洗煤厂考察情况汇报

第一篇：洗煤厂考察情况汇报

情况汇报

矿领导：

根据工作安排，五月八日至五月十一日期间由技术科xx、劳动服务公司xx、审计室xx、财务部xx、机电科xx等同志对我周边洗煤厂的经济运行情况进行走访了解，现将有关情况汇报如下：

1、xx煤业集团：洗煤厂以稳定煤质为主要目的，设计生产能力240万吨/年，采用重介式洗煤工艺，设计概算投资1.27亿元人民币，实际投资约1.7亿元人民币(含地面选运系统），投资回收期约1.5-2年，其中土建约6400万元人民币，设备投入约6000万元人民币，洗煤综合成本约17元/吨，生产运行需人员约90人，设备折旧按国家有关财会制度执行。

2、xx煤业集团：洗煤厂以稳定煤质为主要目的，设计生产能力150万吨/年，采用跳汰式洗煤工艺，土建投资约6700万元人民币（含地面选运系统），设备资金的投入情况现场人员不能准确提供，估计在5000万元人民币左右（含地面选运系统），该厂因煤矿所生产原煤煤质较稳定，经矿方计算，认为洗煤不能提高效益，所以该洗煤系统建成后未实际运行，据以前长期从事洗煤业的钱厂长介绍，洗煤综合成本应在20元/吨左右，生产运行需人员约80人，设备折

旧按国家有关财会制度执行。

3、xx镇洗煤厂：该企业为私营专职从事洗煤业务，采用跳汰式洗煤工艺，主要洗配焦煤，年洗煤能力30万吨，总投入约600万元人民币，洗煤综合成本约15元/吨设备折旧情况较为灵活。

4、xx煤业一号井：自产煤部分洗配焦煤、综煤提供给自营热电厂，在原有跳汰洗煤工艺基础上于2009年重新设计安装一套重介浅槽式洗煤工艺，设计洗煤能力600万吨/年，其总投入资金约4亿元人民币（含地面选运系统），洗煤综合成本约20元/吨（普通人员工资年薪约7-8万元，技术工工资年薪约13万元），设备折旧按国家有关财会制度执行。

由于时间较仓促，且主要接触的是生产技术管理方面人员以及商业秘密等原因，对部分经济情况了解的不够深、不够详细，各企业生产运营模式、管理方法均有所区别，导致各方面差异较大。通过与以上各单位管理人员交流，普遍认为重介式洗煤工艺，产品质量高，可根据用户不同要求生产产品，前期投入较大，工艺流程较复杂，后期设备维护量大；跳汰式洗煤工艺，产品质量较好，可达到一般用户要求，资金投入较少，生产工艺简单，后期维护经济。另，部分人员对我矿建议：不洗6mm以下粒度的煤，用其与精煤通过自动配煤系统混合，来满足客户对煤质的要求，这样可大量减少

水煤泥。

特此汇报。

参加人员：

二Ｏ一二年五月十二日

第二篇：洗煤厂技术改造汇报材料

根据集团公司通知要求，我们对2004年技术改造及设备更新情况进行了简单总结，对2005年的技术改造及设备更新情况进行了汇总，现汇报如下：

第一部分　2004年技术改造及设备更新情况

2004年，**洗煤厂在集团公司和分公司党政的正确带领下，不断适应工业结构调整、企业改制、煤炭市场出现转机、出口量有所增强等宏观环境，立足实际，紧紧围绕科技兴企的主题，加大了技术改造和设备更新的力度，对储装运、生产效率、环节设备设施等方面存在的问题进行了4个方面的技术改造，更新、补充设备19台，取得了较好的经济效益，创效1064.56万元。

一、技术改造情况

2004年技术改造投资630.34万元，其中：2003年综合折旧费150.40万元，2004年综合折旧费444.94万元（设备278.14万元、工程166.80万元），未列入计划及其它35万元。

