注塑厂培训课程（共5篇）

第一篇：注塑厂培训课程

科学注塑成型技术

1、注塑成型的原理（软化、熔融、流动、赋形、固化）

2、注塑成型工艺流程；

3、注塑成型前的准备工作；

4、注射压力与模具结构之间的关系；

5、注射压力与制品厚度之间的关系；

6、注射压力与塑料流动性能之间的关系；

7、注射压力与注射速度之间的关系；

8、注射压力与模具温度之间的关系；

9、注射压力与流道系统、浇口位置之间的关系；

10、注射压力与在注塑制品大小之

间的关系；

11、注射压力与注塑制品数目之间的关系；

12、保压压力的作用与设定方法；

13、保压压力的曲线分析；

14、背压的形成、作用及设定方法；

15、模具温度的作用与控制要求；

16、料筒温度的作用与控制要求；

17、注射速度的作用及设定方法；

18、注射量和射胶位置的设定方法；

19、注射时间/冷却时间的确定方法；20、残量、抽胶及螺杆转速的设定方

法；

21、塑料性能与注塑工艺的关系；

22、模具结构与注塑工艺的关系；

23、注塑机与注塑工艺的关系；

24、注塑工艺参数对成型质量量的影

响；

25、最佳注塑工艺条件的确定；

26、注射速度和保压不良的分析；

27、如何科学设定注塑工艺条件；

28、多级注射程序的控制方法；

29、多级注射位置的确定方法；30、多级注塑条件设定的实例分析；

31、注塑成型新技术介绍。

“注塑模具维修技术”

“模具维修、磨焊换旧”，长期以来注塑模具维修技术仅仅停留在更换顶针、磨平焊补、加

开排气糟的水平上，对于一些模具结构性问题得不到根本的改善。注塑部常常抱怨模具维修

总是修不到位、模具反复上上下下、工艺盲目调个不停，造成大量的时间、原料、电费、人

工的浪费，注塑生产效率低、不良率高且机位人手多、甚至出现延误交期现象，严重影响企

业的竞争力！由于过去多数修模技术人员没有受过专业的培训，只是凭经验处理一些比较简

单的模具故障问题；越来越多的人已经认识到注塑模具维修技术涉及的知识面广，仅靠过去的经验是远远不够的。“注塑模具维修技术”培训课程是专为学习各种注塑缺陷及模具故障的维修技术，快速提升修模能力和修模技术水平的注塑工作者而开设的专业课程。最大的问题是看不出问题！

培 训 内 容

1、注塑模具维修技术现状分析

2、注塑模具维修人员必备的专业知识

3、注塑模具维修前的调查工作内容

4、注塑件缺胶（打不满）的维修技术

5、注塑件收缩痕（缩水）的修模技术

6、注塑件内部缩孔（针眼）的修模技术

7、注塑件熔接线（夹水纹）的修模技术

8、注塑件困气（烧焦）的修模技术

9、注塑件6种飞边（披锋）的修模技术

10、注塑件喷射纹（蛇纹）的修模技术

11、注塑件顶白（顶爆）的修模技术

12、注塑件翘曲变形的修模技术

13、注塑件尺寸不良的修模技术

14、多模腔进胶不平衡的修模技术

15、胶件筋位/柱位底部拉爆（开裂）的修模技术

16、浇口位流纹（冷料纹）的修模技术

17、浇口位气纹的修模技术

18、浇口烧焦（黑条）的修模技术

19、注塑件台阶位或角位气纹的修模技术20、注塑件侧面拖花（拉伤）的修模技术

21、注塑件局部位置银纹的修模技术

22、胶件刮胶粉或冷料斑的修模技术

23、玻纤增强塑件强度不足的修模技术

24、注塑件配合错位的修模技术

25、注塑件内应力过大的修模技术

26、注塑件既有飞边又有缺胶的修模技术

27、模具经常断顶针的修模技术

28、注塑件粘前模（型腔）修模技术

29、流道系统（水口料）粘模的修模技术30、胶件压模的修模技术

31、滑块（行位）磨损的修模技术

32、水口拉丝的修模技术

33、开模困难（打不开模）的修模技术

34、斜顶故障的修模技术

35、金属嵌孔位磨损的修模技术

36、水口拉板拉不开的修模技术

37、合模线（哈夫模线）明显的修模技术

38、其它注塑不良的修模技术（共16项）

先进注塑生产的管理模式

1、注塑行业的现状分析

2、注塑生产管理上一些错误的观念

3、注塑生产中常见的十大浪费现象

4、先进注塑生产的特点

5、注塑生产的量化管理（10项内容）

6、注塑生产的看板管理（15项内容）

7、参观先进注塑车间现场运作（演示图片）

8、减少注塑机位人手的措施

9、注塑行业新设备/新技术介绍

10、注塑生产的管理内容（八大方面）

11、如何减少注塑部人员的流动性

12、如何达到“优质、高效、低耗”

