生产过程中的质量控制

第一篇：生产过程中的质量控制

生产过程质量控制

一、生产过程质量控制的重要性

1．生产过程的质量监控在产品质量控制中的地位。进入90年代以来，质量控制学说已发生了较大的变化，现代质量工程技术把质量控制划分为若干阶段，在产品开发设计阶段的质量控制叫做质量设计。在制造中需要对生产过程进行监测，该阶段称做质量监控阶段。以抽样检验控制质量是传统的质量控制，被称之为事后质量控制。在上述若干阶段中最重要的是质量设计，其次是质量监控，再次是事后质量控制。对于那些质量水平较低的生产工序，事后检验是不可少的，但质量控制应是源头治理，预防越早越好。事后检验控制要逐渐取消。事实上一些发达国家中的企业已经取消了事后检验。综上所述，过程监控是产品质量一个源头控制质量的关键。

2．要保证产品质量，必须加强对生产过程的质量进行控制。质量控制是为了达到质量要求所采取的作业技术和活动。其目的在于为了监视过程并排除质量环所有阶段中导致不满意的因素，以此来确保产品质量。无论是零部件产品还是最终产品，它们的质量都可以用质量特性围绕设计目标值波动的大小来描述。若波动越小则质量水平越高。当每个质量特性值都达到设计目标值，即波动为零，此时该产品的质量达到最高水平。但实际上这是永远不可能的。所以我们必须进行生产过程质量控制，最大限度地减少波动。世界上大部分成功的企业大都是与严格的生产过程质量控制分不开的，波音公司的D1－9000质量文件，日本的SPC控制图技术，都是关于生产过程控制技术的文件。美国福特汽车公司有一套非常严密的适合自身实际的质量规范体系，这个质量规范体系基本上是按照QS 9000(包括了ISO 9000)的质量操作程序运作的。这些体系文件涵盖了质量管理的全方位、全过程，覆盖整个产品的形成过程，并具体、详细规定了每个过程要完成的工作，以及如何记录各种质量数据。这不仅保证了产品质量而且为以后的质量改进提供了大量的技术材料。福特公司不仅制定了这些质量规范，而且还认真组织实施和严格执行这些规范要求，为了保证和评价质量规范的执行情况，福特公司每年要进行两次内部质量审核，并针对审核检查出的问题及时制定纠正措施，限期整改，并严格进行跟踪检查和控制。

二、生产过程的质量监控的主要程序

１．监督工厂建立健全岗位责任制，及时制订或修订并严格执行各项操作规程，遵守生产纪律。

２．督促工厂认真搞好文明生产，特别是保持良好的生产秩序，合理地配备工位器具，保证生产通道畅通。绿化环境，防止污染和灰尘。加强现场管理，大力推行“6S”管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）。

3．监督工厂做好生产前的准备工作，合理安排生产作业计划。

4．督促工厂组织好设备维修工作，保持设备的技术状态良好。修理后的设备要达到的质量标准。要搞好工装，确保工、卡、量、刃具的精度质量。

5．做好材料、物资供应的质量管理。严格入库物资的检查和验收，对不合格和不符合同规定的物资，可退货或拒收。加强物资保管，防止损坏、变质。提高服务质量，保证供应及时。凡是由物资部门统购包销的产品，物资部门要对物资、材料的质量负责到底。

6．运用体系文件对质量活动进行监督检查并尽量统计各类信息。不合格因素(不合格指不符合规定的要求，分为不合格品和不合格项)总是会或多或少地被发现，重要的是被发现的不合格因素是什么性质的。如果是一般的不合格，它对最终产品的质量影响不大，这种不合格因素是比较容易纠正的；如果是严重的或是带有系统性的不合格，则要引起高度的重视，因为它会影响体系的正常运行，使最终产品产生缺陷或报废。故而质量体系中设置了对质量活动的监督检查，以便及时把不合格因素清理出来，并查明其产生的原因，积极采用相应的纠正和预防措施，把不合格因素彻底解决，以防止再次发生。当发现不合格时，就要对其进行控制，而且要求分析原因，举一反三，防止再发生同样问题，这就是纠正措施。在制定纠正措施的基础上，对可能引发出此类不合格的因素(人、机、料、法、环)要规定出约束条件(体系文件、标准等)，以确保这些因素的波动不超出约束条件的范围，这是预防不合格的基本内容。对纠正和预防措施进行跟踪检查，实施闭环归零管理，从而使生产过程的质量得到提高。即使如此，一些因素还会有波动，而且对引发波动的原因不可能一次就认识得很全面、很准确，这就需要在过程监控中不断地找出原因，发现一个，消除一个，使波动向着零的目标不断接近。

7．督促工厂改进包装质量。要根据产品特点，制订包装标准，严格按标准进行包装和检验，产品包装不合格的必须返工。要不断改进产品装潢，达到美观大方。

8．督促工厂定期进行内部质量审核。审核质量体系的建立和实施，审核质量体系的持续性和有效性。查出不符合项，并审核纠正措施的制定和执行情况。

三、生产过程的质量控制不能忽视的几个问题

1．重视人的积极性。生产过程的质量控制要求人人都应是监控人员，这就对员工的素质和积极性提出了很高的要求。因此，创造良好的氛围，实施“凝聚力”工程，真正做到“尊重人、理解人、关心人”，调动人的积极性、创造性，开发人力资源。尤其是企业领导应努力坚持以人为本，培养员工“人人是人才”的思想，为每个人创造、展示自我提供机会，使他们认识到在生产过程中，自己就是这个工序或零件的专家，自己的每个差错都有可能给产品带来不合格的结果，让公司蒙受损失。真心实意为职工办实事，解决困难，强化质量意识，增强企业职工的紧迫感和危机感；坚持“以质取胜”的质量经营战略，确定正确的质量观、价值观，创造良好的质量环境，增强企业凝聚力、战斗力，为把企业推行全面质量管理创造条件。

2．强调员工的技术培训。全面推动质量教育，培养和提高员工的质量意识和质量管理技能，通过各种形式的教育和培训造就出职工看不惯质量不高、效率低下的工作；营造出员工们为自我改进而感到满足和自我实现的一种氛围，使生产过程的质量监控不仅仅是质量人员成为一种自觉。培养质量人才，提高队伍素质，不仅使员工具有质量意识而且掌握控制质量的技术。在国外，一些工业发达国家均建有质量管理学院，企业设置质量总裁或质量经理，国家设有质量奖，这些做法，我们都可以借鉴。

3．完善质量激励机制，推进企业发展。ISO 9004－2标准在“激励”条款中指出：“通过给予赏识和对成绩的奖励来鼓励员工在提高质量方面作出贡献。”，要把提高质量变成企业职工的自觉行动，就必须依靠完善的质量激励机制的作用。质量工作能否切实按标准规程操作，关键在奖惩制度制定得如何，如果奖惩制度能够切实地将质量与工资挂钩，质量与奖金挂钩，质量与技术职称、行政职务晋级挂钩等，就能充分调动管理、技术和操作人员在过程监控中的积极性，才能确保产品的质量。

第二篇：生产过程中质量控制有关制度

生产过程质量控制有关规定

第一条 对纺织生产过程中的产品质量实施有效控制，确保公司生产的纺织产品满足规定的要求和顾客的期望。

第二条 技术部与产品研发部（以下简称技术部门）分别负责分管纱线产品和坯布产品的工艺制定与修改、并负责检查工艺的执行情况。各生产车间配合技术部门，负责生产工艺的具体实施。