1、储装运系统改造：包适3个小项。一是101原煤回煤系统改造，扩建了10#原煤场2000m2，增加贮存能力1万吨，增加了201原煤落地与101返回系统，形成了高硫煤分离储存、外调煤回仓的备用两功能系统，提高了原煤贮存和回仓能力，提高综合效益186万元。二是原煤仓下自动配煤入洗改造，原煤仓下投用安装了性能较好的12台变频调速给煤机和pLC自动配煤系统，使入洗原煤实现了精确配洗和分洗。确保了高硫煤的低比例配洗，提高了产率，提高了入洗原煤的调质能力，年创效179.85万元。三是精煤仓下贯通配煤系统改造，改造了精煤仓下运输系统，串通六仓运输线，实现了多仓配合装车，弥补了品种、数量的不足，提高了有效仓容的利用率及精煤的贮存能力和装车能力，等于扩大了仓容多建了仓。另外，把精煤的装车由两道装车变为一道装车，缩短了装车时间，提高了装车速度，同时还解决了精煤与中煤同一道装车相互污染和相互影响问题，节支150万元，确保了出口煤分洗配装方案的实现，提高效益294万元。总改造投资497.51万元（2000年125.40万元；2001年372.11万元），总计增加效益659.85万元。

2、提高生产效率与分选效果改造：包括3个小项：一是跳汰机均匀给料改造，投资22.0万元（2001年未列入维简计划）安装投用了4台变频调速给煤机和变频调速控制系统，实现了跳汰机的稳定连续给料，确保了跳汰机处理能力和分选精度，提高了精煤产率，年创效153.8万元。二是提高矸石运输能力改造，投资9.03万元提高了两部矸石斗子和一部矸石皮带速度，一部矸石溜子加大了功率，适应了含矸较差原煤的高效生产，年可节支53万元。三是洗矸落地返回改造，投资35.10万元增加了洗矸临时落地与返回系统，适应了索道外排能力与生产能力不符时的生产，提高外排洗矸上山前的缓冲能力，年可节约倒运费14.5万元。整体改造总投资66.13万元，总创效221.3万元。

3、环节设备完善改造。一是503精煤配仓皮带驱动装置改造，投资5万元，改造了503皮带传动机构，由电动滚筒式改为双电机外减速驱动方式，消除了电动滚筒多发事故隐患，确保了精煤系统的安全运行。二是中煤配煤系统改造。在中煤仓外投资8.0万元改造了一部40型配煤溜子，用仓外高低热值中煤来调配仓内产品，装车销售，提高了付产品中煤的配煤销售能力，确保实现销售中煤的质级相符，同时也提高了中煤的外库回仓装车能力，实现了仓内仓外优势互补，总投资13万元，创效105万元。

4、产品脱水系统改造。投资53.70万元（离心机23万元、中煤脱水筛30.7万元），改造安装了一台备用离心机和一台中煤脱水筛，完善了跳汰精煤脱水系统和中煤脱水系统，确保了精煤的离心脱水始终连续和中煤入仓水分的降低，减少水分销售损失78.41万元。

二、更新补充设备及其它工程

更新补充设备及其它工程利用综合折旧费168.03万元，其中：更新设备15台144.43万元；补充设备2台4.3万元；工程3项19.30万元。

三、大修情况

利用大修费用95.74805万元，其中：大修设备25台81

第三篇：洗煤厂技术改造汇报材料

根据集团公司通知要求，我们对2004年技术改造及设备更新情况进行了简单总结，对2005年的技术改造及设备更新情况进行了汇总，现汇报如下：第一部分2004年技术改造及设备更新情况

2004年，**洗煤厂在集团公司和分公司党政的正确带领下，不断适应工业结构调整、企业改制、煤炭市场出现转机、出口量有所增强等宏观环境，立足实际，紧紧

围绕科技兴企的主题，加大了技术改造和设备更新的力度，对储装运、生产效率、环节设备设施等方面存在的问题进行了4个方面的技术改造，更新、补充设备19台，取得了较好的经济效益，创效1064.56万元。

一、技术改造情况

2004年技术改造投资630.34万元，其中：2003年综合折旧费150.40万元，2004年综合折旧费444.94万元（设备278.14万元、工程166.80万元），未列入计划及其它35万元。

