推行ISO9000质量控制体系的对策与建议（5篇范文）

第一篇：推行ISO9000质量控制体系的对策与建议

推行ISO9000质量控制体系的对策与建议

我们推行ISO质量管理体系认证，就是为了有助于更好的深入贯彻落实科学发展观，发扬“诚信与用户，务实求新，保证服务质量，保证承诺周期”的服务精神，有助于更好地按照与时俱进的要求，提高测量室的服务水平和能力。今年四月份报装办开展ISO9000质量管理体系认证的准备工作，并组织了两次学习，确定了内审员的学习名单，测量室作为该管理体系的一部分，内部工作流程和细节要同ISO9000管理结合起来，否则贯彻落实不到位，针对这些要求，测量室要有相应对策和方法，以下是个人的一些建议：

一、全员动员，充分领会贯标的意义

推行ISO9000管理标准体系，可以说是用户报装办公室的一项基础性和长远收益的工作，是实施管理创新的重要举措，ISO9000质量管理体系，遵循的八项原则，就是以服务对象为关注焦点的原则，充分发挥领导作用的原则，全员参与的原则，注重过程的原则，管理的系统性原则，持续改进的原则，基于事实的决策原则，互利的关系原则，以及机构、程序、过程、总结四个方面的工作理念必将对报装办的发展产生深远的影响。

二、测量室的内部管理，从细节抓起

（1）坚持每周生产例会。外业测量组把上周工作情况做一

个小结，涉及质量、服务、周期各个方面。有些没有做到位的问题，要逐一阐述原因，还有哪些需要改进的通过生产例会测量组横向可以沟通，发现各自的问题可以共勉，以便下一步改进。

（2）坚持内业审核和外业抽查。虽然测量室人员少，但外业抽查是非常关键的环节，在ISO9000管理体系中是非常重要的。我们坚持兼职互查，兼职互检。从目前抽查情况看，问题较多。如：地形和地物漏测，房型的画法错误等问题。在目前阶段仅只针对这些问题进行点评，进行到下一阶段后，就要加大考核力度，如果仍然存在这些问题的就会纳入质量考核中。

（3）根据ISO9000质量管理体系，缺少第二方审核。应尝试由用户对我们的测绘产品进行审核，对测量室而言，设计人员是测绘产品的用户，也就是由设计人员对测绘产品进行审核，多听一听设计人员的意见，这也是测量室下一步要完善的。进行测量设备的专业管理，定期校核，保证每天设备的使用登记清楚，及时入库。

（4）通过引入ISO9000标准体系规范人、财、物的管理，促进我们的工作面貌有根本改观，工作作风进一步转变，服务意识加强，干部队伍素质进一步提高，推进和谐社会的建设。

吕丽

2009年5月10日

第二篇：质量安全控制体系

湖嘉申航道嘉兴段二期工程水利补偿项目（秀洲区片）-小金港闸工程

质量安全控制体系

浙江建业工程管理有限公司

二〇一五年十二月

湖嘉申航道嘉兴段二期工程水利补偿项目（秀洲区片）-小金港闸站工程质量安全控制体系 总则

1.1 本体系依据施工承包合同、工程建设监理合同，国标和部颁及地方施工技术规范、技术标准和质量管理规定，质量检查测试规程编。1.2 工程施工质量应贯彻“建设单位负责、施工单位保证、监理单位控制，政府质检单位监督”相结合的原则。

1.3 工程施工质量管理，以施工合同为依据，实行以单元工程为基础，以工序控制为环节，施工单位自控与监理单位监控，质量监督单位监督三级质量控制。2 施工过程监理

2.1 施工质量监理的主要内容

2.1.1 监理单位应对所有监理工程项目的施工、设备、质量进行全面、全过程的质量控制。其基本原则是事前协助指导，中间督促检查，事后复查把关。

2.1.2 施工质量监控内容分为前期控制、过程控制和后期控制三个阶段。

2.1.2.1 前期质量监督控制

(1)对设计单位提供的设计图纸、设计要求、说明、设计修改通知等，经监理工程师审核后签发给施工单位。

(2)对进入现场的施工人员的技术素质进行审查，对不合格人员，监理工程师有权提出更换。(3)协助建设单位组织设计交底，研究并解决施工单位提出的问题和意见。

(4)审查施工单位提交的施工组织设计和施工技术措施方案。(5)协助和指导施工单位建立和健全质量保证体系，完善质量检验和计量技术手段。

(6)对工程使用的原材料、半成品、构件等进行质量监督和抽查。

(7)参与永久设备的现场开箱检查。

(8)审查工程施工中采用的种苗等材料、新工艺、新技术。(9)检查工程区域范围内的图班面积和工程数量。

(10)审核施工单位提出的单项工程开工申请报告，根据现场准备情况发布开工令。

2.1.2.2 施工过程质量监督控制

(1)指导和协助施工单位建立和完善初检、复检、终检等三级质量检查体制和进行工序质量控制。

(2)检查和审核施工单位提交的质量控制统计分析资料。(3)审核并签发设计变更。重大变更应报建设单位确认。(4)对各工序施工作业进行随时监督和检查，发现问题及时纠正，并可根据问题严重情况进行口头警告或发布书面停工令，令其定期整改。

(5)参与组织单位、分部工程和隐蔽工程的检查和验收。(6)对工程重要部位或重要材料、半成品可单独组织验收和进行随机抽样试验。

(7)对重要和普遍性质量问题，发监理工程师通知，责令施工单位及时采取措施予以纠正，必要时可召集专题会议进行质量教育。

(8)深入现场，检查、督促施工质量，对重要部位和重要工序，必要时应安排旁站监理。

(9)在监理月报中编写施工质量报告，完工时应提交施工质量总结统计报告。

(10)对重大质量事故，应及时报告，提请建设单位组织检查和处理。

2.1.2.3 后期质量监督控制

(1)参与单位工程验收、阶段验收和工程竣工验收。(2)审核施工单位提供的质量检查报告及有关技术文件。(3)审批施工单位提交的施工图纸。3 施工单位质量保证责任

3.1 施工单位必须认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，正确认识和处理质量与进度，质量与信誉、质量与安全、质量与效益的关系，做到精心组织，严格管理，按章施工，文明施工，建立完善的质量保证体系。并接受监理工程师的质量监督和检查。

3.2 分部、单位工程开工前，施工单位认真做到各项施工准备工作，报监理组检查。

3.3 施工过程中的质量检查必须坚持“三检”制，对分工序施工的单元工程上道工序终检不合格的不得进入下道工序，发生质量事故应立即向监理工程师报告，并按“三不放过”的要求进行处理。3.4 施工单位要重视施工期间施工资料的搜集整理，建立和健全技术档案资料管理制度，指定专人负责。施工质量检查记录、材料和设备的检查、试验鉴定资料、验收签证、质量等级评定资料等是工程验收的重要原始资料，是评定工程质量的依据，必须及时分类整理汇总归档，完工时通过监理工程师移交建设单位。4 单元工程划分及单元工程(工序)开工签证

4.1 单元工程划分,由建设、监理、施工单位商定, 报质量监督部门批准,每一项隐蔽工程均单独划分为一项单元工程。

4.2 每项单元工程(工序)开工前，施工单位必须依据规定向监理工程师申报单元工程(工序)开工签证,其程序是:(1)一般单元工程的开工由施工单位凭上道工序质量终检合格证，单元工程质量评定表并完成“等级认证”手续和向监理工程师申办开工签证。

