果蔬汁生产体系和质量控制（五篇模版）

第一篇：果蔬汁生产体系和质量控制

果蔬汁生产体系和质量控制

范围

本文件规定了果蔬汁生产企业建立和实施以HACCP为基础的食品安全管理体系的技术要求，包括范围、规范性引用文件、术语和定义、前提方案、关键过程控制、产品检测和记录保持。

本文件是GB/T 22000《食品安全管理体系 食品链中各类组织的要求》在果蔬汁生产企业应用的专项技术要求，是根据果蔬汁行业的特点将GB/T 22000在本行业要求的具体化。

本文件适用于果蔬汁生产企业建立、实施与自我评价其食品安全管理体系，也可用于采购方对此类食品提供者的评价和实施第三方认证。

规范性引用文件

下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文的条款。凡是标注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用上述文件的最新版本。凡是未标注日期的引用文件，使用其最新版本。

出口果蔬汁加工企业卫生注册规范 GB 1917 食品添加剂 液体二氧化碳(发酵法)GB 2760 食品添加剂使用卫生标准

GB 5749 生活饮用水卫生标准

GB 7718 预包装食品标签通则

GB 10789 软饮料分类

GB 12695 饮料企业良好生产规范

GB 17325 食品工业用浓缩果蔬汁(浆)卫生标准

GB/T 22000 食品安全管理体系 食品链中各类组织的要求术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。本文件中未注释的术语和定义与GB/T 19001-2000和GB/T 22000中相关术语相同。

3.1果蔬汁 vegetable and fruit juices 从一种或多种水果（蔬菜）中榨取或提取的汁液，一种或多种水果（蔬菜）的可食部分制成的浆液，或者是这些汁液、浆液的浓缩物。

注：本文件所指果蔬汁包括GB10789中定义的果汁(浆)及果汁饮料(品)类和蔬菜汁及蔬菜汁饮料（品）类等。前提方案

从事果蔬汁生产企业，除根据GB/T 22000建立食品安全管理体系,同时还应包括下列基本内容。

4.1 人力资源

4.1.1 食品安全小组

食品安全小组的组成应满足果蔬汁生产企业的专业覆盖范围的要求，应由多专业的人员组成，包括从事卫生质量控制人员、果蔬汁生产工艺技术人员、设备管理人员、原辅料采购、仓储及运输管理等人员。

4.1.2 人员能力、意识与培训

影响食品安全活动的人员必须具备相应的能力和技能。

4.1.2.1 食品安全小组应理解HACCP原理和食品安全管理体系的标准。

4.1.2.2 应具有满足需要的熟悉果蔬汁生产基本知识及加工工艺的人员。

4.1.2.3 从事果蔬汁工艺制定、卫生质量控制、实验室检验工作的人员应具备相关知识。

4.1.2.4 生产人员熟悉人员卫生要求，遵守前提方案的相关规范要求。

4.1.3 人员健康与卫生要求

4.1.3.1 直接从事果蔬汁生产、检验和管理的人员应符合《中华人民共和国食品卫生法》的卫生要求和健康检查规定。健康检查应每年进行一次,必要时做临时健康检查，体检合格后方可上岗,企业应建立员工健康档案,凡患有影响食品卫生疾病者，应调离本岗位。

4.1.3.2 生产、检验、维修及质量管理人员应保持个人卫生清洁，工作时不得戴首饰、手表，不得化妆。进入车间的人员应穿戴本厂规定的工作服、工作帽、工作鞋，头发不得外露，必要时加戴发套，调配室的工作人员有必要时还要带口罩。进入车间时应先洗手、消毒。不得将与生产无关的物品带入车间，不准穿工作服、工作鞋进卫生间或离开加工场所。在更衣室、车间以及设置在车间内的休息室内不得吃食品、吸烟，与更衣室相连的卫生间内不得吸烟。

4.1.3.3 不同卫生要求的区域或岗位的人员应穿戴不同颜色或标志的工作服、帽，以便区别，不同加工区域的人员不得串岗。4.2 基础设施与维护

果蔬汁生产加工企业的基础设施和维护保养应至少符合《出口果蔬汁加工企业卫生注册规范》的第6章或 GB 12695的第4章、第5章、第6章的要求。

4.3 操作性前提方案

果蔬汁生产加工企业应根据自身特点建立制定易操作可行的书面卫生管理文件，识别并评估确定的食品安全危害通过建立的操作性前提方案进行控制，明确其实施的职责、权限和可执行频率，实施有效的监控和相应的纠正预防措施。操作性前提方案包括但不限于制定的卫生标准操作程序（SSOP），内容不少于以下几个方面：

4.3.1 接触食品（包括原料、半成品、成品）或与食品有接触的物品的水（或冰）应当符合安全、卫生要求。

4.3.2 接触食品的器具、手套和内外包装材料等必须清洁、卫生和安全。

4.3.3 确保食品免受交叉污染。

4.3.4 保证操作人员手的清洗消毒，保持洗手间设施的清洁。

4.3.5 防止润滑剂、燃料、清洗消毒用品、冷凝水及其它化学、物理和生物等污染物对食品造成安全危害。

4.3.6 正确标注、存放和使用各类有毒化学物质。

4.3.7 保证与食品接触的员工的身体健康和卫生。

4.3.8 清除和预防鼠害、虫害。

4.3.9 包装、储运卫生控制，必要时应考虑温度。

4.4 产品追溯与撤回

4.4.1 企业应建立和实施追溯管理程序，以确保从原料到成品标识清楚，具有可追溯性。主要包括原料、辅料和包材的验收、清洗剂、清毒剂、半成品、成品等入（出）库规定；标签的管理；产品批次管理；成品检测报告；运输过程的记录保持等，实现从验收到产品出厂全过程的标识及产品出厂后的追溯。

4.4.2 企业应建立产品撤回程序，包括通过电话、传真、网络等方式与客户的沟通,收集顾客反馈单，收集客户对产品的要求，包括数量、包装及规格、质量指标（包括特殊指标的检测方法等）、交付等。接到客户投诉时，相关部门应收集证明性资料和图片，按照溯源管理确认责任并制定处理方式,对于进入流通领域的应采用合适的方式及时、快速、完全的撤回。关键过程控制 5.1 原辅料验收

5.1.1 生产用原料、辅料应符合相应标准和进口国卫生要求，避免有毒、有害物质的污染。

原料和辅料中农、兽药残留超过有关限量规定的禁止使用。原辅料的采购需符合采购标准，投产前的原辅料须经过严格检验，检验不合格的原料不得投产，应明确标示“检验不合格”并作隔离处理。超过保质期的原料、辅料不得用于食品生产。

