铸石行业发展

第一篇：铸石行业发展

金王

铸石行业发展报告

1.铸石行业发展概述

1.1 发展现状、性能及应用特点 1.1.1 行业规模

铸石是一种经加工而成的硅酸盐结晶材料，采用天然岩石（玄武岩﹑辉绿岩等基性岩以及页岩）或工业废渣（高炉矿渣﹑钢渣﹑铜渣﹑铬渣﹑铁合金渣等）为主要原料，加入一定的附加剂如角目岩、白云岩、萤石等、结晶剂如铬铁矿、钛镁矿等，经配料、熔化、浇注、结晶、退火等工序制成的晶体排列规整、质地坚硬、细腻的非金属工业材料。

铸石具有资源丰富，生产工艺简单，成本低廉以及特别优异的耐磨、抗腐蚀等性能。铸石的主要用途是在工业上用作防腐蚀、耐磨材料，如酸、碱储罐、反应罐、酸洗池（槽）的防腐蚀衬里，各种矿石、灰渣、尾矿的溜槽和输送管道以及球磨的耐磨衬板等。

铸石制品已被广泛应用在电力、煤炭、矿山、冶金、化工、建筑等工业部门的严重磨损腐蚀部位，如刮板输送机底衬、溜槽里衬、风机壳内衬、磨机进出料装置等部位，可延长部件或设备的使用寿命为其它材料的十几倍乃至几十倍。

在建筑上可用作仓库地坪、公共建筑的过道、楼梯踏步，厂房的耐酸地坪和墙裙以及水工工程的大坝贴面和排砂孔衬里等，具有成本低廉、耐磨、抗腐蚀等性能。浅色或彩色铸石可以代替 金王

大理石、花岗石作为内外装饰材料和地面材料。铸石材料在建材设备中主要代替不受冲击的金属材料耐磨件用在设备上，如皮带运输机托辊，螺旋运输机内腔，搅拌机内表面，风选锤式粉碎机风管内壁,气力输送管道内衬等。1.1.2 产品结构

按采用的主要原料分为天然岩石铸石（玄武岩、辉绿岩等基性岩、以及页岩）和工业废渣（高炉矿渣、钢渣、铜渣、铬渣、铁合金渣等）铸石。

按微观结构分为普通铸石和微晶铸石。

按制造方法分为浇注制品（普型板材、异型板材和管材）、烧结制品、铸石粉和铸石塑料复合制品等。

1.1.3 产品技术

铸石的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。由于铸石制品的韧性较差，硬度较高，难以切削加工，一般按一定形状和尺寸加工制品。其固定方式采用砌筑和镶嵌的方法。

在中国，过去一般采用烧焦炭的冲天炉熔制，目前多用烧油或天然气的井式熔窑或浅料层池窑熔制。1.1.4 主要特征

铸石的主要性能是硬度高（莫氏硬度为7～8，仅次于金刚石和刚玉），耐磨性好（耐磨系数为0.09～0.14克/厘米2，比锰钢高5～ 2 金王

10倍，比碳素钢高数十倍），抗腐蚀性能强，除氢氟酸和热磷酸外，能抗任何酸碱的腐蚀（耐酸性大于96％，耐碱性大于98％）。

铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好等特点。在许多设备的一些部位上，铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，可延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。

铸石属于脆性材料，具有教高的硬度，其缺点是脆性大，不易承受重物的冲击。

1.2 世界铸石发展现状 1.2.1 市场发展现状

目前全世界范围内的铸石制品主要来自捷克、德国、中国、波兰。日本、美国、英国等为主要进口国家。中国近十年来在原设计基础上进行了大量技术改造，各项技术经济指标居世界一流水平，具有设备先进、能耗低、工艺稳定、质量优异、品种齐全、应用范围广等特点。其铸石制品品种达到上千种，60%销往日本、美国、法国、朝鲜、印度等国。1.2.2 市场规模 1.2.3 市场结构

铸石作为防腐耐磨材料，除被广泛应用在电力、煤炭、矿山、冶金、化工等工业部门的严重磨损腐蚀部位外，还被用于公共建 金王

筑的室内外装饰（如博物馆、仿古建筑）、室内供暖材料、防滑人行道、按摩石等。

1.2.5 基本特征

2.铸石行业上下游行业链分析

铸石行业的上游主要是石场、天然气、运输、冶金，下游则是使用铸石制品的电力、煤炭、矿山、冶金、化工、建材等工业部门。2.1 上游行业发展状况分析

铸石行业的上游行业相对比较稳定。玄武石原料资源丰富，供应充足，主要集中于山东、安徽、山西省内。随着国内物流业的发展和整合，货物运输将会更加便捷。主要影响因素是天然气及汽油价格的波动。

2.2 下游行业发展情况分析

电力行业：2009年1-10月，全国发电量29630亿千瓦时，同比增长3.2%，其中火电增长1.8%。火电发电量的比重自2000年以来一直保持在80%以上的水平。目前我国人均用电水平仍然较低。2006年，我国人均用电量约2149千瓦时，大致相当于美国的1/7，日本的1/4，韩国的1/3，因此未来很长时间内我国的电力仍需要保持较快的发展速度。

预计“十一五”期间，我国将有1.4亿千瓦以上的火电项目开工，4 金王

以每周一个的速度建立煤电站。由于核电、水电建设周期长，今后5年投产的机组将绝大多数是燃煤火电机组。

煤炭产业：近年来我国国民经济持续快速发展，电力、冶金、建材、化工等行业的高速发展导致了对煤炭需求的大幅度增加，消费逐年递增。有统计显示，煤炭行业固定资产投资自2002年以来持续增加，煤矿在建规模大且产能陆续处于释放期。2004年至2006年，我国煤炭产量年均复合增长率达10.3%。2009年1-11月，全国原煤产量27.1亿吨，同比增长12.6%。目前中国有矿井1.2万处，加上4000座整合矿井，总计1.6万座。

