产过程中消耗能源的主要工艺和设备有：金属的熔炼、热处理及型壳焙烧炉、热法制芯。其中，金属熔炼的能耗占能耗总量的70％左右，而冲天炉是金属熔炼的主要设备，是能源消耗的“第一大户”。我国目前使用的冲天炉70％是小于5吨／小时的冲天炉，冲天炉的热能利用率普遍较低，能源浪费严重。

铸造行业的废弃物主要有：废砂、废渣、粉尘、废气等。据统计，我国每生产1吨合格铸件，大约要排放粉尘50千克，废气1000～2000立方米，废砂1～1.3吨，废渣300千克。整个铸造行业2006年排放污染物总量约为：粉尘150万吨,废气300亿～600亿立方米，废砂3000万吨，废渣900万吨，是一些工业发达国家三废排放量的10倍。

我国每吨铸件的能耗比日本、德国、美国高出1倍，比英国

高出20%。我国关于铸造车间粉尘排放的标准与德国相比低很多。此外，美国、德国和日本这些铸造业发达的国家都有铸造工业的相关政策和法规，一方面限制污染和排放，一方面鼓励企业积极治理，而我国目前还缺乏专门的铸造工业污染治理政策、法规。

我国大多数铸造企业的铸件质量标准低于发达国家的标准，很多小型铸造企业缺乏必要的实验室和检测手段，废品率在6%～16%，某些厂的废品率甚至超过20%。技术水平低的另一个表现是自主创新能力低，只能应付当前的生产，没有进一步提高、开发新产品的能力。

据测算，铸件优良品率每提高1%，每吨钢液可多生产约6～8千克的优良品铸钢件，节电10～15千瓦时；铸件优良品率每提高1%，每吨铁液可多生产约8～10千克优良品铸铁件，节约焦炭6～8千克；铸件重量每减轻1％，降低能耗约1%～2%。

建议在铸造企业中推广使用大吨位、热风、长炉龄、富氧送风冲天炉，并配以完善的炉气处理设备；保温性能好的热处理、型壳焙烧炉；水玻璃砂和黏土旧砂的再生设备；节能的电磁感应熔化设备；除尘、消音设备；用冷芯盒工艺代替热芯盒等加热硬化的制芯工艺；铸件的余热热处理工艺。若将全国1500台5吨以下的冷风冲天炉改造为10吨以上的水冷长炉龄热风冲天炉，每年可节约焦炭18.6万吨，减少烟尘排放2.76万吨。

与发达工业国家相比，我国汽车铸件产品占铸件总产量的比

例仍不足。据统计，美国汽车铸件占铸件总产量的33％，而我国汽车铸件只占铸件总产量的20%不到。

汽车铸件是我国汽车制造行业的主要下游产业之一，一辆整车约有10.5％的零件是铸铁件，6.4％铝铸件，这些铸件不仅数量大，而且质量要求高。随着我国汽车制造业的不断发展，汽车铸件产量也随之增长。据统计，2009年我国汽车产销量均突破1350万,汽车铸件产量达1033万吨，随着2010年我国汽车产量超1800万辆，预计汽车铸件的产量将达到1380万吨。近日，中国汽车零部件行业资深人士透露：据保守统计，与整车发展息息相关的中国汽车零部件产业在2010年总产值将达到1.5万亿元。

“培育一批有比较优势的零部件企业，实现规模生产并进入国际汽车零部件采购体系，积极参与国际竞争。形成零部件产品品牌”。“制定零部件专项发展规划，对汽车零部件产品进行分类指导和支持，引导社会资金投向汽车零部件生产领域，使有比较优势的零部件企业形成专业化、大批量生产和规模化供货能力。对能为多个独立的汽车整车生产企业配套和进入国际汽车零部件采购体系的零部件生产企业，国家在技术引进、技术改造融资以及兼并重组等方面予以优先扶持。汽车整车生产企业应逐步采用电子商务、网上采购方式，面向社会采购零部件。”

按照新的规划，到2010年，我国汽车零部件产业的总产值将达到1.3万亿元人民币，其中OEM产值7300亿人民币，出口额达到500亿美元。统计显示，2005年，中国汽车零部件产业实