(2)监理工程师在接到施工单位开工申报后对非联检项目在24小时内完成检查工作，对联检项目在48小时内完成联检，在确认施工质量、原材料、设备质量符合设计要求后签发开工签证。对检查不合格者，监理工程师可拒绝签证，由此造成的工期延误及其它损失均由施工单位承担。

(3)监理工程师在接到施工单位开工申报后无正当理由未在规定时间内进行检查或组织联检，施工单位可自行完成上述工作并签发开工签证报监理工程师确认。监理工程师若事后要求停工或进行复检，施工单位应予执行，若不合格其费用由施工单位承担；若检验合格，其费用由建设单位承担。

(4)单元工程签证文件均一式四份，完成所有签署手续后送监理工程师二份，二份留施工单位存档，做为基本资料和验收依据。5 单元工程质量检验及质量等级评定

5.1 一般单元工程的检验质量等级评定由施工单位的专职质检机构组织进行；隐蔽工程、关键部位和重要工序的单元工程，施工单位在自检合格的基础上报监理工程师组织评定，必要时由建设单位组织设计、监理、施工单位共同验收评定。5.2 单元工程检查验收的依据

(1)承包合同文件。

(2)经监理工程师审签的设计文件。

(3)国家颁发的现行施工规程、规范及质量评定标准。(4)监理工程师批准的施工技术措施计划。

5.3 单元工程检查验收和质量等级评定，依据宁夏水利水电工程质量监督中心站制定的《水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准》执行，并注意以下几点：

(1)搞好班组初检记录，班、组长复核签字（一道工序由几个班组连续施工时要做好交接班记录，由完成该道工序的最后一个班组填写初检记录）。

(2)由施工队的兼职质检员与施工技术员一起搞好复检工作,并填写复检意见。(3)由施工单位的专职质检员进行终检，终检合格后评定质量等级，对质量不合格或有缺陷的单元工程，暂不评定，待修补处理后重新检查、评定质量等级。

对初验资料不全，甚至无初检资料记录的单元工程不得进行复检，对初验资料严重不全或失实的单元工程不得评为优良。6 工程质量的检查测试

6.1 工程质量检测是指施工全过程包括缺陷责任期的质量检测。依据设计、施工技术要求和有关规程、规范，对各项工程各个部位、逐项进行质量检查和测试。

6.2 工程质量检测分外观检查项目（以目测为主）和实测项目（用专用设备检测）。

合同工程质量检测,由施工单位检测和监理质量抽查、校检两级进行。

6.3 施工单位检测试验组（室）的任务

(1)进场原材料质量预控，对建筑材料和土石料场等按要求进行检验，并按有关监理实施体系要求提出检验报告，送监理工程师审核。

(2)施工准备阶段试验，包括材料级配，配合比试验，作业工艺试验，施工参数等。并报监理工程师审批，工地试验室不能进行的测试项目，可委托有资质的单位测试。

(3)施工过程中的质量检测。对各单元工程、隐蔽工程按有关技术要求、质量评定标准及规定的检验项目和标准，对所有单元工程逐项取样检验，对不合格部分进行施工处理或返工后补检。(4)检测资料记录与整理。收集整理好各项检测原始记录，供验收用。

(5)配合协助监理工程师进行对照检测或抽检工作，并为此提供各种方便。

(6)将经过施工单位项目经理签署的试验成果检验报告、质检资料报监理工程师审核。

6.4 监理工程师的质量检测职责和安全权限

(1)检查各项目的工程质量是否符合合同文件、设计文件、施工规范、质量检测与评定标准的要求。

(2)抽查和复验施工单位在施工过程中的各项检测资料和成果。(3)检查施工单位的试验与质检工作，审核施工单位提出的试验报告、检验报告和质检资料。

(4)参与研究决定施工单位提出的对质量事故的处理方案，及时向建设单位报告在监理过程中发现的重大质量问题。

(5)审查和批准施工单位对外委托的检测单位。

(6)参加阶段验收和竣工验收，提供抽检资料并据此提出工程质量评价意见。

(7)监理人员有权调阅施工单位质检原始记录和施工原始记录，监理工程师如认为施工单位提出的质检资料及测试成果不充分或有疑问时，有权要求施工单位作出补充、解释直到返工。

(8)制止违犯施工规范、技术质量要求的违章和违规作业，甚至发布停（返）工令。6.5 施工过程中质量检查与报验程序

(1)单元、分部、隐蔽工程完工后，施工单位应按有关监理体系要求实施自检，合格后报请监理工程师抽检，并申请下道工序开工签证。

(2)施工单位报请监理工程师复验应采用书面形式并备齐有关资料，资料应说明工程名称、部位、工程量、施工情况和质量情况等。

(3)监理工程师在接到施工单位报验表后应尽快前往检验，如超过24小时监理人员未到场或未提出任何异议，施工单位可认为监理工程师已承认报验结果。

(4)监理工程师经审核报验资料或经现场抽查确认不合格的部位，由施工单位返工或处理，然后重复上述程序，直至获得合格签证。6.6 其它事项

(1)各工程项目的检测内容及频率按有关监理体系或施工规范、技术规范、质量评定标准执行。

(2)如因施工单位拖期或报验不合格造成相应项目的。开工拖延，由此造成的损失由施工单位承担。

（3）施工单位报验表一式二份, 监理工程师复验合格办完签证手续后及时返回一份。

（4）监理工程师对工程质量实施抽查和复验以及对检测、试验成果的批准，并不意味着可以转移或减轻施工单位对工程质量应承担的合同责任和义务。

（5）施工单位对监理工程师复验结果或审签意见有异议, 可于 收到书面意见后的7 天内向总监理工程师提出确认或要求变更的申请，如对总监理工程师确认意见有异议，可于收到总监理工程师意见后的7天内向建设单位申请复验，并承担由此而产生的所有费用和损失。

浙江建业工程管理有限公司

第三篇：完善培训体系提高培训质量的对策和建议

完善培训体系提高培训质量的对策和建议

杨孟华人资0701081007032

5论文摘要：培训质量是培训的核心问题。从培训过程的三个基本环节探讨提高培训工作质量的新途径：合理制定培训方案，是提高培训质量的重要前提；加强主渠道建设，创新实施环节的基本要素，是提高培训效果的关键；建立培训效果评估体系，是提高培训质量的保证。

关键词：创新;培训质量；培训投资；素质

在知识经济时代，人力资源、才能、知识和创造力已代替金融资本成为新的稀有资源。现代企业正面临市场瞬息万变、市场范围不断扩大的现状，市场竞争更趋激烈，因此，必须注重提高“人”的素质，发挥“人”的作用，围绕“人”来构筑企业的核心能力。培训作为开发与发展人力的基本手段，已突破其原来的纯教育意义，成为现代企业提升管理、增强竞争力的有效手段。

一、培训的概念及其意义

培训是根据某些人或某一阶段的工作需要，通过结合书面的讲解或其他的沟通方式，对这些员工进行教育，以达到更新他们的知识、技能、理念，提高他们的综合素质，以期影响他们的行为，提升企业的竞争力，促进团队更快、更健康地发展的行为活动。现代企业培训的意义十分重大。