“十一五”期间，我国将重点围绕大型煤炭基地建设、大型煤炭集团建设、大煤电产业建设开展一系列工程，重点建设10个千万吨级现代化露天煤矿，10个千万吨级安全高效现代化矿井，使千万吨级煤矿总数达到25个；形成6～8个亿吨级和8～10个5000万吨级大型煤炭企业集团，煤炭产量占全国的50%以上。

钢铁产业：我国是钢铁生产和消费大国，粗钢产量连续13年居世界第一。进入21世纪以来，我国钢铁产业快速发展，粗钢产量年均增长21.1%。2008年，粗钢产量达到5亿吨，占全球产量的38%，国内粗钢表观消费量4.53亿吨。我国目前有大小钢铁企业１２００家左右，其中大中型钢铁企业约７０家。

石化产业： “十一五”期间规划建设6套炼油、8套乙烯装置重大项目，力争2011年全部建成投产。在现有基础上，通过实施上述项目，形成20个千万吨级炼油基地、11个百万吨级乙烯基地。炼油 金王

和乙烯企业平均规模分别提高到600万吨和60万吨。

水泥工业：2008

年全国已开工建设的新水泥熟料生产线初步统计有208条，如投产将新增熟料产能2.418亿吨。2008年已建成投产新型干法水泥生产线120条，新增水泥熟料产能1.433亿吨，新型干法水泥占总量比重已接近70%。水泥需求大省结构比例已经达到70%以上，西北、西南欠发达地区在建项目今年投产后也将达到70%以上。

此外，我们还应看到，2008年第四季度我国政府为应对国际金融危机的冲击而实施了４万亿元投资计划，2009年1月中旬以来相继出台了汽车、钢铁等十大产业调整振兴规划，这些措施将进一步扩大国内需求，拉动经济增长。2.3产品应用特点及应用前景

铸石材料是一种很有前途的材料。在许多设备的某些部位上，铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到的高度耐磨耐腐蚀性能。它能降低成本，延长设备使用寿命，减少维修工作量，保持设备的工作稳定性。

铸石主要应用于煤炭行业的料仓、矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等，电力行业的干灰库（要求耐温 180 °C）、煤斗、卸煤沟、炉前仓、翻车机、捞渣机、水处理等，钢铁行业的高炉混料仓、焦化仓、烧结料仓、给料机、冲渣沟等，化工行业的防腐地面、沟槽等，建材行业的各种料仓等磨耗大、易腐蚀的部位，取得了显著的经济效益和社会效益，但目前铸石材料在建材设备、民用建筑上的使用量还不大。金王

3.铸石技术工艺发展趋势分析

3.1产品生产基本原理

铸石生产是通过原料熔化、熔浆结晶、铸件退火使多矿物相的原料转变成单一“铸辉石”矿物相，同时具有合适粒度（0.01-0.1mm)的产品。在斜长石、普通辉石、橄槛石、磁铁矿等多矿物相转变成单一的涛辉石，即一种在铸石工艺条件才能获得的特殊的辉石相时，才能获得合适的粒度。在一定的工艺条件下，当获得合适的粒度时，相应地也完成了矿物相的转变。

铸石原料的化学成分主要是Si02、CaO、MgO、FeO、Fe203、Na2O和K2O。其中SiO2、Al203、Ca0和FeO在矿物相组成上起决定作用。FeO和Fe2O3稍逊，但是它们在调整熔浆粘度上起重要作用，此外它们是磁铁矿的唯一组成成分。K2O、Na2O含量少，能降低熔浆粘度，往往滞后到最后成为析出物的成分。

铸石制品的SiO2含量并不高，但由于它经过高温熔融，结晶后形成了一层保护膜，最后使介质的化学腐蚀趋于零，这是铸石能够高度耐酸的主要原因。除了30℃以上的热磷酸、氢氟酸及溶碱外，几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及有机溶剂等都有良好的抗蚀能力。

通过对铸石结晶过程及相图分析可以得到以下结论：(1)在铸石原料中，Si02、CaO、A1203和Mg0在矿物相组成上起着决定作用。金王

氧化铁总量应依FeO：Fe2O3按2：1分配。(2)在铸石生产过程中，添加FeO、Fe2O3可使物料的最初熔化温度，即最终结晶温度由1300℃降至1200~1220℃。(3)以毒铬渣为铸石结晶促进剂，可以解决铸石玻璃炸裂造成废品的间题，这是提高铸石成品率的简单易行的措施。3.2 产品工艺特点流程

铸石的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。我国目前大多采用烧油或天然气的井式熔窑或浅料层池窑熔制。其主要工艺流程如图。金王

蓬莱玄武岩铸石的工艺特点：

1.单一玄武岩原料：因蓬莱玄武岩与铸石的化学成分非常接近，故不需添加任何辅助材料即可生产出性能优良、符合标准的玄武岩铸石制品。单一玄武岩原料不仅简化了生产工艺，重要的是化学成分稳定性较好，保证了岩浆质量。

2.低温熔化：熔化温度由配料工艺的1500℃降到1300℃左右，下降200℃。

3.快速结晶：岩浆在管材离心机内四分钟左右即可完成结晶成型，岩浆在板模内经二分钟凉板时间即完成结晶过程，随即脱模进行退火。较配料生产分别缩短结晶时间2分钟。蓬莱玄武岩含有14％左右的FeO和Fe2O3，它们在弱氧化气氛中可生成磁铁矿结晶核：低温熔化制度保留微小的未被熔化的原生矿物颗粒，这些颗粒具有良好的“ 结晶记忆”。所以，在成型过程中这些“ 结晶中心”起到了促进结晶的作用。

