沼气站试生产及调试方案（5篇可选）

第一篇：沼气站试生产及调试方案

沼气站试生产及调试方案

沼气供气站是近年发展起来的新生事物，是养殖业不可缺少的一部分。建设沼气供气站的目的是：治理养殖业粪污，实现养殖业清洁生产，在治理粪污的同时可获得纯有机肥料和绿色清洁能源。因此，用好管好沼气站意义重大。

沼气站建成后试生产及调试关系到沼气站运行的良好开端，做好试生产调试工作尤为重要。试生产调试的实施方案如下：

一、沼气系统的检查

沼气站建成后，首先是关键设施及设备的质量检查，关键设施及设备检查方法如下：

1、主发酵池、调节池（进料池、出料池等）的检查，为避免费工费时，首先可细致的目测池体各部位池壁有无沙孔，细裂纹等可能会渗水的地方，如目测发现有此类情况，应进行再次局部粉刷，达到不渗漏的目的。如池体外地下水高于池体，池体内无外水向池内渗漏，则说明池子已不渗漏（地下水位以下的位置）。如池子外围无地下水，为确保万无一失，应进行水压试验，即先向池子注入清水，水注入至顶板，6小时候开始目测至24小时，水位下降小于10mm（自然损耗），证明池子不渗漏，如水位下降大于15mm，证明池子有渗漏处，应查漏进行修复。

2、水封池的检查，水封起着密封沼气的作用，密封也很关键，水压试验同上。

3、储气袋：净化装置的检查试气，方法是先关闭进、出气管网上的所有阀门，从排水阀上接一管口（临时用，操作完还原），用风机向装置打气，进行试气检漏，气压维持在1～2kPa（水柱压力100～200mm），用肥皂液涂所有接口处，目测有无气泡冒出，有气泡冒出时说明渗漏，无气泡冒出时证明不渗漏，如有漏点应修复后使用。

4、恒压器及输气管网（地上部分）的检查试气，方法同上，不同的是将气压维持在5～6kPa。

5、主输气管网（地下部分）检查试气，先关闭两端阀门，分接一个φ10管接口，用软管与水压式压力表连接，再向主输气管网内打气，至水压式压力表上的水压到5～6kPa，目测压力不变，24小时压降小于3%，说明主输气管网不渗漏，大于3%说明渗漏，该方法检查时环境气温要恒定，或者在第二天与第一天环境气温相近的时间目测结果。如主输气管网在铺设的同时已经检查过渗漏，就不需在检查试气。

6、用户室内的官网及关键的检查试气，方法同上述4。

7、排气及灶具试火（在送气后进行），当沼气纯度达到可点燃时，再向管网内送气，首次送气时应有专人操作，方法是先打开最远处（末尾处）主管上的排水阀，再向管内输气，待有沼气（味）排出时关闭排水阀即可。然后再逐户进行灶具试火，灶具试火时也同样要排出支管内的空气，方法是将连接于沼气灶上的软管放到窗外，打开用气阀，将软管接入灶具并紧固，在灶具上放气再试火，至能点燃。该项目操作时全过程严禁烟火、严禁吸烟。

8、消防安全设备的检查，试生产前应配备好消防等安全设施，满足消防安全需要，此项检查也是试生产前检查的一个重要部分。

9电器及避雷（储气柜）设施的检查，电器电线及避雷设施应符合相关规定，试生产应同步进行检查。

二、试生产前的安全措施及注意事项

1.沼气站试生产的操作及管理人员必须严格按照沼气系统安全运行规程，进行安全试生产。重视沼气的危害性和危险性，谨慎操作及管理。

2.沼气站试生产的操作人员必须严格按照规定进行操作管理及维护，保证沼气试生产安全及正常启动。

3.沼气站内一律禁止烟火，严禁吸烟。沼气系统区域内严禁金属器具撞击、电焊、气割等不安全事项的操作。

4.沼气站建立出入检查制度，严禁小孩及闲杂人员进入。严禁打火机等易燃易爆品带入沼气站。

5.试生产时，如万一发现沼气泄漏，应迅速停止启动，进行修复。修复后再重新启动。

6.沼气试生产时设备及管网内的空气需放空时，应将排气管（临时）竖立3m以上，对上空排放。放空时应避免雷雨或闪电的天气。另外，放空时应注意下风向处无明火或热源（如烟囱）。放空时尽量在无风时进行。

7.由于H2S和CO2比空气重，须防止在低凹处积聚（如检查井），在站内低凹处作业前，应将此进行强

制通风后，确认安全后再作业，以防止操作人员窒息。

8.沼气站内的通道必须畅通无阻，保证其正常启动人员的安全。

9.严禁人员在运行的设备间、储气间、厌氧池周边长时间停留。

10.严禁一个人进行操作，一个人操作时必须应另有一个人陪护。

11.严禁在厌氧池的温室内进行沼气试火，严禁在输气管道上直接试火。

三、沼气投料启动

试生产时操作人员认真进行对进料量的记录，并采集各料液的温度、PH值、浓度，对浓度、温度值和PH值需要每班监测。对料液变化进行实时定时监视。

1.原料的前处理

发酵原料前处理是保证沼气发酵池稳定正常运行的首要前提条件，其中包括沉砂，去掉大块杂物，清除浮渣等；把进料温度提到高出正常运行温度的2～3℃（指中温或高温运行的沼气工程、尤其是工业污水厌氧发酵）；用回流液调节进料的PH值和料液浓度，进料浓度应在8～10%，参照事先配好的样品进行比较；进料液的PH值在7左右。