原辅料贮存场所应有有效的防治有害生物孽生、繁殖的措施，并应防止其外包装破损而造成污染。启封后的原辅料,未用尽时必须密封,存放于适当场所，防止污染,并在保质期内尽快使用。易腐败变质的原料应及时加工处理。需冷冻的原辅料，贮存温度应保持－18℃以下,需冷藏的原辅料,贮存温度应保持0℃～4℃，冷库应有自动记录装置。

5.1.2 加工用的果蔬类原料，应采用新鲜或贮藏的成熟适度、风味正常、无病虫害及霉烂果、符合加工要求的果实。果蔬类原料应来自安全的收购区域，其原料农药残留应符合国家相关法规和进口国的要求。加工用的干果品原料应干燥、无霉变、无虫蛀。

5.1.3 加工用的原果蔬汁、浓缩果蔬汁应符合GB 17325或合同要求，风味正常、不变质并符合安全卫生的相关要求。5.1.4 严禁使用我国、进口国不允许使用的添加剂。特殊用途的饮料中严禁添加我国颁布的禁用物品和国际组织颁布的禁用药物。饮料中使用的食品添加剂应符合GB 2760的规定和进口国有关食品卫生要求规定。

5.1.5 果蔬汁生产工艺中使用的酶制剂、净化剂应符合国家标准和有关食品卫生要求规定。

5.1.6 饮料用水应符合GB 5749或进口国的要求，加入饮料中的二氧化碳应符合 GB 1917的规定。

5.2 清洗消毒

5.2.1 应定期对场地、生产设备、工具、容器、泵、管道及其附件等进行清洗、消毒，清洗应采用CIP和COP系统，并定期对清洗消毒效果进行检测。使用的清洗剂、消毒剂应符合有关食品卫生要求规定。车间应设置专用的工器具清洗、消毒场所。

5.2.2 清洗、拣选、粉碎、榨汁、浓缩、调配、过滤、灌装、封罐、杀菌、装料、包装、制冷等工序，应按照规定严格清洗消毒，避免造成交叉污染。

5.2.3 灌装饮料前的空瓶、瓶盖均应清洗干净。工厂应制定洗瓶、盖操作工艺规程，规定碱度、浓度、温度和浸瓶时间，并定时检查、化验，洗净后的空瓶、盖必须抽样作细菌检验，菌落总数不得超过50个/瓶（罐或盖），大肠菌群不得检出。洗净的空瓶（罐）应有专人负责检瓶，并经过最短的距离输送到灌装机。

5.2.4 过滤器应定期更换滤膜、滤棒、滤芯等。封盖机于生产结束后应彻底清洗轧头、卷轮、托罐盘等易受饮料污染的部位。每日生产结束后，糖液过滤机、榨汁机等均应拆除清洗。

5.3 杀菌

5.3.1 各种饮料的杀菌根据原辅料、工艺不同而采用不同的技术。采用加热杀菌工艺时，应按不同种类的产品杀菌要求制定有科学依据的杀菌工艺(如巴氏杀菌、超高温杀菌、二次杀菌)规程并正确实施，同时做好自动温度记录及相关记录；采用非加热杀菌工艺时，应采取无菌灌装工艺或其他可控制污染的灌装工艺。

5.3.2 杀菌工序应有温度、时间、压力的记录或图表，并定时检查是否达到规定要求。

5.4 包装的要求

5.4.1 包装(灌装)用的玻璃瓶、金属罐(桶)、塑料容器、无菌袋、无菌纸盒、PET瓶、复合软包装容器以及其他包装材料应符合相应标准和进口国的规定。预包装容器不允许回收使用。

5.4.2 产品包装(灌装)应在专用的包装间进行，包装(灌装)间及其设施应满足不同产品，需无菌灌装、低温灌装或常温灌装的应满足对包装环境温度、湿度的要求。产品包装应严密，整齐，无破损。

5.4.3 应设专人检查封口的密闭性，灌装后杀菌处理和不杀菌处理的产品，其卫生指标均应符合相应的国家卫生标准的规定。

5.4.4 产品标签应符合GB 7718和进口国的相关要求。产品检测

6.1 企业检验机构

6.1.1 果蔬汁企业应设有与检验检测工作相适应的安全卫生检验机构，包括与工作需要相适应的实验室、设备、人员、检测标准、检测方法、各种记录。对于输美的果蔬汁企业，果蔬汁产品属于非稳定货架期和热浓缩范围的须提供相关病原体的数量减少100 000倍的验证。

6.1.2 实验室所用化学药品、仪器、设备应有合格的采购渠道、存放地点，标记标签、使用方法、校准记录。

6.1.3 实验室检验人员的资格、培训应符合技术工作的要求；各种记录准确、真实。

6.1.4 实验室应有独立的、与实际工作相符合的文件化的实验室管理程序。6.1.5 检验仪器的计量应符合GB/T 22000中8.3的要求。

6.2 委托检验

6.2.1 委托社会实验室承担果蔬汁食品生产企业卫生质量检验工作的应当签订委托合同。

6.2.2 受委托的社会实验室应当具有相应的资质，具备完成委托检验项目的实际检测能力。

6.2.3 生产过程中直接关系到安全卫生质量控制等时效性较强的检验项目，如微生物等关系到对产品准确评价的检验项目不得对外委托，应由企业设置的实验室自行完成。记录保持

对反映产品卫生质量情况的有关记录，应制定其标记、收集、编目、归档、存储、保管和处理的程序，并贯彻执行；所有质量记录应真实、准确、规范，果蔬汁产品涉及的质量安全方面记录应保存2年。

责任编辑：mengxiu

第二篇：质量安全控制体系

湖嘉申航道嘉兴段二期工程水利补偿项目（秀洲区片）-小金港闸工程

质量安全控制体系

浙江建业工程管理有限公司

二〇一五年十二月

湖嘉申航道嘉兴段二期工程水利补偿项目（秀洲区片）-小金港闸站工程质量安全控制体系 总则

1.1 本体系依据施工承包合同、工程建设监理合同，国标和部颁及地方施工技术规范、技术标准和质量管理规定，质量检查测试规程编。1.2 工程施工质量应贯彻“建设单位负责、施工单位保证、监理单位控制，政府质检单位监督”相结合的原则。

