立管知识

第一篇：立管知识

1.井架上双立管（两个高度）--双立管，一个是备用（一个高度适用于顶驱钻井，一个高度适应于转盘钻井，高的适应于顶驱，低的适应于转盘），立管接头的位置是处在顶驱水龙带接头或水龙头水龙带接口极限位置的中间位置（极限位置与井架安全空间和下降的最大距离有关系），每个立管接头处有一个立管操作台（供拆装水龙带的操作平台-），立管的位置一般布置在远离司钻室的井架侧。（属于高压泥浆系统）

水龙带长度的确定？--

2.三缸泵配备灌注泵的必要性 三缸泵特殊的结构和较高的冲次，影响了其吸入性能及泵阀的正常工作。大量的试验和井场实践证明，用灌注泵来提高三缸泵吸入管中的压头，是改善三缸泵的吸入性能，充分发挥三缸泵效能的行之有效的办法。一台与三缸泵匹配合理、排量足够的灌注泵可通过供给三缸泵额外的吸入压力而取得下列较好的效果：1．可以消除三缸泵的敲击现象。2．在保证工作安全的前提下，大大提高了三缸吸入能力

3.陆地钻机台面和海洋平台台面管汇安装位置的不同—

a，立管管汇—与顶驱和水龙头的鹅颈管位置有关系，应在同一侧，且在钻井过程水龙带不与其他结构或者设备干涉，不能影响井口操作。是高压管汇，泥浆泵泵出的泥浆通过立管管汇从钻杆内部送入井内，使得井内泥浆保持一定的压力。

b，节流压井管汇—压井管汇：当井口压力升高时，可通过压井管汇向井内泵入重钻井液以平衡井底压力，防止井涌和井喷的发生，可利用它所连接的放喷管线进行直接放喷，释放井底压力，也可以用来挤水泥固井作业及向井内注入清水和灭火剂。通过压井管汇单流阀，压井液或其他流体只能向井内注入，而不能回流以达到压井和其他作业的目的，一端与防喷器四通相连，另一端与注入泵相连。

c，固井管汇----

第二篇：生管知识

生管就是PMC，PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。●什么是生产与物料控制（PMC）？

PMC控制目标包括：质量控制目标、进度控制目标、投资控制目标、安全控制目标。

什么是PMC? PMC是英文“Portable Media Center

● 什么是生产与物料控制（PMC）？

PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：

PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。

MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

● 产能分析主要针对哪几个方面？

产能的分析主要针对以下几个方面：

1、做何种机型以及此机型的制造流程。

2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。

3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。

4、材料的准备前置时间。

5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。

● 生产排期应注意什么原则？

生产计划排程的安排应注意以下原则：

1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。

2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。

3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负 荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。

4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。

● PMC管理做得差，容易造成什么现象？

PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：

1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料

2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。

3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。

4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。

5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。

6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。

7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。六，生产异常的处理比如 接单

接到订单后，PMC需进行确认是否为新客户或者是新产品，如果为新客户或者是新产品，需再确认订单的注意事项(包括样品单与量试单)，依订单注意事项追踪相关资料，确保订单建立与生产，计划时无异常情况。

物料请购

MC接到审核后的订单，首先应核对BOM然后进行物料的需求状况分析，计算出物料的用量〔标准用量=标准单位用量*计划生产量*(1+设定标准不良率)〕和材料的请购天数，并且根据库存良品及实物的确认确定物料的请购量及物料的到料时间，做到不断料，不呆料，不囤料。

物料异常

供应商来料不良进料品管应发来料不合格品处理通知单，MC根据实际情况作出特采，分选，重工，返修，批退处理，并且及时与采购确认来料的交期。当处理紧急物料时，MC应提前一天通知进料品管并要求物料来料时品管需在2H内作出检验结果，MC跟踪入库及上线直到订单出货。

设计变更物料

接到变更通知后，MC需确认是否有订单需求并且立即对库存进查核。若为报废则立即通知仓管进行全部报废处理。有正式订单需求的要在第一时间下采购订单，注明为设计变更物料要求采购8H内确认供应商的交期。若为重工返修之物料，MC需立即通知生产单位重工返修后入库。若为限定使用，MC需根据限定要求通知仓库作标识进行隔离区分，当库存物料用后之余量不足一张订单则申请报废处理。若为继续使用，MC需掌握库存的使用状况，当余量不足一张订单则申请报废处理。

紧急物料

当订单交期较短时且物料异常较大时物料会存在供应商交期困难，MC在下PR单时需注明原因，同时要求采购4小时内回复，MC将最终交期知会相关部门。若为MC漏单，则需注明情况并且作紧急物料处理确保订单正常出货。MC每周需将紧急物料列出明细，在周例会说明并跟踪异常情况。

订单变更

接到变更订单的通知后，MC需立即做交期调整一览表，对需要交期或数量要调整的部分知会采购速通知供应商进行变更。对订单取消的部分且供应商已生产的物料根据适当情况进行交期延后三个月。