投料启动：新沼气池的投料启动非常关键，夏季一般在3-7天，冬季在1-2个月，主要由原料的堆沤程度而定，堆沤的目的是为了调节酸碱度、排放原料内的空气和添加沼气菌进行接种。因此，新池子启动前应将发酵原料堆沤好，否则将会延长几倍的启动时间。

先将粪便堆沤好再投入池内，以免启动时间太长，原料堆沤方法如下：

新沼气池建好后，投料时应注意先将原料进行预先发酵接种，即堆沤接种。将人、畜、禽类粪便加水搅匀，使干物质浓度约为6-8%，可流动状态，分层添加适量接种物（有甲烷菌种的污泥、污水或已运行的沼气池内的沼液、沼渣）堆沤至产生沼气（即有泡冒出）再投入使用。如直接放入池内进行预发酵至产气（见池内原料有气泡冒出，即为产气），首先投入料量应小于池容的一半，让进料口能与池子通风，待发酵至产气后再添加到所需的料位；有条件的用户应先在泥坑中预先堆沤发酵至产气（这样可缩短预发酵时间），预发酵堆沤时可用农膜将原料覆盖，使原料增温，缩短预发酵时间。北方冬季堆沤发酵原料时，应选在中午气温较高时操作，冬季堆沤时有条件的用户可适当加些热水搅拌原料进行堆沤，原料搅拌好后用薄膜密封并盖上草帘保温，有太阳时打开草帘。

启动至产气时，前一段运行时，加新料量每天不要太多，否则易产生酸化，导致停止产气，待正常运行时再逐步增加投料量，尽量勤加（即量少次多），尽量避免料液产生酸化。

四、控制系统的调整与使用

该系统的控制为智能型，可自动运行，前期试生产应进行相关参数值的修正，并根据本站情况进行适当的修正，如各泵的工作时段的设置、温度的设置等。

操作细节，参照控制柜相关资料进行操作，应注意不要将各用电器设置在同时间内工作，可根据用电情况及实际需要进行划分设定。

五、其它

1、做好站内外环境美化，确保环境清洁和道路通畅。

2、操作人员上岗前应进行定向培训，持证上岗。

3、健全岗位责任制，沼气供气站规程和相关制度。

4、建立上下岗交接制度，并建立操作流水台帐，对相关数据登记造册。

5、配备安全设施。

6、创造良好的工作环境，使操作人员能尽职尽责。

第二篇：CNG子站调试方案

CNG加气子站调试方案

一．工程概况

工程初步规划为两期建成，先一期建成投产，二期部分预留。一期工程建设主要内容有：

1.道路场平地面施工约3000平米；

2.营业用站房5间，面积约140平米；

3.设备安装：撬装式压缩机组一台、双枪加气机2台、卸气柱1台、排污罐一个，3瓶组储气井（8m水容积）； 4.工艺管道安装：不锈钢管约300米；

5.供电系统安装：20KV高压电缆100米、20KV/160KVA箱变一套；厂区内供配电、照明、路灯、接地防雷防静电安装； 6.加气罩棚安装：约520m

7.站场围墙施工：围墙约240米；

8.辅助设施安装：可燃气体报警器一套（6只探头）、给排水、消防器材、空压系统、加气数据采集管理系统、加气罩棚装饰工程等。

二．工艺流程简述

CNG撬车进入子站接卸气柱，根据撬车罐体压力可以通过直充管线直接给加气机加气、或者给中压储气瓶组充气；当压力低时通过压缩机增压后给加气机供气同时可以给高压、中压储气瓶组供气；当无车加气后压缩机将储气瓶组高压、中压瓶组充至设定压力后自动停机；再有汽车来加气时，先从直充管线、中压瓶组取气充装、压力不够时再从高压瓶组取气充装，如果高压瓶组压力降至设定压力后，压缩机自动起机给车辆加满气后，又将瓶组充装至设定压力后自动停机，此过程不断重复循环，直至撬车罐体内气体压力低于设定值后更换撬车，再重新进行以上过程。

三、调试具备的条件

CNG加气站经过三个多月的施工建设，严格按照设计、规范、当地政府相关职能部门部门要求做好各项手续、监检工作，于2011年1月15日基本完成施工工作。现场满足调试条件：

1.供电工程施工完毕，能够提供稳定供电要求，给排水系统已投入使用；

2.设备安装已全部就位；加气罩棚安装完毕；

3.工艺管线安装焊接、检测、监检已完成，强度及严密性试验已完成，工艺管线处于氮气保压状态；储气井强度试验已经完成； 4.站房、场地地面、围墙、照明均已投入使用状态；