1.3 工程施工质量管理，以施工合同为依据，实行以单元工程为基础，以工序控制为环节，施工单位自控与监理单位监控，质量监督单位监督三级质量控制。2 施工过程监理

2.1 施工质量监理的主要内容

2.1.1 监理单位应对所有监理工程项目的施工、设备、质量进行全面、全过程的质量控制。其基本原则是事前协助指导，中间督促检查，事后复查把关。

2.1.2 施工质量监控内容分为前期控制、过程控制和后期控制三个阶段。

2.1.2.1 前期质量监督控制

(1)对设计单位提供的设计图纸、设计要求、说明、设计修改通知等，经监理工程师审核后签发给施工单位。

(2)对进入现场的施工人员的技术素质进行审查，对不合格人员，监理工程师有权提出更换。(3)协助建设单位组织设计交底，研究并解决施工单位提出的问题和意见。

(4)审查施工单位提交的施工组织设计和施工技术措施方案。(5)协助和指导施工单位建立和健全质量保证体系，完善质量检验和计量技术手段。

(6)对工程使用的原材料、半成品、构件等进行质量监督和抽查。

(7)参与永久设备的现场开箱检查。

(8)审查工程施工中采用的种苗等材料、新工艺、新技术。(9)检查工程区域范围内的图班面积和工程数量。

(10)审核施工单位提出的单项工程开工申请报告，根据现场准备情况发布开工令。

2.1.2.2 施工过程质量监督控制

(1)指导和协助施工单位建立和完善初检、复检、终检等三级质量检查体制和进行工序质量控制。

(2)检查和审核施工单位提交的质量控制统计分析资料。(3)审核并签发设计变更。重大变更应报建设单位确认。(4)对各工序施工作业进行随时监督和检查，发现问题及时纠正，并可根据问题严重情况进行口头警告或发布书面停工令，令其定期整改。

(5)参与组织单位、分部工程和隐蔽工程的检查和验收。(6)对工程重要部位或重要材料、半成品可单独组织验收和进行随机抽样试验。

(7)对重要和普遍性质量问题，发监理工程师通知，责令施工单位及时采取措施予以纠正，必要时可召集专题会议进行质量教育。

(8)深入现场，检查、督促施工质量，对重要部位和重要工序，必要时应安排旁站监理。

(9)在监理月报中编写施工质量报告，完工时应提交施工质量总结统计报告。

(10)对重大质量事故，应及时报告，提请建设单位组织检查和处理。

2.1.2.3 后期质量监督控制

(1)参与单位工程验收、阶段验收和工程竣工验收。(2)审核施工单位提供的质量检查报告及有关技术文件。(3)审批施工单位提交的施工图纸。3 施工单位质量保证责任

3.1 施工单位必须认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，正确认识和处理质量与进度，质量与信誉、质量与安全、质量与效益的关系，做到精心组织，严格管理，按章施工，文明施工，建立完善的质量保证体系。并接受监理工程师的质量监督和检查。

3.2 分部、单位工程开工前，施工单位认真做到各项施工准备工作，报监理组检查。

3.3 施工过程中的质量检查必须坚持“三检”制，对分工序施工的单元工程上道工序终检不合格的不得进入下道工序，发生质量事故应立即向监理工程师报告，并按“三不放过”的要求进行处理。3.4 施工单位要重视施工期间施工资料的搜集整理，建立和健全技术档案资料管理制度，指定专人负责。施工质量检查记录、材料和设备的检查、试验鉴定资料、验收签证、质量等级评定资料等是工程验收的重要原始资料，是评定工程质量的依据，必须及时分类整理汇总归档，完工时通过监理工程师移交建设单位。4 单元工程划分及单元工程(工序)开工签证

4.1 单元工程划分,由建设、监理、施工单位商定, 报质量监督部门批准,每一项隐蔽工程均单独划分为一项单元工程。

4.2 每项单元工程(工序)开工前，施工单位必须依据规定向监理工程师申报单元工程(工序)开工签证,其程序是:(1)一般单元工程的开工由施工单位凭上道工序质量终检合格证，单元工程质量评定表并完成“等级认证”手续和向监理工程师申办开工签证。

(2)监理工程师在接到施工单位开工申报后对非联检项目在24小时内完成检查工作，对联检项目在48小时内完成联检，在确认施工质量、原材料、设备质量符合设计要求后签发开工签证。对检查不合格者，监理工程师可拒绝签证，由此造成的工期延误及其它损失均由施工单位承担。

(3)监理工程师在接到施工单位开工申报后无正当理由未在规定时间内进行检查或组织联检，施工单位可自行完成上述工作并签发开工签证报监理工程师确认。监理工程师若事后要求停工或进行复检，施工单位应予执行，若不合格其费用由施工单位承担；若检验合格，其费用由建设单位承担。

(4)单元工程签证文件均一式四份，完成所有签署手续后送监理工程师二份，二份留施工单位存档，做为基本资料和验收依据。5 单元工程质量检验及质量等级评定

5.1 一般单元工程的检验质量等级评定由施工单位的专职质检机构组织进行；隐蔽工程、关键部位和重要工序的单元工程，施工单位在自检合格的基础上报监理工程师组织评定，必要时由建设单位组织设计、监理、施工单位共同验收评定。5.2 单元工程检查验收的依据

(1)承包合同文件。

(2)经监理工程师审签的设计文件。

(3)国家颁发的现行施工规程、规范及质量评定标准。(4)监理工程师批准的施工技术措施计划。

5.3 单元工程检查验收和质量等级评定，依据宁夏水利水电工程质量监督中心站制定的《水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准》执行，并注意以下几点：

(1)搞好班组初检记录，班、组长复核签字（一道工序由几个班组连续施工时要做好交接班记录，由完成该道工序的最后一个班组填写初检记录）。

(2)由施工队的兼职质检员与施工技术员一起搞好复检工作,并填写复检意见。(3)由施工单位的专职质检员进行终检，终检合格后评定质量等级，对质量不合格或有缺陷的单元工程，暂不评定，待修补处理后重新检查、评定质量等级。

对初验资料不全，甚至无初检资料记录的单元工程不得进行复检，对初验资料严重不全或失实的单元工程不得评为优良。6 工程质量的检查测试

6.1 工程质量检测是指施工全过程包括缺陷责任期的质量检测。依据设计、施工技术要求和有关规程、规范，对各项工程各个部位、逐项进行质量检查和测试。

6.2 工程质量检测分外观检查项目（以目测为主）和实测项目（用专用设备检测）。

合同工程质量检测,由施工单位检测和监理质量抽查、校检两级进行。

6.3 施工单位检测试验组（室）的任务

(1)进场原材料质量预控，对建筑材料和土石料场等按要求进行检验，并按有关监理实施体系要求提出检验报告，送监理工程师审核。

(2)施工准备阶段试验，包括材料级配，配合比试验，作业工艺试验，施工参数等。并报监理工程师审批，工地试验室不能进行的测试项目，可委托有资质的单位测试。

(3)施工过程中的质量检测。对各单元工程、隐蔽工程按有关技术要求、质量评定标准及规定的检验项目和标准，对所有单元工程逐项取样检验，对不合格部分进行施工处理或返工后补检。(4)检测资料记录与整理。收集整理好各项检测原始记录，供验收用。