现工业总产值3838亿元人民币，出口额为85亿美元。

第五篇：中国氯碱行业名单及行业修复技术

附全国氯碱企业名单

（氯碱企业现场修复技术）1上海氯碱化工股份有限公司 陈江副总 2 上海氯碱化工股份有限公司 王雷环保主管 3 天津大沽化工股份有限公司 刘继龙 总经理助理 4 天津大沽化工股份有限公司 谌绍铜 副处长 5 天津渤天化工有限责任公司 魏东副总天津渤天化工有限责任公司 张炳慧 副部长中国盐业总公司 龙小兵 总工程师中国盐业总公司 张明宇 业务主办新疆天业(集团)有限公司 吴彬董事长新疆天业(集团)有限公司 王朔环保部副部长 新疆中泰化学(集团)股份有限公司 郝江涛 副总工程师 12 新疆中泰化学(集团)股份有限公司 王丽娟 环保中心主任云南盐化股份有限公司昆明盐矿 曹卫东 昆明盐矿副总云南盐化股份有限公司昆明盐矿 向朝俊 安全环保部副经理云南南磷集团股份有限公司 郑革锋 总经理云南南磷集团股份有限公司 王涛安全环保部长河北盛华化工有限公司 王会昌 总工河北盛华化工有限公司 李巍环保处长唐山三友氯碱有限责任公司 曹占国 副总 20 唐山三友氯碱有限责任公司 曹贺鸣 环保副科长河北金牛化工股份有限公司 刘光汉 部长

河北金牛化工股份有限公司 赵以文 副部长 23 青岛海晶化工集团有限公司 左志远 副总青岛海晶化工集团有限公司 宋华福 环保安全处长山东海化氯碱树脂有限公司 张广生 部长山东海化氯碱树脂有限公司 李法强 27 滨化集团股份有限公司 田洪君 副总工 28 滨化集团股份有限公司 崔洪胜 环保科科长 29 山东铝业公司氯碱厂 何冠平副厂长山东铝业公司氯碱厂 庞玲安全质量科科长

新汶矿业集团有限责任公司泰山盐化工分公司 李瑛副总工程师、环安处副处长

新汶矿业集团有限责任公司泰山盐化工分公司 刘爱琴 助工

山东新龙集团有限公司 杨秀岭 副总

山东新龙集团有限公司 常永城 主任

东营协发化工有限公司 李建平副总

东营协发化工有限公司 韩英振 部长

宁波巨化化工科技有限公司 黄波总助 38 宁波巨化化工科技有限公司 王明彩 环保主管

杭州电化集团有限公司 胡永强 副总

杭州电化集团有限公司 余建芳 环保主任

温州天盛电化有限公司 章华坦 副总

温州天盛电化有限公司 周志强 安全环保处长 43 宁波东港电化有限责任公司 宋科副总

宁波东港电化有限责任公司 张建胜 hse副经理

宁波镇洋化工发展有限公司 余金炎 部门经理

江苏扬农化工集团有限公司 周颖华 副总

江苏扬农化工集团有限公司 任世建 生产部副主任

芜湖融汇化工有限公司 洪龙根 副总

芜湖融汇化工有限公司 葛志强 主任

西安西化氯碱化工有限责任公司 周勇安 副总 51 西安西化氯碱化工有限责任公司 莫晓丹 处长

陕西金泰氯碱化工有限公司 赵驰峰 副总

陕西金泰氯碱化工有限公司 赵小文 安全环保监察 部长

中盐湖南株洲化工集团有限公司 周维副总

中盐湖南株洲化工集团有限公司 李景胜 环保部部长

南宁化工股份有限公司 覃文征 副总

南宁化工股份有限公司 杨维俭 环保部部长 58 江门市广悦电化有限公司 莫鹏飞 副总

江门市广悦电化有限公司 卢泽康 科长 60 福建湄洲湾氯碱工业有限公司 吴淞波 科长 61 福建湄洲湾氯碱工业有限公司 叶成果 高工 62 四川永祥股份有限公司 李继承 经理