5.消防器材已配备到现场；可燃气体报警器已安装完毕，可正常投入使用；加气数据采集管理软件已经调试完毕；

6.接地、防雷防静电现场测试已经合格，资料已上报等待出验收报告；

7.施工资料、竣工图纸整理完毕；

8.有设备基本操作规程、调试操作人员落实；基本记录表单完善； 9.调试用工具、润滑油、防护用品等已准备齐全 10.调试用气源、加气车辆已落实；

11.各设备厂家、施工单位、监理单位预先通知到场。12.有调试应急预案。

四．调试人员构成

为确保此次调试安全、高效、有序的进行，特成立调试工作小组，分工全面做好调试工作：

1.技术支持：总公司从全方位上给予调试工作技术指导，审核调试方案；

2.总体协调：分公司总经理总体协调推进调试工作全面展开。3.现场执行：分公司施工管理人员逐项逐条落实、完善第三大项调试须具备条件相关事宜，现场全程参与准备、调试操作、数据记录、安全维护等工作；

4.现场保运、监督：各施工单位、设备供应商调试期间作为保运单

位，确保各设备、阀门、工艺管线正常投入、操作、运行，处理各种突发状况，调试期间操作以设备厂家、施工单位为主，我公司人员辅助配合；监理监督、检验调试过程、结果；

5.后勤保障：分公司行政人员做好调试期间使用资金、物资采购、人员生活、安全警戒工作。

五．调试

1.辅助系统投用并检查落实：为确保工艺设备安全、持续正常调试，应先将相关辅助系统正常投入运行：

1）检查供配电系统、照明系统等供电是否正常；

2）检查消防器材是否按设计要求数量规格配备齐全到位； 3）检查可燃气体报警系统投入是否正常，进一步检验探头检测效果； 4）检查卸气柱、加气机数据采集管理系统安装调试是否正常； 5）检查空压机、空压管线等空压系统正常投入运行； 6）给排水系统是否运行正常；

7）全面检查各设备、工艺管线进出口阀门均处于关闭状态；

8)各设备厂家调试技术人员全面检查设备安装情况、设备内部连接情况、润滑油等，确保设备通气、通电满足各项要求后能够运转； 9）调试现场安全警戒线拉好到位。

2.压缩机单机调试：天然气引入，进入到压缩机，关闭连接加气机、中压储气瓶组的直充管线，对压缩机进行单机调试；

1）指导撬车停到指定停车位，对撬车进行检查无异常情况后，将卸气柱卸气软管正常连接，连接好撬车静电接地线。此时记录好撬车相关数据（如压力、温度、气量等），记录卸气柱相关数据（如原始累计底数、流量计本体底数等）；

2）检查卸气柱无异常情况，缓慢打开卸气柱进气阀门（此时出口阀门处于关闭状态）对卸气柱所有接口进行检查，看是否有泄露，如有泄漏关闭进气阀打开放空阀，将卸气柱内天然气排放确保无压力状况下进行消漏处理；

3）卸气柱检查正常后，缓慢打开卸气柱出口球阀，通过工艺管线、压缩机入口气动球阀将天然气引入压缩机，对入口管线、压缩机管线、设备连接进行检漏检查，如发现漏点进行标注，全面检查完毕后关闭卸气柱出口球阀，通过压缩机过滤器排污阀门将管线、设备内天然气全部排放，确保在无压力状态下对所有漏点进行消除； 4）将进气管线、压缩机漏点消除后，关闭所有打开的排污阀，将卸气柱出口球阀打开，天然气进入压缩机。分别打开压缩机一级、二级阀盖将气阀取出，通过压缩机入口处手动球阀控制天然气，对工艺管线、压缩机设备进行吹扫，确保焊渣、异物被带出，运行当中不进入压缩机缸体；

5）压缩机检漏、吹扫一切都正常后，检查压缩机润滑油、一次仪表、电器控制柜是否正常，检查压缩机各项保护参数设定是否正常，压缩机控制放于手动状态，打开压缩机排污阀利用压缩机内部工艺流程进行启动压缩机。缓慢提高压缩机运行压力，观察压缩机各运行参数是否正常（如各级压力、温度、声音、震动等），判断压缩机运行是否正常，在各项数据正常状态下压缩机运行两小时，初步判定压缩机单机运行成功。3.储气井投用

该加气站设3只储气井，2只中压、1只高压，水容积共8m，目前储气井已通过国家特检院检测、水压强度试验已经完成，现需要利用天然气充入储气井将水排出，进行严密性试验合格后，方可投入使用。

1）储气井安装公司检查储气井目前状态，是否具备充入天然气进行排水的条件；

2）根据储气井排液管出口尺寸，准备一根配套引水管，将排出水引到远离储气井位置；

3）缓慢打开撬装压缩机组内直充管线截止阀（所有加气机入口阀门均处于关闭状态），使天然气可充入到中压储气瓶组内，利用撬车内天然气压力缓慢将中压储气井内液体排出，注意控制天然气的压力，当出水量较少时可关闭阀门，让井内静止一会后再开阀门进行排液，反复多次，直至出口排出干燥天然气后，关闭排液阀，关闭压缩机撬内直充截止阀，中压储气瓶组排液完成；