13、注塑部主要工作流程

14、注塑部各岗位人员的培训内容

15、提高注塑生产效率的方法

16、注塑部主要管理制度/各岗位职责

17、注塑部机位应有的文件资料/表格

18、注塑部运作所需的表格

19、注塑ERP/模具ERP管理系统20、注塑机管理系统

21、提高注塑部工作质量的方法

22、注塑行业最新发展动向

科学试模与模具验收技术

1、试模的正确目的；

2、试模工作者应具备的六个条件；

3、试模者常犯的错误；

4、为什么要进行科学试模；

5、科学试模的流程；

6、试模前的准备工作内容；

7、合理选择试模用注塑机；

8、试模用料的要求；

9、国外试模工作的八大内容；

10、开始设定试模工艺条件的方法；

11、国外试模次数的规定；

12、减少试模次数的方法；

13、缩短试模时间的措施；

14、试模过程中需检讨的十大模具问题；

15、试模过程中十大注塑品质缺陷的改善方法；

16、挑选试模样板给客户确认的技巧；

17、试模样板的留取、标识、管理；

18、科学确定标准注塑工艺条件表；

19、“机位作业指导书”的编写技巧；20、模具的编号、标识、存放与管理；

21、不合格模具的判别；

22、欧美注塑模具的验收方法（三流与三板）；

23、最新模具验收标准；

24、试模报告与新模移交工作内容。

注塑机结构、使用与保养

1、注塑机的结构、组成、分类及功能；

2、注塑的规格表示法；

3、注塑机的锁模装置、射胶装置的结构特点、组成及功能；

4、注塑机的液压控制装置、电气控制装置的结构特点、组成及功能；

5、注塑机螺杆的拆卸流程及方法；

6、注塑机的动作及工作要求；

7、注塑机的正确操作步骤；

8、注塑模具的拆卸、安装的正确方法；

9、注塑机开启操作步骤和停机处理的正确方法；

10、清洗注塑机料筒（炮筒）的正确方法；

11、注塑机的主要参数（料筒温度、注射压力、注射速度、注射时间、保压压力/时间、残量、螺杆转速、背压、多段射胶位置等）的作用及设定方法；

12、注塑机开合模参数、低压保护、顶出参数的正确设定方法；

13、注塑机使用、维护与保养知识；

14、锁模力的估算方法与调校要求；

15、注塑机液压油的成份、品质及更换指标；

16、注塑机润滑油的种类、使用要求及润滑部位；

17、注塑机常见的故障原因及处理方法；

18、注塑机的安全装置及安全操作规程；

19、注射时间/冷却时间的确定方法；

20、残量、抽胶及螺杆转速的设定方法；

21、塑料性能与注塑工艺的关系；

22、模具结构与注塑工艺的关系；

23、注塑机与注塑工艺的关系；

24、注塑工艺参数对成型质量量的影响；

25、最佳注塑工艺条件的确定；

26、注射速度和保压不良的分析；

27、如何科学设定注塑工艺条件；

28、多级注射程序的控制方法；

29、多级注射位置的确定方法；

30、多级注塑条件设定的实例分析；

31、注塑成型新技术介绍。

注塑快速换模技术

2、缩短换模时间的经济效益分析；

1、推行快速换模的必要性；

3、观看国外快速换模的录像；

4、换模时间要素的组成；

5、实现快速换模必备的条件；

6、快速换模前的准备工作内容；

7、缩短换模时间的十大步骤

（1）缩短寻找换模工具时间的方法

（2）缩短寻找模具时间的方法

（3）缩短寻找/安装吊环时间的方法

（4）缩短卸模时间的方法

（5）缩短拉运模具时间的方法

（6）缩短对嘴时间的方法

（7）缩短打码模夹时间的方法

（8）缩短接驳水管时间的方法

（9）缩短调模时间的方法

（10）缩短调机时间的方法；

8、缩短清洗料管时间的方法；

9、快速换模的案例分析；

10、快速换模新技术介绍；

11、推行快速换模的实施技巧（八项内容）

（1）换模看板与“换模通知单”

（2）制订换模作业规范

（3）制订换模作业流程

（4）规定换模时间（量化指标）

（5）配备快速换模新工具

（6）培训上模人员（教育与训练）

（7）组织快速换模竞赛活动（发奖状/奖金）

（8）相互交流和总结换模经验（技巧）

12、模具的科学标识、存放与管理

多级注塑成型技术

1、多级注塑控制程序的概述

2、多级注塑控制程序的应用

3、多级熔胶速度的作用与设定方法

4、多级背压的作用与设定方法

5、多级注射压力的作用与设定方法

6、多级注射速度的作用与设定方法

7、多级保压的作用与设定方法

8、使用多级注塑控制程序的条件

9、何种情况下需使用多级注塑控制程序

10、什么情况不需使用多级注塑控制程序

11、多级注塑控制程序对注塑机性能的要求

12、多级注塑控制程序的优点

13、多级注塑控制程序的缺点

14、设定多级注射程序的条件

15、多级注射位置的选择方法

16、计算重量法找位置

17、调试观察法找位置

18、多级注塑工艺的特性

19、各种不良缺陷的多级注射程序分析20、多级注塑工艺条件的设定实例分析

21、几种多级射胶成型的案例

22、怎样利用多级注塑程序控制改善注塑不良问题

第二篇：注塑厂年终总结

写好一篇年终总结能让我们来年的工作进展的顺利！下面请看小编带来的注塑厂年终总结！以供大家参考学习！

注塑厂年终总结

120XX年即将到来，我们将继续认真贯彻公司有关指示要求，认真总结20XX年的工作经验和教训，创新工作方法，争取投入更多的人力和技术，扎扎实实地把节能降耗工作做精做细。