1、储装运系统改造：包适3个小项。一是101原煤回煤系统改造，扩建了10#原煤场2000m2，增加贮存能力1万吨，增加了201原煤落地与101返回系统，形成了高硫煤分离储存、外调煤回仓的备用两功能系统，提高了原煤贮存和回仓能力，提高综合效益186万元。二是原煤仓下自动配煤入洗改造，原煤仓下投用安装了性能较好的12台变频调速给煤机和PLC自动配煤系统，使入洗原煤实现了精确配洗和分洗。确保了高硫煤的低比例配洗，提高了产率，提高了入洗原煤的调质能力，年创效179.85万元。三是精煤仓下贯通配煤系统改造，改造了精煤仓下运输系统，串通六仓运输线，实现了多仓配合装车，弥补了品种、数量的不足，提高了有效仓容的利用率及精煤的贮存能力和装车能力，等于扩大了仓容多建了仓。另外，把精煤的装车由两道装车变为一道装车，缩短了装车时间，提高了装车速度，同时还解决了精煤与中煤同一道装车相互污染和相互影响问题，节支150万元，确保了出口煤分洗配装方案的实现，提高效益294万元。总改造投资497.51万元（2000年125.40万元；2001年372.11万元），总计增加效益659.85万元。

2、提高生产效率与分选效果改造：包括3个小项：一是跳汰机均匀给料改造，投资22.0万元（2001年未列入维简计划）安装投用了4台变频调速给煤机和变频调速控制系统，实现了跳汰机的稳定连续给料，确保了跳汰机处理能力和分选精度，提高了精煤产率，年创效153.8万元。二是提高矸石运输能力改造，投资9.03万元提高了两部矸石斗子和一部矸石皮带速度，一部矸石溜子加大了功率，适应了含矸较差原煤的高效生产，年可节支53万元。三是洗矸落地返回改造，投资35.10万元增加了洗矸临时落地与返回系统，适应了索道外排能力与生产能力不符时的生产，提高外排洗矸上山前的缓冲能力，年可节约倒运费14.5万元。整体改造总投资66.13万元，总创效221.3万元。

3、环节设备完善改造。一是503精煤配仓皮带驱动装置改造，投资5万元，改造了503皮带传动机构，由电动滚筒式改为双电机外减速驱动方式，消除了电动滚筒多发事故隐患，确保了精煤系统的安全运行。二是中煤配煤系统改造。在中煤仓外投资8.0万元改造了一部40型配煤溜子，用仓外高低热值中煤来调配仓内产品，装车销售，提高了付产品中煤的配煤销售能力，确保实现销售中煤的质级相符，同时也提高了中煤的外库回仓装车能力，实现了仓内仓外优势互补，总投资13万元，创效105万元。

4、产品脱水系统改造。投资53.70万元（离心机23万元、中煤脱水筛30.7万元），改造安装了一台备用离心机和一台中煤脱水筛，完善了跳汰精煤脱水系统和中煤脱水系统，确保了精煤的离心脱水始终连续和中煤入仓水分的降低，减少水分销售损失78.41万元。

二、更新补充设备及其它工程

更新补充设备及其它工程利用综合折旧费168.03万元，其中：更新设备15台144.43万元；补充设备2台4.3万元；工程3项19.30万元。

三、大修情况

利用大修费用95.74805万元，其中：大修设备25台81.5663万元；设施5项10.70235万元，工程5项6.7044万元。

第二部分2005年技术改造及设备更新计划

根据集团公司2005年洗煤生产工作的安排，围绕洗精煤计划80万吨，力争100万吨的奋斗目标，减员6的基础上，以及全面开展安全质量标准化工作的前提下，经分析研究需对下列7个项目进行技术改造；对28台设备进行更新补充，三项质量标准化工作进行完善。

一、技术改造项目

技术改造需综合折旧费240.60万元，其中：设备6台177.10万元，工程6项63.50万元。

1、精煤仓下自动化配煤系统改造

目前洗煤厂的六个精煤仓，在2003---2003年储装运一期技术改造中，串通了六仓运输线，安装了24台

第四篇：洗煤厂汇报材料(质监站)