4）按照压缩机正常开机运行条件检查压缩机各状态，关闭中压瓶组进气阀门（所有加气机阀门处于关闭状态），压缩机起机运行，注意控制压缩机进气量，升压不要太快。天然气经过压缩机增压后充入高压储气瓶组，将液体排出；当压缩机出口压力达到20.0Mpa后停止压缩机，关闭压缩机出口球阀，利用高压管线内压力继续为高压储气井排液，当储气井压力低于2.0Mpa后再次启动压缩机为高压储气井充气。如此反复几次，直至出口排出干燥洁净天然气后，停止压缩机，关闭排液阀，高压瓶组排液完成；

5）

高压、中压储气瓶组排液工作都完成后，按照启动压缩机正常程序检查压缩机组，关闭直充回路截止阀，打开中压、高压瓶组进口阀门，启动压缩机对储气瓶组进行充气，直至达到储气瓶组严密性试验压力后，停止压缩机，关闭储气瓶组入口阀门，记录储气瓶组压力，记录停止时间，对储气瓶组进行严密性试验，保压24小时，观察压力变化情况，如压力变化在允许范围内，储气井严密性试验合格，储气井可以投入使用。

4.加气机及相连接工艺管线投用

1）.检查加气机供电是否正常，数据采集传输是否正常、管理系统调试是否正常；加气机各项参数设定在规定范围内。

2）.分别缓慢打开预留3#、4#位加气机（加气机未安装）直充管线阀门、中压管线阀门、高压管线阀门，分别缓慢打开压缩机撬

直充截止阀、中压储气井出口阀、高压储气井出口阀，对加气机入口前所有工艺管线进行吹扫，排出管线内可能存在的水汽、异物，确保进入加气机气体干净；

3）当工艺管线排空结束后，关闭3#、4#位加气机所有阀门。分别缓慢打开1#、2#加气机的进口阀门，分别对1#、2#加气机内管线、设备接口进行检漏检查，发现有漏点后做下标记，然后关闭加气机所有进气阀门，打开排气阀将加气机内天然气排空后，在无压状态下对加气机进行消漏处理，处理完毕后再次通入天然气检查，确认无漏点后加气机可正常使用操作；（记录下加气机相关原始数据，如密度、累计计量底数、流量计原始读数等。）5.系统联调

在上述各单体设备检查、调试均正常后可进行系统联调； 1）认真再次检查各设备状态，有无出现异常情况；检查各设备、工艺阀门、设备设定参数（压缩机控制置于自动状态）是否正常；

2）准备好的加气车辆停放到位，加气操作人员到位，按照正常操作程序进行加气操作，各设备厂家观察记录自己相关设备运行状况，当储气瓶组压力降至设定压力是压缩机自动起机给加气机供气，同时给储气瓶组充气，储气瓶组压力达到高限值时压缩机自动停机；反复多次进行加气测试；

3）加气人员做好每次加气记录，观察加气管理系统运行状况是否与记录吻合。

六．调试结束

在安全顺利完成设备单调，系统联调，各设备运行状况良好，各项参数达到设计值后确认调试结束，进一步做以下事项：

1）.搜集、整理各项调试数据、记录； 2）.参与调试相关人员填写调试报告；

3）现场各设备厂家对洪泽加气站操作人员进行操作、流程、日常管理、保养维护、事故判断与处理等进行培训；

4）写调试总结

二零一一年二月

第三篇：试生产方案

试生产方案

一、方案编制目的为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生产设施，制定本试车方案。

二、工程概况。

三、工程进展

项目于***年5月开工，建设***等工程，于***开始进行设备安装。***，项目土建工程、设备安装已基本完成：

1、总平规划设计：委托**设计院进行规划设计。

2、委托**安全评价检测中心进行项目安全预评价。

3、厂房设计委托**公司进行设计。

4、土建工程由**建筑有限公司施工。

5、特种设备由**设备安装有限公司进行安装，并经**质量技术检测中心检验合格，取得特种设备使用许可证，其它设备和水电管线由浙江宏宇建筑有限公司施工安装，并经我公司验收合格。

6、消防设施经***县消防大队验收合格。

7、防雷防静电设施经**防雷设施检测所检验合格。

四、生产准备工作

1、人员组织准备。实行厂长目标责任制，厂长对工厂从迁建到工程全部交工验收的全过程负责。设立生产机构，负责抓好各项生产准备工作，按设计定员和岗位技术标准有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。生产厂长俞先周在工厂开工时就进厂，负责设计审查、施工监督和生产准备工作。操作工、维修工、主要岗位的操作、维修人员，聘用老厂有实际操作经验的工人。

2、技术准备。技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要是工艺操作、工艺控制，设备维护使用、安全等四个方面，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。编制了各种生产装置的工艺规程，岗位操作法、锅炉安全规程、岗位安全规程等一系列技术规程。