(5)配合协助监理工程师进行对照检测或抽检工作，并为此提供各种方便。

(6)将经过施工单位项目经理签署的试验成果检验报告、质检资料报监理工程师审核。

6.4 监理工程师的质量检测职责和安全权限

(1)检查各项目的工程质量是否符合合同文件、设计文件、施工规范、质量检测与评定标准的要求。

(2)抽查和复验施工单位在施工过程中的各项检测资料和成果。(3)检查施工单位的试验与质检工作，审核施工单位提出的试验报告、检验报告和质检资料。

(4)参与研究决定施工单位提出的对质量事故的处理方案，及时向建设单位报告在监理过程中发现的重大质量问题。

(5)审查和批准施工单位对外委托的检测单位。

(6)参加阶段验收和竣工验收，提供抽检资料并据此提出工程质量评价意见。

(7)监理人员有权调阅施工单位质检原始记录和施工原始记录，监理工程师如认为施工单位提出的质检资料及测试成果不充分或有疑问时，有权要求施工单位作出补充、解释直到返工。

(8)制止违犯施工规范、技术质量要求的违章和违规作业，甚至发布停（返）工令。6.5 施工过程中质量检查与报验程序

(1)单元、分部、隐蔽工程完工后，施工单位应按有关监理体系要求实施自检，合格后报请监理工程师抽检，并申请下道工序开工签证。

(2)施工单位报请监理工程师复验应采用书面形式并备齐有关资料，资料应说明工程名称、部位、工程量、施工情况和质量情况等。

(3)监理工程师在接到施工单位报验表后应尽快前往检验，如超过24小时监理人员未到场或未提出任何异议，施工单位可认为监理工程师已承认报验结果。

(4)监理工程师经审核报验资料或经现场抽查确认不合格的部位，由施工单位返工或处理，然后重复上述程序，直至获得合格签证。6.6 其它事项

(1)各工程项目的检测内容及频率按有关监理体系或施工规范、技术规范、质量评定标准执行。

(2)如因施工单位拖期或报验不合格造成相应项目的。开工拖延，由此造成的损失由施工单位承担。

（3）施工单位报验表一式二份, 监理工程师复验合格办完签证手续后及时返回一份。

（4）监理工程师对工程质量实施抽查和复验以及对检测、试验成果的批准，并不意味着可以转移或减轻施工单位对工程质量应承担的合同责任和义务。

（5）施工单位对监理工程师复验结果或审签意见有异议, 可于 收到书面意见后的7 天内向总监理工程师提出确认或要求变更的申请，如对总监理工程师确认意见有异议，可于收到总监理工程师意见后的7天内向建设单位申请复验，并承担由此而产生的所有费用和损失。

浙江建业工程管理有限公司

第三篇：生产质量控制

生产质量控制

对于目前的生产质量问题，提出了以下措施。

一、施行首件检验制度，全员参与，每位员工都发放一本首件检验记录表（车间按照生产线划分，每条生产线一本，由班组长负责，部分辅助加工岗位以员工为单位），在首件产品生产后进行自检，并将数据记录下来，自检合格方可继续生产。（当班第一件产品、每批次的第一件产品、不同种类产品的第一件），要求关键岗位员工对产品的所有要求（以文件规范为准）都进行检验，不能只检验自己负责的工序。

二、施行封样制度，每位员工在首件检验自检之后确认产品无误的情况下进行封样，采用直接保存在工作台上，等待质检员核实，经质检员核实无误后可继续生产，同时将封样产品放回周转箱。相反如果检验结果不符合要求则停止生产进行整改，整改过后的产品从新报检验，直到合格后方可批量生产。同时不合格产品由质检人员收集，判断问题出在何处，如有不法 判断或重大质量隐患的及时填写质量异常报告书。

三、施行自检制度，全员参与，每位员工都发放一本自检记录表，在当天的生产过程中对产品进行自检，频次设定为3次/天，每次自检要求将检验内容、时间、数量等内容作好记录，以备查阅，个别工序生产频次较高的可以另行设置，如果自检中发现质量问题，及时通知车间负责人及质检员，排查前期做的产品，由生产部及质量部共同解决，同时车间负责尽快对该产品加工工艺进行确认，保证产品合格后，方可继续生产，同时继续执行首件检验，自检等规范。

四、实施巡检制度，巡检制度由班组长、质检员、工艺员三人负责，填写巡检记录表，记录产品要求，检验时间、检验数量、该产品操作人员。每天限定最少对全车间各道工序巡检3次。要求对产品的所有要求都进行检验。

第四篇：压力容器质量控制体系责任

压力容器质量控制体系责任

人员任命书

为了进一步建立、健全压力容器质量保证体系，并使其能够健康、有效地运行，为用户生产出安全可靠、性能优良、技术先进的产品，特任命下列人员为质量控制系统责任人员：

李文东 为设计、工艺责任工程师

王国林 为设计、工艺责任工程师 唐丕金 为材料责任工程师

刘

宝 为材料质控负责人 李梦贤 为焊接责任工程师

李梦贤 为热处理责任工程师 潘友忠 为最终检验责任工程师

柳

阳 为理化质控负责人 孙奇富 为无损检测责任工程师

张如前 为压力试验责任工程师 孟庆厚 为设备、计量质控负责人

苏国良 为车间质控负责人 段 勇 为焊接试验室主任

史志华 为标准化质控负责人

以上责任人员在质量保证体系运行中有明确职责和重要的责任,具有行使质量否决的权利及组织上不受任何干扰的独立性，以保证质量保证体系持续、有效、顺利运行。

特此任命

总经理：

二OO七年四月十八日

1.3.1公司领导职责、权限 1.3.1.1总经理（法人代表）职责 1）是压力容器的安全质量的第一责任人；

2）负责公司质量保证体系的建立、实施、保持和完善；任命质保工程师以及各专业责任工程；

3）负责以期望的效率达到规定的质量目标； 4）负责为质量管理工作人员授予充分的权限；

5）负责为实施质量方针、达到质量目标配备必需的资源: a）配备符合要求的较高素质的管理人员、专业技术人员以及专业技能人员。b）配置为保证压力容器设计、制造质量检验、试验和测量所必需的设备、仪器、仪表和计算机及软件等；

c）为质保体系人员的学习、培训提供方便，确保其资质符合国家有关规定； d）签发批准公司压力容器制造《质量手册》以及产品质量证明书； e）主持或授权其代表对公司压力容器质量保证体系进行管理评审 1.3.1.2质保工程师职责