同煤大唐塔山矿洗煤厂建设项目工程质量

监督工作报告

各位领导、专家:

首先,我代表煤炭工业大同矿区工程质量监督站,对省煤炭中心站各位领导及各位专家,来同煤大唐塔山矿进行洗煤厂项目工程质量认证工作,表示热烈欢迎.同煤大唐塔山矿洗煤厂项目是为优化塔山矿井煤炭产品结构,提高企业经济效益,建设与矿井相配套的塔山洗煤厂,设计生产能力为1500万吨∕年，厂址建设在塔山工业园区内塔山矿井主副平峒东北侧。

根据省煤炭晋煤局发（2004）65号文“关于对大同煤矿集团公司塔山矿井及洗煤厂项目申请开工的批复”。该项目工程于2004年12月9日开工建设。工程建设参加方有，建设单位是同煤大唐塔山矿，设计单位：煤炭工业太原设计研究院，工程勘察单位：山西省第十地质工程勘察院，施工单位是大同煤矿集团宏远工程建设有限责任公司，工程监理单位是山西煤炭建设监理咨询公司，建设单位按基建程序要求，依法委托我站，即〈煤炭工业大同矿区建设工程质量监督站〉办理了工程质量监督委托登记手续。我站对该项目工程建设明确以站长、总工程师全面负责制，选派5名一级监督工程师，组成2个监督组，即﹙土建监督组，3名人员；安装监督组2名人员﹚。针对工程特点，明确监督的具体内

1容，编制质量监督工作方案，要求监督工程师，增强服务意识，树立良好职业道德，加大监督力度，依据国家的法律，相关法规和强制性标准，监督工程建设中各方主体质量行为，对地基基础，主体结构必需到位监督，对建设工程的实体质量严格监督，对结构安全重要部位及安装中的重要环节必需现场监督，并采用抽检与巡检相结合的办法，随机抽查施工阶段的质量责任制的落实情况和工程施工质量。在建设洗煤厂工程期间，监督工程师与建设单位人员，设计单位人员，监理单位人员，施工单位人员，履行职责、积极配合、钻研技术、齐心协力、严格要求、团结一致、坚持科学、辛勤努力，圆满完成各项目目标和任务，取得了显著成绩，提高了建设工程质量。塔山洗煤厂工程到2006年底该项目工程全部竣工，完成投资43449万元，单位工程总个数为44个，其中土建工程12371万元，单位工程个数为33个，设备购置22724万元，安装工程4383万元，单位工程个数为11个，其他费用2300万元，预备费1671万元。

塔山洗煤厂单位工程质量认证情况：

依据《煤炭工业建设工程质量认证办法》和相关工程施工质量验收规范。塔山矿洗煤厂项目工程建设，参建各方质量行为均符合国家和行业的要求。所建设单位工程经验收，都满足设计文件要求，符合相关工程施工质量验收规范要求，生产系统和辅助生产系统经试运转正常。塔山洗煤厂共

建设有44个单位工程，全部进行了认证，优良工程32个，合格工程12个，工程认证100％.其中：土建工程：认证单位工程33个，优良工程24个，合格工程：9个；安装工程：认证单位工程11个，优良工程：8个，合格工程：3个。单位工程名称、认证情况见单位工程认证明细表，提请省煤炭中心站对塔山矿洗煤厂项目工程予以质量认证。

最后，希望各位领导和专家对我站在工程质量监督和认证工作中的不足之处留下宝贵意见。祝大家来同煤期间身体健康，工作愉快。

谢谢

煤炭工业大同矿区建设工程质量监督站

二00七年十二月日

第五篇：洗煤厂大修更新改造汇报

洗煤厂大修更新改造汇报

为配合公司110万吨捣固焦生产需要及目前洗煤工艺现状和设备状况，需要对公司洗煤厂做大修更新改造，为此扩建项目指挥部组织技术设备部、物资供应部、工程部及洗煤厂有关人员，对平顶山地区同规模洗煤厂改造做实地考察，并和安装技术人员进行交谈；我们还组织唐山联重、唐山建华、山西森特有关技术人员对我公司洗煤厂进行了实地勘察，双方就技术方面的问题进行交谈，三家及我们分别拿出改造方案及概算投资。3月27日，技术设备部就大洗煤改造组织有关人员开会进行了讨论，初步形成了大洗煤改造方案，现就有关改造方案汇报如下： 一：大洗煤目前存在的主要问题