4.快速退火：采用先进的隧道窑快速退火工艺，机械化生产，工艺制度规范，大大提高了产品质量和产品稳定性。3.3 产品技术发展现状

目前，捷克、波兰铸石生产实现了机械化自动化生产，以天然气为燃料的连续化生产线，生产技术处于世界领先地位。

目前，我国铸石厂家有十几家，主要品种为板材、管材，其次是铸石粉，还有部分异型材。熔化窑有的采用焦炭作燃料的冲天炉或较 金王

先进的池窑，还有较为先进的井窑，结晶退火工艺从原始的间歇式箱式窑到现代的辊道窑都在使用，生产时间有的还需要二十几个小时，但蓬莱金王的先进工艺已经将生产时间缩短为几个小时，并基本实现机械化生产，大大降低了生产能耗。在中国，各种水平的生产方式即各种熔窑及结晶退火方式都在采用。3.4 产品技术发展趋势

为了铸石产量稳定增长，必须对现有工艺、设备进行进一步技术改造，降低能耗，提高产品质量，实现机械化自动化生产，降低劳动强度。

铸石产品外观质量急需改善，目前铸石给人的印象就是傻大笨粗，存在表面平整度不好、尺寸偏差大、产品过厚等问题。我们应当根据工程的实际需求，改进产品种类，开发更薄的产品。目前蓬莱金王已经生产出超薄铸石板，并以推向市场获得好评。

在我们国家，高温熔窑技术、辊道窑结晶退火设备等已经非常成熟，压延和浮法工艺也在其它产品上应用多年，精密铸造已应用到很多领域，我们可以研究将这些技术应用到铸石行业中。

复合产品的生产质量在近十年的努力下，取得决定性的进步，金王耐磨的铸石复合制品已经达到国际先进并领先的地位。为中国铸石走向国际化做出不可磨灭的贡献。

4.铸石国内市场综述

金王

4.1 铸石市场现状分析及预测

目前我国每年需要铸石制品40000--80000吨。随着工业水平的不断进步和节能环保的要求，对耐磨材料的品质技术需求也会不断提高。随着国家十大产业调整振兴规划的出台，煤炭、钢铁等行业的兼并重组必将带来新的市场需求，因此铸石作为耐磨材料家族的一员具有良好的市场发展潜力。4.2 铸石产品产量分析及预测

我国目前有十几家铸石生产厂家，年产量十万吨以上。4.3 铸石市场需求分析及预测

耐磨材料行业是直接为建材、化工、钢铁、矿山和火力发电工业服务的一个具有强大生命力的新型行业。近些年来，耐磨业随着我国国民经济的发展而不断成长和壮大，到目前已经逐渐成为一个独立的行业存在和发展。磨损问题在工业中是不可避免的，因此只要有原材料基础工业的发展，就需要有耐磨材料零、部件的制造供应。

铸石作为一种新型的防腐耐磨材料，主要应用于电力、煤炭、矿山、冶金、化工、建筑等工业部门的严重磨损腐蚀部位，其市场需求范围较广。随着我国经济的发展，电厂、钢厂等不断地改扩建以及国际市场的需求，对铸石制品的市场需求呈上升势头。4.4 铸石价格趋势分析

由于历史原因，铸石产品的价格偏低，与其自身的使用价值严重倒挂，再加之有的企业不计成本压价经销，有的大量赊销，导致铸石价格大幅度下滑。因此，如果缺少有效的行业规范，铸石价格在 金王

今后一段时间将继续维持目前的低价格态势。

随着科学技术的发展，如果铸石的生产工艺有了质的飞跃或者能够作为一种装饰建材走进普通消费者家庭，那么将带来巨大的市场需求，可带动铸石行业的快速发展。

5.铸石业发展预测

5.1 当前行业存在问题及不利因素

铸石的研究始于18世纪的西欧，1913年在法国巴黎附近建成了第一座玄武岩铸石厂。经过近一个世纪的发展，铸石行业经受住了时间的考验。

对我国铸石行业来说，生产虽然取得了较大的发展，年产量已达10万吨，但面对激烈的市场竞争，仍然存在科研人员缺乏、生产技术装备比较落后、能耗大、污染大、劳动强度大、成本高、成品率低、质量管理水平及售后服务能力相对较低、产品质量不稳定、产品档次待提高等问题。

由于缺乏有效宣传，铸石原来的一些阵地逐渐被一些其它产品所侵占和假冒。

5.2 行业发展的有利因素及预测分析

随着工业水平的不断进步和国家节能减排政策的实施，将会为铸石行业带来更高的技术要求。随着国家４万亿元投资计划的实施及十大产业调整振兴规划的出台，将带来新的市场需求，因此作为耐磨材料家族中不可缺少的铸石将会迎来更大的市场需求。

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5.3 行业发展的应用及市场预测

根据我国耐磨材料行业的现状和特点，今后耐磨材料企业的发展方向应该是：单一品种的优质规模化生产或多品种专业化生产两个方向。每个企业可以根据自身的特点进行产品定位并确定自己远期和近期的发展战略和奋斗目标。一些中、小企业应该努力往规模化的方向发展并逐渐扩大成为本行业的拳头企业；而一些有条件的大型企业应该在规模化生产的基础上往多品种专业化方向发展，特别是要进一步提高自己的企业形象和技术水准，努力生产一些高难度和高附加值的耐磨产品，适应国内外市场的需求并在行业中起到领头羊的带头作用。

6.1 铸石产品种类

产品种类：铸石制品主要有铸石管、铸石复合管、铸石板、超薄铸石板、异型衬砌件和铸石料。铸石板材有普形、普异形、特异形三大类。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圆形板等；普异形板有弧形板、溜槽镶板、灰渣沟直沟镶板等；特异形板有：双曲面板、锥面板、筛蓖条铸石板及灰渣沟弯沟、变径、汇合口、二岔口、三岔口板等。铸石复合管有复合直管、复合弯头、复合三通等。异型衬砌件有旋流器、矿山洗选设备、混料机、混砂机、落煤管等。