20XX产值目标3.15亿只划分到包装部每月的生产目标

月份目标产量出勤天数机包半成品计划每班入库量盒包成品每日入库量XX 单位：万只

围绕20XX年包装部每月的生产目标，包装部主要有以下几大项工作要做：

1、开源节流，降本增效

节能降耗是公司长期发展的重要工作，节能降耗就意味着增效，只有增效我们的企业才会有更美好的明天。20XX年我们将在以下几方面开展工作，以进一步降低原辅材料和能源消耗，为公司节省每一分钱。

1)合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量减少公司的劳动力成本;

①按20XX产值目标3.15亿算，机包包装机现有XX台单排机、4台双排机、1台三排机，按计划机器全部排满每班需要19人，三班共计57人，机包现有员工XX人，还需增补员工40人;

②盒包按照20XX产值目标3.15亿只划分到盒包每月的成品入库需要增补员工30人;

③结合机包、盒包共需增加员工70人，才能保证目标顺利完成。2)合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费，合理安排用电时间，用电量大的设备尽量在晚上开启，并在生产间隙关闭水电气，节约每一度能源;

3)对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内;

4)将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。

2、提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率

应对机包在质量管理上存在的一系列问题，我们将在20XX年采取以下措施来保证产品质量，提高成品一次合格率。

1)加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。我们将与质检部门合作，对操作员进行定期的培训，使员工了解质量工作的重要性，并对ISOXX485质量管理体系有深刻的认识，且在平时生产现场中对员工的质量意识不断强化，使其熟知本工位可能产生的质量问题和避免方法。

2)加强领班的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。(漏气、无油)

3)建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%以上。

3、加强设备管理

在设备部曹工、张工的领导下，针对车间设备管理现状，制定办法加强设备保养及管理，不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定：

1)制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。

2)要加强设备保养技能交流、培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。

4、加强现场管理。

推进6S管理制度在20XX年初包装部新厂房搬迁后，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，人员、设备、物料调配等不断优化，新厂房的规划按照生产流程的最优化进行设计，区域进行责任划分，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进6S管理制度，力争在20XX年生产管理工作不断提高，走上新台阶。

5、不断加强安全管理工作

我们将在认真吸取事故教训的基础上，把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。

1)坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全;

2)突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理，坚持车间管理人员跟班作业;

3)坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。

最后，要力所能及地帮助、关心所有包装车间工作人员，解决员工的实际困难，以确保包装部员工队伍的稳定，创造一个和谐工作的气氛，促进工作计划目标的全面实现。

注塑厂年终总结

220XX年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年来，虽没有惊天动地的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我注塑部将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。

一、生产与质量方面

在过去的一年的前十个月里，注塑车间力挑重担，为了达到客户在产量和质量方面的要求，注塑部顶着技术力量不足，操作工人员不稳定、原材料正副牌号不

一、产品供不应求、外加工产品型号杂乱单种配套产品需求量小，模具更换频繁的困难共为客户及时提供保质保量的产品。特别是在8月份以前及XX月份后订单应接不暇的时候，随时保持与各部门的沟通，以及注塑部各界员工的不懈努力，保证每天产值目标达标。始终坚信，只要有付出就会有回报的坚定信念。最终完成了这个目标。

我们注塑部也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用早会、员工大会、安全会议及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。注塑车间运用阶梯式管理的方法，有分管班长全权负责各机台的质量。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本部门的每一个员工都有高度的质量意识，细看，多问，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。

二、设备模具管理方面

为保证产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然有百分之二十三设备都是旧设备，故障率较高。但做为设备维修人员的我与本部门班长还是克服了技术力量薄弱的困难、按照规定对设备进行定期日常检修保养，并且有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性。

三、人员管理方面

因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，而且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在机修领班负责培养，基本胜任各自的岗位工作。

四、安全生产方面

在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们注塑车间将安全第一纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。虽然本本部门没有发生什么重大的安全事故。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了经济处罚和批评警告。安全装置，起重设备定期检修，注塑部在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。

目前存在较多的问题，针对本车间具体有四个方面的不足：

一、生产现场管理方面

在于上半年有强制性的5S管理时候效果比较明显的好，而在于下半年没有坚持维持上半年的强制性下，出现了各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生不是很到位。目前已下定绝心坚决按公司要求树造一个明朗、清洁、整齐的环境。

二、人员管理方面

由于注塑部大部分员工都是从社会临时招聘和老员工介绍，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，员工的责任、团队、服从管理意识不强，消极现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。

三、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面

主要是生产员工的操作技能不够熟练，一些地上的脏原料飞边倒入垃圾桶内，脱模剂浪费较严重。

对于以上这些问题我本人对明年的工作计划做出一个规划。

一、解决实际问题

使现场管理向更深发展，克服现场管理深入不够，加强生产现场管理，解决生产实际问题。

二、加强监督管理

加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理。

三、互配协助

与其他部门加强沟通协作，完善生产指令。

四、坚持三化将在‘标准化，规范化，精细化’管理如何融入日常管理，生产的过程中跟踪好异常状况。

五、决心完成努力完成相关生产管理及领导交办的各项工作。

面对已经到来的20XX年，我们本部门愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力！针对本部门和从公司整体方面，我就有一点建议：

仓库和车间必须彻底分开，每天生产半成品必须按实际数字入库，出库，每天车间生产的产品必须按仓库要求在早上10点以前进完仓，车间不存放前天生产半成品（除需要返工修整外），这样才有益于管理及各方面规范摆放，才能体现出一个清洁、舒适的工作场所。