第三条 产品投产前，技术部门工艺质量技术员负责编制产品工艺，经审批后，下发到各车间和相关职能部门执行。

㈠ 各生产车间必须按照工艺流程安排工位，组织操作人员按照各工种操作法规定的工作程序进行操作，同时按照工艺技术文件中规定的产品工艺技术参数组织工艺上车。

㈡ 各车间的操作质量技术员和各轮班教练应监督检查操作人员执行生产工艺的操作步骤和方法及在制品的质量情况，及时纠正不符合工艺要求或规定的作业。

第四条 如果生产的品种需要根据市场情况进行相应的调整，技术部门工艺质量技术员应依据生产计划部下达的《调度通知单》及时调整相关产品的工艺参数，以书面形式通知相关部门和人员执行。

第五条 产品投产后，技术部门检验和试验人员按照规定的项目和周期对各工序的产品质量指标进行测试，当测试结果出现异常情况时，应以书面形式立即通知相关部门和人员进行整改（必要时下发工艺停车通知，经整改并复测合格后方可恢复开车），对整改后的情况应有跟踪测试记录。

第六条 技术部门按照《工艺检查规范》的要求，定期检查各工序产品的工艺上车执行情况，做好检查结果的记录，作为对车间每月工艺上车合格率考核的依据。

第七条 关于各工序产品质量完成情况的考核，按照《工序质量考核项目》执行。

第八条 关于生产过程中的质量信息反馈，按照《质量信息反馈管理办法》执行。

第九条 关于生产中出现的各类织轴疵轴，按照《疵轴处理规定与考核办法》执行。

第十条 关于浆、织轴起、了机回丝长度的管理与控制，按照《浆、织轴起、了机回丝长度规定与考核办法》执行。

第十一条 关于坯布连匹疵布的判定、划分、交接与考核，按照《关于连匹疵布的考核规定》、《整理车间降等布提等考核规定》执行。

第十二条 关于各项零疵布的管理与考核，按照《零疵布管理与考核规定》执行。第十三条 关于坯布洗油的各项具体要求，按照《坯布洗油有关管理规定》执行。第十四条 关于浆料的使用管理，按照《浆料消耗考核规定》执行。

第十五条 关于整经轴长短码疵轴的管理，按照《整经轴长短码疵轴考核规定》执行。第十六条 关于各工序着色染料的管理，按照《关于着色染料的使用规定》执行。第十七条 本制度由产品研发部起草并组织实施，解释权归产品研发部。

第十八条 本制度自发布之日起开始执行。

第三篇：施工过程中的质量控制

施工过程中的质量控制

摘 要

工程施工达到标化工地，工期是360天。其中9#到12#楼是砖混结构，其余是框架结构。本工程桩基是采用砼钻孔灌注桩。施工单位是三江建设工程有限公司，监理单位是中新监理有限公司。深入的介绍本工程的施工由三江国际集团有限公司开发的萧山闻堰镇“三江国际.江南摩卡”住宅小区，位于萧山闻堰镇万达路，共18幢，建筑面积是70251.77平方米。质量目标是确保合格，文明过程中质量控制方面的一些情况，工程项目施工涉及面广，是一个极其复杂的过程，影响质量的因素很多，如设计、材料、机械、地形、地质、水文、气象、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等，均直接影响着工程项目的施工质量；而且工程项目位置固定、体积大，不同项目地点不同，不像工业生产有固定的流水线、规范化生产工艺及检测技术、成套的生产设备和稳定的生产条件，因此影响施工项目质量的因素多，容易产生质量问题。

如使用材料的微小差异、操作的微小变化、环境的微小波动，机械设备的正常磨损，都会产生质量变异，造成质量事故。工程项目建成后，如发现质量问题又不可能象一些工业产品那样拆卸、解体、更换配件，更不能实行“包换”或“退款”，因此工程项目施工过程中的质量控制，显得极其重要。

关键词：

1、住宅

2、施工管理

3、质量控制

目 录

一、前 言...................................................1

（一）概述..................................................1

（二）建筑工程施工工序质量控制的现实分析....................1

（三）建立质量管理体系......................................3

（四）建立质量管理任务和目标................................4

二、质量管理和质量控制的做法...................................6

（一）按照标准，建立质量保证体系............................6

（二）各施工阶段的质量控制要点..............................8

（三）加强建筑工程施工过程质量控制的对策分析..............13

三、江南摩卡项目部16#楼样板房的建设对全工程质量的指导意义.....16

（一）、样板管理............................................16

（二）、施工过程质量监控管理................................16

（三）、质量验评管理........................................19

（四）、工程施工过程质量管理对策创新探究.................19

四、结 论.....................................................22 致 谢.......................................错误！未定义书签。参考文献......................................................23

一、前 言

（一）概述

工程项目施工涉及面广，是一个极其复杂的过程，影响质量的因素很多，如设计、材料、机械、地形、地质、水文、气象、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等，均直接影响着工程项目的施工质量；而且工程项目位置固定、体积大，不同项目地点不同，不象工业生产有固定的流水线、规范化生产工艺及检测技术、成套的生产设备和稳定的生产条件，因此影响施工项目质量的因素多，产生质量问题如使用材料的微小差异、操作的微小变化、环境的微小波动，机械设备的正常磨损，都会产生质量变异，造成质量事故。工程项目建成后，如发现质量问题又不可能象一些工业产品那样拆卸、解体、更换配件，更不能实行“包换”或“退款”，因此工程项目施工过程中的质量控制，就显得极其重要。

三江建设之所以能连续8年被杭州市建委授于“质量优胜企业”称号，长期把工程施工质量保持在较高的水平上，就是经常应用一系列培训、管理、检测、监督、整改手段和措施，对影响工程质量的人员、施工工艺、机械工具、材料和环境五大因素进行控制。

（二）建筑工程施工工序质量控制的现实分析

目前项目多、杂，这些给工程管理和工程质量控制带来一定难度。然而，一个施工项目建设项目的工程质量是保证该项目的为企业创造效益的最根本的保证，也是我们能够为广大用户提供优质施工项目业务服务的先决条件，建筑工程施工过程质量是直接制约着企业自身一些业务发展的。所有这些给从事施工项目建设及管理的工程技术人员提出了更加尖锐的问题，如何把我们负责建设的工程质量与企业的命运相联系，如何提高项目的建设质量，是我们在新的建设现状下面临的新课题。实践证明，有效的工程质量控制是确保工程质量最有效的方法。

1、质量控制与投资控制、进度控制的关系。

质量控制、投资控制、进度控制是进行建设项目管理的三大重要控制目标，这三个管理目标之间有着相互依存和相互制约的关系。我们进行工程项目管理的最终目标是：以较少的投资，在预定的工期内，完成符合建筑工程施工工序质量指标的建设项目。然

而，单纯的过高的质量要求会造成投资的加大和进度的延长；相反对质量要求过低，将会导致质量事故剧增，严重的也会拖延工期，造成投资费用增加，且对整个项目的产出质量造成严重后果。这就要求我们要从实际情况出发，针对建设项目的类别和建设规模，确定出符合实际需要的质量标准。

2、影响建筑工程施工工序质量的主要因素分析。

影响施工项目的工程质量因素很多，我们常说的五个大的方面：人、材料、机械、方法和环境。参与施工项目建设项目的人员主要来自建设单位、施工单位、设计单位、监理单位；施工项目建设所用材料也种类繁多，五花八门，有时受特殊环境制约甚至使用非标材料和设备；施工用机械的设备性能和操作者的熟练程度；施工项目建设过程中参与者的管理思路、设计方案、施工组织等方式方法。施工项目建设工程还有它同于其他行业建设项目的不同之处，例如：大型施工项目涉及的地域广泛，有时甚至非常复杂；施工用机械设备大都具有行业专用性；施工用材料工具多数也属于行业专用。