3、职工培训。开展教育培训工作，使职工掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全。对设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原量、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除故障。

4、安全准备。建立安全管理体系，配备专职的安全技术人员、管理人员，制度和健全了各项安全规章制度和安全操作规程，并对生产线进行了全面的检查：

（１）所有设备、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检查，设备、管件、村料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。

（２）设备、管道水压强度试验合格。

（３）系统气密试验和泄漏量符合规范标准。

（４）安全阀调试动作在３次以上，起跳灵敏，安装质量优良。

（５）报警联锁系统调试合乎要求，确定动作无误好用。

（6）要配备了足够消灭初期火灾所需数量的灭火器。消防设施合格。

（7）防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善，测试合格。

（8）防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆标准。

（9）安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全。

（１0）装置区内清扫完毕，无堆放杂物，易燃物品，堆放在安全部门指定的地点。（１1）生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格。

（１2）各种规章制度齐备，人人有章可循。

（１3）设备标志、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。

（１4）开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。

（１5）建立义务消防队，并经过训练，能够掌握灭火救护本领。

（16）紧急救护器具齐全，包括防毒面具、安全带、急救箱等，并且都会使用。

5、物资及外部条件准备。原材料和设施配件准备完毕，满足生产要求。

6、管理准备。制定了以岗位责任制为中心的各项管理制度，在试车中严格执行。

五、机 械 试 车

单机试车应具备下列条件：

１．单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，油循环达到合格要求；

２．单机试车有关配管已全部完成；

３．试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格；

４．试车设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成；

５．试车设备周围现场达到工完料净场地清；

６．试车方案和有关操作规程已审批和公布；

７．试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定；

８．试车记录表格已准备齐全。

联动试车应具备下列条件：

１．已建立岗位责任制；

２．专职技术人员和操作人员已经确定，并考试合格；

３．公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；

４．试车方案和有关操作规程已经公布；

５．各项工艺指标业经生产管理部门批准公布，操作人员人手一册；

６．生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；

六、投料试车

1、投料试车应具备以下条件：

（１）所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。（２）施工记录资料齐全准确。

（３）全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。

（４）设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。

（５）所有转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求，可供正常运转。

（6）锅炉工作已经结束。

（7）水试车已顺利通过，暴露的问题已解决。

（8）所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。

（9）所有化验分析设施已备妥待用。

（１0）全厂所有的安全消防设施，都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人负责。（１1）燃料、原料贮罐业经清扫，具备贮存能力，有关计量仪器已经标定可供使用。（１2）化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，质量符合设计要求，且已运至指定地点。

（１3）设备、管线的中温和防腐工作已经完成并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等标记完毕。

（14）工艺规程、安全规程、分析规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备。

（15）各级试车指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分明，且都已经过培训，掌握了操作技能，达到了“四懂三会”，已考试合格。

（16）以岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各种挂图、挂表齐全。

（17）原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全。

（18）易损易耗的备品配件，专用工器具准备齐全。

（19）各类人员都已经认真学习安全规程，经过安全教育，考试合格。

（２0）经过综合性的投料前大检查，确认各生产装置间已具备衔接条件，各种生产准备工作已经结束。

2、试车启动前的检查与准备

（1）供热系统：

（2）给水系统：

（3）车间生产设备各管路、电器系统处于正常要求状态。

3、工艺方法与试车生产步骤：

4、设备操作要求及安全注意事项：

安全生产注意事项

九、事故的应急救援

按本厂的事故应急救援预案进行应急救援。

十、试生产组织与时间

（1）成立试车领导小组

组长：***

副组长：**

成员：***********

（2）试生产时间按排

试车时间：**年*月*日*时至*年*月*日**时

试生产时间：**年*月----**年**月。

第四篇：调试方案

山西强伟纸业1*75t/h 2#锅炉安装工程 整套启动锅炉调试措施 概述

锅炉机组在安装完毕并完成分部试运后，必须通过机组整套启动试运行，对施工、设计、和设备质量进行考核，检查设备是否达到额定出力，是否合乎设计要求。

依照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（96年版）及《火电工程启动调试工作规定》（96年版）的规定，新安装锅炉经过烘炉、蒸汽吹管、蒸汽严密性试验及安全阀整定工作，即可进行机组整套启动试运，带负荷试运、带满负荷进行72小时试运。整套启动试运期间调试项目

2.1 启动前检查，确认机组符合整套启动条件； 2.2 启动前试验；

2.3 锅炉点火、升温、升压至汽机要求； 2.4 控制蒸汽参数，满足汽机要求； 2.5 投入燃料系统；

2.6 逐渐投入所有燃料系统，燃料系统热态调试； 2.7 锅炉燃烧初调整； 2.8 连排投入； 2.9 机组带至满负荷； 2.10 炉膛及烟道吹灰器投入； 2.11 配合热工投入全部闭环； 2.12 配合化学控制炉水及蒸汽品质； 2.13 检查全部系统正常投入运行；