第三篇：注塑厂实习总结

注塑厂实习总结

注塑厂所进行的注塑是进行塑料件生产的一个生产环节，模具通过技术部门最后结构的确定以及试模完成，进行塑料件的小批试制生产合格后，进行批量生产的一个生产环节。注塑厂生产考虑到注塑机的特性，需要24小时不停工的工作，所幸我们在白班工作会接触到更多的岗位以及工作内容，我将从工作内容以及工作体会两个方面来进行总结。

一、工作内容介绍

注塑厂工作任务繁重，在面临不同的工作情况需要班组长对不同工作岗位的人进行协调，这也极大的考验了班组长的组织协调能力，因此，在这短短的两周里我先后接触过划保护膜、削毛刺、烫金、返工等工作。不同的工作有不同的特点，我将简单介绍这两周来我所从事的工作任务。

1、烫金

烫金主要是在面板等外观件上印上品牌商标，现在大多数机床都有自动烫金机，但也存在部分需要手动烫金，我所做的是将面板上烫上公司品牌的商标，将面板放在装在烫金机的工装上，确保烫金完成后检查烫金效果，确认没有问题后进行削毛刺。

2、削毛刺

由于模具本身的原因，任何一个注塑件生产出来后都不可避免的存在毛刺、胶口，这些问题没有办法在注塑过程中避免，因此必须需要增加一道削毛刺的工序来完成这项工作。

3、划保护膜

保护膜是外观件尤其是面板必须要做的一道工序，可以最大程度避免在外观件运送过程中出现的磕碰或者划痕。在注塑厂有一句话，“百分之一的缺陷，就是百分之百的废品”，可见，在注塑厂的任何工作都可能对工件造成不可逆的损失，也就是会成为废品，因此，必须最大程度的降低废品率，抛去注塑过程中本身的缺陷不谈，在工件从注塑机中生产出来，完成必要的去毛刺后就要进行划保护膜、装箱，最大程度的压缩工件可能造成的损失。

4、返工

顾名思义，在某一批工件出现问题后需要进行检查，根据机床号，将附件几天的工件确定位置后进行返工检查，如果问题可以解决，需要直接将工件缺陷解决掉。

二、工作体会

在注塑厂的工作虽然辛苦一些，但是对我们刚刚步入社会从事工作的大学生来说也同样是一种历练和沉淀，任何一种单一的流水线工作都需要不同的工作方式去面对，比如在削毛刺中，可以对产品结构进行进一步的了解，了解不同产品结构胶口的位置，在结构设计中需要考虑产品结构上不同结构间厚度过渡的差异，同时在产品结构设计时考虑到胶口可能出现的位置，也会为后续工作，包括注塑厂员工在去毛刺和胶口等工作提供进一步的便利，又比如在烫金过程中，虽然工作内容较为单一，仅仅的是在传送带上取下工件放到烫金机上，再由烫金机放置在削毛刺的员工的位置，但是仅仅是这么个过程，如果不集中一定的注意力，在工件放置在工装上时如果没有在固定的位置固定到位，轻则使烫金文字偏移，重则使烫金文字模糊掉，甚至可能会造成烫金头压爆，尤其是不同烫金机的特性可能会有稍许差异；而且，在拿取工件，转移工件的过程中，如果不注意保护工件，很有可能在工件表面留下痕迹，也就直接会成为废品，所以，在烫金工作中，不得不小心翼翼的工作，同时注意力集中，还要增加工作效率，避免工件“堆料”，因此，即便是一个简简单单的工作，想要做到极致也不是容易的。

在注塑厂这两周的工作实习，让我对以后工作的态度有了一定程度的改变，无论什么工作想要做到极致都是需要不断努力以及工作经验的积累，在注塑厂流水线上从事简简单单的工作尚且不易，在以后的工作过程中也是需要更加努力才可以完成，甚至远远达不到极致，无论什么样子的工作，只要认认真真去做，总是会为自己带来不同的体悟和成长。

第四篇：注塑厂绩效考核制度

注塑厂绩效考核制度

第一章 总则

第一条 目的为体现塑胶制品有限公司的发展战略和文化导向，建立和优化注塑厂的价值评价体系和价值分配体系，强化员工的目标导向和责任意识，建立灵活高效的人力资源管理体制，特制定本制度。

第二条 功能

本制度拟在以下方面发挥功能：

1、（压力传递）从制度上规范各级管理人员对绩效考核的管理责任，使东江公司及注塑厂的目标得以层层分解。

2、（基于目标）传递注塑厂以目标效率为导向的各个职位的工作目标和任务重点，进而强调各个职位之间的联系和总体工作目标，引导部门工作和员工的行为。

3、（评价激励）科学、公正地评价员工的绩效和潜能，为奖金发放、职务晋升等人力资源管理决策提供依据。

4、（奖勤罚懒）通过本制度，表彰先进、鞭策后进，从而起到奖勤罚懒的作用。

5、（绩效改进）反馈员工的绩效表现，为员工的绩效改进、培训计划制定等提供参照。

6、（制度约束）依靠制度性的规范，培育与弘扬公司的企业文化，提高公司在激烈市场竞争环境中的整体运作能力和核心竞争能力。

第三条 考核的基本原则

1．“三公”原则

要以客观事实为依据，公正、公平、公开地对员工的绩效做出评价。

2．全员参与的原则

考核不仅仅是人力资源部门的责任，而应当成为全体成员的责任。因此，考核中所有的部门负责人、直线经理必须对考核工作的推进负责。对下属做出正确的考核与评价是管理者重要的管理内容，绩效考核工作必须贯穿于日常的管理工作中。