（1)、人的控制。施工过程中人是质量管理中的首要和第一因素，在质量控制管理中起关键性决定性作用，必须应以此为基本出发点实施质量控制。人的控制对象包括：施工项目管理者、操作者。作为控制的对象，人应力争避免出现失误；作为控制动力，亦应当充分调动人的积极性和创造性，充分发挥人的主导作用。为达此目的，应实行以项目经理的管理目标、管理职责为中心，合理组建管理机构.重视配备高素质管理者，严格审查分包单位的资质，确保分其整体素质；坚持施工人员的持证上岗，尤其是重要岗位和技术、特殊工种及危险作业等；抓好职业教育与技术培训，着力提高人员的质量意识；建立和建全各种规章制度，严格规范管理人员与操作人员的活动行为；完善保证施工质量的各种奖罚机制，最大限度地发挥施工项目所有人员的工作潜能，严格控制施工过程质量。

（2）、材料控制。这主要包括原材料、成品、半成品、构配件等的质量控制。材料质量乃工程整体质量之基础，是全面提高施工质量的重要保证。在施工中必须严格对材料检查验收与合理使用，建立台账，做好储、运、收、发等诸环节的技术性管理，避免把一些不合格的原材料使用到工程中。对工程建设材料质量的控制，主要控制其相应的力学、化学及物理性能，必须符合标准规定，因此这一控制应实现进入现场的工程材料必须有产品合格证或质量保证书、性能检测报告，并能符合设计标准要求；凡是需要复

试检测的材料，必须达到复试合格方可使用；并应注意设计、施工过程对材料、半成品及构配件的合理选用，严禁混用和少用，避免造成质量失控。

（3）、机械设备的控制。这一控制主要是工程项目设备及施工机械设备的质量控制两个方面。前者是指组成工程实体配套的工艺设备和各类机具，它们是工程项目的重要组成部分，其质量的优劣，会直接影响工程使用功能的质量。后者主要指施工过程中使用的各类机具设备，它是工程项目实施的重要物质基础，对施工机械设备合理选择与使用，是保证施工质量的重要措施。所以，必须严格控制对设备的购置、检验、安装质量和试车运转，以保证其项目质量目标。

（4）、施工方法的控制。该控制包括施工技术方案、施工工艺、施工技术措施等方面。一定的技术工艺水平对施工质量会产生一定的影响。采用先进合理的工艺、技术，严格按照工法和作业指导理论施工，才能对组成质量因素的产品精度、平整度、清洁度等方面起到良性的推进作用。如近年来建设部推广应用的全国建筑行业中10项新技术，包括地基基础和地下空间工程技术、高性能混凝土技术、钢结构技术、等等，就对确保工程建设质量和消除质量通病起到了明显的作用与效果。

保证工程质量应采用科学合理的施工方法。对施工方法的控制，重点应做好以下几个方面：一是施工方案随工程的进展不断细化与深化；二是选择施工方案要对主要的施工项目提前拟订出几个可行方案，找出重点矛盾，明确诸方案的优缺点，经反复论证和比较，选出最佳方案，另外对主要项目、关键部位和难度较大的项目实施重点控制，例如新结构、新材料、新工艺、大跨度及高大结构部位等，所制定的施工方案应当充分考虑到可能发生的施工质量问题。

（5）、环境因素的控制。它主要包括现场自然环境条件、施工质量管理环境和作业环境控制。环境因素对工程质量的影响具有复杂及不确定性之特点，要在进行深入的调查研究的基础上，按照以往经验进行预测，并针对诸种不利因素及可能出现的情况采取措施，预做准备。

（三）建立质量管理体系

随着建筑市场不断发展，特别是《建设工程质量管理条例》的全面实施，建设工程质量监督管理机构的职能由原来单一的工程质量监督和竣工质量验收评定转为对建设工程项目质量监督的管理，对建设工程参与各方主体行为检查以及工程实体质量检查，监督竣工质量验收等为主。作为工程质量监督的技术管理者，必须摸索一套切实可行的管理模式。所以，只有加强工程建设的事前引导和控制；注重事中的执法检查；不断完善事后的回访、监督和处理，才能使质量监督进入良性循环。

建立完善的质量管理体系施工单位在开工前必须对工程质量形成的全过程进行系统分析、系统设计并形成质量手册、作业指导书、报告、表格等，明确质量管理体系人员，各项工作要有专人负责，责任明确，层层把关。现场管理人员要仔细审查施工单位的施工质量管理是否有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量检验制度、综合施工质量水平评定考核制度、施工组织设计和施工方案，确定现场管理的目标和标准，并制定出管理制度，使施工质量管理工作制度化、规范化。

（四）建立质量管理任务和目标

提高施工的质量管理水平每项工程有总体施工方案，每一分项工程施工之前也要做到方案先行，并且施工方案必须实行分级审批制度，方案审完后还要做出样板，反复对样板中存在的问题进行修改，直至达到设计要求方可执行。在工程实施过程中，根据出现的新问题、新情况，及时对施工方案进行修改。结合本人工作实际认为建立质量管理任务和目标具体以下：

1、严把材料质量关。甲方采购的材料和乙方采购的材料都要符合国家规范标准（含环保标准）和设计要求，严格执行材料验收制度。

2、确保主体结构质量。主体结构质量关系到整体工程质量和安全，关系到每个职工生命安全，因此，必须确保主体结构质量。

3、重视装饰质量。在施工装饰阶段，一定要克服质量通病，搞好细部处理，在装饰水准上要高人一筹，要有创新和特色。

4、抓好关键部位施工。例如地下室、一层、顶层、屋面、卫生间以及楼梯走道都是关键部位，越是人们不常去的地方，或者容易发生质量问题的部位，既是施工的难点，又是检查的重点，更应引起项目部的高度重视。积极推广应用新技术新材料。随着科技进步，新材料、新技术不断涌现，施工企业要及时掌握这些信息、积极应用到工程中来。

5、样板引路。对每一个工程都要按照设计要求做好样板间，经甲方和监理单位认可后，大面积推广，确保工程质量。

6、加强培训，提高员工素质。施工企业对施工管理人员要进行定期培训，开展继续教育，不断提高管理水平和业务素质。

7、严格执行“三检”制度。班组自检，项目部抽检，监理验收，实行“三检”制度，其目的在于把质量问题消灭在施工过程中。

8、搞好技术交底。班前对工人进行技术交底，使工人心中明白所进行工作必须达到的质量要求，以及必须把握好的技术难点。

二、质量管理和质量控制的做法

（一）按照标准，建立质量保证体系

为了确保工程质量，项目部根据三江国际.江南摩卡工程具有工程量大、工艺新的特点，成立了质量管理领导小组，由项目经理担任质量管理领导小组组长，总工程师担任副组长，其他副项目管理及科室主要负责人为领导小组成员。各施工班组亦相应确定班组长为质量管理责任人，从上到下形成了全方位的质量管理网络。项目经理、各科室负责人和各班组长均按季度签订《质量责任书》，在责任书中明确规定季度质量目标、职责与权限以及奖惩措施等。

1、规范运作，保证质量体系的有效运行(1)、贯彻标准，确保质量体系有效运行

在三江国际.江南摩卡工程施工过程中，项目总工程师为贯彻标准真正落实到责任人，定期组织项目部相关人员对项目质量体系的运行情况进行检查、指导和监督，对开具不符合项的责任人及时制定确实可行的纠正和预防措施，并跟踪检查，较好地防止了不符合项的发生。

(2）、建立健全各项质量管理规章制度

首先从源头抓起，严把物资材料采购关。对物资材料的采购、进货、运输、贮存等各个环节制订了严格的管理办法和措施。

二是针对本工程施工新技术含量多的特点，建立了工程技术管理体系，充分发挥质量管理系统的作用，对重大技术问题超前研究，制定预控措施，重点部位明确质量责任人，制订了一系列有针对性的技术管理规章制度，从而更好地发挥了技术对工程质量的先导作用。