生产进度

根据物料交期提前三天与采购确认，有异常状况需及时知会主管同时与技术协调是否有替代品，与计划协商变更生产计划，及时与相关人员和部门做出相应处理，并确认最后的结果。

交期无法完成

找出问题所在，及时知会相关单位和上司同时在订单交期的前三天提供延货单报告与采购，8小时后采购须确认最终交期，MC马上知会相关单位的订单的最后交期。

呆滞物料

MC在每月初根据仓库提出的呆滞物料清单作出处理意见，当库存周转率极低或根本闲置不用之物料(腐蚀或损坏等)且金额较小应作出报废申请，金额较大的可作退厂退库，调拨，交换，并修，拆零利用，售卖，赠送，销毁处理。有订单需求的且库存为合格品时应遵循先进先出之原则，对不够订单的部分重新下采购单(最高存量=一个生产周期时间*每日耗用量+安全库存)。

三，生管员的价值体现在那里？ 准时交货，客户满意

五，怎样去进行生产进度的控制

*生产计划控制是指在生产计划执行过程中，对有关产品生产的数量和期限的控制，其主要的目的是保时保质保量地完成生产计划的目标，很多工厂的计划达不成往往是生产进度没控制好造成的。

生产进度控制主要由以下三个方面进行着手：

A，投入前的控制，对于将要上线的产品，对它的原材料，零部件，所需要的设备，模具投入提前期的控制可以用一份《物料设备供应表》来体现，投入进度是生产控制的第一步。B，生产中的控制，对生产的数量和日期进行控制，可以用《计划与实际生产差异表》EXCEL图表来分析是否生产平衡

1.跟单员通过生产管理部门每日的“生产日报表”统计，调查每天的成品数量及累计完成数量，以了解生产进度并加以跟踪控制，以确保能按订单要求准时交货。

2.跟单员可利用每日实际生产的数字同预定生产数字加以比较，看是否有差异，以追踪记录每日的生产量。

3.跟单员发现实际进度与计划进度产生差异，应及时查找原因。如属进度发生延误导致影响交货期，除追究责任外，应要求企业尽快采取各种补救措施，如外包或加班等。

4.企业采取补救措施后，跟单员应调查其结果是否有效，如效果不佳，跟单员应要求企业再采取其他补救措施，一直到问题得到解决。

5.补救措施无效，仍无法如期交货时，跟单员应及时联络并争取取得境外客户谅解，并征求延迟交货日期。C，出产后控制，对成品出产的数量和日期进行控制（成品入库单）及时通知业务出货准备货柜出货并提供装箱明细给关务报关。

*生产进度控制重点

其重点是：计划落实执行情况;机器设备运行情况;原材料供应保障;不合格及报废率情况;临时任务或特急订单插入情况;各道工序进程;员工工作情绪等。

生管与其他部门的关系： 1，采购关系：

1)准时提供缺料报表； 2)根据订单下材料请购单

第三篇：仓管问答知识

第一 仓库主管有哪些任职要求

1、仓库主管的工作职责是什么？

答：（1）负责仓库整体工作事务及工作日常管理，协调部门与各职能部门之间的工作。

（2）负责制定和修订仓库收发货、作业流程等管理制度，完善仓库管理的各项流程和标准；建立规范、完整的物流仓储操作报表，及时反馈仓储操作；

（3）库房的合理化布局和管理，合理规划各分仓的储存空间及货物的储存方式，仓位调整；负责制定各仓库储位的规化、标识、防火、防盗、防潮及物料的准确性管理标准；

（4）制定仓库工作计划；制定部门每月工作计划、分析、总结部门工作状况与下一步工作思路，带领督促员工完成目标任务，（5）负责分配仓库员工工作及日常工作监督；充分调动和带领仓库工作人员完成日常工作，做到高效、准确、有序；负责对仓库运营效率、成本、人员管理、流程改善等方面进行统计、分析、改进。

（6）负责对仓库进、出库，库存等操作进行审核与监督对各项工作制度的执行情况进行跟踪，签收货仓各级文件和单据；

（7）及时地反映仓库的库存状况，确保库房帐、卡、物数量一致；确保库存数据的正确性。数据统计分析能力；完成业务数据的整理和分析；

（8）审订和修改货仓的工作规定和工作绩效；检查和审核货仓各级员工的工作进度和工作绩效；

（9）监督各项管理制度的执行，制订质量改善计划，（10）负责仓库的货物、人员安全及防护，进行安全评估，不断改善库存管理安全，确保仓储物资免受损失。仓库安全管理。仓库安全设施的维护，指导仓库人员的安全行为及仓库的安全。及时地定期回顾并汇报仓库的安全及运行状况，采取预防措施。

（11）组织仓库日常盘点。报表帐目实物之相符；定期组织实物盘存，做到帐实相符、帐卡相符。出具盘存及分析报告。

（12）建立安全库存机制，进行存量分析和控制，采取有效措施控制库存成本；

（13）能够按照成本会计的要求提供物料消耗情况并进行有效控制；

（14）督促各分仓对各类报表的准时上呈及监督。负责加强报表填写准确性和分析管理，参考分析结果提出改进建议并组织落实；物料数据管理和统计,（15）负责督促及时评估和处理不良物料及呆滞物料。