3．有效沟通原则

依靠考核者与被考核者之间有效的沟通面谈，确保绩效考核制度取得预期效果，并通过建立相应的员工申诉或投诉渠道，消除和化解绩效考核过程中的矛盾与冲突，增强注塑厂的向心力和凝聚力。

第四条 考核委员会制度

为有力推进考核工作并保证考核工作的落实，注塑厂将实行考核委员会制度。

人员构成：注塑厂总经理、各部门负责人，人力资源部经理，系统管理部经理，市场开发主管、总会计师，考核专员等相关人员；其中组长由注塑厂总经理担任。

职责：领导、部署、指挥注塑厂的考核工作，对部门的绩效考核做出评价，平衡强制分

布比例人数，对考核争议进行最终裁决。

考核专员和人力资源部负责考核具体工作的组织、考核数据的收集、对有关工作情况进行抽查、评价，填写考核相关的表格。

第五条 对象与范围

绩效考核的对象是除注塑厂总经理以外的全体人员，总经理的考核由董事会另行制定。新入厂员工在试用期内的绩效考核参见公司相关制度规定。

绩效考核所涉及的是员工在工作过程中的工作表现和工作结果，员工工作过程之外的言行均不作为绩效考核的依据。

第六条 考核者

各级考核者必须把绩效考核作为管理过程，有效地利用绩效考核工具，提升自己的经营管理水平。在绩效考核过程中，各级管理人员有责任指导、帮助、激励和约束下属，使下属尽快地成长，下属的工作表现与业绩是各级考核者管理绩效的重要体现。在考核期间，考核者需填写相关的考核事实记录表。

第七条 被考核者

被考核者只有通过个人自身的长期不懈努力，达成注塑厂的绩效标准，才能享受到相应待遇。

被考核者有权利了解个人绩效考核的依据与结果，有权依照制度规定的程序对不公正的绩效考核进行申诉。

第八条 考核体制

注塑厂绩效考核实行上级考核下级的二级考核体制。

注塑厂考核委员会对本厂的绩效考核工作负有管理责任，各部门负责人对本部门绩效考核工作负有管理责任。

考核专员和人力资源部负责注塑厂绩效考核工作的组织、实施、调整和监控以及制度的解释和处理有关考核投诉等。

第九条 考核内容

部门的考核内容主要包括：考核时段的工作绩效目标，管理改进目标等部分。

员工个体的考核内容主要包括工作绩效、工作态度和工作能力三个部分，以绩效考核为主。

工作绩效考核以部门或个人对考核期内绩效目标的完成情况为主要考核内容。

工作绩效是指所完成工作目标的程度（如完成工作目标的质量与数量）、工作绩效的改进程度及对组织目标的贡献程度，具体内容以配套的考核指标为参照。

工作态度是指合作意识、责任心、主动性、服务意识等内容。

工作能力主要指不同职系职位所需的知识、技能和组织领导能力、计划能力、沟通能力、合作能力、学习能力等。

第十条 考核体系

注塑厂绩效考核的主体框架由部门绩效考核加个体绩效考核两部分组成。

第十一条 申诉

各类考核评价结束后，被考核者都有权利了解自己的考核结果，考核者有向被考核者通知和说明的义务。

被考核者如对考核结果存有异议，应首先通过沟通方式解决。解决不了时，员工在知道考核结果后3个工作日内，有权向人力资源部提出申诉，逾期不予受理。申诉时需提交《考核申诉表》及相关说明材料。

人力资源部及考核专员处理员工申诉的直接依据是公司的考核制度。

人力资源部需在3个工作日内，对员工申诉进行调查，并对员工的申诉做出答复。第十二条 申诉结果处理

如员工的申诉成立，人力资源部有权要求考核者调整申诉者的绩效考核结果，同时建议直接考核者的上级调整该考核者的考核结果，原则上应降低该考核者的考核等级一档，情节严重的或多次多人申诉成立的，考核者的考核档次应再降一档。

如员工的申述不成立，维持原考核结果；若员工仍有异议，在3日内可以再次向考核委员会提出复议申请；考核委员会应在5个工作日内进行调查和裁决，并作为考核结果的最终裁决。

第十三条 考核结果处理

各类考核结束后，考核结果必须对被考核者本人公布。

经审核后的考核结果汇总报人力资源部，由人力资源部考核专员整理后存档，作为今后员工职业生涯发展的依据。

第二章 部门绩效考核

第十四条 释义及目的部门绩效考核采用部门负责人工作述职与评价的方式，它是注塑厂对各部门工作绩效所做的制度性考核与评价。它通过评议的方式，在对部门工作目标与工作实绩进行对比的基础上，对该部门做出客观公正的评价，强化部门的团队合作意识，同时强化部门负责人的管理责任、创新意识和危机观念，提高其业务管理能力和水平。