四川永祥股份有限公司 李作国 主办

成都化工股份有限公司 刘晓峰 安全环保部长

成都化工股份有限公司 周杰部长助理

昊华宇航化工有限责任公司 李延辉 副总

昊华宇航化工有限责任公司 李光辉 环保管理员

河南神马氯碱化工股份有限公司 李俊臣 常务副总 69 河南神马氯碱化工股份有限公司 薛少华 安环处

江西蓝恒达化工有限公司 胡智波 副总

江西蓝恒达化工有限公司 胡根伟 主任

福建省东南电化股份有限公司 马洪副总

福建省东南电化股份有限公司 林昌艳 HSE 部长

江西世龙实业股份有限公司 王寿发 总工程师

江西世龙实业股份有限公司 郑小辉 安全环保部长

内蒙古乌海化工股份有限公司 殷付中 副总

内蒙古乌海化工股份有限公司 陈肇飞 经理 78 重庆长寿化工有限责任公司氯碱分厂 田洪国 厂长

重庆长寿化工有限责任公司氯碱分厂 李文刚 副部长

武汉祥龙电业股份公司 陈传耀 副总

武汉祥龙电业股份公司 黄群副部长

自贡鸿鹤化工股份有限公司 曾晓彬 副总 83 自贡鸿鹤化工股份有限公司 蒋洪军 环安处处长 84 中盐吉兰泰盐化集团有限公司 李红卫 副总

中盐吉兰泰盐化集团有限公司 刘昌国 安全环保部部长

太原化学工业集团有限公司 赵俊田 集团公司董事

太原化学工业集团有限公司氯碱分公司 王耀斌 氯碱分公司副总

太原化学工业集团有限公司氯碱分公司 郝建新 环保部长

方大锦化化工科技股份有限公司 孙向明 部长 90 昊华鸿鹤化工有限责任公司氯碱厂 罗晓鹏 厂长 91 昊华鸿鹤化工有限责任公司氯碱厂 陈革琼 环保员

宜宾天原集团股份有限公司 唐昌运 总监

宜宾天原集团股份有限公司 游永江 副经理

内蒙古亿利化学工业有限公司 潘天宁 常务副总

内蒙古亿利化学工业有限公司 姜勇安全环保部经理

重庆天原化工有限公司 潘华副总

重庆天原化工有限公司 周兵安全环保副部长

重庆映天辉氯碱化工有限公司 段成义 副总 99 重庆映天辉氯碱化工有限公司 李彬安全环保处处长

甘肃银达化工有限公司 宋文环 环保员

宁夏英力特化工股份有限公司 张勇副总

宁夏英力特化工股份有限公司 蒙富苍 环保专责 103 宜化集团有限责任公司 卞平官 党委书记

宜化集团有限责任公司 刘波安环部长

江油启明星氯碱化工有限责任公司 梁正东 技术副总

江油启明星氯碱化工有限责任公司 王平主任

新浦化学(泰兴)有限公司 胡宏林 主任

新浦化学(泰兴)有限公司 孔缪燕

浙江巨化股份有限公司电化厂 周强生产副厂长

浙江巨化股份有限公司电化厂 唐平环保科长

附：氯碱行业常见问题现场修复技术（资料形式视频链接地址方式整理）1氯碱管道修复技术

http://v.youku.com/v_show/id_XMTMzMzA5MTM3Mg==.html 2硫酸储罐法兰泄漏治理

http://v.youku.com/v_show/id_XODI1NjMzMTI4.html 3液碱储罐罐底焊缝渗漏治理技术

http://v.youku.com/v_show/id_XODE4NjA5MTM2.html?qq-pf-to=pcqq.c2c 4介质真空泵体腐蚀冲刷修复

http://v.youku.com/v_show/id_XOTA0MzE5Mzgw.html 5盐泥输送泵冲刷修复技术

http://v.youku.com/v_show/id_XOTAwODg0MzUy.html 6循环水泵轴承位磨损修复

http://v.youku.com/v_show/id_XMTI4NDU2Mzc2NA==.html 7双吸泵轴承室磨损修复技术：

http://v.youku.com/v_show/id_XMTMxNDU5ODY1Ng==.html 8变压器渗漏油现场修复技术

http://v.youku.com/v_show/id_XMTMzMDU4NDU2MA==.html#comment 9 高压电机轴磨损修复

http://v.youku.com/v_show/id_XOTYyMDQxOTgw.html

注：更多现场修复技术敬请咨询索雷工业 133-7157-8577 ； 0533-3173331