第二篇：铸石耐磨耐腐蚀球阀结构形式及材料

铸石耐磨耐腐蚀球阀安装在电站锅 炉水除灰管道系统上,作为启闭装置专用阀门。该产品在使用过程中还存在一些问题,如阀座密封与球芯接触面积大,致使驱运力矩增大,阀门开关不够灵活,上下 阀杆设计过大,使用的原材料利用率过低,阀座结构不合理及上密封处有渗水和漏水现象发生。为了解决这些问题,改进了耐磨耐腐蚀球阀结构形式及材料。

1、阀体的结构改进 过去的阀体多为铸造件,铸造过程中存在着不确定因素,如气孔、砂眼、疏松、夹渣、缩孔、裂纹等,影响阀门整体机械性能。为了向高参数及高性能方向发展,充 分发挥铆焊加工能力特点,参照国内外同类产品,采用混合离散变量的最优化设计方法及韧性好的钢板材料焊接而成,见图2。与铸造件比较,钢板焊接的阀体壁厚 可以减薄,且强度高、韧性好,质量比铸造的阀体可减轻约1/6。

2、阀座的结构改进 阀座密封结构是球阀密封性能的关键,直接影响球阀的使用寿命。原阀座密封圈结构由于阀座密封圈角度太大,与球芯接触面积大,抱球芯抱的紧,产生的力矩相对 就大。以DN400的球芯阀座为例,质量为3 kg,结构改进后的阀座密封圈与球芯为线接触,接触面积小,使得阀门开启灵活,且阀座密封圈质量降低了1/3左右。

3、球芯的结构改进原球芯直径设计过大,使用的阀体中腔过大,造成材料浪费,利用率低。原球芯质量为380kg,改进后的球芯质量为285kg,且 改进后的球芯强度、密封位置都能得到保证。改进后,球芯充填层加大,使用得耐磨层材料玄武岩铸石粘贴更加牢固,不会发生耐磨材料的脱落现象的发生。根据真 空技术网前文的介绍,通孔球阀内径d =DN,球体径为R= 018DN,球体面距L < 根号下（D 2-d 2）, 改进后的球芯完全满足文献的要求。D为球阀外径。

4、上阀杆的结构改进原DN400阀杆是由2Cr13 Φ150棒料车制而成,由于上阀杆的O型密封圈与DF复合轴承的尺寸一样,而DF复合轴承是开口的,装配起来很不方便,且维修起来也很麻烦。为此,对上阀 杆做了改进,见图5。改进后在阀杆与阀体密封处车一个台阶,与DF复合轴承尺寸不一致,各部台阶处有圆角,避免了啃O型密封圈现象的发生。经过重新对阀杆 强度计算,阀杆直径可以比原设计减少20%左右。

5、下阀杆的结构改进 原下阀杆由下轴和法兰组成,首先车好下轴和法兰止口,后进行焊接,再退火处理。按图车好各部位,装配时调整很不方便,为此对下阀杆进行如下改进。

6。把下阀杆由部件改为两个单独的零件,这样可以省去退火处理工序,而且加工起来也很方便,且成本降低不少。、球阀阀座的结构改进原阀座与球芯是固 定不变的,现改为阀座是可调试结构,其O型密封圈压缩量可按如下计算:固定密封时,预压缩量为0125 d;滑动密封时,预压缩量为0115 d;固定球阀密封时, 预压缩量为0115 d.

第三篇：牛奶行业发展

牛奶行业发展

从产业看，全世界年人均消费牛奶约为100公斤，我国仅为10公斤。在我国，牛奶制品有着无比广阔的市场空间，乳业被公认为朝阳产业，乳业的发展离不开优质高产奶牛。目前我国奶牛存栏数约1100万头，其中荷斯坦良种奶牛不足三分之一，我国现在成年奶牛平均产奶为7000公斤，与世界奶牛年平均1万公斤的水平还有很大差距，而美国、荷兰等国年平均单产则达到1.2万公斤以上，远远将我们甩在后面。我国人均消费牛奶达到世界人均水平，至少还要1000万头优质高产的荷斯坦奶牛，所以公司选择经营优质高产的荷斯坦奶牛发展前景相当广阔。

从历史上看，世界各国都把牛奶作为强国富民的目标。美国早在20世纪30年代就开展了“三杯奶运动”，即一天喝三杯鲜牛奶。1946年又颁布了《国家学生午餐法》，要求学校每天午餐要让学生喝一斤牛奶。二战前，日本人因普遍身材矮小而被戏称为“小日本”。二战后，日本政府在极度困难的情况下，把国际援助的奶粉用于在校学生的午餐，与此同时，日本政府大力发展奶牛业，增加牛奶供应量。到了1992年，日本人每年人均消费牛奶量达到了68公斤，国民体质有了显著提高，日本人在总结以奶强身的经验时，提出了“一杯牛奶强壮一个民族”的口号。

我国历庙政府也十分重视牛奶事业的发展。目前已制定了《中国奶业“十一五”发展规划和2020年远景目标规划》，将从奶牛品种优良、饲养方式改善、发展大型奶业企业，提高奶产品质量以及加强奶牛养殖环境保护等方面推进中国奶业的发展。2003年1月，胡锦涛总书记到蒙牛集团视察时说：“牛奶本身就是温饱之后小康来临时的健康食品，不仅小孩要喝，老人要喝，最重要的是中小学生都要喝上牛奶，以提升中华民族的身体素质。”2006年4月23日，国务院总理温家宝在视察重庆江北区光大奶牛科技园养殖基地时留言写道：“我有一个梦，让每个中国人，首先是孩子，每天都能喝上一斤奶。希望你们能帮我实现这个梦想。”总理的“牛奶梦”，包含了两层含义：一是定下了中国人的饮奶水平和目标是每人每天1斤，即人年均消费量为182.5公斤；其二是提出了全民饮奶，但要优先满足小孩的饮奶。对此，中国农业部官员表示，中国政府正在采取多项措施推动国内奶业的加速发展，并渐渐扩大乳品消费群体，争取让总理的梦想早日实现。