三是为确保混凝土施工设备安全运行，制定了设备管理制度，同时对拌和机、混凝土输送泵采取了强制性保养规定，确保了设备的安全运行。

四是运用经济手段，落实质量管理责任制，项目部与各施工班组签订《质量责任书》后，坚持按月进行考核，根据考核结果按《质量责任书》规定实行重奖重罚。

五是为了夯实质量管理基础，项目部组织工程技术人员编写了《工程施工质量检测实施细则》，具体规定了工程混凝土施工全过程的工艺要求和质量检测办法，作为混凝土施工质量检验的基本文件，做到人手一册，为强化三江国际.江南摩卡工程施工质量奠定了基础。

2、加强程序控制

在三江国际.江南摩卡工程施工中，从施工宏观规划到每一个施工部位，每一个浇筑仓位微观控制，项目部都按照施工方案（措施）、施工作业指导书和各类规章制度等文件进行。对特殊重要部位在施工作业前，均必须有施工技术类规章制度等文件做保障，并有施工技术部门进行书面和现场技术交底。在施工过程中加大现场监控力度。三江国际.江南摩卡工程项目部始终坚持班（组）初验（互检）、质量安全科（部复检）、公司派驻质检工程师终检等内部“三检制”，并赋予质检人员“质量一票否决权”。同时，对隐蔽工程和关键部位施工技术人员实行旁站监督、指导、盯防，现场使用原材料，砂石骨料、水泥、外加剂、钢筋、混凝土拌和物等均由项目部试验室严格按照现行规范进行检测和控制，在施工工序上按照“工序交接卡”制度，坚持上道工序不合格决不允许进入下道工序施工。在“三检制”全部合格的基础上，提请监理工程师验收，确保施工过程处于全部受控状态。

3、质量控制措施

(1)强化质量意识，提高队伍综合素质。

江南摩卡工程在施工过程中根据开工之初公司人劳部拟定的培训计划分期分批实施各工种岗位培训。从开工到2006年4月底，公司培训中心先后举办岗位技能培训班 为了适应三江国际.江南摩卡工程施工特点和技术、工艺的要求，三江国际.江南摩卡培训15次，为三江国际.江南摩卡工程项目部培训职工86人次。通过岗位技术培训，使职工队伍的思想素质和业务素质进一步提高，质量意识进一步加强。为提高施工工艺水平，搞好质量检查验收和施工过程的监督控制，提高工程施工质量提供了坚实的基础。

(2）严格执行质量奖惩制度，促进质量责任的落实。

为了保证工程质量，项目部根据《质量责任书》中规定的质量目标，按照施工质量的优劣，结合工程量完成情况，按月进行考核，奖惩兑现。对于单元工程优良率达到90% 7

以上的项目部实行重奖，到2012年6月，已涌现出一批优秀质检员。对于施工中出现的常见病如混凝土超温初凝，预埋管道堵塞、模板走样等现象，进行了严厉的处罚。

(3）成立QC领导小组，不断探索新的施工工艺。

在施工技术和施工管理上的创新是永无止境的。三江国际.江南摩卡工程项目部施工的管理过程中科学组织，合理安排，如每次混凝土浇筑都要有两个以上的方案优选而来。施工中施工工艺的优化和选择往往可以杜绝质量通病，又可以降低成本，缩短工期。如节制闸闸墩和门槽的施工采用定型模板皮接缝，使混凝土的表面观感达到了镜面的要求。这些在施工技术和施工管理上的创新都是QC小组的日常工作，也是项目部在施工管理过程中工作安排和决策的依据。

(4）、健全施工质量档案，建立质量责任追究制。

为全方位抓好施工质量的监督、控制和管理，认真组织施工全过程质量控制网点的实施，项目部动用计算机进行施工质量档案管理。根据质量体系标准建立了一套混凝土施工全过程跟踪、追究办法。

（二）各施工阶段的质量控制要点

1、测量定位、灰线

该工程定位较简单，根据规划部门提供的定位点，采用经纬仪、钢卷尺四角定位，离原点相应距离打龙门桩。龙门桩水平一致, 建立平面测量控制网。并以控制轴线为依据，按照设计图桩位细部尺寸和桩位定位。

根据规划部门提供的高程确定±0.000标高,并将引测点作固定保护,以作每次引测之用。

2、打桩

该工程桩设计为钻孔桩。桩端进入5-2 砾石持力层>2.5m，有效桩长32-36米，单桩承载力设计值为780KN，980KN，1266KN。根据施工现场情况，合理安排打桩顺序，考虑的因素有：（1）桩的密集程度，桩的规格、长短，以及桩架移动是否方便等因素来选择正确的打桩顺序。（2）由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩被后打入的桩水平挤推而造成偏移和变位或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。

3、土方开挖

本工程平面较复杂，轴线和平直度的控制较为重要。对每个基坑设有纵向及横向的轴线控制桩。基坑开挖处为回填土方放坡系数为0.5，开挖采用履带式单斗小型挖土机，容量为0.5m3，反铲时最大挖距为5.5m，理论生产率为75m3/h。挖土方法采用反铲法由南向北进行。基坑挖土深度为2.0~4.5。用水准仪严格控制基底标高，机械挖至设计要求后，桩头超灌砼用风镐下挖至桩顶标高。配备足够的汽车将多余土外运，剩土堆放在基坑周围，堆土距边桩>2m，堆土高度〈4M，坡度〈0.5，底部采用钢管与砼护坡，防止坍塌。基坑内设置集水井和纵横向交错临时排水沟，用水泵将积水派出，基底开挖修整后应尽量减少暴露时间。如经验收无问题立即进行垫层施工。基础施工过程中若发现实际地质情况与勘察报告不符，应及时通知设计院会同有关单位研究处理。

4、垫层施工

挖土完成后，即进行铺设砂石垫层，并用平板式振动器振捣密实，接着进行垫层砼浇捣，采用C10素砼。施工完毕后即开始扎基础钢筋。施工时严格控制标高、轴线，并要抓紧时间，充分利用晴天施工，避开雨天。

5、钢筋工程

本工程±0.000以下钢筋量较大、时间紧，根据现场的实际情况，钢筋在现场制作加工（除锈、调直、切断、弯曲成型、冷拔），直接运输至施工部位。钢材采用强度高、化学性能稳定的钢筋，且都有合格证及出厂证明与抽检合格试验单及标志，钢材按进度分批进场。按标准中“产品标是识和可追溯性”要求分类堆放，做好标识，并按规定抽取式样送试验室进行力学性能试验，合格后方可使用，如表面损坏或锈蚀严重的钢筋严禁使用，油漆、漆污和铁锈等加工使用前应清洗干净。

根据施工图和会审纪要及联系单按《砼结构工程施工及验收规范》规定进行翻样并开具料单，经施工员和项目技术负责人审核批准后加工，加工好后的钢筋分类堆放，挂牌标识。钢筋焊接采用闪光对焊成型。单根钢筋经过钢筋除锈、切断、弯曲加工后，部分柱筋即可成型为骨架直接运往现场安装。梁板筋在现场绑扎成型。钢筋绑扎、安装前应先熟悉图纸，核对配料单、料牌，并与有关的工种配合，确定施工方法。复杂部位的钢筋由技术负责人组织施工员与钢筋班组长认真研究后再确定施工方法，如柱梁钢筋等，配合木工班组长讨论支模、绑扎的先后顺序，以便施工操作。钢筋绑扎的几个关键点：

(1)底板和顶板双层钢筋，撑脚的数量应满足要求，以确定上下皮钢筋的位置。(2)插筋位置的准确性，插筋位置在垫层上或模板上均弹出中心线或边线，按线插筋，插筋完毕再拉线检查，避免插筋单根或整体偏移。