1）助总经理制订质量方针和目标，建立健全质量保证体系；

2）领导和协调质量保证体系，充分发挥其质量职能，及时解决各环节中的重大质量问题，当意见有分歧时，应及时仲裁，做出解决。3）组织贯彻、执行有关压力容器的法规、标准、技术规定； 4）严格不合格品控制，建立健全内外质量信息反馈和处理系统； 5）定期组织质量分析、质量审核，协助总经理组织管理评审工作； 6）坚持“质量第一”原则，行使质量否决权，保障和支持质量保证体系工作人员的工作，有越级向上级行政主管、安全监察机构反映质量问题的权利和义务；

7）对质量保证体系人员定期组织教育和培训。

8）负责制定质量手册、管理标准和技术标准等质量保证体系文件； 9）审签产品质量证明书； 1.3.1.3总工程师职责

1）认真贯彻落实科技方针、政策、法规和标准； 2）制订企业技术发展、技术改造、产品开发和技术规划； 3）组织实验研究、技术开发和攻关； 4）负责企业及时进步的组织和实施； 5）负责科技人员的管理和培训；

6）负责焊接工艺评定、焊接工艺指导书、焊缝超次返工的审批； 7）参与重大不合格项的处理； 1.3.1.4生产副总经理

1）贯彻公司质量方针和目标，实施压力容器制造质量目标，领导和组织生产车间严格按压力容器制造《质量手册》、《质量控制程序》、《作业指导书》、技术标准进行生产，对文明生产、均衡生产、安全生产负责，防止对 压力容器质量保证体系及产品质量造成的不良影响；

2）支持质量管理和质量检查人员的工作，针对生产中的薄弱环节及时组织分析研究，采取控制措施，促进工作质量和产品质量稳定提高；

3）负责压力容器制造、检验、测量和试验设备的协调到位，负责压力容器制造的过程控制，只能组织加快节奏提高生产率，无权指挥越权和违背程 序办事；

4）负责考核主管部、室质量职能的履行情况。1.3.1.5经营副总经理

1）贯彻公司质量方针和目标，实施压力容器制造质量目标，领导和组织经营及技术、质检人员严格按压力容器制造《质量手册》、《质量控制程序》规定进行合同评审；

2）组织工程部人员作好售后服务、质量回访和顾客满意度的调查工作。1.3.2管理部门职责及权限 1.3.2.1生产部

1）负责压力容器制造过程中的安全设施的配备； 2）负责压力容器制造过程中的安全措施实施情况的监督检查； 3）负责编制、季度、月度生产计划；

4）负责生产组织、协调及管理工作，搞好均衡生产，对车间的生产进度情 况，适时调整生产安排和劳动力分配，确保产品质量和合同工期； 5）编制公司产值统计报表和各车间生产进度报表；负责组织半成品、成品搬运储存防护工作的实施；

6）负责成品库的成品管理防护、储存发运工作。1.3.2.2设备管理部

1）负责压力容器制造过程中所用设备的协调与购置工作。2）负责设备的安装调试工作；

3）负责建立压力容器制造大型设备档案；

4）负责建立压力容器制造设备及工装的管理档案； 5）负责监督、检查、指导各车间的设备维护、保养工作。1.3.2.3供应部

1）负责原材料（包括焊材）和配件等外购件的采购、管理及发放工作； 2）负责对分供方的考核、评价，确定合格的外供方并建立保存档案； 3）负责采购文件的编制与实施；

4）负责对购进物资的检验和试验、标识、储存、保管和发放； 5）对购进物资的质量负责，并按规定组织不合格材料的评审。1.3.2.4经营部

1）负责产品投标报价、合同签订及合同评审工作； 2）负责产品市场调研工作，为新产品开发做好基础工作； 3）负责产品营销、广告宣传、经营工作； 4）负责最终产品的储存、保管。

5）负责售后服务及用户的信息反馈工作，定期征求用户意见，并向主管领导汇报。1.3.2.5技术部 1）负责压力容器制造有关法规、标准的收集、发放与宣传；及时收集国内 外的相关信息，掌握同业发展现状；

2）负责压力容器产品记录样本的修订及管理工作； 3）负责产品的设计、开发工作；

4）负责各种技术性工艺文件、作业指导书的编制工作； 5）负责公司总体规划、技术革新、技术改造工作； 6）负责技术攻关工作，及时解决生产中的技术难题。1.3.2.6人力资源部

1）负责压力容器各类管理人员的业务培训；

2）负责压力容器特殊工种作业人员的培训取（换）证的联络工作； 3）负责压力容器管理人员和特殊工种作业人员资质证书的管理工作； 1.3.2.7 质检部

1）负责压力容器制造过程中管理运行记录的修订管理；

2）负责对压力容器制造过程中监视和测量装置（计量器具）的控制； 4）负责组织压力容器制造过程中严重不合格品的调查、分析与处置； 5)负责计量、标准化的管理工作；

6）负责压力容器制造过程的质量检查、质量控制、质量管理工作。7）负责对压力容器各种技术资料的收集整理，产品合格证、质证书的填写。1.3.3质保体系各专业责任人员职责及权限 1.3.3.1设计责任工程师职责

1)在质保工程师的领导下，负责设计质量控制、管理，定期向质保工程师 汇报工作；

2）按照《压力容器压力管道设计单位资质许可与管理规则》的要求，制定设计质量控制系统的质量保证体系文件；

3)负责设计质量控制系统工作，切实贯彻执行质量手册及各项程序文件的规 定，并进行监督检查。正确处理质量和技术问题；

4)组织设计质量控制系统实施有关压力容器的现行法规、标准以及技术规定； 5）严格不一致事项和不合格品的控制，建立健全设计系统质量信息处理和 管理做好用户服务工作；

6）定期组织设计工作的质量分析、质量审核，参与总经理组织的内部审核工作。7）坚持“质量第一”原则，行使质量否决权，保障和支持质量保证体系工作人员的工作，有越级向上级行政主管、安全监察机构反映质量问题的权利和义务。

1.3.3.2 材料责任工程师

1）在质保工程师的领导下，认真贯彻执行国家压力容器制造的有关法规、规程和压力容器制造《质量手册》、《质量控制程序》、《作业指导书》等文件，对压力容器制造的材料质量实施控制，确保压力容器制造质量；