（一）培训是一种投资

给员工股权、福利，增加沟通、培训和成长的机会，这种趋势表明当今企业不仅是雇佣劳动者的组织，而且是激励劳动者，使其劳动价值得以真正体现的场所。企业要和员工成为命运的共同体，必须对员工进行更大的培训投入。培训是一项能获得更大产出的投资，并且是企业最有价值的投资。据美国教育机构统计，企业对培训投入1 美元，产出可达3 美元。培训还是一种双赢投资，一方面员工的工作自觉性、积极性和创造力将得到不断提高，从而增加企业产出的价值，使企业获得更大的利益；另一方面，员工整体素质得到提升，获得的是一份终生保值的财富。不断培训是企业送给员工的最佳礼物。那种把企业培训视为消耗、负担，只注重对物的投入而忽视对人的投入，将使企业员工观念陈旧，素质下降。

（二）培训是提高员工素质的重要途径

提高员工素质是搞好企业的关键，员工的素质主要包括知识、能力、品格、精神、观念、气质、性格和体魄等要素。提高员工的素质既要靠员工的自觉学习，又要靠企业的培训。企业对员工的培训必须是强制性的和制度性的。综观国外一些著名企业，都十分重视对员工实施持续不断的学习和培训。拥有百年历史的美国通用电器公司，建有一座经营开发的研究所，公司每年向研究所拨款10 亿美元，每年在此受训的员工多达1 万人；在美国百强排行榜上列84 位的剑桥工艺公司，它的成功在于把资金重点投入到员工队伍建设上。该公司将销售收入中的7％投入到员工培训，每名员工的年培训费用为1 万美元；我国江淮汽车公司销售收入连续9 年以年均50％以上的速度增长，经济效益显著提高，该公司之所以能够取得这样的成绩，是因为其拥有一个每周40 小时工作外加4 小时培训的“40＋4”制度，即每周六上午，全公司3700 多名员工进入各自的学习场所，参加统一的学习培训。这样的培训，给企业带来了生生不息的活力和积极向上的精神，成为构筑企业竞争优势的坚实基础。

（三）培训有助于企业建立学习型组织

被公认为21 世纪管理经典的《第五项修炼》一书，把个人的成长和企业的成长有机地结合在一起，其核心思想是面对瞬息万变、错综复杂的世界，必须借助个人的自我完善和集体学习才能找到一条出路。美国《财富》杂志曾发出忠告：未来最成功的公司，将是那些学习型组织。1999 年世界管理大会上，与会专家也得出了同样的结论：学习型组织完善企业培训体系提高企业培训质量的对策和建议是未来成功企业的模式。所谓学习型组织，就是一种不断学习、不断提高员工和企业素质的组织。学习型组织的形式就是需要开展有效的培训，让从培训中所学到的知识、提高的能力陪伴企业的员工，使其在任何时候、任何

年龄阶段都可以进行自我“充电”，不断更新知识、创新思想，始终走在竞争对手的前面。

二、目前我国企业培训存在的问题

国有企业要搞好企业培训，必须对现有的培训体系和培训状况进行分析，找出培训效率低、职工满意度低的症结，对症下药才能从根本上解决问题。

（一）国有企业对员工培训重视不够，对培训的投资严重不足

根据部分国有企业抽样调查的结果显示：只有5％的国有企业在加强对职工的人力资本投入；20％左右的国有企业教育培训经费年人均10－30元；30％的企业只是象征性地拨一点培训费，年人均10 元以下；其他的国有企业多属于亏损企业，已停止了对人力资本的投资，而且其中尚有能力进行培训的企业，绝大多数已放弃或准备放弃对职工的岗后或中长期的培训。国有企业人力资本投入呈大幅度减少的趋势。

（二）国有企业的培训力度不够，管理技术人员

资本含量低与外方独资和中外合资企业相比，国有企业的培训力度远远不够，管理与技术人员的人力资本含量比较低，已跟不上国有企业改革的步伐。以某国有特大型石油企业为例，中高层管理人员中，69％是本科学历，24％是大专学历，而这其中大部分的文凭是通过成人教育获得的；80％的人没有受过正规的管理教育。大部分国有企业的管理人员对现代企业制度和市场经济不甚了解，其中大多数不懂外语、计算机，对统计、市场调查预测技术、财务管理技术不熟悉。

（三）人力资源培训管理不严谨，浪费严重

国有企业的人力资源培训现状一方面是培训经费不足，另一方面却是浪费严重，培训效益和效率低下。大部分企业人才资源管理粗放，根本没有严谨的需求分析，也没有反馈，培训内容不切实际，盲目赶时髦，没有充分发挥人力资源培训对企业经济效益的贡献。

三、完善企业培训体系，提高企业培训质量的对策和建议

国有企业要想搞好企业培训，真正使企业培训的作用发挥出来，必须从完善企业培训体系和提高企业培训质量两个方面着手，来确保企业培训的有效执行。

（一）建立良好的员工培训体系

获得管理者支持。获得管理者实际有效的支持，是保证培训效果的关键。尽管支持的程度会因具体的培训项目有所不同，但这是一个基本要求，而且是相当重要的。如果得不到管理者的支持，培训所需的必要资源如经费、时间、场地等就无法得到保障，也就谈不上培训效果以及培训给企业带来的效益。一个真正重视培训和人才培养的管理者，会把培训放在第一重要的位置。现实中我们不难发现能真正做到这一点的都是优秀的企业，如海尔集团能有今天的辉煌，其中一个重要的因素就是集团公司内部有一套完整的员工培训机制，不断地创新，不断地给员工提出更高的工作标准和要求，使企业获得更广阔的市场和更高的经济效益。因此作为企业的管理者，应自始至终地参与培训计划的制定，保证培训经费到位，关注培训的效果。

将培训纳入企业的管理，建立企业培训系统。职工培训是企业人力资源管理不可缺少的重要内容，应该把职工在职培训纳入管理系统。培训的目的是使职工获得工作知识，掌握操作技能及端正工作态度，提高职工的综合素质，开发职工潜能，从而改善其工作表现。培训部负责企业的培训规划及组织管理，但在现实的培训活动中，我们常看到一些企业培训系统是残缺不全的，很多企业都是采取“哪里出了问题就针对哪里培训”的方式，往往使企业陷入处处被动的局面，这种零散或没有系统性的培训必然达不到培训的最佳效果和目的。一些从事培训工作的人员或多或少也持有“培训无用”的想法，对培训失去信心，于是对培训采取敷衍了事或消极对待的态度。无效的培训既浪费了时间、精力和金钱，同时也使职工失去对培训的信心，不但起不到应有的作用，反而加剧人们对培训的误解，甚至从根本上否定培训的作用，于是企业培训陷入培训无用———误解培训———消极对待———错误培训———培训无用的恶性循环。要改变这种现状，就必须从我们各级管理者自身做起，端正对培训的理解，使职工积极对待培训，实施正确的培训，即建立企业培训系统，使企业培训系统化地进行和推进，这才是解决问题的根本途径。

重视人才的培养及培训效果。对于企业来说，我们既要重视专业技术人员的培训，更不能忽视基层工人的培训。专业技术人员是发展企业科技，提高企业经济效益，增强企业后劲的中坚力量。因此，企业专业技术人员的培训在企业职工培训中的地位十分重要。而基层工人的培训也是必不可少的，尤其是企业技术进步和知识化生产的演进，对一般工人的技能和素质要求越来越高，对于他们的培训越来越成为企业职工培训不可或缺的重要部分。基层工人培训的内容应以技能培训为主，工人培训要在提高其整体素质的基础上，重点在技能训练和培养上下功夫，不断提高工人的操作技能和岗位工作能力，尤其是要通过培训，提高工人把新的科技成果转化为实际生产力的岗位技艺。过去的企业工人培训形式主要是师傅带徒弟、技师带弟子，现在的工人培训形式应该提倡多种多样，既要有师傅带徒弟的传统形式，又要开发多种行之有效的培训形式，包括技术比武、岗位练兵、短期应急培训以及高级工培训等，发挥各种培训形式各自的优势，以满足关键岗位和短缺工种对人才的需求，强化一线工人的岗位技能，把培训与岗位实际工作结合起来，发挥培训解决实际岗位问题的作用。