节日名称：“国际牛奶日”

英文名称：International Milk Day

国际牛奶业联合会于1903年在布鲁塞尔成立。现有39个成员国，大部分为欧洲和美洲国家。1961年5月，国际牛奶业联合会在德国举行了第一个庆祝“牛奶日”活动，并决定每年5月的第三个星期二定为“国际牛奶日”。

节日由来

5月17日是第45个国际牛奶日。“国际牛奶日”是由德国促进牛奶消费者协会在20世纪50年代最先提出来的，后来被国际牛奶业联合会所采纳，并沿用至今。

节日主题

“国际牛奶日”活动的目的是以多种形式向消费者介绍牛奶生产情况，直接了解消费者对牛奶生产和乳制品加工的要求。

乌鲁木齐市奶业协会于1999年第一次举办纪念国际牛奶日的大型宣传活动，2005年的宣传主题是：乳品安全与人体健康。

“国际牛奶日”活动的一项重要内容是宣传牛奶的营养价值和对人体健康的重要性。

我国从1999年开始宣传“国际牛奶日”，鼓励人们多喝奶，通过对牛奶的宣传促进和启动消费市场，进而带动牛奶的生产，形成一个良性循环，最终达到提高全民族身体素质的目的。

第四篇：锻压行业发展情况

模具市场十大发展趋势

目前，国内市场对中高档 模具 的需求量很大，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。另外，随着近年来工业发达国家的人工费用增加，其模具生产正向发展中国家特别是东南亚国家转移。因此，只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。

有专家认为，伴随着世界经济的一体化浪潮，全球制造业加速向中国大陆地区转移已是大势所趋，中国也将逐步发展成为世界级的制造业基地。广东珠江三角地区将在十年之内发展成为世界模具生产中心。

上海市模具工业协会秘书长刘德普认为，未来我国的模具将呈现十大发展趋势：

一是模具日趋大型化。这是由于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的一模多腔所造成的。

二是模具的精度越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5微米，现在已达到2~3微米，不久1微米精度的模具将上市。这要求超精加工。

三是多功能 复合模 具将进一步发展。新型多功能复合模具除了 冲压成型 零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对 钢材 的性能要求也越来越高。

四是 热流道 模具在 塑料模具 中的比重逐渐提高。由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料，因此热流道技术的应用在外国发展很快，许多塑料模具厂生产的塑料模具一半以上采用了热流道技术，有的厂家使用率达到

80%以上，效果十分明显。热流道模具在我国也已生产，有些企业使用率上升到20%~30%。

五是随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应 高压 注射成型等工艺的模具将随之发展。这类模具要求刚性好，耐高压，特别是精密模具的型腔应淬火，浇口密封性好，模温能准确控制，所以对模具钢的性能要求很严。

六是 标准件 的应用将日渐广泛。模具标准化及 模具标准件 的应用将极大地影响模具制造周期，且还能提高模具的质量和降低模具制造成本。因此，模具标准件的应用在十五期间必将得到较大的发展。

七是 快速经济模具 的前景十分广阔。现在是多品种小批量生产时代，21世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达到75%以上。由此，一方面是制品使用周期缩短，另一方面花样变化频繁，要求模具的生产周期愈短愈好。因此开发快速经济模具将越来越引起人们的关注。

八是随着 车辆 和 电机 等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。

九是以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。同时，由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。

十是模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。

大型铸锻件高端设备成套能力待加强

长期以来我国重主机、轻配套的发展思路，致使大型铸锻件，以及液压件、密封件等基础零件一直成为制约我国大型成套设备发展的瓶颈。“这些部件看起来不大，但其经济效益比较可观，而且具有很强的战略意义。”提及前不久出台的装备制造业调整振兴规划，第一重型机械集团公司董事长吴生富颇为感慨。他对中国工业报记者表示，“希望规划能进一步细化、落实，同时尽快建立完善的机制，对大型铸锻件的技术水平提升起到实实在在的促进作用。”

4月18日，工业和信息化部一内部人士向本报记者透露，关于提高我国大型铸锻件自主化的细则正在研究中，不久后将出台。

大型高端铸锻件欠缺

近年来国家不断加大重大装备的国产化力度。一重、二重、太重、中信重工等大型铸锻件企业也纷纷投入巨资开展技术攻关，提升大型铸锻件尤其是核电锻件的技术水平和生产能力，目前我国已形成了大型铸锻件和反应堆压力容器制造基地。

继一重集团建成1.5万吨自由锻造水压机、二重集团研制成功1.6万吨自由锻造水压机后，上重的1.65万吨自由锻油压机和中信重工的1.85万吨油压机也在积极建设中。尤其是中信重工的1.85万吨油压机无论是规格还是技术，目前在世界范围内都是惟一的。万吨油压机等高端设备的陆续出现，势必对世界重大装备制造业产业格局产生影响。

“尽管我国的装备能力已远远超过日本制钢所和法国的布鲁梭，但一些大型高端铸锻件尚未形成产能，产品技术尚不能支撑市场需求。”业内人士表示。

“在核岛与超超临界百万千瓦级火电机组中，一些超大型锻件和特殊材料、特殊结构的大型电站铸锻件等依旧短缺，满足不了国内市场需求，特别是一些高质量、高要求的大型铸锻件国内目前还供应不了，比如超超临界百万千瓦、60万千瓦的挤压装置。”中国重型机械工业协会名誉理事长汪建业认为。