（16）仓库人员工作指导、业务知识培训和考核，不断改善工作效率和工作质量；

（17）负责落实执行品质安全政策的要求，确保ISO9001得到有效实施

（18）按时按质地完成上级交办的工作任务。

（19）负责库存盘点缺损率；收货及时率；发货及时率；收发货准确率；单据完整率；

2、仓库主管必须注意哪些工作细节？

答：（1）仓库物品的入库查检，安排堆码，做好标识，通知公司质检人员检验，开具入库单。

（2）仓库物品的出库，凭单子，先开出库单，再取货下帐。

（3）每天做到帐目清楚，出入库单上交办公室，必须书写清楚，签字清楚。（4）缺货上报及时。

（5）库内管理，堆码标准整齐、标识明确。（6）通道卫生合格。（7）杂物清出仓库。

（8）灭火器材摆放合格，卫生干净。（9）做到帐物相符，按月盘点，不得有错。

（10）在平时工作中所有仓管人员要相互配合，共同搞好仓管工作。

3、仓库主管有哪些任职条件？

答：（1）具备仓库管理知识。

（2）具备物料控管知识。（3）具备基本财务知识。（4）良好的沟通协调能力。

（5）熟练操作windows办公软件、会收发电子邮件、懂MRPⅡ或ERP系统、“6S”专业知识培训、接受过ISO9000系列的培训等等。

6、仓库主管需要哪些管理能力？

答：（1）物品出、入库管理

（2）物品储存保管（3）物品搬运管理（4）物品盘点管理（5）库存控制（6）仓库现代化管理（7）呆、废料管理（8）半成品出库（9）成品出货管理（10）仓库安全管理

第二 如何对仓库进行规划设计

1、如何布置仓库？

答：仓库布局规划的最终目标就是有效的利用空间、设备、人员和能源，最大程度的减少物料搬运，缩短拣货作业流程，力求投资最低，进货、出货、拣货和储存四大主

要部分协调配合，仓库各种功能柔性化。为人员和设备提供合理的工作空间。要实现以上的目标就要综合运用运筹学、系统工程、工业工程以及数学理论等多种方法，同时做到宏观与微观相结合，将定性分析、定量分析和个人经验结合起来，同时将物流的观点作为仓库布局的出发点，并贯穿在区域布置的始终。

根据实际情况，公司仓库可以主要分为B15区，Q15区，P15区，辅料区，包材区，线材区，钱箱区，触摸屏区，液晶区，板卡区，不良品区。

2、如何规划仓库？

答：仓库规划的四个基本原则。

（1）是否便于储存和保管

仓库的基本功能是对库存进行储存和保管。仓库的建设要为保管创造良好的环境，提供适宜的条件。

（2）是否有利于作业优化

仓库作业优化指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。

（3）是否保证仓库安全

仓库安全是一个重要的问题，其中包括防火、防洪、降盗、防爆等。建设规划必须符合安全部门规定的要求。

（4）是否能够节省建设投资仓库中的延伸性设施

供电、供水、排水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。

3、如何布置仓位？

答：（1）仓库仓位的布置方法主要有横列式、纵列式与混合式三种。

横列式，即货垛或货架与库房的宽向平行排列。纵列式，即货垛或或架与库房的宽向垂直排列。混合式，即将横列式与纵列式混合在同一个库房布局。

（2）布置仓位时需要注意的问题

1）根据货物的储备定额决定仓位 2）根据货物的使用频率确定仓位 3）根据货物的保管要求划分仓位 4）根据货物分类目录规划仓位

（3）根据实际情况，货架的1,2排可以放五金物料，3,4排可以放塑料物料。

4、如何为物料编号？

答：制订物料编码时可遵守以下几条原则(1)将料品的意义从物料代码中除去。

(2)将料品的意义放在料品描述及分类码中(3)使用最少的位数,越简单越好。(4)不要在物料代码中使用特殊符号。

(5)对于新物料代码的认定要建立步骤控制方法。(6)所有的物料都应有对应的物料代码。(7)代码建立时应有规律。

(8)要有可扩展伸缩余地，考虑到未来新产品新材料发展扩充的情形。(9)物料编号应有组织有顺序，方便查询、输入、检索。(10)物料编号还应选择容易记忆。

5、如何做好物料标示？

答：（1）产品标识必须清晰.准确.完整.不允许有任何错漏。

（2）标识内容要求。

1）原材料用标识卡标识内容,包括产品名称..规格.数量,(填写已检或待检.合格等).2）在制品.半成品标识采用产品流程单标识,内容包括:档 案号.产品型号.数量.标识人等.3）成品在产品上印上生产周期,本厂编号，本厂标志。包 装标识内容包括:产品名称.型号.数量等内容.6、怎样制作物料清单？