2）参加压力容器制造《质量手册》、《质量控制程序》、《作业指导书》等文 件的编制和修订工作；

3）负责压力容器制造的材料管理质量控制工作，并向质保工程师报告工作； 4）负责审核材料订货技术条件、材料代用，主持合格供方的资格评审工作； 及时处理材料系统内的质量问题，对材料使用的正确性负责； 5）审签材料质量证明书、材料复验报告、材料入库检验报告；

6）当本系统所控制的质量活动出现不符合时，负责组织分析并制定整改措施； 7）负责对材料系统人员的业务进行指导，并有权向质保工程师提出培训、调整、奖惩的建议。1.3.3.3工艺责任工程师

1）在质保工程师的领导下，认真贯彻执行国家压力容器制造的有关法规、规程和压力容器制造《质量手册》、《质量控制程序》、《作业指导书》等文件，对压力容器制造工艺质量实施控制，确保压力容器制造质量；

2）参与压力容器制造《质量手册》、《质量控制程序》、《作业指导书》等文 件的编制和修订工作；

3）负责压力容器制造的工艺性审图、工艺文件的编制、技术交底、制作工艺等质量控制和新工艺应用推广工作； 4）负责审核主要受压零、部件的相关工艺文件；

5）负责对压力容器制造过程中工艺管理情况进行检查，及时处理工艺系统内的技术问题，有权对影响压力容器制造质量的责任人员下达停工令，限期整改；

6）负责组织工艺纪律的检查、考核和评定工作，确保工艺纪律的贯彻实施； 7）参与不合格品的评审，负责组织制订本专业的不合格品的处置方案和纠正、预防措施，并组织实施验证工作；

8）参与压力容器制造质量记录和出厂文件表式的编制审查工作，确保质量记录表式的齐全、准确；

9）负责对工艺系统人员的业务进行指导，并有权向质保工程师提出培训、调整、奖惩的建议。1.3.3.4焊接责任工程师

1）在质保工程师的领导下，认真贯彻执行国家压力容器制造的有关法规、规程和压力容器制造《质量手册》、《质量控制程序》、《作业指导书》等文件，对压力容器制造焊接质量实施控制，确保压力容器制造质量；

2）参与压力容器制造《质量手册》、《质量控制程序》、《作业指导书》等文 件的编制和修订工作；

3）负责焊接工艺的审核，保证焊接工艺的正确性与合理性，确保焊接工艺得到焊接工艺评定的覆盖率，监督焊接工艺的贯彻执行，指导现场施工，并解决施工中出现的焊接技术问题。监督产品焊接试件的管理； 4)负责焊工技术培训和考试工作;5）负责审批一、二次焊缝返工工艺，负责审核焊缝超次返工工艺； 6）监督检查焊接系统的质量控制工作，负责完善本单位焊接质量管理，负 责推广应用新材料、新工艺、新设备；

7）向质保工程师汇报工作，衔接并协调焊接质量控制系统的工作； 8）负责焊接材料代用批准及其它材料代用的会签工作；

9）负责对焊接系统人员的业务进行指导，并有权向质保工程师提出培训、调整、奖惩的建议。1.3.3.5无损检测责任工程师 1）对压力容器无损检测工作负责；

2）贯彻执行压力容器无损检测标准和规范，参加编制、修订、贯彻压力容器质量手册有关无损检测系统的有关内容和制度； 3)监督检查无损检测系统的质量控制工作；

4）组织编写修订并审核无损检测通用工艺规程和工艺卡；

5）负责无损检测人员的技术培训工作，不断提高业务水平；并有权向质保工程师提出培训、调整、奖惩的建议；

6）负责审查无损检测报告及原始记录与委托是否相符，抽查无损检测过程和结果是否符合质量要求，对评级及报告的完整性、正确性负责； 7)负责监督检查射线底片档案的管理工作.8）及时处理无损检测系统内的技术问题；

9）检查仪器、设备的使用情况，提出设备的维修计划并组织实施； 10）制定和监督执行安全防护措施；

11）负责对无损检测设备的维护保养工作；制订和监督安全措施的执行，12）负责对工作环境的检测与防护工作；指导操作者做好安全防护工作。1.3.3.6最终检验责任工程师

1）在质保工程师的领导下，认真贯彻执行国家压力容器制造的有关法规、规程和压力容器制造《质量手册》、《质量控制程序》、《作业指导书》等文 件，对压力容器制造质量检验实施控制，确保产品质量； 2）组织检验技术人员审查图样和技术文件，编写产品检验工艺；

3）负责审核检验规程和专用检验工艺。负责检验、检测仪器仪表、量具样板的完好和定期计量检验；

4）对企业生产的产品从原材料入库验收、仓储、保管发放、工序检验、外购（外协）检验、到成品最终检验进行工艺监督检查。

5）负责对压力容器制造过程中质量管理及产品质量情况进行检查，及时处理质检系统内的技术问题，有权对影响压力容器制造质量的责任人下达停工令，限期整改； 6）组织压力容器制造质量记录和出厂文件的编制审查工作，确保质量记录的齐全、准确；

7）对生产过程中出现的不合格品，按规定组织处理，行使质量否决权，保障和支持检验人员工作，有越级向质量监督安全监察机构反映产品质量问题的权利和义务；

8）负责关键工序的现场监督检查；

9）负责对质检系统人员的业务进行指导，有权向质保工程师提出培训、调整、奖惩的建议；定期向质保工程师汇报本系统的工作；

10）负责压力容器制造质量检验各种资料的收集、整理工作，并保证其有可 追溯性；对出厂资料的完整性、准确性负责。1.3.3.7理化质控负责人

1)质保工程师的领导下，建立健全理化质量控制系统，定期向质保工程师 汇报工作；

2）负责制定理化质量控制系统方面的质量保证体系文件,并符合《锅炉压力容器制造许可条件》的规定；

3）负责本系统贯彻执行质量保证手册以及各项程序文件的规定，并进行监督 检查，正确处理质量和技术问题；

4）负责理化质量控制系统工作，正确运用有关压力容器现行法规、标准； 5）严格理化试验报告的审核和数据处理的管理，签发、审核理化检验报告； 6）定期组织理化工作质量分析、质量审核，参与管理评审工作； 7）监督检查本系统各级试验人员的工作，确保试验数据的准确性； 8）负责对本系统操作人员开展业务培训。对技能水平和工作质量进行考核和评价，并有权向质保工程师提出培训、调整、奖惩的建议；