据介绍，以千吨级以上热壁加氢反应器为代表的大型压力容器锻件，以半组合曲轴、尾轴及舵杆为代表的大型船用铸锻件，以5500毫米宽厚板轧机支承辊为代表的单重百吨级以上大型支承辊锻件及以高速钢轧辊为代表的特殊材料轧辊锻件等也亟待提高自主化制造能力。而与此同时，百万千瓦级核电机组常规岛低压整体转子锻件还依旧依赖进口。

“我国一些大型铸锻件仅处于试制阶段，从制造到应用于项目上，还有一段距离。”采访中，中广核一内部人士不无担忧地告诉记者，我国的核电建设已进入快速发展期，“迫切的市场需求给大型铸锻件制造企业带来了很大压力。如何保证质量以及按时交货将是一个很严峻的问题。”

冰冻三尺非一日之寒

“冰冻三尺非一日之寒”。在提及我国大型铸锻件国产化难题时，不少被访者都有此感慨，“这是行业多年来存在的问题，比较复杂。”

“我认为还是体制问题。”汪建业对中国工业报记者表示，“我国重型机械制造厂基本上都有自己的大型铸锻件生产分部，致使大型铸锻件生产并未完全进入市场竞争，一些企业基本依靠其母体公司，其效能并没有完全发挥出来。三个基地的总产量还赶不上日本的一个企业。这说明产能没能很好地规划。”

至于高端产品研制难，汪建业认为还是缘于成套能力不足。“比如，目前我们的大型铸锻件还需要大吊车吊起来，这导致效率的低下。部分企业的油压机、水压机与旁边的操作机并不匹配，结果设备虽好，但却没能发挥应有的作用。”

“这还与以往重视程度不够、研发投入太少有关系。”汪建业指出，“自上世纪八十年代以来，一些研发经费完全依靠国家投资，投资不到位研发就难以进行。国家应成立一个专家组，认真研究行业发展的症结所在，究竟缺什么？到底需要多少资金？然后根据认证结果进行整体的规划部署。”

中国机械工业联合会副会长蔡惟慈也表示：“目前我国设备已经非常先进，差距还在软件上。大型铸锻件在大型火力、水力、核电、大型轴承锻件等方面的问题还没完全解决。热加工要比冷加工难得多，它还包括长久积淀的经验、工艺等那些看不到、摸不到的技术。与世界水平相比，我们还欠缺很多。”

“我们还缺乏技术以及能让这些设备真正发挥出优势的人才。”中国重型机械工业协会副总工程师傅树利强调。

细则将出各方献策

2月4日国务院审议并原则通过了装备制造业调整振兴规划，提出“要提升大型铸锻件、基础部件、加工辅具、特种原材料等配套产品的技术水平，夯实产业发展基础”。“现在国家充分支持我国大型铸锻件发展，希望整个行业能充分把握这次难得的机遇。”傅树利表示。

要提升大型铸锻件的技术水平，汪建业认为，大型铸锻件生产应尽快从母体公司中彻底分离出来，直接面对市场的考验。这样，才有可能通过政策引导和资金支持对大型铸锻件生产单位进行兼并重组，逐步形成具有国际竞争能力的大型铸锻件企业集团。

目前我国已研发出万吨油压机等世界尖端设备，当务之急是尽快形成完善的配套能力。“如配套必要的大型铸锻件科研手段，配套锻造过程中大锻件非接触尺寸测量装置等，这些测量设备及工装、辅具对大锻件锻造质量及锻造效率有着决定性的影响。”有专家建议。

“当前解决我国大型铸锻件瓶颈问题的关键是强化对基础工艺技术和共性技术研究的支持力度。”在向工信部装备司提交的《关于提高我国大型铸锻件自主化能力的建议的报告》中，中国重型机械工业协会表示，“应尽快制定可靠的大型铸锻件制造工艺参数，真正使大型铸锻件的生产从‘必然王国’走向‘自由王国’，从而减少投料废品损失。为此，建议尽快建立国家级大型铸锻件共性技术研究室，并明确大型铸锻件科研攻关经费的专项申请渠道。”

此外，采访中，也有企业表示，“大型铸锻件尤其是百万千瓦级核电大型铸锻件的科研攻关难度大、周期长、需求急，存在着很大的首件投料失败风险，而这种投料失败损失要高达几百万元甚至上千万元，仅由投料企业承担不尽合理，希望国家能建立大型铸锻件首件投料风险补偿基金。

一重一内部人士告诉记者，现在国内核电装备制造存在着法国和美国两套标准，“这给制造企业带来了很大麻烦，每个业主都有自己的标准，这无形中增加了设备国产化的难度。”他表示，制造企业迫切希望能尽快统一核电装备标准，并且能与设计院、业主等一起参与到设备设计、制造等相关标准的制定中。”

四大领域拉动大型铸锻件市场需求

据新华社电国家发展和改革委员会副主任张国宝说，四大领域将拉动大型铸锻件市场的巨大需求。

张国宝在近日对中国第一重型机械集团公司等企业的有关调研中介绍，未来几年，我国电力、石化、冶金、船舶等行业的发展将对大型铸锻件产业发展起巨大拉动作用。

在电力领域，根据我国核电中长期发展规划，到2020年核电装机容量将达到4000万千瓦。如果一套百万千瓦压水堆核电机组核岛部分的主要组成件按3亿元计算，对大型铸锻件产品需求将达80亿元左右。未来几年我国电力火电装机按每年5000万千瓦计算，每台大型燃煤机组需要大型锻件200吨计算，预计每年火电锻件年均需求量2万吨左右。按水电发展规划，如每年平均新装30台50万千瓦及以上大型水电机组，每台大型水电机组需要大型锻件200吨至240吨。