答：制作物料清单的要求

（1）覆盖率：对于正在生产的产品都需要制作BOM，因此覆盖率要达到99%以上。因为产品BOM表，就不可能计算出采购需求计划和制造计划，也不可能进行套料控制；

（2）及时率；BOM的制作更改和工程更改都需要及时，BOM必须在MRP之前完成，工程更改需要在发套料之前。这有二方面的含义：1）制作及时；2）更新及时。且这二者要紧紧相扣，杜绝“二张皮”。

（3）准确率：BOM表的准确率要达到98%以上。测评要求为：随意拆卸一件实际组装件为物料清单相比，以单层结构为单元进行统计，有一处不符时，该层结构的准确度即为0。

第三 物料入库如何控制

1、物料入库前必须怎样接受安排？

答：（1）入库必须是质检合格物料

采购物料入库前要经IQC检验合格，自制半成品（板件与部件）入库前要经PQC检验合格，只有合格的物料才能入良品库。

（2）有物必有单，单物要相符

物料的移动必定跟着单据，单据上的数量要与实物数量相符

（3）出入库必须有合格的凭证

入库一般要有质检部门的检验结果；出库一般要物控同意，批量出库的单据（加工任务令或统一挑选单、发货物料交接单）是根据由计划/调度的安排生成，出库时不用审批；对零星出库的单据一般要由计划/物控审批。

2、如何制定物料入库操作流程？

答：（1）来料送检 收货仓管员仓管员在货物（原材料）到达仓库时，根据《送货单》的信息（订单号、品名、规格、数量、生产批号）与采购计划进行核实无误后方可进行点收签字并及时完整填写送检单，并附上供应商检验报告、生产批号再通知检验员。

（2）分类检验 品管检验员根据不同类别产品的检验标准、方法进行检验。（3）检验合格确认 品管检验员根据《送检单》的数据核对到货物资，根据不同产品的检验标准进行检验或测试，对符合标准的物资判定合格，并在《送检单》盖上合格印章。仓管员在确定已检验合格后，方可实施入库作业。

（4）品质异常 品管检验员对判定不合格的产品加盖不合格印章，填写《异常处置单》，交给相关部门论证、判定，再由采购部与供应商交涉。仓管员将其拉到不良品区进行隔离。

（5）审核单据 原材料仓管员根据检验结果，核对（送货单）的数据与（送检单）上的数据是否相符，并对该物资的存放区域和库位进行规划和准备。

（6）核对数据 原材料仓管员对入库产品进行计数或称重，并做好记录。

（7）归位上架、标识 原材料仓管员将入库原材料按照仓库货品存放秩序和规则进行归位或上架。同时按照7S标准要求整理到位，并及时填写或更新标示卡数据、张贴（原料合格标识卡）

（8）台账处理 原材料仓管员根据实际入库数据完成手工台账的更新操作

（9）系统操作 仓库数据员在电脑系统上输入入库数据。

3、如何对物料的验收加以控制？

答：（1）进料检验又称验收检验，是控制不让不良物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。

（2）供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检,要求如下: a、全检：数量少，单价高； b、抽检：数量多，或经常性的物料；

c、免检：数量多，单价低或一般性补助或经认证为免检厂商或局限性的物料；

第四 如何储存保管物品

1、物料入库前的接收安排？

答：（1）仓库保管员一旦接到采购部门转来的“采购单”，即应按物品类别、来源和入库时间等分门别类归档存放，并对库位、道路等进行检查。

（2）物料在待验入库前应在外包装上贴好标签，详填批量、品名、规格、数量及入库日期。

2、物品储存、保管有何要求？

答：（1）对库存物资应做好防湿、防尘、防霉、防蛀工作，对易碎和易坏品应格外小心存放，对危险品应单独存放。

（2）存放品应便于计数和检查，推行五五堆放；根据货物特点做到过目见数、检点方便、成行成列、文明整齐。

（3）同类物质应集中存放同一场所，摆放时注意取拿方向一致。（4）厚重品置于下方，轻薄置于上方，出库频率高的放于出口附近。（5）各物品存放堆这间应留有足够的通道，方便搬运机械操作。

（6）充分考虑物品的自重，以免压损其他物品，堆放应稳固，避免发生塌落事故。（7）在货架上存放的物品，其形状、尺寸应与货架相适宜，小物品应尽量放于抽屉式货箱中，各类少量物品应尽量组合存放，便于查找。

（8）每种物品在货们上应设“进、出、存货卡”，物品出入仓应在货卡上登记，并给出存货数，与物资明细帐余额相符。

3、物品怎样堆放才算合适？

答：（1）五五堆放法：根据各种物料的特性和开头做到的“五五成行，五五成方，五五成串、五五成堆，五五成层”使物料叠放整齐，便于点数，盘点和取送。此方法适用于产品外形较大，外形规则的企业。

（2）六号定位法：按“库号、仓位号、货架号、层号订单号、物料编号”等六号，对物料进行归类叠放，登记造册，并填制《物料储位图》便于迅速查找物料的调仓。此方法适用于体积较小，用规则容器盛装，产品品种较少的企业。