2.14 检查热工保护全部投入，自动投入率满足要求； 2.15 机组72小时试运行。锅炉整套启动前应具备的条件

3.1 锅炉烘炉、蒸汽吹扫、蒸汽严密性试验、安全门整定等工序均按要求完成，符合验标及厂家的要求。各阶段发现的缺陷及修改项目均已处理完毕并验收。3.2 锅炉本体安装、保温工作结束，灰渣室及烟风道内部经彻底清理。

3.3 锅炉本体的平台、扶梯、栏杆、护板完好，道路通畅，临时设施及脚手架均已拆除，并清理干净。以下系统经验收，保证可靠投入。

锅炉房工业水系统，水量充足，水压正常。

济宁迪尔建工有限公司 第 1 页 山西强伟纸业1*75t/h 2#锅炉安装工程 整套启动锅炉调试措施

压缩空气系统，系统干净、压力正常、备用可靠。炉水加药系统调试完毕，可正常投入使用。汽水取样系统，系统冲洗干净、畅通。给水系统。减温水系统。疏放水系统。

事故放水系统，水位高自动开启。

锅炉房内辅助蒸汽系统，系统冲洗干净，供汽压力正常、可靠。

汽包就地水位工业电视监视系统。

烟风系统，完成顺控启动调试并试验合格。

除灰、除渣系统调试结束，各设备运转正常，保证可靠投入运行。

3.4 锅炉膨胀系统经蒸汽严密性试验检验合格，膨胀间隙足够，指示正常，发现的膨胀受阻现象已经处理。

3.5 汽水及烟风系统各支吊架在各运行阶段均已检查调整合格。3.6 锅炉本体及汽水管道保温每次运行时均要检查，查出缺陷已经处理。3.7 必要的仪表调校完毕，显示准确。主要有以下表计：

汽包、过热器压力； 各段蒸汽温度、流量； 汽包金属壁温；

给水压力、温度、流量表； 汽包就地水位计；

CRT汽包水位、电接点水位表； 炉膛负压表； 一、二次风总风量； 一、二次风各风压、风温及风门开度；

风烟温度；

氧量表；

燃烧系统运行参数：各风量、风压、风温及风门开度；

各转动机械轴承温度、振动、电流。

3.8 锅炉本体工作压力水压试验完成，无发现漏处，压降符合规定要求。3.9 锅炉主保护联锁及所有辅机保护联锁调试完成并经试验合格。

济宁迪尔建工有限公司 第 2 页 山西强伟纸业1*75t/h 2#锅炉安装工程 整套启动锅炉调试措施

3.10 锅炉范围内顺控调试完成并经试验合格。3.11 各相关专业符合整套启动条件：

化学准备好充足合格的除盐水；

热工DCS系统静态调试全部完毕。

3.12 厂房已封闭，门窗安装齐全，能防风雨进入厂房。

3.13 有碍通行和容易引起火灾的脚手架已拆除，沟道盖板齐全，梯子平台栏杆完整，场地清理平整，能保证工作人员安全通行。3.14 照明充分，事故照明可靠投入。

3.15 通讯设施齐全，各运行岗位有直通电话和主控室相连。

3.16 消防设施齐全，消防通道畅通，各重要岗位有专人监视，燃油、润滑油系统及电缆已采取可靠的防燃措施。

3.17 各公用系统与扩建机组已做好隔离措施。3.18 冬季试运时应作好可靠的防冻措施。

3.19 试运组织已建立，调试、运行、检修人员上岗；分工明确。3.20 有关各项制度、规程、图纸、资料、措施、报表与记录齐全。3.21 检修与运行工具、备品备件齐全。整套启动前的各项试验

4.1 汽水系统电动门、调整门开关试验； 4.2 烟风系统的风门、挡板开关试验； 4.3 工作压力水压试验； 4.4 给水门、减温水门漏量试验； 4.5 辅机联锁保护试验； 4.6 各项顺控试验； 4.7 所有辅机事故按钮试验； 4.8 所有辅机保护试验； 4.9 热控各声、光信号检查试验； 4.10 主保护试验。整套启动运行维护及注意事项

接到锅炉启动命令后，通知运行和安装人员按整套启动应具备的条件进行启动前的全面检

济宁迪尔建工有限公司 第 3 页 山西强伟纸业1*75t/h 2#锅炉安装工程 整套启动锅炉调试措施

查，并作好下列启动前的准备工作。5.1 锅炉及辅助系统启动。5.1.1 联系化学准备充足的除盐水。5.1.2 联系燃料准备充足的燃料。5.1.3 联系热工投入控制系统。5.1.4 锅炉上水：

水质应符合《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的规定。

通过给水小旁路或调节阀控制上水速度，上水时间一般为：夏季不小于1小时，冬季不小于2小时。

上水温度一般为30～70℃，且与壁温之差不大于28℃，汽包壁上下壁温不得超过50℃。

上水至汽包水位-150mm时停止上水，观察水位变化情况。

上水后，应观察各受热面的膨胀情况，将膨胀指示记录在案，注意没有异常现象。

5.1.8 开启引、一次风机，维持炉膛正常负压。5.1.9 投入备用风机联锁开关。5.2 锅炉点火升温升压

5.2.1 锅炉点火升温升压，按机组启动曲线升温升压，要特别注意汽包上、下壁及内外壁温差在允许的范围内。不应超过锅炉厂家说明书升温升压曲线。0～1.0 Mpa阶段不大于1℃/min，在以后阶段，不大于1.5℃/min。