在石化装备领域，预计我国原油加工能力到2010年达4亿吨，2020年达5亿吨左右，将新建和改造20多个千万吨级大型炼油厂。加上大型加氢反应器的需求量的增加，预计每年需锻焊结构的厚壁重型容器30台左右。煤化工装备方面，随着神华集团的我国第一座年产油品500万吨的煤液化工程建设，其他地区煤制油基地建设也将启动。预计锻焊结构重型容器市场将有每年40台的需求。

在冶金设备领域，预计“十一五”期间，每年新建冷热连轧机所需锻钢支承辊、中厚板轧机锻钢支承辊、万吨级水压机上的大型轧辊等毛坯锻件接近10万吨。

在船舶装备领域，预计到2010年，国内每年将需要大型船用曲轴300根以上，平均每年在万吨级水压机上生产的毛坯锻件需求量超过2万吨。

另据介绍，从国际上看，大型铸锻件近期也明显供不应求，很多主机厂的生产进度都受到了大型铸锻件的影响和制约。

破局大型铸锻件制造国外垄断

作为我国最大的以生产重大技术装备而闻名的企业——中国第一重型机械集团公司，为彻底改变国外长期对高端大型铸锻件制造的垄断局面，从2007年底开始，正式启动了打造国际一流铸锻钢基地及大型铸锻件国产化技术改造项目，利用三年时间建设世界一流的铸锻钢基地，加快推进世界最大铸锻钢生产基地建设。专家介绍，技改总计投入40亿元，目前已完成全部工程量的80%，已开始承担国家一些重点工程的大型铸锻件任务。整个项目达产后，可年产钢水50万吨、锻件24万吨、铸钢件6万吨，一次提供钢水700吨，浇注最大钢锭600吨，提供最大铸件500吨，最大锻件400吨。

随着我国国民经济持续快速增长，各行业对重大技术装备的需求日益迫切，而这些重大技术装备中均含有大量形状复杂、技术含量高、材料性能特殊的大型铸锻件，国内无法满足，基本被国外垄断。

一重经过广泛分析调研，果断做出决定，加快建设国际一流的大型铸锻钢基地，占领技术制高点，增强核心竞争力，为国民经济发展和国防建设提供强有力的支撑。2006年12月，由一重自主设计、制造的世界上最先进的1.5万吨自由锻造水压机，一次热负荷试车成功，成为我国制造的首台具有当代控制技术的万吨级自由锻造水压机，标志着我国大型锻件制造水平和能力跻身国际先进行列。

目前，铸锻钢基地改造项目已经完成所有新建厂房的施工及内部辅助设施的安装；供电过渡方案、天然气、锅炉房、氧气站、厂内运输道路改造已基本就位；以加强铸件清理、铸件粗加工、热处理和核电粗加工能力为内容的大型铸锻钢基地完善项目稳步推进；厂区动力管线改造、厂区给排水管线改造、废钢剪切线、工业炉燃烧系统改造等一批铸锻钢基地建设项目陆续启动，开始承担国家目前在建核电项目90%的大型铸锻件任务、70万千瓦以上大型水电站近50%的大型铸锻件任务；核电、水电、曲轴三个重大项目已经接近尾声。

铸锻钢生产基地项目完成后，生产能力等级将达到世界极端制造目标，核心铸锻造技术20年不落后，铸锻件产量将达到世界的25%。标志着一重具备核电、水电、火电、船用曲轴、大型冶金轧辊、大型化工容器、大型成套设备等铸锻件的产业化能力，从根本上满足国家建设需要，并具备较强的国际竞争能力。

破局大型铸锻件制造国外垄断

作为我国最大的以生产重大技术装备而闻名的企业——中国第一重型机械集团公司，为彻底改变国外长期对高端大型铸锻件制造的垄断局面，从2007年底开始，正式启动了打造国际一流铸锻钢基地及大型铸锻件国产化技术改造项目，利用三年时间建设世界一流的铸锻钢基地，加快推进世界最大铸锻钢生产基地建设。专家介绍，技改总计投入40亿元，目前已完成全部工程量的80%，已开始承担国家一些重点工程的大型铸锻件任务。整个项目达产后，可年产钢水50万吨、锻件24万吨、铸钢件6万吨，一次提供钢水700吨，浇注最大钢锭600吨，提供最大铸件500吨，最大锻件400吨。

随着我国国民经济持续快速增长，各行业对重大技术装备的需求日益迫切，而这些重大技术装备中均含有大量形状复杂、技术含量高、材料性能特殊的大型铸锻件，国内无法满足，基本被国外垄断。

一重经过广泛分析调研，果断做出决定，加快建设国际一流的大型铸锻钢基地，占领技术制高点，增强核心竞争力，为国民经济发展和国防建设提供强有力的支撑。2006年12月，由一重自主设计、制造的世界上最先进的1.5万吨自由锻造水压机，一次热负荷试车成功，成为我国制造的首台具有当代控制技术的万吨级自由锻造水压机，标志着我国大型锻件制造水平和能力跻身国际先进行列。

目前，铸锻钢基地改造项目已经完成所有新建厂房的施工及内部辅助设施的安装；供电过渡方案、天然气、锅炉房、氧气站、厂内运输道路改造已基本就位；以加强铸件清理、铸件粗加工、热处理和核电粗加工能力为内容的大型铸锻钢基地完善项目稳步推进；厂区动力管线改造、厂区给排水管线改造、废钢剪切线、工业炉燃烧系统改造等一批铸锻钢基地建设项目陆续启动，开始承担国家目前在建核电项目90%的大型铸锻件任务、70万千瓦以上大型水电站近50%的大型铸锻件任务；核电、水电、曲轴三个重大项目已经接近尾声。

铸锻钢生产基地项目完成后，生产能力等级将达到世界极端制造目标，核心铸锻造技术20年不落后，铸锻件产量将达到世界的25%。标志着一重具备核电、水电、火电、船用曲轴、大型冶金轧辊、大型化工容器、大型成套设备等铸锻件的产业化能力，从根本上满足国家建设需要，并具备较强的国际竞争能力。