将科学的培训理念纳入企业文化中，提高企业和职工对培训的重视程度。很多发达国家从激烈的市场竞争中领悟到，企业教育培训投入产出系数最大。美国管理大师彼得•圣吉提出，在21 世纪这个创新迭出的资讯时代，企业为了不被淘汰必须变成“学习型的组织”。国有企业要建立科学培训体系，首先要从更新观念和建立正确的培训理念入手，这是建立培训体系的思想基础。

将培训作为一种长线投资，加强对员工培训的投资力度。据调查资料显示，在培训费的投入上，75％的外企每年的培训费占销售收入的比例在1％－5％，其中内部培训每人每年1600 多元，外部培训3300 多元。许多事实证明，这些企业的投资是值得的，这些企业不但能从培训中获得技术进步和人力资本的增值，而且，外企提供的大量培训资金和培训机会也成为企业吸引人才、保持员工队伍稳定的重要因素。国有企业要想留住人才、吸引人才，必须加强对培训的投资，建立科学有效的培训机制。

对员工培训需求进行科学分析，有针对性地制订企业培训计划。培训需求分析是建立完善的培训体系和施行培训计划的基础和前提，一般来说，企业培训需求的分析必须包括三个环节：组织需求分析；岗位（工作）需求分析；员工个人需求分析。制定全面周详的职工培训计划是完成培训目标，实现培训预期效果的关键。企业在制定和实施培训计划时必须注意以下几个方面的工作：其一，培训计划必须服从于企业生产、服务和发展的战略需要，任何培训计划和方案都不能脱离整个企业的战略发展方向；其二，企业提供的培训计划必须能协调企业组织目标和职工个人目标，兼顾企业集体利益和职工个人的利益；其三，培训计划必须注重短期培训、中期培训、长期培训之间应形成互补，岗前培训、在岗培训和脱产培训之间要相互协调；其四，培训计划的制定和实施必须具有超前性和预见性；其五，培训计划要建立在对企业人才资源现状统计分析和需求预测的基础上，以便为培训实施的效果提供测量评估的依据；其六，在培训计划中作出培训项目的成本预算，提供必要的成本控制和费用节约方案。

对员工的培训结果要进行科学的评估和总结。员工培训的评估标准可参考四项标准：学员的反映，即培训对象对整个培训计划和过程的意见或看法；知识标准，即员工通过培训学习获得的知识、技术、技能、态度、认识等；行为标准，即员工在培训后的行为变化，主要是指在工作中的行为表现和工作绩效；成果，即培训对企业和工作环境等产生什么影响，包括员工满意度是否提高、士气是否提高、劳动生产率是否提高、浪费是否减少、销售额是否上升、利润是否增加等。在建立科学合理的培训评估标准后，应积极主动地采取各种有效的培训评估方法和手段，才能最终达到评估的效果。企业应根据各自的实际情况，选择合适的评估方法。

建立适当的员工培训激励机制。企业的培训激励机制包括两方面内容：一方面，将培训本身作为企业激励员工积极向上的一种必要手段。给员工“充电”的机会，会使他们感觉企业对自己的发展是很重视的，而且企业在培训机会的分配上，必须本着“公平竞争、择优培训”的原则，使真正有能力、有潜力的人获得应有的培训机会。对企业人才来说，最具吸引力的培训有三种形式：到高等院校进一步深造，读取硕士或博士学位；到国内外相关行业的大型企业进行技术培训或管理实习；与国内外大型企业或科研机构联合开发新项目或产品，在实践中获得培训和提高。另一方面，根据培训的效果对参加培训的人员进行物质、精神或晋升的激励。

（二）提高企业的培训质量，必须开展有效的企业培训

首先端正对培训的认识。企业应把培训提升职业培训到人本管理和资源再造的高度来认识，弄清培训在现时代对企业经营管理的重大意义。在知识更新越来越快的今天，我们无论怎么强调培训的作用都不算过分。企业领导应把培训作为企业的头等大事来抓，把它作为企业发展过程的一个基本组成部分，克服培训“可有可无”或“与己无关”的思想，并把培训列入企业的计划和资金预算，提高培训投资在企业预算中的比例，加大培训的力度、频度，使培训工作正常化、经常化。

加强对培训的管理。企业首先应建立培训的管理机构，配备相应的管理人员，加强培训工作的计划性、针对性和策略性，紧紧围绕完成企业的任务、实现企业的目标、提高企业的业绩来组织和开展培训，把培训当做解决问题的方法和手段。同时，要加强对培训的领导、激励和控制，及时反馈培训信息，评估培训效果，改进培训质量，真正实现培训的作用。

建立科学的培训系统。

一是遵循培训的程序。

二是选择合适的培训主体。企业培训者可为企业专职培训师、企业主管人员、专业技术人员及外聘教师。企业内部培训者是企业培训主体不可或缺的组成部分，尤其是要发挥企业管理者的培训作用。作为培训主体，培训者要掌握培训的方法特点及具备培训的知识能力，因此培训者也要接受培训。在目前企业自身培训力量比较薄弱的情况下，企业可借用外部的培训力量，与各种专业、正规的培训机构合作。

三是选择合适的培训对象。企业培训的对象是指需要培训的人，没有需要不必培训。它包括企业的从最高层到最低层的所有员工，而不能仅限于少数主管人员或准备提拔的人，应把所有那些合乎条件、渴望学习的员工都纳入培训的范围。尤其是企业的高级主管人员首先应接受培训，一方面为员工培训树立榜样，另一方面高级主管是所有下级的培训者。

四是设计合适的培训内容。培训内容的适当与否是培训能否有效的关键因素，为此必须作好培训前的需求分析。培训需求分析包括组织、工作和个人分析。组织分析就是要确定企业存在的问题和不足，以及企业将来发展所需要的知识和技能；工作分析就是确认某一岗位的工作行为与期望的行为标准的差距；个人分析就是找出某一员工现有的技能水平与要求的技能水平的缺口。培训就是要填补缺口，有的放矢，对症下药。培训的内容体系从总体上来看可分知识、技能和态度培训，不同的员工、不同的岗位、不同的阶段，培训的内容是不一样的，培训的种类也不尽相同。

五是选择合适的培训方法。企业培训的方法要符合成人学习的特点。成人学习有三个鲜明的特点：成人是通过干而学的；成人是通过与原有知识的联系、比较来学习的；成人学习带有鲜明的实用性。因此培训的内容应具体、真实，与学员有关，并凸显学习的目标。在培训方法上，除讲授外，要更多采用学员的自身参与、亲身体验、实用训练和行动学习等方法，注重引导、启发和调动学员学习的自主性、积极性。

六是选择合适的培训形式。企业培训的形式多种多样，在组织上可分为正式培训和非正式培训；在时间安排上可分为集中培训和分散培训；在工作关系上可分为离岗培训和在岗培训；在培训地点上可分为企业内培训和企业外培训等。具体采取什么形式，应根据培训的任务、内容及企业自身的情况来定。西方学者认为，企业培训的环境氛围应以轻松活泼为宜。