（3）托盘化管理法：将物料码放在托盘上，卡板上，或托运费箱中，便于成盘，成板，成箱地叠放和运输，有利于叉车将物料整体移动提高物料的保管的搬运效率。此方法适用于机械化仓库作业的企业。

（4）分类管理法：将品种繁多的物料，按其重要和程度进出仓率，价值大小，资金占用情况进行分类，并置放在不同类别的仓区，然后采用不同的管理规定，做到重点管理，兼顾一般。

4、仓管保管技术有哪些？

答：（1）仓库温湿度的调节与控制

（2）金属的防锈与除锈（3）霉变和虫害的防治（4）其他保管技术

5、如何对不同物品进行保管？

答：（1）商品的自然属性、性能应一致

（2）商品的养护措施应一致（3）商品的作业手段应一致（4）商品的消防方法应一致

6、如何对储存质量进行控制？

答：（1）“三化”仓库规范化、存放系列化、养护经常化；

（2）“三保”保质、保量、保安全；（3）“三清”材料清、规格清、数量清；（4）“两齐”库区整齐、工位整齐；（5）“三一致”帐物卡一致；

（6）“五防”防火、防盗、防汛、防虫和防变型。

7、如何预防与处理呆、废料？

答：呆料预防的措施有：

（1）销售部门：加强销售计划的稳定性，顾客的定货应确实把握，消除顾客百分百的优先主义，正确完整的定货内容要传送到生产计划部门。（2）设计部门：加强设计人员的能力，设计力求完整无误；设计时要加强设计零件、包装材料等标准化的能力。

（3）计划和生产部门：加强产销的协调，生产计划的拟定应合乎现状；加强生产线发料、退料的管理，防止在新旧产品的更替过程中，旧材料变成呆料。

（4）物控和货仓部门：材料计划应加强，对存量要加以控制，加强账、卡、物的一致性。

（5）采购部门：减少物料请购、订购的差错，及时跟单；加强辅导供应厂商，呆

料现象自可降低。

（6）品管部门：物料验收时，避免混入不合格品；加强检验仪器的精良化，减少物料“鱼目混珠”的机会。

呆料的处理

（1）调拨其他部门利用，或者修改后再利用。（2）新产品设计时推出，（3）打折扣出售给原供应商。（4）以物换物的方式交换处理。

（5）无法出售、交换、调拨再利用的呆料考虑破毁、焚毁、或掩埋。废料预防的措施

（1）减少呆料的闲置，设法利用。（2）洽谈原有供应商，以旧料换新料。（3）寻找物料的替代品，防止物料的陈腐。（4）在物料上可选用耐酸碱不易锈蚀的材料。（5）加强先进先出的物料收发制度（6）预防保养机器设备的措施要得当。（7）预防虫咬现象的发生。废料的处理

在规模较小的企业，废料累积到一定的程度时出售处理。在规模较大的企业，可将废料集中一处并从事物料解体的工作，将解体后的物料分类处置。

第五 如何管理物料盘点工作

1、如何选择合适的盘点方法？

答：账面盘点又称为永续盘点，就是把每天入库及出库货品的数量及单价，记录在电

脑或账簿上，而后不断地累计加总算出账面上的库存量及库存金额。现货盘点亦称为实地盘点或实盘，就是实际去清点调查仓库内的库存数，再依货品单价计算出实际库存金额的方法。目前，国内大多数配送中心都已使用电脑来处理库存帐务，当账面数与实存数发生差异时，有时很难断定是账面数有误还是实盘数有误。所以，可以采取“账面盘点”和“现货盘点”平行的方法，以查清误差出现的实际原因。

2、盘点前应该做好哪些准备工作？

答：（1）仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码，并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。

（2）采购部，商务部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收货品。

财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。

（3）仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放，分别得出存货实存情况。

3、怎样进行实地盘点？

答：（1）仓库主管组织仓库人员初盘，以盘点表记录初盘结果。仓库主管再组织复盘小组，对初盘结果进行复盘，出现差异仓库自查原因。

（2）仓库主管将初盘数据输入电脑，将《盘点单》打印提供给财务部，财务部组织公司人员组成抽盘小组，进行抽盘工作。抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料，从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。抽盘量要求占总库存的50%。发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。差错率高于1%，仓库主管对该分类货品进行重新全盘。经复盘通过的《盘点单》由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务主管签字，各持1份。

4、如何处理盘点结果？

答：(1)此多彼少、总数相符，联系采购，调换。

(2)质量变化： 要查明原因，做好记录，在采取挽救措施的同时，对完全变质、失效的除按有关规定提出报废外，更应查明变质原因是保管不善所造成，还是物资超过规定储存期限所致，以便分清责任、总结经验。