我公司洗煤厂始建于1990年，由北京选煤设计院设计；由于当时选煤设计技术的局限性，另外也没有充分考虑到本地区煤的特性，因此设计方面存在着诸多不足。加上近年来煤质发生重大变化，设备在使用过程中存在着投资维护不足，所以目前洗煤厂大多数设备几乎处以报废状态，洗煤能力和产品质量均满足不了110万吨捣固焦用煤要求。

1、原煤准备系统：

1.1、受煤坑：防雨棚没有，需增加。原煤场防尘网无，需新加。篦子: 三分之一破损缺失需需修复。给煤机：2台，一台报废，一台损坏严重叶轮报废，需更换整机。104皮带：机架锈蚀严重局部托辊架变形需更换。给煤机轨道：支架锈蚀严重，轻轨变形严重,给煤机经常掉道,需更换。受煤坑下部混凝土取煤口局部下沉变形,给煤机无法通过(西1/3处)。

1.2、201皮带：机尾部分的机架锈蚀严重需要更换，机头机架变形，减速机齿轮磨损严重。需更换减速机。

1.3、除铁器：无

1.4、原煤筛：筛面破损，激振器轴承室磨损变大，轴筒与筛箱脱离，无法密封，轴承易坏。

1.5、手捡皮带：已更换新胶带。

1.6、破碎机一台：皮带轮辐条断裂，齿轮箱体脱落，齿板齿牙报废，破碎效果极差。

2、主选系统：

2.1、301皮带一部：机架、胶带暂可使用，减速机齿轮过度磨损，箱体漏油严重。2.2、缓冲仓2个，现用仓内壁铺设钢板锈蚀磨损严重，需要改造，另一个废弃。

2.3：洗煤机两部：8m²报废，14m²机体锈蚀过度，内部空气室重度锈蚀，串漏汽严重，需彻底更新。

电磁给料机两台：铁芯坏，给料量小。

2.4：矸、中斗子四部：8m²矸、中斗子已报废。

14m²矸、中斗子箱体绣烂，滑道无衬板，支架重度磨损。

5：块煤筛一部：箱体断裂，大梁、付梁断裂，激振器已更新 6:捞坑一个：现用下料漏斗及中央料筒报废。7：精煤斗一部：现用减速机基础破碎，固定不住。

8：离心机2台;南台变速箱故障，无法运转，北台现用，润滑系统漏 油，运转不良。

9；风机2台：一台报废，一台转子轴断，焊接后粗加工暂用，两端轴承油池漏油严重。

2.3浮选系统

1:浮选机2台;机体漏料，各搅拌机构振动严重，定子、转子、导流板磨损过度。

2：矿浆预处理器2台:搅拌器报废，现充当缓冲槽用。3：药剂罐2个:现用。

4：圆盘过滤机2台:处理量小，西台传动部分故障，运转不正常，东台现用，吹风系统不起作用。

5：真空泵5台：2台报废，1台备用。

6：压风机2台：1台报废，1台现用，风量、风压小。7：滤液泵1台：振动大，泵体及填料室漏水严重。2.4压滤车间

1: 入料泵3台：1台报废，2台现用，入料压力低，流量小。2：刮板2台：1台报废，1台现用，槽体破损，支架磨损严重，机头、机尾组件磨损严重。

3：压滤机2台：一台报废，一台现用油缸磨损，漏油严重，液压站工作迟缓。生产效率低，不能满足生产需要。

4：皮带煤泥2条:机架、胶带受损严重。2.5浓缩车间及泵房

1：耙式浓缩机2部：现用煤泥耙子耙架刮刀锈蚀严重，中心转盘轴承 总成需更换，精煤靶子周边行走减速部分机及滚轮几近报废，耙架、刮刀锈蚀严重，转盘轴承总成需更换。

2：煤泥泵2台:一台报废，一台现用，轴件及叶轮、衬板已到报废期，不能连续运转。

3：循环泵2台：一台报废，一台现用，振动大。

4：浮选底流泵2台：1台振动大，泵体漏料停用，1台为新泵。5 ：集中水泵2台：1台报废，1台现用但泵体及进出水管漏水严重效率地下。：清水泵2台：1台报废，1台现用。