七是引入先进的培训媒介。现代企业培训的工具发生了很大的变化，除了传统的黑板、粉笔外，像录音录像、投影片、幻灯片、活动挂图、电脑系统、培训软件等先进技术越来越被企业在培训中采用。先进的培训媒介一方面可提高培训的效率，另一方面也可以增强企业培训的效果。

建立企业文化强化学习氛围。首先企业培训的内容要受到企业的精神文化和制度文化的制约，同时培训本身也是建立和实现企业文化的过程。培训要注重对员工的价值观念和行为倾向的引导，使之切合企业文化的恃性，并促进员工认同和宣扬企业的文化。缺少企业文化支撑的培训是没有方向的培训，违背企业

文化规范的培训是误入歧途的培训，有效的培训必须以建立良好的企业文化为前提。

参考文献：

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[4]刘琴，徐拥军.企业如何规避员工培训的风险[J].中国培训，2003 年第3 期

[5]夏良康.论企业有效培训[J].石油化工管理干部学院学报，2003 年第1 期，责任编辑刘扬军

[6]彼得?德鲁克.管理的实践.机械工业出版社,2006

[7]陆智能.建人才标准,促扩张发展—快餐连锁企业人力资源管理的成功之道.HR经理人,2008,(4)

[8]吴忠权.构建提升企业竞争优势的人力资源培训开发体系.合作经济与科技,2009,(1)

[9]方引青.如何结合企业实际建立有效培训体系.人才资源开发,2007,(3)

第四篇：压力容器质量控制体系责任

压力容器质量控制体系责任

人员任命书

为了进一步建立、健全压力容器质量保证体系，并使其能够健康、有效地运行，为用户生产出安全可靠、性能优良、技术先进的产品，特任命下列人员为质量控制系统责任人员：

李文东 为设计、工艺责任工程师

王国林 为设计、工艺责任工程师 唐丕金 为材料责任工程师

刘

宝 为材料质控负责人 李梦贤 为焊接责任工程师

李梦贤 为热处理责任工程师 潘友忠 为最终检验责任工程师

柳

阳 为理化质控负责人 孙奇富 为无损检测责任工程师

张如前 为压力试验责任工程师 孟庆厚 为设备、计量质控负责人

苏国良 为车间质控负责人 段 勇 为焊接试验室主任

史志华 为标准化质控负责人

以上责任人员在质量保证体系运行中有明确职责和重要的责任,具有行使质量否决的权利及组织上不受任何干扰的独立性，以保证质量保证体系持续、有效、顺利运行。

特此任命

总经理：

二OO七年四月十八日

1.3.1公司领导职责、权限 1.3.1.1总经理（法人代表）职责 1）是压力容器的安全质量的第一责任人；

2）负责公司质量保证体系的建立、实施、保持和完善；任命质保工程师以及各专业责任工程；

3）负责以期望的效率达到规定的质量目标； 4）负责为质量管理工作人员授予充分的权限；

5）负责为实施质量方针、达到质量目标配备必需的资源: a）配备符合要求的较高素质的管理人员、专业技术人员以及专业技能人员。b）配置为保证压力容器设计、制造质量检验、试验和测量所必需的设备、仪器、仪表和计算机及软件等；

c）为质保体系人员的学习、培训提供方便，确保其资质符合国家有关规定； d）签发批准公司压力容器制造《质量手册》以及产品质量证明书； e）主持或授权其代表对公司压力容器质量保证体系进行管理评审 1.3.1.2质保工程师职责

1）助总经理制订质量方针和目标，建立健全质量保证体系；

2）领导和协调质量保证体系，充分发挥其质量职能，及时解决各环节中的重大质量问题，当意见有分歧时，应及时仲裁，做出解决。3）组织贯彻、执行有关压力容器的法规、标准、技术规定； 4）严格不合格品控制，建立健全内外质量信息反馈和处理系统； 5）定期组织质量分析、质量审核，协助总经理组织管理评审工作； 6）坚持“质量第一”原则，行使质量否决权，保障和支持质量保证体系工作人员的工作，有越级向上级行政主管、安全监察机构反映质量问题的权利和义务；

7）对质量保证体系人员定期组织教育和培训。

8）负责制定质量手册、管理标准和技术标准等质量保证体系文件； 9）审签产品质量证明书； 1.3.1.3总工程师职责

1）认真贯彻落实科技方针、政策、法规和标准； 2）制订企业技术发展、技术改造、产品开发和技术规划； 3）组织实验研究、技术开发和攻关； 4）负责企业及时进步的组织和实施； 5）负责科技人员的管理和培训；

6）负责焊接工艺评定、焊接工艺指导书、焊缝超次返工的审批； 7）参与重大不合格项的处理； 1.3.1.4生产副总经理

1）贯彻公司质量方针和目标，实施压力容器制造质量目标，领导和组织生产车间严格按压力容器制造《质量手册》、《质量控制程序》、《作业指导书》、技术标准进行生产，对文明生产、均衡生产、安全生产负责，防止对 压力容器质量保证体系及产品质量造成的不良影响；

2）支持质量管理和质量检查人员的工作，针对生产中的薄弱环节及时组织分析研究，采取控制措施，促进工作质量和产品质量稳定提高；

3）负责压力容器制造、检验、测量和试验设备的协调到位，负责压力容器制造的过程控制，只能组织加快节奏提高生产率，无权指挥越权和违背程 序办事；

4）负责考核主管部、室质量职能的履行情况。1.3.1.5经营副总经理

1）贯彻公司质量方针和目标，实施压力容器制造质量目标，领导和组织经营及技术、质检人员严格按压力容器制造《质量手册》、《质量控制程序》规定进行合同评审；

2）组织工程部人员作好售后服务、质量回访和顾客满意度的调查工作。1.3.2管理部门职责及权限 1.3.2.1生产部

1）负责压力容器制造过程中的安全设施的配备； 2）负责压力容器制造过程中的安全措施实施情况的监督检查； 3）负责编制、季度、月度生产计划；

4）负责生产组织、协调及管理工作，搞好均衡生产，对车间的生产进度情 况，适时调整生产安排和劳动力分配，确保产品质量和合同工期； 5）编制公司产值统计报表和各车间生产进度报表；负责组织半成品、成品搬运储存防护工作的实施；

6）负责成品库的成品管理防护、储存发运工作。1.3.2.2设备管理部

1）负责压力容器制造过程中所用设备的协调与购置工作。2）负责设备的安装调试工作；

3）负责建立压力容器制造大型设备档案；

4）负责建立压力容器制造设备及工装的管理档案； 5）负责监督、检查、指导各车间的设备维护、保养工作。1.3.2.3供应部

1）负责原材料（包括焊材）和配件等外购件的采购、管理及发放工作； 2）负责对分供方的考核、评价，确定合格的外供方并建立保存档案； 3）负责采购文件的编制与实施；

4）负责对购进物资的检验和试验、标识、储存、保管和发放； 5）对购进物资的质量负责，并按规定组织不合格材料的评审。1.3.2.4经营部

1）负责产品投标报价、合同签订及合同评审工作； 2）负责产品市场调研工作，为新产品开发做好基础工作； 3）负责产品营销、广告宣传、经营工作； 4）负责最终产品的储存、保管。

5）负责售后服务及用户的信息反馈工作，定期征求用户意见，并向主管领导汇报。1.3.2.5技术部 1）负责压力容器制造有关法规、标准的收集、发放与宣传；及时收集国内 外的相关信息，掌握同业发展现状；