第十五条 对象

部门负责人工作述职与评价制度所涉及的对象为注塑厂各部门负责人。

第十六条 考核时段

部门绩效考核采用季度加的考核时段，即每个季度进行一次，年终进行汇总并同时对该考核期内阶段性关键业绩指标的达成进行考核。

第十七条 部门考核程序

1、部门负责人在季度考核期初，就当季的部门工作职责、主要业绩目标、工作任务和实现业绩目标的主要对策，向注塑厂做出承诺。在每年考核期初，就当年需达成的关键业绩指标进行确定。

2、部门负责人与注塑厂总经理进行直接的沟通，就上述内容进行评议、建议和审定。

3、当述职者与总经理对上述内容达成共识、并经总经理审核后，将确认的内容分别填入《部门季度绩效目标表》、《部门季度关键业绩指标表》；《部门绩效目标表》、《部门关键业绩指标表》。

4、当述职者与总经理对表中的有关项目达不成共识时，董事会有最终决定权。

5、业绩目标完成期间，述职者可以根据现实业务进展情况和外部环境的变化，对确定的工作目标进行阶段性调整，经总经理确认后，记入“有关说明”栏。

6、在各考核期末述职前，述职者将工作目标完成情况记入《部门季度绩效评价表》或《部门绩效评价表》。

7、部门负责人与总经理确定目标的过程中，公司考核委员会需派人参加，确保目标分解符合东江公司的发展战略和实施计划。公司考核委员会参加人员只有建议权，不参与决议。

8、为提高东江公司及注塑厂各级管理者的计划能力和沟通能力，在确定绩效考核内容时，要求填写《双向沟通记录表》。

第十八条 述职与评价表

《部门工作述职与评价表》是部门绩效考核运作的载体与工具，其主要项目的内容为：

1、主要职责

是指为了完成注塑厂下达到本部门的工作目标，部门作为一个整体应承担的直接或间接责任，包括管理责任和业务责任。

2、主要绩效目标

主要绩效目标是部门根据注塑厂总体发展目标做出的承诺。它由部门负责人与员工进行沟通，并经述职者和总经理直接沟通确认，最终作为部门的工作目标与考评依据。

“具体量化目标”项的填写应是直接体现部门价值的数量目标，如销售利润、销售成本、销售收入及其增长率、职责完成承诺等。

“管理改进目标”项的填写应以本部门在强化业务管理方面的非量化目标为主。主要包括组织氛围、队伍建设、制度建设和流程建设等方面。

3、具体对策

部门就完成上述目标拟采取的主要措施与对策。

4、资源与配合为实现上述目标需要注塑厂及相关部门提供的资源、条件与配合。

5、目标确认

是部门负责人代表部门与总经理就目标的合理性达成的共识，以及双方的签名；公司考

核委员会参与目标确认人员也需签字认可。

第十九条 述职与评价会

述职与评价会由总经理主持，必要时述职者的直接下属可列席会议。先由部门负责人报告工作目标完成情况，然后由考核委员会提出考评意见，并确定部门绩效等级。

第二十条 部门绩效等级

评价等级的确定标准是绩效目标与实际完成情况的对比。

评价等级共分三等，即：

得分

90分以上

80分-89分

65分-79分

评价等级

A

B

C

第二十一条 部门绩效结果的汇总

在每个考核期末，由考核委员会根据该部门季度或关键业绩指标达成情况以及人力资源部统计的《部门季（年）度考核汇总表》，确定该部门绩效等级。

考核成绩=（各季度考核成绩之和）÷考核次数

部门考核总成绩=考核成绩（80%）+关键业绩指标达成（20%）

关键业绩指标的达成是指与年初制定的关键业绩指标达成的比较。

第二十二条 考核结果应用

1． 考核委员会根据部门考核结果，确定该部门内员工考核各档次人数。

2． 述职者的评价等级主要反映的是部门的业绩,而不是对其个人的绩效评价,因此，它与述职者个人的薪酬等级晋升（降）不直接挂钩，但述职者的评价等级直接记入个人的人事档案，作为职务晋升（降）、职务调动的参考依据。

3． 部门考核结果将作为部门负责人绩效考核的重要组成部分

第五篇：验厂培训课程

验厂培训课程

1、验厂的定义

验厂即为按照一定的标准对工厂进行审核或评估。一般分为人权验厂、反恐验厂、品质验厂等等，2、为什么要验厂？

这是一个老生常谈的问题，在公司里工作时间长一点的员工都有这方面的经验了，但是都不一定明白为什么要验厂？我现在在这里把为什么要验厂的这方面的原理讲一下。

二十世纪九十年代以来，面临“反血汗工厂”运动的压力，许多世界知名的品牌经营商和零售商纷纷制订“公司行为守则”，对其全球供应链中的劳工状况承担社会责任，要求供应商按照守则的要求改善劳动条件，尊重工人的基本合法权益，他们在采购产品或下达生产订单之前，对生产企业按照他们制定的企业行为守则对生产企业社会责任、主要是劳工标准的执行情况进行直接审查的过程就叫验厂。（劳工标准主要是指与员工相关的法律法规，主要内容有8项，其中a.结社自由和有效承认集体谈判权利；b.消除一切形式的强迫或强制劳动；c.有效废除童工； d.消除就业与职业歧视，就是所谓的核心劳工标准）一般来说大中型跨国公司都有自己的企业行为守则。