(3)避免柱钢筋整体扭转，柱钢筋（包括暗柱）绑扎完毕，检察位置准确。

(4）垫块厚度、垫块数量及位置适当，以确保钢筋保护层。垫块用1：2水泥砂浆制作。垫放成梅花型，其间距不大于1米。

(5)按图纸和规范认真施工，加强施工管理。钢筋绑扎完毕，项目部要在自检的基础上，会同公司质安科、建设单位、监理单位，对钢筋严格检查。另外及时通知质检站进行验收，做好隐检记录。

因此，笔者结合自身的工作经验，该工程之中梁柱节点钢筋设计比较多，纵横交错，无论是安装箍筋还是浇筑混凝土难度都比较大。针对本工程对现实工作梁柱节点箍筋施工中存在的问题进行了分析，并提出相关性的建议，重点对这些问题进行解决：

1、梁柱节点箍筋施工问题

（1)节点处加密箍筋没有设置或者设置不够到位

加密箍筋是保证框架节点抗剪强度的重要因素之一。节点抗剪强度主要取决于节点箍筋的配置情况。因此，梁柱节点之间的箍筋设计十分的重要。箍筋约束下的核心混凝土的轴心抗压强度一般要比素混凝土提高13%到43%，按照常规的施工程序，梁柱的节点要与本层的梁板钢筋一起进行浇筑，节点的箍筋应与本层的梁板钢筋一起安装。由于此处纵横梁以及柱的纵筋交汇，再加上对箍筋进行加密时往往是井字复合筋，因此钢筋不仅难以定位，而且难以进行绑扎。操作人员在实际工作由于怕麻烦或者安装的确困难等问题，往往只能够保证箍筋的位置，加密箍筋往往被丢掉或者不能够保证间距，存在钢筋绑扎松扣、缺扣、贴不到钢筋、弯钩的角度不够到位等一系列问题。

（2)纵向受力钢筋间距之间的设置不平衡

因为节点处的钢筋往往纵横交错，再加上有纵向的竖筋，在实际施工的过程中，较难以保证节点内梁的上下纵向钢筋之间的排距，在对混凝土进行浇筑的时候，钢筋很难被混凝土充分包裹住，这将会严重影响到握裹粘结力，从而降低结构整体的抗震性能。

（3)梁主筋锚固方面的问题

梁主筋锚固方面的问题主要出现在边节点，按照现行的相关标准，中间层边节点内的上部钢筋应严格按照LaE＝1.15La的要求，而且应伸过节点中心线应该大于5d；当纵向钢筋在边节点内向下弯折，且弯折后水平投影长度不小于0.4LaE，垂直投影长度的值取15d。由于高层建筑由于其高度的增加，使得有顶部传递给底部的重力也随之增加，这也使得竖向结构体系也承受了更多的载荷，再加上梁内配筋较多，这样也会使得纵筋锚固下弯长度会超过节点范围高度较多。

（4)混凝土强度等级不同的问题

目前，在高层建筑中，其使用的混凝土厚度的强度一般在C20到C35之间，在实际设计中，对混凝土强度的设计强度要大于梁柱的强度是一件理所当然的事情，并且在建筑层数不断加高的情况之下，其混凝土结构柱的混凝土强度与梁板的设计强度之间的差值也会随之加大，而这种现象在高层建筑中尤为明显。因此，这也就存在同一浇筑层梁板与节点混凝土强度不一致的问题。

2、梁柱节点箍筋施工的控制措施（1)节点处加密箍筋的设置

方法一：将封闭箍筋改为开口箍筋，在梁筋绑扎后按照规定的间距两个开口箍筋插人并且进行焊接封闭。

方法二：a.将节点分成若干组，各组指定1名专业性的技术人员负责指导操作人员进行钢筋的安装工作；b.提前对通过每个节点的钢筋量进行比较仔细地核对工作,认真画好节点的钢筋安装顺序图并做好相关技术的安全交底工作；c.技术人员要提前考虑好节点处的安装顺序，并且按照顺序将纵横梁的底筋、节点箍筋、梁腰筋、梁上部各层筋在节点处准确到位，此时另外还要注意的事情就是位于梁的2层负弯矩筋间的节点箍筋也要准确就位，不要绑扎，部分可以临时固定；d.按照正确的位置对纵横梁筋进行绑扎；e.对节点部位的箍筋调整就位并且采取相应的绑扎措施。

（2)钢筋锚固

方法一：为了避免弯钩较多以及节点内钢筋太密的情况发生，对于梁底钢筋的锚固可以在钢筋端部绑条单面焊接不同直径的10d长的钢筋头，为了进一步扩大端部，从而增加锚固力；上部第二层钢筋仍然采用弯钩的方式；最上层的钢筋可以伸到节点的外边处并且可以全部安全焊接到一块12到16mm厚度的钢板上面。

方法二：对于进入节点的梁钢筋要提前进行认真地核对，按照规范要求计算出钢筋需要弯折的量；要充分考虑钢筋净距的要求，严格按照弯钩逐渐后退的方式，画出梁筋在节点处的排列安装顺序图，对不一样长度的钢筋进行编号；相关的设计人员负责该节点处的钢筋下料以及安装检查；按照排到图中的钢筋下料长度，对同一层面的钢筋进行不同程度的下料工作；按照相应的编号顺序将钢筋对应安装到相应的位置。

（3)节点不同强度等级的混凝土浇筑

当节点与梁板混凝土之间的强度相差仅仅只有1级时，节点可以与梁板一起进行浇筑。当节点与梁板混凝土之间的强度相差大于2级且小于5级时，梁柱节点虽然可以与梁板一起进行浇筑，但由于可能存在节点竖向承载力不足以及抗剪能力等不足之处，因此，要采取一定的补足措施。当边节点混凝土的强度等级相差4级及以上时，中间节点混凝土强度相差5级以上时，必须采用柱混凝土进行浇筑。

随着我国社会稳定地向前发展，我国的经济水平也在不断地提高，人们的生活水平也随之提高，在住房上对工程建筑的要求也会越来越高。强化建筑钢筋混凝土结构施工中的质量控制是提高建筑质量的有效保证。因此，对钢筋混凝土结构施工中关于混凝土保护层厚度设计以及梁柱节点箍筋施工中的相关质量控制要点进行了分析，同时也希望相关人员在施工的过程中应该严格按照图纸规范施工，并且能够在此基础之上，对其进行更加深入地研究，在每一次的工作中吸取相应的经验教训，从而确保整个施工工程的质量以及安全。

6、模板工程

该工程的模板工程全部采用木模，即柱、梁、楼板及承台、地梁，采用九夹板制作成规格或不定规格模板，扣件式钢管为支撑系统。大量拼模安排在加工场施工前制作完毕，直接运至施工部位，以加快施工进度。

（1)基础承台、地梁安装模板前应对地基垫层的标高、中心线先行核对，弹出边线，模板中心线对准基础中心线，然后再校正模板上的标高，使之符合设计要求。经过检查无误后将模板安装牢固。在安装柱基础模板时与钢筋工密切配合。

（2)模板支设完毕，项目部对结构断面尺寸、垂直度、轴线尺寸等进行认真的技术复核，以确保结构准确度，为日后装修提供一个良好的基层。

（3)模板及基础支架须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须紧实并有排水措施。九夹板接缝必须紧密，接缝采用胶带纸粘帖。

7、混凝土工程

基础砼全部采用泵送商品砼。商品砼供应商确定后，要针对性地对砼的技术参数提出要求，根据气温及其它因素确定合理的坍落度，并稍留余量，以防现场坍落度偏小，影响砼浇捣时的性能，现场严禁掺水稀释，由供应商进行少量试拌，多次比较确定出合理的级配和外掺剂类型及掺量，严格按配合比施工，不得擅自变动。施工过程中确需调整的需经包括建设单位在内的各单位同意后方可实施，并按规范要求做试块。如混凝土的和易性较好，现场浇捣要适当增加振捣密度。