2）负责压力容器产品记录样本的修订及管理工作； 3）负责产品的设计、开发工作；

4）负责各种技术性工艺文件、作业指导书的编制工作； 5）负责公司总体规划、技术革新、技术改造工作； 6）负责技术攻关工作，及时解决生产中的技术难题。1.3.2.6人力资源部

1）负责压力容器各类管理人员的业务培训；

2）负责压力容器特殊工种作业人员的培训取（换）证的联络工作； 3）负责压力容器管理人员和特殊工种作业人员资质证书的管理工作； 1.3.2.7 质检部

1）负责压力容器制造过程中管理运行记录的修订管理；

2）负责对压力容器制造过程中监视和测量装置（计量器具）的控制； 4）负责组织压力容器制造过程中严重不合格品的调查、分析与处置； 5)负责计量、标准化的管理工作；

6）负责压力容器制造过程的质量检查、质量控制、质量管理工作。7）负责对压力容器各种技术资料的收集整理，产品合格证、质证书的填写。1.3.3质保体系各专业责任人员职责及权限 1.3.3.1设计责任工程师职责

1)在质保工程师的领导下，负责设计质量控制、管理，定期向质保工程师 汇报工作；

2）按照《压力容器压力管道设计单位资质许可与管理规则》的要求，制定设计质量控制系统的质量保证体系文件；

3)负责设计质量控制系统工作，切实贯彻执行质量手册及各项程序文件的规 定，并进行监督检查。正确处理质量和技术问题；

4)组织设计质量控制系统实施有关压力容器的现行法规、标准以及技术规定； 5）严格不一致事项和不合格品的控制，建立健全设计系统质量信息处理和 管理做好用户服务工作；

6）定期组织设计工作的质量分析、质量审核，参与总经理组织的内部审核工作。7）坚持“质量第一”原则，行使质量否决权，保障和支持质量保证体系工作人员的工作，有越级向上级行政主管、安全监察机构反映质量问题的权利和义务。

1.3.3.2 材料责任工程师

1）在质保工程师的领导下，认真贯彻执行国家压力容器制造的有关法规、规程和压力容器制造《质量手册》、《质量控制程序》、《作业指导书》等文件，对压力容器制造的材料质量实施控制，确保压力容器制造质量；

2）参加压力容器制造《质量手册》、《质量控制程序》、《作业指导书》等文 件的编制和修订工作；

3）负责压力容器制造的材料管理质量控制工作，并向质保工程师报告工作； 4）负责审核材料订货技术条件、材料代用，主持合格供方的资格评审工作； 及时处理材料系统内的质量问题，对材料使用的正确性负责； 5）审签材料质量证明书、材料复验报告、材料入库检验报告；

6）当本系统所控制的质量活动出现不符合时，负责组织分析并制定整改措施； 7）负责对材料系统人员的业务进行指导，并有权向质保工程师提出培训、调整、奖惩的建议。1.3.3.3工艺责任工程师

1）在质保工程师的领导下，认真贯彻执行国家压力容器制造的有关法规、规程和压力容器制造《质量手册》、《质量控制程序》、《作业指导书》等文件，对压力容器制造工艺质量实施控制，确保压力容器制造质量；

2）参与压力容器制造《质量手册》、《质量控制程序》、《作业指导书》等文 件的编制和修订工作；

3）负责压力容器制造的工艺性审图、工艺文件的编制、技术交底、制作工艺等质量控制和新工艺应用推广工作； 4）负责审核主要受压零、部件的相关工艺文件；

5）负责对压力容器制造过程中工艺管理情况进行检查，及时处理工艺系统内的技术问题，有权对影响压力容器制造质量的责任人员下达停工令，限期整改；

6）负责组织工艺纪律的检查、考核和评定工作，确保工艺纪律的贯彻实施； 7）参与不合格品的评审，负责组织制订本专业的不合格品的处置方案和纠正、预防措施，并组织实施验证工作；

8）参与压力容器制造质量记录和出厂文件表式的编制审查工作，确保质量记录表式的齐全、准确；

9）负责对工艺系统人员的业务进行指导，并有权向质保工程师提出培训、调整、奖惩的建议。1.3.3.4焊接责任工程师

1）在质保工程师的领导下，认真贯彻执行国家压力容器制造的有关法规、规程和压力容器制造《质量手册》、《质量控制程序》、《作业指导书》等文件，对压力容器制造焊接质量实施控制，确保压力容器制造质量；

2）参与压力容器制造《质量手册》、《质量控制程序》、《作业指导书》等文 件的编制和修订工作；

3）负责焊接工艺的审核，保证焊接工艺的正确性与合理性，确保焊接工艺得到焊接工艺评定的覆盖率，监督焊接工艺的贯彻执行，指导现场施工，并解决施工中出现的焊接技术问题。监督产品焊接试件的管理； 4)负责焊工技术培训和考试工作;5）负责审批一、二次焊缝返工工艺，负责审核焊缝超次返工工艺； 6）监督检查焊接系统的质量控制工作，负责完善本单位焊接质量管理，负 责推广应用新材料、新工艺、新设备；

7）向质保工程师汇报工作，衔接并协调焊接质量控制系统的工作； 8）负责焊接材料代用批准及其它材料代用的会签工作；

9）负责对焊接系统人员的业务进行指导，并有权向质保工程师提出培训、调整、奖惩的建议。1.3.3.5无损检测责任工程师 1）对压力容器无损检测工作负责；

2）贯彻执行压力容器无损检测标准和规范，参加编制、修订、贯彻压力容器质量手册有关无损检测系统的有关内容和制度； 3)监督检查无损检测系统的质量控制工作；

4）组织编写修订并审核无损检测通用工艺规程和工艺卡；

5）负责无损检测人员的技术培训工作，不断提高业务水平；并有权向质保工程师提出培训、调整、奖惩的建议；

6）负责审查无损检测报告及原始记录与委托是否相符，抽查无损检测过程和结果是否符合质量要求，对评级及报告的完整性、正确性负责； 7)负责监督检查射线底片档案的管理工作.8）及时处理无损检测系统内的技术问题；

9）检查仪器、设备的使用情况，提出设备的维修计划并组织实施； 10）制定和监督执行安全防护措施；

11）负责对无损检测设备的维护保养工作；制订和监督安全措施的执行，12）负责对工作环境的检测与防护工作；指导操作者做好安全防护工作。1.3.3.6最终检验责任工程师

1）在质保工程师的领导下，认真贯彻执行国家压力容器制造的有关法规、规程和压力容器制造《质量手册》、《质量控制程序》、《作业指导书》等文 件，对压力容器制造质量检验实施控制，确保产品质量； 2）组织检验技术人员审查图样和技术文件，编写产品检验工艺；

3）负责审核检验规程和专用检验工艺。负责检验、检测仪器仪表、量具样板的完好和定期计量检验；

4）对企业生产的产品从原材料入库验收、仓储、保管发放、工序检验、外购（外协）检验、到成品最终检验进行工艺监督检查。

5）负责对压力容器制造过程中质量管理及产品质量情况进行检查，及时处理质检系统内的技术问题，有权对影响压力容器制造质量的责任人下达停工令，限期整改； 6）组织压力容器制造质量记录和出厂文件的编制审查工作，确保质量记录的齐全、准确；