3、目前在中国一些法律规定的要求，我们还是不能完全能够做到，但是由于客户是把通过审核作为采购产品或者下达订单的首要条件，所以我们要认真的应对。要对员工进行宣传教育，帮助他们认清国际贸易形势以及客户验厂的目的，使其明白公司和员工有着同样的立场和利益，确保员工能正确认识验厂，习惯同客户“访谈”对话。要让各位知道验厂的具体内容，以便准确的为验厂服务。

4、验厂的组成：

验厂主要分为三部分，一是审核资料，二是查验现场与资料/法律法规是否相符，三是员工访谈。

审核资料，主要是看工资/考勤与法律法规是否相符，有没有达到最低工资标准要求（余姚2010年4月8日通知最低工资标准调整为980元/20.83天，20.83的来历），是否平时加班1.5倍，周末加班2倍，法定节假日3倍计算工资，消防验收资料是否齐全，社保有没有购买，有没有未成年工/童工（满16周岁但未满18周岁为未成年工/未满16周岁为童工），工厂是否有通过环评，有没有职业病危害的因素并申报，存在职业病危害的岗位的员工有没有体检并且提供体检报告。特种设备（电梯/压力容器/叉车/行车等）使用许可证/检验报告和操作证，员工代表会议的记录，废水/废气/废物的排放许可证，厂纪厂规，各车间的生产排程计划，生产日报表，返修/工表，设备点检记录，品质部门的来料检验/制程检验/成品检验报表，纠正与预防措施，仓库的送货单/入库单据，账本，出货单，成品仓库的入库单/账本。各种培训记录：消防安全/化学品使用/机器设备操作/急救培训/用电安全等。这些资料是每次验厂都必看的，审核资料阶段的重点：公司目前实际生产管理/计算工资是按照单价计件的方式并且每天都上班，但是我们做验厂给审核员看的资料是计时的，周日不上班，所以审核员审查的重点就是查验资料上的日期与工资是否相符，有没有星期天上班没有给工资的等。

二是查验现场与资料/法律法规是否相符，这方面一共包括15个小项：

（1）废气的排放：废气有没有做到收集排放（安装收集装置）；废气不能直接排放在室内；废气排放要安装处理装置，废气要达标排放，废气排放口的高度要达标（新建污染源15米高，并且比周围200米范围内的最高建筑物高出5米，高度要求应该与具体排放的气体有关），废气排放口要设置标志，（2）化学品：所有的化学品都必须张贴其名称及危害警告标识；所标贴的名称及警告标识均必须为员工能懂的通用的语言；必须将材料安全数据表（化学品安全使用技术说明书，简称MSDS）张贴在使用现场；化学品必须安全的整齐的储存；必须提供适当的箱柜和房间来储存可燃性材料，必须提供适当的房间和仓库来储存液体化学品，必须为液体化学品提供防泄漏/防溢出的二次容器，可燃性材料的罐/桶及各种容器在分装时必须要有跨接和接地。（防泄漏及静电），在可燃材料使用和储存的场所必须张贴禁烟标志，不相容材料必须分离以避免不利的化学反应，必须提供足够的废物容器并正确的存储废物以待处理，压缩气体钢瓶必须竖直存放并被保护以防止倾倒，钢瓶必须根据其内存物品的成分和危害性而隔离，钢瓶在不使用而存储时必须要置有钢帽，钢瓶的存放必须远离热源，钢瓶必须置于远离楼梯/电梯口/出口路径之处，（3）限制区域：定义，进入或者退出的口狭窄，设计时没有考虑适合工作人员在其中长期滞留，内部空间足够一个人进入并在其中进行作业。危害：氧气不足够，有毒气体，有爆炸性等，在限制区域的进入口应张贴或悬挂警告/警示标识，进入限制区域必须遵守限制区域进出程序（不论进出时间），进入任何限制区域，都必须得到书面的许可，进入限制区域必须将书面许可张贴在入口处，进入限制区域人员必须知晓限制区域内存在的潜在的特殊危害，进入限制区域期间必须要有协助人员或监视人员在限制区域之外。

（4）电气安全：电器控制板（控制箱/柜）周围不得堆物，可以随时靠近，电器控制板和上面的元件必须标明控制的区域和设备名称及编号，电器控制板必须标明它的容量，电器控制柜必须被可靠的关闭，电器控制箱/柜上不能放置物品或者有过多的灰尘，延长线（插板）必须被保护，防止阻碍通行，以免被损坏，潮湿环境下应使用安全电压的电气，并使用漏电保护装置，在易燃材料使用区域必须使用专门的有害环境照明（防爆装置），在电气元件上工作时，必须使用绝缘良好的工具，手提电动工具（电动螺丝刀/手枪钻/电锤）必须外壳完好，不用时放置在适当的地点，（5）应急准备：必须有足够的途径（消防逃生指示箭头/路线），以供员工能够及时的从工作场所疏散，应急出口（悬挂安全出口灯）的门要向外开，每个工作区域，至少有两个符合要求的安全出口（区分安全出口和非安全出口），最新的消防逃生图必须张贴在工作所有区域，应急出口或者路线必须从工厂的所有区域都可以看到，应急出口和通道必须在任何时候都保证通畅，应急出口不能上锁，应急出口指示（安全出口指示灯）必须放置在所有应急出口处，应急出口标识必须有充分的照明，并且照明正常运行，应急出口必须向一个安全/稳定的场所开放，所有的消防器材及控制必须清楚的标识，易被发现，并轻易的拿到，灭火器和消防水管必须被很好的维护，随时可以被使用，在使用腐蚀性材料的地点必须配备应急沐浴器和洗眼器，并保证沐浴器和洗眼器的完好和能随时被使用，工作场所必须配备急救箱，定期组织员工进行紧急疏散演习和消防演习，（6）设备及其控制：在电气操作场合不能使用金属梯子，可移动的木梯子必须存储在干燥的场所，对于有气味和危险化学品使用点必须配备通风设施，粉尘，烟雾必须在产生源头被捕集，捕集点的位置必须将材料从产生员工和员工工作点吸走，必须对通风设备出现的问题进行调查，并且采取整改行动，在有害噪音周围必须设置噪音屏障或将噪音源封闭，压缩空气只能用来清洁设备，决不能用来清洁人的身体，压缩气体必须被正确的减压，压力容器上必须有正确铭牌，标明他的使用规范，传输机必须有正确的应急制动开关，并且设置在适合的位置，连续的持续运转的设备必须要有应急制动开关，（7）跌落危害：在高位平台上工作时必须有标准围栏，梯子护笼和地面上的围栏，用来处理材料的设备（叉车）在没有适合的保护栏时不能用来抬高员工，（针对我公司此项仅做了解）