砼的质量控制其主要措施包括：一是加强振捣密度，提高振捣密实效果；二是要加强混凝土浇捣后的养护工作，浇后12小时内，混凝土上盖草包。基础砼浇捣前由现场有关管理人员参加召开会议，就劳动力组织、机具设备、砼供应、交通、环保等各方面全面交底，合理安排工作面，必须确保其质量，重奖重罚。必须切实加强检查监督，有问题及时发现、及时解决，以杜绝各种隐患。

砼浇捣时，由项目部轮流值班，及时帮助施工第一线的人员协调解决施工中的各种技术疑难问题，对施工中的技术质量、进度进行监督与控制。

承台、地梁施工控制水泥用量与配合。采用级配良好的5-25统子，提高砼性能，尽可能控制水灰比。

施工顺序：由一端推向另一端，安排二台振动棒。

具体的劳动力布置，施工方法在施工之前与各班组协商解决。砼浇捣塔接时间控制1小时内，严禁砼超过初凝时间。在浇承台、地梁与垂直交接处等有可能出现吊脚想象的部位，先将地梁浇筑、捣实，然后将地梁侧模外砼用人工清理干净，以防吊脚。

（三）加强建筑工程施工过程质量控制的对策分析

针对于建筑工程施工过程质量监控的难点，我认为控制应达到的效果是：全面、实时、有效。要实现这一控制目标，务必在控制过程中实现事前、事中、事后全过程有效监控，并在控制过程中适时采取管理、组织、技术等方面措施。为减小由建筑施工工程工序产品质量偏差带来的损失，必须以事前控制为工作重点。下面笔者按照建筑工程施工工序过程来对质量监控提出对策：

1、熟悉工序操作要点，通过工序分析掌握重点。如砌砖工程的砂浆饱满度、灰缝水平度及厚度、拉结筋的布设。又如混凝土浇筑时的振捣插点及振捣时间。这样使监管人员在以后工序的监控中有了明确的标准及重点目标，控制工作将更具方向性及针对性。

工序质量控制点的设置是项目施工过程中质量控制的主要内容之一。要根据工程项目的特点，抓住影响工序施工质量的主要因素，进行工程质量的预控。例如分项工程质量控制点选择的原则：工程测量定位：标准线桩、水平桩、龙门板、定位轴线、标高;地基、基础：基坑尺寸标高土质、地基承载力、基础位置、尺寸、标高、预埋铁件位置、规格、数量、基础墙皮数杆及标高、标底弹线；模板：位置、尺寸、标高、预埋铁件位置、预留洞尺寸、模板承载力及稳定性、模板内部清理及润滑情况;钢筋混凝土：水泥品种、强度等级、砂石质量、砼配合比、外加剂比例、土砼振捣、钢筋品种、规格、尺寸、搭接长度、钢筋焊接、预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置、预制构件吊装或出场(脱模)强度、吊装位置、标高、支承长度、焊接长度;吊装：吊装设备起重能力、吊具、索具、锚具;钢结构：翻样图、放大样;焊接：焊接条件、焊接工艺等。

在质量控制点的实施上，一是操作人员经项目技术人员技术交底并做好交底记录，在明确工艺要求、质量要求、操作要求的基础上方能上岗;二是在施工过程中发现问题，要及时向技术人员反映，经分析、找出原因，得出解决办法并明确新的操作要求和掌握新的技术规定后，才能继续施工;三是加强自检、互检和交接检。自检、互检在班组内进行，交接检必须做好下道工序检查上道工序的记录，对达不到国家标准、施工规范及工序要求的，不得交下道工序施工。

2、质量控制中重点在于人员是否各就其位、责任是否明确到人。务必要落实质量员及收料员人选，因为在实践中承包商出于节约管理费考虑，常会有质量员与施工员、材料员与收料员相替代的情况。但这两类工作责任常有相矛盾的地方，十分不利于质量控制的实施。

3、两个制度的建立，即材料样品制度与奖惩制度。建筑施工工程工序质量监控中人及材料因素的控制犹为重要，这些问题的控制难点就是面广量大，不从制度上加以规范是难以达到预期控制效果的。现对笔者在实际工作中极力推行的样品制度介绍如下：该制度主要有两个方面内容。第一，样品档案库的建立，即对于进场材料建立书面技术

档案及实物样品档案。第二，对进场材料按样品标准检查，达到标准接受，否则拒收。这样规范了进场原材料应达到的标准，而且直观、明了可操作性较强。材料检查的职责在于收料质量员，监理工程师同时对此进行经常性的核查。对于出现的偏差则通过奖惩制度加以规范解决。这样通过监控样品制度的实施，质量监控难点中材料的因素得以基本解决。对于奖惩制度的实施，对于操作者的违规操作进行处罚。检查及处理职责在于质检员，使质检员具有相当的质量否决权及控制力度。这样，通过控制奖惩制度的落实，质量监控难点中人的因素也得到了有效的控制。

三、江南摩卡项目部16#楼样板房的建设对全工程质量的指导意义

（一）样板管理

样板是一种标准楷模，建筑工程的样板在施工中能起到指导施工的作用。样板要体现设计要求，达到指定的质量等级，把抽象的设计要求和繁复的质量标准、规范、规程等具体化、实物化，使全体施工人员，尤其是操作工人看得见、摸得着，便于对照。因而，推行样板管理是保证和促进工程质量不断提高的有力措施，是现场质量管理的重要环节之一。

16#楼样板管理是一项细致的工作，必须抓好以下五项工作：

1、体现设计意图。满足设计要求是做好样板的前提。

2、选用合格的材料。合格的建材是“样板”质量的根本保证，“样板”选用的材料，不仅要材性合格，而且还要注意规格、色泽及形体完整洁净等要求，尤其是装饰材料。

3、选择合适的技术工人施工，这是样板成败的关键。在一般情况下选用技术水平中上的技术工人操作，这样容易把样板做好，在面上推广时也容易做到。若用一般技术工人操作，做出的“样板”水平低，无推广价值；但是用技术水平上等的技术工人，虽能做出高水平的样板，但在面上推广困难，无现实意义。

4、在施工前向操作者进行技术、质量交底。样板施工前向操作者进行详细的技术、质量交底，是做好样板的重要环节，其内容包括样板的名称、部位、使用的材料、技术、质量标准、操作要领等，务必使操作者做到情况明，要求清。

5、组织质量专检人员评定质量等级。“样板”施工完毕后，现场施工项目部必须及时组织有关人员对“样板”质量进行评定，一般在操作者自检合格后分别由项目部、项经部、公司质量科等有关质量员，项目经理或工程师鉴定通过，有些外饰面、油漆、装饰工程或由设计方或甲方指定的项目，应请设计方及甲方参加鉴定，特殊项目，还要聘请有关专业人员参加，样板一经鉴定通过，就应指导面上施工。

（二）施工过程质量监控管理

1、施工过程质量监控的作用与目的

施工过程的质量监控是现场质量管理的重要环节，有力的质量监控能使工程质量做到防患于未然，能控制工程质量达到预期的目标，有利于促进工程质量不断提高，有利于降低工程成本。

2、施工过程质量监控的范围及重点

在施工过程中质量监控的范围较广，从设计图纸、原材料到分部分项工程施工，每一个环节都不能被忽视，熟悉和掌握监控的范围及重点，有利于事前采取措施，使质量处于预控状态，个人认为在一般情况下质量监控的范围及重点为：