9）负责对理化试验分包方的评价和试验外协工作，对分包项目的质量控制。1.3.3.8热处理责任工程师

1）在质保工程师的领导下，认真贯彻执行国家压力容器制造的有关法规、规程，并向质保工程师报告工作；

2）参与压力容器制造《质量手册》、《质量控制程序》、《作业指导书》等热处理系统的有关内容，保证本系统质量控制正常运转。

3）参与压力容器制造的工艺性审图、热处理工艺的编制、审核，并指导实施； 4）审核热处理设备订货技术条件；

5）审核热处理记录及报告，确认热处理效果，审核热处理竣工资料； 6）负责热处理分包方的评价和热处理分包项目的质量控制；

7）负责对热处理系统人员的业务进行指导，并有权向质保工程师提出培训、调整、奖惩的建议。

8）定期组织热处理工作质量分析、质量审核，参与管理评审工作。1.3.3.9计量质控负责人的职责

1）在总工程师的领导下，根据计量法律、法规及标准，建立健全计量质量控制系统，参加压力容器质量保证体系的相关活动，向总工程师报告工作。2)结合本单位实际情况，负责制订计量控制系统的质量保证体系文件，并符合法规、标准的要求。

3)负责计量质量控制系统，切实贯彻执行质量保证手册及各项程序文件的规定，并进行监督和检查。

4）计量检定（校准）的管理，按检测规范开展检测活动，确保量值溯源和对不合格计量器具的控制。

5)组织计量工作质量分析、质量审核，参与管理评审工作。

6)坚持依法开展计量管理，建立必要的计量规章制度，明确计量质控系统各级人员职责。

7)负责制定计量人员培训计划并组织实施。1.3.3.10设备质控负责人职责

1)在质保工程师的领导下，建立健全设备质量控制系统。定期向质保工程师报告质量控制系统的工作情况。2)组织制定设备操作规程并监督实施。

3)积极推广先进设备的应用，提高确保产品质量的能力。

4)组织制定企业设备更新改造计划，组织和审核重大、关键设备的大修技术方案，并组织指导实施。5)组织重大设备安全事故的技术调查和分析，提高确保产品质量的能力。6)对企业设备的完好和专管负责，满足压力容器生产制造、检验检测试验的需要，确保产品的制造生产和检测手段的能力。负责设备报废的鉴别、7)审核工作。

8)监督检查设备档案建档和保管。

9)负责组织系统内有关责任人员的培训工作。1.3.3.11压力试验责任工程师职责

1)在质保工程师的领导下，主持压力容器压力试验质量控制系统工作。认真贯彻国家有关压力容器方面的法规、规程和标准。定期向质保工程师汇报压力试验质量控制系统方面工作。

2)组织制定压力试验工艺规程。按照图样和工艺要求制定压力试验工艺卡，作为操作和检验的依据。

3)负责检查压力试验场地和安全防护措施，并报本单位技术负责人和安全部门检查批准。

4)负责检查压力试验准备工作（压力表的量程、表盘直径、精度等级和计量检定时间；试验用工装；试验介质环境、温度等）。

5)监督检查压力容器压力试验过程是否符合相应的工艺、压力试验规程。6)审核签发压力试验报告。

7)负责与压力容器产品质量监督检验人员和用户委托的第三方检验人员的联络工作。

8)对压力试验操作人员、检验人员进行技术、质量控制方面的业务培训。1.3.4其他人员职责与权限 1.3.4.1质量检验员

1）负责压力容器检查点（E）、停检点（H）、见证点（W）以及成品、半成品出车间和出厂前的全面检验，对其检验结果的正确性负责，对因漏检、错检造成的质量事故负主要责任；

2）负责工序过程的质量检验、控制；

3）严格按压力容器制造《质量手册》、《质量控制程序》、《作业指导书》等质量管理文件的规定、技术标准和工艺文件要求实施检验，不得擅自提高或降低合格标准；

4）有权制止使用不合格的原材料、半成品和零部件，有权对违反《质量手册》、《质量控制程序》、《作业指导书》等质量管理文件和工艺文件规定的 人员下达停工令，限期整改，并报检验责任工程师；

5）同技术人员一道协助车间、班组搞好工序质量控制，发现工序或成品不合格，有权责令整改，并向检验责任工程师报告； 6）负责收集、整理车间质量记录。1.3.4.2技术员职责

1）严格按《质量手册》、《质量控制程序》、《作业指导书》等质量管理文件的规定，做好图样会审、工艺文件编制工作；

2）配合相关责任人员做好技术交底以及工艺纪律检查工作； 3）负责处理压力容器制造过程中的一般性技术问题； 4）及时向相关责任人员汇报工作；

5）努力学习相关法规标准及专业知识，不断提高理论水平以及实际工作能力； 1.3.4.3物理试验人员职责

1)对试样的质量（几何尺寸、加工精度）进行确认，对质量不合格者拒收； 2)认真执行操作规程，精心做好每一组试验，对于试验的准确性负责； 3)认真做好试验设备的日常维护保养工作，确保试验精度符合要求； 4)对试验过程中出现的异常波动应立即采取措施并向有关人员报告； 5)负责物理试验设备的计量送检工作以及试验记录的整理工作。1.3.4.4化学分析人员职责

1)确认试样的质量，对不合格者拒收； 2)做好各种化学试剂的配制工作。

3）认真执行操作规程，精心做好每一组试验，对于试验的准确性负责； 4)认真做好原始记录，准确的换算出试验结果。5)经常对设备维护保养，保持室内清洁卫生。6)需检定校准的试验仪器使用必须在周检期内。1.3.4.5 车间主任职责与权限

1）负责贯彻执行压力容器制造《质量手册》、《质量控制程序》、《作业指导书》等质量管理文件的规定，组织本车间的生产和质量管理，对本车间的制造质量负责；

2）负责组织好本车间的均衡生产、文明生产、安全生产，始终坚持质量第 一，在保证质量的前提下控制进度、接受质量保证体系各专业责任人员的监督、检查和指导；

3）负责组织车间开展“质量第一”和“下道工序就是用户”的教育，保证 作业人员熟悉掌握压力容器制造工艺技术要求，负责组织制造过程的自检、互检，对制造中出现的不合格品，积极组织原因分析，并组织实施纠正； 4）支持配合质检人员、技术人员的工作，当本车间出现违规现象时，接受其罚款；

5）负责组织本车间实施质量目标，对完不成质量目标和出现质量事故负第一责任；

6）有权对工序质量进行检查，有权拒绝接受上道工序不合格品或资料不全的产品；

7）有权对本车间的作业人员的技能水平作出评价、培训、调整和奖罚。1.3.4.6车间班组长职责与权限

1）负责贯彻执行压力容器制造《质量手册》、《质量控制程序》、《作业指导书》等质量管理文件的规定，组织本班组的生产和质量管理，对质量负责； 2）负责组织好本班组的均衡生产、文明生产、安全生产，始终坚持质量第一，在保证质量的前提下控制进度、接受质量保证体系各专业责任人员的监督、检查和指导；