(3)积压物资： 盘点中如发现长期无动态的积压物资或超过保管期限的物资及时处理。

第六 如何控制仓库库存

1、ABC分类的内容与实施步骤？

答：ABC分类法又称帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉图分析、主次因素分析法、ABC分析法、ABC法则、分类管理法、重点管理法、ABC管理法、abc管理、巴雷特分析法，它是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。由于它把被分析的对象分成A、B、C三类，所以又称为ABC分析法。

ABC分类法的具体步骤

（1）收集数据 按分析对象和分析内容，收集有关数据。

（2）处理数据 对收集来的数据资料进行整理，按要求计算和汇总。（3）制ABC分析表

（4）根据ABC分析表确定分类（5）绘ABC分析图

2、ABC三类物品库存控制方法？

答：（1）A类

A类物料品种数量少，但占用库存资金额多，是企业非常重要的物料，要重点管理。①按照需求、小批量、多批次的采购入库，最好能做到准时制管理

②与供应商建立良好的合作伙伴关系，尽可能缩短订货提前期和交货期，力求供应商供货平稳，降低物料供应变动，保证物料及时供给。

③科学设置最低定额、安全库存和订货点报警点，防止缺货的发生；

④严格执行物料盘点制度，定期检查，严密监控，尽可能提高库存物料精度。货位处于物流出口。

⑤加强物料维护和保管，保证物料的使用质量。（2）B类

B类物料品种数量和占用库存资金额都处于A类与C类之间，是企业一般重要的物料，可以采取比A类物料相对简单而比C类物料相对复杂的管理方法，即常规管理方法。

（3）C类

C类物料品种数量多，但占用库存资金额少，是企业不太重要的物料，可以采取粗放管理的方法。

①大量采购，获得价格上的优惠。由于所消耗金额非常小，即使多储备，也不会增加太多金额。

②减少物料的盘点次数，对部分数量很大价值很低的物料不纳入日常盘点范围，并规定物料最少出库的数量，以减少物料出库次数。对于积压物品和不能发生作用的物料，应该每周向公司决策层通报，及时清理出仓库。

③为避免缺货现象，可以适当提高物料库存数量，减少订货次数，增加订货批量和安全库存量，减少订货费用

3、什么是零库存？

答：所谓零库存，是指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。“零库存”概念可以追溯到20世纪60年代，日本丰田汽车公司实施全新的生产模式——JIT生产制，具体的管理手段包括：看板管理、单元化生产等技术，最终在生产过

程中实现原材料和半成品的“零”积压，生产效率得到大大地提高。此后，在其他国家，“零库存”的概念逐渐延伸到原料供应、物流配送、产品销售等领域，成为企业降低库存成本的最佳策略。

4、如何做好料帐管理？

答：（1）使用比较成熟的仓储管理系统或ERP；

（2）对进出库之物资进行唯一标识，即对物资进行编号。这两点能够保证物资的出入库走向清晰和可追溯。

（3）库存物资的 “三清”、“两齐”、“三相符”： “三清”:一是数量清，二是材质清，三是标识清； “两齐”:一是库容整齐，二是堆码整齐； “三相符”:帐实相符、帐卡相符、卡物相符。

第七 如何管理出库工作

1、物料发放如何管理？

答：物料出库管理流程

（1）生产部文员根据生产计划单打印生产领料单，经生产部长审核，审核后由领料员送仓库备料。生产领料单提前二天送交仓库，保管员应根据车间生产领料单提前将所需材料配好，保管员、领料员、生产部长在领料单上签字，生产领料单一式三联： “生产联”，领料员留存，作为生产车间统计依据； “仓库联”保管员留存，作为登记保管帐簿的凭证； “财务联”财务部留存，作为成本核算凭证（由保管员代为保管，及时交财务部门）。

（2）每份领料单中的物料应是同一个保管员保管的物料，对于临时需用的物料应由生产车间领料员填制手写领料单，对于仓库物料不足的应按仓库实际库存量备料，物料到货后应另行填制手写领料单将物料领足。

（3）车间领料员根据生产领料单认真核实仓库人员的配货数量，采取抽查方式确认数据准确后在领料单上签字，若出现数量不符或混料现象，领料员及时通知保管员补足物料或将物料理清，保管员应严格按照领料单发料，不许多发或少发物料。

（4）生产车间领料由领料员负责领料，非领料人员未经许可不得进入仓库领料。（5）生产领料单应填写物料代码、物料名称、规格、标志，仓库人员认真核对领料单，若有填写模糊、不清晰或代码错误，仓库应让其重新填写或拒绝发料。对于特殊原因领料不能填写领料单的应打临时借条，事后应及时补办领料单据，但不得超过一天。

（6）对于售后领用单位价值较高的物料如主板，硬盘等实行“以旧换新”方式领料，照常填写领料单。

（7）保管员依据手续齐全的入库单据和领料单据作好仓库明细帐，做到日清日结。

（8）在生产过程中发现物料不足，经生产部长批准，领料员填写领料单进行补料。（9）本批订单生产结束后，有多余物料，应及时办理退料手续。

2、成品出货如何管理？

答：（1）所有成品出货由业务员提前一天将送货单提供到仓库备货。

（2）成品送货单须有公司领导或领导授权人签名才有效，否则仓库拒绝出货。（3）仓库接到送货单时应核对好是否有相关人员签名确认，无误后按先进先出 原则备货，备好后统一存放在出货区，并通知品质检验。