5.2.2 升温升压过程中，应注意调整好燃烧，可采用调整燃料量和调整风量配比正常。5.2.3 升温升压过程中必须监视锅炉各部的膨胀情况，发生异常应停止升压，查明原因，予以消除后方可继续升压。

5.2.4 当汽包压力达到0.15～0.2MPa冲洗水位计一次，关闭汽包空气阀，减温器联箱疏水门，并进行高低水位的校对工作。

5.2.5 当汽包压力达到0.3Mpa时，定期排污一次。

5.2.6 当汽包压力达到0.3～0.5MPa，联系汽机开锅炉主汽旁路门进行暖管；通知检修人员进行热紧螺丝和冲洗表管工作。

5.2.7当汽包压力达到0.6～0.7MPa时，全开主汽门，关闭旁路门；关闭过热器对空排汽。5.2.8 当汽包压力达到9～9.8Mpa时，通知化学化验汽水品质，对设备进行全面检查，稳定燃烧，准备并炉。

济宁迪尔建工有限公司 第 4 页 山西强伟纸业1*75t/h 2#锅炉安装工程 整套启动锅炉调试措施

5.3 满负荷72小时试运

机组带满负荷后，全面检查；汽水品质合格，按《验标》要求投入热控自动装置，调节品质基本达到设计要求，满足要求后，汇报启动试运组进入72小时试运。5.5 锅炉启动及运行中的注意事项

5.4.1 锅炉点火初期，应严密监视点火燃烧器的运行状况，注意调整风室风温。

5.4.2 增加燃料时应缓慢进行，减小燃烧不稳和对水位、温度的影响。运行正常后，要注意调整燃烧。

5.4.3 锅炉启动初期升温升压不可过猛，严格监视各部膨胀情况，如有异常可停止升温升压，待异常消失后再进行升温升压。

5.4.4 升温升压期间，应严格监视汽包壁温差的变化，保持不超厂家规定值，同时在下列阶段记录汽包和过热器膨胀。

上水前； 上水后； 0.3～0.4MPa； 1～1.5MPa； 50%工作压力；

工作压力。

5.4.5 严格监视过热器管壁温度不超过许用值。

5.4.6 水位控制在正常水位±75mm以内，不允许中断给水。正常运行时，必需有两只以上水位计投运，每班要定时校对水位计。

5.4.7 在升压过程中要随时检查炉水含硅量，及时调整连排开度，加强定排。炉水硅含量超标时应停止升压。

5.4.8 试运中注意观察各段烟温在规定的范围内，以及各部烟温和阻力的变化。5.4.9 注意燃料的元素分析及粒度分析，并及时进行燃烧调整。5.4.10 定期检查各转动机械情况：

是否有异常声音。

轴承油温、轴温。油箱油位，油质等。

冷却水系统。

地脚螺丝有无松动。

传动装置运行情况。

5.4.11 机组的事故处理应严格按运行规程执行，要严防各种恶性事故的发生。

济宁迪尔建工有限公司 第 5 页 山西强伟纸业1*75t/h 2#锅炉安装工程 整套启动锅炉调试措施 安全及事故处理

6.1 紧急停炉

遇到下列情况之一时，应紧急停炉，切断主燃料： 6.1.1 锅炉严重满水或缺水时；

6.1.2 所有水位计损坏或失灵，无法监视正常水位时；

6.1.3 过热蒸汽、主给水管道、水冷壁管等发生爆破，不能维持正常水位时； 6.1.4 锅炉压力升到安全阀动作压力，而所有安全阀拒动时； 6.1.6 锅炉尾部烟道发生再燃烧，排烟温度不正常升高时； 6.1.7 锅炉发生熄火时；

6.1.8 炉膛负压达±2500Pa，MFT拒动。6.2 请求停炉

遇有下列情况之一时，应请求停炉：

6.2.1 炉水，蒸汽品质严重恶化，经多方面无效时； 6.2.2 锅炉承压部件泄露，只能短期内维持正常运行时； 6.2.3 汽包两侧就地水位计损坏时； 6.2.4 安全阀动作后不回座时；

6.2.5 受热面金属壁温严重超温，经多方面调整无效时； 6.2.6 主要设备的支吊架发生变形或断裂时。6.3 安全注意事项：

6.3.1 参运各方人员进行一切工作都应严格遵守《安规》及现场各种有关安全规定。6.3.2 严格遵守《中华人民共和国消防条例》，严防各种火灾的发生，工作人员应懂得消防知识，并会消防器材的操作。