7）对生产过程中出现的不合格品，按规定组织处理，行使质量否决权，保障和支持检验人员工作，有越级向质量监督安全监察机构反映产品质量问题的权利和义务；

8）负责关键工序的现场监督检查；

9）负责对质检系统人员的业务进行指导，有权向质保工程师提出培训、调整、奖惩的建议；定期向质保工程师汇报本系统的工作；

10）负责压力容器制造质量检验各种资料的收集、整理工作，并保证其有可 追溯性；对出厂资料的完整性、准确性负责。1.3.3.7理化质控负责人

1)质保工程师的领导下，建立健全理化质量控制系统，定期向质保工程师 汇报工作；

2）负责制定理化质量控制系统方面的质量保证体系文件,并符合《锅炉压力容器制造许可条件》的规定；

3）负责本系统贯彻执行质量保证手册以及各项程序文件的规定，并进行监督 检查，正确处理质量和技术问题；

4）负责理化质量控制系统工作，正确运用有关压力容器现行法规、标准； 5）严格理化试验报告的审核和数据处理的管理，签发、审核理化检验报告； 6）定期组织理化工作质量分析、质量审核，参与管理评审工作； 7）监督检查本系统各级试验人员的工作，确保试验数据的准确性； 8）负责对本系统操作人员开展业务培训。对技能水平和工作质量进行考核和评价，并有权向质保工程师提出培训、调整、奖惩的建议；

9）负责对理化试验分包方的评价和试验外协工作，对分包项目的质量控制。1.3.3.8热处理责任工程师

1）在质保工程师的领导下，认真贯彻执行国家压力容器制造的有关法规、规程，并向质保工程师报告工作；

2）参与压力容器制造《质量手册》、《质量控制程序》、《作业指导书》等热处理系统的有关内容，保证本系统质量控制正常运转。

3）参与压力容器制造的工艺性审图、热处理工艺的编制、审核，并指导实施； 4）审核热处理设备订货技术条件；

5）审核热处理记录及报告，确认热处理效果，审核热处理竣工资料； 6）负责热处理分包方的评价和热处理分包项目的质量控制；

7）负责对热处理系统人员的业务进行指导，并有权向质保工程师提出培训、调整、奖惩的建议。

8）定期组织热处理工作质量分析、质量审核，参与管理评审工作。1.3.3.9计量质控负责人的职责

1）在总工程师的领导下，根据计量法律、法规及标准，建立健全计量质量控制系统，参加压力容器质量保证体系的相关活动，向总工程师报告工作。2)结合本单位实际情况，负责制订计量控制系统的质量保证体系文件，并符合法规、标准的要求。

3)负责计量质量控制系统，切实贯彻执行质量保证手册及各项程序文件的规定，并进行监督和检查。

4）计量检定（校准）的管理，按检测规范开展检测活动，确保量值溯源和对不合格计量器具的控制。

5)组织计量工作质量分析、质量审核，参与管理评审工作。

6)坚持依法开展计量管理，建立必要的计量规章制度，明确计量质控系统各级人员职责。

7)负责制定计量人员培训计划并组织实施。1.3.3.10设备质控负责人职责

1)在质保工程师的领导下，建立健全设备质量控制系统。定期向质保工程师报告质量控制系统的工作情况。2)组织制定设备操作规程并监督实施。

3)积极推广先进设备的应用，提高确保产品质量的能力。

4)组织制定企业设备更新改造计划，组织和审核重大、关键设备的大修技术方案，并组织指导实施。5)组织重大设备安全事故的技术调查和分析，提高确保产品质量的能力。6)对企业设备的完好和专管负责，满足压力容器生产制造、检验检测试验的需要，确保产品的制造生产和检测手段的能力。负责设备报废的鉴别、7)审核工作。

8)监督检查设备档案建档和保管。

9)负责组织系统内有关责任人员的培训工作。1.3.3.11压力试验责任工程师职责

1)在质保工程师的领导下，主持压力容器压力试验质量控制系统工作。认真贯彻国家有关压力容器方面的法规、规程和标准。定期向质保工程师汇报压力试验质量控制系统方面工作。

2)组织制定压力试验工艺规程。按照图样和工艺要求制定压力试验工艺卡，作为操作和检验的依据。

3)负责检查压力试验场地和安全防护措施，并报本单位技术负责人和安全部门检查批准。

4)负责检查压力试验准备工作（压力表的量程、表盘直径、精度等级和计量检定时间；试验用工装；试验介质环境、温度等）。

5)监督检查压力容器压力试验过程是否符合相应的工艺、压力试验规程。6)审核签发压力试验报告。

7)负责与压力容器产品质量监督检验人员和用户委托的第三方检验人员的联络工作。

8)对压力试验操作人员、检验人员进行技术、质量控制方面的业务培训。1.3.4其他人员职责与权限 1.3.4.1质量检验员

1）负责压力容器检查点（E）、停检点（H）、见证点（W）以及成品、半成品出车间和出厂前的全面检验，对其检验结果的正确性负责，对因漏检、错检造成的质量事故负主要责任；

2）负责工序过程的质量检验、控制；

3）严格按压力容器制造《质量手册》、《质量控制程序》、《作业指导书》等质量管理文件的规定、技术标准和工艺文件要求实施检验，不得擅自提高或降低合格标准；

4）有权制止使用不合格的原材料、半成品和零部件，有权对违反《质量手册》、《质量控制程序》、《作业指导书》等质量管理文件和工艺文件规定的 人员下达停工令，限期整改，并报检验责任工程师；

5）同技术人员一道协助车间、班组搞好工序质量控制，发现工序或成品不合格，有权责令整改，并向检验责任工程师报告； 6）负责收集、整理车间质量记录。1.3.4.2技术员职责

1）严格按《质量手册》、《质量控制程序》、《作业指导书》等质量管理文件的规定，做好图样会审、工艺文件编制工作；

2）配合相关责任人员做好技术交底以及工艺纪律检查工作； 3）负责处理压力容器制造过程中的一般性技术问题； 4）及时向相关责任人员汇报工作；

5）努力学习相关法规标准及专业知识，不断提高理论水平以及实际工作能力； 1.3.4.3物理试验人员职责

1)对试样的质量（几何尺寸、加工精度）进行确认，对质量不合格者拒收； 2)认真执行操作规程，精心做好每一组试验，对于试验的准确性负责； 3)认真做好试验设备的日常维护保养工作，确保试验精度符合要求； 4)对试验过程中出现的异常波动应立即采取措施并向有关人员报告； 5)负责物理试验设备的计量送检工作以及试验记录的整理工作。1.3.4.4化学分析人员职责

1)确认试样的质量，对不合格者拒收； 2)做好各种化学试剂的配制工作。

3）认真执行操作规程，精心做好每一组试验，对于试验的准确性负责； 4)认真做好原始记录，准确的换算出试验结果。5)经常对设备维护保养，保持室内清洁卫生。6)需检定校准的试验仪器使用必须在周检期内。1.3.4.5 车间主任职责与权限

1）负责贯彻执行压力容器制造《质量手册》、《质量控制程序》、《作业指导书》等质量管理文件的规定，组织本车间的生产和质量管理，对本车间的制造质量负责；

2）负责组织好本车间的均衡生产、文明生产、安全生产，始终坚持质量第 一，在保证质量的前提下控制进度、接受质量保证体系各专业责任人员的监督、检查和指导；

3）负责组织车间开展“质量第一”和“下道工序就是用户”的教育，保证 作业人员熟悉掌握压力容器制造工艺技术要求，负责组织制造过程的自检、互检，对制造中出现的不合格品，积极组织原因分析，并组织实施纠正； 4）支持配合质检人员、技术人员的工作，当本车间出现违规现象时，接受其罚款；