（4）备好的货要封箱、包装好，不得有产品外露，要有产品标示，将送货单红 色放进包装箱内。

（5）出货时与提货人确认好，并双方签名确认。

第八 如何管理仓库搬运工作

1、应该了解哪些物品搬运知识？

答：（1）尽量减少搬运次数；

（2）尽量使用搬运工具；

（3）注意人身和物资安全；

（4）注意物资的种类和标识，不能因搬运而使物资混乱不清；

（5）对不同物资采用不同的搬运方式。

a.在搬运物件前，应估计物件的重量和大小，太大太重不便于人力搬运时，最好采用其他 方式搬运。

b.搬运物件前，最好采取保护措施，如手套、口罩、工作服、安全帽等。c.搬运物件时，应先检查物件是否有钉、类片以及各部件是否有松动现象、以免造成损伤。

d.搬运时应用手掌紧握物件，不可以只用手指抓住物件，以免物件滑脱。e.搬运时，脚步要稳，小心行走，以防滑倒或绊倒。f.放置物件时，要小心轻放，不能猛撞，以防损坏物件。

g.有标识方法的物件，要按标识方法放置，能倒放，同时，要将物件的物料标签向外，便于读数和识别。

2有哪些包装、运输标志？

3、搬运过程如何控制？

答：（1）原材料的搬运：

a.根据物资采购合同的规定，由供方负责搬运的原材料，由供方负产品的质量责任。由本公司负责搬运的，由本公司相关人员承担责任。

b.对采购的原材料不得随意改变原包装，需要二次倒运的，要采取合理的苫垫方法，防止在搬运过程中损坏、变质。

c.对于施工现场中原材料、特殊物品的搬运，为保证其质量，应由项目经理部物资负责人制定合理的搬运方案后执行。搬运危险品或有毒有害的物资须使用相应的防护用品用具，并严格遵守有关安全操作规程。

d.对于整车交货的物资，应在搬运前对该物资进行验收，出现质量问题应予以记录，同供方共同确认，达成一致意见后方可搬运。（2）半成品、成品的搬运

a.对于施工生产形成的成品、半成品，分、子公司及项目经理部应根据产品的不同特点采取必要的搬运方法，该方法应在施工文件中得以体现。

b.对于搬运过程中出现的质量问题，应由负责人做好记录，并采取必要的措施。

第九 如何执行仓库“7S”活动

1、仓库怎样实施整理？

答：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。

2、仓库怎样开展整顿活动？

答：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

3、仓库怎样开展清扫活动？

答：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降

低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗

4、仓库怎样开展清洁活动？

答：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

5、仓库怎样开展安全活动？

答：清除隐患，排除险情，预防事故的发生。

目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

6、仓库怎样开展节约活动？

答：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。

7、仓库人员怎样开展素养活动？

答：素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持

不了。所以，抓“7S"活动，要始终着眼于提高人的素质。目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人

第十 如何管理仓库人员

1、如何聘用仓库人员？

答：任人唯贤，德才兼备，能者上，庸者下。

（1）熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序；（2）熟悉仓库管理制度及相关管理流程；（3）具备一定的质量管理知识和财务知识；（4）懂电脑操作。

2、如何培训仓库人员？

答：理论知识与技能操作培训目标具体如下： 理论知识培训目标

（1）了解现代仓储作业的基本概况；（2）掌握仓储作业流程以及各项作业技能；（3）掌握仓储作业中的各项管理工作；（4）掌握仓储作业现代化技术。操作技能培训目标

（1）熟悉库区规划、物资分区分类存放、掌握物资的“四号定位”方法，会编制物资货位图。

（2）掌握保管岗位的操作技能：物资的验收、发放、整理。

（3）会正确填写各种相关单据：如送、提货单，出、入库单。

（4）会正确记录实物保管明细帐。

（5）会进行实物盘点。

（6）会根据不同的物资，选择不同的堆码方式进行堆码。

（7）掌握常用计量工具的使用：如直尺、卷尺、游标卡尺、千分卡尺、温湿度计、台秤案秤、磅秤、天平等的使用。

（8）熟悉消防知识，并会使用消防器材。

（9）熟悉通用仓库管理软件的使用。

3、如何对仓库人员进行绩效考核？

答：仓库员工绩效考核要点：

（1）帐物是否相符；

（2）执行公司机制是否到位；

（3）业务知识考试；

（4）库容库貌检查；

（5）安全设施保管检查；

（6）服务态度考核（职工代表打分）。

第十一 如何运作现代仓库管理系统

1、如何运作MRP物料需求计划？

答：MRP系统的运行步骤

（1）根据市场预测和客户订单，正确编制可靠的生产计划和生产作业计划，在计划中规定生产的品种、规格、数量和交货日期，同时，生产计划必须是同现有生产能力相适应的计划。