第五篇：行业发展报告

玉树县个体私营行业发展调研报告

一、概况

玉树县位于省境南部、州境东部，东与四川省和西藏自治区毗邻。县政府驻结古镇。玉树藏族自治州政府驻地。地形以山地为主，平均海拔4493米。通天河、扎曲、巴曲流经。玉树县辖3个镇、5个乡：结古镇、隆宝镇、下拉秀镇、仲达乡、巴塘乡、小苏莽乡、上拉秀乡、安冲乡。属典型的高原高寒气候。全年无四季之分，只有冷暖两季之别，冷季长达7～8个月，暖季只有4～5个月。年均温2.9℃，1月均温-7.5℃，7月均温12.5℃。年降水量487毫米。有耕地5000公顷，可利用草原116.3万公顷，森林2.9万公顷。有虫草、川贝母、大黄、羌活等400余种药材和百余种野生动物，其中16种列为国家保护动物。经济以牧业为支柱，农牧结合，个体经济有工业、手工业、运输、商业、建筑、种植业、修理业、加工业和饮食服务业等。主产牦牛、冬虫夏草、藏獒、犏牛、绵羊和小麦、青稞、马铃薯等。工业不发达。与称多、杂多、治多、囊谦、曲麻莱五县和西宁市通公路。名胜主要有文成公主庙。

二、玉树县行业发展现状

（一）震前、震后基本概况

截至2009年10月20日，全县共有个体工商户1950 户、1

从业人员4278人、资金数额4520万元；共有私营企业50 家，投资者人数71 人、雇工人数 671 人、注册资本 2530.7万元；共有内资企业15户、注册资本（金）3041万元，农民专业合作社6家、注册资金238.7万元。截至2010年10月20日，全县共有个体工商户2856户、从业人员5278人、资金数额6520万元；共有私营企业90户，震后新增23户，投资者人数158人、雇工人数1148人、注册资本8358.3万元；共有内资企业18户、震后新增2户，注册资本（金）1718万元；农民专业合作社8家、注册资金255.7万元，农村经纪人已达39名，招商引资共计3000万元。其中食品类368户、服务类400户、日用品类488户、蔬菜水果肉食类197户、粮油类130户、五金类211户、餐饮类372户。其中无照经营509户（其中312户为原来三江源商贸城经营户为集体营业执照，180户已经在我局最近恢复注册登记工作以来完成全部登记工作，还有少部分为前置手续不全，无法办理营业执照。），流动小摊贩181户，通过调查走访了解到大部分个体户少则10-20万多则上百万的库存商品，积压待销。截止到2010年10月20日，全县共有 12件注册商标，6件正在申报注册之中，2 家涉农企业商标正在培育当中。

4.14地震发生后，我辖区个体工商户受到巨大损失，通过各方努力，抗震救灾取得巨大胜利，经商户也逐渐恢复到灾前心态，积极投入灾后市场重建，甚至许多外地人员看到

灾后重建的市场需求和长远发展，纷纷来玉树经商投资，由震前的个体工商户1970户、企业72户，增长到震后的2856户，94 户，市场进一步复杂多变，加上经营场所不固定，人员流动较大，市场监管难度进一步增大。

企业多以国有企业（如：通讯、银行等）、酒店、贸易、商贸、建筑、运输为主，还有少数几家旅游、乳品加工、饰品等加工作坊，没有形成规模。且多以服务本地社会生活为主的二、三产业为主，缺少富有市场开拓性经验的人才，没有形成品牌建设战略。个体经济多以食品、餐饮、五金、服装、饰品、家具、服务、加工为主，发展比较成熟，但物流成本过高，物价相对较高，且环境、服务较差。

（二）震前发展状况分析

1、没有开拓发展本地特色资源，作为三江之源的玉树，丰富的畜牧资源，没有加工、没有规模物流、没有市场开拓、没有品牌推进；富有康巴民族特色的文化风情开发、发展、利用有限、旅游开发不足、整合资源能力不够，不能带动相关的产业链条。

2、个体经济发展成熟，各行各业已形成成熟的竞争市场，以保障社会生活为主的个体经济虽能满足本地社会生活，但是个体经济规模小、经营环境卫生条件差、货物品种少、没有中、高端产品，消费观念也显滞后。

3、生态养殖行业和生态开发力度不足，缺少与本省和外省

企业的联系沟通，没有形成生态资源外供、初步加工、代加工等产业链条。

三、今后发展的对策和建议

1、以发展生态经济和高端生态旅游为主的产业发展方向，本地人口稀少、消费能力有限，不能要求所有的产业、行业都发展，因为没有较强的竞争力，要以生态旅游推动生态经济发展，让部分生态经济产品推向全国、甚至国外。

2、生态经济以畜牧产品为主，实现规模养殖、加工、代加工。以生产绿色生态产品为导向，大力生产虫草、牦牛、藏药等生态产品，实现加工、代加工、出口。

3、旅游产业形成资源整合，加强宣传。实现高端旅游特色产品。

4、部分畜牧产品实现集中网络经营模式，以网络销售、团购模式打开销售市场，以“玉树”地域品牌为宣传导向，政府带头，吸引民资，带动产业发展；

5、加强物流产业发展。产业形成规模，物流必成规模，建立完善的物流队伍，加强与四川、西宁地区的物流行业合作，较少地区偏远的不利影响，减少物流成本；

6、大力发展藏医事业，与产业、旅游结合，加强与藏医学院的合作，推动藏医事业规模化、现代化、国际发展。

7、大力培养经济人才、经营型人才队伍，大力吸引外商投资；加大本地人才培训，培养出有经营知识、销售知识、网

络知识、产品知识的综合型人才队伍；

玉树县工商行政管理局