（1）学习及会审设计图纸是质量监控的首要环节。图纸是施工的主要依据，因此，在施工前必须认真阅读，了解设计意图，因为一个不符合设计的产品是没有什么质量可言的。然而，我们按图施工是建立在学习与会审的基础上，要把学习与会审结合起来。会审不是简单地审查图纸差错，还要考虑是否有利于施工。在些场合下，虽然设计是符合规范的，但由于施工较困难，为保证施工质量，需对设计进行适当的优化，以保证工程质量符合规范的要求。

（2）对原材料、半成品的质量监控是质量监控的关键环节。原材料、半成品、成品的质量直接影响工程质量，因而要对它进行监控。不仅要检查进场实物，还要检查质保书，看它的型号、规格、性能等是否符合设计要求，对钢材、水泥、防水材料等还要根据规定做复试。对易碎、易潮、易变形、易污染的物品，在运输、堆放、安装过程等环节亦要进行监控。

（3）抓分部、分项工程按规定规程施工是质量监控的主要环节。分部、分项工程质量是单位工程质量的基础，因而质量监控工作应把它作为主要环节来抓。在按图施工和使用合格的原材料、成品、半成品的前提下，工作的重点应放在抓规范、规程、规定施工，在施工过程中按工序进行控制，出现问题应立即纠正，把事故苗子消灭在施工过程中。监控应贯穿于施工全过程。交工前的产品保护，也是一项不容忽视的监控目标。

（4）关键部位、薄弱环节是质量监控的重点，单位工程的关键部位与薄弱环节是根据工程对象和队伍素质决定的，如框架结构中的梁、柱是关键部位，混合结构中的砌体和预制楼板安装是个关键部位，在装饰工程中，如大面积水磨石地坪，外墙大面积贴面砖，或内墙大面积贴墙纸等都可作为关键部位。薄弱环节有二种含义，一是新技术、新工艺，因是第一次施工，质量无把握，因此要重点控制；二是易发生问题的部位，如

轴线位移、钢筋位移、梁柱不归中、混凝土施工缝位置不正且有灰碴、砌体粘结率差、预制板轧缝，以及渗、漏、沙、壳、堵等质量通病。对关键部位、薄弱环节的重点控制，只要方法对头、措施得力，往往能起到事半功倍的效果。

3、施工过程质量监控的方法与手段

质量监控对施工现场来说一般有事前监控、施工中监控和分项完成的监控。如对设计图纸、原材料、半成品、成品等的监控，应在有关分项施工前进行，这样能更好地实现事先控制。

对于在施工中容易产生的质量问题，则应重点加强过程中的监控，做到随时发现随时纠正，真正做到把质量问题消灭在施工过程中。有些分项工程虽然已经完成，但离整体交工尚有一段时间，在这段时间内对产品若不注意保护，则产品的质量得不到保证，因此在这种情况下还应实行监控，直到交工为此，如地面面层、油漆、表糊等等，这些属于分项完成后的监控。

质量监控的方法与手段，随着科学的发展必然会越来越完善，逐步走向系列化、科学化。然而当前我们应充分发挥传统的和现有技术、质量管理方法，把它有机地结合起来，使工程质量处于受控状态，达到监控目的。在实践中本人着重体现抓好下列几项工作：

（1）技术复核

重点应放在定位、引测标高、轴线、各层标高、成品、半成品的选用等方面。（2）隐蔽工程验收

是监控的主要手段，凡属隐蔽项目，必须进行全数监控，如地基验槽、桩基、钢筋、地下混凝土、地下砖墙、防水层、平顶吊筋、保温层、暗埋、管线、电缆、下水道等。隐蔽工程验收应按有关规程进行。

（3）材料试验

对钢材、水泥、防水材料，除应检查出厂合格证外，尚须按规定抽样检验，并留置样品，砖可检查出厂合格证或试验报告，其它一般材料检查出厂合格证。

（4）抽检

随机检查，它灵活，不受时间条件限制，容易发现问题，发现问题早，整改方便，提检频率也不受限制，是监控的一个有力手段。

（5）试水、通球检验

此项检验直接关系到使用功能，必须认真按规程操作严格把关。（6）班组自检

班组自检是保证质量的根本，只有每个操作者在操作过程中认真自检，认真把关，质量才算有了扎实基础，因此要牢牢抓住，不应忽视。

（7）设置质量管理点

质量管理点可用于多种环节，如推广新技术、质量难点、薄弱环节，要求达到高质量的分项等等，在质量控制的关键部位、薄弱环节上设置质量管理点，采取事前控制，往往能收到事半功倍的效果。有时看来是个薄弱环节，但由于事前采取了措施，设置了质量管理点，问题就迎刃而解，因此，设置质量管理点是质量监控的一个有力手段。

（三）质量验评管理

1、检查要细、面要广是正确评定质量的基础

在质量评定中检查要细致，覆盖面要广，这是作出正确评定的基础。“细”就是要逐项对照检查，不能抓一头丢一头，或是走马观花，不求深入；“面要广”就是不能见一当十，检查覆盖面要大。在班组操作时必须全数检查，质量部门检查时抽查面要大，不应低于评定办法的规定，否则评定的结果会缺乏代表性。例如在检查室内抹灰时，只查大间不查小间，只看大间阴阳角，不看小间管道后面阴阳角是否顺直；只查墙面平整，不查空鼓等是不细的表现；在多单元工房检查时，在一个单元的少数楼层检查几间内抹灰后就对整个工程的内墙抹灰评定质量等级，这样显然检查面不广，评定的质量等级就依据不足。

2、抓住分项评定是做好单位工程质量评定的关键

分项工程质量评定是分部工程质量评定的基础，而分部工程质量评定又是单位工程质量评定的基础，所以分项质量不能认为他是个局部，不碍大局，应该看到他能牵动全局，所以分项工程的质量评定是做好单位工程质量评定的关键。

（四）工程施工过程质量管理对策创新探究

1、积极与国际惯例接轨

随着我国经济日益深刻地融入全球市场，做好项目质量管理、安全管理有利于参与国际竞争，开拓国际市场。对于项目质量管理,国际上有一套完备的法规，对工程开工、竣工和投入使用都有严格的制度，对建筑师等专业技术人员的资格注册实行严格的管理。面对变幻莫测的国际竞争市场，我们只有真正吃透国际惯例、法规、标准等，才有可能按国际惯例进入国际市场，同时受到国际法律的保护。

2、建立和健全项目质量管理的法律、法规和内部管理制度

目前我国建筑市场比较混乱,项目质量管理极不规范,必须贯彻国家有关的方针政策,建立和健全各类建筑市场管理的法律、法规和制度。做到门类齐全,互相配套,避免交叉重叠,遗漏空缺和互相抵触。同时政府部门也要充分发挥和运用法律、法规的手段,培养和发展我国的建筑质量市场体系,确保建设项目从前期策划、勘察设计、工程承发包、施工到竣工等全过程的完善。

3、增强质量责任意识，全面提高项目管理人员的素质

质量责任意识是保证工程质量的前提,也是搞好质量管理的关键一环。必须从根本上树立质量责任意识，质量责任意识是保证工程质量的前提,也是搞好质量管理的关键一环。必须从根本上树立质量责任意识, 使全体职工通过教育意识到工程优质的重要性，激发其质量责任感，树立质量经营思想，以质量求信誉，以信誉求市场，以市场求效益，以效益求发展的良性循环道路。无论是决策者、管理者,还是技术操作者,都应该具有良好的质量责任感和职业道德。, 使全体职工通过教育意识到工程优质的重要性，激发其质量责任感，树立质量经营思想，以质量求信誉，以信誉求市场，以市场求效益，以效益求发展的良性循环道路。无论是决策者、管理者,还是技术操作者,都应该具有良好的质量责任感和职业道德。