（2）正确编制产品结构图和各种物料、零件的用料明细表。

（3）正确掌握各种物料和零件的实际库存量。

（4）正确规定各种物料和零件的采购交货日期，以及订货周期和订购批量。（5）通过MRP逻辑运算确定各种物料和零件的总需要量以及实际需要量。

（6）向采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出生产指令。

2、如何运作ERP资源管理系统？

答：ERP信息高度集成的特点从以下几方面说明:（1）信息必须规范化;（2）信息的处理程序必须规范化;（3）信息的采集,处理和报告有专人负责,责任明确;（4）在范围上,集成了供应链上所有环节的各类信息;（5）在时间上,集成了历史的,当前的和未来的预期信息;（6）各种管理信息来自统一的数据库,即能为企业各有关部门的管理人员所共享,又有使用权限和安全保密措施;（7）企业各部门按照统一的数据库所提供的信息和管理去处理的准则进行管理决策,实现企业总体经营目标

第四篇：生管相关知识

一.何为生管

生管(Production control)

生管即生产管制,就是针对生产之产品料号、数量、时间、地点、价格进行有效的管制，以达成企业经营之目的--用最低的成本创造出最高的利润！

二 生管在企业中的作用

1.合理的生产排配,及时供料生产,确保生产&交货顺畅;2.生管就是“信息中心”,负责生产信息之收集、汇总、协调处理、传递,在各单位工作中起著至关重要的“桥梁”和“工作导向”作用;3.生管是产能规划作业的策划者,在生产需求变异时,给高层主管提供产能负荷状况及改善方案.三 生管人员必备条件

1.了解生产之产品 2.熟悉生产制程 3.生管专业能力(熟悉电脑操作、物料管控、数据统筹分析)4.沟通协调能力 5.实事求是工作态度 6.具备强烈的责任心

六 生管的工作执掌 1.生产进度表及生产管制表的维护 2.周/日生产排配制作 3.生产异常达成状况掌握并协调处理 4.生产计划调整 5.周生产工令开立与发放 6.工单进度状况结案 7.ECN承接及切换计划之进度掌控 8.新机种导入时计划安排及进度掌控 9.产能负荷评估 10.与总生管、业务协调交货状况 11.物料入厂状况掌控及跟催、确认 11.主管交办事项完成生管的一些流程：按照生产的流程来说 一般有如下几个职责 ：

1、依据销售计划制订生产计划

2、依据生产计划指定物料需求计划

3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力

4、下达生产定单

5、监控生产定单完成进度。生管工作内容：

1、规划并完成组织生产目标；

2、协调生产管理团队的工作；

3、指导完成生产线组装工艺，并进行产品调试；

4、主持编写工艺文件；

5、主持制定产品使用说明文档；

6、与其他部门协作共同满足现有及潜在的客户需求。

七：生管工作职责

负责落实本公司各项生产计划，做好综合生产平衡及协调出货计划。

2）配合品管部门抓好生产过程中的质量管理工作。

3）组织生产能力审定，劳动定额和材料消耗的把关工作。

4）配合总务部做好员工培训工作和培训效果测定工作。

5）负责制定设备的操作、维护保养规定并跟踪执行，及设备的验收、安装、维护、标识作业。

6）负责对设备故障、事故的分析调查。及设备更新、改进购置的报告。

7）经常深入生产现场检查设备合理使用和安全操作情况，督促按规程安全操作。

8）定期向总经理，汇报工作中存在的问题，和进度情况。

9）负责生产管制相关文件的规划制定与执行。

10）负责制定相关的体系文件及执行。

第五篇：TL是通气立管

TL是通气立管，ZL是自动喷淋立管，PL排水立管，JL给水立管，XL消火栓立管，BL不清楚，ZPL自喷排水管，ZWYL不清楚。

ZPL是自动喷淋立管 WL污水立管 XHL是消火栓立管 Xh是循环回水管！JL:给水立管PL：排水立管TL：通气立管RL：热水立管WL：污水立管YL：雨水立管

PA--排水管道编号为A的。WA--污水管道编号为A的。WL--污水立管。有一定规律可循的建筑内部排水系统常用的管材有哪些?各有什么特点?如何选用?

最佳答案

U-PVC,PE,球墨铸铁。一般竖直管路用PVC管材料，排出横干管用铸铁的 排水管材都有哪些，材质都有什么？实壁管，中空管，增强波纹管。

2.市面常见的排水管材，都是什么材质的？PVC，目前选用钢带增强波纹管的较多。

3.优质排水管材，应该是什么材质的？HDPE

4.高层建筑的排水管材，比普通排水管材应有哪些不同？收缩率小

5.排水管材的优劣除了原材料选用不同还有什么区别，在生产中，哪些因素决定了排水管材品质的优劣？设备、结构。

排水管材一般都采用U-PVC管，PVC排水管有螺旋消音管、双壁螺旋管、波纹管等，根据设计要求选用不同的管材，最常见的就是普通PVC排水管。目前知道的就这些了！