3）负责组织班组开展“质量第一”和“下道工序就是用户”的教育，保证 作业人员熟悉掌握压力容器制造工艺技术要求，负责组织制造过程的自检、互检，对制造中出现的不合格品，积极组织原因分析，并组织实施纠正； 4）支持、配合质检人员、技术人员的工作，当本班组出现违规现象时，接受其罚款；

5）负责组织本班组实施质量目标，对完不成质量目标和出现质量事故负第一 责任；

6）有权对工序质量进行检查，有权拒绝接受上道工序不合格品或资料不全的产品；

7）有权对本班组的作业人员的技能水平做出评价、培训、调整和奖罚。1.3.4.7车间质控负责人职责与权限

1）在车间主任的领导下，负责制定实现车间质量目标的措施，建立车间质 量考核办法，作好车间月质量统计、分析评比工作；

2）指导车间作业人员严格按《质量手册》、《质量控制程序》、《作业指导书》 等质量管理文件和工艺文件的规定，组织指导车间（班组）兼职检验员作好工序质量控制和检验记录；

3）负责组织车间兼职检验员对本车间、车间之间成品、半成品交接的检验工作，负责出车间成品、半成品专检申请的审核；

4）组织指导作业人员开展群众性质量管理活动，不断改进工序质量； 5）负责车间的质量信息反馈工作和工艺过程卡、委托单的传递工作，负责 停检点（H）、见证点（W）工序质量进行重点控制，对其它工序质量进行抽检，并记录检验结果上报质检部；

6）有权制止使用不合格的原材料、半成品、成品和零部件，有权对违反《质量手册》及其《质量控制程序》、技术标准和工艺文件的人员下达停工令，限期整改。

1.3.4.8车间（班组）兼职检验员

1）负责本车间（班组）内除停检点（H）、见证点（W）以外的工序质量的 100%检验和成品、半成品出车间（班组）前的100%检验，并在工艺过程卡上 签字；

2）负责收集本车间（班组）内的工艺过程卡、检验记录，填写出车间成品、半成品专检申请单，并同时携同有关质量记录报车间质量控制负责人审核，合格后交专职质量检验员；

3）积极配合专职检验员和车间质控负责人搞好检验工作，负责本车间质量信息反馈和质量统计工作。1.3.4.9 作业人员

1）熟练掌握本工序的工作内容和质量标准，并严格按其操作； 2）实施互检、自检，保证不合格品不流入本工序和转入下工序；

3）积极配合车间和公司兼、专职人员的检验工作，对出现的质量问题主动、及时纠正；

4）严格执行本工序的各项操作规程（工种、设备、安全），做到文明生产。1.3.5接口控制和协调

1.3.5.1为确保各质量控制系统之间、质量保证工程师与各系统责任人之间、各系统责任人之间的工作接口，质量文件规定了上下级（纵向）和部室之间（横向）信息沟通的及接口关系。

1）各系统责任工程师（责任人员）是本系统的第一责任人，负责按照各自的职责权限独立行使本系统权限；

2）主管要素责任工程师（责任人员）在行政管理上起领导作用，其他责任工程师（责任人员）应积极配合工作，在业务上独立行使职权；

3）质保工程师是质量保证体系的领导者，各系统责任工程师（责任人员）应服从领导，积极开展工作，定期向质保工程师汇报工作。

1.3.5.2如果责任工程师（责任人员）请假或出差时，其工作由质保工程师临 时委派其他人员暂时替代；

1.3.5.3如果质保工程师请假或出差时，其工作由总经理临时委派其他人员暂时替代。

第五篇：SIM卡座相关质量控制体系

如今电子产品竞争日益激烈，提高SIM卡座,SD卡座,TF卡座等连接器制作加工质量已成为的最关键因素之一。连接器加工质量水平不仅是企业技术与管理水平的标志，更是关乎企业的生存和发展。台湾讯普公司根据客户的生产实际情况，制定了相关质量控制体系。

1、以“零缺陷”为生产目标，设置SMT贴片加工质量过程控制点。

2、质量过程控制点的设置

达到“零缺陷”生产是不现实的事情，在全厂推行“零缺陷”生产目标，大大提高全厂员工品质意识，并及时规范地解决生产中品质异常提供源源不断的动力。为了保证SMT加工能够正常进行，必须加强各工序的质量检查，从而监控其运行状态。因此在一些关键工序后设立质量控制点显得尤为重要，这样既可以及时发现上段工序中的品质问题并加以纠正，杜绝不合格产品进入下道工序。质量控制点的设置和生产工艺流程有关，我们在加工过程中设置以下质量控制点。1）PCB来料检查

a．印制板有无变形；b．焊盘有无氧化；c、印制板表面有无划伤； 检查方法：依据检测标准目测检验。2）锡膏印刷检查 a.印刷是否完全；b.有无桥接；c.厚度是否均匀；d．有无塌边；e.印刷有无偏差； 检查方法：依据检测标准目测检验或借助放大镜检验。

3）贴片后过回流焊炉前检查a.元件的贴装位置情况；b．有无掉片；c．有无错件；d.有无移位；

检查方法：依据检测标准目测检验或借助放大镜检验。4）过回流焊炉后检查

a．元件的焊接情况，有无桥接、立碑、错位、焊料球、虚焊等不良焊接现象.b.焊点的情况．检查方法：依据检测标准目测检验或借助放大镜检验． 5）插件检查

a．有无漏件；b．有无错件；e.元件的插装情况； 检查方法：依据检测标准目测检验。

所有检查点都必须填写详细及真实报表，不断反馈及改进影响品质不良因素，直到接近“零缺陷”生产目标。

2、管理措施的实施

为了进行有效的品质管理，我们除了对生产质量过程加以严格控制外，还采取以下管理措施：

1.元器件或者外协加工的部件进厂后，入库前需经检验员的抽检(或全检)，发现合格率达不到国标要求的应退货，并将检验结果书面记录备案。2.质量部要制订必要的有关质量的规章制度和本部门的工作责任制。通过法规来约束人为可以避免的质量事故，赏罚分明，用经济手段参与质量考核，企业内部专设每月质量奖。

3．企业内部建立全面质量(TQC)机构网络，作到质量反馈及时、准确。挑选人员素质最好的作为生产线的质检员，而行政上仍属质量部管理，从而避免其他因素对质量判定工作的干扰。

4.确保检测维修仪器设备的精确。产品的检验、维修是通过必要的设备、仪器来实施的，如万用表、防静电手腕、烙铁、ICT等等。因而，仪器本身的质量好坏将直接影响到生产质量。要按规定及时送检和计量，确保仪器的可靠性。