5）负责组织本车间实施质量目标，对完不成质量目标和出现质量事故负第一责任；

6）有权对工序质量进行检查，有权拒绝接受上道工序不合格品或资料不全的产品；

7）有权对本车间的作业人员的技能水平作出评价、培训、调整和奖罚。1.3.4.6车间班组长职责与权限

1）负责贯彻执行压力容器制造《质量手册》、《质量控制程序》、《作业指导书》等质量管理文件的规定，组织本班组的生产和质量管理，对质量负责； 2）负责组织好本班组的均衡生产、文明生产、安全生产，始终坚持质量第一，在保证质量的前提下控制进度、接受质量保证体系各专业责任人员的监督、检查和指导；

3）负责组织班组开展“质量第一”和“下道工序就是用户”的教育，保证 作业人员熟悉掌握压力容器制造工艺技术要求，负责组织制造过程的自检、互检，对制造中出现的不合格品，积极组织原因分析，并组织实施纠正； 4）支持、配合质检人员、技术人员的工作，当本班组出现违规现象时，接受其罚款；

5）负责组织本班组实施质量目标，对完不成质量目标和出现质量事故负第一 责任；

6）有权对工序质量进行检查，有权拒绝接受上道工序不合格品或资料不全的产品；

7）有权对本班组的作业人员的技能水平做出评价、培训、调整和奖罚。1.3.4.7车间质控负责人职责与权限

1）在车间主任的领导下，负责制定实现车间质量目标的措施，建立车间质 量考核办法，作好车间月质量统计、分析评比工作；

2）指导车间作业人员严格按《质量手册》、《质量控制程序》、《作业指导书》 等质量管理文件和工艺文件的规定，组织指导车间（班组）兼职检验员作好工序质量控制和检验记录；

3）负责组织车间兼职检验员对本车间、车间之间成品、半成品交接的检验工作，负责出车间成品、半成品专检申请的审核；

4）组织指导作业人员开展群众性质量管理活动，不断改进工序质量； 5）负责车间的质量信息反馈工作和工艺过程卡、委托单的传递工作，负责 停检点（H）、见证点（W）工序质量进行重点控制，对其它工序质量进行抽检，并记录检验结果上报质检部；

6）有权制止使用不合格的原材料、半成品、成品和零部件，有权对违反《质量手册》及其《质量控制程序》、技术标准和工艺文件的人员下达停工令，限期整改。

1.3.4.8车间（班组）兼职检验员

1）负责本车间（班组）内除停检点（H）、见证点（W）以外的工序质量的 100%检验和成品、半成品出车间（班组）前的100%检验，并在工艺过程卡上 签字；

2）负责收集本车间（班组）内的工艺过程卡、检验记录，填写出车间成品、半成品专检申请单，并同时携同有关质量记录报车间质量控制负责人审核，合格后交专职质量检验员；

3）积极配合专职检验员和车间质控负责人搞好检验工作，负责本车间质量信息反馈和质量统计工作。1.3.4.9 作业人员

1）熟练掌握本工序的工作内容和质量标准，并严格按其操作； 2）实施互检、自检，保证不合格品不流入本工序和转入下工序；

3）积极配合车间和公司兼、专职人员的检验工作，对出现的质量问题主动、及时纠正；

4）严格执行本工序的各项操作规程（工种、设备、安全），做到文明生产。1.3.5接口控制和协调

1.3.5.1为确保各质量控制系统之间、质量保证工程师与各系统责任人之间、各系统责任人之间的工作接口，质量文件规定了上下级（纵向）和部室之间（横向）信息沟通的及接口关系。

1）各系统责任工程师（责任人员）是本系统的第一责任人，负责按照各自的职责权限独立行使本系统权限；

2）主管要素责任工程师（责任人员）在行政管理上起领导作用，其他责任工程师（责任人员）应积极配合工作，在业务上独立行使职权；

3）质保工程师是质量保证体系的领导者，各系统责任工程师（责任人员）应服从领导，积极开展工作，定期向质保工程师汇报工作。

1.3.5.2如果责任工程师（责任人员）请假或出差时，其工作由质保工程师临 时委派其他人员暂时替代；

1.3.5.3如果质保工程师请假或出差时，其工作由总经理临时委派其他人员暂时替代。

第五篇：SIM卡座相关质量控制体系

如今电子产品竞争日益激烈，提高SIM卡座,SD卡座,TF卡座等连接器制作加工质量已成为的最关键因素之一。连接器加工质量水平不仅是企业技术与管理水平的标志，更是关乎企业的生存和发展。台湾讯普公司根据客户的生产实际情况，制定了相关质量控制体系。

1、以“零缺陷”为生产目标，设置SMT贴片加工质量过程控制点。

2、质量过程控制点的设置

达到“零缺陷”生产是不现实的事情，在全厂推行“零缺陷”生产目标，大大提高全厂员工品质意识，并及时规范地解决生产中品质异常提供源源不断的动力。为了保证SMT加工能够正常进行，必须加强各工序的质量检查，从而监控其运行状态。因此在一些关键工序后设立质量控制点显得尤为重要，这样既可以及时发现上段工序中的品质问题并加以纠正，杜绝不合格产品进入下道工序。质量控制点的设置和生产工艺流程有关，我们在加工过程中设置以下质量控制点。1）PCB来料检查

a．印制板有无变形；b．焊盘有无氧化；c、印制板表面有无划伤； 检查方法：依据检测标准目测检验。2）锡膏印刷检查 a.印刷是否完全；b.有无桥接；c.厚度是否均匀；d．有无塌边；e.印刷有无偏差； 检查方法：依据检测标准目测检验或借助放大镜检验。

3）贴片后过回流焊炉前检查a.元件的贴装位置情况；b．有无掉片；c．有无错件；d.有无移位；

检查方法：依据检测标准目测检验或借助放大镜检验。4）过回流焊炉后检查

a．元件的焊接情况，有无桥接、立碑、错位、焊料球、虚焊等不良焊接现象.b.焊点的情况．检查方法：依据检测标准目测检验或借助放大镜检验． 5）插件检查

a．有无漏件；b．有无错件；e.元件的插装情况； 检查方法：依据检测标准目测检验。

所有检查点都必须填写详细及真实报表，不断反馈及改进影响品质不良因素，直到接近“零缺陷”生产目标。

2、管理措施的实施

为了进行有效的品质管理，我们除了对生产质量过程加以严格控制外，还采取以下管理措施：

1.元器件或者外协加工的部件进厂后，入库前需经检验员的抽检(或全检)，发现合格率达不到国标要求的应退货，并将检验结果书面记录备案。2.质量部要制订必要的有关质量的规章制度和本部门的工作责任制。通过法规来约束人为可以避免的质量事故，赏罚分明，用经济手段参与质量考核，企业内部专设每月质量奖。

3．企业内部建立全面质量(TQC)机构网络，作到质量反馈及时、准确。挑选人员素质最好的作为生产线的质检员，而行政上仍属质量部管理，从而避免其他因素对质量判定工作的干扰。

4.确保检测维修仪器设备的精确。产品的检验、维修是通过必要的设备、仪器来实施的，如万用表、防静电手腕、烙铁、ICT等等。因而，仪器本身的质量好坏将直接影响到生产质量。要按规定及时送检和计量，确保仪器的可靠性。