建筑工程的施工质量，和施工队伍的素质有着直接的关系。发达国家相当重视项目管理专业人才的培养和资质认定,形成了一定规模。为提高我国项目管理人才的索质,我国应该经常开展项目管理学科的国内外交流和研讨,规范项目管理培训和资质认定工作。此外有关部门应为项目管理人才培养创造良好的外部环境，如争取在高等学校建立项目管理学科点、硕士点、博士点等。

4、必须做好项目的可行性研究工作

我们必须加强建设项目的前期工作，做好项目的可行性研究和经济评价工作，真正把可行性研究与建设期的“一大管理，三大控制”同时纳入项目管理的核心内容，以期各投资项目获得最好的经济效益和社会效益。

5、项目质量管理必须信息化、网络化

伴随着INTERNET走进千家万户，项目管理的信息化已成必然趋势。计算机网络、软件也推动了现代化的管理手段的发展，充分发挥现代化管理手段，既是向国际接轨的需要，也是工程建设管理的需要。为此，我们努力做好项目质量管理信息化、网络化方面的工作意义重大。

6、创新项目质量管理观念。针对知识经济时代的特点，建筑项目质量管理要做到观念上的创新，建立完善的管理制度、分配制度和灵活的用工制度，运用一切科学的项目管理方法，保质保量的完成建筑产品，从而为企业赢得利润。建筑企业迫切需要确立质量发展战略。建筑企业根本的、不可忽视的一条就是要面向市场，因为市场是整个经济活动的出发点，质量好坏最终要用市场来检验，建筑企业的质量成果必须符合市场的要求，最终达到用户的满意。这就要求企业在工作中注意几个结合：

（1）数量与质量的结合，做到在确保质量的基础上增加产品数量，实际上这是处理好工期、质量和效益的关系。

（2）生产要素与科技含量的结合。提高施工质量的根本途径是技术进步，管理水平的提高，也是技术进步的重要内容。正确的决策能给企业带来高质量的工程。

（3）质量效益良性循环与质量投入的结合。良性循环是指重视质量，加强质量投入，从而带来好信誉，占领更多市场，给企业带来更高的效益。而效益好了，才能有更多的质量投入。

（4）企业经营管理和“用户至上”的宗旨相结合。质量必须以用户需要、用户满意为中心。用户在提高施工质量中有监督作用。

（5）建立文明的施工现场，“规范场容、文明施工、安全有序、整洁卫生、不扰民、不损害公共利益”，建立文明施工现场有利于提高工程质量和工作质量，向用户和社会展示企业良好的信誉和形象，以良好的信誉和形象赢得广阔的市场。

中国地质大学（武汉）远程与继续教育学院毕业设计（论文）

四、结 论

本文的研究工作初步探讨了一个工程的质量控制的过程，需要注意的要点。介绍了在“三江.江南摩卡”工程中各种质量管理的应用，也详细的介绍了在此工程中应用的各项管理中应该注意的问题，让我们可以一目了然的看到质量管理的全过程。我希望这会对从事建筑质量管理的人有些帮助。

确实，结合我们国家的国情，以及目前各地的建筑行业发展规模程度不同，地方经济发达程度和建筑采用的材料、施工过程采用的新技术等等不同因数。但是建筑追求在尽量少用资金和能源的条件下，为人们生活和生产创造卫生、健康和合理的建筑环境，更加美观、舒适、优质的建筑产品仍然是每个从事建筑行业管理的人的目标和追求。因此质量管理在建筑工程中非常重要。

中国地质大学（武汉）远程与继续教育学院毕业设计（论文）

参考文献

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第四篇：生产质量控制

生产质量控制

对于目前的生产质量问题，提出了以下措施。

一、施行首件检验制度，全员参与，每位员工都发放一本首件检验记录表（车间按照生产线划分，每条生产线一本，由班组长负责，部分辅助加工岗位以员工为单位），在首件产品生产后进行自检，并将数据记录下来，自检合格方可继续生产。（当班第一件产品、每批次的第一件产品、不同种类产品的第一件），要求关键岗位员工对产品的所有要求（以文件规范为准）都进行检验，不能只检验自己负责的工序。

二、施行封样制度，每位员工在首件检验自检之后确认产品无误的情况下进行封样，采用直接保存在工作台上，等待质检员核实，经质检员核实无误后可继续生产，同时将封样产品放回周转箱。相反如果检验结果不符合要求则停止生产进行整改，整改过后的产品从新报检验，直到合格后方可批量生产。同时不合格产品由质检人员收集，判断问题出在何处，如有不法 判断或重大质量隐患的及时填写质量异常报告书。

三、施行自检制度，全员参与，每位员工都发放一本自检记录表，在当天的生产过程中对产品进行自检，频次设定为3次/天，每次自检要求将检验内容、时间、数量等内容作好记录，以备查阅，个别工序生产频次较高的可以另行设置，如果自检中发现质量问题，及时通知车间负责人及质检员，排查前期做的产品，由生产部及质量部共同解决，同时车间负责尽快对该产品加工工艺进行确认，保证产品合格后，方可继续生产，同时继续执行首件检验，自检等规范。

四、实施巡检制度，巡检制度由班组长、质检员、工艺员三人负责，填写巡检记录表，记录产品要求，检验时间、检验数量、该产品操作人员。每天限定最少对全车间各道工序巡检3次。要求对产品的所有要求都进行检验。

第五篇：如何处理生产过程中质量异常

www.xiexiebang.com 如何处理生产过程中质量异常

课程描述：

生产过程中出现质量异常，品管部门接二连三地要求相关部门进行质量异常分析并立即整改，但同样的质量异常还是层出不穷、屡见不鲜。那么如何处理生产过程中的质量异常问题？

本课程将重点阐述处理生产过程中质量异常的方法与流程，让学员能从容面对生产过程中的质量异常问题。

解决方案：

他山之石，可以攻玉。

虽然各个公司对于处理生产过程中质量异常的方法与流程有所差异，但万变不离其宗！最后我们从实战经验中给大家总结出一套比较系统的方法与流程，以便大家更好地借鉴！

如果我们在生产环节中发现了质量异常，那么在处理质量异常问题之前，需要经过哪些处理流程与步骤呢？

1.首先，当生产过程中出现质量异常，一定不能逃避或回避问题，须选定提报的内容，同时，将这些提报的内容中的质量问题描述清楚，最好能将问题量化，并及时向上级反映。这是第一个阶段，问题提报。

2.当出现了质量异常问题，在没有找到真正原因之前，需要采取临时纠正措施，防止质量异常问题扩大或持续恶化，比如返工、返修、www.xiexiebang.com 报废处理、清库存等。这就是处理质量异常问题的第二个阶段，确认和实施临时性纠正措施阶段。

3.实施临时性的纠正措施，并不能促使问题得到根本解决。所以需要找出问题发生的真正原因，即质量异常的原因分析，这里需要各部门参与，共同分析和探讨问题的症结所在。

4.分析原因之后，需要选定和确认长期改善措施。这些措施需要有效且能长期地避免问题再次发生，而且不至于引起其他的质量问题。这是第四个阶段，即制定纠正预防措施。

5.之后，实施措施。按照既定的措施及要求落实到位。同时在实施过程中对数据进行记录，比如测试数据、计量数据、工艺参数等，以此作为措施实施的依据。

6.在措施实施以后，质量异常问题的处理过程并没有结束，需要对措施做进一步的验证，即措施的跟踪确认。措施是否有效，是否可以最终长期有效的解决这样的质量异常问题，提报者或质量部门需要进行跟踪验证。如果达到预期的效果，就将其文件标准固定下来。

这就是处理生产过程中质量异常的六个步骤。

或许文字的话大家并不是很清楚，我们可以看下面的思维导图，能让你更加形象的理解和明白该如何处理生产过程中质量异常。

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