6.3.3 严格执行现场指挥制度，杜绝盲目操作的现象，防止各种误操作的发生。

6.3.4 在发生9.1所列的情况及其他危及设备和人员安全的事态下，运行人员应按调试措施和运行规程进行紧急操作。

6.3.5 工作现场(包括主控室、附助间、锅炉房、通道等处)的工作人员应佩戴明显标志，非工作人员禁止在工作现场滞留。组织与分工

7.1 所有参与试运人员均应听从试运指挥组的领导。

济宁迪尔建工有限公司 第 6 页 山西强伟纸业1*75t/h 2#锅炉安装工程 整套启动锅炉调试措施

7.2.调试人员负责试运方案的拟订，担任试运过程中的技术指导，负责指挥启动操作，并参与运行值班，负责其中较重要的操作。

7.3 安装人员负责设备维护和缺陷处理.并参与运行值班。7.4 运行人员负责试运过程中正常的运行及操作。

7.5 各方人员应各司其职，各负其责，发现问题及时向上汇报，如发现有危及人身及设备的重大事故隐患时，有权也有责任当即进行处理，随后向有关人员汇报。

济宁迪尔建工有限公司 第 7 页 山西强伟纸业1*75t/h 2#锅炉安装工程 整套启动锅炉调试措施

目录 概述.........................................................................1 2 整套启动试运期间调试项目.....................................................1 3 锅炉整套启动前应具备的条件...................................................1 4 整套启动前的各项试验.........................................................3 5 整套启动运行维护及注意事项...................................................3 6 安全及事故处理...............................................................6 7 组织与分工...................................................................6

济宁迪尔建工有限公司 第 8 页

第五篇：调试方案

调试方案

一、主体设备、构筑物注水实验

调节池以及一体化设备试水实验，调节池进水1/3，一体化设备进水30cm，HRT=48h，观察液位是否有变化，若液位下降，及时查明原因并整改。

二、单机试车

逐个检查每台电机的运行情况，污水提升泵、加药计量泵、空压机、罗茨风机、自吸泵、反洗泵、污泥回流泵、污泥外排泵的运行情况（检查正反转）：

污水提升泵：根据液位计，检查提升泵是否正常运转（正反转是否正常，可以通过出水量判断，是否安装截止阀？），液位计是否安装正确（液位计正常情况下垂直下落，提升泵停止运行，上浮提升泵开始工作）

罗茨鼓风机：是否添加润滑剂、正反转安装情况 自吸泵：自吸泵正反转，运行前，泵壳是否注满清水 ……….注：单机试车时，电机运行时间不宜过长，电机运行时间控制在1min以内。

三、联动试车

整体运行，检查整体设备以及工艺试运行情况，重点检查自动运行程序启停情况，防止运行过程中有起无停的情况没损坏设备。

四、生化调试

1、污泥浓度控制：污泥菌种选用压滤机压出之后含水率约85左右的干泥（最好是没有经过硝化的新鲜脱水剩余污泥）。好氧池污泥沉降比控制25%左右，在水解酸化池MLSS控制在4000mg/L，DO控制在0.5 mg/L以下，好氧池MLSS控制在3500 mg/L，DO控制在3 mg/L左右。

污泥量：若采用压滤机压出之后含水率约85左右的干泥（最好是没有经过硝化的新鲜脱水剩余污泥），则污泥量在2吨左右（留出一部分备用）；若采用污水处理厂好氧池中污泥，则液体灌满一体化设备，静止沉淀后排除1/3，再重新补充1/3待调试水。

污泥分批分次添加过程中，随时观察污泥浓度（利用1000ml量筒大概估算）

2、污泥培养：

第一种方案：将污水注满好氧池，开始闷曝（只曝气而不进水）。闷曝3－5天后，停止曝气，静沉1－1.5h，排除2/5上清液，然后再进入部分新鲜污水，水量约为曝气池容积的2/5即可。以后循环进行闷曝、静沉、进水三个过程，但每次进水量应比上次有所增加，而每次闷曝的时间应比上次有所减少，即增加进水的次数。约6~9天完成好氧池菌种调试。

第二种方案：直接利用污水厂最后一级好氧池中污泥（含水含泥）注满一体化设备的2/3，然后再添加1/3待调试水，闷曝2-3天，以后循环进行闷曝、静沉、进水三个过程，但每次进水量应比上次有所增加，而每次闷曝的时间应比上次有所减少，即增加进水的次数。约6~9天完成好氧池菌种调试。

第一种方案情况下：缺氧池污泥调试，好氧池污泥调试完成，利用污泥回流泵打入缺氧池，使缺氧池浓度达到设计要求为止。随着缺氧池的混合液中污泥回流，好氧池污泥浓度降低，随时补充好氧池污泥，使污泥浓度达到上述设计要求。

培养过程中随时观察污泥浓度的变化以及污泥菌种的变化。最明显的特点是好氧池污泥呈现絮状，颜色为棕褐色，气味带着一丝土腥味。连续运行下注意混合液回流比的控制。一般混合液回流比控制在100%~200%。

五、污泥添加 采用第一用方案精心污泥添加：一体化池内存有50CM废水，曝气开启的状态方可分批分次添加，一方污泥沉底或者污泥在池内分布不均，影响后续调试。