（8）生活条件：必须为员工提供干净卫生的饮用水，宿舍区应远离车间和其他可能危害健康的场所，宿舍应至少有两个楼梯和出口，宿舍的楼梯和紧急出口应始终保持畅通，宿舍楼应配备充足的消防设施，宿舍应配备应急系统（警铃/应急灯/出口标示），食堂、餐厅和厨房应保持清洁卫生，食堂、餐厅和厨房紧急出口应明确标示

（9）机械防护：对于所有旋转或移动的部件上，必须设置完整的可以调节的护罩，侧面也要有护罩保护，对于那些在运转时有可能产生碎片、颗粒物、火花或者其他后果的机器，必须设置防护罩，不能任意对机器护罩加以改造，以致影响到护罩的整体防护功能，电气冲压设备必须有适合的控制设施来防止操作者在操作时将手放在机器内（控制措施指1.两只手操作的装置，2光帘，3抑制，屏障），砂轮机必须有正确的可调节的靠山和舌形的护罩，应急停止按钮必须正确的安装在机器上，并且能够正常运转，永久使用的设备必须在工作场所安全的放置，对于克被脚打开的控制开关，必须安装护罩，以防止脚无意中开启设备。

（10）物料搬运：材料提升设备必须被维护在良好的状态下，材料提升设备：铲车，起重机（行车）、绞盘、卷扬机，材料提升设备机械支撑件必须在其两侧标明其载重，用于提升的吊钩必须有安全扣，吊钩下提升材料必须按照其使用要求正确使用，并保证提升重量在其载荷之内，材料提升装置上必须装有警告员工或交通警告装置，材料储存货架必须维护在良好状态下，货架上物品必须放置稳定、安全，货架上的物品不能突出到通道内，放置材料的容器和垫板等必须维护在良好的条件下，垫板必须有序的堆放在不影响交通的区域，在卡车和其他交通工具在装卸时必须使用楔型物固定车轮

（11）个人防护用品：个人防护用品的要求应在工作区域用正确的标志指明，必须正确的选择和佩戴个人防护用品，必须保持个人防护用品处于良好状态，当对眼睛和面部有危害时，必须佩戴适合的个人防护用品，当噪声危害存在时必须佩戴适合的个人防护用品，当对接触手存在危害时必须配戴适合的个人防护用品，当对脚存在危害时或是滑倒危险存在时必须佩戴适当的个人防护用品

（12）土壤和地下水：化学品存放不当/泄露可能造成土壤和地下水污染，固体废物不能露天堆放，废弃物不能堆放在裸土上，不能随意倾倒/随地掩埋，废水/废气不能随意排放，空压机漏油可能造成土壤和地下水污染，车间内的机械设备泄露可能造成土壤和地下水污染，（13）固体废物：一般固体废物/危险固体废物禁止露天存放，危险废物存放场所应设有二次容器或者围堰，固废存放场所应明确标示，危险废物和一般固废必须分开收集、存放和处置

（14）废水排放：所有废水必须经过处理达标后才可以排入市政管道或水体，禁止将废水排入雨水收集系统，禁止将废水直接排向地面，废水排放必须定期监测，以达到相应的排放标准，工厂的废水处理设施应保证运行良好，废水处理设施产生的污泥须得到妥善贮存，委托有资质的单位处理，废水的排放口必须规范化，并张贴排污口标志，（15）工作场所条件和设施：通道必须被清除的标明，并且保持整洁没有堵塞，通道必须有足够的宽度，以满足日常操作，地面必须保持整洁、有序，地面上不能有油脂等滑的液体，地面上不能有滑倒、绊倒或者跌落的危险，在易存积液体的区域必须设计有相应的排水管，在员工行政的通道上，不能有突出物，地面上的开口必须有安全盖板或正确的护拦，楼梯必须保持清洁、干燥、没有障碍物，有害材料或可燃物不能存放在楼梯周围区域，所有开放楼梯的两侧必须安装标准的扶手栏杆，在封闭楼梯上，至少在一侧安装扶手栏杆，通道或者工作区域必须有充足的照明，在工作场所必须有警告标志，以标明工作场所的危害，警告标志必须清晰，用员工可以理解的语言