7：循环水、浮选低流水管路长期使用管壁磨损度大，局部多处漏水。2.6精煤-运输系统：

共有皮带4条，其中324、631两条现用，但胶带磨损严重，601及603两条只余有部分支架和托辊架。7：控制系统：

集控系统现已报废，无计量设施（原、精、中煤核子称均以报废）8：主厂房设备保暖温设施缺失，部分钢制踏梯腐蚀严重，需更换，各建筑物玻璃破损严重。

总之现有大洗煤设备绝大部分处于报废状态，即使可用的设备也难以和改造后的能力相匹配。

三：改造工艺选择：

根据以上情况，现考虑两种工艺改造方案供选择：

1：传统工艺（跳汏）改造 传统工艺改造是原煤准备系统、压滤系统、精煤运输系统保持原有工艺流程，但要加大相关设备处理能力。主洗系统将现有的两段5室14m²跳汏机改为三段7室21m²跳汰机，改浓缩浮选为直接浮选，改真空过滤为加压过滤，加大浮选能力，以相应处理量的新设备更换老旧报废设备，完善恢复系统缺失设施，土建做适当改造加固，以满足改造后的设备承重要求，此改造工程概算投资在2642.7万元 左右。

2：重介改造工艺

该工艺是保持原有的原煤准备系统、压滤系统、精煤运输系统等其流程不变，只加大相关设备处理能力。重介系统；使用单段跳汏机排矸除泥，剩余精煤、中煤、少量矸石混合进入三产品旋流器进行分选，然后脱介形成最终产品。浮选系统改浓缩浮选为直接浮选，改真空过滤为加压过滤，加大浮选能力。以相应处理量的新设备更换老旧废弃设备，完善恢复系统缺失设施，土建做适当改造加固，以满足改造后的设备承重要求，此改造工程概算投资在3174.31万元左右。

四：两种工艺优缺点分析：

传统工艺改造优点是相对投资少，改造时间短，洗煤成本低，对现有洗煤主厂房土建结构不做大的改动，缺点是不太适合本地的难洗煤，精煤质量控制，另外对中煤含精煤和矸石含中煤控制效果也不够理想，洗煤能力提高不大；加重介改造的优点是比较适合本地区难洗煤的质量控制，可以有效控制中煤含精和矸石含中煤，另外可以提高洗煤能力；缺点是投资较大，洗煤成本相对高，对现有洗煤主厂房土建结构做适当改动，改造周期较长些。

四：投资概算情况

综合三家报价及考察了解情况，若按120万吨洗煤能力改造传统改造概算投资在2000~2500万元，加重介改造概算投资在3000~3500万元左右。

1：唐山联重传统改造报价(概算)：1925.3109万元 唐山联重加重介改造报价（概算）2973.3536万元 2：唐山建华传统改造报价（概算）2342万元 唐山建华加重介改造报价（概算）2762万元

3：山西森特传统改造报价（概算）922.3

万元 4：本厂传统改造报价（概算）2642.7万元 5：本厂加重介改造工程造价（概算）3174.31万元 说明：

各厂家报价不同程度都漏项，山西森特漏项较多因此报价偏低。

四：建议

1：在两种工艺改造投资相差不太大的情况下，建议采用加重介改造。

2：公司在改造以前可以召集设计院、有洗煤厂安装经验的人员、有重介洗煤经验人员及有土建经验人员，开一次技术论证会以确定洗煤厂改造方案的工艺选择。`

以上建议仅供领导参考 附： 1：唐山联重、唐山建华、山西 森特及本厂报价清单各一份。2：跳汏洗煤改重介洗煤考察报告一份。

2011.3.29